JPH11104432A - ガス処理方法及び装置 - Google Patents
ガス処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPH11104432A JPH11104432A JP9284410A JP28441097A JPH11104432A JP H11104432 A JPH11104432 A JP H11104432A JP 9284410 A JP9284410 A JP 9284410A JP 28441097 A JP28441097 A JP 28441097A JP H11104432 A JPH11104432 A JP H11104432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trace
- gas
- desulfurization
- trace harmful
- harmful components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 石炭、重質油、石油精製残渣油等のガス化ガ
ス中の微量有害成分を、高温域で効率よく除去する。 【解決手段】 硫黄分及び微量有害成分を含む２５０〜
５５０℃の高温のガス化ガスを、脱硫剤に該微量有害成
分を吸収する微量有害成分除去剤を添加・混合した脱硫
・脱微量有害成分剤を充填した固定床反応器、移動床反
応器１６及び脱硫・脱微量有害成分剤を流動媒体とする
流動床反応器のいずれかに導入し脱硫・脱微量有害成分
剤と接触させて、ガス化ガスから硫黄分と微量有害成分
とを同時に除去する。
ス中の微量有害成分を、高温域で効率よく除去する。 【解決手段】 硫黄分及び微量有害成分を含む２５０〜
５５０℃の高温のガス化ガスを、脱硫剤に該微量有害成
分を吸収する微量有害成分除去剤を添加・混合した脱硫
・脱微量有害成分剤を充填した固定床反応器、移動床反
応器１６及び脱硫・脱微量有害成分剤を流動媒体とする
流動床反応器のいずれかに導入し脱硫・脱微量有害成分
剤と接触させて、ガス化ガスから硫黄分と微量有害成分
とを同時に除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微量有害成分を含
有する石炭、重質油、石油精製残渣油等のガス化ガスの
処理方法及び装置、詳しくは、高温ガス化ガスを微量有
害成分除去剤を充填した固定床、移動床又はこの除去剤
を流動媒体とする流動床と接触させることにより、水銀
蒸気やその他の微量有害成分を除去するガス処理方法及
び装置に関するものである。
有する石炭、重質油、石油精製残渣油等のガス化ガスの
処理方法及び装置、詳しくは、高温ガス化ガスを微量有
害成分除去剤を充填した固定床、移動床又はこの除去剤
を流動媒体とする流動床と接触させることにより、水銀
蒸気やその他の微量有害成分を除去するガス処理方法及
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】硫化水素（Ｈ2 Ｓ）、硫化カルボニル
（ＣＯＳ）等の硫黄成分及びダストを含有する、石炭、
重質油、石油精製残渣油等のガス化ガスを、複合サイク
ル発電又は燃料電池用燃料として使用する際には、ガス
中のダスト及び硫黄分を大部分除去する必要がある。こ
のための方法として、ガスを一旦冷却し、湿式で精製す
る方法が知られているが、ガスを冷却することにより熱
効率が低下するという短所がある。このため、脱硫・脱
塵を３５０℃以上の高温下で行う乾式ガス精製技術が開
発されている（例えば、特開平４−２４４２１５号公
報、特公平８−１３３２５号公報、特公平７−１０２２
９７号公報、特公昭５９−３２０８号公報参照）。
（ＣＯＳ）等の硫黄成分及びダストを含有する、石炭、
重質油、石油精製残渣油等のガス化ガスを、複合サイク
ル発電又は燃料電池用燃料として使用する際には、ガス
中のダスト及び硫黄分を大部分除去する必要がある。こ
のための方法として、ガスを一旦冷却し、湿式で精製す
る方法が知られているが、ガスを冷却することにより熱
効率が低下するという短所がある。このため、脱硫・脱
塵を３５０℃以上の高温下で行う乾式ガス精製技術が開
発されている（例えば、特開平４−２４４２１５号公
報、特公平８−１３３２５号公報、特公平７−１０２２
９７号公報、特公昭５９−３２０８号公報参照）。
【０００３】乾式ガス精製技術のうち、脱硫に関して
は、金属酸化物を脱硫剤とする固定床、移動床又は流動
床方式の脱硫装置が知られている。これらはいずれも、
脱硫剤を再生し、繰り返し使用されるように構成されて
いる。また、脱塵装置としては、粒状ろ過剤を用いた移
動床フィルタや、金属又はセラミックスの多孔質体や織
物や不織布等を用いた固定床フィルタが用いられてい
る。
は、金属酸化物を脱硫剤とする固定床、移動床又は流動
床方式の脱硫装置が知られている。これらはいずれも、
脱硫剤を再生し、繰り返し使用されるように構成されて
いる。また、脱塵装置としては、粒状ろ過剤を用いた移
動床フィルタや、金属又はセラミックスの多孔質体や織
物や不織布等を用いた固定床フィルタが用いられてい
る。
【０００４】また、特開昭６２−１４０６２７号公報に
は、ごみ焼却炉等から排出される燃焼排ガスの煙道に反
応塔を設置し、この反応塔を通過する１２０〜６００℃
の水銀及び水銀化合物を含有する排ガス中に、１０〜３
００メッシュに調整された硫黄もしくは水不溶性硫黄化
合物を１〜１５wt％の水スラリーとしたもの、又は硫黄
ゾルもしくは水溶性硫黄化合物の１〜１５wt％の水溶液
を噴霧して排ガス中から水銀及び水銀化合物を除去し、
反応塔の後流側に電気集塵器を設けて排ガス中から燃焼
煤塵と一緒に系外に排出する燃焼排ガス中の水銀除去方
法が記載されている。なお、この公報に記載された方法
は、ごみ焼却炉等から排出される燃焼排ガスを対象とし
て、この燃焼排ガス中に硫黄等のスラリー又は水溶液を
噴霧するもので、石炭、重質油、石油精製残渣油等のガ
ス化ガスを対象として、このガス化ガスを微量有害成分
除去剤の固定床、移動床又は流動床に導入し接触させる
という本発明の方法とは、目的、構成及び作用を異にし
ている。
は、ごみ焼却炉等から排出される燃焼排ガスの煙道に反
応塔を設置し、この反応塔を通過する１２０〜６００℃
の水銀及び水銀化合物を含有する排ガス中に、１０〜３
００メッシュに調整された硫黄もしくは水不溶性硫黄化
合物を１〜１５wt％の水スラリーとしたもの、又は硫黄
ゾルもしくは水溶性硫黄化合物の１〜１５wt％の水溶液
を噴霧して排ガス中から水銀及び水銀化合物を除去し、
反応塔の後流側に電気集塵器を設けて排ガス中から燃焼
煤塵と一緒に系外に排出する燃焼排ガス中の水銀除去方
法が記載されている。なお、この公報に記載された方法
は、ごみ焼却炉等から排出される燃焼排ガスを対象とし
て、この燃焼排ガス中に硫黄等のスラリー又は水溶液を
噴霧するもので、石炭、重質油、石油精製残渣油等のガ
ス化ガスを対象として、このガス化ガスを微量有害成分
除去剤の固定床、移動床又は流動床に導入し接触させる
という本発明の方法とは、目的、構成及び作用を異にし
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ガス化ガス中には、ガ
ス化原料（石炭、重質油、石油精製残渣油等）中に元々
含有される微量有害成分が含まれる。微量有害成分のう
ち、揮発性の高い成分は殆どが蒸気として存在し、その
他揮発性の高くないものは、微細なヒューム状で存在す
る。とくに、揮発性の高い水銀（Ｈｇ）、セレン（Ｓ
ｅ）等は、除去されることなく排出される可能性が高
い。これらの微量有害成分の中には、腐食性物質や人体
に有害な物質も含まれ、ガス中含有量が問題となる場合
には、後流機器保護や環境対策上、事前に除去すること
が要求される。微量有害成分のうち、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌに
ついては、既に乾式除去方法が提案されている（例え
ば、Ｇ．Ｈａｕｐｔ等“Ｃａｎ ｈｏｔ ｇａｓ ｃｌ
ｅａｎｕｐ ｉｍｐｒｏｖｅ ＩＧＣＣ ｅｆｆｉｃｉ
