JPH11103085A

JPH11103085A - 太陽電池とその製造方法及び太陽電池ユニット

Info

Publication number: JPH11103085A
Application number: JP9279376A
Authority: JP
Inventors: Toshio Shimizu; 敏夫清水
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-09-29
Filing date: 1997-09-29
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】接着剤を不要とし、熱プレスを行わないで簡
易に製造できるようにし、黄変しない太陽電池を提供す
る。【解決手段】太陽電池１１Ａは、常温硬化反応型のシ
リコーンゴム系材料からなるシリコーンゴムシート１１
ｅ、太陽電池セルシート１１ｃ、シリコーンゴムシート
１１ｅ、ガラス板１１ａの順に積層したものである。シ
リコーンゴムシート１１ｅは、未硬化の粘土状のものを
用い、ガラス板１１ａ上にシリコーンゴムシート１１
ｅ、太陽電池セルシート１１ｃ、シリコーンゴムシート
１１ｅの順に積層圧着することによりシリコーンゴムシ
ート１１ｅの粘着力で層間を粘着し、その後にシリコー
ンゴムシート１１ｅを自然硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、常温硬化反応型の
シリコーンゴム系材料からなるシリコーンゴムシートを
用いた太陽電池とその製造方法、及び太陽電池ユニット
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は、従来の太陽電池ユニットの一例
を示す断面図である。太陽電池ユニット１０は、太陽電
池１１をシーリング材１２によりホルダー１３に固定し
たものである。太陽電池１１は、ガラス板１１ａ、ＥＶ
Ａ１１ｂ、アモルファスシリコン（シリコン単結晶体）
１１ｃ、ＥＶＡ１１ｂ及び樹脂シート１１ｄを順次積層
したものである。

【０００３】ガラス板１１ａは、例えば強化ガラスから
なり、太陽電池１１の最上層に設けられ、光透過性を有
し、太陽電池１１表面を保護するものである。ＥＶＡ１
１ｂは、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂からなるシート
であり、アモルファスシリコン１１ｃを保護することを
目的とするものである。なお、この樹脂が使用されてい
るのは、太陽光線吸収率及び光透過性が良く、緩衝機能
に優れているからである。アモルファスシリコン１１ｃ
は、太陽光を電力に変える太陽電池セルシートである。
樹脂シート１１ｄは、例えばフッ素樹脂からなり、太陽
電池１１の裏面側を保護するものである。

【０００４】シーリング材１２は、一般のシリコーンゴ
ムであり、太陽電池１１の側周面を接着剤を介して又は
介さないで囲繞するとともにホルダー１３に固定するも
のである。ホルダー１３は、フッ素鋼板等の鋼板又はア
ルミニウム板を所定形状にしたものであり、例えば屋根
板を構成する瓦形状としたものである。

【０００５】太陽電池１１は、以下のように製造され
る。先ず、ガラス板１１ａ上にＥＶＡ１１ｂ、アモルフ
ァスシリコン１１ｃ、ＥＶＡ１１ｂ及び樹脂シート１１
ｄを順次積層する。ここで、ガラス板１１ａとＥＶＡ１
１ｂとの間には接着剤を塗布する。そして、これらを熱
プレスにより一体化する。この熱プレスにより、ＥＶＡ
１１ｂとアモルファスシリコン１１ｃとが溶着される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
太陽電池１１では、その製造に接着剤を必要とし、ま
た、熱プレスを行わなければならず、製造工程の簡素化
の点で問題があった。さらにまた、ＥＶＡ１１ｂは、シ
ート状に成形することが困難であるという問題があっ
た。さらには、ＥＶＡ１１ｂは、使用により黄変して外
観を損なうという問題があった。

