JPH111009A - 記録方法および記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙に記録する記録部位の位置および大きさ
に応じて適正な下地処理を行うことのできる記録方法お
よび記録装置を提供すること。 【解決手段】 プラテン２と、このプラテン２に沿って
往復移動可能とされ熱昇華性インクリボン１７を収納し
たリボンカセット５および下地処理用インクリボン１７
ｄを収納したリボンカセット５を搭載し得るキャリッジ
４と、このキャリッジ４に配設されプラテン２に対して
接離可能とされた複数の発熱素子を整列配置してなるサ
ーマルヘッド７と、用紙Ｐに記録を行う際に、用紙Ｐに
記録する記録部位Ｒの位置および大きさに応じて少なく
とも記録部位Ｒを含む方形形状の下地処理領域Ｓを形成
する下地処理部３５を有することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録方法および記
録装置に係り、特に、下地処理用インクを用紙に転写し
て用紙上に下地処理を施した後に、熱昇華性インクを下
地処理を施した用紙上に転写して用紙に所望の画像の記
録を行うのに好適な記録方法および記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、記録装置の一種である熱転写プ
リンタは、高記録品質、低騒音、低コスト、メンテナン
スの容易性などの理由により、コンピュータ、ワードプ
ロセッサなどの出力装置として多用されている。

【０００３】このような従来の熱転写プリンタにおいて
は、プラテンに沿ってキャリッジを往復移動可能に形成
し、このキャリッジに複数の発熱素子を整列配置して形
成されたサーマルヘッドを搭載するとともに、所望の色
のインクリボンが収納されたリボンカセットを着脱自在
に装着して構成されている。

【０００４】そして、前記プラテンとサーマルヘッドと
の間に前記リボンカセットから送出されるインクリボン
と用紙とを挟持し、サーマルヘッドをキャリッジととも
にプラテンに沿って往復移動させるとともに、前記イン
クリボンを巻取りながら、記録情報に基づいて前記サー
マルヘッドの発熱素子に選択的に通電して発熱させるこ
とにより、インクリボンのインクを部分的に用紙に転写
して用紙上に所望の文字などの画像の記録を行なうよう
になっている。

【０００５】また、用紙にカラー画像を記録する場合に
は、少なくともイエロー、マゼンタおよびシアンの３色
のインクにより形成されたインクリボンを収納した３つ
のリボンカセットを配置し、この各リボンカセットをキ
ャリッジとの間で自動的に交換して記録に供するように
なっている。

【０００６】このような従来からある熱転写プリンタに
おいては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタート）などを
素材とした樹脂フィルムからなる基体に熱溶融性インク
が塗布された熱溶融性インクリボンを用いて用紙に記録
を行なうものがよく知られているが、近年、このほか基
体に熱昇華性インクが塗布された熱昇華性インクリボン
を用いて用紙に記録を行なうものも知られてきている。

【０００７】このうち、熱溶融性インクリボンを用いて
用紙に記録を行なう場合は、普通紙、厚紙、葉書などの
多種多様の用紙に記録することができ、使い勝手に優れ
たものである。そして、この熱溶融性インクリボンを用
いて階調記録を行なうには、１ドットの濃度階調ができ
ないためディザ法などを用いていた。

【０００８】これに対し、熱昇華性インクリボンを用い
て用紙に記録を行なう場合は、サーマルヘッドに付加す
るエネルギを制御することにより、熱昇華性インクの昇
華量を調整して用紙に転写するインクの量を制御するこ
とができ、用紙に記録する画像の濃度を調節できるた
め、用紙として表面処理が施された専用紙を用いること
により銀塩写真に匹敵する高画質の画像を得ることがで
きるものである。このため、熱昇華性インクリボンを用
いた熱転写プリンタは、近年、高画質のビデオプリンタ
などとして広く利用されるようになってきている。ま
た、近年においては、普通紙、厚紙、葉書などの多種多
様の用紙に対しても熱昇華性インクを用いた高画質の画
像を得るため、熱昇華性インクリボンを用いて用紙に記
録を行なう際に、下地処理用インクリボンを用いて下地
処理用インクを普通紙、厚紙、葉書などの多種多様の用
紙に転写して用紙上に下地処理を施した後に、熱昇華性
インクリボンの熱昇華性インクを下地処理を施した用紙
上に転写して用紙に所望の画像の記録を行う記録方法お
よび記録装置が提案されている。

