JPH11101103A - 蒸気タービン潤滑油供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タービン運転中にタンクのマンホールを開と
した場合でも、軸受室内の負圧状態を維持して、油切り
シールからの潤滑油の漏洩を防止する蒸気タービン潤滑
油供給装置を提供すること。 【解決手段】 本発明の蒸気タービン潤滑油供給装置
は、軸受室６０と、ブースタポンプ１３を有する第１油
タンク１１と、第２油タンク１２とを有している。軸受
室６０とブースタポンプ１３とは油供給管１７で連結さ
れ、軸受室６０と第２油タンク１２とは油戻り管１８で
連結されている。また、第１油タンク１１の下部と第２
油タンク１２の下部とは油連絡管２０で連結され、第１
油タンクの上部と第２油タンクの上部とはガス連絡管２
５で連結されている。そしてガス連絡管２５には、ガス
流制御弁２６が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火力、原子力など
の大型蒸気タービン等に用いられる蒸気タービン潤滑油
供給装置に係り、とりわけ潤滑油の漏洩を防止すること
ができる蒸気タービン潤滑油供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に大型蒸気タービン等の大型回転機
械は、各軸受の軸受室に潤滑油を供給する潤滑油供給装
置を備えている。

【０００３】図１４に、従来の蒸気タービン潤滑油供給
装置の構成を示す。図１４に示すように、従来の蒸気タ
ービン１の回転軸２は軸受９１によって回転自在に保持
され、この軸受９１に蒸気タービン潤滑油供給装置８０
から潤滑油が供給される。この場合、蒸気タービン潤滑
油供給装置８０は、軸受９１を収納した軸受室９０と、
ブースタポンプ８３とターニング油ポンプ８４等を有す
る第１油タンク８１と、油冷却器８５等を有する第２油
タンク８２とを備えている。また軸受室９０とブースタ
ポンプ８３とは油供給管８７により連結され、軸受室９
０と第２油タンク８２とは油戻り管８８により連結され
ている。また第１油タンク８１の下部と第２油タンク８
２の下部とは、油連絡管９５により連結され、第１油タ
ンク８１の上部と第２油タンク８２の上部とはガス連絡
管９６により連結されている。

【０００４】軸受室９０は、上述のように軸受９１を収
納するとともに軸受９１の周囲を密閉するように覆って
おり、回転軸との接触部分にはラビリンスパッキンを使
用した油切りシールが設けられている（図３および図４
参照）。

【０００５】図１４に示すように油供給管８７は、第１
油タンク８１のブースタポンプ８３からターニングポン
プ８４、油連絡管９５、第２油タンク８２、油冷却器８
５および油戻り管８８を経て軸受室９０内の軸受９１ま
で延びている。

【０００６】第１油タンク８１と第２油タンク８２内の
潤滑油Ｏは、両タンク８１、８２の下部を結合する油連
絡管９５を通って連絡可能となっており、このため両タ
ンク８１、８２の油面高さは略同一となっている。な
お、この両タンク８１、８２の油面高さはガス連絡管９
６より下に位置するよう油量が調整されている。

【０００７】また、第２油タンク８２の上部には、ガス
抽出器９７が設けられており、油面の上方のガスを抽出
できるようになっている。このガス抽出器９７によるガ
スの抽出によって、第２油タンク８２の油面上、油戻り
管８８、軸受け室９０、ガス連絡官９６および第１油タ
ンク８１の油面上の各空間は、外気圧に対して負圧の状
態とすることができる。

【０００８】一方、第１油タンク８１の上部には、ブー
スタポンプ８３の油圧調整弁８３ａを操作するための開
閉自在のマンホール８１ｍが設けられており、マンホー
ル８１ｍを開の状態とした場合にブースタポンプ８３の
油圧調整弁８３ａが操作できるようになっている。

【０００９】次に従来の蒸気タービン潤滑油供給装置８
０の作用について説明する。図１４に示すように、潤滑
油Ｏは、ブースタポンプ８３によって油供給管８７を経
て軸受室９０内の軸受９１に供給される。軸受９１に供
給された潤滑油Ｏは軸受９１の潤滑作用を果たす。同時
に潤滑油Ｏは蒸気タービン１の回転軸２の回転に伴って
軸受室９０内に飛散、落下し、さらに油排出管８８を経
て第２油タンク８２内に回収される。

