JPH11104479A - 分散剤及び/又は粉砕助剤としての界面活性構造コポリマーの使用 - Google Patents
分散剤及び/又は粉砕助剤としての界面活性構造コポリマーの使用Info
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Abstract
び/又は粉砕助剤としての界面活性構造コポリマー。 【解決手段】 a)エチレン性不飽和とカルボン酸基を
もつ少なくとも1種のモノマーと、 b)任意成分として、エチレン性不飽和とスルホン酸基
もしくはリン酸基又はそれらの混合基をもつ少なくとも
1種のモノマーと、 c)任意成分として、エチレン性不飽和をもち且つカル
ボン酸基をもたない少なくとも1種のモノマーと、 d)エチレン性不飽和をもち且つ末端に疎水鎖をもつ少
なくとも1種のオキシアルキル化界面活性モノマーから
構成されるコポリマーを分散剤及び/又は粉砕助剤とし
て使用する。
Description
問わずに無機材料の水性懸濁液用分散剤又は粉砕助剤と
しての、モノマーの少なくとも1種を界面活性構造にし
たコポリマーの使用に関する。
和力をもつ種々の無機材料又は無機顔料の水性懸濁液を
製紙分野用工業製品の製造、特に紙の填料又はコーティ
ングに使用することは既に旧来から知られている。
表面をもつ無機物質から構成され、例えば天然又は合成
炭酸カルシウム、特に白亜、方解石もしくは大理石、ド
ロマイト又はカオリンや、硫酸カルシウム、酸化チタ
ン、サテンホワイト、水酸化アルミニウム等である。
含み、例えばタルク、雲母等である。
業者に輸送するために特に高濃度で水に懸濁すると流動
性が一定でなくなる。しかし、これらの物質は使用者に
同一基準の品質を用意すべきであり、即ち非撹拌下に槽
に数日間貯蔵しても使用者が容易に取り扱えるように、
無機材料粒子の沈殿又は凝固の危険をすべて避けられる
ような値のブルックフィールド粘度をもつべきである。
更に、これらの懸濁液は水の存在量によって決まる全輸
送費用を軽減するように無機材料濃度をできるだけ高く
すべきである。
使用されている分散剤又は粉砕助剤は低分子量又は比粘
度25以下のポリアクリレートである(EP10094
7、EP542643、EP542644)。
して広く使用されているタルクや雲母等の疎水性無機物
質の懸濁及び/又は粉砕には有効でないという欠点があ
る。
活性構造にしたコポリマーも同じ目的のために使用する
ものとして当業者に公知である(EP0003235、
EP215565)。しかし、これらのコポリマーは炭
酸カルシウム、カオリン、硫酸カルシウム又は酸化チタ
ン等の親水性表面をもつ無機材料の懸濁及び/又は粉砕
には有効でないという欠点がある。
分散及び/又は粉砕するために、親水性表面をもつ無機
材料の分散剤及び/又は粉砕助剤として有効であること
が知られている分散剤及び/又は粉砕剤を使用するこ
と、あるいは逆に親水性表面をもつ無機材料を分散及び
/又は粉砕するために、疎水性表面をもつ無機材料の分
散剤及び/又は粉砕助剤として有効であることが知られ
ている分散剤及び/又は粉砕剤を使用することは今日ま
で当業者にとって極めて困難である。
助剤を使用するというこの問題に対して、本願出願人は
十分な研究を重ねた結果、界面活性モノマーの疎水鎖の
基を選択することにより、分散及び/又は粉砕しようと
する無機物質の表面の性質を問わずに分散剤及び/又は
粉砕助剤としてコポリマーを使用できることを知見し
た。
は無機材料の表面の性質を問わずに使用者にとって取り
扱い易い無機材料の水性懸濁液を得ることである。
1種のモノマーと、 b)任意成分として、エチレン性不飽和とスルホン酸基
もしくはリン酸基又はそれらの混合基をもつ少なくとも
1種のモノマーと、 c)任意成分として、エチレン性不飽和をもち且つカル
ボン酸基をもたない少なくとも1種のモノマーと、 d)エチレン性不飽和をもち且つ末端に疎水鎖をもつ少
なくとも1種のオキシアルキル化界面活性モノマーから
構成されるコポリマーを分散剤及び/又は粉砕助剤とし
て使用することにより達成される。
砕助剤としての本発明によるコポリマーの使用は、前記
コポリマーが、 a)アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロ
トン酸、桂皮酸等の一酸から必須に選択され、場合によ
りイタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸等
の二酸、無水マレイン酸等の無水カルボン酸、及びマレ
イン酸もしくはイタコン酸のC1〜C4モノエステル等の
二酸半エステル、又はそれらの混合物を加えてもよいエ
チレン性不飽和とカルボン酸基をもつ少なくとも1種の
モノマーと、 b)任意成分として、アクリルアミドメチルプロパンス
ルホン酸、メタリルスルホン酸ナトリウム、ビニルスル
ホン酸及びスチレンスルホン酸から選択される、エチレ
ン性不飽和とスルホン酸基をもつモノマーであるか、エ
チレングリコールメタクリレートホスフェート、プロピ
レングリコールメタクリレートホスフェート、エチレン
グリコールアクリレートホスフェート、プロピレングリ
コールアクリレートホスフェート及びそれらのエトキシ
レートから選択される、エチレン性不飽和とリン酸基を
もつモノマーであるか、又はそれらの混合物である少な
くとも1種のモノマーと、 c)任意成分として、メチルアクリレート、メチルメタ
クリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、2−
エチルヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルメタ
クリレート等のアクリル酸エステルもしくはメタクリル
酸エステル;アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
酢酸ビニル、スチレン、メチルスチレン、ジイソブチレ
ン、ビニルピロリドン、ビニルカプロラクタム;アクリ
ルアミド、メタクリルアミド等の不飽和アミド又は例え
ばジメチルアミノプロピルアクリルアミドもしくはジメ
チルアミノプロピルメタクリルアミド等のその置換誘導
体;グリコールのアクリル酸エステルもしくはメタクリ
ル酸エステル;メタクリルアミドプロピルトリメチルア
ンモニウムクロリドもしくはメタクリルアミドプロピル
トリメチルアンモニウムスルフェート;トリメチルアン
モニウムエチルクロリドメタクリレートもしくはトリメ
チルアンモニウムエチルスルフェートメタクリレート、
並びにそれらのアクリレート及び第4級化アクリルアミ
ド対応物及び/又はジメチルジアリルアンモニウムクロ
リドから構成される群から選択されるエチレン性不飽和
をもち且つカルボン酸基をもたない少なくとも1種のモ
ノマーと、 d)一般式(I):
ンオキシドユニットの数を表し、nは100以下のエチ
レンオキシドユニットの数を表し、qは1又は1より大
きな数であって且つ0≦q(n+m+p)≦100とな
るような数を表し、R1は水素、メチル基又はエチル基
を表し、R2は水素、メチル基又はエチル基を表し、R
はアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイ
ン酸エステル、イタコン酸エステル、クロトン酸エステ
ル、ビニルフタル酸エステルからなる群、又はアクリル
ウレタン、メタクリルウレタン、α−α’−ジメチル−
m−イソプロペニルベンジルウレタン、アリルウレタン
等の不飽和ウレタンの群に属する重合性不飽和基を表
し、R’は、Rが不飽和ウレタンの群に属する不飽和基
を表すときには、トリスチリルフェニル及び炭素原子数
が8以上の直鎖もしくは分枝鎖アルキル、アルキルアリ
ール、アリールアルキル、アリール基又は炭素原子数が
8以上のジアルキルアミン等の疎水基を表し、Rがアク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エ
ステル、イタコン酸エステル、クロトン酸エステル又は
ビニルフタニル酸エステルの群に属する重合性不飽和基
を表すときには、トリスチリルフェニル及び炭素原子数
が30より多い直鎖もしくは分枝鎖アルキル、アルキル
アリール、アリールアルキル、アリール基又は炭素原子
数が22以上のジアルキルアミン等の疎水基を表す]の
エチレン性不飽和をもち且つ末端に疎水鎖をもつ少なく
とも1種のオキシアルキル化モノマーから構成され、成
分(a)、(b)、(c)及び(d)の合計が100で
あり、50以下、好ましくは25以下の比粘度をもつこ
とを特徴とする。
を固有モノマーと呼ぶ。
該コポリマーが、 a)アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロ
トン酸、桂皮酸等の一酸から必須に選択され、場合によ
りイタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸等
の二酸、無水マレイン酸等の無水カルボン酸、及びマレ
イン酸もしくはイタコン酸のC1〜C4モノエステル等の
二酸半エステル、又はそれらの混合物を加えてもよいエ
チレン性不飽和とカルボン酸基をもつ少なくとも1種の
モノマー99〜10重量%、より特定的には共重合方法
の理由で97〜50重量%と、 b)アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、メタリ
ルスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸及びスチレ
ンスルホン酸から選択される、エチレン性不飽和とスル
ホン酸基をもつモノマーであるか、エチレングリコール
メタクリレートホスフェート、プロピレングリコールメ
タクリレートホスフェート、エチレングリコールアクリ
レートホスフェート、プロピレングリコールアクリレー
トホスフェート及びそれらのエトキシレートから選択さ
れる、エチレン性不飽和とリン酸基をもつモノマーであ
るか、又はそれらの混合物である少なくとも1種のモノ
マー0〜50重量%と、 c)メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリ
レート、ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルア
クリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート等のア
クリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル;アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、スチ
レン、メチルスチレン、ジイソブチレン、ビニルピロリ
ドン、ビニルカプロラクタム;アクリルアミド、メタク
リルアミド等の不飽和アミド又は例えばジメチルアミノ
プロピルアクリルアミドもしくはジメチルアミノプロピ
ルメタクリルアミド等のその置換誘導体;グリコールの
アクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル;メ
タクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリ
ドもしくはメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモ
ニウムスルフェート;トリメチルアンモニウムエチルク
ロリドメタクリレートもしくはトリメチルアンモニウム
エチルスルフェートメタクリレート、並びにそれらのア
クリレート及び第4級化アクリルアミド対応物及び/又
はジメチルジアリルアンモニウムクロリドから構成され
る群から選択されるエチレン性不飽和をもち且つカルボ
ン酸基をもたない少なくとも1種のモノマー0〜50重
量%と、 d)一般式(I):
ンオキシドユニットの数を表し、nは100以下のエチ
レンオキシドユニットの数を表し、qは1又は1より大
きな数であって且つ0≦q(n+m+p)≦100とな
るような数を表し、R1は水素、メチル基又はエチル基
を表し、R2は水素、メチル基又はエチル基を表し、R
はアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイ
ン酸エステル、イタコン酸エステル、クロトン酸エステ
ル、ビニルフタル酸エステルから成る群、又は例えばア
クリルウレタン、メタクリルウレタン、α−α’−ジメ
チル−m−イソプロペニルベンジルウレタン、アリルウ
レタン等の不飽和ウレタンの群に属する重合性不飽和基
を表し、R’は、Rが不飽和ウレタンの群に属する不飽