【０００９】このような用紙に下地処理を施す記録装置
は、下地処理用インクリボンおよび熱昇華性インクリボ
ンを収納した少なくとも２つのリボンカセットを配置
し、この各リボンカセットをキャリッジとの間で自動的
に交換して記録に供するようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の記録方法を適用した記録装置においては、用紙
に記録を行う際に、用紙に記録する記録部位の位置およ
び大きさに係わらず、用紙のサイズに応じて処理を行う
下地処理領域のサイズが用紙の最大記録領域より若干大
きいサイズに予め設定されており、１枚の用紙の一部に
部分的に記録を行う場合には、記録部位以外の部位にも
下地処理を施すことになり、下地処理用インクリボンが
無駄に消費されるとともに、下地処理に無駄な時間を要
するという問題点があった。

【００１１】そこで、用紙に記録する記録部位の位置お
よび大きさに応じて適正な下地処理を行うことのできる
記録方法および記録装置が望まれている。

【００１２】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、用紙に記録する記録部位の位置および大きさに
応じて適正な下地処理を行うことのできる記録方法およ
び記録装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の記録方
法の特徴は、下地処理用インクリボンの下地処理用イン
クを用紙に転写して用紙上に下地処理を施した後に、熱
昇華性インクリボンの熱昇華性インクを下地処理を施し
た用紙上に転写して用紙に所望の画像の記録を行う記録
方法であって、用紙に記録を行う際に、用紙に記録する
記録部位の位置および大きさに応じて少なくとも記録部
位を含む方形形状の下地処理領域を形成し、この下地処
理領域にのみ前記下地処理を施す点にある。そして、こ
のような構成を採用したことにより、用紙に記録する記
録部位の位置および大きさに応じて適正な下地処理を容
易に行うことができる。さらに、下地処理領域を方形形
状とすることにより、用紙上に強固な下地処理を施すこ
とができる。

【００１４】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の記録方法の特徴は、請求項１において、用紙に
記録する記録部位が複数箇所の場合、複数箇所の記録部
位が近接している場合には複数箇所の記録部位を全て含
む方形形状の下地処理領域を形成してこの下地処理領域
にのみ前記下地処理を施し、複数箇所の記録部位が間隔
を隔てて位置する場合には複数箇所の記録部位のそれぞ
れに方形形状の下地処理領域を形成してこれら各下地処
理領域に前記下地処理をそれぞれ施す点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、用紙に記録
する記録部位に応じて適正な下地処理領域を形成するこ
とができるので、用紙に記録する記録部位の位置および
大きさに応じてより適正な下地処理を容易に行うことが
できる。

【００１５】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明の記録装置の特徴は、プラテンと、このプラテン
に沿って往復移動可能とされ熱昇華性インクリボンを収
納したリボンカセットおよび下地処理用インクリボンを
収納したリボンカセットを搭載し得るキャリッジと、こ
のキャリッジに配設され前記プラテンに対して接離可能
とされた複数の発熱素子を整列配置してなるサーマルヘ
ッドと、用紙上に下地処理用インクを転写して下地処理
を施した後に熱昇華性インクを下地処理を施した用紙上
に重ねて転写して用紙に所望の画像の記録を行う記録装
置であって、用紙に記録を行う際に、用紙に記録する記
録部位の位置および大きさに応じて少なくとも記録部位
を含む方形形状の下地処理領域を形成する下地処理部を
有する点にある。そして、このような構成を採用したこ
とにより、請求項１に記載の記録方法、すなわち、用紙
に記録を行う際に、用紙に記録する記録部位の位置およ
び大きさに応じて少なくとも記録部位を含む方形形状の
下地処理領域を形成し、この下地処理領域にのみ前記下
地処理を施す記録方法を容易に行うことができ、その結
果、用紙に記録する記録部位の位置および大きさに応じ
て適正な下地処理を容易に行うことができとともに、下
地処理領域を方形形状とすることにより、用紙上に強固
な下地処理を施すことができる。

【００１６】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明の記録装置の特徴は、請求項３において、前記下
地処理部は、用紙に記録する記録部位が複数箇所の場
合、複数箇所の記録部位が近接している場合には複数箇
所の記録部位を全て含む方形形状の下地処理領域を形成
し、複数箇所の記録部位が間隔を隔てて位置する場合に
は複数箇所の記録部位のそれぞれに方形形状の下地処理
領域を形成するように構成されている点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、請求項２に
記載の記録方法、すなわち、用紙に記録する記録部位が
複数箇所の場合、複数箇所の記録部位が近接している場
合には複数箇所の記録部位を全て含む方形形状の下地処
理領域を形成してこの下地処理領域にのみ前記下地処理
を施し、複数箇所の記録部位が間隔を隔てて位置する場
合には複数箇所の記録部位のそれぞれに方形形状の下地
処理領域を形成してこれら各下地処理領域に前記下地処
理をそれぞれ施す記録方法を容易に行うことができ、そ
の結果、用紙に記録する記録部位に応じて適正な下地処
理領域を形成することができるので、用紙に記録する記
録部位の位置および大きさに応じてより適正な下地処理
を容易に行うことができる。

