JPH1110120A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH1110120A JPH1110120A JP9165584A JP16558497A JPH1110120A JP H1110120 A JPH1110120 A JP H1110120A JP 9165584 A JP9165584 A JP 9165584A JP 16558497 A JP16558497 A JP 16558497A JP H1110120 A JPH1110120 A JP H1110120A
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- fermenter
- infrared
- far
- fermentation bed
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】発酵床内の温度分布を小さく抑えて、発酵床内
を微生物の活性が高い温度に維持し、生ごみを効率良く
コンポスト化する生ごみ処理装置を提供する。 【解決手段】生ごみを加熱，通気下で混合し、コンポス
ト化するようにした生ごみ処理装置において、発酵床４
上面を加熱する赤外線または遠赤外線発生手段１６と、
赤外線または遠赤外線発生手段１６と発酵床４を遮断す
るシャッター１７と、シャッター開閉駆動手段１８を設
け、撹拌停止時のみシャッター１７を開放して発酵床４
を加熱する。これにより、発酵床４を菌の活性が高い温
度に維持でき、コンポスト化反応を効率良く進行でき
る。
を微生物の活性が高い温度に維持し、生ごみを効率良く
コンポスト化する生ごみ処理装置を提供する。 【解決手段】生ごみを加熱，通気下で混合し、コンポス
ト化するようにした生ごみ処理装置において、発酵床４
上面を加熱する赤外線または遠赤外線発生手段１６と、
赤外線または遠赤外線発生手段１６と発酵床４を遮断す
るシャッター１７と、シャッター開閉駆動手段１８を設
け、撹拌停止時のみシャッター１７を開放して発酵床４
を加熱する。これにより、発酵床４を菌の活性が高い温
度に維持でき、コンポスト化反応を効率良く進行でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみを好気性菌
と混合して発酵させコンポスト化する生ごみ処理装置に
関する。
と混合して発酵させコンポスト化する生ごみ処理装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】生ごみ等の有機廃棄物を土壌中に生息す
る微生物を利用して、発酵処理しコンポストに変換する
装置として生ごみ処理装置がある。生ごみ等を効率良く
発酵処理するには、発酵床の温度，水分，酸素濃度を微
生物の生育に適した値に維持する必要がある。発酵槽に
撹拌手段，通気手段を設け、発酵槽下部に加熱手段を設
けた生ごみ処理装置として、特開平8−215660 号公報や
特開平6−142634 号公報がある。
る微生物を利用して、発酵処理しコンポストに変換する
装置として生ごみ処理装置がある。生ごみ等を効率良く
発酵処理するには、発酵床の温度，水分，酸素濃度を微
生物の生育に適した値に維持する必要がある。発酵槽に
撹拌手段，通気手段を設け、発酵槽下部に加熱手段を設
けた生ごみ処理装置として、特開平8−215660 号公報や
特開平6−142634 号公報がある。
【０００３】加熱手段として特開平8−215660 号公報で
は、槽壁の外部に配置した電気ヒーターを用いている。
また、特開平5−115681 号公報では、発酵槽の上部から
赤外線または遠赤外線を照射し発酵床を加熱している。
さらにまた、発酵床上部を温風によって加熱する方法と
して、特開平6−142634 号公報などがある。
は、槽壁の外部に配置した電気ヒーターを用いている。
また、特開平5−115681 号公報では、発酵槽の上部から
