JPH11100795A - 樹脂含浸紙基材と樹脂含浸紙基材の製造方法と樹脂含浸紙基材を用いた建築用板材 - Google Patents
樹脂含浸紙基材と樹脂含浸紙基材の製造方法と樹脂含浸紙基材を用いた建築用板材Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】寸法安定性を向上できると共にコスト的に安価
にできる樹脂含浸紙基材と樹脂含浸紙基材の製造方法と
樹脂含浸紙基材を用いた建築用板材を提供する 【解決手段】 樹脂含浸紙基材１０は、古紙を再生した
紙材１に樹脂を含浸させて硬化させて形成する。樹脂含
浸紙基材１０を製造するにあたっては、古紙を再生した
紙材１の表裏面の澱粉を除去し、澱粉を除去した紙材１
に樹脂を含浸させ、含浸した樹脂を均一化し、樹脂を乾
燥し、表面を平滑にして樹脂を硬化させる。
にできる樹脂含浸紙基材と樹脂含浸紙基材の製造方法と
樹脂含浸紙基材を用いた建築用板材を提供する 【解決手段】 樹脂含浸紙基材１０は、古紙を再生した
紙材１に樹脂を含浸させて硬化させて形成する。樹脂含
浸紙基材１０を製造するにあたっては、古紙を再生した
紙材１の表裏面の澱粉を除去し、澱粉を除去した紙材１
に樹脂を含浸させ、含浸した樹脂を均一化し、樹脂を乾
燥し、表面を平滑にして樹脂を硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂含浸紙基材と
樹脂含浸紙基材の製造方法と樹脂含浸紙基材を用いた建
築用板材に関するものである。
樹脂含浸紙基材の製造方法と樹脂含浸紙基材を用いた建
築用板材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の床材等に用いる建築用板材は、図
１１に示すように合板の基板ａの表面にＭＤＦボード
（中密度繊維板）ｂを積層し、ＭＤＦボードｂの表面に
表面単板ｃを積層して一体化して形成されている。
１１に示すように合板の基板ａの表面にＭＤＦボード
（中密度繊維板）ｂを積層し、ＭＤＦボードｂの表面に
表面単板ｃを積層して一体化して形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように基板ａと表
面単板ｃとの間にＭＤＦボードｂを介装したものは耐キ
ャスター性、耐ストッキング性、耐クラック性等が優れ
ている反面、寸法安定性が悪いという問題やコスト的に
問題ある。この問題を解決するためにＭＤＦボードｂの
代わる材料として、紙材に熱硬化性樹脂のような樹脂を
含浸させて硬化させた樹脂含浸紙基材を用いることも検
討されている。このような樹脂含浸紙基材を用いると、
ＭＤＦボードｂを用いるものに比べて寸法安定性を向上
できるが、コスト的には問題がある。つまり、樹脂を含
浸させる紙材としては特別に加工した含浸用紙を使用し
ているためにコスト的に高くつくという問題がある。
面単板ｃとの間にＭＤＦボードｂを介装したものは耐キ
ャスター性、耐ストッキング性、耐クラック性等が優れ
ている反面、寸法安定性が悪いという問題やコスト的に
問題ある。この問題を解決するためにＭＤＦボードｂの
代わる材料として、紙材に熱硬化性樹脂のような樹脂を
含浸させて硬化させた樹脂含浸紙基材を用いることも検
討されている。このような樹脂含浸紙基材を用いると、
ＭＤＦボードｂを用いるものに比べて寸法安定性を向上
できるが、コスト的には問題がある。つまり、樹脂を含
浸させる紙材としては特別に加工した含浸用紙を使用し
ているためにコスト的に高くつくという問題がある。
【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、寸法安定性を向上できると共にコスト的に安価
にできる樹脂含浸紙基材と樹脂含浸紙基材の製造方法と
樹脂含浸紙基材を用いた建築用板材を提供することを課
題とする。
あって、寸法安定性を向上できると共にコスト的に安価
にできる樹脂含浸紙基材と樹脂含浸紙基材の製造方法と
樹脂含浸紙基材を用いた建築用板材を提供することを課
題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１の樹脂含浸紙基材は、古紙を再生し
た紙材に樹脂を含浸させて硬化させたことを特徴とす
る。紙材に樹脂を含浸して硬化させた樹脂含浸紙基材で
あるために建築用板材に用いたとき建築用板材の寸法安
定性を向上できる。また紙材として古紙を再生した紙材
を用いているためにコスト的に安価にできる。
に本発明の請求項１の樹脂含浸紙基材は、古紙を再生し
た紙材に樹脂を含浸させて硬化させたことを特徴とす
る。紙材に樹脂を含浸して硬化させた樹脂含浸紙基材で
あるために建築用板材に用いたとき建築用板材の寸法安
定性を向上できる。また紙材として古紙を再生した紙材
を用いているためにコスト的に安価にできる。
【０００６】本発明の請求項２の樹脂含浸紙基材の製造
方法は、古紙を再生した紙材の表裏面の澱粉を除去する
澱粉除去工程と、澱粉を除去した紙材に樹脂を含浸させ
る樹脂含浸工程と、含浸した樹脂を均一化する均一化工
程と、水分を除去する乾燥工程と、表層部を平滑にして
樹脂を硬化させる樹脂硬化工程とを具備することを特徴
とする。古紙を再生した紙材の澱粉を除去し、紙材に樹
脂を含浸させ、含浸した樹脂を均一化し、乾燥して樹脂
を硬化させることにより、順次連続的に樹脂含浸紙基材
を形成することができる。古紙を再生した紙材を用いる
ことで樹脂含浸紙基材を安価に製造できる。古紙を再生
した紙材を用いても、紙材の表裏面の澱粉を除去するこ
とで、古紙を使用したとしても樹脂をスムーズに含浸さ
せることができる（古紙を再生した紙材は表面が澱粉に
て覆われていて樹脂が含浸しにくい）。
方法は、古紙を再生した紙材の表裏面の澱粉を除去する
澱粉除去工程と、澱粉を除去した紙材に樹脂を含浸させ
る樹脂含浸工程と、含浸した樹脂を均一化する均一化工
程と、水分を除去する乾燥工程と、表層部を平滑にして
樹脂を硬化させる樹脂硬化工程とを具備することを特徴
とする。古紙を再生した紙材の澱粉を除去し、紙材に樹
脂を含浸させ、含浸した樹脂を均一化し、乾燥して樹脂
を硬化させることにより、順次連続的に樹脂含浸紙基材
を形成することができる。古紙を再生した紙材を用いる
ことで樹脂含浸紙基材を安価に製造できる。古紙を再生
した紙材を用いても、紙材の表裏面の澱粉を除去するこ
とで、古紙を使用したとしても樹脂をスムーズに含浸さ
せることができる（古紙を再生した紙材は表面が澱粉に
て覆われていて樹脂が含浸しにくい）。
【０００７】本発明の請求項３の樹脂含浸紙基材の製造
方法は、請求項２において、澱粉除去工程は、ナイロン
ブラシ、ステンレスブラシ等のブラシで紙材の表裏面を
サンディングすることにより表裏面の澱粉を除去するこ
とを特徴とする。ナイロンブラシ、ステンレスブラシ等
のブラシにて紙材の表裏面を容易にサンディングするこ
とにより容易に表裏面の澱粉を除去して樹脂の含浸性を
向上させることができる。
方法は、請求項２において、澱粉除去工程は、ナイロン
ブラシ、ステンレスブラシ等のブラシで紙材の表裏面を
サンディングすることにより表裏面の澱粉を除去するこ
とを特徴とする。ナイロンブラシ、ステンレスブラシ等
のブラシにて紙材の表裏面を容易にサンディングするこ
とにより容易に表裏面の澱粉を除去して樹脂の含浸性を
向上させることができる。
【０００８】本発明の請求項４の樹脂含浸紙基材の製造
方法は、請求項２において、澱粉除去工程は、温水に紙
材をデッピングすることにより紙材の表裏面の澱粉を除
去することを特徴とする。温水に紙材をデッピングする
ことにより澱粉を溶かすように除去でき、樹脂の含浸性
を向上させることができる。本発明の請求項５の樹脂含
浸紙基材の製造方法は、請求項２において、樹脂含浸工
程は、含浸槽への紙材のデッピングで行うものであっ
て、含浸槽に紙材をデッピングするとき紙材を略鉛直方
向に入れてエアーの付着を防止することを特徴とする。
紙材を含浸槽にデッピングするだけで容易に樹脂を含浸
させることができる。このとき紙材を含浸槽の樹脂内に