【００１７】また、特許請求の範囲の請求項５に記載の
本発明の記録装置の特徴は、請求項３または請求項４に
おいて、所定位置に配設され熱昇華性インクリボンを収
納したリボンカセットおよび下地処理用インクリボンを
収納したリボンカセットを具備し、前記各リボンカセッ
トを自動的に交換し、キャリッジに搭載して、用紙上に
下地処理用インクを転写して下地処理を施した後に熱昇
華性インクを下地処理を施した用紙上に重ねて転写して
用紙に所望の画像の記録を行うように形成した点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、下
地処理動作を含む記録動作を効率よく行うことができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。

【００１９】図１から図５は本発明に係る記録方法を適
用する記録装置の実施の形態を示すものであり、図１は
要部の斜視図であり、図２は要部の概略側面図であり、
図３はキャリッジの概略側面図であり、図４は下地処理
用インクリボンの構成を示す構造図であり、図５は制御
部の概略を示すブロック図である。

【００２０】本実施の形態の記録装置は、記録に用いる
イエロー、マゼンタ、シアンの３色の熱昇華性インクか
らなるインクリボンおよび下地処理に用いる透明な下地
処理用インクからなる下地処理用インクリボンを収納し
た総計４つのリボンカセットを用いて用紙にカラー画像
を記録するものである。

【００２１】図１に示すように、本実施形態の記録装置
としての熱転写プリンタ１は、図示しないプリンタフレ
ームの所定位置に記録面２ａがほぼ垂直となるように配
設された平板状のプラテン２を有しており、このプラテ
ン２の前側下方には、ガイドシャフト３が前記プラテン
２と平行に配設されている。このガイドシャフト３に
は、上下に分割されたキャリッジ４が取付けられてお
り、このキャリッジ４の下側は、前記ガイドシャフト３
に取付けられる下キャリッジ４ａとされるとともに、キ
ャリッジ４の上側は、リボンカセット５が装着され前記
下キャリッジ４ａに対して上下方向に接離可能とされた
上キャリッジ４ｂとされている。このキャリッジ４は、
一対のプーリ（図示せず）に巻回された駆動ベルト６の
一部に固着されており、この駆動ベルト６をステッピン
グモータなどの駆動手段（図示せず）を用いて駆動する
ことにより、前記キャリッジ４を前記ガイドシャフト３
に沿って往復移動させるようになっている。

【００２２】前記キャリッジ４には、プラテン２に対向
しかつプラテン２に対して接離自在とされ、プラテン２
上の用紙（図示せず）に記録を行なうサーマルヘッド７
が配設されており、このサーマルヘッド７には、ホスト
コンピュータ、イメージリーダなど、あるいはキーボー
ドなどの適宜な入力装置（図示せず）により入力された
所望の記録情報に基づいて選択的に発熱される複数の発
熱素子（図示せず）が印字方向や走査方向などと称され
るキャリッジ４の移動方向に沿う記録方向に対して直交
する方向に整列配置されている。

【００２３】図３に示すように、前記キャリッジ４の左
右両側部には、一対の平行クランク機構８（一方のみ図
示）が配設されており、この平行クランク機構８によ
り、ガイドシャフト３に取着される下キャリッジ４ａに
対して、上キャリッジ４ｂが接離するように平行に移動
自在に構成されている。前記各平行クランク機構８は、
互いにＸ状に交差した一対のリンク９ａ，９ｂを有して
おり、これら各リンク９ａ，９ｂの交差位置は、ピン１
０ａにより枢着されるとともに、各リンク９ａ，９ｂの
端部は、ピン１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅにより、
下キャリッジ４ａの左右両側部上面側および上キャリッ
ジ４ｂの左右両側部下面側にそれぞれ形成された長孔
（図示せず）にそれぞれ摺動自在に係止されている。

【００２４】また、下キャリッジ４ａには、回転クラン
ク機構１１が配設されており、この回転クランク機構１
１は、下キャリッジ４ａに回転駆動しうるように支持さ
れた回転板１２を有している。この回転板１２の偏心位
置には、連結リンク１４の一端部がピン１３ａにより枢
着されており、この連結リンク１４の他端部は、上キャ
リッジ４ｂにピン１３ｂにより枢着されている。そし
て、前記回転板１２をモータなどの駆動手段（図示せ
ず）により回転駆動させるようになっており、この回転
板１２の回転により、前記連結リンク１４を介して上キ
ャリッジ４ｂを下キャリッジ４ａに対して平行に移動さ
せるようになっている。