和基を表すときには、トリスチリルフェニル及び炭素原
子数が8以上の直鎖もしくは分枝鎖アルキル、アルキル
アリール、アリールアルキル、アリール基又は炭素原子
数が8以上のジアルキルアミン等の疎水基を表し、Rが
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン
酸エステル、イタコン酸エステル、クロトン酸エステル
又はビニルフタニル酸エステルの群に属する重合性不飽
和基を表すときには、トリスチリルフェニル及び炭素原
子数が30より多い直鎖もしくは分枝鎖アルキル、アル
キルアリール、アリールアルキル、アリール基又は炭素
原子数が22以上のジアルキルアミン等の疎水基を表
す]のエチレン性不飽和をもち且つ末端に疎水鎖をもつ
少なくとも1種のアルコキシル化モノマー1〜90重量
%、より特定的には共重合方法の理由で3〜50重量%
から構成され、成分(a)、(b)、(c)及び(d)
の合計が100であり、50以下、好ましくは25以下
の比粘度をもつことを特徴とする。
知触媒系及び連鎖移動剤の存在下に適当な溶媒中で溶
液、正逆エマルション、懸濁液又は沈殿のいずれかの公
知ラジカル共重合法により得られる。
のコポリマーは、1価又は多価の1種以上の中和剤で部
分的又は完全に中和してもよく、中和剤は例えばアルカ
リカチオン、特にナトリウム、カリウム、アンモニウム
又は例えばステアリルアミン、エタノールアミン(モ
ノ、ジ、トリエタノールアミン)、モノ及びジエチルア
ミン、シクロヘキシルアミン、メチルシクロヘキシルア
ミン等の脂肪族及び/又は環状第1、第2もしくは第3
アミン類により構成される群から選択されるものや、ア
ルカリ土類2価カチオン、特にマグネシウムとカルシウ
ム、亜鉛、3価カチオン、特にアルミニウム、又は4価
以上の所定のカチオンから構成される群から選択される
ものである。
で使用される。
れるコポリマーは場合により完全又は部分中和反応前又
は後に、水、メタノール、エタノール、プロパノール、
イソプロパノール、ブタノール、アセトン、テトラヒド
ロフラン又はそれらの混合物から構成される群に特に属
する1種以上の極性溶媒により当業者に公知の静的又は
動的方法により処理し、数相に分離してもよい。
液分散剤及び/又は粉砕助剤として本発明により使用さ
れるコポリマーに対応する。
のように決定される。
ウム等)で中和した乾燥ポリマー2.5gと脱イオン水
溶液(bipermutated water solution)50mlに相当
する溶液が得られるように重合溶液を分取する。次に2
5℃で恒温に制御した浴にボーメ定数0.000105
の毛管粘度計を入れ、ポリマーを含む所与量の上記溶液
の流動時間と、前記コポリマーを含まない同一容量の脱
イオン水溶液の流動時間を測定する。こうして、関係
式:η={(ポリマー溶液の流動時間)−(脱イオン水
溶液の流動時間)}/(脱イオン水溶液の流動時間)に
より比粘度ηを決定することができる。
オン水溶液の流動時間を約90〜100秒間として、非
常に良好な精度で比粘度を測定できるように選択され
る。
を実施する方法は、撹拌下に分散剤の水溶液を調製した
中に分散しようとする無機物質を導入することにより行
われ、分散する無機物質は非常に多様な起源のものでよ
く、2種類に分類できる。
質から構成され、例えば天然もしくは合成炭酸カルシウ
ム、特に白亜、方解石、大理石、ドロマイト、カオリ
ン、硫酸カルシウム、酸化チタン、サテンホワイト、水
酸化アルミニウム又は他の任意の親水性表面をもつ鉱物
である。
含み、例えばタルク、雲母又は他の任意の疎水性表面を
もつ鉱物である。
物質の粉砕操作は、粉砕助剤を含む水性媒体中で粉砕媒
体により無機物質を非常に微細な粒子に粉砕することに
より行われる。こうして粉砕しようとする無機物質の水
性懸濁液が形成される。
0.20〜4mmの粒度の粉砕媒体を加えると有利であ
る。粉砕媒体は一般に酸化ケイ素、酸化アルミニウム、
酸化ジルコニウム又はそれらの混合物、高硬度合成樹
脂、鋼等の多様な材料の粒子形態をとる。このような粉
砕媒体の組成の1例は仏国特許第FR2303681号
に与えられており、酸化ジルコニウム30〜70重量
%、酸化アルミニウム0.1〜5重量%及び酸化ケイ素
5〜20重量%から形成される粉砕エレメントが記載さ
れている。
する無機物質の重量比が少なくとも2/1、好ましくは
3/1〜5/1となるような量を懸濁液に加えるのが好
ましい。
エレメント(micro-elements)を備える慣用粉砕機で行
われるような機械的撹拌作用を加える。
粉砕媒体から形成される混合物中に、細分化しようとす
る無機物質の乾燥重量(以後「乾量」という)に対して
ポリマーの乾分0.05〜5重量%の割合で分散剤及び
/又は粉砕助剤を更に導入する。
めに必要な時間は、粉砕しようとする無機物質の種類と
量及び使用する撹拌方法と粉砕操作中の媒体の温度によ
って異なる。
囲及び利点をよりよく理解されるだろう。
る、モノマーの少なくとも1種を界面活性構造にしたコ
ポリマーの使用に関する。
0%が直径2μm未満の粒度のGummern(オース
トリア)鉱床産大理石を出発材料とし、水を入れた2リ
ットル容ビーカーに乾燥物質換算濃度(以後「乾分濃
度」という)65%の懸濁液を得るために必要な量の前
記大理石を撹拌下に一度に導入した。このビーカーに更
に、懸濁液中に存在する合計乾量に対して0.5重量%
の乾燥コポリマーに相当する量の被験コポリマーを入れ
た。
10rpm及び100rpmでRVT型ブルックフィー
ルド粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度を
測定した。
粘度0.45のナトリウムポリアクリレートを使用し
た。
粘度0.45のナトリウムポリアクリレート25重量部
とBASF社から商品名Pluronic PE430
0で市販されているアルキレンポリオキシド75重量部
から構成される混合物を使用した。
ダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、エ
チレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチリ
ルフェノールメタクリレート10重量%から構成される
比粘度4.35のポリマーを使用した。
ダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、エ
チレンオキシド40モルでエトキシル化したトリスチリ
ルフェノールメタクリレート10重量%から構成される
比粘度4.38のポリマーを使用した。
ダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、エ
チレンオキシド60モルでエトキシル化したトリスチリ
ルフェノールメタクリレート10重量%から構成される
比粘度4.43のポリマーを使用した。
ダで100%まで中和し、アクリル酸95重量%と、疎
水基R’が炭素原子数22の直鎖アルキル基であり、m
及びpが0であり、q=1であり、n=25である一般
式(I)のメタクリルウレタン5重量%から構成される
比粘度2.54のポリマーを使用した。
ダで100%まで中和し、アクリル酸95重量%と、疎
水基R’が−N−(R”R”’)基であり、R”及び
R”’が炭素原子数12の直鎖アルキル鎖であり、m及
びpが0であり、q=1であり、n=50である一般式
(I)のメタクリレート5重量%から構成される比粘度
1.52のポリマーを使用した。
ダで100%まで中和し、アクリル酸95重量%と、疎
水基R’が炭素原子数28の分枝鎖アルキル基であり、
m及びpが0であり、q=1であり、n=25である一
般式(I)のメタクリルウレタン5重量%から構成され
る比粘度2.47のポリマーを使用した。
ダで100%まで中和し、アクリル酸95重量%と、疎
水基R’が炭素原子数30の分枝鎖アルキル基であり、
m及びpが0であり、q=1であり、n=25である一
般式(I)のメタクリルウレタン5重量%から構成され
る比粘度1.79のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、
疎水基R’が炭素原子数32の分枝鎖アルキル基であ
り、m及びpが0であり、q=1であり、n=25であ
る一般式(I)のメタクリレート10重量%から構成さ
れる比粘度2.59のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸80重量%と、
エチルアクリレート2重量%と、メタクリル酸8重量%
と、疎水基R’がトリスチリルフェニル基であり、m及
びpが0であり、q=1であり、n=25である一般式
(I)のメタクリルウレタン10重量%から構成される
比粘度5.49のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸97重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート3重量%から構成される
比粘度3.02のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸93重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート7重量%から構成される
比粘度3.94のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸85重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート15重量%から構成され
る比粘度3.74のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸85重量%と、
メタクリル酸5重量%と、エチレンオキシド25モルで
エトキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレー
ト10重量%から構成される比粘度7.53のポリマー
を使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸85重量%と、
イタコン酸5重量%と、エチレンオキシド25モルでエ
トキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレート
10重量%から構成される比粘度5.58のポリマーを
使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸85重量%と、
マレイン酸5重量%と、エチレンオキシド25モルでエ
トキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレート
10重量%から構成される比粘度7.16のポリマーを
使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸85重量%と、
アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸5重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート10重量%から構成され
る比粘度6.68のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸85重量%と、
アクリルアミド5重量%と、エチレンオキシド25モル
でエトキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレ
ート10重量%から構成される比粘度4.38のポリマ
ーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸85重量%と、
エチレングリコールメタクリレートホスフェート5重量
%と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したト
リスチリルフェノールメタクリレート10重量%から構
成される比粘度5.71のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸80重量%と、
エチルアクリレート2重量%と、メタクリル酸8重量%
と、疎水基R’がトリスチリルフェニル基であり、m及
びpが0であり、q=1であり、n=25である一般式
(I)のメタクリルウレタン10重量%から構成される