略鉛直方向に入れるためにエアーの付着を防止して樹脂
の含浸むらができるのを防止できる。
方法は、請求項２において、澱粉除去工程は、温水に紙
材をデッピングすることにより紙材の表裏面の澱粉を除
去することを特徴とする。温水に紙材をデッピングする
ことにより澱粉を溶かすように除去でき、樹脂の含浸性
を向上させることができる。本発明の請求項５の樹脂含
浸紙基材の製造方法は、請求項２において、樹脂含浸工
程は、含浸槽への紙材のデッピングで行うものであっ
て、含浸槽に紙材をデッピングするとき紙材を略鉛直方
向に入れてエアーの付着を防止することを特徴とする。
紙材を含浸槽にデッピングするだけで容易に樹脂を含浸
させることができる。このとき紙材を含浸槽の樹脂内に
略鉛直方向に入れるためにエアーの付着を防止して樹脂
の含浸むらができるのを防止できる。
【０００９】本発明の請求項６の樹脂含浸紙基材の製造
方法は、請求項５において、樹脂含浸工程では、含浸槽
内の樹脂の液温を上げて樹脂の粘度を下げることにより
樹脂の含浸量を増加させることを特徴とする。これによ
り樹脂の紙材への含浸性を向上して含浸時間を短縮でき
て生産性を向上できる。本発明の請求項７の樹脂含浸紙
基材の製造方法は、請求項２において、均一化工程は、
スポンジロール、ゴムロール等の弾性ロール間に樹脂を
含浸させた紙材を通して含浸した樹脂の均一化を図るこ
とを特徴とする。弾性ロールで押圧して含浸した樹脂の
均一化を図ることができて樹脂の安定した均一化を図る
ことができる。
方法は、請求項５において、樹脂含浸工程では、含浸槽
内の樹脂の液温を上げて樹脂の粘度を下げることにより
樹脂の含浸量を増加させることを特徴とする。これによ
り樹脂の紙材への含浸性を向上して含浸時間を短縮でき
て生産性を向上できる。本発明の請求項７の樹脂含浸紙
基材の製造方法は、請求項２において、均一化工程は、
スポンジロール、ゴムロール等の弾性ロール間に樹脂を
含浸させた紙材を通して含浸した樹脂の均一化を図るこ
とを特徴とする。弾性ロールで押圧して含浸した樹脂の
均一化を図ることができて樹脂の安定した均一化を図る
ことができる。
【００１０】本発明の請求項８の樹脂含浸紙基材の製造
方法は、請求項２において、樹脂硬化工程は、熱ロール
にて熱圧することを特徴とする。熱ロールにて熱圧する
ことで硬化が進み過ぎることがなく、樹脂含浸紙基材に
単板を貼ったりするとき弊害を生じたりしない。本発明
の請求項９の樹脂含浸紙基材の製造方法は、請求項５に
おいて、紙材に含浸する樹脂は変成メラミン樹脂である
ことを特徴とする。
方法は、請求項２において、樹脂硬化工程は、熱ロール
にて熱圧することを特徴とする。熱ロールにて熱圧する
ことで硬化が進み過ぎることがなく、樹脂含浸紙基材に
単板を貼ったりするとき弊害を生じたりしない。本発明
の請求項９の樹脂含浸紙基材の製造方法は、請求項５に
おいて、紙材に含浸する樹脂は変成メラミン樹脂である
ことを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項１０の建築用板材は、請求
項１または請求項２により得られた樹脂含浸紙基材を合
板、ＭＤＦボード、パーチクルボード等の基板に積層し
たことを特徴とする。基板に樹脂含浸紙基材を貼ること
で寸法安定性がよいと共にコスト的に安価な建築用板材
を得ることができる。本発明の請求項１１の建築用板材
は、請求項１０において、上記樹脂含浸紙基材の表面側
に表面単板を貼る代わりに樹脂含浸紙基材を積層して表
面層としたことを特徴とする。
項１または請求項２により得られた樹脂含浸紙基材を合
板、ＭＤＦボード、パーチクルボード等の基板に積層し
たことを特徴とする。基板に樹脂含浸紙基材を貼ること
で寸法安定性がよいと共にコスト的に安価な建築用板材
を得ることができる。本発明の請求項１１の建築用板材
は、請求項１０において、上記樹脂含浸紙基材の表面側
に表面単板を貼る代わりに樹脂含浸紙基材を積層して表
面層としたことを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項１２の建築用板材は、請求
項１０において、樹脂含浸紙基材と基板との間には水性
ビニルウレタン系接着剤が塗布されたことを特徴とす
る。樹脂含浸紙基材と基板との間に水性ビニルウレタン
系接着剤が塗布されていると、間にポーラスな状態を作
って接着性を向上させることができる（ＳＢＲ系接着剤
であると接着性が悪い。）。
項１０において、樹脂含浸紙基材と基板との間には水性
ビニルウレタン系接着剤が塗布されたことを特徴とす
る。樹脂含浸紙基材と基板との間に水性ビニルウレタン
系接着剤が塗布されていると、間にポーラスな状態を作
って接着性を向上させることができる（ＳＢＲ系接着剤
であると接着性が悪い。）。
【００１３】本発明の請求項１３の建築用板材は、請求
項１０において、樹脂含浸紙基材の表面をサンデングし
て表面に表面単板を貼ったことを特徴とする。樹脂含浸
紙基材の表面をサンデングして表面を粗面化することに
より表面単板を接着剤で接着するとき接着性を向上させ
ることができる。本発明の請求項１４の建築用板材は、
請求項１０において、複数枚の樹脂含浸紙基材を積層し
てあり、含浸させる樹脂がメラミン樹脂であるとき複数
枚の樹脂含浸紙基材間に変成メラミン樹脂を塗布したこ
とを特徴とする。複数の樹脂含浸紙基材の間の接着性を
向上できる。
項１０において、樹脂含浸紙基材の表面をサンデングし
て表面に表面単板を貼ったことを特徴とする。樹脂含浸
紙基材の表面をサンデングして表面を粗面化することに
より表面単板を接着剤で接着するとき接着性を向上させ
ることができる。本発明の請求項１４の建築用板材は、
請求項１０において、複数枚の樹脂含浸紙基材を積層し
てあり、含浸させる樹脂がメラミン樹脂であるとき複数
枚の樹脂含浸紙基材間に変成メラミン樹脂を塗布したこ
とを特徴とする。複数の樹脂含浸紙基材の間の接着性を
向上できる。
【００１４】本発明の請求項１５の建築用板材は、請求
項１０において、複数枚の樹脂含浸紙基材を積層してあ
り、隣合う樹脂含浸紙基材の紙材の反り方向を逆に向け
たことを特徴とする。建築用板材の反りを少なくでき
る。本発明の請求項１６の建築用板材は、請求項１０に
おいて、表面単板の下方に設ける樹脂含浸紙基材の層の
厚みは０．８ｍｍ以上であることを特徴とする。樹脂含
浸紙基材の厚さを０．８ｍｍ以上とすることで耐キャス
ター性を確保することができる。
項１０において、複数枚の樹脂含浸紙基材を積層してあ
り、隣合う樹脂含浸紙基材の紙材の反り方向を逆に向け
たことを特徴とする。建築用板材の反りを少なくでき
る。本発明の請求項１６の建築用板材は、請求項１０に
おいて、表面単板の下方に設ける樹脂含浸紙基材の層の
厚みは０．８ｍｍ以上であることを特徴とする。樹脂含
浸紙基材の厚さを０．８ｍｍ以上とすることで耐キャス
ター性を確保することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】樹脂含浸紙基材は、古紙を再生し
た紙材に樹脂が含浸させ、樹脂を硬化させることにより
形成されるが、古紙を再生した紙材としてはコスト的に
雑種紙を活用することが望ましい。雑種紙の成分の一例
として、新聞古紙、綿くず、パルプよりなるものがあ
る。古紙を再生した紙材は単層（１プライ）が望まし
い。複数層の場合（例えば３プライの場合）、積層面に
おいて含浸性が低下し、中間層部分に十分に含浸されな
く、中間層にて剥離する。紙材の厚みは耐キャスター性
をＭＤＦボード並に（へこみ量が０．０７ｍｍ）確保す
るためには０．８ｍｍ以上必要とする。厚みが０．８ｍ
ｍ以下のものでも含浸させる樹脂量を増やせば表面硬度
が向上するが、後述するように表面単板を接着した時の
二次接着性が低下してパンク現象が発生する。また紙材
の含水率は８％以下が望ましい。含水率が１５％以上の
場合、樹脂を含浸したときの含浸性が低下する。
た紙材に樹脂が含浸させ、樹脂を硬化させることにより
形成されるが、古紙を再生した紙材としてはコスト的に
