JPH11106148A - 繊維糸接続方法 - Google Patents
繊維糸接続方法Info
- Publication number
- JPH11106148A JPH11106148A JP28305397A JP28305397A JPH11106148A JP H11106148 A JPH11106148 A JP H11106148A JP 28305397 A JP28305397 A JP 28305397A JP 28305397 A JP28305397 A JP 28305397A JP H11106148 A JPH11106148 A JP H11106148A
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- JP
- Japan
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- fiber yarn
- connection
- fiber
- strength
- connection portion
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】端部同士を重ね合わせた繊維糸の該端部に熱可
塑性樹脂シートを貼って繊維糸同士を長さ方向に接続す
る方法では、接続部位の外径が他の繊維糸部分よりも太
くなるため、該繊維糸の織製中に上記接続部位が切断さ
れてしまう。また、繊維糸の接続力が熱可塑性樹脂シー
トの粘着力によっては左右されるため、機械で編んだり
織ったりするときに該接続部位の接続が離れてしまった
り、接続された繊維糸でできた網や織布における上記接
続部位が外観上目立つ。 【解決手段】合成樹脂製の繊維糸１を相互に一本ずつ長
さ方向に接続する方法において、端部２同士を１．５〜
４．０ｍｍの長さ分重ね合わせ、この重ね合わせ部位へ
と周波数３０〜５０ｋＨｚ、振幅６０〜１００％の超音
波を０．０７〜６．０秒間与えつつ１０〜３０ｋｇ加圧
して前記繊維糸１同士を超音波溶接する。
塑性樹脂シートを貼って繊維糸同士を長さ方向に接続す
る方法では、接続部位の外径が他の繊維糸部分よりも太
くなるため、該繊維糸の織製中に上記接続部位が切断さ
れてしまう。また、繊維糸の接続力が熱可塑性樹脂シー
トの粘着力によっては左右されるため、機械で編んだり
織ったりするときに該接続部位の接続が離れてしまった
り、接続された繊維糸でできた網や織布における上記接
続部位が外観上目立つ。 【解決手段】合成樹脂製の繊維糸１を相互に一本ずつ長
さ方向に接続する方法において、端部２同士を１．５〜
４．０ｍｍの長さ分重ね合わせ、この重ね合わせ部位へ
と周波数３０〜５０ｋＨｚ、振幅６０〜１００％の超音
波を０．０７〜６．０秒間与えつつ１０〜３０ｋｇ加圧
して前記繊維糸１同士を超音波溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂繊維糸を一
本ずつ長さ方向に接続する糸接続方法に係り、特に接続
部位の太さが繊維糸の太さに近く、かつ、接続部位の接
続強度が繊維糸の引張強度に近い繊維糸接続方法に関す
る。
本ずつ長さ方向に接続する糸接続方法に係り、特に接続
部位の太さが繊維糸の太さに近く、かつ、接続部位の接
続強度が繊維糸の引張強度に近い繊維糸接続方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維糸を長さ方向に接続する方法
としては、端部同士を重ね合わせた繊維糸の該端部に熱
可塑性樹脂シートを貼って接続する手段が知られている
（例えば特開昭６４−４８７８８号公報参照）。
としては、端部同士を重ね合わせた繊維糸の該端部に熱
可塑性樹脂シートを貼って接続する手段が知られている
（例えば特開昭６４−４８７８８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
手段では接続部位の外径が他の繊維糸部分よりも２倍以
上に太くなるため、該繊維糸を使って機械で編んだり織
ったりする場合、機械によっては織製中に上記接続部位
