JPH11104679A - 横流式廃水処理装置 - Google Patents
横流式廃水処理装置Info
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- JPH11104679A JPH11104679A JP9268460A JP26846097A JPH11104679A JP H11104679 A JPH11104679 A JP H11104679A JP 9268460 A JP9268460 A JP 9268460A JP 26846097 A JP26846097 A JP 26846097A JP H11104679 A JPH11104679 A JP H11104679A
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- treatment tank
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 横流式廃水処理装置において、処理水に空気
を多量に含有させると共に、最終処理槽から排出される
処理水には充填材や濁質が含まれないようにする。 【解決手段】 原水が供給されて下向流する第１処理槽
Ｉと、最終処理槽ＩＩＩと、第１処理槽と最終処理槽と
の間に設けられた中間処理槽ＩＩとからなり、中間処理
槽は第１処理槽での処理水を上下方向に蛇行させて最終
処理槽に下向流で供給する横流式廃水処理装置であっ
て、第１処理槽と中間処理槽には生物膜を付着した活性
炭からなる充填層Ｉ′，ＩＩ′を設け、第１処理槽と少
なくとも１つの中間処理槽には充填層を流動床とする曝
気装置５，５を設け、最終処理槽には通水性の支持体上
に生物膜を付着した活性炭からなる固定床ＩＩＩ′と、
活性炭の補給装置１１を設け、第１処理槽には廃活性炭
の抜き出し装置１２を設ける。
を多量に含有させると共に、最終処理槽から排出される
処理水には充填材や濁質が含まれないようにする。 【解決手段】 原水が供給されて下向流する第１処理槽
Ｉと、最終処理槽ＩＩＩと、第１処理槽と最終処理槽と
の間に設けられた中間処理槽ＩＩとからなり、中間処理
槽は第１処理槽での処理水を上下方向に蛇行させて最終
処理槽に下向流で供給する横流式廃水処理装置であっ
て、第１処理槽と中間処理槽には生物膜を付着した活性
炭からなる充填層Ｉ′，ＩＩ′を設け、第１処理槽と少
なくとも１つの中間処理槽には充填層を流動床とする曝
気装置５，５を設け、最終処理槽には通水性の支持体上
に生物膜を付着した活性炭からなる固定床ＩＩＩ′と、
活性炭の補給装置１１を設け、第１処理槽には廃活性炭
の抜き出し装置１２を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、半導体製造工
程、液晶製造工程から排出される微量有機物を含む廃水
を活性炭粒に付着した貧栄養細菌の生物膜により廃水中
の微量有機物を処理して回収する横流式廃水処理装置に
関する。
程、液晶製造工程から排出される微量有機物を含む廃水
を活性炭粒に付着した貧栄養細菌の生物膜により廃水中
の微量有機物を処理して回収する横流式廃水処理装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】生物膜を活性炭に付着させた流動床を有
する横流式の廃水処理装置は従来から公知である。
する横流式の廃水処理装置は従来から公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の装置では流動床
を最終処理槽に設けてあるため、排出される処理水に活
性炭が混ざることがあり、そうするとその処理水をＵＦ
膜、ＭＦ膜などを使用した膜分離装置で処理する際に膜
が活性炭で閉塞される問題がある。又、原水中のアンモ
ニアに対して空気量が不足し、数１０ｐｐｍのアンモニ
アは硝化することができない。
を最終処理槽に設けてあるため、排出される処理水に活
性炭が混ざることがあり、そうするとその処理水をＵＦ
膜、ＭＦ膜などを使用した膜分離装置で処理する際に膜
が活性炭で閉塞される問題がある。又、原水中のアンモ
ニアに対して空気量が不足し、数１０ｐｐｍのアンモニ
アは硝化することができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来の横流式
廃水処理装置の上述した問題点を解消するために開発さ
れたもので、原水が供給されて下向流する第１処理槽
と、最終処理槽と、上記第１処理槽と最終処理槽との間
に設けられた中間処理槽とからなり、中間処理槽は第１
処理槽での処理水を上下方向に蛇行させて最終処理槽に
下向流で供給する横流式廃水処理装置であって、第１処
理槽と中間処理槽には生物膜を付着した活性炭からなる
充填層を設けると共に、第１処理槽と少なくとも１つの
中間処理槽には上記充填層を流動床とする曝気装置を設