赤外線または遠赤外線を照射し発酵床を加熱している。
さらにまた、発酵床上部を温風によって加熱する方法と
して、特開平6−142634 号公報などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】生ごみを効率的に処理
するには、発酵床の温度を菌の活性が高い５５〜６５℃
に維持することが望ましい。生成コンポストは取り扱い
やすさの点で含水率１５％以下の乾燥状態であることが
望ましい。生ごみは６０〜９０％の水分を含んでいる。
このように多量の水分を含む生ごみを乾燥状態のコンポ
ストに変換するには、微生物の生成する代謝熱だけでは
不充分であり、外部から熱を供給する必要がある。
するには、発酵床の温度を菌の活性が高い５５〜６５℃
に維持することが望ましい。生成コンポストは取り扱い
やすさの点で含水率１５％以下の乾燥状態であることが
望ましい。生ごみは６０〜９０％の水分を含んでいる。
このように多量の水分を含む生ごみを乾燥状態のコンポ
ストに変換するには、微生物の生成する代謝熱だけでは
不充分であり、外部から熱を供給する必要がある。
【０００５】特開平8−215660 号公報では、発酵槽の外
壁面を電気ヒーターによって加熱している。発酵床上部
は加熱面が無く、酸素供給のための空気を供給している
ため、槽壁付近の発酵床に比べて温度が低下する恐れが
ある。このように槽壁付近の発酵床と、発酵床の上部と
で温度差があると、発酵が円滑に進まなくなる。なお、
装置が大型になるにつれ、発酵床単位重量当たりの加熱
面積が小さくなる。発酵床の上部を所定の温度、例えば
６０℃にするには、ヒーター温度を１００℃以上にする
必要があり、槽壁付近の微生物が死滅する恐れがある。
壁面を電気ヒーターによって加熱している。発酵床上部
は加熱面が無く、酸素供給のための空気を供給している
ため、槽壁付近の発酵床に比べて温度が低下する恐れが
ある。このように槽壁付近の発酵床と、発酵床の上部と
で温度差があると、発酵が円滑に進まなくなる。なお、
装置が大型になるにつれ、発酵床単位重量当たりの加熱
面積が小さくなる。発酵床の上部を所定の温度、例えば
６０℃にするには、ヒーター温度を１００℃以上にする
必要があり、槽壁付近の微生物が死滅する恐れがある。
【０００６】発酵床を一定の温度で加熱し、発酵床の温
度分布を小さくするには、発酵槽の外壁面以外にも加熱
手段を設ける必要がある。その一例として、特開平6−1
42634号公報がある。これは発酵床上部を温風によって
加熱している。発酵床上部に温風を送り加熱すると、発
酵床表面が乾燥するために微生物の活性が低下する恐れ
がある。また、生ごみの発酵に際し通常行われる間欠撹
拌、または数１０rpm の低速撹拌では、発酵床表面だけ
が加熱され表面下に熱が伝わりにくい。
度分布を小さくするには、発酵槽の外壁面以外にも加熱
手段を設ける必要がある。その一例として、特開平6−1
42634号公報がある。これは発酵床上部を温風によって
加熱している。発酵床上部に温風を送り加熱すると、発
酵床表面が乾燥するために微生物の活性が低下する恐れ
がある。また、生ごみの発酵に際し通常行われる間欠撹
拌、または数１０rpm の低速撹拌では、発酵床表面だけ
が加熱され表面下に熱が伝わりにくい。
【０００７】特開平5−115681 号公報は、加熱手段とし
て熱風と遠赤外線を用いている。遠赤外線発生手段は発
酵槽内に設置されている。この装置は遠赤外線発生手段
に汚れ防止策を講じていない。そのため、遠赤外線発生
手段の表面は生ごみ等の付着によって汚れて、遠赤外線
が槽内の生ごみ等に効率よく照射されない恐れがある。
て熱風と遠赤外線を用いている。遠赤外線発生手段は発
酵槽内に設置されている。この装置は遠赤外線発生手段
に汚れ防止策を講じていない。そのため、遠赤外線発生
手段の表面は生ごみ等の付着によって汚れて、遠赤外線
が槽内の生ごみ等に効率よく照射されない恐れがある。
【０００８】本発明の目的は、赤外線または遠赤外線発