比粘度5.49のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸95重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート5重量%から構成される
比粘度0.67のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート10重量%から構成され
る比粘度1.94のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート10重量%から構成され
る比粘度2.66のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート10重量%から構成され
る比粘度12.04のポリマーを使用した。
ーダで70%まで中和し、アクリル酸90重量%と、エ
チレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチリ
ルフェノールメタクリレート10重量%から構成される
比粘度4.35のポリマーを使用した。
ブルックフィールド粘度の低い炭酸カルシウムの水性懸
濁液が得られる。
広く使用されているようにポリアクリレートとアルキレ
ンポリオキシドを併用しても、ブルックフィールド粘度
の低い炭酸カルシウムの懸濁液は得られないことも明ら
かである。
ルシウムの水性懸濁液の調製における、モノマーの少な
くとも1種を界面活性構造にしたコポリマーの使用に関
する。
0%が直径2μm未満の粒度のGummern(オース
トリア)鉱床産大理石を出発材料とし、水を入れた2リ
ットル容ビーカーに乾分濃度45%の懸濁液を得るため
に必要な量の前記大理石を撹拌下に一度に導入した。こ
のビーカーに更に、懸濁液中に存在する合計乾量に対し
て0.23重量%の乾燥コポリマーに相当する量の被験
コポリマーを入れた。
で中和し、分別法から得られ、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%から構成
される比粘度4.35のポリマーである。
10rpm及び100rpmでRVT型ブルックフィー
ルド粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度を
測定した。
110mPa.sであった。
の調製における、モノマーの少なくとも1種を界面活性
構造にしたコポリマーの使用に関する。
%が直径2μm未満の粒度のノルウェー鉱床産大理石を
出発材料とし、水を入れた2リットル容ビーカーに乾分
濃度75%の懸濁液を得るために必要な量の前記大理石
を撹拌下に一度に導入した。このビーカーに更に、懸濁
液中に存在する合計乾量に対して0.5重量%の乾燥コ
ポリマーに相当する量の被験コポリマーを入れた。
100rpmでDVII型ブルックフィールド粘度計に
より周囲温度でブルックフィールド粘度(T0)を測定
した。
間、2日間、3日間及び1週間非撹拌下に貯蔵後にも測
定した。
ド粘度(AVAG粘度)を測定し、サンプルを撹拌し、
撹拌後のブルックフィールド粘度(APAG粘度)を測
定した。
し、7日間貯蔵し、フラスコの底までスパチュラを導入
して沈殿の有無を調べた。
比粘度0.45のナトリウムポリアクリレートを使用し
た。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート10重量%から構成され
る比粘度1.94のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸97重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート3重量%から構成される
比粘度3.02のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸85重量%と、
アクリルアミド5重量%と、エチレンオキシド25モル
でエトキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレ
ート10重量%から構成される比粘度4.38のポリマ
ーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸80重量%と、
エチルアクリレート2重量%と、メタクリル酸8重量%
と、疎水基R’がトリスチリルフェニル基であり、m及
びpが0であり、q=1であり、n=25である一般式
(I)のメタクリルウレタン10重量%から構成される
比粘度5.49のポリマーを使用した。
低いブルックフィールド粘度をもち、構成粒子の粒度が
粗いにも拘わらず沈殿傾向のない炭酸カルシウムの水性
懸濁液が得られる。
マーの少なくとも1種を界面活性構造にしたコポリマー
の使用に関する。
外は実施例1で使用したと同一手順及び同一設備を使用
し、乾分濃度65%の懸濁液を得るために必要な量の水
と、懸濁液中に存在する合計乾量に対して乾燥酸コポリ
マー2.0乾燥重量%に相当する量の完全中和被験コポ
リマーとにFinnminerals社のタルクFin
ntalc C10を混合した。
比粘度0.45のナトリウムポリアクリレートを使用し
た。
濁不能であった。
比粘度0.45のナトリウムポリアクリレート25重量
部とBASF社から商品名Pluronic PE43
00で市販されているアルキレンポリオキシド75重量
部から構成される混合物を使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド16モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%から構成
される比粘度7.5のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド8モルでエトキシル化し且つプロ
ピレンオキシド13モルでオキシプロピル化したトリス
チリルフェノールメタクリレート10重量%から構成さ
れる比粘度4.0のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%から構成
される比粘度4.35のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド40モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%から構成
される比粘度4.38のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド60モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%から構成
される比粘度4.43のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸90重量%
と、疎水基R’が炭素原子数32の分枝鎖アルキル基で
あり、m及びpが0であり、q=1であり、n=25で
ある一般式(I)のメタクリレート10重量%から構成
される比粘度2.59のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸80重量%
と、エチルアクリレート2重量%と、メタクリル酸8重
量%と、疎水基R’がトリスチリルフェニル基であり、
m及びpが0であり、q=1であり、n=25である一
般式(I)のメタクリルウレタン10重量%から構成さ
れる比粘度5.49のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸97重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート3重量%から構成さ
れる比粘度3.02のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸95重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート5重量%から構成さ
れる比粘度3.31のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸93重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート7重量%から構成さ
れる比粘度3.94のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸85重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート15重量%から構成
される比粘度3.74のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸85重量%
と、メタクリル酸5重量%と、エチレンオキシド25モ
ルでエトキシル化したトリスチリルフェノールメタクリ
レート10重量%から構成される比粘度7.53のポリ
マーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸85重量%
と、イタコン酸5重量%と、エチレンオキシド25モル
でエトキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレ
ート10重量%から構成される比粘度5.58のポリマ
ーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸85重量%
と、マレイン酸5重量%と、エチレンオキシド25モル
でエトキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレ
ート10重量%から構成される比粘度7.16のポリマ
ーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸85重量%
と、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸5重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%から構成
される比粘度6.68のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸85重量%
と、アクリルアミド5重量%と、エチレンオキシド25
モルでエトキシル化したトリスチリルフェノールメタク
リレート10重量%から構成される比粘度4.38のポ
リマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸85重量%
と、エチレングリコールメタクリレートホスフェート5
重量%と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化し
たトリスチリルフェノールメタクリレート10重量%か
ら構成される比粘度5.71のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸80重量%
と、エチルアクリレート2重量%と、メタクリル酸8重
量%と、疎水基R’がトリスチリルフェニル基であり、
m及びpが0であり、q=1であり、n=25である一
般式(I)のメタクリルウレタン10重量%から構成さ
れる比粘度5.49のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%から構成
される比粘度1.94のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%から構成
される比粘度2.66のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%から構成
される比粘度3.38のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%から構成
される比粘度12.04のポリマーを使用した。
ーダで75モル%、石灰(水酸化カルシウム等)で25
モル%を中和し、アクリル酸90重量%と、エチレンオ
キシド25モルでエトキシル化したトリスチリルフェノ
ールメタクリレート10重量%から構成される比粘度
4.35のポリマーを使用した。
ーダで50モル%、石灰で50モル%を中和し、アクリ
ル酸90重量%と、エチレンオキシド25モルでエトキ
シル化したトリスチリルフェノールメタクリレート10
重量%から構成される比粘度4.35のポリマーを使用
した。
ーダで25モル%、石灰で75モル%を中和し、アクリ
ル酸90重量%と、エチレンオキシド25モルでエトキ
シル化したトリスチリルフェノールメタクリレート10
重量%から構成される比粘度4.35のポリマーを使用