【００１０】ここで、潤滑油Ｏが軸受室９０の油切りシ
ールから外部に漏れることを防止するために、ガス抽出
器９７によって連続的にガスを抽出することによって、
軸受室９０を外気圧に対して負圧の状態としている。こ
れによって、軸受室９０の油切りシールと回転軸との間
の微小な隙間から軸受室９０に絶えず外気が流入するた
め、回転軸の回転を妨げることなく、潤滑油の高い密閉
効果を得ることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
蒸気タービン潤滑油供給装置８０では、タービン運転中
にブースタポンプ８３の供給油圧力を調整したい場合が
ある。この場合、油圧調整弁８３ａを操作するために、
第１油タンク８１の上部に設けられたマンホール８１ｍ
を開とするが、この時マンホール８１ｍから大量の外気
が第１油タンク８１の油面上の空間に流入する。このた
め、第１油タンク８１の油面上、ガス連絡管９６、第２
油タンク８２の油面上、油戻り管８８、および軸受け室
９０の各空間の圧力が上昇し、油切りシールの密閉効果
が低下し、油切りシールから潤滑油Ｏが漏洩する場合が
生じてしまう。

【００１２】潤滑油Ｏとしては、一般に第４種石油類の
可燃性油が使用されているが、蒸気タービンの軸受室９
０近傍のケーシング保温材の外表面温度は３５０℃以上
の高温となっているため、潤滑油Ｏがこの保温材に接触
すると最悪の場合には発火、発煙する等の危険な状態も
考慮する必要があった。

【００１３】本発明は、このような点を鑑みてなされた
ものであり、タービン運転中にタンクのマンホール等を
開とした場合でも、軸受室内の負圧状態を維持して、油
切りシールからの潤滑油の漏洩を防止できる蒸気タービ
ン潤滑油供給装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、蒸気タービン
用軸受を収納した軸受室と、ブースタポンプを有する第
１油タンクと、第２油タンクと、軸受室と第１油タンク
内のブースタポンプとを連結する油供給管と、軸受室と
第２油タンクとを連結する油戻り管と、第１油タンクの
下部と第２油タンクの下部とを連結する油連絡管と、第
１油タンクの上部と第２油タンクの上部とを連結するガ
ス連絡管と、ガス連絡管に設けられたガス流制御弁と、
を備えたことを特徴とする蒸気タービン潤滑油供給装置
である。

【００１５】本発明によれば、第１油タンクのマンホー
ル等を開とする際にガス流制御弁を閉とすることによっ
て、マンホールから流入する外気をガス流制御弁で遮断
することができるため、軸受室内の負圧状態を維持する
ことができる。

【００１６】また本発明は、蒸気タービン用軸受を収納
した軸受室と、ブースタポンプを有する第１油タンク
と、第２油タンクと、軸受室と第１油タンク内のブース
タポンプとを連結する油供給管と、軸受室と第２油タン
クとを連結する油戻り管と、第１油タンクの下部と第２
油タンクの下部とを連結する油連絡管と、第１油タンク
の上部と第２油タンクの上部とを連結するガス連絡管
と、を備え、ガス連結管は、第１油タンクまたは第２油
タンクの油面よりも下方に至る底部を有するＵ字状に構
成され、ガス連絡管の底部に第１油タンクおよび第２油
タンクのうち少なくとも一方と連通するとともに油排出
弁を有する油導入管が設けられている、ことを特徴とす
る蒸気タービン潤滑油供給装置である。

【００１７】本発明によれば、第１油タンクのマンホー
ル等を開とする際に、油注入弁を開として油導入管から
タンク内の潤滑油をガス連絡管に導入することによっ
て、ガス連絡管に潤滑油によるＵシールを形成し、マン
ホール等から流入する外気をこのＵシールが遮断するた
め、軸受室内の負圧状態を維持することができる。

【００１８】また本発明は、蒸気タービン用軸受を収納
した軸受室と、ブースタポンプを有する油タンクと、軸
受室と油タンク内のブースタポンプとを連結する油供給
管と、軸受室と油タンクとを連結する油戻り管と、を備
え、油タンクは、ブースタポンプを収納する密閉された
ブースタポンプ室を有し、ブースタポンプ室の壁面にブ
ースタポンプ室内の油を油タンクへ排出する油排出機構
を設けたことを特徴とする蒸気タービン潤滑油供給装置
である。