け、最終処理槽には通水性の支持体上に生物膜を付着し
た活性炭からなる固定床と、活性炭の補給装置を設ける
と共に、第１処理槽には廃活性炭の抜き出し装置を設け
たことを特徴とする。
廃水処理装置の上述した問題点を解消するために開発さ
れたもので、原水が供給されて下向流する第１処理槽
と、最終処理槽と、上記第１処理槽と最終処理槽との間
に設けられた中間処理槽とからなり、中間処理槽は第１
処理槽での処理水を上下方向に蛇行させて最終処理槽に
下向流で供給する横流式廃水処理装置であって、第１処
理槽と中間処理槽には生物膜を付着した活性炭からなる
充填層を設けると共に、第１処理槽と少なくとも１つの
中間処理槽には上記充填層を流動床とする曝気装置を設
け、最終処理槽には通水性の支持体上に生物膜を付着し
た活性炭からなる固定床と、活性炭の補給装置を設ける
と共に、第１処理槽には廃活性炭の抜き出し装置を設け
たことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図示の各実施例において、Ｉは第１処理槽、
ＩＩＩは最終処理槽、ＩＩは１つ、又は複数の奇数の中
間処理槽で、第１処理槽には原水が供給管１から供給さ
れて槽内を下向流する。第１処理槽、中間処理槽の中に
は生物膜を付着した活性炭の充填層Ｉ′，ＩＩ′が設け
てある。又、最終処理槽ＩＩＩの中には砂利、多孔板な
どの支持体２上に、同様に生物膜を付着した活性炭の充
填層ＩＩＩ′が設けてある。最終処理槽には新炭の補給
管１１が、第１処理槽にはサイフォン管などによる廃炭
の抜き出し管１２が設けてある。
ＩＩＩは最終処理槽、ＩＩは１つ、又は複数の奇数の中
間処理槽で、第１処理槽には原水が供給管１から供給さ
れて槽内を下向流する。第１処理槽、中間処理槽の中に
は生物膜を付着した活性炭の充填層Ｉ′，ＩＩ′が設け
てある。又、最終処理槽ＩＩＩの中には砂利、多孔板な
どの支持体２上に、同様に生物膜を付着した活性炭の充
填層ＩＩＩ′が設けてある。最終処理槽には新炭の補給
管１１が、第１処理槽にはサイフォン管などによる廃炭
の抜き出し管１２が設けてある。
【０００６】図１，２に示した第１実施例の中間処理槽
ＩＩは１つで、第１処理槽と、この中間槽とを仕切る仕
切壁３は底から上に離れている。又、中間処理槽ＩＩと
最終処理槽とを仕切る仕切壁４の高さは運転時の水面Ｗ
1 よりも低い。そして、各槽Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩの底には
曝気兼洗浄用の空気や洗浄水を噴出するノズル５が敷設
してあり、この各ノズル５を接続した共通の配管６には
空気の給気管７と、洗浄水の給水管８が弁Ｖ1 ，Ｖ2 を
介して連結してあり、弁Ｖ1 を開、弁Ｖ2 を閉にする
と、各ノズル５には空気が供給され、Ｖ1 を閉、弁Ｖ2
を開にすると各ノズル５には洗浄水が供給される。尚、
最終処理槽ＩＩＩの底のノズル５と配管６を接続する管
には弁Ｖ3 が設けてある。
ＩＩは１つで、第１処理槽と、この中間槽とを仕切る仕
切壁３は底から上に離れている。又、中間処理槽ＩＩと
最終処理槽とを仕切る仕切壁４の高さは運転時の水面Ｗ
1 よりも低い。そして、各槽Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩの底には
曝気兼洗浄用の空気や洗浄水を噴出するノズル５が敷設
してあり、この各ノズル５を接続した共通の配管６には
空気の給気管７と、洗浄水の給水管８が弁Ｖ1 ，Ｖ2 を
介して連結してあり、弁Ｖ1 を開、弁Ｖ2 を閉にする
と、各ノズル５には空気が供給され、Ｖ1 を閉、弁Ｖ2
を開にすると各ノズル５には洗浄水が供給される。尚、
最終処理槽ＩＩＩの底のノズル５と配管６を接続する管
には弁Ｖ3 が設けてある。
【０００７】図１は第１実施例の運転状態を示し、弁Ｖ
2 ，Ｖ3 を閉じ、弁Ｖ1 を開にして第１処理槽Ｉと、中
間処理槽ＩＩの底のノズル５，５に空気を供給し、この
ノズル５，５を曝気装置にしている。従って、第１処理
槽Ｉと、中間処理槽ＩＩ中の活性炭の充填層Ｉ′，Ｉ
Ｉ′は槽内を上昇する気泡によって層高を高めた流動床
になり、第１処理槽に供給された原水は、充填層Ｉ′の
流動床中を浮上する気泡に抗して槽内を下向流する。こ
うして槽内を下向流する原水は向流式に気泡と接触する
ため、最も原水側で酸素消費量が高い原水に対して、向
流式では酸素の溶解効率が高く有効である。また、曝気
を行うことにより、濾材は流動状態となるため下向流で
通水しても濾材の目づまりや偏流がおこることはない。
2 ，Ｖ3 を閉じ、弁Ｖ1 を開にして第１処理槽Ｉと、中
間処理槽ＩＩの底のノズル５，５に空気を供給し、この
ノズル５，５を曝気装置にしている。従って、第１処理
槽Ｉと、中間処理槽ＩＩ中の活性炭の充填層Ｉ′，Ｉ
Ｉ′は槽内を上昇する気泡によって層高を高めた流動床
になり、第１処理槽に供給された原水は、充填層Ｉ′の