した。
ーダで75モル%、水酸化マグネシウムで25モル%を
中和し、アクリル酸90重量%と、エチレンオキシド2
5モルでエトキシル化したトリスチリルフェノールメタ
クリレート10重量%から構成される比粘度4.35の
ポリマーを使用した。
リ(水酸化カリウム等)で100%まで中和し、アクリ
ル酸90重量%と、エチレンオキシド25モルでエトキ
シル化したトリスチリルフェノールメタクリレート10
重量%から構成される比粘度4.35のポリマーを使用
した。
ンモニアで100%まで中和し、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%から構成
される比粘度4.35のポリマーを使用した。
める。
本発明によると高い乾分濃度でブルックフィールド粘度
の低いタルクの水性懸濁液が得られる。
広く使用されているポリアクリレートを使用しても、ブ
ルックフィールド粘度の低いタルクの懸濁液は得られな
いことも明らかである。
クの水性懸濁液の調製における、モノマーの少なくとも
1種を界面活性構造にしたコポリマーの使用に関する。
順及び同一設備を使用し、乾分濃度65%の懸濁液を得
るために必要な量の水と、懸濁液中に存在する合計乾量
に対して乾燥酸コポリマー1.0乾燥重量%に相当する
量の被験コポリマーとにFinnminerals社の
タルクFinntalc C10を混合した。
比粘度0.45のナトリウムポリアクリレートを使用し
た。
濁不能であった。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸85重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート15重量%から構成
される比粘度24のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸80重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化し且つプ
ロピレンオキシド13モルでオキシプロピル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート20重量%から構成
される比粘度19のポリマーを使用した。
クリル酸70重量%と、エチレンオキシド25モルでエ
トキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレート
30重量%から構成されるポリマーを使用した。
クリル酸60重量%と、エチレンオキシド25モルでエ
トキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレート
40重量%から構成されるポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸50重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%と、アク
リルアミド−2−メチル−2−プロパンスルホン酸40
重量%から構成される比粘度4.47のポリマーを使用
した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸50重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%と、エチ
レングリコールメタクリレートホスフェート40重量%
から構成される比粘度3.0のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸40重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%と、アク
リルアミド50重量%から構成される比粘度3.67の
ポリマーを使用した。
高い乾分濃度でブルックフィールド粘度の低いタルクの
水性懸濁液が得られる。
広く使用されているポリアクリレートを使用しても、ブ
ルックフィールド粘度の低いタルクの懸濁液は得られな
いことも明らかである。
ーの少なくとも1種を界面活性構造にしたコポリマーの
使用に関する。
順及び同一設備を使用し、乾分濃度68%の懸濁液を得
るために必要な量の水と、懸濁液中に存在する合計乾量
に対して乾燥コポリマー0.6乾燥重量%に相当する量
の被験コポリマーとにJungbunzlauer G
mbH社から商品名Ascoat 30で市販されてい
る雲母を混合した。
ソーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド23モルでエトキシル化したラウ
リン酸アルコールメタクリレート10重量%から構成さ
れる比粘度4.7のコポリマーを使用した。
ソーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド30モルでエトキシル化したノニ
ルフェノールメタクリレート10重量%から構成される
比粘度4.66のコポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、
エチレンオキシド8モルでエトキシル化し且つプロピレ
ンオキシド13モルでオキシプロピル化したトリスチリ
ルフェノールメタクリレート10重量%から構成される
比粘度4.0のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート10重量%から構成され
る比粘度4.35のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、
エチレンオキシド40モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート10重量%から構成され
る比粘度4.38のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、
エチレンオキシド60モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート10重量%から構成され
る比粘度4.43のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸95重量%と、
疎水基R’が炭素原子数22の直鎖アルキル基であり、
m及びpが0であり、q=1であり、n=25である一
般式(I)のメタクリルウレタン5重量%から構成され
る比粘度2.54のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸95重量%と、
疎水基R’が−N−(R”R”’)基であり、R”及び
R”’が炭素原子数12の直鎖アルキル鎖であり、m及
びpが0であり、q=2であり、n=25である一般式
(I)のメタクリレート5重量%から構成される比粘度
1.52のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸95重量%と、
疎水基R’が炭素原子数28の分枝鎖アルキル基であ
り、m及びpが0であり、q=1であり、n=25であ
る一般式(I)のメタクリルウレタン5重量%から構成
される比粘度2.47のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸95重量%と、
疎水基R’が炭素原子数30の分枝鎖アルキル基であ
り、m及びpが0であり、q=1であり、n=25であ
る一般式(I)のメタクリルウレタント5重量%から構
成される比粘度1.79のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、
疎水基R’が炭素原子数32の分枝鎖アルキル基であ
り、m及びpが0であり、q=1であり、n=25であ
る一般式(I)のメタクリレート10重量%から構成さ
れる比粘度2.59のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸97重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート3重量%から構成される
比粘度3.02のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸93重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート7重量%から構成される
比粘度3.94のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸85重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート15重量%から構成され
る比粘度3.74のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸85重量%と、
アクリルアミド5重量%と、エチレンオキシド25モル
でエトキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレ
ート10重量%から構成される比粘度4.38のポリマ
ーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸95重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート5重量%から構成される
比粘度0.67のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート10重量%から構成され
る比粘度1.94のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%と、
エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチ
リルフェノールメタクリレート10重量%から構成され
る比粘度2.66のポリマーを使用した。
高い乾分濃度でブルックフィールド粘度の低い雲母の水
性懸濁液が得られる。
ても、ブルックフィールド粘度の低い雲母の水性懸濁液
は得られないことも明らかである。
ノマーの少なくとも1種を界面活性構造にしたコポリマ
ーの使用に関する。
順及び同一設備を使用し、乾分濃度66%の懸濁液を得
るために必要な量の水と、懸濁液中に存在する合計乾量
に対して乾燥酸コポリマー0.52乾燥重量%に相当す
る量の被験コポリマーとにECC社から商品名SPSで
市販されているカオリンを混合した。
比粘度0.45のナトリウムポリアクリレートを使用し
た。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸95重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート5重量%から構成さ
れる比粘度0.40のポリマーを使用した。
ーダで100%まで中和後に、アクリル酸95重量%
と、疎水基R’が炭素原子数32の分枝鎖アルキル基で
あり、m及びpが0であり、q=1であり、n=25で
ある一般式(I)のメタクリレート5重量%から構成さ
れる比粘度0.42のポリマーを使用した。
高い乾分濃度でブルックフィールド粘度の低いカオリン
の水性懸濁液が得られる。
問わずに無機材料混合物の水性懸濁液の調製における、
モノマーの少なくとも1種を界面活性構造にしたコポリ
マーの使用に関する。
酸カルシウムの水性懸濁液とカオリンの水性懸濁液を平
行して調製した後、得られた2種の水性懸濁液の等乾分
重量混合物を調製する。
満の粒度のノルウェー鉱床産大理石を出発材料とし、2
リットル容ビーカーにPendraulik撹拌機を取
り付けて水を入れ、乾分濃度70%の懸濁液を得るため
に必要な量の前記大理石を撹拌下に一度に導入すること
により、炭酸カルシウムの水性懸濁液を調製した。この
ビーカーに更に、懸濁液中に存在する合計乾量に対して
乾燥酸コポリマー0.5重量%に相当する量の被験コポ
リマーを加えた。
100%まで中和後に、アクリル酸90重量%と、エチ
レンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチリル
フェノールメタクリレート10重量%から構成される比
粘度4.35のポリマーである。
度63%と、懸濁液中に存在する合計乾量に対して酸
0.5乾燥重量%に等しい被験コポリマー濃度をもつカ
オリン(ECC社の市販品SPS)の水性懸濁液を同時
に調製した。
に、炭酸カルシウム50乾燥重量%とカオリン50乾燥
重量%を含む水性懸濁液が得られるように夫々714.