【００１９】本発明によれば、ブースタポンプを収納す
るブースタポンプ室が密閉されているため、ブースタポ
ンプ室のマンホール等を開としても、軸受室内の負圧状
態を維持することができる。さらに、密閉されたブース
タポンプ室内で潤滑油が漏洩した場合でも、油排出機構
によって漏洩した油が排出されるため、ブースタポンプ
室のマンホール等を開とする際に潤滑油が溢れ出ること
が回避できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図４は、本発明に
よる蒸気タービン潤滑油供給装置の第１の実施の形態を
示す構成図である。図１および図２に示すように、蒸気
タービン１の回転軸２は軸受６１によって回転自在に保
持され、この軸受６１に蒸気タービン潤滑油供給装置１
０から潤滑油が供給される。この場合、蒸気タービン潤
滑油供給装置１０は、軸受６１を収納した軸受室６０
と、ブースタポンプ１３を有する第１油タンク１１と、
第２油タンク１２とを備えている。また軸受室６０とブ
ースタポンプ１３とは油供給管１７によって連結され、
軸受室６０と第２油タンク１２とは油戻り管１８によっ
て連結される。さらに第１油タンク１１の下部と第２油
タンク１２の下部とは水平方向に配置された油連絡管２
０によって連結され、第１油タンク１１の上部と第２油
タンク１２の上部とは水平方向に配置されたガス連絡管
２５によって連結されるとともに、ガス連絡管２５には
ガス流制御弁２６が取り付けられている。

【００２１】軸受室６０は、図３および図４に示すよう
に、上述のように軸受６１を収納するとともに軸受６１
の周囲を密閉するように覆っており、回転軸２との接触
部分にはラビリンスパッキンを使用した油切りシール６
３が設けられている。

【００２２】図１に示すように第１油タンク１１はその
内部に、さらにターニング油ポンプ１４を有しており、
第２油タンク１２は、油冷却器１５を有している。油供
給管１７は、第１油タンク１１のブースタポンプ１３か
らターニング油ポンプ１４、油連絡管２０、油冷却器１
５、および油戻り管１８を経て軸受室６０内の軸受６１
まで延びている。

【００２３】第１油タンク１１と第２油タンク１２内の
潤滑油Ｏは、両タンク１１、１２の下部を結合する油連
絡管２０を通って連絡可能となっており、両タンク１
１、１２の油面高さは略同一となっている。尚、この両
タンク１１、１２の油面高さはガス連絡管２５より下に
位置するよう油量が調整されている。

【００２４】また、第２油タンク１２の上部には、ガス
抽出器２７が設けられており、油面の上方のガスを抽出
できるようになっている。このガス抽出器２７によるガ
スの抽出によって、第２油タンク１２の油面上、油戻り
管１８、軸受け室６０、ガス連絡官２５、および第１油
タンク１１の油面上の各空間は、外気圧に対して負圧の
状態とすることができるようになっている。

【００２５】また、図２に示すようにガス流制御弁２６
は作動レバー２６ｂを有し、この作動レバー２６ｂを操
作することによって、ガス流制御管２５内でガス流制御
弁２６は自在に開閉できるようになっている。

【００２６】一方第１油タンク１１の上部には、ブース
タポンプ１３の油圧調整弁１３ａを操作するための開閉
自在のマンホール１１ｍが設けられており、マンホール
１１ｍを開の状態とすることによりブースタポンプ１３
の油圧調整弁１３ａを操作することができる。

【００２７】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。図１および図２に示すよう
に、潤滑油Ｏは、ブースタポンプ１３によって油供給管
１７を経て軸受室６０内の軸受６１に供給される。軸受
６１に供給された潤滑油Ｏは、軸受け６１の潤滑作用を
果たし、同時に潤滑油Ｏは蒸気タービン１の回転軸２の
回転に伴って軸受室６０内に飛散、落下し、さらに油排
出管１８を経て第２油タンク１２内に回収される。

【００２８】ここで、潤滑油Ｏが軸受室６０の油切りシ
ール６３から外部に漏れることを防止するために、ガス
抽出器２７によって連続的にガスを抽出することによっ
て、軸受室６０を外気圧に対して負圧の状態（−３８ｍ
ｍＡｑ〜−５０ｍｍＡｑ程度）としている。これによっ
て、軸受室６０の油切りシール６３と回転軸２との間の
微小な隙間から軸受室６０に絶えず外気が流入するた
め、回転軸２の回転を妨げることなく、潤滑油Ｏの高い
密閉効果を得ることができる。

【００２９】また、タービン運転中にブースタポンプ１
３の供給油圧力を調整したい場合には、第１油タンク１
１の上部に設けられたマンホール１１ｍを開としてブー
スタポンプ１３の油圧調整弁１３ａを操作する。この
時、ガス流制御弁２６の作動レバー２６ｂを操作してガ
ス流制御弁２６を閉とし、ガス流連絡管２５の導通を制
限する。マンホール１１ｍが開となるとマンホール１１
ｍから大量の外気が第１油タンク１１の油面上の空間に
流入するが、ガス流制御弁２６によって空気の流入は遮
断されるため、軸受室６０にはマンホール１１ｍを開と
することによる影響はない。すなわち、軸受室６０内の
負圧状態が維持される。

