JPH1110090A - 気流式分級装置及び静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重量平均粒径２０μｍ以下の粒子を５０個数
％以上含有する原料粉を効率良く分級し得る気流式分級
装置を提供する。 【解決手段】 粉砕原料の比重及び目標分級点及び原料
供給速度に合わせて、分級エッジ１７，１８を具備する
分級エッジブロック２３３，２５が分級域３２の形状を
変更できるようにその設置位置を変更でき、分級エッジ
１７，１８の先端部に直線部を有し、中粉体群と微粉体
群を分画する分級エッジ１７の先端角ａと粗粉体群と中
粉体群を分画する分級エッジ１８の先端角ｂの大きさが
異なっていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コアンダ効果を利
用して粉体を分級するための気流式分級装置及びその装
置を利用してトナーを製造する方法に関する。本発明
は、特に、重量平均粒径２０μｍ以下の粒子を５０個数
％以上含有する原料粉を効率良く分級するための気流式
分級装置及びその装置を利用して静電荷像現像用トナー
を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉体の分級については、各種の気流式分
級装置及び方法が提案されている。この中で、回転翼を
用いる分級機と可動部分を有しない分級機がある。この
うち、可動部分の無い分級機として、固定壁遠心式分級
機と慣性力分級機がある。かかる慣性力を利用する分級
機としては、商品化されているエルボジェット分級機
（日鉄鉱業製）や、Ｏｋｕｄａ．Ｓ． ａｎｄ Ｙａｓ
ｕｋｕｎｉ．Ｊ．：Ｐｒｏｃ． Ｉｎｔｅｒ． Ｓｙｍ
ｐｏｓｉｕｍ ｏｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ
ｇｙ ’８１，７７１（１９８１）で例示される分級機
が提案されている。

【０００３】図６及び図７に、従来の慣性力を利用した
分級機の断面図を示す。これらの気流式分級装置は、分
級機室の分級域に開口部を有する原料供給管１１６から
高速で気流と共に粉体を分級域内へ噴出し、分級室内に
はコアンダブロック１２６を有して、噴出する気流と角
度の交差する気流を導入し、コアンダブロック１２６に
沿って流れる湾曲気流の遠心力によって粗粉と微粉に分
離し、先端の細くなった分級エッジ１１７、１１８によ
り、粗粉と微粉もしくは粗粉と中粉と微粉の分級を行っ
ている。

【０００４】しかしながら、分級エッジブロック１２３
及び１２５は装置本体に固定されており、分級エッジ１
１７及び１１８の先端位置を調節し、それに応じて分級
のための気流の流量を調整することにより、分級点（す
なわち分級の境となる粒子の大きさ）を所定の位置に設
定していた。更に、粉体の比重及び所定の分級点に応じ
た分級エッジの先端位置を検知して移動させ、それに応
じて所定流量になるように制御していた。このように、
分級エッジ１１７及び１１８の先端位置のみを調節する
だけでは、角度によってそのエッジ先端付近で気流の乱
れが起こり、分級エッジ先端部及びその近郊部に付着物
あるいは融着物が発生し易く、その結果、精度の良い分
級が得られない場合があり、本来であれば大きさが均一
でなければならない粒子群の中に他の粒子群に入るべき
大きさの粒子が混入してしまうという場合があった。ま
た、分級点を変更したい場合でも分級エッジの先端位置
を変更させ、それに応じて所定流量になるように制御し
ても気流方向に沿って分級エッジの位置を制御すること
ができず付着物あるいは融着物の発生を増進させ、結
局、分級点を所定の値に合わせるのに時間を要するばか
りでなく、分級精度も低下する等の改善すべき問題を有
していた。特に、複写機、プリンター等に用いられる静
電荷像現像用トナーを製造するための分級の際に、かか
る問題が顕著であった。

【０００５】一般に、トナーには数多くの異なった性質
が要求され、かかるトナーの性質は、使用する原材料は
勿論のこと、その製造方法によっても影響されることが
多い。トナーを製造するための分級工程においては、分
級された粒子群がシャープな粒度分布を有することが要
求される。また、低コストで効率良く安定的に品質の良
いトナーを作り出すことが望まれる。

【０００６】一般に、トナーに使用される結着樹脂とし
ては、低融点、低軟化点、低ガラス転移点の樹脂が使用
されるが、このような樹脂を含有する粉体を分級機に導
入して分級すると、分級装置内での付着あるいは融着が
特に発生し易い。

【０００７】近年、例えば、複写機の省エネルギー対策
として、圧力により記録材に定着させるために結着樹脂
としてワックスのような軟質のものを使用したり、加熱
式定着の場合であっても定着スピードを速くしたり、定
着に要する消費電力を少なくかつ低温で定着させる為
に、低ガラス転移点の、または、低軟化点の結着樹脂を
使用するようになってきている。

【０００８】さらには、近年、複写機やプリンターにお
ける画質向上の為に、トナー粒子が徐々に微細化の方向
に進んできている。一般に、物質は細かくなるに従い粒
子間力の働きが大きくなっていくが、樹脂粒子やトナー
粒子も同様で、微粉砕サイズになると粒子同士の凝集性
が大きくなっていく、また、粒子同士の質量差も小さく
なっていく。

【０００９】このような凝集体に、衝撃力や摩擦力など
の外力が働くと、粒子が分級装置内に融着し易い。特
に、分級エッジ先端への融着が起こり易く、このような
現象が発生すると分級精度が悪化し、常時安定した状態
で分級装置が稼働していないため、良質の分級品を長期
にわたり得ることが困難である。

【００１０】特に重量平均径が１０μｍ以下のトナー原
料からシャープな粒度分布を有するトナーを得ようとす
る場合には、従来の装置では分級収率の低下を引き起こ
す。さらに、重量平均径が８μｍ以下のトナー原料から
シャープな粒度分布を有するトナーを得ようとする場合
には、特に従来の装置では分級収率の低下を引き起こす
ことが顕著である。

【００１１】このような点から、微粉体、特にトナーの
如き樹脂微粉体を安定かつ効率的に分級する気流式分級
装置及び静電荷像現像用トナーを製造する方法が望まれ
ている。