流動床中を浮上する気泡に抗して槽内を下向流する。こ
うして槽内を下向流する原水は向流式に気泡と接触する
ため、最も原水側で酸素消費量が高い原水に対して、向
流式では酸素の溶解効率が高く有効である。また、曝気
を行うことにより、濾材は流動状態となるため下向流で
通水しても濾材の目づまりや偏流がおこることはない。
【０００８】第１処理槽Ｉの底部に達した処理水は、仕
切壁３の下を潜って中間槽ＩＩの底部に入り、蛇行して
槽内を浮上する気泡を伴って充填層ＩＩ′の流動床中を
上向流する。仕切壁４の上端は運転時の水面Ｗ1 よりは
低いが、層高を高めた充填層ＩＩの流動床の上面よりは
高いため、流動床を上向流して通過した処理水は仕切壁
４の上端から蛇行して最終処理槽ＩＩＩに入り、槽内を
下向流する。第１処理槽で処理された処理水が中間処理
槽ＩＩ内の流動床中を上向流し、気泡と順流で接触しな
がら通過することにより少ない空気量でも上向流の水流
によって濾材の流動化が図れるメリットがある。特に処
理槽Ｉで一度処理されているため、ＩＩ槽流入水の酸素
消費量は少なくなり、ここでの空気は必要量の添加で良
くなる。
切壁３の下を潜って中間槽ＩＩの底部に入り、蛇行して
槽内を浮上する気泡を伴って充填層ＩＩ′の流動床中を
上向流する。仕切壁４の上端は運転時の水面Ｗ1 よりは
低いが、層高を高めた充填層ＩＩの流動床の上面よりは
高いため、流動床を上向流して通過した処理水は仕切壁
４の上端から蛇行して最終処理槽ＩＩＩに入り、槽内を
下向流する。第１処理槽で処理された処理水が中間処理
槽ＩＩ内の流動床中を上向流し、気泡と順流で接触しな
がら通過することにより少ない空気量でも上向流の水流
によって濾材の流動化が図れるメリットがある。特に処
理槽Ｉで一度処理されているため、ＩＩ槽流入水の酸素
消費量は少なくなり、ここでの空気は必要量の添加で良
くなる。
【０００９】以上のようにノズル５からの曝気によって
流動床となっている第１処理槽中を下向流し、次いで、
中間処理槽中を上向流することによって処理水には生物
処理に必要な多量の酸素が供給される。従って、原水中
のアンモニア濃度が高くても、そのアンモニアを完全に
硝化することができる。
流動床となっている第１処理槽中を下向流し、次いで、
中間処理槽中を上向流することによって処理水には生物
処理に必要な多量の酸素が供給される。従って、原水中
のアンモニア濃度が高くても、そのアンモニアを完全に
硝化することができる。
【００１０】最終処理槽ＩＩＩの底のノズル５には前述
したように空気が供給されない。このため槽内の生物膜
を付着した活性炭による充填層ＩＩＩ′は固定床になっ
ている。そして、この充填層ＩＩＩ′は支持体２上に設
けられている。従って、最終処理槽を下向流する処理水
が中間処理槽から流出した活性炭や濁質を含んでいても
固定床である充填層ＩＩＩ′は濾過作用によって活性炭
や濁質を捕捉する。又、支持体２は充填層のＩＩＩ′が
下部に落ちなく、また逆洗時の偏流をなくすための抵抗
をつけるという作用を行う。このため最終処理槽の底部
から排出される処理水は活性炭や濁質を含まない。従っ
て、膜処理装置ＩＶに供給しても膜を閉塞させるトラブ
ルは生じない。
したように空気が供給されない。このため槽内の生物膜
を付着した活性炭による充填層ＩＩＩ′は固定床になっ
ている。そして、この充填層ＩＩＩ′は支持体２上に設
けられている。従って、最終処理槽を下向流する処理水
が中間処理槽から流出した活性炭や濁質を含んでいても
固定床である充填層ＩＩＩ′は濾過作用によって活性炭
や濁質を捕捉する。又、支持体２は充填層のＩＩＩ′が
下部に落ちなく、また逆洗時の偏流をなくすための抵抗
をつけるという作用を行う。このため最終処理槽の底部
から排出される処理水は活性炭や濁質を含まない。従っ
て、膜処理装置ＩＶに供給しても膜を閉塞させるトラブ
ルは生じない。
【００１１】そして、第１処理槽、中間処理槽、最終処
理槽の充填層は生物膜を付着した活性炭で構成されてい
るため表面積の大きい活性炭での生物処理と同時に、難
生物処理性の有機物も吸着させるという作用がある。
理槽の充填層は生物膜を付着した活性炭で構成されてい
るため表面積の大きい活性炭での生物処理と同時に、難
生物処理性の有機物も吸着させるという作用がある。
【００１２】充填層ＩＩＩ′の損失水頭が所定以上に高
まったとき各槽Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩの充填層の洗浄と、最
終処理槽ＩＩＩへの新炭（新しい活性炭）の補給と、第
１処理槽Ｉからの廃炭（能力の低下した活性炭）の抜き
出しを次の手順で行う。
まったとき各槽Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩの充填層の洗浄と、最
終処理槽ＩＩＩへの新炭（新しい活性炭）の補給と、第