3gと793.7gをビーカーに注いで混合した。
を用いて100rpmでDVII型ブルックフィールド
粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度(T
o)を測定した。ブルックフィールド粘度測定値は19
00mPa.sであった。
は乾分濃度の高い(66.3%)取り扱い易い炭酸カル
シウムとカオリンの混合懸濁液(50%/50%乾燥重
量)である。
酸カルシウムの水性懸濁液とカオリンの水性懸濁液を平
行して調製した後、混合して炭酸カルシウム70乾燥重
量%とカオリン30乾燥重量%を含む懸濁液が得る。
満の粒度のノルウェー鉱床産大理石を出発材料とし、2
リットル容ビーカーにPendraulik撹拌機を取
り付けて水を入れ、乾分濃度70%の懸濁液を得るため
に必要な量の前記大理石を撹拌下に一度に導入すること
により、炭酸カルシウムの水性懸濁液を調製した。この
ビーカーに更に、懸濁液中に存在する合計乾量に対して
乾燥酸コポリマー0.5重量%に相当する量の被験コポ
リマーを加えた。
100%まで中和後に、アクリル酸90重量%と、エチ
レンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチリル
フェノールメタクリレート10重量%から構成される比
粘度4.35のポリマーである。
度63%と、懸濁液中に存在する合計乾量に対して酸
0.5乾燥重量%に等しい被験コポリマー濃度をもつカ
オリン(ECC社の市販品SPS)の水性懸濁液を同時
に調製した。
に、炭酸カルシウム70乾燥重量%とカオリン30乾燥
重量%を含む水性懸濁液が得られるように夫々1000
gと476.2gをビーカーに注いで混合した。
を用いて100rpmでDVII型ブルックフィールド
粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度(T
o)を測定した。ブルックフィールド粘度測定値は11
00mPa.sであった。
は乾分濃度の高い(67.7%)取り扱い易い炭酸カル
シウムとカオリンの混合懸濁液(70%/30%乾燥重
量)である。
オリンの水性懸濁液と雲母の水性懸濁液を平行して調製
した後、混合してカオリン50乾燥重量%と雲母30乾
燥重量%を含む懸濁液を得る。
ndraulik撹拌機を取り付けて水を入れ、乾分濃
度65.1%の懸濁液を得るために必要な量のカオリン
(ECC社の市販品SPS)を撹拌下に一度に導入する
ことによりカオリンの水性懸濁液を調製した。このビー
カーに更に、懸濁液中に存在する合計乾量に対して乾燥
酸コポリマー1.0重量%に相当する量の被験コポリマ
ーを加えた。
100%まで中和後に、アクリル酸95重量%と、疎水
基R’が炭素原子数22の直鎖アルキル基であり、m及
びpが0であり、q=1であり、n=25である一般式
(I)のメタクリルウレタン5重量%から構成される比
粘度2.54のポリマーである。
度67.4%と、懸濁液中に存在する合計乾量に対して
0.6乾燥重量%に等しい被験コポリマー濃度をもつ雲
母(Jungbunzlauer GmbH社の市販品
Ascoat 30)の水性懸濁液を同時に調製した。
に、カオリン50乾燥重量%と雲母50乾燥重量%を含
む水性懸濁液が得られるように夫々760gと742g
をビーカーに注いで混合した。
を用いて100rpmでDVII型ブルックフィールド
粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度(T
o)を測定した。ブルックフィールド粘度測定値は73
2mPa.sであった。
は乾分濃度の高い(66.2%)取り扱い易いカオリン
と雲母の混合懸濁液(50%/50%乾燥重量)であ
る。
オリンの水性懸濁液と雲母の水性懸濁液を平行して調製
した後、混合してカオリン75乾燥重量%と雲母25乾
燥重量%を含む懸濁液を得る。
ndraulik撹拌機を取り付けて水を入れ、乾分濃
度65.1%の懸濁液を得るために必要な量のカオリン
(ECC社の市販品SPS)を撹拌下に一度に導入する
ことによりカオリンの水性懸濁液を調製した。このビー
カーに更に、懸濁液中に存在する合計乾量に対して乾燥
酸コポリマー1.0重量%に相当する量の被験コポリマ
ーを加えた。
100%まで中和後に、アクリル酸95重量%と、疎水
基R’が炭素原子数22の直鎖アルキル基であり、m及
びpが0であり、q=1であり、n=25である一般式
(I)のメタクリルウレタン5重量%から構成される比
粘度2.54のポリマーである。
度67.4%と、懸濁液中に存在する合計乾量に対して
0.6乾燥重量%に等しい被験コポリマー濃度をもつ雲
母(Jungbunzlauer GmbH社の市販品
Ascoat 30)の水性懸濁液を同時に調製した。
に、カオリン75乾燥重量%と雲母25乾燥重量%を含
む水性懸濁液が得られるように夫々1152gと371
gをビーカーに注いで混合した。
を用いて100rpmでDVII型ブルックフィールド
粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度(T
o)を測定した。ブルックフィールド粘度測定値は13
80mPa.sであった。
は乾分濃度の高い(65.6%)取り扱い易いカオリン
と雲母の混合懸濁液(75%/25%乾燥重量)であ
る。
ルクの水性懸濁液とカオリンの水性懸濁液を平行して調
製した後、混合してタルク75乾燥重量%とカオリン2
5乾燥重量%を含む懸濁液を得る。
ndraulik撹拌機を取り付けて水を入れ、乾分濃
度64.9%の懸濁液を得るために必要な量のタルク
(Finnminerals社の市販品Finntal
c C10)を撹拌下に一度に導入することによりタル
クの水性懸濁液を調製した。このビーカーに更に、懸濁
液中に存在する合計乾量に対して乾燥酸コポリマー1.
0重量%に相当する量の被験コポリマーを加えた。
100%まで中和後に、アクリル酸85重量%と、アク
リルアミド5重量%と、エチレンオキシド25モルでエ
トキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレート
10重量%から構成される比粘度4.38のポリマーで
ある。
度65.1%と、懸濁液中に存在する合計乾量に対して
酸1.0乾燥重量%に等しい被験コポリマー濃度をもつ
カオリン(ECC社の市販品SPESWHITE)の水
性懸濁液を同時に調製した。
に、タルク75乾燥重量%とカオリン25乾燥重量%を
含む水性懸濁液が得られるように夫々1155.6gと
384gをビーカーに注いで混合した。
を用いて100rpmでDVII型ブルックフィールド
粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度(T
o)を測定した。ブルックフィールド粘度測定値は12
30mPa.sであった。
は乾分濃度の高い(65.0%)取り扱い易いタルクと
カオリンの混合懸濁液(75%/25%乾燥重量)であ
る。
ルクの水性懸濁液とカオリンの水性懸濁液を平行して調
製した後、混合してタルク50乾燥重量%とカオリン5
0乾燥重量%を含む懸濁液を得る。
ndraulik撹拌機を取り付けて水を入れ、乾分濃
度64.9%の懸濁液を得るために必要な量のタルク
(Finnminerals社の市販品Finntal
c C10)を撹拌下に一度に導入することによりタル
クの水性懸濁液を調製した。このビーカーに更に、懸濁
液中に存在する合計乾量に対して乾燥酸コポリマー1.