【００１２】特に重量平均径８μｍ以下のトナーをさら
に安定かつ効率的に分級するための装置システム及び製
造方法が待望されているものである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような各種問題点を解決した気流式分級装置及びその
装置を利用した静電荷像現像用トナーを効率良く分級す
る製造方法を提供することである。

【００１４】また、本発明の目的は、正確な分級点を設
定することにより、より高精度の分級を可能にし精緻な
粒度分布を有する粉体を効率良く生成し得る気流式分級
装置及びその装置を利用した静電荷像現像用トナーの製
造方法を提供することにある。

【００１５】また、本発明の他の目的は、融着等が発生
しにくく装置内での分級点の変動が生じなく、安定な分
級が可能な気流式分級装置及びその装置を利用した静電
荷像現像用トナーの製造方法を提供することにある。

【００１６】更に、本発明の目的は、分級点の変更幅の
大きい気流式分級装置及びその装置を利用した静電荷像
現像用トナーの製造方法を提供することにある。

【００１７】更に、本発明の目的は、分級点の変更を短
時間に成し得る気流式分級装置及びその装置を利用した
静電荷像現像用トナーの製造方法を提供することにあ
る。

【００１８】また、重量平均径が１０μｍ以下のトナー
原料からシャープな粒度分布を有するトナーを効率良く
得られる気流式分級装置及びその装置を利用した静電荷
像現像用トナーの製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１９】特に、重量平均径が８μｍ以下のトナー原
料からシャープな粒度分布を有するトナーを効率良く得
られる気流式分級装置及びその装置を利用した静電荷像
現像用トナーの製造方法を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく成
された本発明の構成は、以下の通りである。

【００２１】すなわち本発明は、少なくともコアンダブ
ロック、側壁ブロック及び複数の分級エッジにより形成
される分級域にて、原料供給管から供給される粉体原料
を噴出させ、該粉体原料の慣性力及びコアンダ効果によ
る湾曲気流の遠心力によって少なくとも粗粉体群、中粉
体群及び微粉体群に分級するための気流式分級装置にお
いて、該粉砕原料の比重及び目標分級点及び原料供給速
度に合わせて、該分級エッジを具備する分級エッジブロ
ックが分級域の形状を変更できるようにその設置位置を
変更でき、該中粉体群と該微粉体群を分画する分級エッ
ジと該粗粉体群と該中粉体群を分画する分級エッジの先
端部に各々直線部を有し、該中粉体群と該微粉体群を分
画する分級エッジの先端角と該粗粉体群と該中粉体群を
分画する分級エッジの先端角の大きさが異なり、各々の
形状が異なっていることを特徴とする気流式分級装置に
関する。

【００２２】また、本発明は、結着樹脂及び着色剤を少
なくとも含有する着色樹脂粒子をコアンダ効果を利用し
た気流式分級装置で分級し、分級された分級物から静電
荷像現像用トナーを製造する方法において、該気流式分
級装置は、少なくともコアンダブロック、側壁ブロック
及び複数の分級エッジにより形成される分級域を、該分
級エッジを具備する分級エッジブロックの設置位置を変
更することにより変更可能な構造を有し、該分級域に原
料供給管から供給される着色樹脂粒子を、コアンダ効果
により少なくとも粗粉体群、中粉体群及び微粉体群に分
級するための気流式分級装置であり、中粉体群と微粉体
群を分画する分級エッジの先端角をａ（度）、粗粉体群
と中粉体群を分画する分級エッジの先端角をｂ（度）、
原料供給管の排出口の高さ径をｃ、中粉体群と微粉体群
を分画する分級エッジの先端と、コアンダブロックの側
面との距離をｄ、粗粉体群と中粉体群を分画する分級エ
ッジの先端から、中粉体群と微粉体群を分画する分級エ
ッジへの最短距離をｅ、粗粉体群と中粉体群を分画する
分級エッジの先端と、これに対峙する側壁ブロックとの
距離をｆ、とした場合、原料供給管から供給される着色
樹脂粒子の真密度が、０．３ｇ／ｃｍ³ 以上、１．４ｇ
／ｃｍ³ 未満のとき、 ａ＜ｂ 、 ｃ＜ｄ＋ｅ＜ｆ であり、原料供給管から供給される着色樹脂粒子の真密
度が、１．４ｇ／ｃｍ³以上、３．０ｇ／ｃｍ³ 以下の
とき、 ｂ＜ａ 、 ｃ＜ｆ＜ｄ＋ｅ の条件を満足させて分級を行うことを特徴とする静電荷
像現像用トナーの製造方法に関する。

【００２３】本発明の気流式分級装置及びその装置を利
用して静電荷像現像用トナーを製造する方法において
は、分級エッジブロックの設置位置を変更して分級域の
形状を変えることができ、それに伴い分級点を容易に大
幅に変更させることが可能である。また、分級エッジブ
ロックの位置変更に伴う分級エッジの設定位置の変更と
共に分級エッジの先端を回動可能とし、その先端の位置
を調整し、分級域の形状を粉砕原料に合わせて変更する
ことにより、分級点を大幅に変更でき、分級エッジ先端
付近での気流の乱れを発生せず融着物を生じることな
く、分級点を精度良く調整できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の気流式分級装置及
び静電荷像現像用トナーの製造方法を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００２５】本発明の気流式分級装置の一具体例とし
て、３分割の場合の分級装置の断面図を図１に、その分
解斜視図を図２に示す。

【００２６】図１及び図２において、２２及び２４は側
壁ブロック、２３及び２５は分級エッジブロック、２６
はコアンダブロック、２７は上部ブロックである。

【００２７】分級エッジブロック２３，２５はそれぞれ
分級エッジ１７，１８を具備し、分級エッジ１７及び１
８は軸１７ａ及び１８ａを中心にして回動可能であり、
分級エッジを回動して分級エッジ先端位置を変えること
ができる。また、各分級エッジブロック２３及び２５は
左右に設置位置をスライドさせることが可能であり、そ
れに伴ってそれぞれの分級エッジ１７及び１８も左右に
スライドする。この分級エッジ１７，１８により、分級
室３２の分級ゾーンは３分画されており、分級エッジ１
７及び１８の位置は、被分級処理原料である粉体の種類
もしくは所望の粒径等により調整される。