【００２５】図１に戻って、前記上キャリッジ４ｂの左
右両側部上面には、相互に内側に緩やかに湾曲してなる
板状の一対のアーム１５がほぼリボンカセット５の幅と
等しい間隔を隔てて立設されており、この各アーム１５
の先端部には、リボンカセット５を保持するための突起
からなる係合部１５ａ（一部のみ図示）が相互に対向す
るようにして形成されている。また、前記上キャリッジ
４ｂの中央部には、一対のボビン１６が互いに所定間隔
を隔てて回転自在に配設されており、図１左方に示す一
方は、リボンカセット５に収納されたインクリボン１７
を巻取る巻取りボビン１６ａとされ、図１右方に示す他
方は、インクリボン１７を送出する送出ボビン１６ｂと
されている。そして、記録時に、巻取りボビン１６ａを
回転駆動することにより、インクリボン１７を所定の方
向に走行させるようになされている。

【００２６】前記キャリッジ４のプラテン２に対して遠
方側の端縁上面には、リボンカセット５に収納されたイ
ンクリボン１７の種類を検出する光センサ１８が配設さ
れており、この光センサ１８は、熱転写プリンタ１の所
望の位置に配設されこの熱転写プリンタ１の記録動作や
下地処理動作などの制御を行なう後述する制御部２５に
接続されている。

【００２７】図１および図２に示すように、キャリッジ
４の上方には、前記フレームに図２において両矢印Ａで
示すように開閉自在に支持されたほぼ板状のキャノピ１
９が前記キャリッジ４に対して所定間隔を有するように
配設されている。このキャノピ１９は、閉状態におい
て、紙送り機構（図示せず）の出口側の紙押えとして機
能するものであり、キャリッジ４と対向するようにし
て、キャリッジ４の移動領域とほぼ同一の長さとされて
いる。

【００２８】前記キャノピ１９のキャリッジ４と対向す
る下面の所定位置には、リボンカセット５を保持する複
数のカセットホルダ（図示せず）が設けられており、各
カセットホルダにより、カラー画像の記録を行なうため
の少なくともイエロー、マゼンタおよびシアンの３色の
熱昇華性インクからなるインクリボン１７ａ，１７ｂ，
１７ｃ、および、下地処理を行う際に用いる透明な下地
処理用インクからなる下地処理用インクリボン１７ｄが
収納されたリボンカセット５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄがキ
ャリッジ４の移動方向に沿って１列に配列されるように
なっている。このうち、リボンカセット５ａには、イエ
ローの熱昇華性インクからなるインクリボン１７ａが、
リボンカセット５ｂには、マゼンタの熱昇華性インクか
らなるインクリボン１７ｂが、リボンカセット５ｃに
は、シアンの熱昇華性インクからなるインクリボン１７
ｃが、また、リボンカセット５ｄには、透明な下地処理
用インクからなる下地処理用インクリボン１７ｄがそれ
ぞれ収納されている。

【００２９】そして、各リボンカセット５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄは、図２に両矢印Ｂで示すように、キャノピ１
９と上キャリッジ４ｂとの間で選択的に受け渡しが行な
われるようになっている。

【００３０】なお、本実施の形態の下地処理用インクリ
ボン１７ｄは、図４に示すように、厚さ１〜１０μｍ程
度のポリエステル樹脂フィルムからなる基材（基体）４
６の図４下方に示す裏面、すなわち、サーマルヘッド７
の表面と対向する面には、ポリウレタン樹脂、セルロー
ス樹脂などの耐熱樹脂層４７が形成され、基材４６の図
４上方に示す表面すなわち、用紙の表面と対向する面に
は、厚さ０．１〜５μｍ程度のシリコーンワックス、シ
リコーン樹脂あるいはふっ素樹脂などの離型性に優れた
素材、もしくはセルロース樹脂、アクリル樹脂などにワ
ックスなどの熱離型樹脂を含有させた樹脂層からなる離
型層４８と、この離型層４８の表面に形成された厚さ
０．１〜１０μｍ程度のビニル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、酢酸ビニル共重合体などの樹脂からなる受容層４
９と、この受容層４９の表面に形成された厚さ０．１〜
１０μｍ程度のポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂などからなる接着層５０が塗布された構造とな
っている。

【００３１】また、用紙上にカラー画像を形成するため
には、前記イエロー、マゼンタおよびシアンの３色のイ
ンクリボン１７ａ，１７ｂ，１７ｃの他に、ブラックの
インクリボンなどを必要に応じて組み合わせて用いても
よい。

【００３２】図１に示すように、前記各リボンカセット
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄのケース本体２０は、内部に収
納されるインクリボン１７の種類にかかわらず、全てが
同一形状、同一寸法に形成されており、このケース本体
２０の内部には、インクリボン１７が巻回され記録に供
した部分のインクリボン１７を巻取る巻取りリール２１
ａ、および、インクリボン１７を送り出す送出リール２
１ｂが回転自在に収容されている。また、前記リボンカ
セット５のキャリッジ４に搭載された状態でプラテン２
と対向する面には、サーマルヘッド７が臨む凹部２２が
形成されており、この凹部２２の内側においてインクリ
ボン１７の中間部が外部に導出されるようになってい
る。さらに、前記ケース本体２０の内部であって前記イ
ンクリボン１７の走行経路の途中には、回転自在に支持
された一対のリボン送りローラ（図示せず）および複数
のガイドローラ（図示せず）などが配設されている。