0重量%に相当する量の被験コポリマーを加えた。
100%まで中和後に、アクリル酸85重量%と、アク
リルアミド5重量%と、エチレンオキシド25モルでエ
トキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレート
10重量%から構成される比粘度4.38のポリマーで
ある。
度65.1%と、懸濁液中に存在する合計乾量に対して
酸1.0乾燥重量%に等しい被験コポリマー濃度をもつ
カオリン(ECC社の市販品SPESWHITE)の水
性懸濁液を同時に調製した。
に、タルク50乾燥重量%とカオリン50乾燥重量%を
含む水性懸濁液が得られるように夫々770.5gと7
68gをビーカーに注いで混合した。
を用いて100rpmでDVII型ブルックフィールド
粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度(T
o)を測定した。ブルックフィールド粘度測定値は23
80mPa.sであった。
は乾分濃度の高い(65.0%)取り扱い易いタルクと
カオリンの混合懸濁液(50%/50%乾燥重量)であ
る。
ルクの水性懸濁液とカオリンの水性懸濁液を平行して調
製した後、混合してタルク25乾燥重量%とカオリン7
5乾燥重量%を含む懸濁液を得る。
ndraulik撹拌機を取り付けて水を入れ、乾分濃
度64.9%の懸濁液を得るために必要な量のタルク
(Finnminerals社の市販品Finntal
c C10)を撹拌下に一度に導入することによりタル
クの水性懸濁液を調製した。このビーカーに更に、懸濁
液中に存在する合計乾量に対して乾燥酸コポリマー1.
0重量%に相当する量の被験コポリマーを加えた。
100%まで中和後に、アクリル酸85重量%と、アク
リルアミド5重量%と、エチレンオキシド25モルでエ
トキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレート
10重量%から構成される比粘度4.38のポリマーで
ある。
度65.1%と、懸濁液中に存在する合計乾量に対して
酸1.0乾燥重量%に等しい被験コポリマー濃度をもつ
カオリン(ECC社の市販品SPESWHITE)の水
性懸濁液を同時に調製した。
に、タルク25乾燥重量%とカオリン75乾燥重量%を
含む水性懸濁液が得られるように夫々385.2gと1
152gをビーカーに注いで混合した。
を用いて100rpmでDVII型ブルックフィールド
粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度(T
o)を測定した。ブルックフィールド粘度測定値は18
60mPa.sであった。
は乾分濃度の高い(65.0%)取り扱い易いタルクと
カオリンの混合懸濁液(25%/75%乾燥重量)であ
る。
ルクの水性懸濁液と炭酸カルシウムの水性懸濁液を平行
して調製した後、混合してタルク75乾燥重量%と炭酸
カルシウム25乾燥重量%を含む懸濁液を得る。
ndraulik撹拌機を取り付けて水を入れ、乾分濃
度64.9%の懸濁液を得るために必要な量のタルク
(Finnminerals社の市販品Finntal
c C10)を撹拌下に一度に導入することによりタル
クの水性懸濁液を調製した。このビーカーに更に、懸濁
液中に存在する合計乾量に対して乾燥酸コポリマー1.
0重量%に相当する量の被験コポリマーを加えた。
100%まで中和後に、アクリル酸85重量%と、アク
リルアミド5重量%と、エチレンオキシド25モルでエ
トキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレート
10重量%から構成される比粘度4.38のポリマーで
ある。
5%が直径1μm未満の粒度のノルウェー鉱床産大理石
を出発材料とし、乾分濃度65%と、懸濁液中に存在す
る合計乾量に対して酸1.0乾燥重量%に等しい被験コ
ポリマー濃度をもつ炭酸カルシウムの水性懸濁液を同時
に調製した。
に、タルク75乾燥重量%と炭酸カルシウム25乾燥重
量%を含む水性懸濁液が得られるように夫々1155.
5gと384.6gをビーカーに注いで混合した。
を用いて100rpmでDVII型ブルックフィールド
粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度(T
o)を測定した。ブルックフィールド粘度測定値は15
0mPa.sであった。
は乾分濃度の高い(65.0%)取り扱い易いタルクと
炭酸カルシウムの混合懸濁液(75%/25%乾燥重
量)であり、この懸濁液はただ1種の分散剤を使用して
得られる。
タルクの水性懸濁液と炭酸カルシウムの水性懸濁液を平
行して調製した後、混合してタルク50乾燥重量%と炭
酸カルシウム50乾燥重量%を含む懸濁液を得る。
ndraulik撹拌機を取り付けて水を入れ、乾分濃
度64.9%の懸濁液を得るために必要な量のタルク
(Finnminerals社の市販品Finntal
c C10)と、懸濁液中に存在する合計乾量に対して
乾燥酸コポリマー1.0重量%に相当する量の被験コポ
リマーを撹拌下に一度に導入することによりタルクの水
性懸濁液を調製した。
100%まで中和後に、アクリル酸85重量%と、アク
リルアミド5重量%と、エチレンオキシド25モルでエ
トキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレート
10重量%から構成される比粘度4.38のポリマーで
ある。
5%が直径1μm未満の粒度のノルウェー鉱床産大理石
を出発材料とし、乾分濃度65%と、懸濁液中に存在す
る合計乾量に対して酸1.0乾燥重量%に等しい被験コ
ポリマー濃度をもつ炭酸カルシウムの水性懸濁液を同時
に調製した。
に、タルク50乾燥重量%と炭酸カルシウム50乾燥重
量%を含む水性懸濁液が得られるように夫々770.4
gと769.2gをビーカーに注いで混合した。
を用いて100rpmでDVII型ブルックフィールド
粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度(T
o)を測定した。ブルックフィールド粘度測定値は35
0mPa.sであった。
は乾分濃度の高い(65.0%)取り扱い易いタルクと
炭酸カルシウムの混合懸濁液(50%/50%乾燥重
量)であり、この懸濁液はただ1種の分散剤を使用して
得られる。
タルクの水性懸濁液と炭酸カルシウムの水性懸濁液を平
行して調製した後、混合してタルク25乾燥重量%と炭
酸カルシウム75乾燥重量%を含む懸濁液を得る。
ndraulik撹拌機を取り付けて水を入れ、乾分濃
度64.9%の懸濁液を得るために必要な量のタルク
(Finnminerals社の市販品Finntal
c C10)と、懸濁液中に存在する合計乾量に対して
乾燥酸コポリマー1.0重量%に相当する量の被験コポ
リマーを撹拌下に一度に導入することにより、タルクの
水性懸濁液を調製した。
100%まで中和後に、アクリル酸85重量%と、アク
リルアミド5重量%と、エチレンオキシド25モルでエ
トキシル化したトリスチリルフェノールメタクリレート
10重量%から構成される比粘度4.38のポリマーで
ある。
5%が直径1μm未満の粒度のノルウェー鉱床産大理石
を出発材料とし、乾分濃度65%と、懸濁液中に存在す
る合計乾量に対して1乾燥重量%に等しい被験コポリマ
ー濃度をもつ炭酸カルシウムの水性懸濁液を同時に調製
した。
に、タルク25乾燥重量%と炭酸カルシウム75乾燥重
量%を含む水性懸濁液が得られるように夫々385.2
gと1153.8gをビーカーに注いで混合した。
を用いて100rpmでDVII型ブルックフィールド
粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度(T
o)を測定した。ブルックフィールド粘度測定値は22
0mPa.sであった。
は乾分濃度の高い(65.0%)取り扱い易いタルクと
炭酸カルシウムの混合懸濁液(25%/75%乾燥重
量)であり、この懸濁液はただ1種の分散剤を使用して
得られる。
炭酸カルシウム50乾燥重量%とタルク50乾燥重量%
を含む混合水性懸濁液を直接調製する。
満の粒度のノルウェー鉱床産大理石とタルク(Finn
minerals社の市販品Finntalc C1
0)を出発材料とし、2リットル容ビーカーにPend
raulik撹拌機を取り付けて水を入れ、乾分濃度6
5%の懸濁液を得るために必要な等量の前記大理石及び
タルクを撹拌下に一度に導入することにより、炭酸カル
シウムとタルクの混合水性懸濁液を調製した。このビー
カーに更に、懸濁液中に存在する合計乾量に対して乾燥
酸コポリマー2.0重量%に相当する量の被験コポリマ
ーを加えた。
100%まで中和後に、アクリル酸90重量%と、エチ
レンオキシド25モルでエトキシル化したトリスチリル
フェノールメタクリレート10重量%から構成される比
粘度4.35のポリマーである。
を用いて100rpmでDVII型ブルックフィールド
粘度計により周囲温度でブルックフィールド粘度(T
o)を測定した。ブルックフィールド粘度測定値は35
0mPa.sであった。
は乾分濃度の高い(65%)取り扱い易い炭酸カルシウ
ムとタルクの混合懸濁液(50%/50%乾燥重量)で
ある。
粒炭酸カルシウムの懸濁液の調製における、モノマーの
少なくとも1種を界面活性構造にしたコポリマーの使用
に関する。このために、種々の被験粉砕助剤を利用する
ことにより、OMYA S.A.社から商品名BL20
0で市販されている天然炭酸カルシウムから粗粒炭酸カ
ルシウム懸濁液を調製した。
ソーダで100%まで中和し、アクリル酸95重量%
と、疎水基R’が炭素原子数32の分枝鎖アルキル基で