ｅｎｃｙ ｔｏｄａｙ？”Ｐｏｗｅｒ−Ｇｅｎ’９５
Ｅｕｒｏｐｅ，Ａｍｓｔｅｒｄａｍ，１９９５ １〜１
２頁参照）。しかしながら、その他の微量有害成分（と
くに、揮発性の高い水銀等）については、乾式ガス精製
技術による除去は困難とされており、高温域における効
率的な除去方法は見出されていない。
ス化原料（石炭、重質油、石油精製残渣油等）中に元々
含有される微量有害成分が含まれる。微量有害成分のう
ち、揮発性の高い成分は殆どが蒸気として存在し、その
他揮発性の高くないものは、微細なヒューム状で存在す
る。とくに、揮発性の高い水銀（Ｈｇ）、セレン（Ｓ
ｅ）等は、除去されることなく排出される可能性が高
い。これらの微量有害成分の中には、腐食性物質や人体
に有害な物質も含まれ、ガス中含有量が問題となる場合
には、後流機器保護や環境対策上、事前に除去すること
が要求される。微量有害成分のうち、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌに
ついては、既に乾式除去方法が提案されている（例え
ば、Ｇ．Ｈａｕｐｔ等“Ｃａｎ ｈｏｔ ｇａｓ ｃｌ
ｅａｎｕｐ ｉｍｐｒｏｖｅ ＩＧＣＣ ｅｆｆｉｃｉ
ｅｎｃｙ ｔｏｄａｙ？”Ｐｏｗｅｒ−Ｇｅｎ’９５
Ｅｕｒｏｐｅ，Ａｍｓｔｅｒｄａｍ，１９９５ １〜１
２頁参照）。しかしながら、その他の微量有害成分（と
くに、揮発性の高い水銀等）については、乾式ガス精製
技術による除去は困難とされており、高温域における効
率的な除去方法は見出されていない。
【０００６】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、ガス化ガス中の微量有害成分を、
高温域で効率よく除去する方法及び装置を提供すること
にある。また、本発明の目的は、ガス化ガス中の硫黄分
及び微量有害成分、又は硫黄分、ダスト及び微量有害成
分を同時に効率よく除去する方法及び装置を提供するこ
とにある。
で、本発明の目的は、ガス化ガス中の微量有害成分を、
高温域で効率よく除去する方法及び装置を提供すること
にある。また、本発明の目的は、ガス化ガス中の硫黄分
及び微量有害成分、又は硫黄分、ダスト及び微量有害成
分を同時に効率よく除去する方法及び装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のガス処理方法は、微量有害成分を含む２
５０〜５５０℃の高温のガス化ガスを、該微量有害成分
を吸収する微量有害成分除去剤を充填した固定床反応
器、移動床反応器及び微量有害成分除去剤を流動媒体と
する流動床反応器のいずれかに導入し微量有害成分除去
剤と接触させて、ガス化ガスから微量有害成分を除去す
るように構成される。
めに、本発明のガス処理方法は、微量有害成分を含む２
５０〜５５０℃の高温のガス化ガスを、該微量有害成分
を吸収する微量有害成分除去剤を充填した固定床反応
器、移動床反応器及び微量有害成分除去剤を流動媒体と
する流動床反応器のいずれかに導入し微量有害成分除去
剤と接触させて、ガス化ガスから微量有害成分を除去す
るように構成される。
【０００８】また、本発明のガス処理方法は、硫黄分及
び微量有害成分を含む２５０〜５５０℃の高温のガス化
ガスを、脱硫剤に該微量有害成分を吸収する微量有害成
分除去剤を添加・混合した脱硫・脱微量有害成分剤を充
填した固定床反応器、移動床反応器及び脱硫・脱微量有
害成分剤を流動媒体とする流動床反応器のいずれかに導
入し脱硫・脱微量有害成分剤と接触させて、ガス化ガス
から硫黄分と微量有害成分とを同時に除去することを特
徴としている（図１〜図３参照）。処理するガス化ガス
の温度は２５０〜５５０℃であるが、通常は３５０〜４
５０℃の範囲に入る。また、脱硫剤としては、Ｆｅ、Ｚ
ｎ、ＦｅとＺｎとの混合物等の金属酸化物又は該金属酸
化物をゼオライト、シリカ、珪酸アルミニウム、アルミ
ナ、酸化マグネシウム及びシリカアルミナからなる担体
のいずれかに担持させたものが使用される。
び微量有害成分を含む２５０〜５５０℃の高温のガス化
ガスを、脱硫剤に該微量有害成分を吸収する微量有害成
分除去剤を添加・混合した脱硫・脱微量有害成分剤を充
填した固定床反応器、移動床反応器及び脱硫・脱微量有
害成分剤を流動媒体とする流動床反応器のいずれかに導
入し脱硫・脱微量有害成分剤と接触させて、ガス化ガス
から硫黄分と微量有害成分とを同時に除去することを特
徴としている（図１〜図３参照）。処理するガス化ガス
の温度は２５０〜５５０℃であるが、通常は３５０〜４
５０℃の範囲に入る。また、脱硫剤としては、Ｆｅ、Ｚ
ｎ、ＦｅとＺｎとの混合物等の金属酸化物又は該金属酸
化物をゼオライト、シリカ、珪酸アルミニウム、アルミ
ナ、酸化マグネシウム及びシリカアルミナからなる担体
のいずれかに担持させたものが使用される。
【０００９】これらのガス処理方法において、微量有害
成分除去剤として、コバルト、ニッケル、マンガン、
銅、銀、スズ、鉛、ビスマス、カドミウム、アンチモ
ン、パラジウム、モリブデン、ナトリウム、該金属の硫
化物、硫酸塩、酸化物、並びに該金属、該金属の硫化
物、硫酸塩、酸化物をゼオライト、シリカ、珪酸アルミ
ニウム、アルミナ、酸化マグネシウム及びシリカアルミ
ナからなる担体のいずれかに担持させたものからなる群
より選ばれた少なくともいずれかが用いられる。このよ
うに、微量有害成分除去剤を構成する金属は、単一又は
複数種を組み合わせたものが用いられる。
成分除去剤として、コバルト、ニッケル、マンガン、
銅、銀、スズ、鉛、ビスマス、カドミウム、アンチモ
ン、パラジウム、モリブデン、ナトリウム、該金属の硫
化物、硫酸塩、酸化物、並びに該金属、該金属の硫化
物、硫酸塩、酸化物をゼオライト、シリカ、珪酸アルミ
ニウム、アルミナ、酸化マグネシウム及びシリカアルミ
ナからなる担体のいずれかに担持させたものからなる群
より選ばれた少なくともいずれかが用いられる。このよ
うに、微量有害成分除去剤を構成する金属は、単一又は
複数種を組み合わせたものが用いられる。
【００１０】また、微量有害成分除去剤として、コバル
ト、ニッケル、マンガン、銅、銀、スズ、鉛、ビスマ
ス、カドミウム、アンチモン、パラジウム、モリブデ
ン、ナトリウム、該金属をゼオライト、シリカ、珪酸ア
ルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム及びシリカア
ルミナからなる担体のいずれかに担持させたものに対し
て、金属表面上を硫化処理及び硫酸塩化処理のいずれか
の処理を施したものからなる群より選ばれた少なくとも
いずれかが用いられる。このように、この場合も、微量
有害成分除去剤を構成する金属は、単一又は複数種を組
み合わせたものが用いられる。
ト、ニッケル、マンガン、銅、銀、スズ、鉛、ビスマ
ス、カドミウム、アンチモン、パラジウム、モリブデ
ン、ナトリウム、該金属をゼオライト、シリカ、珪酸ア
ルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム及びシリカア
ルミナからなる担体のいずれかに担持させたものに対し
て、金属表面上を硫化処理及び硫酸塩化処理のいずれか
の処理を施したものからなる群より選ばれた少なくとも
いずれかが用いられる。このように、この場合も、微量
有害成分除去剤を構成する金属は、単一又は複数種を組
み合わせたものが用いられる。
【００１１】また、使用後の微量有害成分除去剤の少な
くとも一部（一部又は全部）を反応器から抜き出して加
熱再生し、再生した微量有害成分除去剤を再使用し、こ
れを繰り返すように構成する。微量有害成分としては、
水銀（Ｈｇ）、ロジウム（Ｒｈ）、臭素（Ｂｒ）、塩素
（Ｃｌ）、フッ素（Ｆ）、ホウ素（Ｂ）、セレン（Ｓ
ｅ）、ヨウ素（Ｉ）、砒素（Ａｓ）、カドミウム（Ｃ
ｄ）、鉛（Ｐｂ）、スズ（Ｓｎ）、テルリウム（Ｔ
ｅ）、タリウム（Ｔｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、ベリリウム
（Ｂｅ）、ビスマス（Ｂｉ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃ
ｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、ウラン
（Ｕ）及びバナジウム（Ｖ）の群からなる元素の少なく
ともいずれかが適用される。
くとも一部（一部又は全部）を反応器から抜き出して加
熱再生し、再生した微量有害成分除去剤を再使用し、こ
れを繰り返すように構成する。微量有害成分としては、
水銀（Ｈｇ）、ロジウム（Ｒｈ）、臭素（Ｂｒ）、塩素
（Ｃｌ）、フッ素（Ｆ）、ホウ素（Ｂ）、セレン（Ｓ
ｅ）、ヨウ素（Ｉ）、砒素（Ａｓ）、カドミウム（Ｃ
ｄ）、鉛（Ｐｂ）、スズ（Ｓｎ）、テルリウム（Ｔ
ｅ）、タリウム（Ｔｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、ベリリウム
（Ｂｅ）、ビスマス（Ｂｉ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃ
ｕ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、ウラン
（Ｕ）及びバナジウム（Ｖ）の群からなる元素の少なく
ともいずれかが適用される。
【００１２】本発明のガス処理装置は、ガス化ガスを導
入してダストを除去するための脱塵装置と、この脱塵装
置で脱塵されたガス化ガスを導入し脱硫・脱微量有害成
分を行うための、微量有害成分除去剤を含む脱硫剤の固
定床を有する固定床反応器とを備え、該反応器は、少な
くとも３基が並列に設けられて少なくとも１基が吸収工
程、少なくとも１基が再生工程、少なくとも１基が還元
工程を実施できるように切替可能に構成されており、再
生工程の反応器からのオフガスを浄化処理して硫黄分及
び微量有害成分を分離するためのオフガス処理装置が設
けられていることを特徴としている（図１参照）。
入してダストを除去するための脱塵装置と、この脱塵装
置で脱塵されたガス化ガスを導入し脱硫・脱微量有害成
分を行うための、微量有害成分除去剤を含む脱硫剤の固
定床を有する固定床反応器とを備え、該反応器は、少な
くとも３基が並列に設けられて少なくとも１基が吸収工
程、少なくとも１基が再生工程、少なくとも１基が還元
工程を実施できるように切替可能に構成されており、再
生工程の反応器からのオフガスを浄化処理して硫黄分及
び微量有害成分を分離するためのオフガス処理装置が設
けられていることを特徴としている（図１参照）。
【００１３】また、本発明のガス処理装置は、ガス化ガ
スを導入して脱硫・脱塵・脱微量有害成分を行うため
の、微量有害成分除去剤を含む脱硫剤を移動可能に充填
した移動床反応器と、この移動床反応器からのダストを
含む使用済脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤を導入してダ
ストを分離するためのダスト分離器と、このダスト分離
器からの使用済脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤を導入し
て再生するための再生器と、この再生器からのオフガス
を浄化処理して硫黄分及び微量有害成分を分離するため
のオフガス処理装置と、からなることを特徴としている
（図２参照）。
スを導入して脱硫・脱塵・脱微量有害成分を行うため
の、微量有害成分除去剤を含む脱硫剤を移動可能に充填
した移動床反応器と、この移動床反応器からのダストを
含む使用済脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤を導入してダ
ストを分離するためのダスト分離器と、このダスト分離
器からの使用済脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤を導入し
て再生するための再生器と、この再生器からのオフガス
を浄化処理して硫黄分及び微量有害成分を分離するため
のオフガス処理装置と、からなることを特徴としている
（図２参照）。
【００１４】さらに、本発明のガス処理装置は、ガス化
ガスを導入して脱硫・脱微量有害成分を行うための、微
量有害成分除去剤を含む脱硫剤が流動媒体となって流動
床を形成する流動床反応器と、この流動床反応器からの
脱硫・脱微量有害成分されたガス化ガスを導入しガス化
ガス中のダストを除去するための脱塵装置と、前記流動
床反応器からの使用済脱硫・脱微量有害成分剤を導入し
て再生し該流動床反応器へ戻すための再生器と、この再
生器からのオフガスを浄化処理して硫黄分及び微量有害
成分を分離するためのオフガス処理装置と、からなるこ
とを特徴としている（図３参照）。
ガスを導入して脱硫・脱微量有害成分を行うための、微
量有害成分除去剤を含む脱硫剤が流動媒体となって流動
床を形成する流動床反応器と、この流動床反応器からの
脱硫・脱微量有害成分されたガス化ガスを導入しガス化
ガス中のダストを除去するための脱塵装置と、前記流動
床反応器からの使用済脱硫・脱微量有害成分剤を導入し
て再生し該流動床反応器へ戻すための再生器と、この再
生器からのオフガスを浄化処理して硫黄分及び微量有害
成分を分離するためのオフガス処理装置と、からなるこ
とを特徴としている（図３参照）。
【００１５】上記のように、本発明のガス処理方法は、
高温のガス化ガスを微量有害成分除去剤を充填した固定
床、移動床又は流動床と接触させることにより、水銀蒸
気やその他の微量有害成分を除去するものである。微量
有害成分除去装置（反応器）は、乾式脱硫・脱塵装置と
は別途独立したものとして設置する場合もあるが、乾式
脱硫装置又は脱塵装置において、脱硫剤又はろ過材に、
さらに、微量有害成分除去剤を添加混合するか、あるい
は脱硫剤又はろ過材にさらに微量有害成分除去能を付与
することで、脱硫・脱塵と同時に脱微量有害成分を行う
場合もある。ここで、ろ過材とは、脱塵装置に充填され
る脱塵材を言う。脱硫装置には移動床式、固定床式、流
動床式があり、脱硫、脱微量有害成分に使用した除去剤
の一部分又は全量を再生し、再生した除去剤を繰返し使
用する。再生は、通常、再生ガスを投入し脱硫剤より、
吸収した硫黄分を酸化分離するとともに、微量有害成分
を高温ガスにて放出させることによって行う。なお、再
生時に脱離した有害成分は、再生時のオフガスをオフガ
ス処理装置（例えば、湿式脱硫装置等）によって湿式処
理する際に、温度が低下することにより凝縮し、吸収液
に吸収されてガスから液側に移行し、一般に用いられる
排水処理装置にて処理される。微量有害成分は、特に蒸
気圧の高い水銀蒸気を除去対象の主成分とするが、その
他の微量有害成分の除去も同時に行われる。
高温のガス化ガスを微量有害成分除去剤を充填した固定
床、移動床又は流動床と接触させることにより、水銀蒸
気やその他の微量有害成分を除去するものである。微量
有害成分除去装置（反応器）は、乾式脱硫・脱塵装置と
は別途独立したものとして設置する場合もあるが、乾式
脱硫装置又は脱塵装置において、脱硫剤又はろ過材に、
さらに、微量有害成分除去剤を添加混合するか、あるい
は脱硫剤又はろ過材にさらに微量有害成分除去能を付与
することで、脱硫・脱塵と同時に脱微量有害成分を行う
場合もある。ここで、ろ過材とは、脱塵装置に充填され
る脱塵材を言う。脱硫装置には移動床式、固定床式、流
動床式があり、脱硫、脱微量有害成分に使用した除去剤
の一部分又は全量を再生し、再生した除去剤を繰返し使
用する。再生は、通常、再生ガスを投入し脱硫剤より、
吸収した硫黄分を酸化分離するとともに、微量有害成分
を高温ガスにて放出させることによって行う。なお、再
生時に脱離した有害成分は、再生時のオフガスをオフガ
ス処理装置（例えば、湿式脱硫装置等）によって湿式処
理する際に、温度が低下することにより凝縮し、吸収液
に吸収されてガスから液側に移行し、一般に用いられる
排水処理装置にて処理される。微量有害成分は、特に蒸
気圧の高い水銀蒸気を除去対象の主成分とするが、その
他の微量有害成分の除去も同時に行われる。
【００１６】脱塵装置には移動床式、固定床式が適用さ
れ、脱塵又は脱塵・脱微量有害成分に使用したろ過材又
は除去剤の一部分又は全量を再生し、再生したろ過材又