雑種紙を活用することが望ましい。雑種紙の成分の一例
として、新聞古紙、綿くず、パルプよりなるものがあ
る。古紙を再生した紙材は単層（１プライ）が望まし
い。複数層の場合（例えば３プライの場合）、積層面に
おいて含浸性が低下し、中間層部分に十分に含浸されな
く、中間層にて剥離する。紙材の厚みは耐キャスター性
をＭＤＦボード並に（へこみ量が０．０７ｍｍ）確保す
るためには０．８ｍｍ以上必要とする。厚みが０．８ｍ
ｍ以下のものでも含浸させる樹脂量を増やせば表面硬度
が向上するが、後述するように表面単板を接着した時の
二次接着性が低下してパンク現象が発生する。また紙材
の含水率は８％以下が望ましい。含水率が１５％以上の
場合、樹脂を含浸したときの含浸性が低下する。
【００１６】古紙パルプから紙材を形成する工程を説明
すると次の通りである。 古紙（原料）→バルパー（古紙の離解）→スクリーン
（除塵）→フローテーター（脱インク）→シックナー
（脱水）→リファイナー（叩解）→チェスト（パルプの
貯蔵）→リファイナー→ワイヤーパート（紙層の形成）
→プレスパート（搾水）→ドライヤーパート（蒸気のよ
る乾燥）→リール（巻取り） 上記ドライヤーパートでは多筒ドライヤーまたはヤンキ
ードライヤーで行う。多筒ドライヤーは沢山のシリンダ
ーを並べて紙の両面を交互に少しづつ乾燥して行くタイ
プである。ヤンキードライヤーは、直径３ｍ以上の大き
な筒に湿紙を貼り付けるようにして半周回転（進行）す
る間に目標とする紙の水分まで乾かしてしまうタイプで
ある。このタイプは湿紙がドライヤー表面から一度も離
れることなく乾燥されることから、紙の片側表面が平滑
（光沢）になると共に寸法安定性がよくなる。
すると次の通りである。 古紙（原料）→バルパー（古紙の離解）→スクリーン
（除塵）→フローテーター（脱インク）→シックナー
（脱水）→リファイナー（叩解）→チェスト（パルプの
貯蔵）→リファイナー→ワイヤーパート（紙層の形成）
→プレスパート（搾水）→ドライヤーパート（蒸気のよ
る乾燥）→リール（巻取り） 上記ドライヤーパートでは多筒ドライヤーまたはヤンキ
ードライヤーで行う。多筒ドライヤーは沢山のシリンダ
ーを並べて紙の両面を交互に少しづつ乾燥して行くタイ
プである。ヤンキードライヤーは、直径３ｍ以上の大き
な筒に湿紙を貼り付けるようにして半周回転（進行）す
る間に目標とする紙の水分まで乾かしてしまうタイプで
ある。このタイプは湿紙がドライヤー表面から一度も離
れることなく乾燥されることから、紙の片側表面が平滑
（光沢）になると共に寸法安定性がよくなる。
【００１７】図１は樹脂含浸紙基材や建築用板材を製造
する工程の一例を示す。古紙を再生した紙材１が図１
（ａ）のようにロールから巻き戻すように供給され、図
１（ｂ）に示すように澱粉除去工程にて紙材１の澱粉が
除去される。本例の場合、上下に配置したステンレスブ
ラシ、ナイロンブラシ等のブラシ２間に紙材１を通すこ
とで紙材１の表裏がサンディングされて表裏の澱粉が除
去され、樹脂の含浸性が向上させられる。澱粉が除去さ
れた紙材１は図１（ｃ）に示すように樹脂含浸工程で含
浸槽３内の樹脂液４に浸漬されて樹脂が含浸させられ
る。このとき樹脂液４の温度が例えば６０℃程度になる
ように加熱されている。この樹脂が含浸された樹脂含浸
紙５が図１（ｄ）に示すように均一化工程でスポンジロ
ールのような弾性ロール６の間に通されて含浸させた樹
脂の塗着の均一化が図られる。このとき弾性ロール６間
に通す前に水が塗布されて弾性ロール６への樹脂の付着
が防止される。次いで図１（ｅ）に示すように乾燥工程
で樹脂含浸紙５が乾燥機７に通され、上下のノズル８か
ら熱風を吹き付けることで樹脂の水分を除去する乾燥が
行われる。次いで図１（ｆ）に示すように樹脂硬化工程
で上下の熱ロール９間に樹脂含浸紙５が通されて樹脂が
硬化されて樹脂含浸紙基材１０が形成される。この熱ロ
ール９に通すときの条件は、例えばロール温度が１８０
℃でロール圧が５〜１０Ｋｇ／ｃｍ2 である。次いで図
１（ｇ）に示すように定寸カット工程で樹脂含浸紙基材
１０がカッター１４等で定寸にカットされる。このとき
例えば、３尺×６尺の寸法にカットされる。定寸にカッ
トされた樹脂含浸紙基材１０が別工場や別工程に送ら
れ、図１（ｈ）に示すように複合プレス工程で、合板等
の基板１１の上に接着剤等を介して樹脂含浸紙基材１０
が積層され、ホットプレス１２でプレスすることで複合
して床材のような建築用板材１３が形成される。
する工程の一例を示す。古紙を再生した紙材１が図１
（ａ）のようにロールから巻き戻すように供給され、図
１（ｂ）に示すように澱粉除去工程にて紙材１の澱粉が
除去される。本例の場合、上下に配置したステンレスブ
ラシ、ナイロンブラシ等のブラシ２間に紙材１を通すこ
とで紙材１の表裏がサンディングされて表裏の澱粉が除
去され、樹脂の含浸性が向上させられる。澱粉が除去さ
れた紙材１は図１（ｃ）に示すように樹脂含浸工程で含
浸槽３内の樹脂液４に浸漬されて樹脂が含浸させられ
る。このとき樹脂液４の温度が例えば６０℃程度になる
ように加熱されている。この樹脂が含浸された樹脂含浸
紙５が図１（ｄ）に示すように均一化工程でスポンジロ
ールのような弾性ロール６の間に通されて含浸させた樹
脂の塗着の均一化が図られる。このとき弾性ロール６間
に通す前に水が塗布されて弾性ロール６への樹脂の付着
が防止される。次いで図１（ｅ）に示すように乾燥工程
で樹脂含浸紙５が乾燥機７に通され、上下のノズル８か
ら熱風を吹き付けることで樹脂の水分を除去する乾燥が
行われる。次いで図１（ｆ）に示すように樹脂硬化工程
で上下の熱ロール９間に樹脂含浸紙５が通されて樹脂が
硬化されて樹脂含浸紙基材１０が形成される。この熱ロ
ール９に通すときの条件は、例えばロール温度が１８０
℃でロール圧が５〜１０Ｋｇ／ｃｍ2 である。次いで図
１（ｇ）に示すように定寸カット工程で樹脂含浸紙基材
１０がカッター１４等で定寸にカットされる。このとき
例えば、３尺×６尺の寸法にカットされる。定寸にカッ
トされた樹脂含浸紙基材１０が別工場や別工程に送ら
れ、図１（ｈ）に示すように複合プレス工程で、合板等
の基板１１の上に接着剤等を介して樹脂含浸紙基材１０
が積層され、ホットプレス１２でプレスすることで複合
して床材のような建築用板材１３が形成される。
【００１８】上記の説明が樹脂含浸紙基材１０や建築用
板材１３を製造する工程の一例の概略であるが、その詳
細を以下さらに説明する。樹脂の主成分としての樹脂の
種類はメラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂があるが、硬化性、含浸
性、取り扱い性、澱粉との相溶性及びコストの面からメ
ラミン樹脂が望ましい。主成分としての樹脂の種類はメ
ラミン樹脂が最適であるが、老化性に問題があり、添加
剤を添加することが望ましい。添加剤としてはＳＢＲ樹
脂（ラテックス）、塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ（エチレン
酢酸ビニル樹脂）、フッ素樹脂等があるが、老化性やコ
ストの面からＳＢＲ樹脂が最適である。また上記のよう
に添加剤を添加する場合、主剤となる樹脂に対して添加
剤の配合割合は主剤８０に対して添加剤２０程度が、老
化性、湿熱性から最適である。また樹脂の固形分と水分
の割合は固形分５０％に対して水分が５０％程度が好ま
しい。固形分が６０％以上になると紙材１への含浸性が
低下し、固形分の割合が少なくなると強度的に問題あ
る。
板材１３を製造する工程の一例の概略であるが、その詳
細を以下さらに説明する。樹脂の主成分としての樹脂の
種類はメラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂があるが、硬化性、含浸
性、取り扱い性、澱粉との相溶性及びコストの面からメ
ラミン樹脂が望ましい。主成分としての樹脂の種類はメ
ラミン樹脂が最適であるが、老化性に問題があり、添加
剤を添加することが望ましい。添加剤としてはＳＢＲ樹
