JPH11101378A - リブ付管の接続構造 - Google Patents
リブ付管の接続構造Info
- Publication number
- JPH11101378A JPH11101378A JP9267073A JP26707397A JPH11101378A JP H11101378 A JPH11101378 A JP H11101378A JP 9267073 A JP9267073 A JP 9267073A JP 26707397 A JP26707397 A JP 26707397A JP H11101378 A JPH11101378 A JP H11101378A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber ring
- pipe
- rib
- ribs
- tube
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】リブ付管をゴム輪を介して挿入方式で接続する
場合、接続部の可撓性を増大するためにゴム輪の高さを
リブ高さに対してかなり高くしても、ゴム輪による接続
部のシ−ル性を充分に保証できるリブ付管の接続構造を
提供する。 【解決手段】外周に環状リブ１１を有する管挿口１に、
内面に環状スリット若しくは溝２１を有するゴム輪２を
その環状スリット若しくは溝２１を環状リブ１１に嵌合
して装着し、該ゴム輪装着管挿口を相手管端部３内に挿
入した。
場合、接続部の可撓性を増大するためにゴム輪の高さを
リブ高さに対してかなり高くしても、ゴム輪による接続
部のシ−ル性を充分に保証できるリブ付管の接続構造を
提供する。 【解決手段】外周に環状リブ１１を有する管挿口１に、
内面に環状スリット若しくは溝２１を有するゴム輪２を
その環状スリット若しくは溝２１を環状リブ１１に嵌合
して装着し、該ゴム輪装着管挿口を相手管端部３内に挿
入した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は外周面に環状リブを
有するリブ付管の接続構造に関するものである。
有するリブ付管の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管外周面に環状リブを長手方向に一定の
間隔で形成したリブ付管においては、そのリブの補強効
果のために耐圧潰性に優れ、特に、下水管やケ−ブル保
護管等の地中埋設管として使用されている。従来、この
リブ付管を接続するには、図６の（イ）に示すように、
管挿口外周面のリブ１１’，１１’間にゴム輪２’を装
着し、このゴム輪装着挿口を管受口１３’に挿入して受
口内面でゴム輪２’を圧縮している。
間隔で形成したリブ付管においては、そのリブの補強効
果のために耐圧潰性に優れ、特に、下水管やケ−ブル保
護管等の地中埋設管として使用されている。従来、この
リブ付管を接続するには、図６の（イ）に示すように、
管挿口外周面のリブ１１’，１１’間にゴム輪２’を装
着し、このゴム輪装着挿口を管受口１３’に挿入して受
口内面でゴム輪２’を圧縮している。
【０００３】周知の通り、地中埋設管路においては、地
盤沈下や地震時に過大な曲げ応力を発生して曲げ破断を
生じることのないように、管接続部に可撓性を付与する
ことが有効である。而して、上記のリブ付管接続部の可
撓性を高めるには、受口内径を大きくしてその受口内面
と挿口のリブ外周とのクリアランスを大きくし、ゴム輪
を支点としての接続部の傾動可能な角度を大きくするこ
とが有効である。
盤沈下や地震時に過大な曲げ応力を発生して曲げ破断を
生じることのないように、管接続部に可撓性を付与する
ことが有効である。而して、上記のリブ付管接続部の可
撓性を高めるには、受口内径を大きくしてその受口内面
と挿口のリブ外周とのクリアランスを大きくし、ゴム輪
を支点としての接続部の傾動可能な角度を大きくするこ
とが有効である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のゴム輪装着挿口
を受口内に挿入する際、図６の（ロ）に示すように、受
口内面１３１’との摩擦でゴム輪２’の外面に作用する
力Ｆに対しゴム輪２’のリブ係止部位ｐ’が支点として
働き、ゴム輪２’に転倒モ−メントｍ’が作用する。
を受口内に挿入する際、図６の（ロ）に示すように、受
口内面１３１’との摩擦でゴム輪２’の外面に作用する
力Ｆに対しゴム輪２’のリブ係止部位ｐ’が支点として
働き、ゴム輪２’に転倒モ−メントｍ’が作用する。
【０００５】而るに、受口内径を大きくするとリブ高さ
に対しゴム輪の高さがますます高くなり、その転倒モ−
メントｍ’が大きくなるため、ゴム輪２’の転倒による
シ−ル性低下が懸念される。かかる不都合は、口径差の
大きい異径リブ付管を上記ゴム輪方式により接続する場
合も、同様に生じる問題である。
に対しゴム輪の高さがますます高くなり、その転倒モ−
メントｍ’が大きくなるため、ゴム輪２’の転倒による
シ−ル性低下が懸念される。かかる不都合は、口径差の
大きい異径リブ付管を上記ゴム輪方式により接続する場