【０００７】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、接着剤を不要とし、熱プレスを行わないで簡易に
製造できるようにし、黄変しない太陽電池とその製造方
法、及び太陽電池ユニットを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、常温硬化反応型のシリコーン
ゴム系材料からなるシリコーンゴムシート、太陽電池セ
ルシート、前記シリコーンゴムシート、ガラス板の順に
積層したことを特徴とする。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載の太陽
電池の製造方法であって、前記シリコーンゴムシート
は、未硬化の粘土状のものを用い、前記ガラス板上に前
記シリコーンゴムシート、前記太陽電池セルシート及び
前記シリコーンゴムシートの順に積層圧着することによ
り前記シリコーンゴムシートの粘着力で層間を粘着し、
その後に前記シリコーンゴムシートを自然硬化させるこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項３の発明は、常温硬化反応型のシリ
コーンゴム系材料からなるシリコーンゴムシート、太陽
電池セルシート、前記シリコーンゴムシート、ガラス板
の順に積層した太陽電池を、前記シリコーンゴムシート
と同一の材料からなるシーリング材によってホルダーに
固定したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明においては、従来のＥＶＡに代えて、常
温硬化反応型のシリコーンゴム系材料からなるシリコー
ンゴムシートが用いられる。これにより、太陽電池セル
シートとシリコーンゴムシートとを非加熱プレスにより
粘着することができる。また、ガラス板とシリコーンゴ
ムシートとを接着剤を用いないで粘着することができ
る。さらにまた、シリコーンゴムシートにより、黄変を
防止することができるとともに、太陽電池の耐久性、耐
候性及び耐熱性を高めることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。図１は、本発明による
太陽電池ユニットの一実施形態を示す断面図であり、図
２に対応するものである。図１の太陽電池ユニット１０
Ａは、図２のものと比較して、ＥＶＡ１１ｂ及びシーリ
ング材１２の代わりに、それぞれシリコーンゴム系材料
からなるシリコーンゴムシート１１ｅ及びシーリング材
１２Ａを用いている点で異なる。これらのシリコーンゴ
ムシート１１ｅ及びシーリング材１２Ａは、ともに同一
のシリコーンゴム系材料から形成されている。太陽電池
ユニット１０Ａのその他の構成については、従来の太陽
電池ユニット１０と同様である。

【００１３】シリコーンゴム系材料は、オルガノハイド
ロジェンポリシロキサンと白金系触媒に代表される付加
反応系硬化触媒の添加による付加反応架橋により硬化す
る付加反応型、有機過酸化物によるラジカル反応架橋に
よりゴム状弾性体となるラジカル反応型、あるいは、空
気中の水分（湿気）による縮合反応で硬化する縮合反応
型のもの等から選択されるが、室温で接着硬化して着色
が容易な付加反応型のもの、冷温貯蔵が不要で取扱が容
易な縮合反応型のものが好ましく、また、未硬化におけ
る可塑度が１５０〜５００程度のものが好ましい。

【００１４】付加反応型シリコーンゴム材料としては、
オルガノポリシロキサンにシリカ系充填材、オルガノハ
イドロジェンポリシロキサンおよび白金系触媒を添加
し、さらに、必要に応じて着色顔料、発泡剤、シリカ分
散剤等を配合したものが用いられる。

【００１５】オルガノポリシロキサンは、下記の平均単
位式で示されるものであって、２５℃における粘度が１
００ｃＳｔ以上、より好ましくは、１０００ｃＳｔ以上
のもの、また、末端がシラノール基、メチル基、ビニル
基等で封鎖されたものが好ましい。

【００１６】

【化１】なお、上記中、ａは１．９０〜２．０５で、Ｒはメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、
ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、ト
リル基等のアリール基、または、これらの基の炭素原子
に結合した水素原子の一部または全部をハロゲン原子、
シアノ基等で置換したクロロメチル基、３，３，３−ト
リフルオロプロピル基、シアノメチル基等のような同一
または異種の非置換または置換１価炭化水素基で、好ま
しくは、その８０モル％がメチル基であり、０．１〜
０．５モル％がビニル基のものである。

【００１７】シリカ系充填材は、フュームドシリカ、沈
降性シリカ、石英粉末、けい藻土等が代表的なものとし
て例示され、好ましくは、粒子径が５０μｍ以下のもの
が用いられる。このシリカ系充填材は、オルガノポリシ
ロキサン１００重量部に対して、２０〜２００重量部の
範囲で添加される。発泡剤は、アゾビス・イソ・ブチロ
ニトリル等に代表されるものが用いられる。シリカ分散
剤は、アルコキシ基やシラノール基等を含有するシラン
や低分子シロキサン等で代表されるものが用いられる。
着色顔料は無機系顔料が用いられる。