【００３０】油圧調整弁１３ａの調整終了後、マンホー
ル１１ｍを閉じた後は、軸受室６０内の負圧状態に大き
な影響を及ぼさないように、徐々にガス流制御弁２６を
開とする。

【００３１】ガス流制御弁２６は、マンホール１１ｍを
開としない場合にも閉であってよい。しかしこの場合、
ガス流制御弁２６によって区切られた双方の領域に圧力
差が存在すると、ガス流制御弁２６は常にその圧力差に
耐えなければならず、より堅固に構成される必要があ
る。

【００３２】以上のように本実施の形態によれば、マン
ホール１１ｍを開としても、軸受室６０内の負圧状態を
維持することができ、油切りシール６３の密閉効果が低
下して潤滑油が漏洩することが確実に防止される。従っ
て、潤滑油の漏洩による発火、発煙の危険が確実に回避
できる。

【００３３】次に図５により、本発明による蒸気タービ
ン潤滑油供給装置の第２の実施の形態について説明す
る。図５において、第２の実施の形態の蒸気タービン潤
滑油供給装置１０では、第１油タンク１１には、外壁に
設けられるとともに操作レバー１１ｂが取付けられた開
閉自在のマンホール１１ｍが配設されており、ガス流制
御弁２６が、ガス流制御弁２６の開閉のための作動レバ
ー２６ｂを有している。さらに操作レバー１１ｂと作動
レバー２６ｂとはレバー連結杆２８で連結されている。
その他の構成は図１乃至図４に示す第１の実施の形態と
略同様である。図５において、図１乃至図４に示す第１
の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細
な説明は省略する。

【００３４】図５に示す蒸気タービン潤滑油供給装置１
０では、操作レバー１１ｂによってマンホール１１ｍを
開とする時、レバー連結杆２８によって作動レバー２６
ｂが同時に自動的にガス流制御弁２６を閉とする。ま
た、逆に操作レバー１１ｂによってマンホール１１ｍを
閉とする時、レバー連結杆２８によって作動レバー２６
ｂが同時に自動的にガス流制御弁２６を開とする。

【００３５】以上のように本実施の形態によれば、操作
レバー１１ｂによってマンホール１１ｍの開閉動作を行
うのみで、ガス流制御弁２６の開閉は同時に自動的に行
われるため、ガス流制御弁２６の開閉操作の操作忘れを
防止することができ、潤滑油の漏洩による発火、発煙の
危険がより確実に回避できる。

【００３６】次に図６乃至図８により、本発明による蒸
気タービン潤滑油供給装置の第３の実施の形態について
説明する。図６乃至図８に示すように、第３の実施の形
態の蒸気タービン潤滑油供給装置１０は、ガス流制御弁
２６およびガス連絡管２５の構成が異なるのみであり、
その他の構成は図１乃至図４に示す第１の実施の形態と
略同様である。図６乃至図８において、図１乃至図４に
示す第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付
して詳細な説明は省略する。

【００３７】図６乃至図８において、ガス流制御弁２６
は、第１油タンク１１側に末広状に広がる円錐状外周部
３０ｃと、円筒状外周部３０ｐと、円錐状外周部３０ｃ
および円筒状外周部３０ｐを軸方向に貫通する貫通孔３
０ｈとを有する筒状部材３０と、一端が筒状部材３０の
第２油タンク１２側端部に連結され、他端がガス連絡管
２５に支持された弾性バネ３５とを有している。またガ
ス連絡管２５は、筒状部材３０の円錐状外周部３０ｃと
係合可能な円錐状内周部２５ｃを有している。

【００３８】上述のように、弾性バネ３５の他端はガス
連結管２５により支持されているが、この場合弾性バネ
３５の他端は、ガス連結管２５に固定されたバネ取付板
３６を介してガス連絡管２５に支持されている。また、
図６乃至図８に示すように、ガス連結管２５内面には平
行円環ガイド３１が固定され、平行円環ガイド３１内を
筒状部材３０の円筒状外周部３０ｐが摺動自在に貫通し
ている。これによって筒状部材３０はガス連結管２５に
略平行に保持され、かつ弾性バネ３５の伸縮に伴って軸
方向に摺動することができる。

【００３９】筒状部材３０の円錐状外周部３０ｃとガス
連絡管２５の円錐状内周部２５ｃとは、弾性バネ３５が
自然長の場合に十分な間隙Ｐを形成し、弾性バネ３５が
圧縮された場合に係合するような位置関係で設けられて
いる。円錐状外周部３０ｃと円錐状内周部２５ｃとが係
合すると、それ以上弾性バネ３５は圧縮されないため、
弾性バネ３５が完全に圧縮して弾性バネ３５とバネ取付
板３６と貫通孔３０ｈの端部３０ｅを塞ぐことはない。