合も、同様に生じる問題である。
【０００６】本発明の目的は、リブ付管をゴム輪を介し
挿入方式で接続する場合、接続部の可撓性を増大するた
めにゴム輪の高さをリブ高さに対してかなり高くして
も、ゴム輪による接続部のシ−ル性を充分に保証できる
リブ付管の接続構造を提供することにある。
挿入方式で接続する場合、接続部の可撓性を増大するた
めにゴム輪の高さをリブ高さに対してかなり高くして
も、ゴム輪による接続部のシ−ル性を充分に保証できる
リブ付管の接続構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るリブ付管の
接続構造は、外周に環状リブを有する管挿口に、内面に
環状スリット若しくは溝を有するゴム輪をその環状スリ
ット若しくは溝を環状リブに嵌合して装着し、該ゴム輪
装着管挿口を相手管端部内に挿入したことを特徴とする
構成である。
接続構造は、外周に環状リブを有する管挿口に、内面に
環状スリット若しくは溝を有するゴム輪をその環状スリ
ット若しくは溝を環状リブに嵌合して装着し、該ゴム輪
装着管挿口を相手管端部内に挿入したことを特徴とする
構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明に係るリブ
付管の接続構造の一例を示している。図１において、１
は外周面に環状リブ１１を長手方向に一定の間隔で形成
したリブ付管１０の挿口であり、リブ付管１０として
は、プラスチック管（例えば、ポリ塩化ビニル管、ポリ
エチレン管等）の外、金属管の使用も可能である。
実施の形態について説明する。図１は本発明に係るリブ
付管の接続構造の一例を示している。図１において、１
は外周面に環状リブ１１を長手方向に一定の間隔で形成
したリブ付管１０の挿口であり、リブ付管１０として
は、プラスチック管（例えば、ポリ塩化ビニル管、ポリ
エチレン管等）の外、金属管の使用も可能である。
【０００９】２は管挿口１の外面に装着したゴム輪であ
り、内面に環状スリット若しくは溝２１を有し、この環
状スリット若しくは溝２１を環状リブ１１に嵌合してあ
る。この環状スリット若しくは溝２１の深さは環状リブ
１１の高さにほぼ等しくしてある。このゴム輪２の材質
としては、天然ゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレ
ンゴム等を使用できる。
り、内面に環状スリット若しくは溝２１を有し、この環
状スリット若しくは溝２１を環状リブ１１に嵌合してあ
る。この環状スリット若しくは溝２１の深さは環状リブ
１１の高さにほぼ等しくしてある。このゴム輪２の材質
としては、天然ゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレ
ンゴム等を使用できる。
【００１０】３は相手管端部を示し、ゴム輪装着管挿口
を挿入してあり、この相手管端部３の内径と管挿口１の
リブ１１の外径との差をΔｈで示してある。勿論、この
相手管端部３の内径に較べて上記ゴム輪２の外径を大と
してあり、その差はΔｔとする。上記において、ゴム輪
装着管挿口の相手管端部内への挿入時、ゴム輪がこのΔ
ｔを圧縮代として圧縮され、この圧縮力に比例した摩擦
力がゴム輪外面に作用し、この摩擦力及びゴム輪の高さ
に比例した転倒モ−メントがゴム輪に作用する。
を挿入してあり、この相手管端部３の内径と管挿口１の
リブ１１の外径との差をΔｈで示してある。勿論、この
相手管端部３の内径に較べて上記ゴム輪２の外径を大と
してあり、その差はΔｔとする。上記において、ゴム輪
装着管挿口の相手管端部内への挿入時、ゴム輪がこのΔ
ｔを圧縮代として圧縮され、この圧縮力に比例した摩擦
力がゴム輪外面に作用し、この摩擦力及びゴム輪の高さ
に比例した転倒モ−メントがゴム輪に作用する。
【００１１】而るに、ゴム輪２に内面側からリブ１１を
埋入してあるから、リブ１１がアンカ−として作用して
ゴム輪２の固定強度を強固にでき、かつ転倒モ−メント
Ｍ（曲げモ−メント）に対しリブ１１が補強芯として作
用してゴム輪の曲げ剛性も高くされている結果、ゴム輪
２の転倒及び変形をよく防止できる。而して、（１）ゴ
ム輪の高さを高くし、また（２）ゴム輪の圧縮代を大き
くしても、ゴム輪に充分なシ−ル性を奏させ得、（１）
のために、接続部の傾動可能角を増して可撓性を向上で
き、（２）のために、シ−ル性を保証できる。
埋入してあるから、リブ１１がアンカ−として作用して
ゴム輪２の固定強度を強固にでき、かつ転倒モ−メント
Ｍ（曲げモ−メント）に対しリブ１１が補強芯として作
用してゴム輪の曲げ剛性も高くされている結果、ゴム輪
２の転倒及び変形をよく防止できる。而して、（１）ゴ
ム輪の高さを高くし、また（２）ゴム輪の圧縮代を大き
くしても、ゴム輪に充分なシ−ル性を奏させ得、（１）
のために、接続部の傾動可能角を増して可撓性を向上で
き、（２）のために、シ−ル性を保証できる。
【００１２】従って、地盤の不等沈下や地震時での曲げ
モ−メントを接続部の傾動で吸収して曲げ破損を防止し
得、その後も、良好なシ−ル性の保持で管路を本来の用