【００１８】ハイドロジェンポリシロキサンは、分子中
にけい素原子に結合した水素原子を少なくとも２個有す
るもの、具体的には、下記の化学式により例示されるも
の（式中、ｍ、ｎ、ｐは正の整数を示す）等が用いら
れ、オルガノポリシロキサン中のビニル基量に対して≡
ＳｉＨ／≡Ｓｉ（ＣＨ＝ＣＨ２）＝０．５〜５．０（モ
ル比）を与える範囲で添加される。白金系触媒は、塩化
白金酸、塩化白金酸とアルコール、エーテル、アルデヒ
ド、オレフィン、ビニルシロキサンとの錯塩等が例示さ
れ、１〜１００ｐｐｍの範囲に添加される。

【００１９】

【化２】

【化３】

【化４】

【化５】

【化６】

【化７】

【化８】

【００２０】ラジカル反応型シリコーンゴム材料は、オ
ルガノポリシロキサンに有機過酸化物とシリカ系充填材
を、さらに、必要に応じて着色顔料、発泡剤、シリカ分
散剤等を配合したものが例示される。オルガノポリシロ
キサン、シリカ系充填剤、着色顔料、発泡剤、シリカ分
散剤等は上述した付加反応型と同様のものが同様の配合
比で添加される。

【００２１】有機過酸化物は、ベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、オル
ソクロロベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ビス
（ｔ−ブチルパーオキサイド）−２，５−ジメチルヘキ
サン等が用いられる。

【００２２】縮合反応型シリコーンゴム材料は、脱オキ
シム型、脱アルコール型、脱アセトン型等のいずれの型
であっても良く（特に脱オキシム型が好ましい）、オル
ガノポリシロキサンに架橋剤、触媒、補強性充填剤およ
び湿潤剤を配合し、さらに、接着助剤、非補強性充填
剤、無機顔料、防カビ剤等を必要に応じて添加したもの
が例示される。オルガノポリシロキサンは、上述したオ
ルガノポリシロキサンと同等のものであって、平均重合
度が３０００以上、好ましくは、５０００〜１００００
程度のものが用いられる。

【００２３】架橋剤は、ケイ素原子に結合したアルコキ
シ基やケトオキシム基を少なくとも３つ以上もつオルガ
ノシランやシロキサンオリゴマーから選ばれた１種ある
いは複数種を混合して用いられる。この架橋剤は、トリ
メトキシメチルシラン、トリメトキシフェニルシラン、
トリエトキシフェニルシラン等に代表され、オルガノポ
リシロキサンの水酸基量に対して１００〜５００倍当
量、好ましくは、２００〜４００倍当量が配合される。

【００２４】触媒は、チタン系触媒とスズ系触媒の双方
が用いられる。チタン系触媒は、ポットライフ等の保存
性の向上を目的に添加され、オルガノポリシロキサン１
００重量部に対して０．１〜１．０重量部、好ましく
は、０．２〜０．８重量部が添加される。スズ系触媒
は、硬化促進等を目的に添加され、オルガノポリシロキ
サン１００重量部に対して０．０２〜０．１重量部、好
ましくは、０．０３〜０．０７重量部添加される。

【００２５】チタン系触媒は、アルキルチタネート等で
代表され、具体的には、Ｔｉ（ＯＲ）₄ 、特に、アルキ
ル基の炭素数が小さくなると硬化速度が速くなり加水分
解しやすく不安定になるため、アルキル基がエチル、プ
ロピル、アミル、ヘキシルあるいはブチル等のものが用
いられる。チタン系触媒は、スズの有機酸塩（Ｒ₁ Ｓｎ
ＯＣＯＲ₂ ）で代表され、具体的にはＲ₁ ，Ｒ₂ の炭素
数が小さいほど硬化速度が早くなるためジブチルスズジ
アセテート、ジブチルスズジラウレート、オクテン酸ス
ズ等が用いられる。

【００２６】補強性充填材は、物性および賦形性の付与
を目的として添加され、補強性シリカ等、好ましくは、
煙霧質シリカ、また、平均粒径が５０μｍ以下のものが
用いられる。この補強性充填材は、オルガノポリシロキ
サン１００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましく
は、１０〜４０重量部、より好ましくは、１５〜３５重
量部が添加される。