が切断されてしまうという課題があった。
手段では接続部位の外径が他の繊維糸部分よりも２倍以
上に太くなるため、該繊維糸を使って機械で編んだり織
ったりする場合、機械によっては織製中に上記接続部位
が切断されてしまうという課題があった。
【０００４】また、繊維糸の接続力が熱可塑性樹脂シー
トの粘着力によっては左右されるため、機械で編んだり
織ったりするときに前記接続部位の接続が離れてしまう
という課題や、接続された繊維糸でできた網や織布にお
ける上記接続部位が外観上目立ち、好ましくないという
課題もあった。
トの粘着力によっては左右されるため、機械で編んだり
織ったりするときに前記接続部位の接続が離れてしまう
という課題や、接続された繊維糸でできた網や織布にお
ける上記接続部位が外観上目立ち、好ましくないという
課題もあった。
【０００５】したがって、本発明の目的は、接続部位の
太さが織機上差し障りのない程度の太さであり、かつ、
接続部位の接続強度が繊維糸の引張強度に近い繊維糸接
続方法を提供することにある。
太さが織機上差し障りのない程度の太さであり、かつ、
接続部位の接続強度が繊維糸の引張強度に近い繊維糸接
続方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記に鑑み
鋭意検討を行った結果、合成樹脂製の繊維糸を相互に一
本ずつ長さ方向に接続する方法において、端部同士を
１．５〜４．０ｍｍの長さ分重ね合わせ、この重ね合わ
せ部位へと周波数３０〜５０ｋＨｚ、振幅６０〜１００
％の超音波を０．０７〜６．０秒間与えつつ１０〜３０
ｋｇ加圧して前記繊維糸同士を超音波溶接し、これによ
り接続部位の太さが織機上差し障りのない程度の太さで
あり、かつ、接続部位の接続強度を繊維糸の引張強度に
近くすることができることを見出だし、本発明を完成し
た。
鋭意検討を行った結果、合成樹脂製の繊維糸を相互に一
本ずつ長さ方向に接続する方法において、端部同士を
１．５〜４．０ｍｍの長さ分重ね合わせ、この重ね合わ
せ部位へと周波数３０〜５０ｋＨｚ、振幅６０〜１００
％の超音波を０．０７〜６．０秒間与えつつ１０〜３０
ｋｇ加圧して前記繊維糸同士を超音波溶接し、これによ
り接続部位の太さが織機上差し障りのない程度の太さで
あり、かつ、接続部位の接続強度を繊維糸の引張強度に
近くすることができることを見出だし、本発明を完成し
た。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において接続対象となる合
成樹脂製の繊維糸としては、繊維糸として製造される合
成樹脂を適宜選択することができ、具体的には、ポリ塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、
ポリエステル等がある。該繊維糸の用途としては、防虫
網用原糸、濾過布糸等の織物等がある。なお、上記合成
樹脂には、顔料、充填剤、老化防止剤、可塑剤、酸化防
止剤、帯電防止剤、滑剤、顔料、難燃剤等の添加剤を適
宜配合できるのは勿論である。
成樹脂製の繊維糸としては、繊維糸として製造される合
成樹脂を適宜選択することができ、具体的には、ポリ塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、
ポリエステル等がある。該繊維糸の用途としては、防虫
網用原糸、濾過布糸等の織物等がある。なお、上記合成
樹脂には、顔料、充填剤、老化防止剤、可塑剤、酸化防
止剤、帯電防止剤、滑剤、顔料、難燃剤等の添加剤を適
宜配合できるのは勿論である。
【０００８】採用する繊維糸の太さは、採用する樹脂に
よって異なるが、加圧しながら超音波溶融する場合、あ
まりに太いと溶融に時間がかかり、あまりに細いと繊維
糸として要求される強度を得られないため、４００〜７
５０デニールのものが好ましく、さらに好ましくは、ポ
リ塩化ビニルのモノフィラメントにあっては６００〜６
８０デニール、ポリプロピレンのモノフィラメントにあ
っては４２０〜４７０デニール、ポリエステルにあって
は４８０〜５８０デニール、ナイロンにあっては４００
〜５５０デニールのものがよい。