【００２８】側壁２２の下の部分には、分級室３２に開
口部（排出口１６ａ）を有する原料供給管１６が設けら
れ、この原料供給管１６の底部接線の延長方向に対して
下方に折り曲げて長楕円弧を描いたコアンダブロック２
６が設置されている。

【００２９】上部ブロック２７は、下側にナイフエッジ
型の入気エッジ１９を具備し、更に分級室３２の上部に
は分級室に開口する入気管１４及び１５を設けてある。
また、入気管１４及び１５にはそれぞれダンパーのごと
き第１気体導入調節手段２０及び第２気体導入調節手段
２１、更には静圧計２８，２９を設けてある。

【００３０】分級室３２の下方にはそれぞれの分画域に
対応させて、分級室内に開口する排出口１１，１２，１
３を設けてある。この排出口１１，１２，１３には、パ
イプの如き連通手段が接続されており、夫々にバルブ手
段の如き開閉手段を設けることもできる。

【００３１】原料供給管１６は直管筒部と角錐筒部から
成り、直管筒部の内径と角錐筒部の最も狭まった箇所の
内径の比を２０：１乃至１：１、好ましくは１０：１乃
至２：１に設定すると、良好な挿入速度が得られる。

【００３２】原料粉体を気流と共に原料供給管１６から
分級室３２内に投入する手段としては、０．１〜３ｋｇ
／ｃｍ² の圧力を加えて送る方法、分級域の下流側の送
風機により分級域の負圧を大きくして外気と原料粉体を
吸引する方法、あるいは、原料粉体投入口にインゼクシ
ョンフィーダーを装着し、これによって原料粉体と外気
を吸引せしめると共に供給管を経て分級域へ送る方法、
等がある。本発明では、上記３つの原料粉体の投入方法
のうち、特に分級域の負圧を大きくして外気と原料粉体
を吸引する方法及びインゼクションフィーダーによる方
法では、装置面、運転条件にも好ましい影響が出てく
る。

【００３３】以上のような構成を有する多分割分級装置
での分級操作は、例えば次のようにして行うことができ
る。すなわち、排出口１１，１２，１３の少なくとも１
つを介して分級室３２内を減圧し、分級室内に開口する
原料供給管１６中を該減圧によって流動する気流によっ
て、好ましくは流速５０ｍ／秒〜３００ｍ／秒の速度で
原料粉体を原料供給管１６を介して分級室に供給する。

【００３４】以上の手段により供給された原料粉体は、
コアンダブロック２６の作用によるコアンダ効果と、そ
の際流入する空気のごとき気体の作用とにより湾曲線３
０を描いて移動し、それぞれ粒子の粒径及び慣性力の大
小に応じて、大きい粒子（粗粒子）は気流の外側、即ち
分級エッジ１８の外側の第１分画、中間の粒子（規格内
粒径の粒子）は分級エッジ１７と１８の間の第２分画、
小さい粒子（規格粒径以下の粒子）は分級エッジ１７の
内側の第３分画に分割され、大きい粒子は排出口１１よ
り、中間粒子は排出口１２より、小さい粒子は排出口１
３よりそれぞれ排出される。

【００３５】図１及び図２に示した気流式分級装置によ
る粉体の分級において、分級点は粉体が分級室内へ飛び
出す位置であるコアンダブロック２６の左端部分に対す
る分級エッジ１７及び１８の先端位置によって主に決定
される。更に、分級点は分級気流の流量あるいは原料供
給管１６からの粉体の噴出速度等に影響を受ける。

【００３６】本発明の気流式分級装置において、分級室
３２に粉体を導入すると、粉体中の粒子の大きさに応じ
て分散して粒子流が形成されるので、その流線に沿って
中粉体群と微粉体群を分画する分級エッジ１７の形状及
び粗粉体群と中粉体群を分画する分級エッジ１８の形状
を変更し、流線の向きに分級エッジを移動し、次いで分
級エッジのエッジ先端位置を固定し、所定の分級点に設
定することができる。前記分級エッジ１７及び１８の形
状変更及び分級エッジ１７及び１８の移動に際し、分級
エッジブロック２３及び２５の同時移動により、コアン
ダブロック２６に沿って飛翔する粒子群の流れ方向にエ
ッジの向きを合わせることができる。

【００３７】本発明における分級点の設定方法につい
て、図１の分級室３２部分の拡大図を示す図４を用いて
以下に具体的に説明する。

【００３８】中粉体群と微粉体群を分画する分級エッジ
１７の先端とコアンダブロック２６の側面との距離ｄ
は、分級エッジブロック２３を位置決め部材３３に沿っ
て左右に移動させることで分級エッジ１７を左右に移動
させ、さらに分級エッジ１７の先端を軸１７ａを中心に
回転させることにより調節可能である。また、中粉体群
と微粉体群を分画する分級エッジ１７の先端と粗粉体群
と中粉体群を分画する分級エッジ１８の先端との距離
ｅ、及び粗粉体群と中粉体群を分画する分級エッジ１８
の先端とこれに対峙する側壁ブロック２４との距離ｆ
は、分級エッジブロック２５を位置決め部材３５に沿っ
て左右に移動させることで分級エッジ１８を左右に移動
させ、さらに分級エッジ１８の先端を軸１８ａを中心に
回転させることにより調節可能である。即ち、分級エッ
ジブロック２３又は／及び分級エッジブロック２５の設
置位置の変更、更には分級エッジ１７又は／及び分級エ
ッジ１８の回転に伴う先端位置の変更によって分級室３
２の分級域の形状が変化し、分級点を容易に且つ大幅に
調整することが可能である。

【００３９】また、入気エッジ１９の先端とコアンダブ
ロック２６の側面との距離は、軸１９ａを中心として、
入気エッジ１９先端を回動させることにより調節可能で
あり、入気管１４及び入気管１５からの気体の流入量及
び流入速度を調節可能である。