１処理槽Ｉからの廃炭（能力の低下した活性炭）の抜き
出しを次の手順で行う。
【００１３】先ず、図２（Ａ）に示したように原水の供
給と、第１処理槽及び中間処理槽のノズル５への空気の
供給を停止し、静置して両槽Ｉ，ＩＩの流動床を元通り
の充填層Ｉ′，ＩＩ′の高さにする。次いで、排水管９
の弁を開き、各槽内の水面Ｗ2 を充填層Ｉ′，ＩＩ′，
ＩＩＩ′の上面近くになるまで下げる水抜きを行い（図
２Ｂ参照）、排水管の弁を閉じる。
給と、第１処理槽及び中間処理槽のノズル５への空気の
供給を停止し、静置して両槽Ｉ，ＩＩの流動床を元通り
の充填層Ｉ′，ＩＩ′の高さにする。次いで、排水管９
の弁を開き、各槽内の水面Ｗ2 を充填層Ｉ′，ＩＩ′，
ＩＩＩ′の上面近くになるまで下げる水抜きを行い（図
２Ｂ参照）、排水管の弁を閉じる。
【００１４】その後、弁Ｖ1 ，Ｖ3 を開き、各処理槽
Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩの底のノズル５から空気を噴出し、各
槽内を浮上する気泡によって充填層Ｉ′，ＩＩ′，ＩＩ
Ｉ′を展開し、各充填層が捕捉した異物、濁質を活性炭
粒から剥離する空気洗浄を行う（図２Ｃ参照）。空気洗
浄を行うことにより各槽内の水面Ｗ3 は仕切壁４の上端
のすぐ下まで上がる。次いで、図２（Ｄ）に示すよう
に、弁Ｖ1 を閉じ、弁Ｖ2を開いて洗浄水を各処理槽
Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩの底のノズル５から噴出し、各充填層
Ｉ′，ＩＩ′，ＩＩＩ′を洗浄水で展開して洗浄する。
洗浄水の水面Ｗ4 は仕切壁４の上端より少し上になるよ
うに洗浄水の排出管１０の弁を開いて調整する。これに
より空気洗浄で剥離した異物、濁質は排出管１０から排
出される洗浄廃水に伴って排出される。
Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩの底のノズル５から空気を噴出し、各
槽内を浮上する気泡によって充填層Ｉ′，ＩＩ′，ＩＩ
Ｉ′を展開し、各充填層が捕捉した異物、濁質を活性炭
粒から剥離する空気洗浄を行う（図２Ｃ参照）。空気洗
浄を行うことにより各槽内の水面Ｗ3 は仕切壁４の上端
のすぐ下まで上がる。次いで、図２（Ｄ）に示すよう
に、弁Ｖ1 を閉じ、弁Ｖ2を開いて洗浄水を各処理槽
Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩの底のノズル５から噴出し、各充填層
Ｉ′，ＩＩ′，ＩＩＩ′を洗浄水で展開して洗浄する。
洗浄水の水面Ｗ4 は仕切壁４の上端より少し上になるよ
うに洗浄水の排出管１０の弁を開いて調整する。これに
より空気洗浄で剥離した異物、濁質は排出管１０から排
出される洗浄廃水に伴って排出される。
【００１５】又、この洗浄水による洗浄時、新炭スラリ
ーの補給と、廃炭の抜き出しを行う。新炭スラリーの補
給は、最終処理槽内に補給管１１で行う。新炭スラリー
の補給により最終処理槽内で展開している充填層ＩＩ
Ｉ′の活性炭量が多くなり、その水面が仕切壁４の上端
より上になると充填層ＩＩＩ′の活性炭は仕切壁４を越
えて水と共に中間処理槽ＩＩに流入する。又、廃炭の抜
き出しはサイフォン管などによる抜き出し管１２で第１
処理槽内の充填層Ｉ′の活性炭を槽内の水と一緒に抜き
出し、抜き出した活性炭は容器１３に集め、再生炉など
で処理して再生する。第１処理槽内の充填層の活性炭を
水と共に抜き出して水量、活性炭量が少なくなるに伴
い、中間処理槽内の水と活性炭が仕切壁３の下を潜って
第１処理槽内に移動する。こうして第１処理槽からの廃
炭の抜き出しと、最終処理槽への新炭の補給により最終
処理槽の活性炭は中間処理槽に、中間処理槽の活性炭は
第１処理槽に移動し、各槽内の充填層Ｉ′，ＩＩ′，Ｉ
ＩＩ′の活性炭量は過不足なく調和する。
ーの補給と、廃炭の抜き出しを行う。新炭スラリーの補
給は、最終処理槽内に補給管１１で行う。新炭スラリー
の補給により最終処理槽内で展開している充填層ＩＩ
Ｉ′の活性炭量が多くなり、その水面が仕切壁４の上端
より上になると充填層ＩＩＩ′の活性炭は仕切壁４を越
えて水と共に中間処理槽ＩＩに流入する。又、廃炭の抜
き出しはサイフォン管などによる抜き出し管１２で第１
処理槽内の充填層Ｉ′の活性炭を槽内の水と一緒に抜き
出し、抜き出した活性炭は容器１３に集め、再生炉など
で処理して再生する。第１処理槽内の充填層の活性炭を
水と共に抜き出して水量、活性炭量が少なくなるに伴
い、中間処理槽内の水と活性炭が仕切壁３の下を潜って
第１処理槽内に移動する。こうして第１処理槽からの廃
炭の抜き出しと、最終処理槽への新炭の補給により最終
処理槽の活性炭は中間処理槽に、中間処理槽の活性炭は
第１処理槽に移動し、各槽内の充填層Ｉ′，ＩＩ′，Ｉ
ＩＩ′の活性炭量は過不足なく調和する。
【００１６】第１処理槽からの廃炭の抜き出しは能力の
