JPH11104360A - 人形および人形の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】人形および人形の製造方法、特にほぼ平坦状
で、かつ取り付け支持部材が存在せず、人形のみを単独
で壁などに支持可能とした人形および人形の製造方法に
関し、押し絵人形風のほぼ平坦な人形を、該人形単体で
飾ったり、取り扱ったりでき、かつ安価な人形および人
形の製造方法を実現することを目的とする。 【解決手段】押し絵人形と同様な構成にした取り付け基
板無しの人形の裏側に、軟質の合成樹脂や紙粘土などの
ような易塑性加工性の材料が一体化され、かつほぼ平坦
に形成されている人形である。前記の易塑性加工性の材
料として、紙粘土を使用し、しかもほぼ平坦な紙粘土の
層の表面に和紙を重ねて接着する構成がより望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、人形および人形の製造
方法、特にほぼ平坦状で、かつ取り付け支持部材が存在
せず、人形のみを単独で壁などに支持可能とした人形お
よび人形の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】人形には、前後左右および上下方向の総
ての方向を立体に製作して、人形ケースなどの中に入れ
て飾るものと、正面側のみを押し絵人形の要領で形成
し、羽子板などの基板に貼りつけたようなほぼ平坦状の
人形とがある。また、後者の場合は、額に入れて飾るこ
ともあるが、この場合も、額の基板に貼りつけて固定す
ることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、正面側
のみ形成した押し絵人形の場合は、前記のように羽子板
や額などの取り付け基板に取り付けることが必要とな
り、その結果、飾ったりする場合の取り扱いが不便で、
かつ高価となる。

【０００４】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、押し絵人形風のほぼ平坦な人形を、該人形単体
で飾ったり、取り扱ったりでき、かつ安価な人形および
人形の製造方法を実現することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の技術的課題は次
のような手段によって解決される。請求項１は、押し絵
人形と同様な構成にした取り付け基板無しの人形の裏側
に、軟質の合成樹脂や紙粘土などのような易塑性加工性
の材料が一体化され、かつほぼ平坦に形成されている人
形である。

【０００６】このように、押し絵人形と同様な人形の裏
側に、紙粘土などのような易塑性加工性の材料を一体化
し、かつほぼ平坦に形成された構成なため、従来のよう
に人形を取り付け支持する基板が必要なく、人形単体で
扱える。したがって、人形単体で壁などにつり下げた
り、立てたりして鑑賞できる。

【０００７】また、取り付け基板は人形本体より大きい
のが通常なため、人形を飾るのに大きなスぺースを要す
るが、本発明は取り付け基板が無いため、狭いスぺース
でも飾れる。しかも、安価に製造できる。

【０００８】請求項２は、請求項１記載の易塑性加工性
の材料として、紙粘土を使用し、しかもほぼ平坦な紙粘
土の層の表面に和紙を重ねて接着してなる人形である。
このように、易塑性加工性の材料として紙粘土を使用し
た構成なため、安価に製造でき、特別の製造設備も要し
ない。また、ほぼ平坦な紙粘土層の表面に和紙を重ねて
接着した構成なため、引っ張り力に強い和紙によって、
紙粘土層が割れたりするのを防止でき、取り付け基板が
無くても、人形の強度は十分に維持される。

【０００９】請求項３は、押し絵人形と同様な手法で製
造した取り付け基板無しの人形の裏側に、軟質の合成樹
脂や紙粘土などのような易塑性加工性の材料を付着して
一体化し、かつほぼ平坦に形成した後、硬化させること
を特徴とする人形の製造方法である。

【００１０】このように、取り付け基板無しの押し絵人
形風の人形の裏側に、紙粘土などのような易塑性加工性
の材料を付着させて一体化し、かつほぼ平坦に形成した
後、硬化させる方法なため、取り付け基板無しの押し絵
人形風の人形を容易に製造できる。

【００１１】また、易塑性加工性の材料を用いるので、
押し絵人形風の人形の裏面の各凹部中に易塑性加工性の
材料が充填され硬化する。その結果、人形部の変形など
を未然に防止でき、人形部の凹凸を半永久的に維持で
き、常に新しい人形のように見える。