生手段の汚れを防止して、赤外線または遠赤外線を効率
よく発酵床に照射することによって、発酵床上部の温度
低下を防止し、発酵床全体を微生物の生育に適した温度
に維持して、生ごみの発酵と乾燥を促進する生ごみ処理
装置を提供するものである。
生手段の汚れを防止して、赤外線または遠赤外線を効率
よく発酵床に照射することによって、発酵床上部の温度
低下を防止し、発酵床全体を微生物の生育に適した温度
に維持して、生ごみの発酵と乾燥を促進する生ごみ処理
装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の生ごみ処理装置は、撹拌手段を有する発酵槽と、前
記発酵槽の内部に酸素含有気体を供給する酸素含有気体
供給手段と、該発酵槽外壁に配置され、前記発酵槽内を
加熱する加熱する手段とを有し、生ごみを該発酵槽内に
充填した発酵床と加熱，通気下で混合しながらコンポス
ト化するようにした生ごみ処理装置において、前記発酵
床の上面を加熱する赤外線または遠赤外線発生手段と、
前記赤外線または遠赤外線発生手段と該発酵床を遮断す
るシャッターと、前記撹拌手段の撹拌時間を制御する手
段と、該撹拌手段からの信号を受けて前記シャッターの
開閉を制御する開閉制御手段とを設ける。
明の生ごみ処理装置は、撹拌手段を有する発酵槽と、前
記発酵槽の内部に酸素含有気体を供給する酸素含有気体
供給手段と、該発酵槽外壁に配置され、前記発酵槽内を
加熱する加熱する手段とを有し、生ごみを該発酵槽内に
充填した発酵床と加熱，通気下で混合しながらコンポス
ト化するようにした生ごみ処理装置において、前記発酵
床の上面を加熱する赤外線または遠赤外線発生手段と、
前記赤外線または遠赤外線発生手段と該発酵床を遮断す
るシャッターと、前記撹拌手段の撹拌時間を制御する手
段と、該撹拌手段からの信号を受けて前記シャッターの
開閉を制御する開閉制御手段とを設ける。
【００１０】また、撹拌停止時に前記シャッターを開放
し、前記赤外線または遠赤外線発生手段から、赤外線ま
たは遠赤外線を前記発酵床の上面に照射するように、前
記開閉手段にシャッターの開閉時期を設定する。また、
前記赤外線または遠赤外線発生手段を前記発酵槽の頂部
を設ける。
し、前記赤外線または遠赤外線発生手段から、赤外線ま
たは遠赤外線を前記発酵床の上面に照射するように、前
記開閉手段にシャッターの開閉時期を設定する。また、
前記赤外線または遠赤外線発生手段を前記発酵槽の頂部
を設ける。
【００１１】また、発酵槽内部を、上部に空間を有する
複数の区画に区切り、全ての区画を貫通して水平方向に
延びる撹拌軸を設けて、前記撹拌軸に撹拌腕を固定し、
一方の区画に生ごみ供給口を設け、他方の区画に生成し
たコンポストの排出口を設け、生ごみをコンポスト化す
るようにした生ごみ処理装置において、前記生ごみ供給
口を有する区画内の頂部に、赤外線または遠赤外線発生
手段を設ける。
複数の区画に区切り、全ての区画を貫通して水平方向に
延びる撹拌軸を設けて、前記撹拌軸に撹拌腕を固定し、
一方の区画に生ごみ供給口を設け、他方の区画に生成し
たコンポストの排出口を設け、生ごみをコンポスト化す
るようにした生ごみ処理装置において、前記生ごみ供給
口を有する区画内の頂部に、赤外線または遠赤外線発生
手段を設ける。
【００１２】また、前記赤外線または遠赤外線発生手段
を、外部から取り外しできるようにする。
を、外部から取り外しできるようにする。
【００１３】また、撹拌手段を有する発酵槽と、前記発
酵槽の内部に酸素含有気体を供給する酸素含有気体供給
手段と該発酵槽外壁に配置され、前記発酵槽内を加熱す
る加熱手段とを有し、生ごみを該発酵槽内に充填した発
酵床と加熱，通気下で混合しながらコンポスト化するよ
うにした生ごみ処理装置において、生ごみ供給口を該発
酵床と接しない該発酵槽の上部に設け、前記生ごみ供給
口の蓋の内側に、赤外線または遠赤外線発生手段を設け
る。
酵槽の内部に酸素含有気体を供給する酸素含有気体供給