途（下水管路、電力ケ−ブルや通信ケ−ブルの地中埋設
管路）で支障なく継続使用できる。なお、上記の実施形
態では、ゴム輪の内周を１個のリブに嵌合しているが、
図２に示すように、ゴム輪の内周面に複数本（図では２
本）の環状スリット若しくは溝２１を設け、これらの環
状スリット若しくは溝２１によりゴム輪２の内周面を複
数個（図では２個）のリブ１１に嵌合することもでき
る。
モ−メントを接続部の傾動で吸収して曲げ破損を防止し
得、その後も、良好なシ−ル性の保持で管路を本来の用
途（下水管路、電力ケ−ブルや通信ケ−ブルの地中埋設
管路）で支障なく継続使用できる。なお、上記の実施形
態では、ゴム輪の内周を１個のリブに嵌合しているが、
図２に示すように、ゴム輪の内周面に複数本（図では２
本）の環状スリット若しくは溝２１を設け、これらの環
状スリット若しくは溝２１によりゴム輪２の内周面を複
数個（図では２個）のリブ１１に嵌合することもでき
る。
【００１３】また、ゴム輪２の外周面は図３の（イ）に
示すような山形、または図３の（ロ）に示すような谷形
とすることも可能である。また、管挿口のリブヘのゴム
輪の環状スリット若しくは溝の嵌合位置は、挿口先端か
ら２番目のリブとし、最前のリブはゴム輪前面のガ−ド
として使用することが好ましい（３番目以降のリブでは
ゴム輪の装着がやや困難になる）。
示すような山形、または図３の（ロ）に示すような谷形
とすることも可能である。また、管挿口のリブヘのゴム
輪の環状スリット若しくは溝の嵌合位置は、挿口先端か
ら２番目のリブとし、最前のリブはゴム輪前面のガ−ド
として使用することが好ましい（３番目以降のリブでは
ゴム輪の装着がやや困難になる）。
【００１４】本発明は、図１に示すように異径のリブ付
管（例えば、口径３００ｍｍのリブ付管と口径２５０ｍ
ｍのリブ付管）の接続の外、図４に示すように、同径の
リブ付管１０，１０の接続にも使用できる。図４におい
て、１はリブ付管の挿口、１３はリブ付管の拡径受口、
２は内周面の環状スリット若しくは溝２１をリブ１１に
嵌合したゴム輪である。
管（例えば、口径３００ｍｍのリブ付管と口径２５０ｍ
ｍのリブ付管）の接続の外、図４に示すように、同径の
リブ付管１０，１０の接続にも使用できる。図４におい
て、１はリブ付管の挿口、１３はリブ付管の拡径受口、
２は内周面の環状スリット若しくは溝２１をリブ１１に
嵌合したゴム輪である。
【００１５】また、本発明は、図５に示すようにマンホ
−ル壁４に取付けた接続用短管３にリブ付下水管１０を
接続する場合にも適用できる。図５において、２は内周
面の環状スリット若しくは溝２１をリブ１１に嵌合した
ゴム輪である。上記マンホ−ルにおいては、厳重な基礎
工のうえに設置してあるから安定であるが、マンホ−ル
周辺の地盤が軟弱であると、マンホ−ルと周辺地盤との
間で不等沈下が生じ易く、この場合、接続部への曲げモ
−メントの作用が避けられない。しかし、本発明に係る
接続構造においては、傾動可能角が大きく、曲げモ−メ
ントをよく吸収できるから、かかる不等沈下にもかかわ
らず、接続部を安定に保持できる。
−ル壁４に取付けた接続用短管３にリブ付下水管１０を
接続する場合にも適用できる。図５において、２は内周
面の環状スリット若しくは溝２１をリブ１１に嵌合した
ゴム輪である。上記マンホ−ルにおいては、厳重な基礎
工のうえに設置してあるから安定であるが、マンホ−ル
周辺の地盤が軟弱であると、マンホ−ルと周辺地盤との
間で不等沈下が生じ易く、この場合、接続部への曲げモ
−メントの作用が避けられない。しかし、本発明に係る
接続構造においては、傾動可能角が大きく、曲げモ−メ
ントをよく吸収できるから、かかる不等沈下にもかかわ
らず、接続部を安定に保持できる。
【００１６】
〔実施例〕図１の接続構造を使用して、口径２５０ｍｍ
φの塩化ビニル樹脂製リブ付管を口径３００ｍｍφの塩
化ビニル樹脂製リブ付管に挿入接続し、ゴム輪の環状ス
リット若しくは溝数を１個としこの１個の環状スリット
若しくは溝を１個のリブに嵌合し、ゴム輪の圧縮代を２
０％としたところ、ゴム輪の転倒は生じなかった。
φの塩化ビニル樹脂製リブ付管を口径３００ｍｍφの塩
化ビニル樹脂製リブ付管に挿入接続し、ゴム輪の環状ス
リット若しくは溝数を１個としこの１個の環状スリット
若しくは溝を１個のリブに嵌合し、ゴム輪の圧縮代を２
０％としたところ、ゴム輪の転倒は生じなかった。
【００１７】〔比較例〕実施例に対し、ゴム輪に環状ス
リット若しくは溝を設けず、リブ間にゴム輪を装着した
以外は実施例と同様にして挿入接続したところ、ゴム輪
の転倒が観られた。更に、両接続部について、曲げ角４
°〜６°で曲げ、水圧３．０ｋｇ／ｃｍ2で内圧試験を
行ったところ、比較例では水漏れが観察されたが、実施
例での水漏れは認められなかった。
リット若しくは溝を設けず、リブ間にゴム輪を装着した
以外は実施例と同様にして挿入接続したところ、ゴム輪
の転倒が観られた。更に、両接続部について、曲げ角４
°〜６°で曲げ、水圧３．０ｋｇ／ｃｍ2で内圧試験を
行ったところ、比較例では水漏れが観察されたが、実施