【００１２】請求項４は、請求項３記載の易塑性加工性
の材料として、紙粘土を使用し、しかもほぼ平坦化され
た紙粘土の層の表面に和紙を重ねて接着し、かつ硬化さ
せることを特徴とする人形の製造方法である。

【００１３】このように、易塑性加工性の材料として、
紙粘土を使用し、しかもほぼ平坦化された紙粘土の層の
表面に和紙を重ねて接着するため、紙粘土層が割れたり
することのない堅牢な人形を、容易にかつ安価に製造で
きる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に本発明による人形および人形
の製造方法が実際上どのように具体化されるか実施形態
を説明する。図１は本発明による人形の一実施形態であ
り、（１）は正面図、（２）は（１）図におけるＡ−Ａ
断面図である。

【００１５】正面図に示すように、この人形は琉装をし
ており、両足１、おくみ２、前身頃３、両そで４、５、
両そでの裏地４ａ、５ａ、リボン６、肩部７、えり８、
襦袢えり９、顔１０、花笠１１などで構成されている。
花笠１１は、下段部１１ａ、中段部１１ｂ、花部１１ｃ
からなっている。

【００１６】前記の各パーツ１〜１１ｃは、押し絵人形
を作る場合と同じ要領で、厚紙などの型紙に数ｍｍ厚の
スポンジを重ね、その上から、それぞれのパーツの生地
を重ねて接着した３層構造になっている。

【００１７】そして、これらの各パーツ１〜１１ｃを、
順次下から上側のパーツを重ねて接着することで、人形
の正面部が形成される。そして、最後に、この押し絵人
形風の人形を裏返しにして、裏側に、紙粘土などからな
る易塑性加工性の材料の層１２を付着させて一体化し、
かつほぼ平坦に形成してある。

【００１８】また、紙粘土層１２が割れたりしないよう
に、紙粘土層１２の表面には和紙１３を重ね、かつ一体
に接着してある。また、この和紙の層１３には、和紙用
の樹脂を数回塗布することによって、つや出しすると、
より商品価値が高まる。

【００１９】図示の人形は、琉装をしているが、本発明
は、琉装に限られず、和装や洋装など、任意の衣装形態
に適用できる。また、人形の正面を形成する各パーツの
形状も、人形の形態に応じて、任意である。

【００２０】次に、図２〜図５において、図１の琉装人
形の製造方法を工程順に説明する。図２は、各パーツ１
〜１１ｃを重ねて接着する際の位置決め用の配置図であ
り、普通紙や厚紙などに、各パーツ１〜１１ｃの配置が
図示されている。

【００２１】この配置図１４の上に、先ず下側のパーツ
から、それぞれのパーツ１〜１１ｃの配置に合わせて重
ね、順次接着していく。

【００２２】各パーツ１〜１１ｃは、それぞれ形状が異
なり、表地の図柄などが異なるだけであって、基本的な
構成は同じである。すなわち、図３（１）に示すよう
に、各パーツ１〜１１ｃの形状に切り抜かれた厚紙など
からなる型紙１５を、各パーツ１〜１１ｃごとに予め用
意しておき、それぞれの型紙１５の上に、同じくそれぞ
れのパーツ１〜１１ｃの形状に切り抜かれた数ｍｍ厚の
スポンジ１６を重ねる。

【００２３】次に、該スポンジ１６の上から、表地１７
を重ね、表地外周１７ａを型紙１５の裏側に回して、型
紙１５の裏面に接着すると、図３（２）のように、スポ
ンジ１６の外周は圧縮され、力のかからない中央部が膨
らむため、それぞれのパーツ１〜１１ｃが立体感を表現
できる。なお、えり８や襦袢えり９などのように厚みを
出す必要のないパーツは、スポンジ１６を入れてない。

【００２４】表地１７は、それぞれのパーツ１〜１１ｃ
に応じた図柄になっており、通常は布にプリントした
り、和紙に印刷したものを利用できるが、衣装部分は、
本物の生地を利用するのが好ましい。

【００２５】図４に示すように、このようにして製作し
た各パーツ１〜１１ｃを用意しておく。そして、図２の
配置図１４の上に、まず下側のパーツすなわち、両足１
を載せて、配置図１４上に仮接着しておく。また、肩部
７上に襦袢えり９およびえり８を巻きつけてなるパーツ
７を、配置図１４上に載せて仮接着する。

