JPH11105087A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH11105087A JPH11105087A JP26828697A JP26828697A JPH11105087A JP H11105087 A JPH11105087 A JP H11105087A JP 26828697 A JP26828697 A JP 26828697A JP 26828697 A JP26828697 A JP 26828697A JP H11105087 A JPH11105087 A JP H11105087A
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- Japan
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- ring
- backflow prevention
- screw
- face
- prevention ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 41
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 14
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 逆流防止リングの逆流防止機能を低下させる
ことなく、かつスリット部に滞留した成形材料による成
形性への悪影響を受けることなく逆流防止リングの破損
を防止し、加熱シリンダー内の掃除作業を容易にする。 【解決手段】 熱硬化性樹脂成形材料の射出成形でスク
リューの先端に取り付けられたスクリューヘッドに逆流
防止リングを有する射出成形機において、逆流防止リン
グが加熱シリンダー内での逆流防止リングの摺動方向に
一端面から他端面にまで達するスリットを２つ以上有す
ることを特徴とする射出成形機。
ことなく、かつスリット部に滞留した成形材料による成
形性への悪影響を受けることなく逆流防止リングの破損
を防止し、加熱シリンダー内の掃除作業を容易にする。 【解決手段】 熱硬化性樹脂成形材料の射出成形でスク
リューの先端に取り付けられたスクリューヘッドに逆流
防止リングを有する射出成形機において、逆流防止リン
グが加熱シリンダー内での逆流防止リングの摺動方向に
一端面から他端面にまで達するスリットを２つ以上有す
ることを特徴とする射出成形機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱硬化性樹脂成形材
料の射出成形においてはスクリューの先端に逆流防止リ
ングと、さらには、好ましくはシールリングが設けられ
ており、射出および保圧工程時に逆流防止リングの後退
による、溶融した材料のスクリュー後方への逆流防止の
ための機構を有する射出成形機の逆流防止リングに関す
るものである。
料の射出成形においてはスクリューの先端に逆流防止リ
ングと、さらには、好ましくはシールリングが設けられ
ており、射出および保圧工程時に逆流防止リングの後退
による、溶融した材料のスクリュー後方への逆流防止の
ための機構を有する射出成形機の逆流防止リングに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂成形材料の射出成形
においてはスクリュー先端までフライトのあるフルフラ
イトスクリューが一般的であったが、フルフライトスク
リューを用いる射出成形よりも各ショット毎の変動を低
減させ、安定した品質の製品を得るためにスクリュー先
端に逆流防止リングおよびシールリングにより、逆流防
止機構を有するスクリューの提案が行われている（例え
ば、特開平９−２９７９９号公報）。しかし、熱硬化性
樹脂成形材料の射出成形においては、材料の溶融粘度が
高いため逆流防止リングの破損、さらにはスクリューの
破損等の問題が生じている。材料替えや金型交換等で成
形を停止させる場合には、シリンダー内で溶融した材料
を取り除くため掃除材を必要とする、あるいはスクリュ
ー本体先端に取り付けられたスクリューヘッドを分解お
よびスクリュー本体をシリンダー内より抜き出す等の作
業が必要となる。また、ノズル先端部分での材料硬化等
のトラブル発生時には、硬化物を取り除くためスクリュ
ーヘッド部分の分解を必要とする。
においてはスクリュー先端までフライトのあるフルフラ
イトスクリューが一般的であったが、フルフライトスク
リューを用いる射出成形よりも各ショット毎の変動を低
減させ、安定した品質の製品を得るためにスクリュー先
端に逆流防止リングおよびシールリングにより、逆流防
止機構を有するスクリューの提案が行われている（例え
ば、特開平９−２９７９９号公報）。しかし、熱硬化性
樹脂成形材料の射出成形においては、材料の溶融粘度が
高いため逆流防止リングの破損、さらにはスクリューの