【００２７】湿潤剤は、補強性充填材（シリカ）の凝集
を防ぐ分散剤として添加され、低重合度のシリコーンオ
イル、アルコキシシラン、ジフェニルシランジオール、
ヘキサメチルジシラザン等、具体的には、ジメチルシリ
コーンオイル等が用いられる。この湿潤剤は、保存中の
可塑度の安定化と物性の維持を図るため、オルガノポリ
シロキサン１００重量部に対して０．５〜１０重量部、
望ましくは、２〜５重量部が配合される。

【００２８】接着助剤は、シランカップリング剤やチタ
ネートカップリング剤等が用いられ、オルガノポリシロ
キサン１００重量部に対して０〜２．０重量部程度が添
加される。非補強性充填材、無機顔料および防カビ剤は
周知のものが用いられ、適宜の量が配合される。

【００２９】ここで、シリコーンゴム系材料として脱オ
キシム型の縮合反応型シリコーンゴム系材料を用いる場
合について、重複を省り見ずもさらに詳しく説明する。
脱オキシム型の縮合反応型シリコーンゴム系材料は、分
子鎖両末端に水酸基をもるオルガノポリシロキサン１０
０重量部、上記水酸基に対して５０〜５００当量の架橋
剤、触媒０．００５〜０．１重量部、充填剤５〜５０重
量部、及び潤滑剤０．５〜１０重量部からなるものであ
る。そして、本発明では、分子鎖両末端に、反応性官能
基である水酸基をもち、平均単位式Ｒ_a ＳｉＯ_(4-a)/2
（ａは１．９０〜２．０５）で示されるオルガノポリシ
ロキサンを主成分とする。上記式中、Ｒはメチル基、エ
チル基、プロピル基等のアルキル基、シクロヘキシル基
等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリ
ール基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基又はこれ
らの炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロ
ゲン原子、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、シ
アノ基等で置換したものから選択される同一又は異種の
１価炭化水素基であり、特にはＲの８０％以上はメチル
基であるのが好ましい。また、上記オルガノポリシロキ
サンの平均重合度は、３，０００以上、好ましくは５，
０００〜１０，０００である。このようにオルガノポリ
シロキサンの平均重合度を３，０００以上と高くするこ
とにより、シリコーンゴム系材料を定形にするために添
加する充填剤の量を少なくすることができ、かつ、ゴム
弾性を損なうことのない硬化物を得ることができる。そ
の上、残留する低分子量のオルガノポリシロキサンが少
なくなるので、未架橋物が硬化前に滲出にくくなり、被
着体等の汚染を防止することができる。

【００３０】上記オルガノポリシロキサンを縮合硬化さ
せるために架橋剤を配合する。架橋剤には、けい素原子
に結合したケトオキシム基を１分子中に３個以上有する
オルガノシラン又はこれらの混合物を用いる。具体的に
は、テトラキス（メチルエチルケトオキシム）シラン、
メチルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、メ
チルトリス（アセトンオキシム）シラン、ビニルトリス
（メチルエチルケトオキシム）シラン、フェニルトリス
（メチルエチルケトオキシム）シラン、メチルトリス
（ジエチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（メチ
ルプロピルケトオキシム）シラン等が挙げられるが、特
には、架橋速度の適切さの点から、メチルトリス（メチ
ルエチルケトオキシム）シラン、ビニルトリス（メチル
エチルケトオキシム）シラン、フェニルトリス（メチル
エチルケトオキシム）シランが好ましい。また、けい素
原子に結合したケトオキシム基を１分子中に２個有する
オルガノシラン、例えば、ジメチルビス（メチルエチル
ケトオキシム）シラン、メチルビニルビス（メチルエチ
ルケトオキシム）シランを、架橋密度の調整のため併用
しても良い。ただし、ケトオキシム基を１分子中に３個
以上有する架橋剤に対して、重量比で２０％を越えない
ことが望ましい。２０％を越えると物性の低下を招きや
すいからである。

【００３１】架橋剤の配合量は、オルガノポリシロキサ
ンの水酸基に対し５０〜５００当量とし、特には１５０
〜４００当量が好ましい。５０当量未満の場合、防湿保
存性が低下しやすく、５００当量を越えた場合、本来の
硬化反応が阻害されやすくなる。