【００２６】次いで、先に配置した両足１および肩部７
上に、おくみ２のパーツを載せて本接着し、さらにその
上に、前身頃３のパーツの載せて本接着する。同様にし
て、おくみ２および前身頃３のパーツの上に、リボン６
のパーツを、そしてその上に、両そでの裏地４ａ、５ａ
を載せる。さらに、左そで５のパーツを載せ、その上に
右そで４のパーツを載せて、順次各パーツ間を本接着す
る。

【００２７】また、前記の仮接着された肩部７上に、顔
部１０のパーツを載せて本接着し、その上に、花笠１１
の下段部１１ａ、中段部１１ｂ、花部１１ｃの順に重ね
て、それぞれの間を本接着する。なお、本接着に用いる
接着剤は、工作用などの通常の接着剤で足りるが、強力
な接着剤が適している。

【００２８】接着剤が硬化し、各パーツ１〜１１ｃの間
が強固に接着されたら、裏返して、前記の仮接着した配
置図１４の紙を剥離し除去すると、図５（１）のよう
に、正面側１８および背面側１９が凹凸状態となる。

【００２９】以上の工程は、通常の押し絵人形を製作す
る場合と基本的に似ているが、押し絵人形の場合は、製
品となる基板を予め用意し、その上に順次本接着してい
くのに対し、本発明の場合は、基板を用いない。製作過
程で、各パーツを仮に固定する基板を用いることも可能
ではあるが、その場合でも、各パーツ１〜１１ｃ間が接
着完了したら、該仮基板は除去する。

【００３０】正面側１８は、立体感を出すために、意識
的に凹凸に形成してあるが、背面側１９は、正面側１８
を製作した後に、結果的に生じたものであって、そのま
ま残しておくのは商品価値を低下させることになる。ま
た、このように各パーツ１〜１１ｃ間を接着したままの
状態では、強度が軟弱で、耐久性に劣る。

【００３１】このような弊害が生じないように、各パー
ツ１〜１１ｃ間を接着した後、裏側に紙粘土などを付着
させて、裏打ち層１２を形成する。すなわち、図５
（２）のように、パーツ１〜１１ｃ同士を本接着して一
体化した人形の正面部１８を裏返した状態で、必要に応
じて接着剤を塗布し、その上側から紙粘土１２などを付
着させ、凹部２０などを埋めていくと、紙粘土層１２が
硬化した後、人形の正面側１８の凹凸がそのまま半永久
的に維持され、人形としての立体感を維持できる。

【００３２】なお、紙粘土層１２を形成する際に、図１
の花笠の上段部１１ｃの上端背部に、逆Ｕ字状の針金や
クリップ、ひもなど２１を埋め込んでおくと、この逆Ｕ
字状体２１を利用して、人形を壁などに引っかけること
ができる。この逆Ｕ字状体２１は、正面から見えないよ
うに、全体が人形の背部に隠れるように配設してもよ
い。

【００３３】紙粘土１２の層の表面は、できるだけ平坦
となるように、処理する。次いで、必要に応じて接着剤
を塗布した後、和紙１３を重ねて接着する。紙粘土層１
２は、人形を飾った場合に、正面側から見えないよう
に、人形部の外形の輪郭より２ｍｍ程度引っ込めた位置
まで形成するのがよい。

【００３４】また、和紙１３は、紙粘土層１２の外周の
輪郭の位置で切除してもよいが、紙粘土層１２の外周よ
り多少大きめに残し、紙粘土層１２の外周からはみ出し
た縁部は、（３）のように、紙粘土層１２の外周と人形
の外周部のパーツ裏面との間に押し込むと、きれいな仕
上がりとなる。

【００３５】このようにして、人形正面部と紙粘土層を
一体化し、かつ和紙を重ねた状態で、例えば電話帳など
の重しを載せて、１〜２日間放置しておくと、紙粘土層
１２が硬化し、人形正面部が強固に補強される。