は除去剤を繰返し使用する。再生は、通常、ろ過材よ
り、捕集したダスト分を分離して行われるが、ダスト分
離後、あるいはダスト分離と同時に再生用ガスを投入
し、微量有害成分を高温ガスにて放出させることによっ
て行う。なお、再生時に脱離した有害成分は、再生時の
オフガスを脱硫装置付設の湿式脱硫装置等によって上述
の如く湿式処理される。微量有害成分は、特に蒸気圧の
高い水銀蒸気を除去対象の主成分とするが、その他の微
量有害成分の除去も同時に行われる。
れ、脱塵又は脱塵・脱微量有害成分に使用したろ過材又
は除去剤の一部分又は全量を再生し、再生したろ過材又
は除去剤を繰返し使用する。再生は、通常、ろ過材よ
り、捕集したダスト分を分離して行われるが、ダスト分
離後、あるいはダスト分離と同時に再生用ガスを投入
し、微量有害成分を高温ガスにて放出させることによっ
て行う。なお、再生時に脱離した有害成分は、再生時の
オフガスを脱硫装置付設の湿式脱硫装置等によって上述
の如く湿式処理される。微量有害成分は、特に蒸気圧の
高い水銀蒸気を除去対象の主成分とするが、その他の微
量有害成分の除去も同時に行われる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することができるもので
ある。図１は本発明の実施の第１形態によるガス処理装
置で、固定床式の場合を示している。１０は脱塵装置
で、この脱塵装置１０に少なくとも３基の固定床反応器
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ（図１では、一例として３基の
場合を示している）が並列に、かつ、切替可能に接続さ
れている。脱塵装置１０としては、粒状ろ過材を用いた
固定床フィルタ又は移動床フィルタ、金属又はセラミッ
クスの多孔質体や織物や不織布等を用いた固定床フィル
タ、電気集塵機等が用いられる。反応器１２ａ、１２
ｂ、１２ｃは、微量有害成分除去剤を含む脱硫剤の固定
床、例えば、ハニカム構造体又は充填層を有している。
そして、反応器１２ａでは吸収工程が実施され、反応器
１２ｂでは再生工程が実施され、反応器１２ｃでは還元
工程が実施されている。なお、白抜きの弁は開状態を示
し、黒塗りの弁は閉状態を示している。再生工程の反応
器１２ｂには再生用ガスが供給され、この反応器１２ｂ
からのオフガスは、例えば、湿式脱硫装置等のオフガス
処理装置１４に導入されるように構成されている。
するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することができるもので
ある。図１は本発明の実施の第１形態によるガス処理装
置で、固定床式の場合を示している。１０は脱塵装置
で、この脱塵装置１０に少なくとも３基の固定床反応器
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ（図１では、一例として３基の
場合を示している）が並列に、かつ、切替可能に接続さ
れている。脱塵装置１０としては、粒状ろ過材を用いた
固定床フィルタ又は移動床フィルタ、金属又はセラミッ
クスの多孔質体や織物や不織布等を用いた固定床フィル
タ、電気集塵機等が用いられる。反応器１２ａ、１２
ｂ、１２ｃは、微量有害成分除去剤を含む脱硫剤の固定
床、例えば、ハニカム構造体又は充填層を有している。
そして、反応器１２ａでは吸収工程が実施され、反応器
１２ｂでは再生工程が実施され、反応器１２ｃでは還元
工程が実施されている。なお、白抜きの弁は開状態を示
し、黒塗りの弁は閉状態を示している。再生工程の反応
器１２ｂには再生用ガスが供給され、この反応器１２ｂ
からのオフガスは、例えば、湿式脱硫装置等のオフガス
処理装置１４に導入されるように構成されている。
【００１８】上記のように構成されたガス処理装置にお
いて、例えば３５０℃以上の高温のガス化ガスは脱塵装
置１０に導入されてダストが除去され、除塵されたガス
化ガスは反応器１２ａに導入されて脱硫・脱微量有害成
分されて精製ガスとされる。反応器１２ｂには、再生用
ガス（例えば、Ｎ2 、ＣＯ2 等の不活性ガスで空気をＯ
2 濃度１〜５vol ％に希釈した空気）が供給されて、使
用済の脱硫・脱微量有害成分剤が再生される。再生反応
は発熱反応であるので、反応器１２ｂ内の温度５００〜
７００℃となる。このオフガスはオフガス処理装置１
４、例えば湿式脱硫装置に導入され、スプレーされた吸
収液（例えば、石灰石スラリー）に接触して硫黄分及び
微量有害成分は温度が低下することにより凝縮し、吸収
液に吸収されてオフガスから液（スラリー）に移行す
る。その後、この液（スラリー）は従来公知の排水処理
装置（図示略）により処理される。
いて、例えば３５０℃以上の高温のガス化ガスは脱塵装
置１０に導入されてダストが除去され、除塵されたガス
化ガスは反応器１２ａに導入されて脱硫・脱微量有害成
分されて精製ガスとされる。反応器１２ｂには、再生用
ガス（例えば、Ｎ2 、ＣＯ2 等の不活性ガスで空気をＯ
2 濃度１〜５vol ％に希釈した空気）が供給されて、使
用済の脱硫・脱微量有害成分剤が再生される。再生反応
は発熱反応であるので、反応器１２ｂ内の温度５００〜
７００℃となる。このオフガスはオフガス処理装置１
４、例えば湿式脱硫装置に導入され、スプレーされた吸
収液（例えば、石灰石スラリー）に接触して硫黄分及び
微量有害成分は温度が低下することにより凝縮し、吸収
液に吸収されてオフガスから液（スラリー）に移行す
る。その後、この液（スラリー）は従来公知の排水処理
装置（図示略）により処理される。
【００１９】脱硫剤として、例えば酸化鉄（Ｆｅ
3 Ｏ4 ）を用いる場合は、Ｆｅ3 Ｏ4 とＨ2 Ｓとが反応
してＦｅＳとなり、このＦｅＳを再生用ガスにより再生
すると、ＦｅＳが酸化されてＦｅ2 Ｏ3 となる。このＦ
ｅ2 Ｏ3 は脱硫剤として機能しないのでＦｅ3 Ｏ4 に還
元する必要がある。このため、反応器１２ｃに浄化され
たガス化ガスを導入し、ガス化ガスに含まれている還元
性ガスによりＦｅ2 Ｏ3 を還元してＦｅ3 Ｏ4 にする。
還元に使用されたガス化ガスは、反応器１２ａに導入さ
れて処理される。
3 Ｏ4 ）を用いる場合は、Ｆｅ3 Ｏ4 とＨ2 Ｓとが反応
してＦｅＳとなり、このＦｅＳを再生用ガスにより再生
すると、ＦｅＳが酸化されてＦｅ2 Ｏ3 となる。このＦ
ｅ2 Ｏ3 は脱硫剤として機能しないのでＦｅ3 Ｏ4 に還
元する必要がある。このため、反応器１２ｃに浄化され
たガス化ガスを導入し、ガス化ガスに含まれている還元
性ガスによりＦｅ2 Ｏ3 を還元してＦｅ3 Ｏ4 にする。
還元に使用されたガス化ガスは、反応器１２ａに導入さ
れて処理される。
【００２０】吸収工程において、ガス化ガス中の微量有
害成分、例えば水銀は、微量有害成分除去剤と接触し、
ガス化ガス中のＨ2 Ｓと反応してＨｇＳとなる。このＨ
ｇＳは昇華点が４４６℃であるので、この温度以下では
固体であるが、再生工程で５００〜７００℃の再生用ガ
スと接触させることにより微量有害成分除去剤から離脱
し、オフガス中に含まれた状態でオフガス処理装置１４
に導入されて処理される。図１に示す本実施形態では、
二方弁を用いて説明しているので反応器１２ａ、１２
ｂ、１２ｃまわりのラインやバルブが複雑になっている
が、実用化する場合には、３方弁等を用いて、ラインや
バルブの数を減らすように構成することも可能である。
害成分、例えば水銀は、微量有害成分除去剤と接触し、
ガス化ガス中のＨ2 Ｓと反応してＨｇＳとなる。このＨ
ｇＳは昇華点が４４６℃であるので、この温度以下では
固体であるが、再生工程で５００〜７００℃の再生用ガ
スと接触させることにより微量有害成分除去剤から離脱
し、オフガス中に含まれた状態でオフガス処理装置１４
に導入されて処理される。図１に示す本実施形態では、
二方弁を用いて説明しているので反応器１２ａ、１２
ｂ、１２ｃまわりのラインやバルブが複雑になっている
が、実用化する場合には、３方弁等を用いて、ラインや
バルブの数を減らすように構成することも可能である。
【００２１】図２は本発明の実施の第２形態によるガス
処理装置で、移動床式の場合を示している。１６は移動