低下した充填層Ｉ′の上部の活性炭を抜き出し、新炭は
最終処理槽の充填層ＩＩＩ′の底部に補給し、仕切壁４
を越えて中間処理槽に流入する活性炭は充填層ＩＩＩ′
の上部の活性炭にすることが好ましい。それは、能力の
低下した活性炭から順番に抜き出し、装置全体の処理能
力を安定に保つことができるからである。
低下した充填層Ｉ′の上部の活性炭を抜き出し、新炭は
最終処理槽の充填層ＩＩＩ′の底部に補給し、仕切壁４
を越えて中間処理槽に流入する活性炭は充填層ＩＩＩ′
の上部の活性炭にすることが好ましい。それは、能力の
低下した活性炭から順番に抜き出し、装置全体の処理能
力を安定に保つことができるからである。
【００１７】水による洗浄、廃炭の抜き出し、新炭の補
給が終ったら、洗浄水等で、水を満たした後、図２
（Ａ）のように静置し、ＩＩＩ′を沈めてから、図１の
ように、運転を再開する。
給が終ったら、洗浄水等で、水を満たした後、図２
（Ａ）のように静置し、ＩＩＩ′を沈めてから、図１の
ように、運転を再開する。
【００１８】図３は第１処理槽Ｉと最終処理槽ＩＩＩの
間の中間処理槽は生物膜を付着した活性炭の充填層を有
する第１中間槽ＩＩ−１、第２中間槽ＩＩ−２、第３中
間槽ＩＩ−３の３槽にした場合の第２実施例で、運転を
状態を示す。第１処理槽Ｉと第１中間槽ＩＩ−１、第２
中間槽ＩＩ−２と第３中間槽ＩＩ−３を仕切る仕切壁３
は底から上に離れ、第１中間槽ＩＩ−１と第２中間槽Ｉ
Ｉ−２、第３中間槽ＩＩ−３と最終処理槽ＩＩＩを仕切
る仕切壁４の高さは運転時の水面Ｗ1 よりも低い。従っ
て、運転時、第１処理槽に供給された原水は槽内を下向
流して処理され、第１中間槽に底部から流入して上向流
し、次いで第２中間槽に上から流入して下向流し、その
後第３中間槽に底部から流入して上向流し、こうして上
下方向に蛇行しながら最後に最終処理槽に上から流入し
て下向流することができる。
間の中間処理槽は生物膜を付着した活性炭の充填層を有
する第１中間槽ＩＩ−１、第２中間槽ＩＩ−２、第３中
間槽ＩＩ−３の３槽にした場合の第２実施例で、運転を
状態を示す。第１処理槽Ｉと第１中間槽ＩＩ−１、第２
中間槽ＩＩ−２と第３中間槽ＩＩ−３を仕切る仕切壁３
は底から上に離れ、第１中間槽ＩＩ−１と第２中間槽Ｉ
Ｉ−２、第３中間槽ＩＩ−３と最終処理槽ＩＩＩを仕切
る仕切壁４の高さは運転時の水面Ｗ1 よりも低い。従っ
て、運転時、第１処理槽に供給された原水は槽内を下向
流して処理され、第１中間槽に底部から流入して上向流
し、次いで第２中間槽に上から流入して下向流し、その
後第３中間槽に底部から流入して上向流し、こうして上
下方向に蛇行しながら最後に最終処理槽に上から流入し
て下向流することができる。
【００１９】上記各槽の底には曝気兼洗浄用の空気や洗
浄水を噴出するノズル５が敷設してあり、この各ノズル
５を接続した共通の配管６には図１の第１実施例と同様
に空気の給気管７と、洗浄水の給水管８が弁Ｖ1 ，Ｖ2
を介して連結してある。尚、第１中間槽ＩＩ−１のノズ
ルと、第３中間槽ＩＩ−３のノズルと、最終処理槽ＩＩ
Ｉのノズルと配管６を接続する管には弁Ｖ3 が設けてあ
る。
浄水を噴出するノズル５が敷設してあり、この各ノズル
５を接続した共通の配管６には図１の第１実施例と同様
に空気の給気管７と、洗浄水の給水管８が弁Ｖ1 ，Ｖ2
を介して連結してある。尚、第１中間槽ＩＩ−１のノズ
ルと、第３中間槽ＩＩ−３のノズルと、最終処理槽ＩＩ
Ｉのノズルと配管６を接続する管には弁Ｖ3 が設けてあ
る。
【００２０】図３の運転状態では弁Ｖ2 ，Ｖ3 を閉じ、
弁Ｖ1 を開にして第１処理槽Ｉと第２中間槽ＩＩ−２の
ノズル５，５に空気を供給し、このノズル５，５を曝気
装置にしている。これにより第１処理槽Ｉと、第２中間
槽ＩＩ−２中の活性炭の充填層Ｉ′，ＩＩ−２′は槽内
を上昇する気泡によって層高を高めた流動床になり、第
１処理槽に供給された原水、及び第１中間槽から第２中
間槽ＩＩ−２に上から流入した処理水は充填層Ｉ′の流
動床、及び充填層ＩＩ−２′の流動床中を、浮上する気
泡に抗して下向流することになり濾材を流動化させると
共に、酸素の溶解効率を高めるというメリットがある。
弁Ｖ1 を開にして第１処理槽Ｉと第２中間槽ＩＩ−２の
ノズル５，５に空気を供給し、このノズル５，５を曝気
装置にしている。これにより第１処理槽Ｉと、第２中間
槽ＩＩ−２中の活性炭の充填層Ｉ′，ＩＩ−２′は槽内
を上昇する気泡によって層高を高めた流動床になり、第
１処理槽に供給された原水、及び第１中間槽から第２中
間槽ＩＩ−２に上から流入した処理水は充填層Ｉ′の流
動床、及び充填層ＩＩ−２′の流動床中を、浮上する気
泡に抗して下向流することになり濾材を流動化させると
共に、酸素の溶解効率を高めるというメリットがある。
【００２１】又、第１中間槽中を上向流する処理水、及
び第３中間槽中を上向流する処理水は夫々槽内に充填さ
