JPH11100850A

JPH11100850A - 建築物基礎用捨て型枠およびその堰板

Info

Publication number: JPH11100850A
Application number: JP26334297A
Authority: JP
Inventors: Tooru Imanara; 徹今奈良
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-09-29
Filing date: 1997-09-29
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】施工性がよく、寸法精度が高く、しかも意匠
性を備えた基礎を安価に構築できる捨て型枠の提供。【解決手段】発泡樹脂製板状体の表面に、裏面に縦方
向の補強リブを形成した化粧板を、補強リブが発泡樹脂
製板状体に埋め込まれるように積層してなる建築物基礎
の捨て型枠用堰板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建築物の
基礎に使用される捨て型枠およびその堰板に関するもの
である。更に詳しくは、捨て型枠の建築物屋外側を化粧
板付発泡樹脂製堰板で構成する建築物基礎用捨て型枠に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物用の基礎は、所定の土壌を
根切りして基礎打設用溝を形成し、この溝内に型枠を配
設して型枠内にコンクリートを打設し、硬化させた後、
型枠を取り外して、硬化したコンクリートの上にコテを
用いてモルタルを塗布して仕上げを行ってきた。しか
し、モルタルの塗布は人手によって行われるため、建設
費と時間を要する問題があった。また、コンクリート用
型枠として、その取り外し、移送の手間を省くためにコ
ンクリートの打設後型枠を取り付けたままとする捨て型
枠が開発されている。しかし、これ等の捨て型枠を用い
た場合にも必要に応じてラス網を張りさらにモルタル仕
上げをするのが普通である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、施工性がよ
く、寸法精度が高く、しかも意匠性を備えた基礎を安価
に構築できる捨て型枠を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる課題
を解決すべく検討した結果、打設空間を挟んで相対向す
る発泡樹脂製堰板のうち屋外に面する堰板の表面に縦方
向に補強リブを設けた化粧板を積層して一体とすること
により、コンクリート打設時の側圧に対する変形を抑制
し、しかも打設後はそのまま化粧板として使用可能な捨
て型枠が製造できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、発泡樹脂製板状体の表面に、裏面に縦方向の補強リ
ブを形成した化粧板を、補強リブが発泡樹脂製板状体に
埋め込まれるように積層してなる建築物基礎の捨て型枠
用堰板、及び所定地盤の根切り部に、所定間隔をおいて堰板を配
設して建築物基礎用型枠を形成し、その内部にコンクリ
ートを打設する捨て型枠において、少なくとも基礎立上
り部の建築物屋外側の堰板を、発泡樹脂製板状体の表面
に、裏面に縦方向の補強リブを形成した化粧板を補強リ
ブが発泡樹脂製板状体に埋め込まれるように積層された
堰板を用いて構成することを特徴とする建築物基礎用捨
て型枠を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、建築物の基礎を形成す
るための捨て型枠及びその捨て型枠を構成するための堰
板にある。本発明において捨て型枠とは、コンクリート
を打設後、型枠の取り外しを行うことなく、そのままコ
ンクリートの表面に残留させる型枠を指称する。本発明
建築物基礎の捨て型枠用の堰板１は、図１、図２に示す
ように、発泡樹脂製板状体２と、該板状体２の表面に積
層された化粧板３から構成される。発泡樹脂製板状体２
の材質としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリ
塩化ビニール、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂を用いることが
できる。中でもポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンまたはポリ塩化ビニールが好ましく、特に後述の
化粧板３との一体成形が容易なポリスチレンの予備発泡
ビーズを用いた発泡成形が望ましい。

【０００６】発泡樹脂製板状体２の表面には、化粧板３
が積層される。化粧板３の材質としては、特に制限はな
く、建築物の外装材として適する材質であればいかなる
ものであってもよいが、一般にはセメント系、合成樹脂
系の材料あるいは金属を用いることができる。セメント
系材料としては、モルタル、あるいはポルトランドセメ
ント、高炉セメント、アルミナセメント等のセメントに
砂またはパーライト、シラスバルーン、フライアッシュ
等の軽量骨材を添加したものが使用でき、これ等にパル
プ、ロックウール等の補強繊維、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース等の成形助剤を加えたものも
用いることができる。合成樹脂系材料としては、ポリ塩
化ビニール、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリカーボネート等を用いることができ
る。金属としては鉄、アルミニウム、銅等を用いること
ができ、必要に応じて防錆処理が行なわれる。