よって異なるが、加圧しながら超音波溶融する場合、あ
まりに太いと溶融に時間がかかり、あまりに細いと繊維
糸として要求される強度を得られないため、４００〜７
５０デニールのものが好ましく、さらに好ましくは、ポ
リ塩化ビニルのモノフィラメントにあっては６００〜６
８０デニール、ポリプロピレンのモノフィラメントにあ
っては４２０〜４７０デニール、ポリエステルにあって
は４８０〜５８０デニール、ナイロンにあっては４００
〜５５０デニールのものがよい。
【０００９】溶融されて接続される繊維糸同士の接続長
さは、あまりに短いと接合部での接続力が弱く、あまり
に長いと接続部位が目立って外観上好ましくないため、
１．５〜４．０ｍｍの長さがよい。
さは、あまりに短いと接合部での接続力が弱く、あまり
に長いと接続部位が目立って外観上好ましくないため、
１．５〜４．０ｍｍの長さがよい。
【００１０】上記超音波にあって、１８ｋＨｚ以上の周
波数を有する音波をいい、好ましい周波数帯は繊維糸の
素材によっても異なるが、３０〜５０ｋＨｚの周波数の
超音波が良い。なお、この超音波にあっては、振幅値の
低い超音波を与えても繊維糸は溶融しないため、該振幅
値は６０〜１００％が好ましい。また、超音波発生時間
は、あまりに短いと超音波溶接されず、あまりに長いと
全体が溶融して繊維糸の形状を保持できなくなってしま
うため、０．０７〜６．０秒が好ましく、さらに好まし
くは０．１〜０．４秒がよい。なお、該超音波溶接の際
の接続部位に予め接着剤を付与することにより接着強度
を増すこともできる。
波数を有する音波をいい、好ましい周波数帯は繊維糸の
素材によっても異なるが、３０〜５０ｋＨｚの周波数の
超音波が良い。なお、この超音波にあっては、振幅値の
低い超音波を与えても繊維糸は溶融しないため、該振幅
値は６０〜１００％が好ましい。また、超音波発生時間
は、あまりに短いと超音波溶接されず、あまりに長いと
全体が溶融して繊維糸の形状を保持できなくなってしま
うため、０．０７〜６．０秒が好ましく、さらに好まし
くは０．１〜０．４秒がよい。なお、該超音波溶接の際
の接続部位に予め接着剤を付与することにより接着強度
を増すこともできる。
【００１１】本発明にあっては、合成樹脂製の繊維糸を
相互に一本ずつ長さ方向に接続する方法において、端部
同士を１．５〜４．０ｍｍの長さ分重ね合わせ、この重
ね合わせ部位に向かって加圧しながら超音波を与えて前
記繊維糸同士を超音波溶接し、これにより接続部位の太
さが繊維糸の太さに近くすること及び接続部位の接続強
度を繊維糸の引張強度に近くすることができる。
相互に一本ずつ長さ方向に接続する方法において、端部
同士を１．５〜４．０ｍｍの長さ分重ね合わせ、この重
ね合わせ部位に向かって加圧しながら超音波を与えて前
記繊維糸同士を超音波溶接し、これにより接続部位の太
さが繊維糸の太さに近くすること及び接続部位の接続強
度を繊維糸の引張強度に近くすることができる。
【００１２】
【実施例】本発明の請求項１ににかかる発明の実施例
を、図１及び表１を用いて詳細に説明する。図１は請求
項１にかかる繊維糸接続方法を具現化した繊維糸同士の
接続部位の斜視図であり、表１は図１で使用した繊維糸
の各条件における特性値を示したものである。
を、図１及び表１を用いて詳細に説明する。図１は請求
項１にかかる繊維糸接続方法を具現化した繊維糸同士の
接続部位の斜視図であり、表１は図１で使用した繊維糸
の各条件における特性値を示したものである。
【００１３】図１で採用した繊維糸１は、４７０デニー
ルのポリプロピレンモノフィラメント繊維糸である防虫
網用原糸であり、４．７６ｇ／ｄの強度、２７．６％の
伸度を有するものである。なお、接続部位において求め
られる要求値（最低強度、最低伸度）はそれぞれ２．０
ｇ／ｄ、６．０％である。接続条件において、表１への
記載は省略したが、各実施例、比較例の超音波は４０ｋ
Ｈｚである。
ルのポリプロピレンモノフィラメント繊維糸である防虫
網用原糸であり、４．７６ｇ／ｄの強度、２７．６％の
伸度を有するものである。なお、接続部位において求め
られる要求値（最低強度、最低伸度）はそれぞれ２．０