【００３３】また、リボンカセット５の凹部２２が形成
された面と平行に延在する後面には、各リボンカセット
５内に収納されているインクリボン１７の種類（インク
の色など）を判別するための識別マーク２３が形成され
ており、この識別マーク２３は、内部に収納されている
インクリボン１７の種類によって異なる数の縞状の非反
射部２４ａを有する反射シール２４により形成されてい
る。そして、本実施の形態においては、図１において左
端に示すリボンカセット５ａには、３本の非反射部２４
ａを有する反射シール２４Ａが識別マーク２３として貼
着されており、以下順に、リボンカセット５ｂには、４
本の非反射部２４ａを有する反射シール２４Ｂが識別マ
ーク２３として貼着されており、リボンカセット５ｃに
は、２本の非反射部２４ａを有する反射シール２４Ｃが
識別マーク２３として貼着されており、リボンカセット
５ｄには、１本の非反射部２４ａを有する反射シール２
４Ｄが識別マーク２３として貼着されている。さらに、
各リボンカセット５の後面の左端部が識別マーク２３の
検出のための基準位置ＢＰとされ、識別マーク２３の図
１において右端に位置する非反射部２４ａの右端位置ま
での距離Ｌを、全ての識別マーク２３において同一とす
るとともに、この距離Ｌ内にインクリボン１７の種類を
識別するための所望の非反射部２４ａを形成するように
なされている。

【００３４】そして、この識別マーク２３をキャリッジ
４に設けた光センサ１８によって検出し、この検出信号
を後述する制御部２５に出力し、この制御部２５内にお
いて各リボンカセット５における識別マーク２３の非反
射部２４ａの数を計数することによりリボンカセット５
内に収納されているインクリボン１７の種類を判別する
ようになっている。さらに、使用に供するインクリボン
１７の種類および対応する識別マーク２３を光センサ１
８が検出した状態でキャリッジ４が停止可能とされてお
り、キャリッジ４が停止した状態で、キャノピ１９のカ
セットホルダに配設されているリボンカセット５が上キ
ャリッジ４ｂに自動的に受け渡されるようになってい
る。

【００３５】図５に示すように、前記制御部２５は、少
なくともＣＰＵ３１と、適宜な容量のＲＯＭ、ＲＡＭな
どにより形成されたメモリ３２と、サーマルヘッド７な
どの各部を駆動するためのコントローラ３３とを有して
いる。

【００３６】前記メモリ３２には、ホストコンピュー
タ、イメージリーダなど、あるいはキーボードなどの適
宜な入力装置（図示せず）により入力された所望の記録
情報を少なくとも記録のためのイエロー、マゼンタ、シ
アンの３色に色分解して色別の記録データとして格納さ
れるようになっており、実際の記録を行なう記録時に、
記録に供されるインクリボン１７ａ，１７ｂ，１７ｃの
イエロー、マゼンタ、シアンの３色に対応する色の記録
データをコントローラ３３へ出力し、このコントローラ
３３がサーマルヘッド７の複数の発熱素子を記録データ
に応じて選択的に駆動して発熱させるようになってい
る。

【００３７】前記メモリ３２には、用紙に記録を行う記
録時に、記録データに基づいて、用紙に記録する記録部
位の位置および大きさに応じて少なくとも記録部位を含
む方形形状の下地処理領域を形成するとともに、用紙に
記録する記録部位が複数箇所か否かを判断し、用紙に記
録する記録部位が複数箇所の場合にはさらに複数箇所の
記録部位が近接しているか否かを判断し、複数箇所の記
録部位が近接していると判断した場合には複数箇所の記
録部位を全て含む方形形状の下地処理領域を形成し、複
数箇所の記録部位が近接していない、すなわち、複数箇
所の記録部位が間隔を隔てて位置すると判断した場合に
は複数箇所の記録部位のそれぞれに方形形状の下地処理
領域を形成するプログラムを格納した下地処理部３５が
設けられている。

【００３８】また、前記メモリ３２には、記録情報に基
づいて、プラテン２に対するサーマルヘッド７の接離動
作、図示しない紙送り機構による用紙の搬送動作などの
各部の動作を制御するプログラムや、キャリッジ４の移
動に伴う光センサ１８からの出力信号に基づいてリボン
カセット５の有無およびリボンカセット５に収納された
インクリボン１７の種類、ホームポジションに対するキ
ャリッジ４の移動距離、キャノピ１９の開閉状態、隣位
あるいは離間した一対のリボンカセット５間の距離など
を判別または検出するプログラムや、リボンカセット５
を自動的に交換するプログラムなどの各種のプログラム
も格納されている。