【０００７】化粧板３の裏面には補強リブ４，４が縦方
向に形成され、該補強リブ４，４が発泡樹脂製板状体２
に埋め込まれるように発泡樹脂製板状体２と化粧板３が
積層される。化粧板３の補強リブ４，４は、発泡樹脂製
板状体２との結合を強くするために、図１に示すように
補強リブ４の先端４ａをその根元４ｂより広巾とするこ
とが望ましい。また、図２に示すように、補強リブ４の
中央部で拡径する切欠き５，５を穿設することもでき
る。補強リブ４，４の個数は特に制限されるものではな
く、数多く密に形成することが望ましいが、一般には９
０ｃｍ巾当り２〜１００本、好ましくは３〜５０本程度
設けられる。

【０００８】縦方向に補強リブ４，４が形成された化粧
板３は、補強リブ４を有する板状体を押出機を用いて押
出し成形し、これを所定寸法に裁断することによって成
形することができる。図２に示す切り欠き５，５を有す
る化粧板３は、補強リブ４付の板状体を押出し成形した
後、二次加工によって切欠き５，５を穿設することによ
って形成することができる。更に、化粧板３の両側端は
切り捨て状であってもよいが、発泡樹脂製板状体２を保
護するため、化粧板３の両側端の補強リブ４ｃ，４ｄの
側面を発泡樹脂製板状体２の側面と合せると共にその先
端を内側に曲げて発泡樹脂製板状体２に埋め込むように
することができる。

【０００９】また、本発明建築物基礎用の堰板１は、２
以上を横方向に連結することによって型枠を形成するの
が通例である。従って、堰板１の両側端部に連結機構を
形成することが望ましく、その場合、連結機構として
は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように両側端部を相じゃ
くり構造あるいは本ざねはぎ構造とすることができる。
また堰板１は、建築物基礎の埋設部を形成する型枠と結
合するために、下端部に相じゃくり、本ざねはぎ構造等
の結合機構（図示せず）を設けることが望ましい。

【００１０】こうして得られた堰板１は、組立てられて
建築物基礎用型枠１０が形成される。型枠１０は図４に
示すように、堰板１ａ，１ｂを、フーチンあるいは底盤
等の建築物基礎の埋設部を形成する型枠１１，１１と結
合すると共に、所定の間隔をおいて対向させてセパレー
ター１２，１２で連結する。この際、一対の堰板１ａ，
１ｂの中、建築物の屋外側となる堰板１ａを本発明の堰
板１を使用し、化粧板３が外側に面するように配設す
る。この際、図６に示すように、堰板１，１間の連結部
を覆うための継ぎ目材１３を介装することが望ましい。
型枠１０は、現場で組立てることもでき、また、工場で
組立てた後現場へ持ち込むこともできる。図５は、対向
する堰板１ａ，１ｂをスペーサー１２で連結して一体に
形成されたもので、この場合、現場における組立が軽減
される。開口１４はコンクリート打設用の孔である。

【００１１】本発明捨て型枠１０を用いて建築物の基礎
を構築する場合は次のようにして行うことができる。図
７に示すように、まず、基礎を構築すべき地盤を根切り
して溝１５を形成し、その下部に栗石、割石１６を敷い
てランマー等で転圧した上に捨てコンクリート１７を打
設する。その上に基礎埋設部を形成すべき型枠１１と立
上り部を形成する一対の堰板１ａ，１ｂを結合して型枠
１０を形成する。この場合、建築物の屋外側の堰板１ａ
は本発明の化粧板３付の堰板が用いられる。組立てられ
た型枠１０内にコンクリートが打設されて建築物の基礎
１８が構築される。打設するコンクリートとしては、通
常のコンクリートを用いることができる。この場合、型
枠１０内に鉄筋を配設してコンクリートを打設するのが
一般的である。