あり、m及びpが0であり、q=1であり、n=25で
ある一般式(I)のメタクリレート5重量%から構成さ
れる比粘度0.67のポリマーを使用した。
ソーダで100%まで中和し、アクリル酸90重量%
と、エチレンオキシド25モルでエトキシル化したトリ
スチリルフェノールメタクリレート10重量%から構成
される比粘度4.6のポリマーを使用した。
満となるような粒度をもつOrgon鉱床(フランス)
産炭酸カルシウムの水性懸濁液を調製した。
6重量%とした。
量に対する乾燥重量%として下表に示す量に従って粉砕
助剤をこの懸濁液に導入した。
Dyno−Mill型粉砕機に懸濁液を流し、粉砕機の
粉砕媒体は直径0.6mm〜1.0mmのコランダムボ
ールから構成した。
重量は2900gとした。
の流速で循環させた。
μmメッシュのセパレーターを配置し、粉砕後の懸濁液
と粉砕体を分離できるようにした。
た。
サンプルをフラスコに回収し、適当な回転体を使用して
回転速度10rpm及び100rpmでRVT型ブルッ
クフィールド粘度計により温度20℃で粘度を測定し
た。
edigraph 5100により測定した。
炭酸カルシウムの細分化水性懸濁液が得られる。
(粒子の18%が直径1μm未満の粒度のJungbu
nzlauer GmbH社の市販品ASCOAT 3
0)の水性懸濁液の調製における、モノマーの少なくと
も1種を界面活性構造にしたコポリマーの使用に関す
る。
懸濁液の乾分を65%とした以外は実施例9と同一設備
及び同一手順を使用し、ソーダで100%まで中和し、
アクリル酸95重量%と、疎水基R’が炭素原子数32
の分枝鎖アルキル基であり、m及びpが0であり、q=
1であり、n=25である一般式(I)のメタクリレー
ト5重量%から構成される比粘度1.85のポリマーを
使用した。
雲母の細分化水性懸濁液が得られ、従来技術の添加剤を
使用してもこのような懸濁液を得ることはできなかっ
た。
Claims (9)
- 【請求項1】 分散及び/又は粉砕する無機物質が親水
性であるか疎水性であるかを問わずに無機物質の水性懸
濁液用の分散剤及び/又は粉砕助剤としてのコポリマー
の使用であって、前記コポリマーが、 a)アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロ
トン酸、桂皮酸等の一酸から必須に選択され、場合によ
りイタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸等
の二酸、無水マレイン酸等の無水カルボン酸、及びマレ
イン酸もしくはイタコン酸のC1〜C4モノエステル等の
二酸半エステル、又はそれらの混合物を加えてもよい、
エチレン性不飽和とカルボン酸基をもつ少なくとも1種
のモノマーと、 b)任意成分として、アクリルアミドメチルプロパンス
ルホン酸、メタリルスルホン酸ナトリウム、ビニルスル
ホン酸及びスチレンスルホン酸から選択される、エチレ
ン性不飽和とスルホン酸基をもつモノマーであるか、エ
チレングリコールメタクリレートホスフェート、プロピ
レングリコールメタクリレートホスフェート、エチレン
グリコールアクリレートホスフェート、プロピレングリ
コールアクリレートホスフェート及びそれらのエトキシ
レートから選択される、エチレン性不飽和とリン酸基を
もつモノマーであるか、又はそれらの混合物である少な
くとも1種のモノマーと、 c)任意成分として、メチルアクリレート、メチルメタ
クリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、2−
エチルヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルメタ
クリレート等のアクリル酸エステルもしくはメタクリル
酸エステル;アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
酢酸ビニル、スチレン、メチルスチレン、ジイソブチレ
ン、ビニルピロリドン、ビニルカプロラクタム;アクリ
ルアミド、メタクリルアミド等の不飽和アミド又は例え
ばジメチルアミノプロピルアクリルアミドもしくはジメ
チルアミノプロピルメタクリルアミド等のその置換誘導
体;グリコールのアクリル酸エステルもしくはメタクリ
ル酸エステル;メタクリルアミドプロピルトリメチルア
ンモニウムクロリドもしくはメタクリルアミドプロピル
トリメチルアンモニウムスルフェート;トリメチルアン
モニウムエチルクロリドのメタクリレートもしくはトリ
メチルアンモニウムエチルスルフェートのメタクリレー
ト、並びにそれらのアクリレート及び第4級化アクリル
アミド対応物及び/又はジメチルジアリルアンモニウム
クロリドから構成される群から選択される、エチレン性
不飽和をもち且つカルボン酸基をもたない少なくとも1
種のモノマーと、 d)一般式(I): 【化1】 [式中、m及びpは100以下のアルキレンオキシドユ
ニットの数を表し、nは100以下のエチレンオキシド
ユニットの数を表し、qは1又は1より大きい数であっ
て且つ0≦q(n+m+p)≦100となるような数を
表し、R1は水素、メチル基又はエチル基を表し、R2は
水素、メチル基又はエチル基を表し、Rはアクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル、
イタコン酸エステル、クロトン酸エステル、ビニルフタ
ル酸エステルからなる群、又はアクリルウレタン、メタ
クリルウレタン、α−α’−ジメチル−m−イソプロペ
ニルベンジルウレタン、アリルウレタン等の不飽和ウレ
タンの群に属する重合性不飽和基を表し、R’は、Rが
不飽和ウレタンの群に属する不飽和基を表すときには、
トリスチリルフェニル及び炭素原子数が8以上の直鎖も
しくは分枝鎖アルキル、アルキルアリール、アリールア
ルキル、アリール基又は炭素原子数が8以上のジアルキ
ルアミン等の疎水基を表し、Rがアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル、イタコン
酸エステル、クロトン酸エステル又はビニルフタニル酸
エステルの群に属する重合性不飽和基を表すときには、
トリスチリルフェニル及び炭素原子数が30より多い直
鎖もしくは分枝鎖アルキル、アルキルアリール、アリー
ルアルキル、アリール基又は炭素原子数が22以上のジ
アルキルアミン等の疎水基を表す]のエチレン性不飽和
をもち且つ末端に疎水鎖をもつ少なくとも1種のオキシ
アルキル化モノマーから構成され、成分(a)、
(b)、(c)及び(d)の合計が100であり、50
以下、好ましくは25以下の比粘度をもつことを特徴と
する前記使用。 - 【請求項2】 コポリマーが、 a)アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロ
トン酸、桂皮酸等の一酸から必須に選択され、場合によ
りイタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸等
の二酸、無水マレイン酸等の無水カルボン酸、及びマレ
イン酸もしくはイタコン酸のC1〜C4モノエステル等の
二酸半エステル、又はそれらの混合物を加えてもよい、
エチレン性不飽和とカルボン酸基をもつ少なくとも1種
のモノマー99〜10重量%と、 b)アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、メタリ
ルスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸及びスチレ
ンスルホン酸から選択される、エチレン性不飽和とスル
ホン酸基をもつモノマーであるか、エチレングリコール
メタクリレートホスフェート、プロピレングリコールメ
タクリレートホスフェート、エチレングリコールアクリ
レートホスフェート、プロピレングリコールアクリレー
トホスフェート及びそれらのエトキシレートから選択さ
れる、エチレン性不飽和とリン酸基をもつモノマーであ
るか、又はそれらの混合物である少なくとも1種のモノ
マー0〜50重量%と、 c)メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリ
レート、ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルア
クリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート等のア
クリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル;アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、スチ
レン、メチルスチレン、ジイソブチレン、ビニルピロリ
ドン、ビニルカプロラクタム;アクリルアミド、メタク
リルアミド等の不飽和アミド又は例えばジメチルアミノ
プロピルアクリルアミドもしくはジメチルアミノプロピ
ルメタクリルアミド等のその置換誘導体;グリコールの
アクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル;メ
タクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリ
ドもしくはメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモ
ニウムスルフェート;トリメチルアンモニウムエチルク
ロリドのメタクリレートもしくはトリメチルアンモニウ
ムエチルスルフェートのメタクリレート、並びにそれら
のアクリレート及び第4級化アクリルアミド対応物及び
/又はジメチルジアリルアンモニウムクロリドから構成