破損等の問題が生じている。材料替えや金型交換等で成
形を停止させる場合には、シリンダー内で溶融した材料
を取り除くため掃除材を必要とする、あるいはスクリュ
ー本体先端に取り付けられたスクリューヘッドを分解お
よびスクリュー本体をシリンダー内より抜き出す等の作
業が必要となる。また、ノズル先端部分での材料硬化等
のトラブル発生時には、硬化物を取り除くためスクリュ
ーヘッド部分の分解を必要とする。
【０００３】
【発明が解決しよとする課題】スクリューの先端に取り
付けられたスクリューヘッドに逆流防止リングを有する
射出成形機において、スクリュー先端に蓄積された溶融
材料を金型内へ射出し、金型内の圧力を保つ保圧工程時
には逆流防止リングに大きな応力が発生し、逆流防止リ
ングが破損することがある。熱硬化性樹脂成形材料で
は、溶融粘度が高くなるためさらに大きな応力が発生す
ることとなる。また、成形停止時やトラブル発生時に必
要となる加熱シリンダー内で溶融し、あるいは硬化した
材料の掃除作業を必要とする。このような逆流防止リン
グの破損問題に対して、本発明は、逆流防止リングの破
損防止を可能にすることおよび加熱シリンダー内で溶融
状態にある材料の掃除作業性向上を行うことを目的とし
ている。
付けられたスクリューヘッドに逆流防止リングを有する
射出成形機において、スクリュー先端に蓄積された溶融
材料を金型内へ射出し、金型内の圧力を保つ保圧工程時
には逆流防止リングに大きな応力が発生し、逆流防止リ
ングが破損することがある。熱硬化性樹脂成形材料で
は、溶融粘度が高くなるためさらに大きな応力が発生す
ることとなる。また、成形停止時やトラブル発生時に必
要となる加熱シリンダー内で溶融し、あるいは硬化した
材料の掃除作業を必要とする。このような逆流防止リン
グの破損問題に対して、本発明は、逆流防止リングの破
損防止を可能にすることおよび加熱シリンダー内で溶融
状態にある材料の掃除作業性向上を行うことを目的とし
ている。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】本発明は、熱硬化性樹
脂成形材料の射出成形でスクリューの先端に取り付けら
れたスクリューヘッドに逆流防止リングを有する射出成
形機において、逆流防止リングが加熱シリンダー内での
逆流防止リングの摺動方向に一端面から他端面にまで達
するスリットを２つ以上有することを特徴とする射出成
形機、に関するものである。
脂成形材料の射出成形でスクリューの先端に取り付けら
れたスクリューヘッドに逆流防止リングを有する射出成
形機において、逆流防止リングが加熱シリンダー内での
逆流防止リングの摺動方向に一端面から他端面にまで達
するスリットを２つ以上有することを特徴とする射出成
形機、に関するものである。
【０００５】
【発明実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。成
形材料は、加熱シリンダー内でスクリューの回転に伴い
搬送されながら可塑化され、加熱シリンダー先端部分に
溶融状態の材料が所定量計量される。その後、スクリュ
ーを前進させることにより成形材料を金型内に射出し充
填し（充填工程）、金型内に生じた圧力を一定時間保持
する（保圧工程）。この射出および保圧工程時には、図
１のように、スクリューはその先端部がノズル１の部分
まで前進している。このとき、逆流防止リング４が後退
しその背面のスクリュー先端部、好ましくはシールリン
グ５と密着することにより溶融した材料の逆流が防止さ
れる。このとき、溶融した成形材料の逆流を防止した状
態でスクリュー３および逆流防止リング４が一体となり
前進するため加熱シリンダー２内の樹脂圧が大きく上昇
する。また、熱硬化性樹脂成形材料の場合では溶融粘度
が高くなるため、加熱シリンダー内に発生する樹脂圧は
さらに高くなる。その樹脂圧により、逆流防止リングに
は繰り返し大きな応力が発生するため、逆流防止リング
の破損を引き起こすことがある。
形材料は、加熱シリンダー内でスクリューの回転に伴い
搬送されながら可塑化され、加熱シリンダー先端部分に
溶融状態の材料が所定量計量される。その後、スクリュ
ーを前進させることにより成形材料を金型内に射出し充
填し（充填工程）、金型内に生じた圧力を一定時間保持
する（保圧工程）。この射出および保圧工程時には、図
１のように、スクリューはその先端部がノズル１の部分
まで前進している。このとき、逆流防止リング４が後退
しその背面のスクリュー先端部、好ましくはシールリン
グ５と密着することにより溶融した材料の逆流が防止さ
れる。このとき、溶融した成形材料の逆流を防止した状
態でスクリュー３および逆流防止リング４が一体となり
前進するため加熱シリンダー２内の樹脂圧が大きく上昇
する。また、熱硬化性樹脂成形材料の場合では溶融粘度
が高くなるため、加熱シリンダー内に発生する樹脂圧は
さらに高くなる。その樹脂圧により、逆流防止リングに