れた充填層ＩＩ−１′、及びＩＩ−３′を展開し、これ
により水流で濾材を流動化できるというメリットがあ
る。
び第３中間槽中を上向流する処理水は夫々槽内に充填さ
れた充填層ＩＩ−１′、及びＩＩ−３′を展開し、これ
により水流で濾材を流動化できるというメリットがあ
る。
【００２２】そして、このように第１処理槽Ｉと、第２
中間槽ＩＩ−２の１段置きに曝気を行い、曝気を行わな
い第１中間槽ＩＩ−２と、第３中間槽ＩＩ−３に脱窒補
助有機物又は原水を供給管１４で供給すると、第１処理
槽Ｉ、第２中間槽ＩＩ−２で硝化細菌によるアンモニア
の硝化 ＮＨ4 ＋Ｏ2 → ＮＯ3 が行われ、第１中間槽ＩＩ−１、第３中間槽ＩＩ−３で
脱窒細菌による脱窒 ＮＯ3 → Ｎ2 ↑ が行われる。
中間槽ＩＩ−２の１段置きに曝気を行い、曝気を行わな
い第１中間槽ＩＩ−２と、第３中間槽ＩＩ−３に脱窒補
助有機物又は原水を供給管１４で供給すると、第１処理
槽Ｉ、第２中間槽ＩＩ−２で硝化細菌によるアンモニア
の硝化 ＮＨ4 ＋Ｏ2 → ＮＯ3 が行われ、第１中間槽ＩＩ−１、第３中間槽ＩＩ−３で
脱窒細菌による脱窒 ＮＯ3 → Ｎ2 ↑ が行われる。
【００２３】最終処理槽ＩＩＩの底のノズル５には前述
したように空気が供給されない。このため槽内の生物膜
を付着した活性炭による充填層ＩＩＩ′は固定床になっ
ている。そして、この充填層ＩＩＩ′は支持体２上に設
けられている。従って、最終処理槽を下向流する処理水
が第３中間槽から流出した活性炭や濁質を含んでいても
固定床である充填層ＩＩＩ′は濾過作用によって活性炭
や濁質を捕捉する。又、支持体２は充填層のＩＩＩ′が
下部に落ちなく、また逆洗時の偏流をなくすための抵抗
をつけるという作用を行う。このため最終処理槽の底部
から排出される処理水は活性炭や濁質を含まない。従っ
て、膜処理装置ＩＶに供給しても膜を閉塞させるトラブ
ルは生じない。
したように空気が供給されない。このため槽内の生物膜
を付着した活性炭による充填層ＩＩＩ′は固定床になっ
ている。そして、この充填層ＩＩＩ′は支持体２上に設
けられている。従って、最終処理槽を下向流する処理水
が第３中間槽から流出した活性炭や濁質を含んでいても
固定床である充填層ＩＩＩ′は濾過作用によって活性炭
や濁質を捕捉する。又、支持体２は充填層のＩＩＩ′が
下部に落ちなく、また逆洗時の偏流をなくすための抵抗
をつけるという作用を行う。このため最終処理槽の底部
から排出される処理水は活性炭や濁質を含まない。従っ
て、膜処理装置ＩＶに供給しても膜を閉塞させるトラブ
ルは生じない。
【００２４】そして、第１処理槽、第１，第２，第３中
間槽、最終処理槽の充填層は生物膜を付着した活性炭で
構成されているため表面積の大きい活性炭での効率的処
理と同時に難生物処理性の有機物も吸着させるという作
用がある。
間槽、最終処理槽の充填層は生物膜を付着した活性炭で
構成されているため表面積の大きい活性炭での効率的処
理と同時に難生物処理性の有機物も吸着させるという作
用がある。
【００２５】充填層ＩＩＩ′の損失水頭が所定以上に高
まったとき各槽Ｉ，ＩＩ−１，ＩＩ−２，ＩＩ−３，Ｉ
ＩＩの充填層の洗浄と、最終処理槽ＩＩＩへの新炭（新
しい活性炭）の補給と、第１処理槽Ｉからの廃炭（能力
の低下した活性炭）の抜き出しを行う。その手順は前述
した第１実施例と全く同様で、段落００１３で述べたよ
うに原水と空気の供給を停止し、静置したのち水抜きを
行い、次いで段落００１４で述べたように全部の槽のノ
ズル５から空気を噴出して空気洗浄を行い、その後、洗
浄水を全部の槽のノズルから噴出して洗浄を行い、洗浄
水による洗浄中に段落００１５で述べたように最終処理
槽中に補給管１１で新炭スラリーを補給し、第１処理槽
から廃炭を抜き出し管１２によって抜き出す。これによ
って最終処理槽の一部の活性炭は第３中間槽に、第３中
間槽の一部の活性炭は第２中間槽に、第２中間槽の一部
の活性炭は第１中間槽に、第１中間槽の一部の活性炭は
第１処理槽に、夫々水と共に移動し、各槽内の活性炭量
は過不足なく調和する。
まったとき各槽Ｉ，ＩＩ−１，ＩＩ−２，ＩＩ−３，Ｉ
ＩＩの充填層の洗浄と、最終処理槽ＩＩＩへの新炭（新
しい活性炭）の補給と、第１処理槽Ｉからの廃炭（能力
の低下した活性炭）の抜き出しを行う。その手順は前述
した第１実施例と全く同様で、段落００１３で述べたよ
うに原水と空気の供給を停止し、静置したのち水抜きを
行い、次いで段落００１４で述べたように全部の槽のノ
ズル５から空気を噴出して空気洗浄を行い、その後、洗
浄水を全部の槽のノズルから噴出して洗浄を行い、洗浄
水による洗浄中に段落００１５で述べたように最終処理
槽中に補給管１１で新炭スラリーを補給し、第１処理槽
から廃炭を抜き出し管１２によって抜き出す。これによ
って最終処理槽の一部の活性炭は第３中間槽に、第３中
間槽の一部の活性炭は第２中間槽に、第２中間槽の一部
の活性炭は第１中間槽に、第１中間槽の一部の活性炭は