脂（ラテックス）、塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ（エチレン
酢酸ビニル樹脂）、フッ素樹脂等があるが、老化性やコ
ストの面からＳＢＲ樹脂が最適である。また上記のよう
に添加剤を添加する場合、主剤となる樹脂に対して添加
剤の配合割合は主剤８０に対して添加剤２０程度が、老
化性、湿熱性から最適である。また樹脂の固形分と水分
の割合は固形分５０％に対して水分が５０％程度が好ま
しい。固形分が６０％以上になると紙材１への含浸性が
低下し、固形分の割合が少なくなると強度的に問題あ
る。
【００１９】紙材１は樹脂を含浸する前に澱粉除去工程
にてナイロンブラシ、ステンレスブラシ等のブラシ２間
に通すことで、紙材１の表裏面をサンディングして表裏
面の澱粉を除去するようになっている。図２（ａ）に示
すように紙材１の表層部は繊維質部１５と澱粉層１６を
有するが、上記のようにサンディングすることにより澱
粉層１６が除去されて図２（ｂ）のように空隙１７がで
きる。このように澱粉を除去することで樹脂の含浸性を
向上させることができる（澱粉層が樹脂の含浸性を低下
させている。）。
にてナイロンブラシ、ステンレスブラシ等のブラシ２間
に通すことで、紙材１の表裏面をサンディングして表裏
面の澱粉を除去するようになっている。図２（ａ）に示
すように紙材１の表層部は繊維質部１５と澱粉層１６を
有するが、上記のようにサンディングすることにより澱
粉層１６が除去されて図２（ｂ）のように空隙１７がで
きる。このように澱粉を除去することで樹脂の含浸性を
向上させることができる（澱粉層が樹脂の含浸性を低下
させている。）。
【００２０】また澱粉除去工程は、上記のようにブラシ
２によるサンディングの代わりに、温水へのディピング
により行っている。温水（３０℃〜１００℃）に紙材１
をデッピングすることにより紙材１の表裏面の澱粉を除
去している。温水に紙材１をデッピングすることにより
澱粉を溶かすように除去でき、樹脂の含浸性を向上させ
ることができる。例えば、無処理の紙材１に樹脂を含浸
させる場合、樹脂の含浸に１０分程度の時間を要した
が、５０℃程度の温水にディピングして澱粉を除去した
場合、樹脂の含浸に要する時間が６分程度となり、８０
℃程度の温水にディピングして澱粉を除去した場合、樹
脂の含浸に要する時間が３分程度となった。このことよ
り温水にディピングして澱粉を除去すると含浸性が向上
し、また温水の温度を高くする程、澱粉を十分に除去し
て含浸性を向上できることがわかる。
２によるサンディングの代わりに、温水へのディピング
により行っている。温水（３０℃〜１００℃）に紙材１
をデッピングすることにより紙材１の表裏面の澱粉を除
去している。温水に紙材１をデッピングすることにより
澱粉を溶かすように除去でき、樹脂の含浸性を向上させ
ることができる。例えば、無処理の紙材１に樹脂を含浸
させる場合、樹脂の含浸に１０分程度の時間を要した
が、５０℃程度の温水にディピングして澱粉を除去した
場合、樹脂の含浸に要する時間が６分程度となり、８０
℃程度の温水にディピングして澱粉を除去した場合、樹
脂の含浸に要する時間が３分程度となった。このことよ
り温水にディピングして澱粉を除去すると含浸性が向上
し、また温水の温度を高くする程、澱粉を十分に除去し
て含浸性を向上できることがわかる。
【００２１】また樹脂含浸工程では、紙材１が含浸槽３
内の樹脂液４に浸漬されて樹脂が含浸させられる。含浸
槽３の樹脂液４に紙材１をデッピングするとき紙材１を
略鉛直方向に入れてエアーの付着を防止するようになっ
ている。つまり、図３に示すように複数個のガイドロー
ラ１８を配置して紙材１の送りをガイドしており、紙材
１を樹脂液４に浸けるように導入するとき紙材１が鉛直
方向に入るようになっている。紙材１を斜めに入れたり
すると、エアーを巻き込みやすく、エアーの付着により
樹脂の含浸むらが生じるおそれがあるが、紙材１を鉛直
方向に入れると、エアーの付着を防止して樹脂の含浸む
らをなくすことができる。
内の樹脂液４に浸漬されて樹脂が含浸させられる。含浸
槽３の樹脂液４に紙材１をデッピングするとき紙材１を
略鉛直方向に入れてエアーの付着を防止するようになっ
ている。つまり、図３に示すように複数個のガイドロー
ラ１８を配置して紙材１の送りをガイドしており、紙材
１を樹脂液４に浸けるように導入するとき紙材１が鉛直
方向に入るようになっている。紙材１を斜めに入れたり
すると、エアーを巻き込みやすく、エアーの付着により
樹脂の含浸むらが生じるおそれがあるが、紙材１を鉛直
方向に入れると、エアーの付着を防止して樹脂の含浸む
らをなくすことができる。
【００２２】また樹脂含浸工程で、含浸層３内の樹脂液
４の液温を上げて樹脂液４の粘度を下げ、含浸量を増加
させている。これにより樹脂の紙材１への含浸性を向上
して含浸時間を短縮できて生産性を向上できる。例え
ば、樹脂液４の液温が２５℃の場合、樹脂の含浸に要す
る時間が１０分程度であったのが、樹脂液４の液温が４
０℃の場合、７分程度となり、樹脂液４の温度を上げた
方が含浸性が向上した。このとき、樹脂液４の液温は、
非水系（溶剤型）樹脂の場合、２０℃〜６０℃が望まし
く、水系の樹脂の場合４０℃〜１００℃が望ましい。
４の液温を上げて樹脂液４の粘度を下げ、含浸量を増加
させている。これにより樹脂の紙材１への含浸性を向上
して含浸時間を短縮できて生産性を向上できる。例え
ば、樹脂液４の液温が２５℃の場合、樹脂の含浸に要す
る時間が１０分程度であったのが、樹脂液４の液温が４
０℃の場合、７分程度となり、樹脂液４の温度を上げた
方が含浸性が向上した。このとき、樹脂液４の液温は、
非水系（溶剤型）樹脂の場合、２０℃〜６０℃が望まし
く、水系の樹脂の場合４０℃〜１００℃が望ましい。
【００２３】上記樹脂含浸工程で紙材１に樹脂を含浸さ
せるとき、樹脂に着色剤（染料）を入れ、紙材１の色に
より、樹脂の含浸量をチェックすることも好ましい。こ
のように樹脂の含浸量をチェックすることで樹脂の含浸
量が適性であるか容易に判断できる。また紙材１の表面
に漂白剤を塗り、乾燥させた後、樹脂の含浸を行い、単
板との積層時に接着剤に中に着色剤（染料）を入れるこ
とも好ましい。この場合、接着剤による接着状態をチェ
ックできる。
せるとき、樹脂に着色剤（染料）を入れ、紙材１の色に
より、樹脂の含浸量をチェックすることも好ましい。こ
のように樹脂の含浸量をチェックすることで樹脂の含浸
量が適性であるか容易に判断できる。また紙材１の表面
に漂白剤を塗り、乾燥させた後、樹脂の含浸を行い、単
板との積層時に接着剤に中に着色剤（染料）を入れるこ
とも好ましい。この場合、接着剤による接着状態をチェ
ックできる。
【００２４】また樹脂含浸工程で紙材１に樹脂を含浸さ
せるとき、真空含浸、真空加圧含浸、加圧含浸（空気加
圧、液加圧）、吸引含浸等で含浸させることが望まし
い。上記のように含浸させることより、複層（２プライ
以上）の紙材１であっても含浸させることができる。複
層の紙材１は単層の紙材に比べて積層面での含浸性が低
下して均一に含浸できないが、上記のようにすると複層
の紙材１でも均一に含浸できる。真空含浸する条件は、
例えば単層の紙材１の場合、気圧が１０トール〜６０ト
ールで含浸時間は１分であり、複層の紙材１の場合、気
圧が５トール〜３０トールで含浸時間は１分である。
せるとき、真空含浸、真空加圧含浸、加圧含浸（空気加
圧、液加圧）、吸引含浸等で含浸させることが望まし
い。上記のように含浸させることより、複層（２プライ
以上）の紙材１であっても含浸させることができる。複
層の紙材１は単層の紙材に比べて積層面での含浸性が低
下して均一に含浸できないが、上記のようにすると複層
の紙材１でも均一に含浸できる。真空含浸する条件は、
例えば単層の紙材１の場合、気圧が１０トール〜６０ト
ールで含浸時間は１分であり、複層の紙材１の場合、気
圧が５トール〜３０トールで含浸時間は１分である。
【００２５】上記のように紙材１に樹脂を含浸させた樹
脂含浸紙５は、均一化工程でスポンジロール、ゴムロー