は繰り返し大きな応力が発生するため、逆流防止リング
の破損を引き起こすことがある。
【０００６】そこで、本発明においては、図２および図
３のように逆流防止リング６のスクリュー先端側の端面
からシールリング５側の端面間で貫通した２本のスリッ
ト１１，１２又は１３を有することで、射出、保圧工程
時に発生する樹脂圧により逆流防止リングに生じる応力
を低減させ、破損を防止することが可能となる。図３
（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、本発明に用いるスリット
を有する逆流防止リング６の拡大斜視図である。（ａ）
は直線状のスリット１１を、（ｂ）はコの字状の凹凸の
スリット１２を、（ｃ）は鋸歯状の凹凸のスリット１３
をそれぞれ有している。
３のように逆流防止リング６のスクリュー先端側の端面
からシールリング５側の端面間で貫通した２本のスリッ
ト１１，１２又は１３を有することで、射出、保圧工程
時に発生する樹脂圧により逆流防止リングに生じる応力
を低減させ、破損を防止することが可能となる。図３
（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、本発明に用いるスリット
を有する逆流防止リング６の拡大斜視図である。（ａ）
は直線状のスリット１１を、（ｂ）はコの字状の凹凸の
スリット１２を、（ｃ）は鋸歯状の凹凸のスリット１３
をそれぞれ有している。
【０００７】本発明において、逆流防止リングの有する
スリット幅が、大きくなると射出、保圧工程時に溶融し
た材料がそのスリットを通り逆流する可能性があるた
め、逆流防止機能を低下させることとなる。また、熱硬
化性樹脂成形材料の場合ではスリット部に溶融材料が滞
留することで溶融した材料が硬化物となる恐れがあり、
成形性へ影響を及ぼす可能性がある。このため熱硬化性
樹脂成形材料では、スリット幅を１ｍｍ以下とする事が
好ましい。また、スリットは直線状であると成形時に２
つ以上の分割された逆流防止リングが位置ずれを起こす
可能性がある。このためこのスリットは直線状でない形
状、例えば逆流防止リングの摺動方向に図３（ｂ）また
は（ｃ）のような凹凸とすることが好ましい。
スリット幅が、大きくなると射出、保圧工程時に溶融し
た材料がそのスリットを通り逆流する可能性があるた
め、逆流防止機能を低下させることとなる。また、熱硬
化性樹脂成形材料の場合ではスリット部に溶融材料が滞
留することで溶融した材料が硬化物となる恐れがあり、
成形性へ影響を及ぼす可能性がある。このため熱硬化性
樹脂成形材料では、スリット幅を１ｍｍ以下とする事が
好ましい。また、スリットは直線状であると成形時に２
つ以上の分割された逆流防止リングが位置ずれを起こす
可能性がある。このためこのスリットは直線状でない形
状、例えば逆流防止リングの摺動方向に図３（ｂ）また
は（ｃ）のような凹凸とすることが好ましい。
【０００８】また、成形材料替え時、金型交換等で成形
停止を必要とする際には加熱シリンダー内で溶融した材
料の掃除が必要となる。その際には加熱シリンダー内よ
りスクリューを抜き出し、逆流防止機構部分を分解する
作業が必要となる。そこで逆流防止リングのスクリュー
先端側の端面からシールリング側の端面間に貫通した２
本のスリットを設けることにより、逆流防止リングを加
熱シリンダー内より外部に出すことで逆流防止リングを
逆流防止機構部分の分解作業なしに逆流防止リング内の
溶融した材料の掃除が非常に容易となる。また、材料が
硬化した場合についても上記と同様の方法により容易な
作業となる。
停止を必要とする際には加熱シリンダー内で溶融した材
料の掃除が必要となる。その際には加熱シリンダー内よ
りスクリューを抜き出し、逆流防止機構部分を分解する
作業が必要となる。そこで逆流防止リングのスクリュー
先端側の端面からシールリング側の端面間に貫通した２
本のスリットを設けることにより、逆流防止リングを加
熱シリンダー内より外部に出すことで逆流防止リングを
逆流防止機構部分の分解作業なしに逆流防止リング内の
溶融した材料の掃除が非常に容易となる。また、材料が
硬化した場合についても上記と同様の方法により容易な
作業となる。
【０００９】
【発明の効果】本発明の方法に従うと、熱硬化性樹脂成
形材料の射出成形でスクリューの先端に取り付けられた
スクリューヘッドに逆流防止リングおよび好ましくはシ
ールリングを有する射出成形機の逆流防止機構におい
て、加熱シリンダー内での逆流防止リングの摺動方向に
一端面から他端面まで達するスリットを２つ以上有する
ことにより射出時の逆流防止リングに発生する応力低減
が可能となり、逆流防止リングの破損防止が可能とな
る。さらに、加熱シリンダー内の掃除作業が容易なもの
となり、作業性が向上する。
形材料の射出成形でスクリューの先端に取り付けられた
スクリューヘッドに逆流防止リングおよび好ましくはシ