【００４０】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。図６および図７に示すよう
に、第１油タンク１１のマンホール１１ｍが閉の場合に
は、ガス抽出器２７（図１参照）によって連続的にガス
を抽出することによって、第２油タンク１２の油面上の
空間を負圧の状態としている。この時、本実施の形態の
ガス流制御弁２６は、弾性バネ３５が自然長の状態であ
るため、貫通孔３０ｈのみならず間隙Ｐによっても開通
しており、第１油タンク１１の油面上の空間と第２油タ
ンク１２の油面上の空間とは十分にガスが導通する状態
である。従って、第１油タンク１１の油面上の空間も、
第２油タンク１２の油面上の空間と略同一の負圧状態と
なっている。

【００４１】タービン運転中に第１油タンク１１の上部
に設けられたマンホール１１ｍを開とすると、マンホー
ル１１ｍから大量の外気が第１油タンク１１の油面上の
空間に流入する。この大量の外気がガス流制御弁２６の
筒状部材３０の端面３０ａに達すると、端面３０ａが外
気圧力によって圧され、これに伴って弾性バネ３５が圧
縮される。このため、図８に示すように、筒状部材３０
の円錐状外周部３０ｃとガス連絡管２５の円錐状内周部
２５ｃとが係合し、開通していた間隙Ｐが塞がれる。ガ
ス流制御弁２６の貫通孔３０ｈは開通したままである
が、貫通孔３０ｈは小孔であるため、貫通孔３０ｈから
第２油タンク１２の油面上の空間に流入する外気につい
ては、ガス抽出器２７によって十分対応することがで
き、軸受室６０におけるマンホール１１ｍを開とするこ
とによる影響は排除される。すなわち、軸受室６０内の
負圧状態が維持される。

【００４２】マンホール１１ｍを閉じると、第１油タン
ク１１への外気の流入はなくなる。すでに第１油タンク
１１内に流入した外気は、ガス流制御弁２６の貫通孔３
０ｈから第２油タンク１２に徐々に移動して、ガス抽出
器２７から抽出されていく。これに伴って筒状部材３０
の端面３０ａを押圧する外気圧力も徐々に弱くなり、再
び筒状部材３０の円錐状外周部３０ｃとガス連絡管２５
の円錐状内周部２５ｃとが離れて間隙Ｐが開通する。こ
のため、第１油タンク１１の油面上の空間の圧力と、第
２油タンク１２の油面上の空間の圧力とは同一の負圧状
態に戻る。

【００４３】以上のように本実施の形態によれば、マン
ホール１１ｍの開閉動作を行うだけで、ガス流制御弁２
６の開閉は自動的に行われるため、ガス流制御弁２６の
開閉操作の操作忘れを防止することができ、潤滑油の漏
洩による発火、発煙の危険がより確実に回避できる。特
に、本実施の形態におけるガス流制御弁２６は、第１油
タンク１１の油面上の空間の圧力状態に応じて、開閉状
態が徐々に変化するものであるため、急激な弁の開閉に
伴う急激な圧力変化が無いため、ガス連絡管２５および
ガス流制御弁２６の耐久性を向上させる。

【００４４】次に図９及び図１０により、本発明による
蒸気タービン潤滑油供給装置の第４の実施の形態につい
て説明する。図９および図１０に示すように、第４の実
施の形態の蒸気タービン潤滑油供給装置１０は、ガス連
絡管２５の構成が異なるのみであり、その他の構成は図
１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同様である。図
９および図１０において、図１乃至図４に示す第１の実
施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説
明は省略する。

【００４５】図９および図１０に示すようにガス連絡管
２５は、第１油タンク１１または第２油タンク１２の油
面よりも下方に至る底部Ｂを有するＵ字状に構成され、
ガス連絡管２５の底部Ｂには第１油タンク１１と連通す
る油導入管４１が設けられている。さらに油導入管４１
には油排出弁４２が設けられ、油導入管４１に油注入弁
４３が設けられている。

【００４６】また油導入管４１の油注入弁４３とガス連
絡管２５の底部Ｂとの間には、油排出管４４が設けられ
ている。油排出管４４の底部はＵ字状となっており、こ
の油排出管４４に油排出弁４２が設けられている。