【００４０】また、遠心力と慣性力を利用した気流式分
級装置では、同粒径差での飛翔軌跡の幅は、粉体原料の
比重によって異なる傾向にある。つまり、粉砕原料の真
密度が大きい場合には、粉砕原料の真密度が小さい場合
に比べ慣性力が大きくなり、原料供給管１６から分級域
３２内に噴出する粒子の飛散軌跡３０は大きい粒子（粗
粒子）になるほど同粒径差での飛散軌跡３０ａの幅が小
さくなり、小さい粒子（規定粒径以下）になるほど同粒
径差での飛散軌跡３０ｃの幅が大きくなる傾向がある。
しかし、本装置では、粉砕原料の真密度・分級点等に合
わせて中粉体群と微粉体群とを分画する分級エッジ１７
の先端角ａよりも粗粉体群と中粉体群を分画する分級エ
ッジ１８の先端角ｂを小さくし、分級域の形状を変更さ
せることにより、原料供給管１６の排出口１６ａから噴
出する粒径の異なった各々の粒子の流れに分級エッジの
向き及び幅が一致し、分級エッジ先端部及び近郊部に粒
子の流れの乱れが生じず、分級エッジ先端部及び近郊部
の付着あるいは融着が軽減される傾向にある。

【００４１】また、粉砕原料の真密度が小さい場合、粉
砕原料の真密度が大きい場合に比べ遠心力が大きくな
り、原料供給管１６から分級域３２内に噴出する粒子の
飛散軌跡３０は大きい粒子（粗粒子）になるほど同粒径
差での飛散軌跡３０ａの幅が大きくなり、小さい粒子
（規定粒径以下）になるほど同粒径差での飛散軌跡ｃの
幅が小さくなる傾向がある。しかし、本装置では、粉砕
原料の真密度・分級点等に合わせて中粉体群と微粉体群
を分画する分級エッジ１７の先端角ａよりも粗粉体群と
中粉体群を分画する分級エッジ１８の先端角ｂを大きく
し、分級域の形状を変更させることにより、原料供給管
１６の排出口１６ａから噴出する粒径の異なった各々の
粒子の流れに分級エッジの向き及び幅が一致し、分級エ
ッジ先端部及び近郊部に粒子の流れの乱れが生じず、分
級エッジ先端部及び近郊部の付着あるいは融着が軽減さ
れる傾向にある。さらには、分級収率は向上し、装置上
安定な分級を行うことが可能になる。

【００４２】本発明に係る中粉体群と微粉体群を分画す
る分級エッジ１７の具体的な形状例を図５に示す。分級
エッジ１７の形状は先端部分に直線部を有しており、こ
の直線部はエッジ先端部に対して両側に有している。分
級エッジ１７の側面は、（ａ）及び（ｂ）に示すように
直線部のみで形成されていても良く、（ｃ）及び（ｄ）
に示すように直線部と曲線部から形成されていても良い
し、複数の直線部及び／又は曲線部から形成されていて
も良い。また、これらに限られたものではない。

【００４３】上記のように分級エッジの先端部分に直線
部を設けることにより分級エッジ先端付近で気流の乱れ
が生じず、粒子が分級され易くなり、融着物が発生しづ
らくなり分級精度が高くなる傾向にある。

【００４４】また、粗粉体群及び中粉体群とに分画する
分級エッジ１８の形状も分級エッジ１７と同様に、先端
部分に直線部を有し、この直線部はエッジ先端部分に対
して両側に有している。分級エッジ１８の側面は、直線
部のみで形成されていても良いし、直線部と曲線部から
形成されていても良く、複数の直線部及び／又は曲線部
から形成されていても良い。また、これらに限られたも
のではない。

【００４５】また、分級エッジ１７及び分級エッジ１８
の形状は粉砕原料の特性等に応じて適宜決定されれば良
い。

【００４６】上記の分級エッジの先端角及び設定距離は
粉砕原料の特性等に応じて適宜決定されるが、中粉体群
と微粉体群を分画する分級エッジ１７の先端角をａ
（度）、粗粉体群と中粉体群を分画する分級エッジ１８
の先端角をｂ（度）、原料供給管１６の排出口１６ａの
高さ径をｃ、中粉体群と微粉体群を分画する分級エッジ
１７の先端と、コアンダブロック２６の側面との距離を
ｄ、粗粉体群と中粉体群を分画する分級エッジ１８の先
端から、中粉体群と微粉体群を分画する分級エッジ１７
への最短距離をｅ、粗粉体群と中粉体群を分画する分級
エッジ１８の先端と、これに対峙する側壁ブロック２４
との距離をｆ、とした場合、粉砕原料の真密度が、０．
３ｇ／ｃｍ³ 以上、１．４ｇ／ｃｍ³ 未満のとき、 ａ＜ｂ 、 ｃ＜ｄ＋ｅ＜ｆ であり、 ａ＜ｂ＜２５ 、 ｃ＜ｄ＋ｅ＜ｆ であることが好ましく、 ａ＜２０ 、 ｂ＜２５ 、 ｃ＜ｄ＋ｅ＜ｆ であることが特に好ましく、更には、 ａ＜１５ 、 ｂ＜２０ 、 ｃ＜ｄ＋ｅ＜ｆ であることが望ましい。粉砕原料の真密度が０．３ｇ／
ｃｍ³ 以上１．４ｇ／ｃｍ³ 未満の場合には、コアンダ
ブロック２６付近の粉体の流れは、コアンダブロック沿
いから分級エッジ１７の先端寄りで粉体濃度が高いた
め、上記の条件を満足しない場合には、分級エッジ１７
の先端に粒子が付着若しくは融着し、シャープな分布を
有する製品（中粉体）を効率良く得ることが困難にな
る。

【００４７】また、粉砕原料の真密度が、１．４ｇ／ｃ
ｍ³ 以上、３．０ｇ／ｃｍ³ 以下のとき、 ｂ＜ａ 、 ｃ＜ｆ＜ｄ＋ｅ であり、 ｂ＜ａ＜２５ 、 ｃ＜ｆ＜ｄ＋ｅ であることが好ましく、 ａ＜２５ 、 ｂ＜２０ 、 ｃ＜ｆ＜ｄ＋ｅ であることが特に好ましく、更には、 ａ＜２０ 、 ｂ＜１５ 、 ｃ＜ｆ＜ｄ＋ｅ であることが望ましい。粉砕原料の真密度が１．４ｇ／
ｃｍ³ 以上３．０ｇ／ｃｍ³ 以下の場合には、分級エッ
ジ１８の先端寄りで粉体濃度が高いため、上記条件を満
足しない場合には、分級エッジ１８の先端に粒子が付着
若しくは融着し、シャープな分布を有する製品（中粉
体）を効率良く得ることが困難になる。