される群から選択される、エチレン性不飽和をもち且つ
カルボン酸基をもたない少なくとも1種のモノマー0〜
50重量%と、 d)一般式(I): 【化2】 [式中、m及びpは100以下のアルキレンオキシドユ
ニットの数を表し、nは100以下のエチレンオキシド
ユニットの数を表し、qは1又は1より大きい数であっ
て且つ0≦q(n+m+p)≦100となるような数を
表し、R1は水素、メチル基又はエチル基を表し、R2は
水素、メチル基又はエチル基を表し、Rはアクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル、
イタコン酸エステル、クロトン酸エステル、ビニルフタ
ル酸エステルからなる群、又はアクリルウレタン、メタ
クリルウレタン、α−α’−ジメチル−m−イソプロペ
ニルベンジルウレタン、アリルウレタン等の不飽和ウレ
タンの群に属する重合性不飽和基を表し、R’は、Rが
不飽和ウレタンの群に属する不飽和基を表すときには、
トリスチリルフェニル及び炭素原子数が8以上の直鎖も
しくは分枝鎖アルキル、アルキルアリール、アリールア
ルキル、アリール基又は炭素原子数が8以上のジアルキ
ルアミン等の疎水基を表し、Rがアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル、イタコン
酸エステル、クロトン酸エステル又はビニルフタニル酸
エステルの群に属する重合性不飽和基を表すときには、
トリスチリルフェニル及び炭素原子数が30より多い直
鎖もしくは分枝鎖アルキル、アルキルアリール、アリー
ルアルキル、アリール基又は炭素原子数が22以上のジ
アルキルアミン等の疎水基を表す]のエチレン性不飽和
をもち且つ末端に疎水鎖をもつ少なくとも1種のオキシ
アルキル化モノマー1〜90重量%から構成され、成分
(a)、(b)、(c)及び(d)の合計が100であ
り、50以下、好ましくは25以下の比粘度をもつこと
を特徴とする、請求項1に記載の分散剤及び/又は粉砕
助剤としてのコポリマーの使用。 - 【請求項3】 コポリマーが、 a)アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロ
トン酸、桂皮酸等の一酸から必須に選択され、場合によ
りイタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸等
の二酸、無水マレイン酸等の無水カルボン酸、及びマレ
イン酸もしくはイタコン酸のC1〜C4モノエステル等の
二酸半エステル、又はそれらの混合物を加えてもよい、
エチレン性不飽和とカルボン酸基をもつ少なくとも1種
のモノマー97〜50重量%と、 b)アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、メタリ
ルスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸及びスチレ
ンスルホン酸から選択される、エチレン性不飽和とスル
ホン酸基をもつモノマーであるか、エチレングリコール
メタクリレートホスフェート、プロピレングリコールメ
タクリレートホスフェート、エチレングリコールアクリ
レートホスフェート、プロピレングリコールアクリレー
トホスフェート及びそれらのエトキシレートから選択さ
れる、エチレン性不飽和とリン酸基をもつモノマーであ
るか、又はそれらの混合物である少なくとも1種のモノ
マー0〜50重量%と、 c)メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリ
レート、ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルア
クリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート等のア
クリル酸エスエルもしくはメタクリル酸エステル;アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、スチ
レン、メチルスチレン、ジイソブチレン、ビニルピロリ
ドン、ビニルカプロラクタム;アクリルアミド、メタク
リルアミド等の不飽和アミド又は例えばジメチルアミノ
プロピルアクリルアミドもしくはジメチルアミノプロピ
ルメタクリルアミド等のその置換誘導体;グリコールの
アクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル;メ
タクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリ
ドもしくはメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモ
ニウムスルフェート;トリメチルアンモニウムエチルク
ロリドのメタクリレートもしくはトリメチルアンモニウ
ムエチルスルフェートのメタクリレート、並びにそれら
のアクリレート及び第4級化アクリルアミド対応物及び
/又はジメチルジアリルアンモニウムクロリドから構成
される群から選択される、エチレン性不飽和をもち且つ
カルボン酸基をもたない少なくとも1種のモノマー0〜
50重量%と、 d)一般式(I): 【化3】 [式中、m及びpは100以下のアルキレンオキシドユ
ニットの数を表し、nは100以下のエチレンオキシド
ユニットの数を表し、qは1又は1より大きい数であっ
て且つ0≦q(n+m+p)≦100となるような数を
表し、R1は水素、メチル基又はエチル基を表し、R2は
水素、メチル基又はエチル基を表し、Rはアクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル、
イタコン酸エステル、クロトン酸エステル、ビニルフタ
ル酸エステルからなる群、又はアクリルウレタン、メタ
クリルウレタン、α−α’−ジメチル−m−イソプロペ
ニルベンジルウレタン、アリルウレタン等の不飽和ウレ
タンの群に属する重合性不飽和基を表し、R’は、Rが
不飽和ウレタンの群に属する不飽和基を表すときには、
トリスチリルフェニル及び炭素原子数が8以上の直鎖も
しくは分枝鎖アルキル、アルキルアリール、アリールア
ルキル、アリール基又は炭素原子数が8以上のジアルキ
ルアミン等の疎水基を表し、Rがアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル、イタコン
酸エステル、クロトン酸エステル又はビニルフタニル酸
エステルの群に属する重合性不飽和基を表すときには、
トリスチリルフェニル及び炭素原子数が30より多い直
鎖もしくは分枝鎖アルキル、アルキルアリール、アリー
ルアルキル、アリール基又は炭素原子数が22以上のジ
アルキルアミン等の疎水基を表す]のエチレン性不飽和
をもち且つ末端に疎水鎖をもつ少なくとも1種のオキシ
アルキル化モノマー3〜50重量%から構成され、成分
(a)、(b)、(c)及び(d)の合計が100であ
り、50以下、好ましくは25以下の比粘度をもつこと
を特徴とする、請求項2に記載の分散剤及び/又は粉砕
助剤としてのコポリマーの使用。 - 【請求項4】 Rがメタクリル酸エステル群又はメタク
リルウレタンの群に属する基を表すとき、R'がトリス
チリルフェニル等の疎水基を表すことを特徴とする請求
項1〜3のいずれか一項に記載の分散剤及び/又は粉砕
助剤としてのコポリマーの使用。 - 【請求項5】 コポリマーが酸形態であるか、あるいは
アルカリカチオン、特にナトリウム、カリウムもしくは
アンモニウム、又はステアリルアミン、エタノールアミ
ン(モノ、ジ、トリエタノールアミン)、モノ及びジエ
チルアミン、シクロヘキシルアミン、メチルシクロヘキ
シルアミン等の脂肪族及び/又は環状第1、第2もしく
は第3アミン類により構成される群から選択される、1
種以上の1価の中和剤及び/又はアルカリ土類2価カチ
オン、特にマグネシウム及びカルシウム、又は亜鉛、3
価カチオン、特にアルミニウム、もしくは4価以上の所
定のカチオンから構成される群から選択される、1種以
上の多価の中和剤で部分的又は完全に中和されているこ
とを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載
の分散剤及び/又は粉砕助剤としてのコポリマーの使
用。 - 【請求項6】 前記コポリマーが、無機物質乾燥重量に
対してコポリマー乾燥画分0.05〜5重量%の割合で
導入されることを特徴とする請求項1から5のいずれか
一項に記載の分散剤及び/又は粉砕助剤としてのコポリ
マーの使用。 - 【請求項7】 無機物質が帯電親水性表面をもつ無機物
質から選択され、好ましくは天然もしくは合成炭酸カル
シウム、ドロマイト、カオリン又はそれらの混合物、特
に好ましくは白亜、方解石又は大理石から選択されるこ
とを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の
分散剤及び/又は粉砕助剤としてのコポリマーの使用。 - 【請求項8】 無機物質が疎水性表面をもつ無機物質か
ら選択され、好ましくはタルク、雲母又はそれらの混合
物から選択されることを特徴とする請求項1から6のい
ずれか一項に記載の分散剤及び/又は粉砕助剤としての
コポリマーの使用。 - 【請求項9】 無機物質が親水性表面をもつ無機物質の
混合物及び/又は疎水性表面をもつ無機物質の混合物、
好ましくはタルクと炭酸カルシウム又はタルクとカオリ
ンの混合物であることを特徴とする請求項1から6のい
ずれか一項に記載の分散剤及び/又は粉砕助剤としての
コポリマーの使用。
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