床反応器で、微量有害成分除去剤を混合した脱硫剤、す
なわち脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤が移動可能に充填
されている。１８、２０はルーバー、金網、パンチング
メタル等の通気性支持体、２２は排出機である。移動床
反応器１６に導入されたガス化ガスは、脱硫、脱塵及び
脱微量有害成分が同時に行われる。移動床反応器１６か
ら排出されたダストを含む使用済脱硫・脱塵・脱微量有
害成分剤は振動篩等のダスト分離器２４に導入され、こ
こでダストと使用済脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤とが
分離される。使用済脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤は再
生器２６に導入され、再生用ガスが供給されて再生され
る。再生された脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤は移動床
反応器１６に戻されて再使用される。再生器２６からの
オフガスは、オフガス処理装置１４に導入されて処理さ
れる。なお、本実施形態における移動床反応器１６で
は、吸収工程と還元工程とが同時に行われている。ま
た、図示は省略しているが、再生器２６と移動床反応器
１６との間に還元器を設けて、移動床反応器１６を出た
浄化ガス（精製ガス）の一部をこの還元器に導入し、ガ
ス化ガスに含まれている還元性ガスにより再生後の剤を
還元し、還元器からのガスは移動床反応器１６に戻すよ
うに構成する場合もある。本実施形態では、移動床反応
器１６で、ガス化ガスの脱硫、脱塵及び脱微量有害成分
を同時に行うことができるので、脱塵装置を別に設ける
必要がなく、装置全体を低コストで、かつ、コンパクト
に製作することができるという利点がある。他の構成、
作用等は、実施の第１形態の場合と同様である。
処理装置で、移動床式の場合を示している。１６は移動
床反応器で、微量有害成分除去剤を混合した脱硫剤、す
なわち脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤が移動可能に充填
されている。１８、２０はルーバー、金網、パンチング
メタル等の通気性支持体、２２は排出機である。移動床
反応器１６に導入されたガス化ガスは、脱硫、脱塵及び
脱微量有害成分が同時に行われる。移動床反応器１６か
ら排出されたダストを含む使用済脱硫・脱塵・脱微量有
害成分剤は振動篩等のダスト分離器２４に導入され、こ
こでダストと使用済脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤とが
分離される。使用済脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤は再
生器２６に導入され、再生用ガスが供給されて再生され
る。再生された脱硫・脱塵・脱微量有害成分剤は移動床
反応器１６に戻されて再使用される。再生器２６からの
オフガスは、オフガス処理装置１４に導入されて処理さ
れる。なお、本実施形態における移動床反応器１６で
は、吸収工程と還元工程とが同時に行われている。ま
た、図示は省略しているが、再生器２６と移動床反応器
１６との間に還元器を設けて、移動床反応器１６を出た
浄化ガス（精製ガス）の一部をこの還元器に導入し、ガ
ス化ガスに含まれている還元性ガスにより再生後の剤を
還元し、還元器からのガスは移動床反応器１６に戻すよ
うに構成する場合もある。本実施形態では、移動床反応
器１６で、ガス化ガスの脱硫、脱塵及び脱微量有害成分
を同時に行うことができるので、脱塵装置を別に設ける
必要がなく、装置全体を低コストで、かつ、コンパクト
に製作することができるという利点がある。他の構成、
作用等は、実施の第１形態の場合と同様である。
【００２２】図３は本発明の実施の第３形態によるガス
処理装置で、流動床式の場合を示している。２８は流動
床反応器で、微量有害成分除去剤を混合した脱硫剤、す
なわち、脱硫・脱微量有害成分剤が流動媒体となる流動
床３０を形成するように構成されている。流動床反応器
２８に導入されたガス化ガスは、脱硫及び脱微量有害成
分が同時に行われる。流動床反応器２８から排出された
使用済脱硫・脱微量有害成分剤は再生器３２に導入さ
れ、再生用ガスが供給されて再生される。再生された脱
硫・脱微量有害成分剤は流動床反応器２８に戻されて再
使用される。再生器３２からのオフガスは、オフガス処
理装置１４に導入されて処理される。なお、移動床反応
器２８では、吸収工程と還元工程とが同時に行われる。
移動床反応器３０からのガス化ガスには、ダストが含ま
れているので、このガス化ガスは脱塵装置３４に導入さ
れて脱塵処理される。脱塵装置３４としては、粒状ろ過
材を用いた固定床フィルタ又は移動床フィルタ、金属又
はセラミックスの多孔質体や織物や不織布等を用いた固
定床フィルタ、電気集塵機等が用いられる。他の構成、
作用等は、実施の第１、２形態の場合と同様である。
処理装置で、流動床式の場合を示している。２８は流動
床反応器で、微量有害成分除去剤を混合した脱硫剤、す
なわち、脱硫・脱微量有害成分剤が流動媒体となる流動
床３０を形成するように構成されている。流動床反応器
２８に導入されたガス化ガスは、脱硫及び脱微量有害成
分が同時に行われる。流動床反応器２８から排出された
使用済脱硫・脱微量有害成分剤は再生器３２に導入さ
れ、再生用ガスが供給されて再生される。再生された脱
硫・脱微量有害成分剤は流動床反応器２８に戻されて再
使用される。再生器３２からのオフガスは、オフガス処
理装置１４に導入されて処理される。なお、移動床反応
器２８では、吸収工程と還元工程とが同時に行われる。
移動床反応器３０からのガス化ガスには、ダストが含ま
れているので、このガス化ガスは脱塵装置３４に導入さ
れて脱塵処理される。脱塵装置３４としては、粒状ろ過
材を用いた固定床フィルタ又は移動床フィルタ、金属又
はセラミックスの多孔質体や織物や不織布等を用いた固
定床フィルタ、電気集塵機等が用いられる。他の構成、
作用等は、実施の第１、２形態の場合と同様である。
【００２３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴とするところをより一層明確にする。 実施例１ 平均粒径１．２mmの多孔質シリカアルミナ粒子に酸化鉄
（Ｆｅ3 Ｏ4 ）と酸化マンガン（Ｍｎ2 Ｏ3 ）を重量比
４：１の比率で混合したものを担持させた脱硫・脱微量
有害成分剤を調製し、これを充填した固定床反応器に４
００℃、１０ata （絶対気圧）の石炭ガス化ガスを空間
速度（SV）６０００h-1 で導入し通過させ、通ガス５時
間後の充填層入口、出口でのガス中の硫黄分及び微量有
害成分濃度（水銀）を測定した。その結果、硫黄分の脱
硫率９５．７％、水銀除去率９０．５％が得られた。水
銀は、硫化物の形態にて脱硫剤中に吸着され除去され
る。結果を表１に示す。
徴とするところをより一層明確にする。 実施例１ 平均粒径１．２mmの多孔質シリカアルミナ粒子に酸化鉄
（Ｆｅ3 Ｏ4 ）と酸化マンガン（Ｍｎ2 Ｏ3 ）を重量比
４：１の比率で混合したものを担持させた脱硫・脱微量
有害成分剤を調製し、これを充填した固定床反応器に４
００℃、１０ata （絶対気圧）の石炭ガス化ガスを空間
速度（SV）６０００h-1 で導入し通過させ、通ガス５時
間後の充填層入口、出口でのガス中の硫黄分及び微量有
害成分濃度（水銀）を測定した。その結果、硫黄分の脱
硫率９５．７％、水銀除去率９０．５％が得られた。水
銀は、硫化物の形態にて脱硫剤中に吸着され除去され
る。結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】比較例１ 平均粒径１．２mmの多孔質シリカアルミナ粒子に酸化鉄
（Ｆｅ3 Ｏ4 ）を担持させた脱硫・脱微量有害成分剤を
調製し、これを充填した固定床反応器に、４００℃、１
０ata （絶対気圧）の石炭ガス化ガスを空間速度（SV）
６０００h-1 で導入し通過させ、通ガス５時間後の充填