【００３２】また、縮合架橋によるオルガノポリシロキ
サンの硬化速度を適切に調節するため、触媒を配合す
る。触媒としては、オクタン酸スズやオクテン酸スズ等
の有機酸塩や、ジブチルスズジウレート、ジブチルスズ
オレート等のアルキルスズ化合物、Ｔｉ（ＯＲ）₄ （Ｒ
は、エチル、プロピル、ブチル、アミル、ヘキシル等の
アルキル基）で示される有機チタン化合物、ジメチルヒ
ドロキシルアミン、エチルヒドロキシルアミン等のアミ
ン酸がある。これらは１種類に限定されるものではな
く、２種以上を組み合わせても良い。触媒の配合量は、
上記オルガノポリシロキサン１００重量部に対して、
０．０５〜０．１重量部が好ましく、特には０．０１〜
０．０５重量部が好ましい。０．０５重量部未満の場
合、内部硬化が不完全となるおそれがあり、０．１重量
部を越える場合、防湿保存性が低下するとともに、硬化
速度が速くなりやすい。なお、後に述べる接着助剤とし
て、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミン
系シランカップリング材を用いる場合は、これらが触媒
効果も有するため、上記触媒は添加する必要がないか、
あるいは極微量の添加で良い。

【００３３】オルガノポリシロキサンに強度や賦形性等
を付与するため、充填剤を配合する。炭酸カルシウム、
酸化チタン等も用いることができるが、耐熱性や補強効
果の点からシリカ系充填剤が好ましい。シリカ系充填剤
としては、煙霧質シリカ、湿式シリカ、疎水性シリカ、
石英粉末、けいそう土等が挙げられるが、特に煙霧質シ
リカが好ましい。これらのシリカ系充填剤には、分散性
を向上させるため、クロロシラン、シラザン等で予め表
面処理を施しても良い。また、シリカ系充填剤の粒径
は、５０μｍ以下とするのが良い。５０μｍより大きい
と補強効果が低下しやすい。充填剤の配合量は、上記オ
ルガノポリシロキサン１００重量部に対して、通常５〜
５０重量部とされ、好ましくは１０〜３０重量部であ
る。配合量が５重量部未満の場合、十分な強度や賦形性
等が得られず、５０重量部を越えた場合、オルガノポリ
シロキサン組成物が硬くなり、施工性が低下する。

【００３４】充填剤の分散性を高め、安定した強度を得
るために潤滑剤を配合する。潤滑剤は、例えば、末端に
水酸基をもち、重合度が５〜２０程度の低重合度のジメ
チルシリコーンオイル、ジフェニルシランジオール、ヘ
キサメチルジシラザンが挙げられる。その配合量は、オ
ルガノポリシロキサン１００重量部に対して、０．５〜
１０重量部とする。配合量が０．５重量部未満の場合、
分散性向上効果が得られず、１０重量部を越えた場合、
強度が低下する。

【００３５】本発明では、上記各成分の他、接着助剤、
非補強性充填剤、無機顔料、紫外線吸収剤、防カビ剤等
を適宜配合しても良い。接着助剤は、例えば、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤やイ
ソプロピルイソステアロイルチタネート、イソプロピル
トリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、
テトラオクチルビス［（ジトリデシル）フォスファイ
ト］チタネート等のチタネートカップリング剤が挙げら
れ、その配合量はオルガノポリシロキサン１００重量部
に対して２．０重量部以下とするのが好ましい。

【００３６】次に、太陽電池ユニット１０Ａの製造方法
について説明する。先ず、従来と同様にガラス板１１ａ
上に、シリコーンゴムシート１１ｅ、アモルファスシリ
コン１１ｃ、シリコーンゴムシート１１ｅ及び樹脂シー
ト１１ｄを順次積層する。本実施形態では、ガラス板１
１ａの厚みは約３．２ｍｍ、シリコーンゴムシート１１
ｅの厚みは約１ｍｍ、アモルファスシリコン１１ｃの厚
みは約０．０４ｍｍ、樹脂シートの厚みは約０．０１ｍ
ｍである。また、製造前のシリコーンゴムシート１１ｅ
は、未硬化の粘度状のもの（粘着性を有するもの）であ
る。なお、シリコーンゴムシート１１ｅの厚みが上記程
度であれば、シリコーンゴムシート１１ｅの光透過性は
従来のＥＶＡ１１ｂと差異はない。