【００３９】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用を本発明方法とともに説明する。

【００４０】図６から図８は本発明に係る記録方法を適
用する本発明に係る記録装置により形成される下地処理
領域を示すものであり、図６は用紙に記録する記録部位
が単独の場合を示す説明図であり、図７は用紙に記録す
る記録部位が近接して複数箇所ある場合を示す説明図で
あり、図８は用紙に記録する記録部位が間隔を隔てて複
数箇所ある場合を示し説明図である。

【００４１】本実施の形態においては、図示しないホス
トコンピュータやイメージリーダなどから熱転写プリン
タ１の制御部２５に入力された記録情報は、使用される
イエロー、マゼンタおよびシアンの３色に色分解して色
別の記録データとしてメモリ３２に保存される。

【００４２】ついで、制御部２５の下地処理部３５は、
メモリ３２に記憶された記録データに基づいて、後述す
る用紙Ｐに記録する記録部位Ｒの位置および大きさに応
じて少なくとも記録部位Ｒを含む方形形状の下地処理領
域Ｓを形成する。この時、下地処理部３５は、用紙Ｐに
記録する記録部位Ｒが複数箇所か否かを判断し、図６に
示すように、用紙Ｐに記録する記録部位Ｒが複数箇所で
ない、すなわち、記録部位Ｒが単独の場合には、記録部
位Ｒの回りを記録部位Ｒのサイズより若干大きなサイズ
で方形形状に囲う下地処理領域Ｓを形成する。また、用
紙Ｐに記録する記録部位Ｒが複数箇所の場合にはさらに
複数箇所の記録部位Ｒが近接しているか否かを判断し、
複数箇所の記録部位Ｒが近接していると判断した場合に
は、図７に示すように、複数箇所の記録部位Ｒを全て含
むサイズより若干大きなサイズの方形形状の下地処理領
域Ｓを形成し、複数箇所の記録部位Ｒが近接していな
い、すなわち、複数箇所の記録部位Ｒが間隔を隔てて位
置すると判断した場合には、図８に示すように、複数箇
所の記録部位Ｒのそれぞれに各記録部位Ｒの回りを記録
部位Ｒのサイズより若干大きなサイズで方形形状に囲う
下地処理領域Ｓを形成する。

【００４３】なお、本実施の形態における下地処理は、
リボンカセット５ｄに収納されている下地処理用の透明
な下地処理用インクからなる下地処理用インクリボン１
７ｄを用いて行われる。

【００４４】前記用紙の下地処理動作についてより具体
的に説明する。

【００４５】前記用紙Ｐの下地処理動作は、下地処理に
用いる下地処理用インクからなる下地処理用インクリボ
ン１７ｄが収納されているリボンカセット５ｄを検出す
ることにより開始する。このリボンカセット５ｄの検出
動作は、制御部２５からの制御指令により、例えば、図
１において左端部に設けられたホームポジションにリボ
ンカセット５を搭載しない非搭載状態で位置するキャリ
ッジ４を図１において右方向に移動させることにより、
キャリッジ４に配設した光センサ１８が、リボンカセッ
ト５の識別マーク２３を検出することにより行なわれ
る。そして、光センサ１８は、非反射部２４ａの配列お
よびピッチなどの構成による各識別マーク２３の固有の
検出信号を制御部２５に送出し、制御部２５において制
御指令に対応するリボンカセット５ｄの識別マーク２３
か否かを判断し、制御指令に対応するリボンカセット５
ｄの識別マーク２３の場合には、キャリッジ４の移動を
停止し、制御指令に対応するリボンカセット５ｄの識別
マーク２３でない場合には、指令に対応するリボンカセ
ット５ｄの識別マーク２３を検出するまでキャリッジ４
の移動を継続する。その後、対応するリボンカセット５
ｄに対向する位置でキャリッジ４を停止し、平行クラン
ク機構８および回転クランク機構１１を駆動して上キャ
リッジ４ｂを上昇させ、キャノピ１９のカセットホルダ
に保持され下地処理用インクリボン１７ｄが収納されて
いるリボンカセット５ｄを上キャリッジ４ｂに受け渡
す。そして、再度、各平行クランク機構８と回転クラン
ク機構１１を駆動して上キャリッジ４ｂを下キャリッジ
４ａに接触するように下降させる。これにより、キャリ
ッジ４は、下地処理用インクリボン１７ｄが収納されて
いるリボンカセット５ｄを搭載した搭載状態となる。

