JPH11106038A - ワーク処理装置 - Google Patents
ワーク処理装置Info
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- JPH11106038A JPH11106038A JP27132897A JP27132897A JPH11106038A JP H11106038 A JPH11106038 A JP H11106038A JP 27132897 A JP27132897 A JP 27132897A JP 27132897 A JP27132897 A JP 27132897A JP H11106038 A JPH11106038 A JP H11106038A
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- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims description 3
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Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークに対して、ＵＶ硬化樹脂をコーティン
グしこれに紫外線を照射して硬化させる処理を複数回行
うワーク処理装置において、ＵＶランプの数を減らすこ
とによって装置の小型化と低コスト化を図る。 【解決手段】 一つのＵＶランプ２と、ワークＷを所定
の搬送経路に沿って搬送し、搬送経路中に設けられたＵ
Ｖランプ２の紫外線照射エリアにワークＷを複数回供給
するワーク搬送手段３と、ワークＷにＵＶ硬化樹脂のコ
ーティングとＵＶランプ２によるＵＶ硬化樹脂の硬化が
交互に所定回数ずつ行われるようにワークにＵＶ硬化樹
脂のコーティングを行うＵＶ硬化樹脂コーティング手段
４、６とを備えたことを特徴とする。
グしこれに紫外線を照射して硬化させる処理を複数回行
うワーク処理装置において、ＵＶランプの数を減らすこ
とによって装置の小型化と低コスト化を図る。 【解決手段】 一つのＵＶランプ２と、ワークＷを所定
の搬送経路に沿って搬送し、搬送経路中に設けられたＵ
Ｖランプ２の紫外線照射エリアにワークＷを複数回供給
するワーク搬送手段３と、ワークＷにＵＶ硬化樹脂のコ
ーティングとＵＶランプ２によるＵＶ硬化樹脂の硬化が
交互に所定回数ずつ行われるようにワークにＵＶ硬化樹
脂のコーティングを行うＵＶ硬化樹脂コーティング手段
４、６とを備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光磁気ディスクの
製造装置等に搭載され、ワークに対して、ＵＶ硬化樹脂
をコーティングしこれに紫外線を照射して硬化させる処
理を複数回行うワーク処理装置に関するものである。
製造装置等に搭載され、ワークに対して、ＵＶ硬化樹脂
をコーティングしこれに紫外線を照射して硬化させる処
理を複数回行うワーク処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の装置では、紫外線の照射
は、ワークの搬送経路に沿って紫外線照射回数と同じ数
のＵＶランプを配置し、ワークを前記搬送経路に沿って
搬送し、ワークを各ＵＶランプの紫外線照射エリアに順
次供給することによって行っていることが多い。
は、ワークの搬送経路に沿って紫外線照射回数と同じ数
のＵＶランプを配置し、ワークを前記搬送経路に沿って
搬送し、ワークを各ＵＶランプの紫外線照射エリアに順
次供給することによって行っていることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のワ
ーク処理装置は、紫外線照射回数と同じ数のＵＶランプ
を使用しているため、装置が大型化するとともにコスト
高になるという問題点があった。
ーク処理装置は、紫外線照射回数と同じ数のＵＶランプ
を使用しているため、装置が大型化するとともにコスト
高になるという問題点があった。
【０００４】本発明は上述した問題点を除くワーク処理
装置を提供することを目的としてなされたものである。
装置を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１の発明は、ワークに対して、ＵＶ硬化
樹脂をコーティングしこれに紫外線を照射して硬化させ
る処理を複数回行うワーク処理装置であって、一つのＵ
Ｖランプと、ワークを所定の搬送経路に沿って搬送し、
該搬送経路中に設けられた前記ＵＶランプの紫外線照射