例での水漏れは認められなかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るリブ付管の接続構造によれ
ば、管挿口のリブ高さに対しゴム輪の高さを相当に高く
しても、リブ付管挿口を相手管端部に挿入する際でのゴ
ム輪の転倒を防止でき、良好なシ−ル性を保証できる。
而して、ゴム輪の高さを高くし管挿口のリブ外周と相手
管端部の内周とのクリアランスを大きくすることにより
接続部の可撓性を向上し、地盤沈下時での曲げモ−メン
トを接続部の傾動で吸収して管路を安定に維持できる。
ば、管挿口のリブ高さに対しゴム輪の高さを相当に高く
しても、リブ付管挿口を相手管端部に挿入する際でのゴ
ム輪の転倒を防止でき、良好なシ−ル性を保証できる。
而して、ゴム輪の高さを高くし管挿口のリブ外周と相手
管端部の内周とのクリアランスを大きくすることにより
接続部の可撓性を向上し、地盤沈下時での曲げモ−メン
トを接続部の傾動で吸収して管路を安定に維持できる。
【図１】本発明に係るリブ付管の接続構造の一例を示す
図面である。
図面である。
【図２】本発明に係るリブ付管の接続構造の上記とは別
の例の要部を示す図面である。
の例の要部を示す図面である。
【図３】本発明に係るリブ付管の接続構造の上記とは別
の異なる例の要部を示す図面である。
の異なる例の要部を示す図面である。
【図４】本発明に係るリブ付管の接続構造の上記とは別
の例を示す図面である。
の例を示す図面である。
【図５】本発明に係るリブ付管の接続構造の上記とは別
の例を示す図面である。
の例を示す図面である。
【図６】従来例を示す図面である。
１ リブ付管挿口 １０ リブ付管 １１ リブ ２ ゴム輪 ２１ 環状スリット若しくは溝 ３ 相手管端部
Claims (1)
- 【請求項１】外周に環状リブを有する管挿口に、内面に
環状スリット若しくは溝を有するゴム輪をその環状スリ
ット若しくは溝を環状リブに嵌合して装着し、該ゴム輪
装着管挿口を相手管端部内に挿入したことを特徴とする
リブ付管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9267073A JPH11101378A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | リブ付管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9267073A JPH11101378A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | リブ付管の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101378A true JPH11101378A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17439660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9267073A Withdrawn JPH11101378A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | リブ付管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11101378A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230145A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Mitsubishi Plastics Inc | リブ付き管の接続方法、管路及びそれに用いる屈曲防止リング |
| JP2016070390A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 積水化学工業株式会社 | 地中埋設管の接続構造 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP9267073A patent/JPH11101378A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230145A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Mitsubishi Plastics Inc | リブ付き管の接続方法、管路及びそれに用いる屈曲防止リング |
| JP2016070390A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 積水化学工業株式会社 | 地中埋設管の接続構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040317 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050704 |