【００４８】以上の条件設定により分級エッジ先端部に
よる流れの乱れが防止でき、排出導管１１，１２，１３
を介しての減圧による吸引流の流量を調整することで粒
子の飛翔速度を増加させて分級域での粉体の分散をより
向上させ、より高い粉塵濃度でも良好な分級精度が得ら
れ、製品の収率低下を防止できるだけでなく、同じ粉塵
濃度でより良好な分級精度と製品の収率を向上させるこ
とができる。

【００４９】トナー原料を分級する場合においては、原
料の重量平均径は１０μｍ以下の場合に効果的であり、
特に８μｍ以下の場合に一層効果的である。

【００５０】上述の方法を実施するためには、通常相互
の機器をパイプの如き連通手段などで連結してなる一体
装置システムを使用するのが通常であり、そうした装置
の好ましい例を図３に示す。図３に示す一体装置システ
ムは、３分割分級機１（図１１及び図２に示したような
構成を有するもの。）、定量供給機２、振動フィーダー
３、捕集サイクロン４，５，６を連通手段で連結してな
るものである。

【００５１】この装置システムにおいて、粉体は、適宜
の手段により、定量供給機２に送り込まれ、次いで振動
フィーダー３を介し、原料供給管１６により３分割分級
機１内に導入される。導入に際しては、５０ｍ／秒〜３
００ｍ／秒の流速で３分割分級機１内に粉砕物を導入す
る。分級機１の分級室を構成する大きさは通常［１０〜
５０ｃｍ］×［１０〜５０ｃｍ］なので、粉砕物は０．
１〜０．０１秒以下の瞬時に３種類以上の粒子群に分級
し得る。そして、３分割分級機１により、大きい粒子
（粗粒子）、中間の粒子（規定内粒子径の粒子）、小さ
い粒子（規定粒径以下の粒子）に分割される。その後、
大きい粒子は排出導管１１ａを通って、捕集サイクロン
６に送られ回収される。中間の粒径は、排出導管１２ａ
を介して系外に排出され捕集サイクロン５で回収され、
製品となるべく回収される。小さい粒子は、排出導管１
３ａを介して系外に排出され捕集サイクロン４で回収さ
れる。捕集サイクロン４，５，６は粉砕原料を原料供給
管１６を介して分級室に吸引導入するための吸引減圧手
段としての働きをしている。

【００５２】本発明の気流式分級装置及び製造方法は、
特に電子写真法による画像形成法に用いられるトナー又
はトナー用着色樹脂粉体を分級する場合に有効である。
特に、低融点、低軟化点、低ガラス転移点を有する結着
樹脂からなるトナー組成物を分級する場合に有効であ
る。このような樹脂を用いたトナー組成物を従来の分級
機に供すると、分級エッジ先端に融着物が発生し易く、
融着物が発生した場合には適切な分級点から外れる傾向
にある。吸引減圧による流量調節を行っても、要求され
る粉体の粒度分布は得られにくく、分級効率が大幅に低
下する。また、分級した粉体の中に融着物が混入し品質
の良い製品が得られない。

【００５３】本発明の気流式分級装置では、分級エッジ
１７及び１８の移動に際し、分級エッジブロック２３及
び２５を同時移動し、粗粉体群と中粉体群を分画する分
級エッジ１８の形状及び中粉体群と微粉体群を分画する
分級エッジ１７の先端部に直線を有させ中粉体群と微粉
体群を分画する分級エッジ１７の先端角ａが粗粉体群と
中粉体群を分画する分級エッジ１８の先端角ｂを変え、
各々の形状を異ならせることによりコアンダブロック２
６に沿って飛翔する粒子流の流れ方向に分級エッジの向
きを合わせた上で、吸引減圧手段として排出導管１１，
１２，１３を通して吸引流の流量を調節することで粒子
の飛翔速度を増加させて分級域での粉体の分散がより向
上できるために、分級収率が良好になり、かつ、分級エ
ッジ先端及び近郊での融着を防止または抑制し、高精度
な分級ができる効果がある。

【００５４】本気流式分級装置及び静電荷像現像用トナ
ーの製造方法において、原料粉を分級したところ、重量
平均粒径が１０μｍ以下のトナー原料からシャープな粒
度分布を有するトナーを得ることができ、従来に比べ効
率良く分級を行うことが可能である。特に、重量平均粒
径が８μｍ以下のトナー原料からシャープな粒度分布を
有するトナーを得ることができる。

【００５５】また、本発明で使用する分級機において
は、分級エッジの向き及びエッジ先端位置の移動に移動
手段としてポテンションメーター等を用いて、これらを
制御する制御装置により分級エッジ先端位置を制御し、
更に流量調節の自動化を行えば、所望の分級点が短時間
のうちに、かつ、正確に得られるのでより好ましい。

【００５６】本気流式分級装置及び静電荷像現像用トナ
ーの製造方法を用いて、トナーを従来に比べ効率良く分
級し、生成することができる。

【００５７】

【実施例】次に、実際にトナーの製造用粗砕物を用い
て、微粉砕及び分級を行って製品（トナー）を得た具体
例を示す。

【００５８】 ［実施例１］ ・スチレン−ブチルアクリレート−ジビニルベンゼン共重合体 １００重量部 （モノマー重合重量比８０／１９／１、重量平均分子量Ｍｗ３５万） ・磁性酸化鉄（平均粒径０．１８μｍ） １００重量部 ・ニグロシン ２重量部 ・低分子量エチレン−プロピレン共重合体 ４重量部 上記の処方の材料をヘンシェルミキサー（ＦＭ−７５
型、三井三池化工機（株）製）でよく混合した後、温度
１５０℃に設定した２軸混練機（ＰＣＭ−３０型、池貝
鉄工（株）製）にて混練した。得られた混練物を冷却
し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、トナー製
造用の粗粉物を得た。得られた粉砕原料を衝突式気流粉
砕機ジェット・ミルで微粉砕し、重量平均径６．９μｍ
の粉砕原料を得た。