手段と該発酵槽外壁に配置され、前記発酵槽内を加熱す
る加熱手段とを有し、生ごみを該発酵槽内に充填した発
酵床と加熱，通気下で混合しながらコンポスト化するよ
うにした生ごみ処理装置において、生ごみ供給口を該発
酵床と接しない該発酵槽の上部に設け、前記生ごみ供給
口の蓋の内側に、赤外線または遠赤外線発生手段を設け
る。
【００１４】
［実施例１］以下、本発明の実施例を図面を用いて説明
する。図１に本発明の生ごみ処理装置を示す。発酵槽１
の上部には、生ごみを槽内に供給するための生ごみ供給
口２と、生ごみ供給口２を塞ぐように蓋３が設けられて
いる。発酵槽１内には好気性菌を含む発酵床４があらか
じめ充填してある。発酵槽１の内部には複数の撹拌腕５
を取り付けた回転軸６が設けられている。回転軸６に
は、モーター等の駆動手段７が接続されている。駆動手
段７はマイクロコンピュータ等からなる制御手段８から
の制御信号によって、間欠回転する。
する。図１に本発明の生ごみ処理装置を示す。発酵槽１
の上部には、生ごみを槽内に供給するための生ごみ供給
口２と、生ごみ供給口２を塞ぐように蓋３が設けられて
いる。発酵槽１内には好気性菌を含む発酵床４があらか
じめ充填してある。発酵槽１の内部には複数の撹拌腕５
を取り付けた回転軸６が設けられている。回転軸６に
は、モーター等の駆動手段７が接続されている。駆動手
段７はマイクロコンピュータ等からなる制御手段８から
の制御信号によって、間欠回転する。
【００１５】これにより、生ごみと発酵床４は撹拌・混
合される。発酵槽１の内壁には固定刃９が設けられてい
る。生ごみは撹拌腕５と固定刃９のかみ合わせによって
破砕される。発酵槽１内に供給された生ごみは発酵・乾
燥処理され、コンポスト排出口１０を通ってコンポスト
貯留箱１１に貯留される。
合される。発酵槽１の内壁には固定刃９が設けられてい
る。生ごみは撹拌腕５と固定刃９のかみ合わせによって
破砕される。発酵槽１内に供給された生ごみは発酵・乾
燥処理され、コンポスト排出口１０を通ってコンポスト
貯留箱１１に貯留される。
【００１６】酸素含有気体は酸素含有気体供給手段１２
により酸素含有気体供給路１３を通って発酵槽１内に供
給される。酸素含有気体中の酸素は発酵床４内の微生物
によって消費され、発酵により生じたガスは脱臭手段１
４を経て系外へ排気される。発酵槽１の底部槽外壁には
電気ヒーター，赤外線ヒーター等からなる加熱手段１５
が設けられている。酸素含有気体供給路１３の一部は遠
赤外線セラミックス等からなる遠赤外線発生手段１６と
遠赤外線を吸収し発熱する物質からなるシャッター１７
から構成されている。遠赤外線発生手段１６は赤外線発
生手段でもよい。シャッター１７は酸素含有気体供給路
１３を挾んで遠赤外線発生手段１６の向側に設置されて
いる。シャッター１７にはシャッター開閉駆動手段１８
が取り付けられており、シャッター開閉駆動手段１８は
制御手段８からの制御信号を受け取りシャッター１７を
開閉する。
により酸素含有気体供給路１３を通って発酵槽１内に供
給される。酸素含有気体中の酸素は発酵床４内の微生物
によって消費され、発酵により生じたガスは脱臭手段１
４を経て系外へ排気される。発酵槽１の底部槽外壁には
電気ヒーター，赤外線ヒーター等からなる加熱手段１５
が設けられている。酸素含有気体供給路１３の一部は遠
赤外線セラミックス等からなる遠赤外線発生手段１６と
遠赤外線を吸収し発熱する物質からなるシャッター１７
から構成されている。遠赤外線発生手段１６は赤外線発
生手段でもよい。シャッター１７は酸素含有気体供給路
１３を挾んで遠赤外線発生手段１６の向側に設置されて
いる。シャッター１７にはシャッター開閉駆動手段１８
が取り付けられており、シャッター開閉駆動手段１８は
制御手段８からの制御信号を受け取りシャッター１７を
開閉する。
【００１７】シャッター１７は回転軸６の回転中、すな
わち発酵床４の撹拌中は図１に示すように閉じられてお
り、撹拌が停止すると図２のように開くようになってい