【００１２】一方、作業の効率の面から配筋工程のない
繊維強化コンクリートを使用することができる。繊維強
化コンクリートに用いるセメント原料としては、特に限
定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱セメ
ント、アルミナセメント等どれでも良い。添加量は、土
木用および建築用として用いられる通常の調合であれば
特に問題なく、２００〜１０００ｋｇ／ｍ³の範囲がよ
い。

【００１３】粗骨材（砂利）としては、種類・径は特に
限定されず、砕石、人工軽量粗骨材、酸化鉄鉱石等どれ
でも良い。好ましくは、径が５０ｍｍ以下の砕石がよ
い。添加量は土木用および建築用として用いられる通常
の調合であれば特に問題なく、好ましくは１５００ｋｇ
／ｍ³以下がよい。細骨材（砂）としては、砂、ケイ
石、砂利、シラスバルーン、フライアッシュ、シリカフ
ューム等が挙げられる。添加量は土木用および建築用と
して用いられる通常の調合であれば特に問題なく、好ま
しくは１５００ｋｇ／ｍ³以下がよい。細骨材率（砂
率）は、土木用および建築用として用いられる通常の調
合であれば特に問題なく、好ましくは３０〜６０％がよ
い。

【００１４】繊維強化コンクリートに配合する繊維強化
材としては、特に制限されるものではなく、通常、炭素
繊維、ガラス繊維、高分子繊維、鋼繊維および鉱物繊維
の群から選ばれたものが好適に用いられる。炭素繊維は
軽量で導電性があり発錆しない等の特徴があり、好まし
い材料である。セメントへの混入率は０．５〜４容量％
程度である。一般には、繊維の添加量は、コンクリート
の０．０５容量％以上、好ましくは０．３容量％以上が
良い。

【００１５】ガラス繊維としては、耐アルカリガラス繊
維が好ましい。セメントやコンクリートはアルカリ性で
あり、通常のＦＲＰ用のＥガラスや、断熱材用のグラス
ウール等は使用困難である。耐アルカリガラスとは、基
本的にはＺｒＯ₂が多量に含まれているものである。高
分子繊維には、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊
維、ビニロン繊維、アラミド繊維等があり、一般に軽量
であるが引張強度、ヤング率、耐熱性が低い。

【００１６】また、アラミド繊維のように強度、耐熱性
ともに金属に匹敵するものもある。鋼繊維には鋼系とス
テンレス系があり、ほとんど短繊維である。セメントに
対する混入率は１％前後であるが、この混入によってコ
ンクリートの引張強度、曲げ強度、靱性を向上させ、耐
衝撃性、耐疲労性、耐熱性を大幅に向上させる。欠点と
しては、鋼繊維の場合、発錆によって強化コンクリート
の表面が汚染されることが挙げられる。鉱物繊維には岩
綿繊維（ロックウール）が挙げられる。

【００１７】炭素繊維は特に軽量で高弾性率を必要とす
る場合に、またアラミド繊維は更に耐衝撃性を必要とす
る場合に用いられることが多い。ガラス繊維はこれらの
物性と価格のバランス（コストパフォーマンス）がよい
ことから広く用いられている。鋼繊維強化コンクリート
（ＳＦＲＣ）は比較的断面寸法の大きな構造材に用いら
れる。また、ベルギーのＢｅｋａｅｒｔ社が開発した鋼
繊維（商品名ドラミックス）のように直径０．４〜０．
８ｍｍ、長さ３０ｍｍ、６０ｍｍで両端がかぎ状に曲げ
られた波形が付いたものも用いられる。

【００１８】炭素繊維としては、好ましくは引張強度が
３００ｋｇ／ｍｍ²以上、伸度は１％以上であれば使用
でき、例えばコールタールピッチ、石油ピッチ、石炭液
化物、ポリアクリロニトリル、セルロース等を原料とし
た炭素繊維を用いることができる。ここでいう、伸度と
は炭素繊維の引張強度をその引張弾性率で除した値であ
る。