ル等の弾性ロール６間に通して、塗着した樹脂の均一化
を図る。このとき弾性ロール６の硬度はゴム硬度で５°
〜４０°である。ロールの硬度が高い場合や鉄ロールの
場合には塗着樹脂の均一化が図れない。つまり、鉄ロー
ル１９の場合、図４（ｂ）の符号Ａに示す部分（斜線で
示す部分）に樹脂の溜まりができて樹脂の均一化ができ
ないが、弾性ロール６の場合、図４（ａ）に示すように
してスムーズに均一化できる。図４で符号２５はロール
軸である。
脂含浸紙５は、均一化工程でスポンジロール、ゴムロー
ル等の弾性ロール６間に通して、塗着した樹脂の均一化
を図る。このとき弾性ロール６の硬度はゴム硬度で５°
〜４０°である。ロールの硬度が高い場合や鉄ロールの
場合には塗着樹脂の均一化が図れない。つまり、鉄ロー
ル１９の場合、図４（ｂ）の符号Ａに示す部分（斜線で
示す部分）に樹脂の溜まりができて樹脂の均一化ができ
ないが、弾性ロール６の場合、図４（ａ）に示すように
してスムーズに均一化できる。図４で符号２５はロール
軸である。
【００２６】乾燥工程としては、熱風乾燥、真空乾燥
（条件は、例えば、１０トールで６０℃である。）、高
周波乾燥、自然乾燥（室内乾燥）、天乾燥（野外乾
燥）、電気乾燥、及び上記乾燥の組み合わせ（例えば、
自然乾燥後に高周波乾燥）がある。また樹脂硬化工程で
は熱圧工程で樹脂含浸紙５の樹脂の硬化が行われる。こ
の熱圧工程の硬化の手段としては、熱風、熱ロール、紫
外線または赤外線、高周波等がある。
（条件は、例えば、１０トールで６０℃である。）、高
周波乾燥、自然乾燥（室内乾燥）、天乾燥（野外乾
燥）、電気乾燥、及び上記乾燥の組み合わせ（例えば、
自然乾燥後に高周波乾燥）がある。また樹脂硬化工程で
は熱圧工程で樹脂含浸紙５の樹脂の硬化が行われる。こ
の熱圧工程の硬化の手段としては、熱風、熱ロール、紫
外線または赤外線、高周波等がある。
【００２７】また樹脂硬化工程の熱圧工程は熱ロール工
程であることが望ましい。熱板工程の場合は、樹脂の硬
化が進み過ぎ、表面が硬くなり過ぎて表面材としての単
板を接着したとき単板のとの接着性が悪くなる。表面が
硬くなり過ぎると、単板との接着時に単板の湿気が紙材
１側に移行できなくなり、湿気の逃げ場がなくなって単
板に割れが発生する（パンク現象）。熱板工程では図５
（ａ）に示すように樹脂含浸紙５が上下より熱板２０に
よりプレスされて行われるが、熱板プレスにより時間の
経過と共に紙材１の中層部分の樹脂が表層部に押し出さ
れる。このより、図５（ｂ）（ｃ）に示すように紙材１
の表層部の樹脂層が密になり（符号Ｂに示すクロスハッ
チングの部分）、単板との接着時に湿気が紙材１側へ移
行できない。熱ロール工程の場合（上下で一対の熱ロー
ル９を進行方向に多数並べた多筒工程となっている。）
図６（ａ）のように行われ、加圧→開圧→加圧→開圧の
繰り返しと、線状での加圧となるために、樹脂が紙材１
の表層部と中層部に均一に分散される。つまり、図６
（ｂ）（ｃ）に示すように紙材１の表層部と中層部の樹
脂が均一に分散され（符号Ｃに示すハッチングの部
分）、熱板工程のように表層部の樹脂の層が密でないた
めに単板との接着時に紙材１側へ湿気が移行できる。ま
た熱ロール９で熱圧するときある程度加圧するために剥
離強度等が向上する。樹脂硬化時に加圧しないと紙材１
の中層部では剥離強度が低下する。つまり、熱風硬化の
場合、硬化はするが、剥離強度が弱くなる。また加圧す
ることにより、紙材１の中層部においても樹脂が十分に
硬化する状態を作ることができる。
程であることが望ましい。熱板工程の場合は、樹脂の硬
化が進み過ぎ、表面が硬くなり過ぎて表面材としての単
板を接着したとき単板のとの接着性が悪くなる。表面が
硬くなり過ぎると、単板との接着時に単板の湿気が紙材
１側に移行できなくなり、湿気の逃げ場がなくなって単
板に割れが発生する（パンク現象）。熱板工程では図５
（ａ）に示すように樹脂含浸紙５が上下より熱板２０に
よりプレスされて行われるが、熱板プレスにより時間の
経過と共に紙材１の中層部分の樹脂が表層部に押し出さ
れる。このより、図５（ｂ）（ｃ）に示すように紙材１
の表層部の樹脂層が密になり（符号Ｂに示すクロスハッ
チングの部分）、単板との接着時に湿気が紙材１側へ移
行できない。熱ロール工程の場合（上下で一対の熱ロー
ル９を進行方向に多数並べた多筒工程となっている。）
図６（ａ）のように行われ、加圧→開圧→加圧→開圧の
繰り返しと、線状での加圧となるために、樹脂が紙材１
の表層部と中層部に均一に分散される。つまり、図６
（ｂ）（ｃ）に示すように紙材１の表層部と中層部の樹
脂が均一に分散され（符号Ｃに示すハッチングの部
分）、熱板工程のように表層部の樹脂の層が密でないた
めに単板との接着時に紙材１側へ湿気が移行できる。ま
た熱ロール９で熱圧するときある程度加圧するために剥
離強度等が向上する。樹脂硬化時に加圧しないと紙材１
の中層部では剥離強度が低下する。つまり、熱風硬化の
場合、硬化はするが、剥離強度が弱くなる。また加圧す
ることにより、紙材１の中層部においても樹脂が十分に
硬化する状態を作ることができる。
【００２８】また樹脂含浸紙基材１０は複数枚を一体に
積層して形成されていることも好ましい。つまり、乾燥
工程で乾燥した樹脂含浸紙５を複数枚積層し、樹脂硬化
工程で熱圧にて複数枚を一体化して複数枚を一体に積層
した樹脂含浸紙基材１０を形成することもできる。また
複合プレス工程では、基板１１の上に接着剤等を介して
樹脂含浸紙基材１０が積層され、樹脂含浸紙基材１０の
表面側に表面単板２３が積層され、ホットプレス１２で
プレスすることで複合して図７に示す床材のような建築
用板材１３が形成される。基板１１としては合板、ＭＤ
Ｆボード、パーチクルボード、ＯＳＢ（ウェハーボード
の一種でオリエンテッドスタンダードボード）等があ
る。このように基板１１に樹脂含浸紙基材１０を貼るこ
とで寸法安定性がよいと共にコスト的に安価な建築用板
材１３を得ることができる。上記樹脂含浸紙基材１０の
表面側に表面単板２３を貼る代わりに別の樹脂含浸紙基
材１０を積層して表面層としてもよい。
積層して形成されていることも好ましい。つまり、乾燥
工程で乾燥した樹脂含浸紙５を複数枚積層し、樹脂硬化
工程で熱圧にて複数枚を一体化して複数枚を一体に積層
した樹脂含浸紙基材１０を形成することもできる。また
複合プレス工程では、基板１１の上に接着剤等を介して
樹脂含浸紙基材１０が積層され、樹脂含浸紙基材１０の
表面側に表面単板２３が積層され、ホットプレス１２で
プレスすることで複合して図７に示す床材のような建築
用板材１３が形成される。基板１１としては合板、ＭＤ
Ｆボード、パーチクルボード、ＯＳＢ（ウェハーボード
の一種でオリエンテッドスタンダードボード）等があ
る。このように基板１１に樹脂含浸紙基材１０を貼るこ
とで寸法安定性がよいと共にコスト的に安価な建築用板
材１３を得ることができる。上記樹脂含浸紙基材１０の
表面側に表面単板２３を貼る代わりに別の樹脂含浸紙基
材１０を積層して表面層としてもよい。
【００２９】また基板１１の上に樹脂含浸紙基材１０を
貼るとき樹脂含浸紙基材１０と基板１１との間には接着
剤として水性ビニルウレタン系接着剤が塗布されること
が好ましい。樹脂含浸紙基材１０と基板１１との間に水
性ビニルウレタン系接着剤が塗布されていると、間にポ
ーラスな状態を作って接着性を向上させることができる
（ＳＢＲ系接着剤であると接着性が悪い。）。また樹脂
含浸紙基材１０に表面に表面単板２３を貼るとき、樹脂
含浸紙基材１０の表面をサンデングして表面に表面単板
２３を貼ることが好ましい。樹脂含浸紙基材１０の表面
をサンデングして表面を粗面化することにより表面単板
２３を接着剤で接着するとき接着性を向上させることが
できる。
貼るとき樹脂含浸紙基材１０と基板１１との間には接着
剤として水性ビニルウレタン系接着剤が塗布されること
が好ましい。樹脂含浸紙基材１０と基板１１との間に水
性ビニルウレタン系接着剤が塗布されていると、間にポ
ーラスな状態を作って接着性を向上させることができる