ールリングを有する射出成形機の逆流防止機構におい
て、加熱シリンダー内での逆流防止リングの摺動方向に
一端面から他端面まで達するスリットを２つ以上有する
ことにより射出時の逆流防止リングに発生する応力低減
が可能となり、逆流防止リングの破損防止が可能とな
る。さらに、加熱シリンダー内の掃除作業が容易なもの
となり、作業性が向上する。
【図１】 従来の逆流防止リング有する熱硬化性樹脂成
形用射出成形機の概略断面図
形用射出成形機の概略断面図
【図２】 本発明の逆流防止リング有する熱硬化性樹脂
成形用射出成形機の概略断面図
成形用射出成形機の概略断面図
【図３】 本発明に用いるスリットを有する逆流防止リ
ングの拡大斜視図、であり、（ａ）は直線状のスリット
を、（ｂ）はコの字状の凹凸のスリットを、（ｃ）は鋸
歯状の凹凸のスリットを有する場合である。
ングの拡大斜視図、であり、（ａ）は直線状のスリット
を、（ｂ）はコの字状の凹凸のスリットを、（ｃ）は鋸
歯状の凹凸のスリットを有する場合である。
１ ノズル ２ 加熱シリンダー ３ スクリュー ４ 逆流防止リング ５ シールリング ６ 逆流防止リング １１，１２，１３ スリット
Claims (3)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂成形材料の射出成形でスク
リューの先端に取り付けられたスクリューヘッドに逆流
防止リングを有する射出成形機において、逆流防止リン
グが加熱シリンダー内での逆流防止リングの摺動方向に
一端面から他端面にまで達するスリットを２つ以上有す
ることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 スリットが直線状ではない形状である請
求項１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 逆流防止リングの背面側のスクリュー先
端部にシールリングが設けられている請求項１または２
記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26828697A JPH11105087A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26828697A JPH11105087A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105087A true JPH11105087A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17456433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26828697A Pending JPH11105087A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105087A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2024159A4 (en) * | 2006-05-17 | 2009-07-15 | Husky Injection Molding | Molding-system valve having knockdown retainer |
| JP2014200836A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機 |
| CN116890428A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-10-17 | 北京化工大学 | 一种连续纤维增强热塑性塑料直接注射成型专用注塑机 |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26828697A patent/JPH11105087A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2024159A4 (en) * | 2006-05-17 | 2009-07-15 | Husky Injection Molding | Molding-system valve having knockdown retainer |
| JP2014200836A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機 |
| CN116890428A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-10-17 | 北京化工大学 | 一种连续纤维增强热塑性塑料直接注射成型专用注塑机 |
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