【００３６】最後に、和紙１３の上から、和紙用の樹脂
を数回塗布すると、つや出しが完了する。あるいは、和
紙１３の層の上に、例えばハイビスカスなどのような沖
縄を代表する図柄を描いた紙などを重ね、その上からつ
や出し樹脂を塗布すると、図柄が和紙層１３の上に印刷
されているように見える。

【００３７】

【発明の効果】請求項１によると、押し絵人形と同様な
人形の裏側に、紙粘土などのような易塑性加工性の材料
が一体化され、かつほぼ平坦に形成された構成なため、
従来のように人形を取り付け支持する基板が必要なく、
人形単体で扱える。したがって、人形単体で壁などにつ
り下げたり、立てたりして鑑賞できる。

【００３８】また、取り付け基板は人形本体より大きい
のが通常なため、人形を飾るのに大きなスぺースを要す
るが、本発明は取り付け基板が無いため、狭いスぺース
でも飾れる。しかも、安価に製造できる。

【００３９】請求項２によると、易塑性加工性の材料と
して紙粘土を使用した構成なため、安価に製造でき、特
別の製造設備も要しない。また、ほぼ平坦な紙粘土層の
表面に和紙を重ねて接着した構成なため、引っ張り力に
強い和紙によって、紙粘土層が割れたりするのを防止で
き、取り付け基板が無くても、人形の強度は十分に維持
される。

【００４０】請求項３によると、取り付け基板無しの押
し絵人形風の人形の裏側に、紙粘土などのような易塑性
加工性の材料を付着させて一体化し、かつほぼ平坦に形
成した後、硬化させる方法なため、取り付け基板無しの
押し絵人形風の人形を容易に製造できる。

【００４１】また、易塑性加工性の材料を用いるので、
押し絵人形風の人形の裏面の各凹部中に易塑性加工性の
材料が充填され硬化する。その結果、人形部の変形など
を未然に防止でき、人形部の凹凸を半永久的に維持で
き、常に新しい人形のように見える。

【００４２】請求項４によると、易塑性加工性の材料と
して、紙粘土を使用し、しかもほぼ平坦化された紙粘土
の層の表面に和紙を重ねて接着するため、紙粘土層が割
れたりすることのない堅牢な人形を、容易にかつ安価に
製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による人形の一実施形態であり、
（１）は正面図、（２）は（１）図におけるＡ−Ａ断面
図である。

【図２】 各パーツを重ねて接着する際の位置決め用の
配置図である。

【図３】 各パーツの構造と製造方法を示す断面図であ
る。

【図４】 各パーツを例示する平面図である。

【図５】 裏打ち層の形成方法を工程順に説明する断面
図である。

【符号の説明】

１ 両足 ２ おくみ ３ 前身頃 ４ 左そで ５ 右そで ４ａ、５ａ 裏地 ６ リボン ７ 肩部 ８ えり ９ 襦袢えり １０ 顔 １１ 花笠 １２ 易塑性加工性の材料の層（紙粘土層）、裏打ち層 １３ 和紙の層 １４ 配置図 １５ 型紙 １６ スポンジ １７ 表地 １８ 正面側 １９ 背面側 ２０ 凹部 ２１ 引っかけ用の逆Ｕ字状体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押し絵人形と同様な構成にした取り付け
   基板無しの人形の裏側に、軟質の合成樹脂や紙粘土など
   のような易塑性加工性の材料が一体化され、かつほぼ平
   坦に形成されていることを特徴とする人形。
2. 【請求項２】 前記の易塑性加工性の材料として、紙粘
   土を使用し、しかもほぼ平坦な紙粘土の層の表面に和紙
   を重ねて接着してなることを特徴とする請求項１記載の
   人形。
3. 【請求項３】 押し絵人形と同様な手法で製造した取り
   付け基板無しの人形の裏側に、軟質の合成樹脂や紙粘土
   などのような易塑性加工性の材料を付着させて一体化
   し、かつほぼ平坦に形成した後、硬化させることを特徴
   とする人形の製造方法。
4. 【請求項４】 前記の易塑性加工性の材料として、紙粘
   土を使用し、しかもほぼ平坦化された紙粘土の層の表面
   に和紙を重ねて接着し、かつ硬化させることを特徴とす
   る請求項３記載の人形の製造方法。