エリアにワークを複数回供給するワーク搬送手段と、ワ
ークにＵＶ硬化樹脂のコーティングと前記ＵＶランプに
よるＵＶ硬化樹脂の硬化が交互に所定回数ずつ行われる
ようにワークにＵＶ硬化樹脂のコーティングを行うＵＶ
硬化樹脂コーティング手段と、を備えたことを特徴とし
ている。
ために、請求項１の発明は、ワークに対して、ＵＶ硬化
樹脂をコーティングしこれに紫外線を照射して硬化させ
る処理を複数回行うワーク処理装置であって、一つのＵ
Ｖランプと、ワークを所定の搬送経路に沿って搬送し、
該搬送経路中に設けられた前記ＵＶランプの紫外線照射
エリアにワークを複数回供給するワーク搬送手段と、ワ
ークにＵＶ硬化樹脂のコーティングと前記ＵＶランプに
よるＵＶ硬化樹脂の硬化が交互に所定回数ずつ行われる
ようにワークにＵＶ硬化樹脂のコーティングを行うＵＶ
硬化樹脂コーティング手段と、を備えたことを特徴とし
ている。
【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、前記ワーク搬送手段が、円盤状のインデック
ステーブルの周縁部にワーク支持手段が設けられ、前記
インデックステーブルの回転によって前記ワーク支持手
段に支持されたワークを搬送するようにしたものである
ことを特徴としている。
において、前記ワーク搬送手段が、円盤状のインデック
ステーブルの周縁部にワーク支持手段が設けられ、前記
インデックステーブルの回転によって前記ワーク支持手
段に支持されたワークを搬送するようにしたものである
ことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態であるワーク処理装置を備えた光磁気ディスクの製
造装置の一部省略平面図である。なお、図中の二点鎖線
の円はワークを表している。本実施形態のワークＷは、
合成樹脂製の円盤状のもので、片面に真空蒸着によって
形成された記録面を有している。
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態であるワーク処理装置を備えた光磁気ディスクの製
造装置の一部省略平面図である。なお、図中の二点鎖線
の円はワークを表している。本実施形態のワークＷは、
合成樹脂製の円盤状のもので、片面に真空蒸着によって
形成された記録面を有している。
【０００８】図１に示すように、本実施形態の光磁気デ
ィスクの製造装置は、ＵＶランプ２と、ワークＷを所定
の搬送経路に沿って搬送し、該搬送経路中に設けられた
ＵＶランプ２の紫外線照射エリアにワークＷを複数回供
給するワーク搬送手段３と、ワークＷの一方の面にＵＶ
硬化樹脂のコーティングを行う第１のＵＶ硬化樹脂コー
ティング装置４と、前工程から供給されてくるワークＷ
を第１のＵＶ硬化樹脂コーティング装置４に供給すると
ともに、これによってＵＶ硬化樹脂がコーティングされ
たワークＷをワーク搬送手段３に供給する移送アーム５
と、ワークＷの他方の面にＵＶ硬化樹脂のコーティング
を行う第２のＵＶ硬化樹脂コーティング装置６と、一方
の面にＵＶランプ２によって硬化処理が行われたワーク
Ｗをワーク搬送手段３から取り出して第２のＵＶ硬化樹
脂コーティング装置６に供給するとともに、これによっ
てＵＶ硬化樹脂がコーティングされたワークＷをワーク
搬送手段３に供給する移送アーム７と、他方の面にＵＶ
ランプ２によって硬化処理が行われたワークＷをワーク
搬送手段３から排出して次工程に供給する移送アーム８
とを備えている。
ィスクの製造装置は、ＵＶランプ２と、ワークＷを所定
の搬送経路に沿って搬送し、該搬送経路中に設けられた
ＵＶランプ２の紫外線照射エリアにワークＷを複数回供
給するワーク搬送手段３と、ワークＷの一方の面にＵＶ
硬化樹脂のコーティングを行う第１のＵＶ硬化樹脂コー
ティング装置４と、前工程から供給されてくるワークＷ
を第１のＵＶ硬化樹脂コーティング装置４に供給すると
ともに、これによってＵＶ硬化樹脂がコーティングされ
たワークＷをワーク搬送手段３に供給する移送アーム５
と、ワークＷの他方の面にＵＶ硬化樹脂のコーティング
を行う第２のＵＶ硬化樹脂コーティング装置６と、一方
の面にＵＶランプ２によって硬化処理が行われたワーク
Ｗをワーク搬送手段３から取り出して第２のＵＶ硬化樹
脂コーティング装置６に供給するとともに、これによっ
てＵＶ硬化樹脂がコーティングされたワークＷをワーク
搬送手段３に供給する移送アーム７と、他方の面にＵＶ
ランプ２によって硬化処理が行われたワークＷをワーク
搬送手段３から排出して次工程に供給する移送アーム８
とを備えている。
【０００９】ワーク搬送手段３は円盤状のインデックス