ｇ／ｄ、６．０％である。接続条件において、表１への
記載は省略したが、各実施例、比較例の超音波は４０ｋ
Ｈｚである。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の「時間」は繊維糸の端部同士を超音
波溶接及び加圧した時間をいい、「製織度合」における
○は防虫網として織ったときに接続部位が目視して目立
たなかった場合であり、△は製織途中で接続部位が切断
されないが防虫網として織ったときに接続部位が目視し
て目立った場合であり、×は織った後の網を目視して接
続部位を発見でき、製織途中で接続部位が切断されてし
まった場合である。
波溶接及び加圧した時間をいい、「製織度合」における
○は防虫網として織ったときに接続部位が目視して目立
たなかった場合であり、△は製織途中で接続部位が切断
されないが防虫網として織ったときに接続部位が目視し
て目立った場合であり、×は織った後の網を目視して接
続部位を発見でき、製織途中で接続部位が切断されてし
まった場合である。
【００１６】重ね合わせ長さを変化させた比較例１、実
施例１、比較例２を比較して説明する。重ね合わせ長さ
の短い比較例１では接合部で切断されてしまい特性値を
測定できず、比較例２では製織された網の接続部位が目
視でも目立ってしまった。
施例１、比較例２を比較して説明する。重ね合わせ長さ
の短い比較例１では接合部で切断されてしまい特性値を
測定できず、比較例２では製織された網の接続部位が目
視でも目立ってしまった。
【００１７】超音波の振幅と時間を変化させた比較例
３、実施例１、比較例４を比較して説明する。振幅が少
なく時間の短い比較例３では要求強度及び要求伸度を得
たが接続部位の溶融度合が少ないためか接続部位が目立
ってしまった。時間の長い比較例４では、接続部位全体
が溶融してバリができ目立つようになってしまった。
３、実施例１、比較例４を比較して説明する。振幅が少
なく時間の短い比較例３では要求強度及び要求伸度を得
たが接続部位の溶融度合が少ないためか接続部位が目立
ってしまった。時間の長い比較例４では、接続部位全体
が溶融してバリができ目立つようになってしまった。
【００１８】超音波の付与時の加圧を変化させた比較例
５、実施例１、比較例６を比較して説明する。圧力の低
い比較例５では強度、伸度のいずれも要求品質を満たす
ことができず、圧力の高い比較例６では強度、伸度のい
ずれも要求品質を満たすことができないばかりか、接続
部位にバリができ目立ってしまった。
５、実施例１、比較例６を比較して説明する。圧力の低
い比較例５では強度、伸度のいずれも要求品質を満たす
ことができず、圧力の高い比較例６では強度、伸度のい
ずれも要求品質を満たすことができないばかりか、接続
部位にバリができ目立ってしまった。
【００１９】次に、基本的な接続条件を実施例１と同様
のポリ塩化ビニル製繊維糸（強度１．９ｇ／ｄ、伸度３
７．４％、接続部位の要求値は強度１．０ｇ／ｄ、伸度
１５．０％）の実施例について説明する。該繊維糸の条
件が繊度６８０デニール、重ね合わせ長さ３ｍｍ、超音
波の周波数４０ｋＨｚ、その振幅６０％、時間０．４
秒、圧力３０ｋｇの場合、強度１．１４ｇ／ｄ、伸度２
０．６％となり、良好な値であった。
のポリ塩化ビニル製繊維糸（強度１．９ｇ／ｄ、伸度３
７．４％、接続部位の要求値は強度１．０ｇ／ｄ、伸度
１５．０％）の実施例について説明する。該繊維糸の条
件が繊度６８０デニール、重ね合わせ長さ３ｍｍ、超音
波の周波数４０ｋＨｚ、その振幅６０％、時間０．４
秒、圧力３０ｋｇの場合、強度１．１４ｇ／ｄ、伸度２
０．６％となり、良好な値であった。
【００２０】また、基本的な接続条件を実施例１と同様
のポリエステル製繊維糸（強度４．５２ｇ／ｄ、伸度３
７．６％、接続部位の要求値は強度１．８ｇ／ｄ、伸度
６．０％）の実施例について説明する。該繊維糸の条件
が繊度５２０デニール、重ね合わせ長さ３ｍｍ、超音波
の周波数４０ｋＨｚ、その振幅８０％、圧力３０ｋｇの
場合であって、時間を０．１秒、０．２秒、０．３秒と
変化させた時に、強度はそれぞれ２．１１ｇ／ｄ、１．