る。遠赤外線発生手段１６は撹拌中にはシャッター１７
を加熱し、撹拌が停止するとシャッター１７が開くため
発酵床４を加熱する。
わち発酵床４の撹拌中は図１に示すように閉じられてお
り、撹拌が停止すると図２のように開くようになってい
る。遠赤外線発生手段１６は撹拌中にはシャッター１７
を加熱し、撹拌が停止するとシャッター１７が開くため
発酵床４を加熱する。
【００１８】撹拌停止時のみシャッター１７を開けるこ
とによって、撹拌中の発酵床４や生ごみ等の飛散による
遠赤外線発生手段１６への汚れの付着を防止できる。そ
のため、発酵床４の上部を遠赤外線によって効率よく加
熱でき、温度低下を防止できる。また、撹拌時、すなわ
ちシャッター閉鎖時は酸素含有気体が遠赤外線発生手段
１６とシャッター１７の間の酸素含有気体供給路１３を
通って発酵槽１に供給される。酸素含有気体はシャッタ
ー１７からの熱により加熱される。
とによって、撹拌中の発酵床４や生ごみ等の飛散による
遠赤外線発生手段１６への汚れの付着を防止できる。そ
のため、発酵床４の上部を遠赤外線によって効率よく加
熱でき、温度低下を防止できる。また、撹拌時、すなわ
ちシャッター閉鎖時は酸素含有気体が遠赤外線発生手段
１６とシャッター１７の間の酸素含有気体供給路１３を
通って発酵槽１に供給される。酸素含有気体はシャッタ
ー１７からの熱により加熱される。
【００１９】これにより、槽壁付近と上部の発酵床４の
温度差を１０℃以下にでき、発酵床４の温度を微生物の
発酵に適した５５〜６５℃に維持できる。
温度差を１０℃以下にでき、発酵床４の温度を微生物の
発酵に適した５５〜６５℃に維持できる。
【００２０】［実施例２］図３に本発明の他の実施例を
示す。図４は図３をＡ−Ａ′面から見た図である。図３
の装置は酸素含有気体が遠赤外線発生手段１６に向けて
噴射されるように酸素含有気体供給口１９が取り付けら
れている。遠赤外線発生手段１６は酸素含有気体が常に
噴射されているため汚れが付着しにくく、また仮に付着
した場合でも容易に剥離する。したがって、本発明の装
置は遠赤外線発生手段１６の汚れを防止でき、遠赤外線
を効率よく発酵床４に照射することができる。
示す。図４は図３をＡ−Ａ′面から見た図である。図３
の装置は酸素含有気体が遠赤外線発生手段１６に向けて
噴射されるように酸素含有気体供給口１９が取り付けら
れている。遠赤外線発生手段１６は酸素含有気体が常に
噴射されているため汚れが付着しにくく、また仮に付着
した場合でも容易に剥離する。したがって、本発明の装
置は遠赤外線発生手段１６の汚れを防止でき、遠赤外線
を効率よく発酵床４に照射することができる。
【００２１】本発明の装置は図３に示すように発酵槽１
内部が仕切板２０によって３つの区画に仕切られてい
る。このように発酵槽が複数の区画に仕切られている場
合、遠赤外線発生手段１６を生ごみ供給口２を有する区
画の槽内頂部に設置することが望ましい。発酵床４の含
水率は生ごみ供給口２を有する槽が最も高く発酵床の飛
散が少ない。発酵床は下流側になるにつれて含水率が低
下し、飛散しやすくなる。したがって、遠赤外線発生手
段１６を生ごみ供給口２を有する区画の槽内頂部に設け
ることにより、遠赤外線発生手段１６への発酵床飛散に
よる汚れを防止でき、遠赤外線を効率よく発酵床４に照
射できる。
内部が仕切板２０によって３つの区画に仕切られてい
る。このように発酵槽が複数の区画に仕切られている場
合、遠赤外線発生手段１６を生ごみ供給口２を有する区
画の槽内頂部に設置することが望ましい。発酵床４の含
水率は生ごみ供給口２を有する槽が最も高く発酵床の飛
散が少ない。発酵床は下流側になるにつれて含水率が低
下し、飛散しやすくなる。したがって、遠赤外線発生手
段１６を生ごみ供給口２を有する区画の槽内頂部に設け
ることにより、遠赤外線発生手段１６への発酵床飛散に
よる汚れを防止でき、遠赤外線を効率よく発酵床４に照
射できる。
【００２２】［実施例３］図５に本発明の他の実施例を