（ＳＢＲ系接着剤であると接着性が悪い。）。また樹脂
含浸紙基材１０に表面に表面単板２３を貼るとき、樹脂
含浸紙基材１０の表面をサンデングして表面に表面単板
２３を貼ることが好ましい。樹脂含浸紙基材１０の表面
をサンデングして表面を粗面化することにより表面単板
２３を接着剤で接着するとき接着性を向上させることが
できる。
【００３０】また複数枚の樹脂含浸紙基材１０を積層し
て一体化する場合、複数枚の樹脂含浸紙基材１０間に変
成メラミン樹脂を塗布して一体化することが好ましい。
つまり、樹脂を含浸して乾燥した樹脂含浸紙５を積層す
るとき、樹脂含浸紙５間に変成メラミン樹脂を塗布して
いる。塗布する樹脂をメラミン樹脂のみとした場合、分
子量が少ないために紙材１内に樹脂が入り混み、図８
（ａ）のように接着層ができないが、変成メラミン樹脂
（本例の場合、例えばメラミン樹脂にラテックスを加え
たもの）を塗布し、分子量を上げることで図８（ｂ）に
示すように接着層２４を形成して接着強度を上げること
ができる。また樹脂含浸紙５間に変成メラミン樹脂（例
えばメラミン樹脂にラテックスを加えたもの）以外の、
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の混合物が塗布されている
ことも好ましい。
て一体化する場合、複数枚の樹脂含浸紙基材１０間に変
成メラミン樹脂を塗布して一体化することが好ましい。
つまり、樹脂を含浸して乾燥した樹脂含浸紙５を積層す
るとき、樹脂含浸紙５間に変成メラミン樹脂を塗布して
いる。塗布する樹脂をメラミン樹脂のみとした場合、分
子量が少ないために紙材１内に樹脂が入り混み、図８
（ａ）のように接着層ができないが、変成メラミン樹脂
（本例の場合、例えばメラミン樹脂にラテックスを加え
たもの）を塗布し、分子量を上げることで図８（ｂ）に
示すように接着層２４を形成して接着強度を上げること
ができる。また樹脂含浸紙５間に変成メラミン樹脂（例
えばメラミン樹脂にラテックスを加えたもの）以外の、
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の混合物が塗布されている
ことも好ましい。
【００３１】また複数枚の樹脂含浸紙基材１０を積層し
て一体化する場合、隣合う樹脂含浸紙基材１０の紙材１
の反り方向を逆に向けたことも好ましい。つまり、隣合
う樹脂含浸紙基材１０の紙材１の反りの関係が図９
（ａ）の状態または図９（ｂ）の状態になるように組み
合わせる。このようにすると建築用板材１３の反りを少
なくできる。
て一体化する場合、隣合う樹脂含浸紙基材１０の紙材１
の反り方向を逆に向けたことも好ましい。つまり、隣合
う樹脂含浸紙基材１０の紙材１の反りの関係が図９
（ａ）の状態または図９（ｂ）の状態になるように組み
合わせる。このようにすると建築用板材１３の反りを少
なくできる。
【００３２】また樹脂含浸紙基材１０を形成するとき、
紙材１に含浸させる樹脂は変成メラミン樹脂（本例の場
合、例えばメラミン樹脂にラテックスを加えたもの）が
好ましい。メラミン樹脂の場合、分子量が少ないために
紙材１全体に樹脂層がばらけてしまうが、変成メラミン
樹脂（例えばメラミン樹脂にラテックスを加えたもの）
の場合、図１０に示すように紙材１の内部にメラミン層
のような分子量の少ない層Ｄ、表面にラテックス層のよ
うな分子量の大きい層Ｅが形成され、老化性を防止する
ことができる。紙材１に含浸させる樹脂は変成メラミン
樹脂（例えばメラミン樹脂にラテックスを加えたもの）
以外の、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の混合物でもよ
い。
紙材１に含浸させる樹脂は変成メラミン樹脂（本例の場
合、例えばメラミン樹脂にラテックスを加えたもの）が
好ましい。メラミン樹脂の場合、分子量が少ないために
紙材１全体に樹脂層がばらけてしまうが、変成メラミン
樹脂（例えばメラミン樹脂にラテックスを加えたもの）
の場合、図１０に示すように紙材１の内部にメラミン層
のような分子量の少ない層Ｄ、表面にラテックス層のよ
うな分子量の大きい層Ｅが形成され、老化性を防止する
ことができる。紙材１に含浸させる樹脂は変成メラミン
樹脂（例えばメラミン樹脂にラテックスを加えたもの）
以外の、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の混合物でもよ
い。
【００３３】また紙材１は、軟質樹脂（パラフィン系の
ワックス）を０．２〜５％入れて紙材１の繊維質の膨潤
性を防いだり、劣化性を防止したりしてもよい。
ワックス）を０．２〜５％入れて紙材１の繊維質の膨潤
性を防いだり、劣化性を防止したりしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、古紙を再生
した紙材に樹脂を含浸させて硬化させて樹脂含浸紙基材
を形成したので、建築用板材に用いたとき建築用板材の
寸法安定性を向上できるものであり、また紙材として古
紙を再生した紙材を用いているためにコスト的に安価に
できるものである。
した紙材に樹脂を含浸させて硬化させて樹脂含浸紙基材
を形成したので、建築用板材に用いたとき建築用板材の
寸法安定性を向上できるものであり、また紙材として古
紙を再生した紙材を用いているためにコスト的に安価に
できるものである。
【００３５】本発明の請求項２の発明は。古紙を再生し
た紙材の表裏面の澱粉を除去する澱粉除去工程と、澱粉
を除去した紙材に樹脂を含浸させる樹脂含浸工程と、含
浸した樹脂を均一化する均一化工程と、水分を除去する
乾燥工程と、表層部を平滑にして樹脂を硬化させる樹脂
硬化工程とを具備するので、古紙を再生した紙材の澱粉
を除去し、紙材に樹脂を含浸させ、含浸した樹脂を均一
化し、乾燥して樹脂を硬化させることにより、順次連続
的に樹脂含浸紙基材を形成することができるものであ
り、また古紙を再生した紙材を用いることで樹脂含浸紙
基材を安価に製造できるものである。さらに古紙を再生
した紙材を用いても、紙材の表裏面の澱粉を除去するこ
とで、紙材に樹脂をスムーズに含浸させることができる
ものである。
た紙材の表裏面の澱粉を除去する澱粉除去工程と、澱粉
を除去した紙材に樹脂を含浸させる樹脂含浸工程と、含
浸した樹脂を均一化する均一化工程と、水分を除去する
乾燥工程と、表層部を平滑にして樹脂を硬化させる樹脂
硬化工程とを具備するので、古紙を再生した紙材の澱粉
を除去し、紙材に樹脂を含浸させ、含浸した樹脂を均一
化し、乾燥して樹脂を硬化させることにより、順次連続
的に樹脂含浸紙基材を形成することができるものであ
り、また古紙を再生した紙材を用いることで樹脂含浸紙
基材を安価に製造できるものである。さらに古紙を再生
した紙材を用いても、紙材の表裏面の澱粉を除去するこ
とで、紙材に樹脂をスムーズに含浸させることができる
ものである。
【００３６】本発明の請求項３の発明は、請求項２にお
いて、澱粉除去工程は、ナイロンブラシ、ステンレスブ
ラシ等のブラシで紙材の表裏面をサンディングすること
により表裏面の澱粉を除去するので、ナイロンブラシ、
ステンレスブラシ等のブラシにて紙材の表裏面を容易に
サンディングすることにより容易に表裏面の澱粉を除去
して樹脂の含浸性を向上させることができるものであ
る。
いて、澱粉除去工程は、ナイロンブラシ、ステンレスブ
ラシ等のブラシで紙材の表裏面をサンディングすること
により表裏面の澱粉を除去するので、ナイロンブラシ、
ステンレスブラシ等のブラシにて紙材の表裏面を容易に
サンディングすることにより容易に表裏面の澱粉を除去
して樹脂の含浸性を向上させることができるものであ
る。
【００３７】本発明の請求項４の発明は、請求項２にお
いて、澱粉除去工程は、温水に紙材をデッピングするこ
とにより紙材の表裏面の澱粉を除去するので、温水に紙
材をデッピングすることにより澱粉を溶かすように除去
でき、樹脂の含浸性を向上させることができるものであ
る。本発明の請求項５の発明は、請求項２において、樹
脂含浸工程は、含浸槽への紙材のデッピングで行うの