９６ｇ／ｄ、１．８６ｇ／ｄ、伸度はそれぞれ７．４
％、６．６％、６．４％となり、良好な値であった。
のポリエステル製繊維糸（強度４．５２ｇ／ｄ、伸度３
７．６％、接続部位の要求値は強度１．８ｇ／ｄ、伸度
６．０％）の実施例について説明する。該繊維糸の条件
が繊度５２０デニール、重ね合わせ長さ３ｍｍ、超音波
の周波数４０ｋＨｚ、その振幅８０％、圧力３０ｋｇの
場合であって、時間を０．１秒、０．２秒、０．３秒と
変化させた時に、強度はそれぞれ２．１１ｇ／ｄ、１．
９６ｇ／ｄ、１．８６ｇ／ｄ、伸度はそれぞれ７．４
％、６．６％、６．４％となり、良好な値であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、合成樹脂製の繊維糸を相互に
一本ずつ長さ方向に接続する方法において、端部同士を
１．５〜４．０ｍｍの長さ分重ね合わせ、この重ね合わ
せ部位へと周波数３０〜５０ｋＨｚ、振幅６０〜１００
％の超音波を０．０７〜６．０秒間与えつつ１０〜３０
ｋｇ加圧して前記繊維糸同士を超音波溶接し、これによ
り接続部位の太さが織機上差し障りのない程度の太さで
あり、かつ、接続部位の接続強度を繊維糸の引張強度に
近くすることができる。
一本ずつ長さ方向に接続する方法において、端部同士を
１．５〜４．０ｍｍの長さ分重ね合わせ、この重ね合わ
せ部位へと周波数３０〜５０ｋＨｚ、振幅６０〜１００
％の超音波を０．０７〜６．０秒間与えつつ１０〜３０
ｋｇ加圧して前記繊維糸同士を超音波溶接し、これによ
り接続部位の太さが織機上差し障りのない程度の太さで
あり、かつ、接続部位の接続強度を繊維糸の引張強度に
近くすることができる。
【図１】本発明の第一実施例にかかる繊維糸接続方法を
具現化した繊維糸同士の接続部位の斜視図である。
具現化した繊維糸同士の接続部位の斜視図である。
１ 繊維糸 ２ 端部
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製の繊維糸（１）を相互に一本
ずつ長さ方向に接続する方法において、端部（２）同士
を１．５〜４．０ｍｍの長さ分重ね合わせ、この重ね合
わせ部位へと周波数３０〜５０ｋＨｚ、振幅６０〜１０
０％の超音波を０．０７〜６．０秒間与えつつ１０〜３
０ｋｇ加圧して前記繊維糸（１）同士を超音波溶接した
ことを特徴とする繊維糸接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28305397A JPH11106148A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 繊維糸接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28305397A JPH11106148A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 繊維糸接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106148A true JPH11106148A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17660600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28305397A Pending JPH11106148A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 繊維糸接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106148A (ja) |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28305397A patent/JPH11106148A/ja active Pending
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