JPH11104764A - 缶の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インナーウォールに破断を生じさせずに補強
部を成形することのできる缶の製造方法及びその製造装
置を得る。 【解決手段】 パンチスリーブ１３を缶胴１の内部に挿
入し、缶底３をパンチスリーブ１３とドーム成形部２１
との間で挟み、缶底３に、ドーム部と、このドーム部の
周縁に内周壁を介して連なる環状凸部とを成形する缶の
製造方法において、先端に溝端を開口する内溝１３ｄを
先端内周１３ｃに形成したパンチスリーブ１３と、この
内溝１３ｄに対向する外溝２１ｃを先端外周に形成した
ドーム成形部２１とを用い、パンチスリーブ１３の先端
内周１３ｃをドーム成形部２１の先端に挿入することで
缶底３にドーム部と環状凸部７とを成形した後、ドーム
成形部２１の外周から突出する摺動爪２３ｂを外溝２１
ｃに沿ってドーム成形部２１の先端側へ摺動させること
で、環状凸部７の内周壁に内溝１３ｄ側へ凹む凹部を成
形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、缶胴の内部側へ凹
むドーム部を缶底に形成するとともに、このドーム部の
周縁に缶軸方向外方へ突出する環状凸部を形成する缶の
製造方法及びその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料用に用いる缶としては、有底
円筒状に形成した缶胴の開口部に、缶蓋を固定して構成
するアルミ合金製の２ピース缶が知られている。この２
ピース缶の缶胴を製造するには、先ず、絞り装置を用い
てアルミ合金製の素板を打ち抜き・絞り加工してカップ
状部材を成形する。次いで、このカップを保持しつつ内
部にパンチスリーブを挿入して再絞り・しごき加工を施
すとともに、パンチスリーブと同軸上に対向配置した先
端が半球面状のドーム成形部との間にカップの底部を挟
みつつ底部の周縁部を絞って、図８に示す底部形状の缶
胴１を得る。

【０００３】従って、缶胴１の缶底３には、缶胴１の内
部側へ球面状に凹んだドーム部５と、このドーム部５の
周縁に連なり缶胴１の外部側へ缶軸方向に突出した環状
凸部（リム）７とが形成される。この環状凸部７は、缶
胴１を直立させた際に接地する脚となり、缶胴１の直立
安定性及び支持強度を向上させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、省資
源化や低コスト化の観点から缶の薄肉化が図られてお
り、缶強度が低下することに起因して種々の不都合が生
じている。その一つに、内容物封入後の内圧の作用によ
って缶底３の環状凸部７が、図９の鎖線で示すように下
方へ突出しつつ半径方向外方へ変形する、所謂ボトムグ
ロースがある。このボトムグロースを生じさせる要因の
一つに、環状凸部７の内周壁であるインナーウォール７
ａの剛性不足がある。インナーウォール７ａは、一方の
周縁が、凹曲面部であるカウンターシンクＲ部９を介し
てドーム部５に連なるとともに、他方の周縁が、環状凸
部７の先端であるノーズ部７ｂに連なっている。缶底３
に内圧が作用すると、薄肉のインナーウォール７ａには
円周方向の応力と、缶軸方向の応力との平面応力が生じ
る。この時インナーウォール７ａの剛性が不足している
と、インナーウォール７ａの円周方向、及び缶軸方向に
ひずみが生じ、特に缶軸方向のひずみ（伸び）が大きく
なると、環状凸部７を下方、及び半径方向外方へ変形さ
せることになる。そして、ボトムグロースが生じれば、
缶の全高が高くなり、製品出荷前では、搬送コンベア上
で引っ掛かったり、梱包を困難としたりするなどの問題
を発生させた。このような問題を解消する手段の一つ
に、缶軸方向の剛性を高める補強部位をインナーウォー
ル７ａに成形する方策が考えられる。しかしながら、従
来の缶の製造方法では、パンチスリーブと同軸上に対向
配置したドーム成形部との間に底部を挟みつつ底部の周
縁部を絞って環状凸部７を形成するため、例えばドーム
成形部の外周と、パンチスリーブの内周とに補強部成形
用の凹凸部を設け、ドーム部５や環状凸部７の成形と同
時に、インナーウォール７ａに凹凸形状の補強部を成形
することとすれば、材料の伸びが大きくなって破断の生
じる問題があった。本発明は上記状況に鑑みてなされた
もので、インナーウォールに破断を生じさせずに補強部
を成形することのできる缶の製造方法及びその製造装置
の提供を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る缶の製造方法は、先端円筒形状のパンチ
スリーブを缶胴の内部に挿入し、該缶胴の缶底を前記パ
ンチスリーブと先端球面状のドーム成形部との間で挟
み、前記缶底に、前記缶胴の内部側へ凹むドーム部と、
該ドーム部の周縁に内周壁を介して連なり缶軸方向外方
に突出する環状凸部とを成形する缶の製造方法におい
て、先端に溝端を開口する軸線方向の内溝を先端内周に
形成した前記パンチスリーブと、該内溝に対向する外溝
を先端外周に形成した前記ドーム成形部とを用い、前記
パンチスリーブの先端内周を前記ドーム成形部の先端に
挿入することで前記缶底を挟んで該缶底に前記ドーム部
と前記環状凸部とを成形した後、前記ドーム成形部の外
周から突出する摺動爪を前記外溝に沿って該ドーム成形
部の先端側へ摺動させることで該ドーム成形部の外周に
接触した前記環状凸部の内周壁に前記パンチスリーブの
内溝側へ凹む凹部を成形することを特徴とする。