層入口、出口でのガス中の硫黄分及び微量有害成分濃度
を測定した。その結果、脱硫率９５．６％、水銀除去率
４５．８％が得られた。結果を表２に示す。
（Ｆｅ3 Ｏ4 ）を担持させた脱硫・脱微量有害成分剤を
調製し、これを充填した固定床反応器に、４００℃、１
０ata （絶対気圧）の石炭ガス化ガスを空間速度（SV）
６０００h-1 で導入し通過させ、通ガス５時間後の充填
層入口、出口でのガス中の硫黄分及び微量有害成分濃度
を測定した。その結果、脱硫率９５．６％、水銀除去率
４５．８％が得られた。結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） ガス化ガスから水銀等の微量有害成分を高温域
にて効率よく除去することができる。 （２） 固定床反応器又は流動床反応器を用いる場合
は、脱硫及び脱微量有害成分を同時に行うことができ
る。 （３） 移動床反応器を用いる場合は、脱硫、脱塵及び
脱微量有害成分を同時に行うことができるので、別置の
脱塵装置の設備を省略することができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） ガス化ガスから水銀等の微量有害成分を高温域
にて効率よく除去することができる。 （２） 固定床反応器又は流動床反応器を用いる場合
は、脱硫及び脱微量有害成分を同時に行うことができ
る。 （３） 移動床反応器を用いる場合は、脱硫、脱塵及び
脱微量有害成分を同時に行うことができるので、別置の
脱塵装置の設備を省略することができる。
【図１】本発明の実施の第１形態によるガス処理装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】本発明の実施の第２形態によるガス処理装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図３】本発明の実施の第３形態によるガス処理装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
１０、３４ 脱塵装置 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ 固定床反応器 １４ オフガス処理装置 １６ 移動床反応器 １８、２０ 通気性支持体 ２２ 排出機 ２４ ダスト分離器 ２６、３２ 再生器 ２８ 流動床反応器 ３０ 流動床
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅田 雅裕 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 三輪 靖雄 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内
Claims (9)
- 【請求項１】 微量有害成分を含む２５０〜５５０℃の
高温のガス化ガスを、該微量有害成分を吸収する微量有
害成分除去剤を充填した固定床反応器、移動床反応器及
び微量有害成分除去剤を流動媒体とする流動床反応器の
いずれかに導入し微量有害成分除去剤と接触させて、ガ
ス化ガスから微量有害成分を除去することを特徴とする
ガス処理方法。 - 【請求項２】 硫黄分及び微量有害成分を含む２５０〜
５５０℃の高温のガス化ガスを、脱硫剤に該微量有害成
分を吸収する微量有害成分除去剤を添加・混合した脱硫
・脱微量有害成分剤を充填した固定床反応器、移動床反
応器及び脱硫・脱微量有害成分剤を流動媒体とする流動
床反応器のいずれかに導入し脱硫・脱微量有害成分剤と
接触させて、ガス化ガスから硫黄分と微量有害成分とを
同時に除去することを特徴とするガス処理方法。 - 【請求項３】 微量有害成分除去剤が、コバルト、ニッ
ケル、マンガン、銅、銀、スズ、鉛、ビスマス、カドミ
ウム、アンチモン、パラジウム、モリブデン、ナトリウ
ム、該金属の硫化物、硫酸塩、酸化物、並びに該金属、
該金属の硫化物、硫酸塩、酸化物をゼオライト、シリ
カ、珪酸アルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム及
びシリカアルミナからなる担体のいずれかに担持させた
ものからなる群より選ばれた少なくともいずれかである
請求項１又は２記載のガス処理方法。 - 【請求項４】 微量有害成分除去剤が、コバルト、ニッ
ケル、マンガン、銅、銀、スズ、鉛、ビスマス、カドミ
ウム、アンチモン、パラジウム、モリブデン、ナトリウ
ム、該金属をゼオライト、シリカ、珪酸アルミニウム、
アルミナ、酸化マグネシウム及びシリカアルミナからな
る担体のいずれかに担持させたものに対して、金属表面
上を硫化処理及び硫酸塩化処理のいずれかの処理を施し
たものからなる群より選ばれた少なくともいずれかであ
る請求項１又は２記載のガス処理方法。 - 【請求項５】 使用後の微量有害成分除去剤の少なくと
も一部を反応器から抜き出して加熱再生し、再生した微
量有害成分除去剤を再使用する請求項１〜４のいずれか
に記載のガス処理方法。 - 【請求項６】 微量有害成分が、水銀、ロジウム、臭
素、塩素、フッ素、ホウ素、セレン、ヨウ素、砒素、カ
ドミウム、鉛、スズ、テルリウム、タリウム、亜鉛、ベ
リリウム、ビスマス、クロム、銅、モリブデン、ニッケ
ル、ウラン及びバナジウムの群からなる元素の少なくと
もいずれかである請求項１〜５のいずれかに記載のガス
処理方法。 - 【請求項７】 ガス化ガスを導入してダストを除去する
ための脱塵装置と、 この脱塵装置で脱塵されたガス化ガスを導入し脱硫・脱
微量有害成分を行うための、微量有害成分除去剤を含む
脱硫剤の固定床を有する固定床反応器とを備え、 該反応器は、少なくとも３基が並列に設けられて少なく
とも１基が吸収工程、少なくとも１基が再生工程、少な
くとも１基が還元工程を実施できるように切替可能に構
成されており、 再生工程の反応器からのオフガスを浄化処理して硫黄分
及び微量有害成分を分離するためのオフガス処理装置が
設けられていることを特徴とするガス処理装置。 - 【請求項８】 ガス化ガスを導入して脱硫・脱塵・脱微
量有害成分を行うための、微量有害成分除去剤を含む脱
硫剤を移動可能に充填した移動床反応器と、 この移動床反応器からのダストを含む使用済脱硫・脱塵
・脱微量有害成分剤を導入してダストを分離するための
ダスト分離器と、 このダスト分離器からの使用済脱硫・脱塵・脱微量有害
成分剤を導入して再生するための再生器と、 この再生器からのオフガスを浄化処理して硫黄分及び微
量有害成分を分離するためのオフガス処理装置と、から
なることを特徴とするガス処理装置。 - 【請求項９】 ガス化ガスを導入して脱硫・脱微量有害
成分を行うための、微量有害成分除去剤を含む脱硫剤が
流動媒体となって流動床を形成する流動床反応器と、 この流動床反応器からの脱硫・脱微量有害成分されたガ
ス化ガスを導入しガス化ガス中のダストを除去するため
の脱塵装置と、 前記流動床反応器からの使用済脱硫・脱微量有害成分剤
を導入して再生し該流動床反応器へ戻すための再生器
と、 この再生器からのオフガスを浄化処理して硫黄分及び微
量有害成分を分離するためのオフガス処理装置と、から
なることを特徴とするガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9284410A JPH11104432A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | ガス処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9284410A JPH11104432A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | ガス処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104432A true JPH11104432A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17678213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9284410A Pending JPH11104432A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | ガス処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104432A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003238974A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-08-27 | Inst Fr Petrole | 固体フィードの熱分解によって生じた生ガスの処理方法および処理プラント |