第１処理槽に、夫々水と共に移動し、各槽内の活性炭量
は過不足なく調和する。
【００２６】最終処理槽ＩＩＩの充填層ＩＩＩ′は固定
床であるため、支持体の下方から曝気することはできな
いが、図３に示したように充填層ＩＩＩ′の上方に散気
管１５を配置し、空気の不足分を補う程度は行うことが
できる。
床であるため、支持体の下方から曝気することはできな
いが、図３に示したように充填層ＩＩＩ′の上方に散気
管１５を配置し、空気の不足分を補う程度は行うことが
できる。
【００２７】
【発明の効果】第１処理槽、中間処理槽、最終処理槽が
横に並んだ横流式の装置でありながら第１処理槽からの
廃炭の抜き出し、最終処理槽への新炭の補給を行い、上
下多段式装置と同様に合理的に各槽の充填層を構成する
活性炭を移動させることができる。又、最終処理槽の活
性炭の充填層は固定床になっているため、前段の処理槽
から処理水に混ざって活性炭や濁質が流入してもこれを
固定床が濾過作用で捕捉するため最終処理槽からの処理
水には活性炭や濁質が含まれない。従って、活性炭や濁
質の流出によるトラブルは生じない。そして、第１処理
槽、第２処理槽では曝気を行って処理水に多量の溶存酸
素を含ませることができるので、原水が高濃度のアンモ
ニアを含んでいても硝化することができる。更に、曝気
する槽を適切に定めることにより硝化以外に脱窒処理も
行える。
横に並んだ横流式の装置でありながら第１処理槽からの
廃炭の抜き出し、最終処理槽への新炭の補給を行い、上
下多段式装置と同様に合理的に各槽の充填層を構成する
活性炭を移動させることができる。又、最終処理槽の活
性炭の充填層は固定床になっているため、前段の処理槽
から処理水に混ざって活性炭や濁質が流入してもこれを
固定床が濾過作用で捕捉するため最終処理槽からの処理
水には活性炭や濁質が含まれない。従って、活性炭や濁
質の流出によるトラブルは生じない。そして、第１処理
槽、第２処理槽では曝気を行って処理水に多量の溶存酸
素を含ませることができるので、原水が高濃度のアンモ
ニアを含んでいても硝化することができる。更に、曝気
する槽を適切に定めることにより硝化以外に脱窒処理も
行える。
【図１】本発明の処理装置の第１実施例の運転状態の説
明図である。
明図である。
【図２】（Ａ）は上記第１実施例の洗浄に先立つ運転停
止状態の説明図、（Ｂ）は同上の水抜き状態の説明図、
（Ｃ）は同じく空気による洗浄状態の説明図、（Ｄ）は
洗浄水による洗浄を行いながら新炭の補給と廃炭の抜き
出しを行っている状態の説明図である。
止状態の説明図、（Ｂ）は同上の水抜き状態の説明図、
（Ｃ）は同じく空気による洗浄状態の説明図、（Ｄ）は
洗浄水による洗浄を行いながら新炭の補給と廃炭の抜き
出しを行っている状態の説明図である。
【図３】本発明の処理装置の第２実施例の運転状態の説
明図である。
明図である。
Ｉ 第１処理槽 Ｉ′ 第１処理槽の充填層 ＩＩ 中間処理槽 ＩＩ′ 中間処理槽の充填層 ＩＩ−１ 第１中間槽 ＩＩ−２ 第２中間槽 ＩＩ−３ 第３中間槽 ＩＩＩ 最終処理槽 ＩＩＩ′ 最終処理槽の充填層 １ 原水の供給管 ２ 支持体 ３ 仕切壁 ４ 仕切壁 ５ ノズル（曝気装置） ７ 曝気用、及び洗浄用空気の給気管 ８ 洗浄水の給水管 ９ 水抜き用排水管 １０ 洗浄廃水の排出管 １１ 新炭の補給管 １２ 廃炭の抜き出し管
Claims (1)
- 【請求項１】 原水が供給されて下向流する第１処理槽
と、最終処理槽と、上記第１処理槽と最終処理槽との間
に設けられた中間処理槽とからなり、中間処理槽は第１
処理槽での処理水を上下方向に蛇行させて最終処理槽に
下向流で供給する横流式廃水処理装置であって、第１処
理槽と中間処理槽には生物膜を付着した活性炭からなる
充填層を設けると共に、第１処理槽と少なくとも１つの
中間処理槽には上記充填層を流動床とする曝気装置を設
け、最終処理槽には通水性の支持体上に生物膜を付着し
た活性炭からなる固定床と、活性炭の補給装置を設ける
と共に、第１処理槽には廃活性炭の抜き出し装置を設け
たことを特徴とする横流式廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9268460A JPH11104679A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 横流式廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9268460A JPH11104679A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 横流式廃水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104679A true