テーブル９を備え、これの周縁部には、１８０゜の角度
間隔をおいて配置された一対の第１のワーク支持手段１
０、１０と、これらに隣接して１８０゜の角度間隔をお
いて配置された一対の第２のワーク支持手段１１、１１
とが設けられている。
テーブル９を備え、これの周縁部には、１８０゜の角度
間隔をおいて配置された一対の第１のワーク支持手段１
０、１０と、これらに隣接して１８０゜の角度間隔をお
いて配置された一対の第２のワーク支持手段１１、１１
とが設けられている。
【００１０】インデックステーブル９は、中心部に固着
された回転軸によって水平に支持され、この回転軸はカ
ム機構を介してＡＣモータに連結されており、ＡＣモー
タを駆動するとインデックステーブル９が時計まわり方
向に１８０゜ずつ角回転し、第１のワーク支持手段１
０、１０が、移送アーム５からワークＷを受け取る位置
ＰＬ１と、ワークＷを第２のＵＶ硬化樹脂コーティング
装置６へ排出する位置ＰＬ２とを交互に取り、第２のワ
ーク支持手段１１、１１が、移送アーム７からワークＷ
を受け取る位置ＰＬ３と、移送アーム８がワークＷを次
工程へ排出する位置ＰＬ４とを交互に取るようになって
いる。
された回転軸によって水平に支持され、この回転軸はカ
ム機構を介してＡＣモータに連結されており、ＡＣモー
タを駆動するとインデックステーブル９が時計まわり方
向に１８０゜ずつ角回転し、第１のワーク支持手段１
０、１０が、移送アーム５からワークＷを受け取る位置
ＰＬ１と、ワークＷを第２のＵＶ硬化樹脂コーティング
装置６へ排出する位置ＰＬ２とを交互に取り、第２のワ
ーク支持手段１１、１１が、移送アーム７からワークＷ
を受け取る位置ＰＬ３と、移送アーム８がワークＷを次
工程へ排出する位置ＰＬ４とを交互に取るようになって
いる。
【００１１】第１及び第２のワーク支持手段１０、１１
はワークＷを水平に載置するように形成された円形の平
面で、中心部にワークＷのセンターホールに嵌合する突
起を有している。
はワークＷを水平に載置するように形成された円形の平
面で、中心部にワークＷのセンターホールに嵌合する突
起を有している。
【００１２】第１のＵＶ硬化樹脂コーティング装置４
は、除電器１２と、ワークＷを水平に支持するワーク支
持テーブル１３と、これに支持されたワークＷの上面に
ＵＶ硬化樹脂をコーティングするコータ１４とを備えて
いる。
は、除電器１２と、ワークＷを水平に支持するワーク支
持テーブル１３と、これに支持されたワークＷの上面に
ＵＶ硬化樹脂をコーティングするコータ１４とを備えて
いる。
【００１３】移送アーム５は基端部が垂直支軸で軸支さ
れ、水平方向に回動自在であるとともに垂直方向に移動
自在であり、先端部にワーク吸着用のノズルを有し、ワ
ークＷのセンターホールの周囲の円形の非記録領域の上
面を吸着してワークＷを支持する。なお、移送アーム
７、８も移送アーム５と同等に構成されている。
れ、水平方向に回動自在であるとともに垂直方向に移動
自在であり、先端部にワーク吸着用のノズルを有し、ワ
ークＷのセンターホールの周囲の円形の非記録領域の上
面を吸着してワークＷを支持する。なお、移送アーム
７、８も移送アーム５と同等に構成されている。
【００１４】第２のＵＶ硬化樹脂コーティング装置６
は、ワークＷを反転させる反転機構１５と、除電器１６
と、ワークＷを水平に支持するワーク支持テーブル１７
と、これに支持されたワークＷの上面にＵＶ硬化樹脂を
コーティングするコータ１８とを備えている。
は、ワークＷを反転させる反転機構１５と、除電器１６
と、ワークＷを水平に支持するワーク支持テーブル１７
と、これに支持されたワークＷの上面にＵＶ硬化樹脂を
コーティングするコータ１８とを備えている。
【００１５】次に、上記のように構成したワーク処理装
置１の動作を説明する。前工程から供給されてきたワー
クＷは移送アーム５によって除電器１２に搬送され、こ
こで除電された後、移送アーム５によってワーク支持テ
ーブル１３に搬送され、コータ１４によって上面にＵＶ
硬化樹脂がコーティングされる。そして、ワークＷは、
移送アーム５によって、ワーク搬送手段３のインデック
ステーブル９の位置ＰＬ１にある第１のワーク支持手段
１０に供給される。
置１の動作を説明する。前工程から供給されてきたワー
クＷは移送アーム５によって除電器１２に搬送され、こ
こで除電された後、移送アーム５によってワーク支持テ
ーブル１３に搬送され、コータ１４によって上面にＵＶ
硬化樹脂がコーティングされる。そして、ワークＷは、
移送アーム５によって、ワーク搬送手段３のインデック
ステーブル９の位置ＰＬ１にある第１のワーク支持手段
１０に供給される。