【００５９】この得られた粉砕原料を図３に示したシス
テムにおいて供給機２を介して、振動フィーダ３及びノ
ズルを介して３４．０ｋｇ／ｈの割合でコアンダ効果を
利用して粗粉体、中粉体及び微粉体の３種に分級するた
めに図１に示す多分割分級機１に導入した。

【００６０】導入に際しては排出口１１，１２，１３に
連通している捕集サイクロン４，５，６の吸引減圧によ
る系内の減圧から派生する吸引力と原料供給管１６に取
付けたインジェクションからの圧縮空気を利用した。

【００６１】また、分級域の形状を変更する為に、各々
の分級エッジの角度を、 ａ＝１９°（中粉体群と微粉体群を分画する分級エッジ
１７の先端角度） ｂ＝１３°（粗粉体群と中粉体群を分画する分級エッジ
１８の先端角度） とし、図５（ｂ）の分級エッジ形状を用いた。また、各
々の設定距離を ｃ＝６ｍｍ （原料供給管排出口１６ａの高さ径） ｄ＝１５ｍｍ（分級エッジ１７の先端とコアンダブロッ
ク２６の側面との距離） ｅ＝２８ｍｍ（分級エッジ１８の先端から分級エッジ１
７への最短距離） ｆ＝３７ｍｍ（分級エッジ１８の先端と側壁ブロック２
４との距離） にして分級を行った。

【００６２】導入された細粉は０．１秒以下の瞬時に分
級された。また、分級された中粉体は重量平均径が６．
８μｍ（粒径４．０μｍ以下の粒子を２５個数％含有
し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を１．６体積％含有
する）のシャープな分布を有しており、トナー用として
優れた性能を有していた。

【００６３】トナーの粒度分布は種々の方法によって測
定できるが、本発明においては、コールターカウンター
を用いて行った。

【００６４】即ち、測定装置としてはコールターカウン
ターＴＡ−ＩＩ型、或いはコールターマルチサイザーＩ
Ｉ’コールター社製）を用いる。電解液は１級塩化ナト
リウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例え
ば、ＩＳＯＴＯＮ・Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティ
フィックジャパン社製）が使用できる。測定方法として
は、該電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤とし
て、界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン
酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２〜２０
ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約
１〜３分間分散処理を行い、該測定装置により、アパー
チャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー
の体積、個数を測定して体積分布から求めた重量基準の
粗粉量（２０．２μｍ以上）、個数分布から求めた個数
基準の微粉個数（６．３５μｍ以下）を求めた。

【００６５】また、トナー微粉砕物の真密度は、本発明
において、次の測定装置を用いて行った。

【００６６】すなわち、測定装置としてはマイクロメト
リックスアキュピック１３３０（島津製作所製）を用
い、トナーの微粉砕物を５ｍｇ計り取って真密度を求め
た。

【００６７】この時、投入された粉砕原料の全量に対す
る最終的に得られた中粉体との比率（すなわち、分級収
率）は８９％であった。また、分級エッジ先端部及び近
郊部には融着物が見られなかった。尚、この分級された
粗粉は該粉砕工程に再度循環した。

【００６８】［実施例２］〜［実施例３］ 実施例２〜実施例３において、実施例１と同様のトナー
製造用の粗砕物を衝突式気流粉砕機ジェットミルで粉砕
を行った。得られた粉砕原料は多分割装置に導入し、以
下の表１に示す構成の装置を用いた。なお、分級エッジ
１７には図５（ａ）に示した形状のもの、分級エッジ１
８には図５（ｂ）に示した形状のものを用いた。

【００６９】他の条件は、実施例１と同様の条件の装置
システムを用いて、いずれもシャープな分布を有するト
ナーの中粉体を効率良く得ることができ、トナー用とし
て優れた性能を有していた。また、殆ど分級エッジ先端
部及び近郊部には融着物は見られなかった。尚、この分
級された粗粉は該粉砕工程に再度循環した。

【００７０】 ［実施例４］ ・不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部 ・銅フタロシアニン顔料 ４．５重量部 （Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５） ・荷電制御剤 ４．０重量部 上記の処方の材料をヘンシェルミキサー（ＦＭ−７５
型、三井三池化工機（株）製）でよく混合した後、温度
１００℃に設定した２軸混練機（ＰＣＭ−３０型、池貝
鉄工（株）製）にて混練した。得られた混練物を冷却
し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、トナー製
造用の粗粉物を得た。得られた粉砕原料を衝突式気流粉
砕機ジェット・ミルで微粉砕し、重量平均径６．２μｍ
の粉砕原料を得た。この粉砕原料の真密度は１．０８ｇ
／ｃｍ³ であった。

【００７１】この得られた粉砕原料を図３に示したシス
テムにおいて供給機２を介して、振動フィーダ３及びノ
ズルを介して３２．０ｋｇ／ｈの割合でコアンダ効果を
利用して粗粉体、中粉体及び微粉体の３種に分級するた
めに図１に示す多分割分級機１に導入した。

【００７２】導入に際しては排出口１１，１２，１３に
連通している捕集サイクロン４，５，６の吸引減圧によ
る系内の減圧から派生する吸引力と原料供給管１６に取
付けたインジェクションからの圧縮空気を利用した。

【００７３】また、分級域の形状を変更する為に、各々
の分級エッジの角度を、 ａ＝１２°（中粉体群と微粉体群を分画する分級エッジ
１７の先端角度） ｂ＝１６°（粗粉体群と中粉体群を分画する分級エッジ
１８の先端角度） とし、分級エッジ１７は図５（ａ）の分級エッジ形状を
用い、分級エッジ１８は図５（ｂ）の分級エッジ形状を
用いた。また、各々の設定距離を ｃ＝６ｍｍ （原料供給管排出口１６ａの高さ径） ｄ＝１６ｍｍ（分級エッジ１７の先端とコアンダブロッ
ク２６の側面との距離） ｅ＝２２ｍｍ（分級エッジ１８の先端から分級エッジ１
７への最短距離） ｆ＝４１ｍｍ（分級エッジ１８の先端と側壁ブロック２
４との距離） にして分級を行った。

【００７４】導入された細粉は０．１秒以下の瞬時に分
級された。また、分級された中粉体は重量平均径が６．
０μｍ（粒径４．０μｍ以下の粒子を２４個数％含有
し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を１．３体積％含有
する）のシャープな分布を有しており、トナー用として
優れた性能を有していた。