【０００６】この缶の製造方法では、缶底成形加工の第
一段階で、パンチスリーブとドーム成形部とがドーム
部、環状凸部をまず成形し、第二段階で、摺動爪を前進
させて環状凸部の内周壁に凹状の補強部を成形するの
で、ドーム部や環状凸部の成形と、補強部の成形とが段
階的に成形でき、これらを一体固定の金型で同時成形し
た場合に生じる材料の伸びによる破断を防止することが
できる。

【０００７】本発明に係る缶の製造装置は、先端を缶胴
に挿入する先端円筒形状のパンチスリーブと、該パンチ
スリーブと同軸上に対向配置され球面状の先端を該パン
チスリーブの先端内周に進入させて前記缶胴の缶底にド
ーム部を成形するとともに該ドーム部の周縁に連なる内
周壁を成形するドーム成形部とを備えた缶の製造装置に
おいて、前記パンチスリーブの先端に溝端を開口する軸
線方向の内溝が該パンチスリーブの先端内周に円周方向
で複数形成され、前記ドーム成形部の先端に溝端を開口
する軸線方向の外溝が前記内溝に対向させて該ドーム成
形部の先端外周に形成され、前記外溝の内部で軸線方向
に摺動自在な摺動爪が前記ドーム成形部の外周から突出
可能に設けられていることを特徴とする。

【０００８】この缶の製造装置では、パンチスリーブの
先端内周に内溝を設け、ドーム成形部の外周に、この内
溝に対向する外溝を設け、この外溝に摺動爪を前後移動
可能に設けたので、成形の第一段階では、摺動爪を後退
させておくことで、ドーム部、環状凸部のみの成形が可
能となり、次段階で摺動爪を前進させることで、凹状の
補強部のみの成形が可能となる。

【０００９】また、前記外溝は、前記ドーム成形部の先
端方向に向けて該ドーム成形部の半径方向外方へ傾斜す
る傾斜面を有し、前記摺動爪は、該傾斜面に平行な摺接
面を有するとともに、前記缶底の内周壁に平行な成形外
面を有するものであることが好ましい。

【００１０】そして、この缶の製造装置では、外溝の傾
斜面に、摺動爪の摺接面を摺動させることで、摺動爪の
先端方向への移動に伴って、摺動爪をドーム成形部の半
径方向外方へ移動することができ、摺動爪の外側に設け
た成形外面をドーム成形部の外周から突出させることが
できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る缶の製造方法
及びその製造装置の好適な実施の形態を図面を参照して
説明する。図１は本発明に係る製造方法に用いる製造装
置の一部を省略した断面図、図２は図１のパンチスリー
ブを先端側から視た平面図、図３は図１のドーム成形部
を先端側から視た平面図である。製造装置１１は、先端
円筒形状のパンチスリーブ１３と、このパンチスリーブ
１３と同軸上に対向配置したボトム成形部１５とから概
略構成してある。