で、紙材を含浸槽にデッピングするだけで容易に樹脂を
含浸させることができるものであり、しかも紙材を含浸
槽の樹脂内に略鉛直方向に入れてにエアーの付着を防止
するため、樹脂の含浸むらができるのを防止できるもの
である。
いて、澱粉除去工程は、温水に紙材をデッピングするこ
とにより紙材の表裏面の澱粉を除去するので、温水に紙
材をデッピングすることにより澱粉を溶かすように除去
でき、樹脂の含浸性を向上させることができるものであ
る。本発明の請求項５の発明は、請求項２において、樹
脂含浸工程は、含浸槽への紙材のデッピングで行うの
で、紙材を含浸槽にデッピングするだけで容易に樹脂を
含浸させることができるものであり、しかも紙材を含浸
槽の樹脂内に略鉛直方向に入れてにエアーの付着を防止
するため、樹脂の含浸むらができるのを防止できるもの
である。
【００３８】本発明の請求項６の発明は、請求項５にお
いて、樹脂含浸工程では、含浸槽内の樹脂の液温を上げ
て樹脂の粘度を下げることにより樹脂の含浸量を増加さ
せるので、樹脂の紙材への含浸性を向上して含浸時間を
短縮できて生産性を向上できるものである。本発明の請
求項７の発明は、請求項２において、均一化工程は、ス
ポンジロール、ゴムロール等の弾性ロール間に樹脂を含
浸させた紙材を通して含浸した樹脂の均一化を図るの
で、弾性ロールで押圧して含浸した樹脂の均一化を図る
ことができて樹脂の安定した均一化を図ることができる
ものである。
いて、樹脂含浸工程では、含浸槽内の樹脂の液温を上げ
て樹脂の粘度を下げることにより樹脂の含浸量を増加さ
せるので、樹脂の紙材への含浸性を向上して含浸時間を
短縮できて生産性を向上できるものである。本発明の請
求項７の発明は、請求項２において、均一化工程は、ス
ポンジロール、ゴムロール等の弾性ロール間に樹脂を含
浸させた紙材を通して含浸した樹脂の均一化を図るの
で、弾性ロールで押圧して含浸した樹脂の均一化を図る
ことができて樹脂の安定した均一化を図ることができる
ものである。
【００３９】本発明の請求項８の発明は、請求項２にお
いて、樹脂硬化工程は、熱ロールにて熱圧するので、熱
ロールにて熱圧することで硬化が進み過ぎることがな
く、樹脂含浸紙基材に単板を貼ったりするとき弊害を生
じたりしないものである。本発明は請求項１０の発明
は、請求項１または請求項２により得られた樹脂含浸紙
基材を合板、ＭＤＦボード、パーチクルボード等の基板
に積層して建築用板材を形成したものであって、基板に
樹脂含浸紙基材を貼ることで寸法安定性がよいと共にコ
スト的に安価な建築用板材を得ることができるものであ
る。
いて、樹脂硬化工程は、熱ロールにて熱圧するので、熱
ロールにて熱圧することで硬化が進み過ぎることがな
く、樹脂含浸紙基材に単板を貼ったりするとき弊害を生
じたりしないものである。本発明は請求項１０の発明
は、請求項１または請求項２により得られた樹脂含浸紙
基材を合板、ＭＤＦボード、パーチクルボード等の基板
に積層して建築用板材を形成したものであって、基板に
樹脂含浸紙基材を貼ることで寸法安定性がよいと共にコ
スト的に安価な建築用板材を得ることができるものであ
る。
【００４０】本発明の請求項１２の発明は、請求項１０
において、樹脂含浸紙基材と基板との間には水性ビニル
ウレタン系接着剤が塗布されたので、間にポーラスな状
態を作って接着性を向上させることができるものであ
る。本発明の請求項１３の発明は、請求項１０におい
て、樹脂含浸紙基材の表面をサンデングして表面に表面
単板を貼ったので、樹脂含浸紙基材の表面をサンデング
して表面を粗面化することにより表面単板を接着剤で接
着するとき接着性を向上させることができるものであ
る。
において、樹脂含浸紙基材と基板との間には水性ビニル
ウレタン系接着剤が塗布されたので、間にポーラスな状
態を作って接着性を向上させることができるものであ
る。本発明の請求項１３の発明は、請求項１０におい
て、樹脂含浸紙基材の表面をサンデングして表面に表面
単板を貼ったので、樹脂含浸紙基材の表面をサンデング
して表面を粗面化することにより表面単板を接着剤で接
着するとき接着性を向上させることができるものであ
る。
【００４１】本発明の請求項１４の発明は、請求項１０
において、複数枚の樹脂含浸紙基材を積層してあり、含
浸させる樹脂がメラミン樹脂であるとき複数枚の樹脂含
浸紙基材間に変成メラミン樹脂を塗布するので、複数の
樹脂含浸紙基材の間の接着性を向上できるものである。
本発明の請求項１５の発明は、請求項１０において、複
数枚の樹脂含浸紙基材を積層してあり、隣合う樹脂含浸
紙基材の紙材の反り方向を逆に向けたので、建築用板材
の反りを少なくできるものである。
において、複数枚の樹脂含浸紙基材を積層してあり、含
浸させる樹脂がメラミン樹脂であるとき複数枚の樹脂含
浸紙基材間に変成メラミン樹脂を塗布するので、複数の
樹脂含浸紙基材の間の接着性を向上できるものである。
本発明の請求項１５の発明は、請求項１０において、複
数枚の樹脂含浸紙基材を積層してあり、隣合う樹脂含浸
紙基材の紙材の反り方向を逆に向けたので、建築用板材
の反りを少なくできるものである。
【００４２】本発明の請求項１６の発明は、請求項１０
において、表面単板の下方に設ける樹脂含浸紙基材の層
の厚みは０．８ｍｍ以上であるので、耐キャスター性を
確保することができるものである。
において、表面単板の下方に設ける樹脂含浸紙基材の層
の厚みは０．８ｍｍ以上であるので、耐キャスター性を
確保することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂含浸紙基材や建築用板材を製造す
る工程の一例を示す説明図である。
る工程の一例を示す説明図である。
【図２】同上の澱粉除去工程で澱粉を除去する状態を説
明する説明図であり、（ａ）は澱粉を除去する前で、
（ｂ）は澱粉を除去した後である。
明する説明図であり、（ａ）は澱粉を除去する前で、
（ｂ）は澱粉を除去した後である。
【図３】同上の他例の樹脂を含浸する状態を説明する概
略断面図である。
略断面図である。
【図４】同上の均一化工程で樹脂を均一化する状態を説
明する説明図であり、（ａ）は弾性ロールを用いた状態
を示し、（ｂ）は鉄ロールを用いた状態を示す。
明する説明図であり、（ａ）は弾性ロールを用いた状態
を示し、（ｂ）は鉄ロールを用いた状態を示す。
【図５】同上の熱板工程を示し、（ａ）は熱圧している
状態の概略図、（ｂ）は熱圧した樹脂含浸紙基材の平面
図、（ｃ）は樹脂含浸紙基材の断面図である。
状態の概略図、（ｂ）は熱圧した樹脂含浸紙基材の平面
図、（ｃ）は樹脂含浸紙基材の断面図である。
【図６】同上の熱ロール工程を示し、（ａ）は熱圧して
いる状態の概略図、（ｂ）は熱圧した樹脂含浸紙基材の
平面図、（ｃ）は樹脂含浸紙基材の断面図である。
いる状態の概略図、（ｂ）は熱圧した樹脂含浸紙基材の
平面図、（ｃ）は樹脂含浸紙基材の断面図である。
【図７】同上に建築用板材を示す断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は同上の樹脂含浸紙基材を複数枚
積層する状態を説明する説明図である。
積層する状態を説明する説明図である。
【図９】（ａ）（ｂ）同上の他例の紙材の反りの関係を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図１０】同上の他例の紙材に樹脂を含浸させた状態を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図１１】従来例の建築用板材の断面図である。
１ 紙材 ２ ブラシ ３ 含浸槽 ４ 樹脂液 ５ 樹脂含浸紙 ６ 弾性ロール ７ 乾燥機 ８ ノズル ９ 熱ロール １０ 樹脂含浸紙基材 １１ 基板 １３ 建築用板材 １８ ガイドローラ ２３ 表面単板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｆ 13/16 Ｅ０４Ｆ 13/16 Ａ
Claims (16)
- 【請求項１】 古紙を再生した紙材に樹脂を含浸させて