【００７５】この時、投入された粉砕原料の全量に対す
る最終的に得られた中粉体との比率（すなわち、分級収
率）は８６％であった。また、分級エッジ先端部及び近
郊部には融着物は殆ど見られなかった。尚、この分級さ
れた粗粉は該粉砕工程に再度循環した。

【００７６】［実施例５］実施例５において、実施例１
と同様のトナー製造用の粗砕物を衝突式気流粉砕機ジェ
ットミルで粉砕を行った。得られた粉砕原料は多分割装
置に導入し、以下の表１に示す構成の装置を用いた。な
お、分級エッジ１７及び分級エッジ１８には図５（ｃ）
に示した形状のものを用いた。他の条件は、実施例４と
同様の条件の装置システムを用いて、シャープな分布を
有するトナーの中粉体を効率良く得ることができ、トナ
ー用として優れた性能を有していた。また、殆ど分級エ
ッジ先端部及び近郊部には融着物は殆ど見られなかっ
た。尚、この分級された粗粉は該粉砕工程に再度循環し
た。

【００７７】［比較例１］実施例１〜３と同様のトナー
粉砕原料を用いて、図８のフローチャートにしたがって
分級を行った。

【００７８】粉砕原料を供給機１０２を介して、振動フ
ィーダ１０３及びノズル１１６を介して３０．０ｋｇ／
ｈの割合でコアンダ効果を利用して粗粉体、中粉体及び
微粉体の３種に分級するために図６及び図７に示す多分
割分級機１０１に導入した。この分級機の構成を表２に
示す。

【００７９】導入に際しては排出口１１１，１１２，１
１３に連通している捕集サイクロン１０４，１０５，１
０６の吸引減圧による系内の減圧から派生する吸引力と
原料供給管１１６に取付けたインジェクションからの圧
縮空気を利用した。

【００８０】その結果、重量平均径６．９μｍ（粒径
４．０μｍ以下の粒子を２５個数％含有し、粒径１０．
０８μｍ以上の粒子を２．７体積％含有する）の中粉体
を分級収率７５％で得た。尚、この分級された粗粉は該
粉砕工程に再度循環した。実施例１に比べて、分級エッ
ジ先端部及び近郊部に融着物がうっすら残っており、ま
た、分級収率は劣っていた。

【００８１】［比較例２］実施例１〜３と同様のトナー
製造用の粗砕物を衝突式気流粉砕機ジェットミルで粉砕
を行った。得られた粉砕原料を多分割分級装置に導入
し、分級を行った。この分級機の構成を表２に示す。

【００８２】他の条件は比較例１と同様として、シャー
プな分布を有するトナーの中粉体を得た。この結果、実
施例１〜３に比べ、分級エッジ先端部及び近郊部には融
着物が残っていた。尚、この分級された粗粉は該粉砕工
程に再度循環した。

【００８３】［比較例３］実施例４と同様のトナー粉砕
原料を用いて、衝突式気流粉砕機ジェットミルで粉砕を
行った。図８のフローチャートにしたがって得られた粉
砕原料を多分割分級装置に導入し、分級を行った。この
分級機の構成を表２に示す。

【００８４】他の条件は比較例１と同様として、シャー
プな分布を有するトナーの中粉体を得た。この結果、実
施例４〜５に比べ、分級エッジ先端部及び近郊部には融
着物が層になって発生した。尚、この分級された粗粉は
該粉砕工程に再度循環した。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の気流式分
級装置及び静電荷像現像用トナーの製造方法によれば、
分級エッジ先端における分級気流の乱流を良好に防止
し、様々な粉体の比重及び分級気流条件に応じて正確な
分級点が得られ、シャープな粒度分布のトナーが高い分
級収率で得られ、トナー成分による装置的摩耗を防ぎ、
連続して安定した生産が行える利点がある。

【００８８】また、本発明のトナー製造装置を用いるこ
とにより、従来の装置に比べ、画像濃度が安定して高
く、耐久性が良く、カブリ、クリーニング不良等の画像
欠陥の無い優れた所定の粒度を有する静電荷像現像用ト
ナーが、低コストで得られる。特に、重量平均径１０μ
ｍ以下のトナー原料からシャープな粒度分布を有するト
ナーを効率良く得ることが可能であり、更には、重量平
均径が８μｍ以下のトナー原料からシャープな粒度分布
を有するトナーを効率良く得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の気流式分級装置の一例を模式的に示し
た断面図である。

【図２】図１の気流式分級装置の分解斜視図である。

【図３】図１の気流式分級装置を用いた分級システムの
全体図である。

【図４】図１の気流式分級装置の分級域部分の拡大図で
ある。

【図５】本発明の気流式分級装置に用いられる分級エッ
ジの形状例を示す図である。

【図６】従来の気流式分級装置を模式的に示した断面図
である。

【図７】従来の気流式分級装置の分解斜視図である。

【図８】従来の気流式分級装置を用いた分級システムの
全体図である。

【符号の説明】

１ 多分割分級機 ２ 定量供給機 ３ 振動フィーダ ４，５，６ 捕集サイクロン １１，１２，１３ 排出口 １４，１５ 入気口 １６ 原料供給管 １６ａ 原料供給管の排出口 １７ 中粉体群と微粉体群を分画する分級エッジ １８ 粗粉体群と中粉体群を分画する分級エッジ １９ 入気エッジ ２０ 第１気体導入調節手段 ２１ 第２気体導入調節手段 ２２ 入気側側壁 ２３ 分級エッジブロック ２４ 側壁ブロック ２５ 分級エッジブロック ２６ コアンダブロック ２７ 上部壁 ２８，２９ 静圧計 ３０ 固体粒子飛散軌跡 ３０ａ 粗粉粒子の飛散軌跡 ３０ｂ 中粉粒子の飛散軌跡 ３０ａ 微粉粒子の飛散軌跡 ３１ インジェクションフィーダ ３２ 分級室 ３３，３４，３５，３６ 位置決め部材 １０１ 従来の多分割分級機 １１１，１１２，１１３ 排出口 １１４，１１５ 入気口 １１６ 原料供給管 １１７，１１８ 分級エッジ １１９ 入気エッジ １２０ 第１気体導入調節手段 １２１ 第２気体導入調節手段 １２２ 入気側側壁 １２３ 分級エッジブロック １２４ 側壁ブロック １２５ 分級エッジブロック １２６ コアンダブロック １２７ 上部壁 １２８，１２９ 静圧計 １３０ 固体粒子飛散軌跡 １３２ 分級室