JPH11104679A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17458820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9268460A Pending JPH11104679A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 横流式廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104679A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009254967A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Hitachi Ltd | 水処理システム |
| JP2010012369A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Shin Nippon Feather Core Co Ltd | 接触酸化コンビネーションシステム |
| US7767161B2 (en) * | 2004-01-13 | 2010-08-03 | Glatt Ingenieurtechnik | Fluidized bed apparatus for batch-by-batch or continuous process control and method for operating a fluidized bed apparatus |
| EP1838629A4 (en) * | 2004-11-22 | 2010-11-24 | Water Systems Pty Limited Nubian | PROCESS SYSTEM FOR WASTEWATER TREATMENT |
| CN102285739A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 中国环境科学研究院 | 缓冲式环流载体生物床处理高浓度有毒有机废水的方法 |
| DE102011122170A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Aqua-Biocarbon Gmbh | Festbettreaktor |
| JP2022172580A (ja) * | 2021-05-06 | 2022-11-17 | 新日本フエザーコア株式会社 | 水浄化処理システム |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP9268460A patent/JPH11104679A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7767161B2 (en) * | 2004-01-13 | 2010-08-03 | Glatt Ingenieurtechnik | Fluidized bed apparatus for batch-by-batch or continuous process control and method for operating a fluidized bed apparatus |
| EP1838629A4 (en) * | 2004-11-22 | 2010-11-24 | Water Systems Pty Limited Nubian | PROCESS SYSTEM FOR WASTEWATER TREATMENT |
| JP2009254967A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Hitachi Ltd | 水処理システム |
| JP2010012369A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Shin Nippon Feather Core Co Ltd | 接触酸化コンビネーションシステム |
| CN102285739A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 中国环境科学研究院 | 缓冲式环流载体生物床处理高浓度有毒有机废水的方法 |
| DE102011122170A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Aqua-Biocarbon Gmbh | Festbettreaktor |
| JP2022172580A (ja) * | 2021-05-06 | 2022-11-17 | 新日本フエザーコア株式会社 | 水浄化処理システム |
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