| JP2008238057A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中の金属水銀の吸着材とそれを用いた金属水銀の除去方法 |
| JP2009039706A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-26 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 銅系吸収剤の再生方法及び原料ガス中の水銀除去方法 |
| JP2009269003A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 水銀除去装置 |
| JP2009539580A (ja) * | 2006-06-09 | 2009-11-19 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | ガスから重金属を除去する方法 |
| JP2010530473A (ja) * | 2007-06-18 | 2010-09-09 | バッテル メモリアル インスティチュート | 燃料ガスの深度脱硫のための方法、システム、および装置 |
| JP2012071226A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-12 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 水銀除去機能を有するガス処理設備 |
| CN108187436A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-22 | 昆明理工大学 | 一种冶炼烟气中砷的干法骤冷脱除及回收的方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501477B1 (ja) * | 1970-12-11 | 1975-01-18 | ||
| JPS5276284A (en) * | 1975-12-18 | 1977-06-27 | Inst Francais Du Petrole | Method of removing mercury exist in gases or liquids |
| JPS5667527A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-06 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Removing method for mercury in gas |
| JPS6135821A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 硫化水素含有ガスの処理方法 |
| JPS6411625A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Central Res Inst Elect | Method for purifying high-temperature reductive gas |
| JPH02139033A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-29 | Chiyoda Corp | 有毒ガス吸着剤、その製造方法及びそれを用いる排ガスの浄化方法 |
| JPH02229519A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 乾式同時脱硫・脱塵方法 |
| JPH0416235A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-21 | Ftu Gmbh | ガス及び廃ガスからの有害物質の浄化剤、浄化方法及び該剤の製造方法 |
| JPH0633074A (ja) * | 1992-05-11 | 1994-02-08 | Inst Fr Petrole | 炭化水素留分における水銀と砒素の捕集方法 |
| JPH07233379A (ja) * | 1991-10-25 | 1995-09-05 | Toshiba Corp | 高温石炭ガスの不純物分離装置 |
| JPH0938462A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | プラスチック系廃棄物ガス化ガスの処理方法 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP9284410A patent/JPH11104432A/ja active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501477B1 (ja) * | 1970-12-11 | 1975-01-18 | ||
| JPS5276284A (en) * | 1975-12-18 | 1977-06-27 | Inst Francais Du Petrole | Method of removing mercury exist in gases or liquids |
| JPS5667527A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-06 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Removing method for mercury in gas |
| JPS6135821A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 硫化水素含有ガスの処理方法 |
| JPS6411625A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Central Res Inst Elect | Method for purifying high-temperature reductive gas |
| JPH02139033A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-29 | Chiyoda Corp | 有毒ガス吸着剤、その製造方法及びそれを用いる排ガスの浄化方法 |
| JPH02229519A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 乾式同時脱硫・脱塵方法 |
| JPH0416235A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-21 | Ftu Gmbh | ガス及び廃ガスからの有害物質の浄化剤、浄化方法及び該剤の製造方法 |
| JPH07233379A (ja) * | 1991-10-25 | 1995-09-05 | Toshiba Corp | 高温石炭ガスの不純物分離装置 |
| JPH0633074A (ja) * | 1992-05-11 | 1994-02-08 | Inst Fr Petrole | 炭化水素留分における水銀と砒素の捕集方法 |