示す。図５の装置は遠赤外線発生手段１６が蓋３の内側
に取り付けられている。遠赤外線発生手段１６に汚れが
付着し加熱効率が低下した場合でも、蓋３を開けること
によって、遠赤外線発生手段１６に着いた汚れを除去で
き、加熱効率を高く維持できる。
示す。図５の装置は遠赤外線発生手段１６が蓋３の内側
に取り付けられている。遠赤外線発生手段１６に汚れが
付着し加熱効率が低下した場合でも、蓋３を開けること
によって、遠赤外線発生手段１６に着いた汚れを除去で
き、加熱効率を高く維持できる。
【００２３】また、遠赤外線発生手段１６は蓋３を開け
ると加熱を停止する。
ると加熱を停止する。
【００２４】［実施例４］図６に本発明の他の実施例を
示す。図６の装置は外部から取り外し可能な遠赤外線発
生手段１６を発酵槽１内頂部に設けた。これにより、定
期点検時や遠赤外線発生手段１６に汚れが付着し照射効
率が低下した場合、または破損した場合でも容易に遠赤
外線発生手段１６の保守点検及び交換ができる。
示す。図６の装置は外部から取り外し可能な遠赤外線発
生手段１６を発酵槽１内頂部に設けた。これにより、定
期点検時や遠赤外線発生手段１６に汚れが付着し照射効
率が低下した場合、または破損した場合でも容易に遠赤
外線発生手段１６の保守点検及び交換ができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、発酵床内頂部に設けた
赤外線または遠赤外線発生手段の汚れを防止でき、赤外
線または遠赤外線を効率よく発酵床に照射できる。ま
た、汚れが付着した場合でも容易に洗浄できる。これに
より、発酵床上半部の温度低下を防止でき、発酵床全体
を発酵に適した温度に維持できるので、生ごみの発酵と
乾燥を促進できる。
赤外線または遠赤外線発生手段の汚れを防止でき、赤外
線または遠赤外線を効率よく発酵床に照射できる。ま
た、汚れが付着した場合でも容易に洗浄できる。これに
より、発酵床上半部の温度低下を防止でき、発酵床全体
を発酵に適した温度に維持できるので、生ごみの発酵と
乾燥を促進できる。
【図１】本発明の一実施例による生ごみ処理装置の概略
図（シャッター閉鎖時）。
図（シャッター閉鎖時）。
【図２】図１の装置の概略図（シャッター開放時）。
【図３】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図４】図３のＡ−Ａ′面からみた装置の概略図。
【図５】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図６】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
１…発酵槽、２…生ごみ供給口、３…蓋、４…発酵床、
５…撹拌腕、６…回転軸、７…駆動手段、８…制御手
段、９…固定刃、１０…コンポスト排出口、１１…コン
ポスト貯留箱、１２…酸素含有気体供給手段、１３…酸
素含有気体供給路、１４…脱臭手段、１５…加熱手段、
１６…遠赤外線発生手段、１７…シャッター、１８…シ
ャッター開閉駆動手段、１９…酸素含有気体供給口、２
０…仕切板。
５…撹拌腕、６…回転軸、７…駆動手段、８…制御手
段、９…固定刃、１０…コンポスト排出口、１１…コン
ポスト貯留箱、１２…酸素含有気体供給手段、１３…酸
素含有気体供給路、１４…脱臭手段、１５…加熱手段、
１６…遠赤外線発生手段、１７…シャッター、１８…シ
ャッター開閉駆動手段、１９…酸素含有気体供給口、２
０…仕切板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 昌彦 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】撹拌手段を有する発酵槽と、前記発酵槽の
内部に酸素含有気体を供給する酸素含有気体供給手段
と、該発酵槽外壁に配置され、前記発酵槽内を加熱する
加熱手段とを有し、生ごみを該発酵槽内に充填した発酵