【００３７】次に、上記積層体を非加熱で（常温で）プ
レスする。このプレスにより、シリコーンゴムシート１
１ｅ自体が有する粘着性により、全ての層間が粘着され
る。したがって、ガラス板１１ａとシリコーンゴムシー
ト１１ｅとの間に接着剤は塗布しない。

【００３８】このように形成された太陽電池１１Ａを、
フッ素鋼板、カラーステンレス又はカラーアルミニウム
等からなるホルダー１３の断面凹状部分内に配置し、太
陽電池１１Ａとホルダー１３の側壁との間にシーリング
材１２Ａを充填して、両者を連結する。これにより、太
陽電池ユニット１０Ａが形成される。そして、これを大
気中に放置すれば、シリコーンゴムシート１１ｅ及びシ
ーリング材１２Ａが硬化する。例えば、シリコーンゴム
系材料がラジカル反応型又は付加反応型のものである場
合には常温硬化し、縮合反応型のものである場合には大
気中の水分（湿気）により硬化する。

【００３９】以上より、太陽電池１１Ａの製造では接着
剤を用いることなく、かつ熱プレスを行わないので、製
造工程を簡易にすることができる。特に、シリコーンゴ
ム系材料はガラス板１１ａとの粘着性（密着性）に優れ
ているので、従来のガラス板１１ａとＥＶＡ１１ｂとの
層間以上に粘着性を高めることができる。

【００４０】さらにまた、アモルファスシリコン１１ｃ
を上下面から上記シリコーンゴム系材料からなるシリコ
ーンゴムシート１１ｅが覆うので、太陽電池１１Ａの耐
候性、耐熱性及び耐久性が、従来以上に向上する。さら
には、プレス後に放置するだけでシリコーンゴムシート
１１ｅ及びシーリング材１２Ａを自然硬化させることが
できる。また、ＥＶＡ１１ｂのように黄変しないので、
外観劣化を防止することができる。

【００４１】なお、本発明は、従来と同様のシーリング
材１２を用いても良いが、シーリング材１２Ａを用いれ
ば、シーリング時には未硬化で粘土状であるので、シー
リング作業性を容易にすることができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、接着剤を不要とし、か
つ熱プレスを行わないので、製造工程の簡素化を図るこ
とができる。また、ガラス板とシリコーンゴムシートと
の粘着性を高めることができる。さらに、太陽電池の耐
候性、耐熱性及び耐久性を向上させることができる。ま
た、プレス後に放置するだけでシリコーンゴムシート及
びシーリング材を自然硬化させることができる。さらに
は、太陽電池の黄変をなくして、外観劣化を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による太陽電池ユニットの一実施形態を
示す断面図である。

【図２】従来の太陽電池ユニットの一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０Ａ太陽電池ユニット１１Ａ太陽電池１１ａガラス板１１ｃアモルファスシリコン（太陽電池セルシート）１１ｄ樹脂シート１１ｅシリコーンゴムシート１２Ａシーリング材１３ホルダー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】常温硬化反応型のシリコーンゴム系材料
からなるシリコーンゴムシート、太陽電池セルシート、
前記シリコーンゴムシート、ガラス板の順に積層したこ
とを特徴とする太陽電池。
【請求項２】請求項１に記載の太陽電池の製造方法で
あって、前記シリコーンゴムシートは、未硬化の粘土状のものを
用い、前記ガラス板上に前記シリコーンゴムシート、前記太陽
電池セルシート及び前記シリコーンゴムシートの順に積
層圧着することにより前記シリコーンゴムシートの粘着
力で層間を粘着し、その後に前記シリコーンゴムシート
を自然硬化させることを特徴とする太陽電池の製造方
法。
【請求項３】常温硬化反応型のシリコーンゴム系材料
からなるシリコーンゴムシート、太陽電池セルシート、
前記シリコーンゴムシート、ガラス板の順に積層した太
陽電池を、前記シリコーンゴムシートと同一の材料から
なるシーリング材によってホルダーに固定したことを特
徴とする太陽電池ユニット。