【００１２】パンチスリーブ１３は、軸線前後方向に移
動可能で、同軸上に配設した不図示の複数の再絞りダイ
スとしごきダイスの貫通孔を通過することで、缶胴１を
外挿した状態で成形する。パンチスリーブ１３の先端外
周には、先端に向けて外径が徐々に縮径される凹曲面状
に湾曲した環状の成形面１３ａを形成してある。また、
パンチスリーブ１３の先端面には、嵌入部１３ｂを形成
してある。この嵌入部１３ｂには、ボトム成形部１５の
後述するドーム成形部の先端が缶の略板厚分のクリアラ
ンスを有して嵌入するようになっている。

【００１３】嵌入部１３ｂの先端内周１３ｃには、パン
チスリーブ１３の先端に一方の溝端を開口する軸線方向
の内溝１３ｄを円周方向で複数形成してある。この実施
形態では、図２に示すように、円周方向に等間隔で１２
本の内溝１３ｄを設けてある。嵌入部１３ｂの先端内周
１３ｃは、缶底に形成した環状凸部７（図９参照）のイ
ンナーウォール７ａに缶胴内側から接触する。従って、
インナーウォール７ａは、この内溝１３ｄに一致する部
分が先端内周１３ｃから拘束を受けず、内溝１３ｄ側へ
膨出可能となる。

【００１４】一方、ボトム成形部１５は、パンチスリー
ブ１３と同軸上のドーム成形部２１と、このドーム成形
部２１の外周に摺動自在に外挿してある摺動筒２３と、
この摺動筒２３の外周に摺動自在に外挿してあるストッ
パリング２５と、このストッパリング２５の外周に摺動
自在に外挿してあるアウターリング２７とから概略構成
してある。

【００１５】ドーム成形部２１は、基軸２１ａと、この
先端にボルト２９によって固定したベースフォームプラ
グ２１ｂとにより構成してある。ベースフォームプラグ
２１ｂの先端面は、球面状に形成してあり、缶底のドー
ム部の成形面となる。ベースフォームプラグ２１ｂの先
端外周２１ｄには、ベースフォームプラグ２１ｂの先端
に一方の溝端を開口する軸線方向の外溝２１ｃを円周方
向で複数形成してある（図３参照）。この外溝２１ｃ
は、上述のパンチスリーブ１３に設けた内溝１３ｄと同
数設けてあり、パンチスリーブ１３の嵌入部１３ｂをベ
ースフォームプラグ２１ｂに嵌入した状態で、内溝１３
ｄに対向するようになっている。

【００１６】即ち、嵌入したパンチスリーブ１３の先端
内周１３ｃと、ベースフォームプラグ２１ｂの先端外周
２１ｄとの間には、内溝１３ｄと外溝２１ｃとで挟まれ
る非拘束空間が形成されるようになっている。

【００１７】この外溝２１ｃの底面は、ベースフォーム
プラグ２１ｂの先端方向に向けて、半径方向外方へ傾斜
する傾斜面２１ｅとなっている。

【００１８】摺動筒２３の後端には、鍔状のバネ座２３
ａを設けてある。このバネ座２３ａと装置フレームの支
持部３１との間には、コイルバネ３３を介装してある。
コイルバネ３３は、支持部３１に対して離れる方向にバ
ネ座２３ａを付勢することで、通常状態で、摺動筒２３
を後方へ付勢している。

【００１９】摺動筒２３の先端には、ベースフォームプ
ラグ２１ｂの先端に向かって突出する摺動爪２３ｂを外
溝２１ｃ内に収容して設けてある。摺動爪２３ｂには外
溝２１ｃの傾斜面２１ｅと平行な摺接面２３ｃを形成し
てあり、摺動爪２３ｂは摺接面２３ｃを傾斜面２１ｅに
摺動して外溝２１ｃ内を移動する。また、摺動爪２３ｂ
の外周には、パンチスリーブ１３の先端内周１３ｃに平
行な成形外面２３ｄを設けてある。

【００２０】摺動爪２３ｂは、先端が自由端となるとと
もに、基端が薄肉のヒンジ部２３ｅを介して摺動筒２３
に連設してある。このヒンジ部２３ｅは、摺動筒２３を
バネ鋼などで形成することにより、可撓性を有してい
る。従って、摺動爪２３ｂの先端は、ヒンジ部２３ｅを
境に半径方向に移動可能となっている。摺動爪２３ｂ
は、摺動筒２３が摺動方向後端に位置する時、ベースフ
ォームプラグ２１ｂの先端より後退した位置に在り、摺
動筒２３が摺動方向前端に位置する時、ベースフォーム
プラグ２１ｂの先端に略一致した位置となる。