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともコアンダブロック、側壁ブロ
   ック及び複数の分級エッジにより形成される分級域に
   て、原料供給管から供給される粉体原料を噴出させ、該
   粉体原料の慣性力及びコアンダ効果による湾曲気流の遠
   心力によって少なくとも粗粉体群、中粉体群及び微粉体
   群に分級するための気流式分級装置において、 該粉砕原料の比重及び目標分級点及び原料供給速度に合
   わせて、該分級エッジを具備する分級エッジブロックが
   分級域の形状を変更できるようにその設置位置を変更で
   き、該中粉体群と該微粉体群を分画する分級エッジと該
   粗粉体群と該中粉体群を分画する分級エッジの先端部に
   各々直線部を有し、該中粉体群と該微粉体群を分画する
   分級エッジの先端角と該粗粉体群と該中粉体群を分画す
   る分級エッジの先端角の大きさが異なり、各々の形状が
   異なっていることを特徴とする気流式分級装置。
2. 【請求項２】 前記分級エッジブロックの設置位置の変
   更にともなって、前記分級エッジの設置位置が移動可能
   である請求項１に記載の気流式分級装置。
3. 【請求項３】 前記分級エッジの先端が回動可能なよう
   に、前記分級エッジが前記分級エッジブロックに具備さ
   れている請求項１又は２に記載の気流式分級装置。
4. 【請求項４】 前記分級エッジブロックが水平方向又は
   略水平方向にその設置位置を移動可能な請求項１乃至３
   のいずれかに記載の気流式分級装置。
5. 【請求項５】 前記分級エッジが水平方向又は略水平方
   向にその設置位置を移動可能な請求項１乃至４のいずれ
   かに記載の気流式分級装置。
6. 【請求項６】 結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有す
   る着色樹脂粒子をコアンダ効果を利用した気流式分級装
   置で分級し、分級された分級物から静電荷像現像用トナ
   ーを製造する方法において、 該気流式分級装置は、少なくともコアンダブロック、側
   壁ブロック及び複数の分級エッジにより形成される分級
   域を、該分級エッジを具備する分級エッジブロックの設
   置位置を変更することにより変更可能な構造を有し、該
   分級域に原料供給管から供給される着色樹脂粒子を、コ
   アンダ効果により少なくとも粗粉体群、中粉体群及び微
   粉体群に分級するための気流式分級装置であり、 中粉体群と微粉体群を分画する分級エッジの先端角をａ
   （度）、 粗粉体群と中粉体群を分画する分級エッジの先端角をｂ
   （度）、 原料供給管の排出口の高さ径をｃ、 中粉体群と微粉体群を分画する分級エッジの先端と、コ
   アンダブロックの側面との距離をｄ、 粗粉体群と中粉体群を分画する分級エッジの先端から、
   中粉体群と微粉体群を分画する分級エッジへの最短距離
   をｅ、 粗粉体群と中粉体群を分画する分級エッジの先端と、こ
   れに対峙する側壁ブロックとの距離をｆ、とした場合、 原料供給管から供給される着色樹脂粒子の真密度が、
   ０．３ｇ／ｃｍ³ 以上、１．４ｇ／ｃｍ³ 未満のとき、 ａ＜ｂ 、 ｃ＜ｄ＋ｅ＜ｆ であり、原料供給管から供給される着色樹脂粒子の真密
   度が、１．４ｇ／ｃｍ³以上、３．０ｇ／ｃｍ³ 以下の
   とき、 ｂ＜ａ 、 ｃ＜ｆ＜ｄ＋ｅ の条件を満足させて分級を行うことを特徴とする静電荷
   像現像用トナーの製造方法。
7. 【請求項７】 前記原料供給管から供給される着色樹脂
   粒子の真密度が、０．３ｇ／ｃｍ³ 以上、１．４ｇ／ｃ
   ｍ³ 未満のとき、 ａ＜ｂ＜２５ 、 ｃ＜ｄ＋ｅ＜ｆ であり、該原料供給管から供給される着色樹脂粒子の真
   密度が、１．４ｇ／ｃｍ³ 以上、３．０ｇ／ｃｍ³ 以下
   のとき、 ｂ＜ａ＜２５ 、 ｃ＜ｆ＜ｄ＋ｅ の条件を満足させて分級を行うことを特徴とする請求項
   ６に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
8. 【請求項８】 前記原料供給管から供給される着色樹脂
   粒子の真密度が、０．３ｇ／ｃｍ³ 以上、１．４ｇ／ｃ
   ｍ³ 未満のとき、 ａ＜２０ 、 ｂ＜２５ 、 ａ＜ｂ 、 ｃ＜ｄ＋ｅ
   ＜ｆ であり、該原料供給管から供給される着色樹脂粒子の真
   密度が、１．４ｇ／ｃｍ³ 以上、３．０ｇ／ｃｍ³ 以下
   のとき、 ａ＜２５ 、 ｂ＜２０ 、 ａ＞ｂ 、 ｃ＜ｆ＜ｄ
   ＋ｅ の条件を満足させて分級を行うことを特徴とする請求項
   ６に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
9. 【請求項９】 前記原料供給管から供給される着色樹脂
   粒子の真密度が、０．３ｇ／ｃｍ³ 以上、１．４ｇ／ｃ
   ｍ³ 未満のとき、 ａ＜１０ 、 ｂ＜２０ 、 ａ＜ｂ 、 ｃ＜ｄ＋ｅ
   ＜ｆ であり、該原料供給管から供給される着色樹脂粒子の真
   密度が、１．４ｇ／ｃｍ³ 以上、３．０ｇ／ｃｍ³ 以下
   のとき、 ａ＜２０ 、 ｂ＜１５ 、 ａ＞ｂ 、 ｃ＜ｆ＜ｄ
   ＋ｅ の条件を満足させて分級を行うことを特徴とする請求項
   ６に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。