【００４７】なお、油導入管４１を第１油タンク１１に
接続した例を示したが、この代わりに第２油タンク１２
に接続してもよい。

【００４８】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。初期設定時に、油導入管４１
の油注入弁４３および油排出管４４の油排出弁４２を開
として、少量の潤滑油Ｏを油導入管４１を経て油排出管
４４に排出する。油注入弁４３は少量の潤滑油Ｏの注入
後すぐに閉とする。これによって、図９に示すように、
油排出管４４のＵ字状の底部に潤滑油Ｏが溜まった状態
となる。第１油タンク１１のマンホール１１ｍ（図１参
照）が閉の場合には、油導入管４１の油注入弁４３を閉
とし油排出弁４２を開とした状態を維持する。この時、
Ｕ字状のガス連絡管２５内にはガスのみが存在し、第１
油タンク１１の油面上の空間と第２油タンク１２の油面
上の空間とはガスが導通する状態である。従って、第１
油タンク１１の油面上の空間も、ガス抽出器２７（図１
参照）によって負圧状態とされている第２油タンク１２
の油面上の空間と略同一の負圧状態となっている。この
場合、油排出弁４２が開に維持されているため、ガス中
の油ミストがガス連絡管２５の底部Ｂに溜まることはな
い。

【００４９】タービン運転中に第１油タンク１１の上部
に設けられたマンホール１１ｍを開とする場合には、図
１０に示すように、油排出弁４２を閉として、油導入管
４１の油注入弁４３を開とする。これによって、第１油
タンク１１内の潤滑油Ｏが油導入管４１からガス連絡官
２５の底部Ｂに導入される。Ｕ字状に構成されたガス連
絡管２５には、第１油タンク１１側は第１油タンク１１
の油面高さと同一の高さまで、第２油タンク１２側は第
２油タンク１２の油面高さと同一の高さまで潤滑油Ｏが
充填されて、ガス連絡管２５には潤滑油Ｏによるいわゆ
るＵシールが形成され、ガス連絡管２５内のガスの導通
が遮断される。マンホール１１ｍが開となるとマンホー
ル１１ｍから大量の外気が第１油タンク１１の油面上の
空間に流入するが、ガス連絡管２５内の潤滑油Ｏによっ
てガスの導通は遮断されているため、軸受室６０（図３
および図４参照）にはマンホール１１ｍを開とすること
による影響はない。すなわち、軸受室６０内の負圧状態
が維持される。

【００５０】マンホール１１ｍを閉じた後は、油注入弁
４３を閉とし、その後に油排出弁４２を開として、ガス
連絡管２５内に導入した潤滑油Ｏを排出する。潤滑油Ｏ
の排出によってガス連絡管２５は導通を回復し、第１油
タンク１１の油面上の空間は、第２油タンク１２の油面
上の空間と同一の負圧状態に戻る。

【００５１】以上のように本実施の形態によれば、マン
ホール１１ｍを開としても、軸受室６０内の負圧状態を
維持することができ、油切りシール６３（図４参照）の
密閉効果が低下して潤滑油が漏洩することが確実に防止
される。従って、潤滑油の漏洩による発火、発煙の危険
が確実に回避できる。

【００５２】次に図１１乃至図１３により、本発明によ
る蒸気タービン潤滑油供給装置の第５の実施の形態につ
いて説明する。図１１乃至図１３に示すように、第５の
実施の形態の蒸気タービン潤滑油供給装置１０は、第１
油タンク１１がブースタポンプ１３を収納する密閉され
たブースタポンプ室１３ｒを有する点が異なるのみであ
り、その他の構成は図１乃至図４に示す第１の実施の形
態と略同様である。図１１乃至図１３において、図１乃
至図４に示す第１の実施の形態と同一の部分には同一の
符号を付して詳細な説明は省略する。

【００５３】図１１乃至図１３に示すように、第１油タ
ンク１１はブースタポンプ１３を収納する密閉されたブ
ースタポンプ室１３ｒを有し、ブースタポンプ室１３ｒ
の壁面Ｗには、ブースタポンプ室１３ｒ内の油を第１油
タンク１１へ排出する油排出機構が設けられている。具
体的には、図１１および図１２に示すように、ブースタ
ポンプ室１３ｒの壁面Ｗにドレン孔５１とダンパ弁５２
とが設けられている。ダンパ弁５２にはフロート５３が
固着されており、図１３に示すように、フロート５３が
浮上するとダンパ弁５２が開くようになっている。ま
た、ブースタポンプ１３の油圧力調整のための油圧調整
弁１３ａは、ブースタポンプ室１３ｒ内に収容されてお
り、油圧調整弁１３ａの操作のためのマンホール１１ｍ
はブースタポンプ室１３ｒの上部に設けられている。