【００４６】つぎに、サーマルヘッド７とプラテン２と
の間に図示しない公知の紙送り機構により所定の用紙Ｐ
を下地を記録する先頭の行の位置へ搬送して下地処理用
の頭出しを行い、ついで、前記サーマルヘッド７を下地
処理用インクリボン１７ｄおよび前記用紙Ｐを介してプ
ラテン２の記録面２ａに圧接させたヘッドダウン状態と
し、この状態でキャリッジ４をプラテン２に沿って移動
させるとともに、下地処理用インクリボン１７ｄを巻取
りながら、制御部２５により前記サーマルヘッド７の発
熱素子に通電して発熱させることにより、下地処理用イ
ンクリボン１７ｄの下地処理用インクを用紙Ｐに転写し
て用紙Ｐに透明の記録を行なって先頭の下地行の下地処
理を行うようになっている。

【００４７】つぎに、図示しない公知の紙送り機構によ
り所定の用紙Ｐを所定位置へ搬送して改行動作を行い、
その後、次の下地行に対する下地処理を行う。

【００４８】以下順に改行動作と行単位での下地処理が
行われ、用紙Ｐの下地処理領域Ｓの全てに下地処理用イ
ンクリボン１７ｄの透明の下地処理用インクを転写する
ことにより方形形状の下地処理領域Ｓを形成することに
より下地処理が終了する。

【００４９】つぎに、前記下地処理が終了したら、従来
と同様にリボンカセット５ａ，５ｂ，５ｃの順に使用し
てイエロー、マゼンタ、シアンの順に熱昇華性インクが
下地の上に転写され、これにより所望のカラー画像の記
録が行なわれる。

【００５０】また、各色の記録を行う毎、または、所定
の使用時間毎などの必要に応じて、サーマルヘッド７の
表面は図示しない公知のクリーニング機構をもってクリ
ーニングがなされるのが一般的である。

【００５１】このように、本実施の形態の記録方法を適
用した熱転写プリンタ１によれば、用紙Ｐに記録する記
録部位Ｒに応じて適正なサイズの下地処理領域Ｓを容易
に形成することができるので、従来の下地処理用インク
リボンが無駄に消費されるとともに、下地処理に無駄な
時間を要するという不都合を確実に防止することができ
るので下地処理動作を効率よく行うことができ、その結
果、記録動作を効率よく行うことがでる。

【００５２】さらに、本実施の形態の記録方法を適用し
た熱転写プリンタ１によれば、下地処理領域Ｓを方形形
状に形成することができるので、用紙Ｐ上に強固な下地
処理を容易に施すことができる。

【００５３】また、本実施の形態の記録方法を適用した
熱転写プリンタ１によれば、各リボンカセット５を自動
的に交換して下地処理動作および記録動作を連続して自
動的に行うことができるので、下地処理動作を含む記録
動作を効率よく行うことができる。

【００５４】なお、本実施の形態の記録方法を適用した
熱転写プリンタ１は、カラー画像を形成することのでき
る熱転写プリンタ１を例示して説明したが、カラー画像
を形成することのできる熱転写プリンタ１としては、マ
ルチカラーインクリボンと称される一つのインクリボン
に記録に用いる少なくともイエロー、マゼンタおよびシ
アンの３色の熱昇華性インクの少なくとも総計３色の熱
昇華性インクからなる記録領域を長手方向に対して異な
る色を隣接させて繰り返し配置したインクリボンを収納
したリボンカセット５と、下地処理用インクリボン１７
ｄを収納したリボンカセット５ｄとの２つのリボンカセ
ット５を用いるものであってもよい。

【００５５】また、記録装置としては、記録時に単色の
熱昇華性インクを用紙Ｐに転写するものであってもよ
い。この場合の制御部２５のメモリ３２には、記録のた
めの記録情報を色分解せずにヘッド解像度に応じた記録
データとして格納し、実際の記録を行なう記録時に、記
録データをコントローラ３３へ出力し、このコントロー
ラ３３がサーマルヘッド７の複数の発熱素子のいずれか
を記録データに応じて選択的に駆動して発熱させるよう
にすればよい。

【００５６】さらに、下地処理動作を行う際に、キャリ
ッジ４に対して下地処理用インクリボン１７ｄの収納さ
れたリボンカセット５ｄを使用者が人手にて交換する構
成、すなわち、下地処理用インクリボン１７ｄの収納さ
れたリボンカセット５ｄを予めカセットホルダに保持さ
せないなどのリボンカセット５の自動交換を行わない構
成としてもよい。この場合の制御部２５のメモリ３２に
は、リボンカセット５の自動交換を行うプログラムを格
納する必要はない。

【００５７】また、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することがで
きる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の記録方法お
よび記録装置によれば、用紙に記録する記録部位に応じ
て適正な下地処理領域を形成することができるので、用
紙に記録する記録部位の位置および大きさに応じてより
適正な下地処理を容易に行うことができるとともに、下
地処理領域を方形形状とすることにより用紙上に強固な
下地処理を施すことができるるという極めて優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る記録方法を適用する本発明に係
る記録装置の実施の形態の一例を示す要部の斜視図