| JPH0938462A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | プラスチック系廃棄物ガス化ガスの処理方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003238974A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-08-27 | Inst Fr Petrole | 固体フィードの熱分解によって生じた生ガスの処理方法および処理プラント |
| JP2009539580A (ja) * | 2006-06-09 | 2009-11-19 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | ガスから重金属を除去する方法 |
| US8366807B2 (en) | 2006-06-09 | 2013-02-05 | Johnson Matthey Public Limited Company | Method for removing heavy metals from gases |
| JP2008238057A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中の金属水銀の吸着材とそれを用いた金属水銀の除去方法 |
| JP2010530473A (ja) * | 2007-06-18 | 2010-09-09 | バッテル メモリアル インスティチュート | 燃料ガスの深度脱硫のための方法、システム、および装置 |
| JP2009039706A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-26 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 銅系吸収剤の再生方法及び原料ガス中の水銀除去方法 |
| JP2009269003A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 水銀除去装置 |
| JP2012071226A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-12 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 水銀除去機能を有するガス処理設備 |
| CN108187436A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-22 | 昆明理工大学 | 一种冶炼烟气中砷的干法骤冷脱除及回收的方法 |
| CN108187436B (zh) * | 2017-12-12 | 2020-11-17 | 昆明理工大学 | 一种冶炼烟气中砷的干法骤冷脱除及回收的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6962617B2 (en) | Method of removing mercury from exhaust gases | |
| US8480791B2 (en) | Methods of manufacturing mercury sorbents and removing mercury from a gas stream | |
| JPS63130125A (ja) | 試薬／触媒再生によるＳＯ↓ｘ−ＮＯ↓ｘ−粒状物質コントロ−ルのための一体化した注入及びバッグフィルタのハウスシステム | |
| CN105163829A (zh) | 用于从气体和液体中除去污染物的颗粒基系统 | |
| CN103240098B (zh) | 一种脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的催化剂组合物及方法 | |
| JP3035870B2 (ja) | 石炭誘導燃料ガスからＨＣｌとＨＦを除去する方法 | |
| KR920005938B1 (ko) | 산화질소 환원용 촉매와 그 제조방법 및 사용법 | |
| US11975291B2 (en) | Magnetic adsorbents and methods of their use for removal of contaminants | |
| WO1997033678A1 (en) | A method for removing nitrogen oxides, sulfur oxides, and other acid gases from a gas stream | |
| KR102915067B1 (ko) | 선택적 촉매 환원 공정 및 상기 공정의 비활성화된 촉매를 재생하는 방법 | |
| US5492684A (en) | Graded-bed system for improved separations | |
| Lincke et al. | Chemoadsorption for separation of hydrogen sulfide from biogas with iron hydroxide and sulfur recovery | |
| CN103657408B (zh) | 一种脱除烟气中砷、汞的装置及脱砷、汞的方法 | |
| CN101309739A (zh) | 用磁性载体去除试剂的方法 | |
| JPS631425A (ja) | 気体から硫黄酸化物を除去するための改良された気体／固体接触方法 | |
| Smid et al. | Granular moving bed filters and adsorbers (GM-BF/A)—patent review: 1970-2000 | |
| CN101219385A (zh) | 催化剂及其制备方法和利用所述催化剂的烟气脱硝工艺 | |
| JPH0889757A (ja) | ごみ焼却炉排ガスの処理法 | |
| Ishikawa et al. | Development of a simultaneous sulfur and dust removal process for IGCC power generation system | |
| CA2654787C (en) | Method for removing heavy metals from gases | |
| US5186917A (en) | Process for the removal of nox sox utilizing a particulate agent | |
| CN101024161B (zh) | 用于去除燃烧烟气中少量有害空气污染物的吸附剂及其制备方法 | |
| JPS63134028A (ja) | 乾式脱硫方法 | |
| US11911727B2 (en) | Magnetic adsorbents, methods for manufacturing a magnetic adsorbent, and methods of removal of contaminants from fluid streams | |
| CN111097271B (zh) | 脱除催化裂化烟气中SOx和NOx的方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040401 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060804 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070323 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071225 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080204 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20080321 |