【００５４】図１１乃至図１３に示す蒸気タービン潤滑
油供給装置１０では、マンホール１１ｍを開閉しても、
外気の流入は密閉されたブースタポンプ室１３ｒ内に限
定され、ブースタポンプ室１３ｒ以外に外気が流入する
ことはない。このため、軸受室６０内の負圧状態が維持
される。また、密閉されたブースタポンプ室１３ｒ内で
ブースタポンプ１３の油管等から潤滑油Ｏが漏洩した場
合には、ドレン孔５１によって油が排出される。ドレン
孔５１による排出では対応できない程に潤滑油Ｏが急激
に漏洩した場合には、ブースタポンプ室１３ｒ内に潤滑
油が溜まってしまうが、溜まった潤滑油Ｏがフロートを
浮上させることによってダンパ弁５２が開となり、ダン
パ弁５２から潤滑油Ｏは排出される。このため、油排出
機構によって漏洩した潤滑油が排出され、ブースタポン
プ室１３ｒに充満することが防止されるため、ブースタ
ポンプ室１３ｒのマンホール１１ｍを開とする際に潤滑
油Ｏが溢れ出ることが確実に回避される。

【００５５】以上のように本実施の形態によれば、マン
ホール１１ｍの開閉動作に拘わらず軸受室６０の負圧状
態を維持できるので、潤滑油の漏洩による発火、発煙の
危険がより確実に回避できる。また、密閉されたブース
タポンプ室１３ｒ内で潤滑油が漏洩した場合でも、油排
出機構によって漏洩した油が排出されるため、ブースタ
ポンプ室１３ｒのマンホール１１ｍを開とする際に潤滑
油Ｏが溢れ出ることが回避できる。

【００５６】なお、本実施の形態のようにブースタポン
プ室１３ｒを設ける構成は、第１油タンクと第２油タン
クとを有する２槽式タイプの潤滑油供給装置に限定され
ることなく、１槽式タンクの潤滑油供給装置にも適用で
きる。

【００５７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１油タ
ンクのマンホール等を開とする場合、ガス連絡管に設け
たガス流制御弁を閉とすることによって、マンホール等
から流入する外気をガス流制御弁で遮断することがで
き、軸受室内の負圧状態を維持することができるため、
油切りシールからの潤滑油の漏洩が防止される。

【００５８】また本発明によれば、第１油タンクのマン
ホール等を開とする場合、油注入弁を開として油導入管
からタンク内の潤滑油をＵ字状に構成されたガス連絡管
に導入することによって、ガス連絡管に潤滑油によるＵ
シールを形成し、マンホール等から流入する外気をこの
Ｕシールが遮断するため、軸受室内の負圧状態を維持す
ることができ、油切りシールからの潤滑油の漏洩が防止
される。

【００５９】また本発明によれば、ブースタポンプを収
納するブースタポンプ室が密閉されているため、ブース
タポンプ室のマンホール等を開としても、軸受室内の負
圧状態を維持することができ、油切りシールからの潤滑
油の漏洩が防止される。さらに、密閉されたブースタポ
ンプ室内で潤滑油が漏洩した場合でも、油排出機構によ
って漏洩した油が排出されるため、ブースタポンプ室の
マンホール等を開とする際に潤滑油が溢れ出ることが回
避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による蒸気タービン潤滑油供給装置の第
１の実施の形態を示す断面図。