床と加熱、通気下で混合しながらコンポスト化するよう
にした生ごみ処理装置において、前記発酵床の上面を加
熱する赤外線または遠赤外線発生手段と、前記赤外線ま
たは遠赤外線発生手段と該発酵床を遮断するシャッター
と、前記撹拌手段の撹拌時間を制御する手段と、該撹拌
手段からの信号を受けて前記シャッターの開閉を制御す
る開閉制御手段とを設けたことを特徴とする生ごみ処理
装置。 - 【請求項２】請求項１において、撹拌停止時に前記シャ
ッターを開放し、前記赤外線または遠赤外線発生手段か
ら、赤外線または遠赤外線を前記発酵床の上面に照射す
るように、前記開閉手段にシャッターの開閉時期を設定
したことを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項３】請求項１または２において、前記赤外線ま
たは遠赤外線発生手段を前記発酵槽の頂部に設けたこと
を特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項４】発酵槽内部を、上部に空間を有する複数の
区画に区切り、全ての区画を貫通して水平方向に延びる
撹拌軸を設けて、前記撹拌軸に撹拌腕を固定し、一定の
区画に生ごみ供給口を設け、他方の区画に生成したコン
ポストの排出口を設け、生ごみをコンポスト化するよう
にした生ごみ処理装置において、前記生ごみ供給口を有
する区画内の頂部に、赤外線または遠赤外線発生手段を
設けたことを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の生ごみ処
理装置において、前記赤外線または遠赤外線発生手段
を、外部から取り外しできるようにしたことを特徴とす
る生ごみ処理装置。 - 【請求項６】撹拌手段を有する発酵槽と、前記発酵槽の
内部に酸素含有気体を供給する酸素含有気体供給手段と
該発酵槽外壁に配置され、前記発酵槽内を加熱する加熱
する手段とを有し、生ごみを該発酵槽内に充填した発酵
床と加熱、通気下で混合しながらコンポスト化するよう
にした生ごみ処理装置において、生ごみ供給口を該発酵
床と接しない該発酵槽の上部に設け、前記生ごみ供給口
の蓋の内側に、赤外線または遠赤外線発生手段を設けた
ことを特徴とする生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9165584A JPH1110120A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9165584A JPH1110120A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110120A true JPH1110120A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15815141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9165584A Pending JPH1110120A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075732A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Sato Kogyo Co Ltd | 被処理物の分解処理装置 |
-
1997
- 1997-06-23 JP JP9165584A patent/JPH1110120A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075732A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Sato Kogyo Co Ltd | 被処理物の分解処理装置 |
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