【図２】 図１の記録装置の要部の概略側面図

【図３】 図１の記録装置のキャリッジの概略側面図

【図４】 下地処理用インクリボンの構成を示す構造図

【図５】 図１の記録装置の制御部の概略を示すブロッ
ク図

【図６】 本発明に係る記録方法を適用する本発明に係
る記録装置により形成される用紙に記録する記録部位が
単独の場合の下地処理領域を示す説明図

【図７】 本発明に係る記録方法を適用する本発明に係
る記録装置により形成される用紙に記録する記録部位が
近接して複数箇所ある場合の下地処理領域を示す図６と
同様の図

【図８】 本発明に係る記録方法を適用する本発明に係
る記録装置により形成される用紙に記録する記録部位が
間隔を隔てて複数箇所ある場合の下地処理領域を示す図
６と同様の図

【符号の説明】

１ 熱転写プリンタ ２ プラテン ４ キャリッジ ４ａ 下キャリッジ ４ｂ 上キャリッジ ５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ リボンカセット ７ サーマルヘッド １７ インクリボン １７ａ （イエローの熱昇華性インクからなる）インク
リボン １７ｂ （マゼンタの熱昇華性インクからなる）インク
リボン １７ｃ （シアン熱昇華性インクからなる）インクリボ
ン １７ｄ （透明の下地処理用インクからなる）下地処理
用インクリボン １８ 光センサ １９ キャノピ ２３ 識別マーク ２４ 反射シール ２４ａ 非反射部 ２５ 制御部 ３１ ＣＰＵ ３２ メモリ ３３ コントローラ ３５ 下地処理部 Ｐ 用紙 Ｒ 記録部位 Ｓ 下地処理領域

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下地処理用インクリボンの下地処理用イ
   ンクを用紙に転写して用紙上に下地処理を施した後に、
   熱昇華性インクリボンの熱昇華性インクを下地処理を施
   した用紙上に転写して用紙に所望の画像の記録を行う記
   録方法であって、 用紙に記録を行う際に、用紙に記録する記録部位の位置
   および大きさに応じて少なくとも記録部位を含む方形形
   状の下地処理領域を形成し、この下地処理領域にのみ前
   記下地処理を施すことを特徴とする記録方法。
2. 【請求項２】 用紙に記録する記録部位が複数箇所の場
   合、複数箇所の記録部位が近接している場合には複数箇
   所の記録部位を全て含む方形形状の下地処理領域を形成
   してこの下地処理領域にのみ前記下地処理を施し、複数
   箇所の記録部位が間隔を隔てて位置する場合には複数箇
   所の記録部位のそれぞれに方形形状の下地処理領域を形
   成してこれら各下地処理領域に前記下地処理をそれぞれ
   施すことを特徴とする請求項１に記載の記録方法。
3. 【請求項３】 プラテンと、このプラテンに沿って往復
   移動可能とされ熱昇華性インクリボンを収納したリボン
   カセットおよび下地処理用インクリボンを収納したリボ
   ンカセットを搭載し得るキャリッジと、このキャリッジ
   に配設され前記プラテンに対して接離可能とされた複数
   の発熱素子を整列配置してなるサーマルヘッドと、用紙
   上に下地処理用インクを転写して下地処理を施した後に
   熱昇華性インクを下地処理を施した用紙上に重ねて転写
   して用紙に所望の画像の記録を行う記録装置であって、 用紙に記録を行う際に、用紙に記録する記録部位の位置
   および大きさに応じて少なくとも記録部位を含む方形形
   状の下地処理領域を形成する下地処理部を有することを
   特徴とする記録装置。
4. 【請求項４】 前記下地処理部は、用紙に記録する記録
   部位が複数箇所の場合、複数箇所の記録部位が近接して
   いる場合には複数箇所の記録部位を全て含む方形形状の
   下地処理領域を形成し、複数箇所の記録部位が間隔を隔
   てて位置する場合には複数箇所の記録部位のそれぞれに
   方形形状の下地処理領域を形成するように構成されてい
   ることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 【請求項５】 所定位置に配設され熱昇華性インクリボ
   ンを収納したリボンカセットおよび下地処理用インクリ
   ボンを収納したリボンカセットを具備し、前記各リボン
   カセットを自動的に交換し、キャリッジに搭載して、用
   紙上に下地処理用インクを転写して下地処理を施した後
   に熱昇華性インクを下地処理を施した用紙上に重ねて転
   写して用紙に所望の画像の記録を行うように形成したこ
   とを特徴とする請求項３または請求項４に記載の記録装
   置。