【００１６】次に、インデックステーブル９が時計回り
方向に１８０゜回転し、ワークＷが位置ＰＬ２に達す
る。なお、ワークＷがＵＶランプ２の紫外線照射エリア
を通過する際にワークＷの上面に紫外線が照射され、ワ
ークＷの上面にコーティングされたＵＶ硬化樹脂が硬化
して保護膜が形成される。そして、位置ＰＬ１の第１の
ワーク支持手段１０には移送アーム５によって次のワー
クＷが供給される。以後、順次位置ＰＬ１に搬送されて
くる第１のワーク支持手段１０には移送アーム５によっ
てワークＷが供給される。
方向に１８０゜回転し、ワークＷが位置ＰＬ２に達す
る。なお、ワークＷがＵＶランプ２の紫外線照射エリア
を通過する際にワークＷの上面に紫外線が照射され、ワ
ークＷの上面にコーティングされたＵＶ硬化樹脂が硬化
して保護膜が形成される。そして、位置ＰＬ１の第１の
ワーク支持手段１０には移送アーム５によって次のワー
クＷが供給される。以後、順次位置ＰＬ１に搬送されて
くる第１のワーク支持手段１０には移送アーム５によっ
てワークＷが供給される。
【００１７】位置ＰＬ２に供給されたワークＷは移送ア
ーム７によって反転機構１５に搬送され、ここで反転さ
れた後、移送アーム７によって除電器１６に搬送され、
除電される。そして、このワークＷは、さらに移送アー
ム７によってワーク支持テーブル１７に搬送され、コー
タ１８によって上面にＵＶ硬化樹脂がコーティングされ
た後、移送アーム７によって位置ＰＬ３にある第２のワ
ーク支持手段１１に供給される。以後、順次位置ＰＬ２
に搬送されてくるワークＷは同様に処理される。
ーム７によって反転機構１５に搬送され、ここで反転さ
れた後、移送アーム７によって除電器１６に搬送され、
除電される。そして、このワークＷは、さらに移送アー
ム７によってワーク支持テーブル１７に搬送され、コー
タ１８によって上面にＵＶ硬化樹脂がコーティングされ
た後、移送アーム７によって位置ＰＬ３にある第２のワ
ーク支持手段１１に供給される。以後、順次位置ＰＬ２
に搬送されてくるワークＷは同様に処理される。
【００１８】次に、インデックステーブル９が時計回り
方向に１８０゜回転し、位置ＰＬ３にあるワークＷが位
置ＰＬ４に達するとともに、位置ＰＬ１にあるワークＷ
が位置ＰＬ２に達する。なお、各ワークＷがＵＶランプ
２の紫外線照射エリアを通過する際に各ワークＷの上面
に紫外線が照射され、各ワークＷの上面にコーティング
されたＵＶ硬化樹脂が硬化して保護膜が形成される。
方向に１８０゜回転し、位置ＰＬ３にあるワークＷが位
置ＰＬ４に達するとともに、位置ＰＬ１にあるワークＷ
が位置ＰＬ２に達する。なお、各ワークＷがＵＶランプ
２の紫外線照射エリアを通過する際に各ワークＷの上面
に紫外線が照射され、各ワークＷの上面にコーティング
されたＵＶ硬化樹脂が硬化して保護膜が形成される。
【００１９】そして、位置ＰＬ４にあるワークＷが、移
送アーム８によって、次工程に排出される。排出された
ワークＷは、保護膜の膜厚等の検査が行われ、不良品は
工程から除外され、良品は中央部にハブが装着された
後、カートリッジケースに収納されて製品となる。
送アーム８によって、次工程に排出される。排出された
ワークＷは、保護膜の膜厚等の検査が行われ、不良品は
工程から除外され、良品は中央部にハブが装着された
後、カートリッジケースに収納されて製品となる。
【００２０】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、他の形態で実施することも可能である。
例えば、ワーク搬送手段として、一軸ロボットのように
ワークを往復移動させることにより紫外線照射エリアに
複数回供給するようにしたものを使用してもよい。ま
た、上記実施形態ではワークの両面にＵＶ硬化樹脂のコ
ーティングを行う場合について説明したが、ワークの片
面にみにＵＶ硬化樹脂のコーティングを行う場合につい
ても本発明を適用することができる。また、ＵＶ硬化樹
脂のコーティング回数は三回以上であってもよい。上記
以外にも、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で
種々の変更が可能である。
ものではなく、他の形態で実施することも可能である。
例えば、ワーク搬送手段として、一軸ロボットのように
ワークを往復移動させることにより紫外線照射エリアに
複数回供給するようにしたものを使用してもよい。ま
た、上記実施形態ではワークの両面にＵＶ硬化樹脂のコ
ーティングを行う場合について説明したが、ワークの片
面にみにＵＶ硬化樹脂のコーティングを行う場合につい
ても本発明を適用することができる。また、ＵＶ硬化樹