【００１９】繊維の長さとしては、使用される粗骨材の
最大寸法に対して１倍以上のもの、好ましくは２倍以上
がよく、実際の長さで言えば２０ｍｍ以上のもの、好ま
しくは３０ｍｍ以上のものである。繊維長が２０ｍｍ未
満であると、複合材料としての臨界繊維長に達していな
いため、補強効果が小さい。なお、２０ｍｍ以上の繊維
との混合であれば、２０ｍｍ未満の繊維を添加しても良
い。繊維の糸径としては、５〜３０μｍ、好ましくは６
〜１８μｍのものが用いられる。繊維ストランド１束の
本数としては、少ないほど補強効果が著しい。これは載
荷時に負担する繊維ストランドの本数が単純に増加する
ためである。

【００２０】繊維のサイジング剤の種類としては、特に
限定しないが、好ましくは、コンクリートに投入したと
きに、繊維ストランドの周囲すなわちマトリックス中の
セメントペーストの水分を容易に吸収しないものが用い
られる。それを知る指標としては、内径９ｃｍ±１ｃｍ
の円筒状容器を用いて、骨材／セメント比が１００／１
００、水／セメント比が５０／１００、混和剤／セメン
ト比が１／１００（いずれも重量比）のセメントモルタ
ル２００ｃｃ中に投入して、半径２ｃｍの攪拌翼を１５
０ｒｐｍの回転で１分間回転させ、投入前に対して繊維
の重量上昇を測定する。重量上昇が１０倍以下であるこ
とが好ましい。また、ロッド状のものと違うため、２倍
以上であることが好ましい。なお、重量の測定は、繊維
ストランドをモルタル中から取り出して、升目４２０μ
ｍのメッシュ上に１分間静置してから行う。

【００２１】また、水分吸収を少なくするためには、繊
維ストランド中の単糸間を開きにくくすることが好まし
く、そのためには単糸間に存在するサイジング剤の接着
が強いことが望まれる。この強さは、ストランドの風合
いに反映され、それが硬いほど効果が大きい。硬さを計
る指標としては、ストランドを地面と水平にして５０ｃ
ｍ長さの繊維ストランドの一端だけを固定して、１分間
以上静置したとき、自重によって反対側の端がもとの水
平の位置から垂れることがないものが好ましい。具体的
な種類としては、水溶性以外で、硬化剤を使用しないも
のが良く、例えば、エピビス型エポキシ樹脂エマルジョ
ンであれば、そのエマルジョン中の乳化剤量１５％未
満、好ましくは１０％未満であることが好ましい。ま
た、その分子量は８００以上であることが好ましい。

【００２２】減水剤としてはトリアジン環系高縮合物塩
を主成分とする特殊界面活性剤、特殊スルホン基カルボ
キシル基含有多元ポリマー、アニオン型特殊高分子活性
剤、ナフタレンスルホン酸縮合物、リグニンスルホン酸
またはその誘導体、オキシカルボン酸等が挙げられる。
添加量はセメント１００重量部に対して１〜５重量部混
入する。また、分散剤、減水剤の他に消泡剤、発泡剤等
の混和剤も適宜添加できる。

【００２３】セメント原料と繊維強化材、水、その他助
剤を混練する混合機としては、通常用いられる全ての混
合機が使用でき、パドル型、プロペラ型、櫂型、タービ
ン型、パン型、リボン型、スクリュー型、ワーナ型、ニ
ーダー型、２軸型、オムニ型等を使用することができ
る。混合は攪拌翼を有する混合機の場合は、繊維強化材
とセメント原料とを水を加えずにまず混合し、ついで水
を加えて混練する。または、繊維強化材以外の原料を水
とともに練り、普通コンクリートを製造した後に、繊維
強化材を加えて再び混練する。本発明で使用する振動機
としてはミキサーに取り付け可能なものであれば良い
が、振動効率の優れた高周波振動モータを内蔵した振動
機を使用することが好ましい。コンクリートを打設し硬
化した後、図８に示すように構築された基礎１８上に土
台１９、柱２０を用いて建築物が建築され、基礎１８
は、堰板１ａ，１ｂを取り付けたままその上部に水切り
板２１を取り付け、その上部に外壁材２２が張設され
る。