【００２１】従って、摺動爪２３ｂの成形外面２３ｄ
は、摺動筒２３が後端位置の時、ベースフォームプラグ
２１ｂの先端外周２１ｄと略同一面となり、摺動筒２３
が前端位置の時、摺接面２３ｃが傾斜面２１ｅを摺動す
ることで、ベースフォームプラグ２１ｂの先端外周２１
ｄ（図３参照）から突出した状態に配置される。

【００２２】アウターリング２７は、摺動筒２３の外周
に同軸上で外挿した基部２７ａと、この基部２７ａに同
軸上で固定したリング部２７ｂとからなる。基部２７ａ
は、摺動筒２３の軸線方向に摺動自在となっている。リ
ング部２７ｂは、基部２７ａが摺動筒２３の外周を摺動
することで、ベースフォームプラグ２１ｂの外周側で軸
線前後方向に移動するようになっている。

【００２３】リング部２７ｂの先端面には、先端に向け
て内径が徐々に拡径される凸面状に湾曲した環状の成形
面２７ｃを形成してある。この成形面２７ｃは、パンチ
スリーブ１３の先端外周に形成した上述の成形面１３ａ
と嵌合するようになっている。この成形面１３ａ、２７
ｃは、缶底から突出する環状凸部７（図９参照）のアウ
ターウォール７ｃを成形する。

【００２４】リング部２７ｂと摺動爪２３ｂとの間には
環状の間隙を設けてあり、この間隙には軸線方向に摺動
自在なストッパリング２５を挿入してある。ストッパリ
ング２５の外周には、フランジ部２５ａを突設してあ
る。フランジ部２５ａはアウターリング２７の内周に設
けた可動空間２７ｄで前後方向に可動可能であるととも
に、段部２７ｅに当接して前方への摺動が規制されるよ
うになっている。また、アウターリング２７の基部２７
ａと、フランジ部２５ａとの間にはコイルバネ３５を介
装してあり、コイルバネ３５はフランジ部２５ａを前方
へ付勢している。従って、ストッパリング２５は、通常
時、コイルバネ３５に付勢されて先端をベースフォーム
プラグ２１ｂから突出した状態としている。

【００２５】次に、この製造装置１１を用いて缶を製造
する際の作用を図４乃至図７に基づき説明する。図４は
本発明に係る製造装置の缶底成形時の状態を示す要部拡
大断面図、図５は本発明に係る製造装置の凹部成形時の
状態を示す要部拡大断面図、図６は凹部成形時のインナ
ーウォール一部分の変形過程を示す説明図、図７は環状
凸部のインナーウォールに形成した凹部を示す斜視図で
ある。不図示の再絞り・しごき加工部により成形された
缶胴１は、引き続き、ボトム成形部１５において、缶底
３の成形を行う。

【００２６】ボトム成形部１５では、缶胴１の内部に挿
入したパンチスリーブ１３を、ボトム成形部１５へ向け
て前進移動させる。パンチスリーブ１３が前進移動する
と、先ず、パンチスリーブ１３の先端が缶底３を介して
ストッパリング２５の先端面に当接する。更に、パンチ
スリーブ１３を前進させることにより、ストッパリング
２５はコイルバネ３５に抗して、摺動筒２３の後方へ摺
動して後退する。

【００２７】更に、パンチスリーブ１３が前進すると、
パンチスリーブ１３の先端外周の成形面１３ａが、缶底
３を介してアウターリング２７の成形面２７ｃに当接す
るとともに、ベースフォームプラグ２１ｂの先端が缶底
３に当接する。この状態で、パンチスリーブ１３の前進
に伴い、アウターリング２７とストッパリング２５とが
後退することで、ベースフォームプラグ２１ｂがパンチ
スリーブ１３の嵌入部１３ｂに進入することとなる。