【図２】図１におけるガス連絡管部分の拡大図。

【図３】図１における軸受室部分の拡大図。

【図４】図３における油切りシール部分の拡大図。

【図５】本発明による蒸気タービン潤滑油供給装置の第
２の実施の形態のガス連絡管部分を示す断面図。

【図６】本発明による蒸気タービン潤滑油供給装置の第
３の実施の形態のガス連絡管部分を示す断面図（ガス流
制御弁が開の状態）。

【図７】本発明による蒸気タービン潤滑油供給装置の第
３の実施の形態のガス流制御弁部分を示す断面図。

【図８】本発明による蒸気タービン潤滑油供給装置の第
３の実施の形態のガス連絡管部分を示す断面図（ガス流
制御弁が閉の状態）。

【図９】本発明による蒸気タービン潤滑油供給装置の第
４の実施の形態のガス連絡管部分を示す断面図（ガス連
結管部が開の状態）。

【図１０】本発明による蒸気タービン潤滑油供給装置の
第４の実施の形態のガス連絡管部分を示す断面図（ガス
連結管部が閉の状態）。

【図１１】本発明による蒸気タービン潤滑油供給装置の
第５の実施の形態のブースタポンプ室部分を示す断面
図。

【図１２】本発明による蒸気タービン潤滑油供給装置の
第５の実施の形態のブースタポンプ室部分を示す斜視
図。

【図１３】本発明による蒸気タービン潤滑油供給装置の
第５の実施の形態のフロートの動作を示す概略図。

【図１４】従来の蒸気タービン潤滑油供給装置を示す断
面図。

【符号の説明】

１ 蒸気タービン ２ 回転軸 １０ 蒸気タービン潤滑油供給装置 １１ 第１油タンク １１ｍ マンホール １１ｂ 操作レバー １２ 第２油タンク １３ ブースタポンプ １３ａ 油圧調整弁 １３ｒ ブースタポンプ室 １４ ターニング油ポンプ １５ 油冷却器 １７ 油供給管 １８ 油戻り管 ２０ 油連絡管 ２５ ガス連絡管 ２５ｃ 円錐状内周部 ２６ ガス流制御弁 ２６ｂ 作動レバー ２７ ガス抽出器 ２８ レバー連結杆 ３０ 筒状部材 ３０ａ 端面 ３０ｃ 円錐状外周部 ３０ｐ 円筒状外周部 ３０ｈ 貫通孔 ３０ｅ 貫通孔端部 ３１ 平行円環ガイド ３５ 弾性バネ ３６ バネ取付板 ４１ 油導入管 ４２ 油排出弁 ４３ 油注入弁 ４４ 油排出管 ５１ ドレン孔 ５２ ダンパ弁 ５３ フロート ６０ 軸受室 ６１ 軸受 ６３ 油切りシール ８０ 蒸気タービン潤滑油供給装置 ８１ 第１油タンク ８２ 第２油タンク ８３ ブースタポンプ ８４ ターニング油ポンプ ８５ 油冷却器 ８７ 油供給管 ８８ 油戻り管 ９０ 軸受室 ９１ 軸受

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】蒸気タービン用軸受を収納した軸受室と、 ブースタポンプを有する第１油タンクと、 第２油タンクと、 軸受室と第１油タンク内のブースタポンプとを連結する
   油供給管と、 軸受室と第２油タンクとを連結する油戻り管と、 第１油タンクの下部と第２油タンクの下部とを連結する
   油連絡管と、 第１油タンクの上部と第２油タンクの上部とを連結する
   ガス連絡管と、 ガス連絡管に設けられたガス流制御弁と、を備えたこと
   を特徴とする蒸気タービン潤滑油供給装置。
2. 【請求項２】第１油タンクは、第１油タンクの外壁に設
   けられるとともに操作レバーが取付けられた開閉自在の
   マンホールを有し、 ガス流制御弁は、ガス流制御弁の開閉のための作動レバ
   ーを有し、 操作レバーと作動レバーとは、レバー連結杆で連結され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービン
   潤滑油供給装置。
3. 【請求項３】ガス流制御弁は、円錐状外周部を有すると
   ともに軸方向に延びる貫通孔を有する筒状部材と、一端
   を筒状部材の端部に連結され他端をガス連絡管に支持さ
   れた弾性バネと、を有し、 ガス連絡管は、筒状部材の円錐状外周部と係合可能な円
   錐状内周部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載
   の蒸気タービン潤滑油供給装置。
4. 【請求項４】蒸気タービン用軸受を収納した軸受室と、 ブースタポンプを有する第１油タンクと、 第２油タンクと、 軸受室と第１油タンク内のブースタポンプとを連結する
   油供給管と、 軸受室と第２油タンクとを連結する油戻り管と、 第１油タンクの下部と第２油タンクの下部とを連結する
   油連絡管と、 第１油タンクの上部と第２油タンクの上部とを連結する
   ガス連絡管と、を備え、 ガス連結管は、第１油タンクまたは第２油タンクの油面
   よりも下方に至る底部を有するＵ字状に構成され、ガス
   連絡管の底部には第１油タンクおよび第２油タンクのう
   ち少なくとも一方と連通するとともに油排出弁を有する
   油導入管が設けられている、ことを特徴とする蒸気ター
   ビン潤滑油供給装置。
5. 【請求項５】蒸気タービン用軸受を収納した軸受室と、 ブースタポンプを有する油タンクと、 軸受室と油タンク内のブースタポンプとを連結する油供
   給管と、 軸受室と油タンクとを連結する油戻り管と、を備え、 油タンクは、ブースタポンプを収納する密閉されたブー
   スタポンプ室を有し、 ブースタポンプ室の壁面にブースタポンプ室内の油をそ
   の油面に応じて油タンクへ排出する油排出機構を設けた
   ことを特徴とする蒸気タービン潤滑油供給装置。