硬化させたことを特徴とする樹脂含浸紙基材。 - 【請求項２】 古紙を再生した紙材の表裏面の澱粉を除
去する澱粉除去工程と、澱粉を除去した紙材に樹脂を含
浸させる樹脂含浸工程と、含浸した樹脂を均一化する均
一化工程と、水分を除去する乾燥工程と、表層部を平滑
にして樹脂を硬化させる樹脂硬化工程とを具備すること
を特徴とする樹脂含浸紙基材の製造方法。 - 【請求項３】 澱粉除去工程は、ナイロンブラシ、ステ
ンレスブラシ等のブラシで紙材の表裏面をサンディング
することにより表裏面の澱粉を除去することを特徴とす
る請求項２記載の樹脂含浸紙基材の製造方法。 - 【請求項４】 澱粉除去工程は、温水に紙材をデッピン
グすることにより紙材の表裏面の澱粉を除去することを
特徴とする請求項２記載の樹脂含浸紙基材の製造方法。 - 【請求項５】 樹脂含浸工程は、含浸槽への紙材のデッ
ピングで行うものであって、含浸槽に紙材をデッピング
するとき紙材を略鉛直方向に入れてエアーの付着を防止
することを特徴とする請求項２記載の樹脂含浸紙基材の
製造方法。 - 【請求項６】 樹脂含浸工程では、含浸槽内の樹脂の液
温を上げて樹脂の粘度を下げることにより樹脂の含浸量
を増加させることを特徴とする請求項５記載の樹脂含浸
紙基材の製造方法。 - 【請求項７】 均一化工程は、スポンジロール、ゴムロ
ール等の弾性ロール間に樹脂を含浸させた紙材を通して
含浸した樹脂の均一化を図ることを特徴とする請求項２
記載の樹脂含浸紙基材の製造方法。 - 【請求項８】 樹脂硬化工程は、熱ロールにて熱圧する
ことを特徴とする請求項２記載の樹脂含浸紙基材の製造
方法。 - 【請求項９】 紙材に含浸する樹脂は変成メラミン樹脂
であることを特徴とする請求項５記載の樹脂含浸紙基材
の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１または請求項２により得られ
た樹脂含浸紙基材を合板、ＭＤＦボード、パーチクルボ
ード等の基板に積層したことを特徴とする建築用板材。 - 【請求項１１】 上記樹脂含浸紙基材の表面側に表面単
板を貼る代わりに樹脂含浸紙基材を積層して表面層とし
たことを特徴とする請求項１０記載の建築用板材。 - 【請求項１２】 樹脂含浸紙基材と基板との間には水性
ビニルウレタン接着剤が塗布されたことを特徴とする請
求項１０記載の建築用板材。 - 【請求項１３】 樹脂含浸紙基材の表面をサンデングし
て表面に表面単板を貼ったことを特徴とする請求項１０
記載の建築用板材。 - 【請求項１４】 複数枚の樹脂含浸紙基材を積層してあ
り、含浸させる樹脂がメラミン樹脂であるとき複数枚の
樹脂含浸紙基材間に変成メラミン樹脂を塗布することを
特徴とする請求項１０記載の建築用板材。 - 【請求項１５】 複数枚の樹脂含浸紙基材を積層してあ
り、隣合う樹脂含浸紙基材の紙材の反り方向を逆に向け
たことを特徴とする請求項１０記載の建築用板材。 - 【請求項１６】 表面単板の下方に設ける樹脂含浸紙基
材の層の厚みは０．８ｍｍ以上であることを特徴とする
請求項１０記載の建築用板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26069097A JP3410641B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 樹脂含浸紙基材の製造方法と樹脂含浸紙基材を用いた建築用板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26069097A JP3410641B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 樹脂含浸紙基材の製造方法と樹脂含浸紙基材を用いた建築用板材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100795A true JPH11100795A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3410641B2 JP3410641B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=17351431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26069097A Expired - Fee Related JP3410641B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 樹脂含浸紙基材の製造方法と樹脂含浸紙基材を用いた建築用板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410641B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115464739A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-13 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种甲醛净化浸渍胶膜纸层压木质地板的制备工艺 |
| CN117888392A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-04-16 | 圣象实业（江苏）有限公司 | 耐高温灼烧的胶膜纸浸渍干燥工艺 |
| PL445583A1 (pl) * | 2023-07-14 | 2025-01-20 | Lerg Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadów papieru nasyconego żywicami fenolowymi |
| CN120347850A (zh) * | 2025-03-25 | 2025-07-22 | 福人家居科技(东台)有限公司 | 一种环保高耐磨饰面板及其制备工艺 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP26069097A patent/JP3410641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115464739A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-13 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种甲醛净化浸渍胶膜纸层压木质地板的制备工艺 |
| CN115464739B (zh) * | 2022-09-13 | 2023-08-29 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种甲醛净化浸渍胶膜纸层压木质地板的制备工艺 |
| PL445583A1 (pl) * | 2023-07-14 | 2025-01-20 | Lerg Spółka Akcyjna | Sposób przetwarzania odpadów papieru nasyconego żywicami fenolowymi |
| CN117888392A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-04-16 | 圣象实业（江苏）有限公司 | 耐高温灼烧的胶膜纸浸渍干燥工艺 |
| CN120347850A (zh) * | 2025-03-25 | 2025-07-22 | 福人家居科技(东台)有限公司 | 一种环保高耐磨饰面板及其制备工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3410641B2 (ja) | 2003-05-26 |
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