【００２８】アウターリング２７は、所定距離後退して
基部２７ａが支持部３１に衝接し、後退が阻止される。
ここで、缶底３には、図４に示すようにベースフォーム
プラグ２１ｂの先端球面に沿ったドーム部５が形成され
るとともに、パンチスリーブ１３の成形面１３ａと、ア
ウターリング２７の成形面２７ｃとの間で環状凸部７が
成形されることになる。

【００２９】この時、摺動爪２３ａは、先端がベースフ
ォームプラグ２１ｂの先端より、後退した位置に在り、
ベースフォームプラグ２１ｂの先端外周には、外溝２１
ｃが存在している。従って、ベースフォームプラグ２１
ｂの先端外周に成形される環状凸部７のインナーウォー
ル７ａは、一部分が、図６の破線で示すように、外溝２
１ｃ内へ入り込んだ状態で成形される。

【００３０】このようにして、ドーム部５、環状凸部７
を缶底３に成形した後、摺動筒２３をベースフォームプ
ラグ２１ｂの先端側へ向けて前進させる。摺動筒２３の
前進により、摺動爪２３ａは、外溝２１ｃ内を前方へ移
動し、傾斜面２１ｅと摺接面２３ｃを摺動して、ベース
フォームプラグ２１ｂの外周から成形外面２３ｄを突出
させる。

【００３１】従って、外溝２１ｃに入り込んだインナー
ウォール７ａの一部は、今度は摺動爪２３ａによって外
溝２１ｃから押し出されるように変形され、図６の実線
で示すように、パンチスリーブ１３の先端内周１３ｃに
設けた内溝１３ｄ内へ押し出されて成形される。これに
より、環状凸部７のインナーウォール７ａには、図７に
示すように、インナーウォール７ａの一部分を缶胴１内
に凹ませた補強部（凹部）４１が成形されることにな
る。

【００３２】この缶の製造方法によれば、パンチスリー
ブ１３とボトム成形部１５とにより、第一段階で、ドー
ム部５、環状凸部７を缶底３に成形した後、第二段階
で、摺動爪２３ａを前進させて、環状凸部７のインナー
ウォール７ａに凹部４１を成形するので、環状凸部７と
凹部４１とを一体固定の金型で同時成形した場合に生じ
る材料の伸びによる破断を防止することができ、凹部４
１を成形してもインナーウォール７ａに亀裂の生じるこ
とがない。

【００３３】そして、ドーム部５、環状凸部７を成形す
る第一段階では、摺動爪２３ａを後退させてあるため、
インナーウォール７ａの一部分（図６の破線部分）を一
旦、外溝２１ｃ側へ凹ませ、摺動爪２３ａを前進させた
段階で、当該部分を内溝１３ｄ側へ変形させるので、当
該部分を加工硬化させることができ、高強度の凹部４１
を成形することができる。

【００３４】また、上述の製造装置１１によれば、パン
チスリーブ１３の先端内周１３ｃに内溝１３ｄを設け、
ベースフォームプラグ２１ｂの外周に、この内溝１３ｄ
に対向する外溝２１ｃを設け、この外溝２１ｃに摺動爪
２３ａを前後移動可能に設けたので、成形の第一段階で
は、摺動爪２３ａを後退させて、ドーム部５、環状凸部
７を缶底３に成形することができ、その後、摺動爪２３
ａを前進させることで、次段階で凹部４１をインナーウ
ォール７ａに成形することができる。

【００３５】更に、外溝２１ｃの底面を傾斜面２１ｅで
形成し、この傾斜面２１ｅと平行な摺接面２３ｃを摺動
爪２３ａに形成したので、傾斜面２１ｅに摺接面２３ｃ
を摺動させることにより、摺動爪２３ａの先端方向の移
動に伴って摺動爪２３ａの成形外面２３ｄを、ヒンジ部
２３ｄを境に拡径させて、ベースフォームプラグ２１ｂ
の外周から突出させることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る缶の製造方法によれば、パンチスリーブとドーム成形
部とにより、第一段階で、ドーム部、環状凸部を缶底に
成形した後、第二段階で、摺動爪を前進させることによ
り、環状凸部の内周壁に凹状の補強部を成形するので、
環状凸部と補強部とを一体固定の金型で同時成形した場
合に生じる材料の伸びによる破断を防止することがで
き、内周壁に亀裂を生じさせずに補強部を成形すること
ができる。また、本発明に係る缶の製造装置によれば、
パンチスリーブの先端内周に内溝を設け、ドーム成形部
の外周に、この内溝に対向する外溝を設け、この外溝に
摺動爪を前後移動可能に設けたので、成形の第一段階で
は、摺動爪を後退させて、ドーム部、環状凸部のみを缶
底に成形でき、その後、摺動爪を前進させることで、次
段階で凹状の補強部を内周壁に成形することができ、缶
底成形加工の一連の工程で補強部を成形することができ
る。更に、外溝の底面を傾斜面で形成し、この傾斜面と
平行な摺接面を摺動爪に形成したので、傾斜面に摺接面
を摺動させることにより、摺動爪の先端方向の移動に伴
って摺動爪の成形外面をドーム成形部の外周から突出さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る製造方法に用いる製造装置の一
部を省略した断面図である。