【００２４】本発明建物用無筋コンクリート基礎は、建
築物一般に使用可能であるが、特に戸建て住宅、集合住
宅等の住宅、工場、倉庫等に適し、木造、鉄骨スレート
等の建築物に適する。本発明の建物用無筋コンクリート
基礎の種別は、特に制限されるものではなく、ベタ基
礎、布基礎、独立基礎いずれであってもよい。さらに、
プリキャストコンクリート基礎を製造する際にも本発明
は適用可能である。本発明では、布基礎のフーチン部と
立ち上がり部を一体化することができ、従来２回に分け
て行われていた打設が１回で行えることになるので、特
に布基礎の構築に適する。

【００２５】また、基礎の大きさは、目的に応じて設計
されるが、法規等の規制があり、それに準じるものとさ
れる。例えば、寒冷地では凍結深度により基礎の深さが
地域により細かく規定されている。関東地方における布
基礎断面の寸法としては、フーチン部の高さ１５０ｍ
ｍ、幅４５０ｍｍで、その上面の中央部に高さ５２０ｍ
ｍ、幅１２０ｍｍの立ち上がり部が一体に打設されたも
のとすることにより規制に対応したものとなる。上記の
寸法の布基礎では立ち上がり部の上から４００ｍｍを地
上に残してそれ以下の部分を地中に埋設する。布基礎の
屋内側ではさらに５０ｍｍの厚さで盛り土が行なわれ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の堰板の実施例を示す一部切欠き斜視
図。

【図２】堰板の他の例を示す一部切欠き斜視図。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ堰板の連結機構を示
す横断面図。

【図４】本発明の捨て型枠の一例を示す縦断面図。

【図５】本発明の捨て型枠の他の例を示す縦断面図。

【図６】堰板の連結を示す横断面図。

【図７】基礎の構築を示す縦断面図。

【図８】基礎の仕上りを示す縦断面図。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ堰板２発泡樹脂製板状体３化粧板４補強リブ１０捨て型枠１１埋設部形成用型枠１２セパレーター１８基礎

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡樹脂製板状体の表面に、裏面に縦方
向の補強リブを形成した化粧板を、補強リブが発泡樹脂
製板状体に埋め込まれるように積層してなる建築物基礎
の捨て型枠用堰板。
【請求項２】堰板の下部に、基礎の埋設部形成用型枠
との結合機構を有する請求項１記載の建築物基礎の捨て
型枠用堰板。
【請求項３】堰板の両側端に、堰板間を連結する連結
機構を有する請求項１または２記載の建築物基礎の捨て
型枠用堰板。
【請求項４】発泡樹脂の成形用金型に、裏面に縦方向
の補強リブが形成された化粧板を装填して発泡樹脂を成
形することによって積層一体化された請求項１〜３いず
れかに記載の建築物基礎の捨て型枠用堰板。
【請求項５】化粧板の補強リブが、その根元部より先
端部が広巾に形成された請求項１〜４いずれかに記載の
建築物基礎の捨て型枠用堰板。
【請求項６】化粧板が、セメント系硬化物又は合成樹
脂または金属の成形体である請求項１〜５いずれかに記
載の建築物基礎の捨て型枠用堰板。
【請求項７】発泡樹脂製板状体が、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリプロピレンまたは塩化ビニールの発泡
成形体からなる請求項１〜６いずれかに記載の建築物基
礎の捨て型枠用堰板。
【請求項８】発泡樹脂製板状体が、ポリスチレンの予
備発泡ビーズを用いて成形されたものである請求項７記
載の建築物基礎の捨て型枠用堰板。
【請求項９】所定地盤の根切り部に、所定間隔をおい
て堰板を配設して建築物基礎用型枠を形成し、その内部
にコンクリートを打設する捨て型枠において、少なくと
も基礎立上り部の建築物屋外側の堰板を、発泡樹脂製板
状体の表面に、裏面に縦方向の補強リブを形成した化粧
板を補強リブが発泡樹脂製板状体に埋め込まれるように
積層された堰板を用いて形成することを特徴とする建築
物基礎用捨て型枠。
【請求項１０】捨て型枠が、基礎の埋設部形成用型枠
と立上り部形成用型枠を結合して構成されたものである
請求項９記載の建築物基礎用捨て型枠。