脂のコーティング回数は三回以上であってもよい。上記
以外にも、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で
種々の変更が可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明のワーク処理装置
は、一つのＵＶランプでワークに複数回の紫外線照射を
行うようにしているので、装置の小型化と低コスト化を
図ることができる。
は、一つのＵＶランプでワークに複数回の紫外線照射を
行うようにしているので、装置の小型化と低コスト化を
図ることができる。
【図１】 本発明の一実施形態であるワーク処理装置を
備えた光磁気ディスクの製造装置の一部省略平面図。
備えた光磁気ディスクの製造装置の一部省略平面図。
１ ワーク処理装置 ２ ＵＶランプ ３ ワーク搬送手段 ４ 第１のＵＶ硬化樹脂コーティング装置（ＵＶ硬化樹
脂コーティング手段の一部） ６ 第２のＵＶ硬化樹脂コーティング装置（ＵＶ硬化樹
脂コーティング手段の一部） Ｗ ワーク
脂コーティング手段の一部） ６ 第２のＵＶ硬化樹脂コーティング装置（ＵＶ硬化樹
脂コーティング手段の一部） Ｗ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークに対して、ＵＶ硬化樹脂をコーテ
ィングしこれに紫外線を照射して硬化させる処理を複数
回行うワーク処理装置であって、 一つのＵＶランプと、 ワークを所定の搬送経路に沿って搬送し、該搬送経路中
に設けられた前記ＵＶランプの紫外線照射エリアにワー
クを複数回供給するワーク搬送手段と、 ワークにＵＶ硬化樹脂のコーティングと前記ＵＶランプ
によるＵＶ硬化樹脂の硬化が交互に所定回数ずつ行われ
るようにワークにＵＶ硬化樹脂のコーティングを行うＵ
Ｖ硬化樹脂コーティング手段と、 を備えたことを特徴とするワーク処理装置。 - 【請求項２】 前記ワーク搬送手段は、円盤状のインデ
ックステーブルの周縁部にワーク支持手段が設けられ、
前記インデックステーブルの回転によって前記ワーク支
持手段に支持されたワークを搬送するようにしたもので
あることを特徴とする請求項１に記載のワーク処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27132897A JPH11106038A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | ワーク処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27132897A JPH11106038A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | ワーク処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106038A true JPH11106038A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17498528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27132897A Pending JPH11106038A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | ワーク処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106038A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180105002A (ko) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 최인규 | 강화유리 도광판의 듀얼프로세스 시스템 |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP27132897A patent/JPH11106038A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180105002A (ko) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 최인규 | 강화유리 도광판의 듀얼프로세스 시스템 |
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