【図２】 図１のパンチスリーブを先端側から視た平面
図である。

【図３】 図１のドーム成形部を先端側から視た平面図
である。

【図４】 本発明に係る製造装置の缶底成形時の状態を
示す要部拡大断面図である。

【図５】 本発明に係る製造装置の凹部成形時の状態を
示す要部拡大断面図である。

【図６】 凹部成形時のインナーウォール一部分の変形
過程を示す説明図である。

【図７】 環状凸部のインナーウォールに形成した凹部
を示す斜視図である。

【図８】 従来の缶の缶底を断面で示した側面図であ
る。

【図９】 従来の缶の缶底の要部拡大図である。

【符号の説明】

１ 缶胴 ５ ドーム部 ７ 環状凸部 ７ａ インナーウォール（内周壁） １１ 製造装置 １３ パンチスリーブ １３ｃ 先端内周 １３ｄ 内溝 ２１ ドーム成形部 ２１ｃ 外溝 ２１ｄ 先端外周 ２１ｅ 傾斜面 ２３ｂ 摺動爪 ２３ｃ 摺接面 ２３ｄ 成形外面 ４１ 凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端円筒形状のパンチスリーブを缶胴の
   内部に挿入し、該缶胴の缶底を前記パンチスリーブと先
   端球面状のドーム成形部との間で挟み、前記缶底に、前
   記缶胴の内部側へ凹むドーム部と、該ドーム部の周縁に
   内周壁を介して連なり缶軸方向外方に突出する環状凸部
   とを成形する缶の製造方法において、 先端に溝端を開口する軸線方向の内溝を先端内周に形成
   した前記パンチスリーブと、該内溝に対向する外溝を先
   端外周に形成した前記ドーム成形部とを用い、 前記パンチスリーブの先端内周を前記ドーム成形部の先
   端に挿入することで前記缶底を挟んで該缶底に前記ドー
   ム部と前記環状凸部とを成形した後、 前記ドーム成形部の外周から突出する摺動爪を前記外溝
   に沿って該ドーム成形部の先端側へ摺動させることで該
   ドーム成形部の外周に接触した前記環状凸部の内周壁に
   前記パンチスリーブの内溝側へ凹む凹部を成形すること
   を特徴とする缶の製造方法。
2. 【請求項２】 先端を缶胴に挿入する先端円筒形状のパ
   ンチスリーブと、該パンチスリーブと同軸上に対向配置
   され球面状の先端を該パンチスリーブの先端内周に進入
   させて前記缶胴の缶底にドーム部を成形するとともに該
   ドーム部の周縁に連なる内周壁を成形するドーム成形部
   とを備えた缶の製造装置において、 前記パンチスリーブの先端に溝端を開口する軸線方向の
   内溝が該パンチスリーブの先端内周に円周方向で複数形
   成され、 前記ドーム成形部の先端に溝端を開口する軸線方向の外
   溝が前記内溝に対向させて該ドーム成形部の先端外周に
   形成され、 前記外溝の内部で軸線方向に摺動自在な摺動爪が前記ド
   ーム成形部の外周から突出可能に設けられていることを
   特徴とする缶の製造装置。
3. 【請求項３】 前記外溝は、前記ドーム成形部の先端方
   向に向けて該ドーム成形部の半径方向外方へ傾斜する傾
   斜面を有し、 前記摺動爪は、該傾斜面に平行な摺接面を有するととも
   に、前記缶底の内周壁に平行な成形外面を有しているこ
   とを特徴とする請求項２記載の缶の製造装置。