JPH1110631A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPH1110631A JPH1110631A JP16832097A JP16832097A JPH1110631A JP H1110631 A JPH1110631 A JP H1110631A JP 16832097 A JP16832097 A JP 16832097A JP 16832097 A JP16832097 A JP 16832097A JP H1110631 A JPH1110631 A JP H1110631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- cod
- cement material
- cement
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/006—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation involving the elimination of excess water from the mixture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性を低下させることなく強度の高い無機
質板を得ることができる無機質板の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 セメントとパルプを混合水と混ぜてセメ
ント材料を調製する。セメント材料を脱水して無機質板
を形成する。このセメント材料を脱水した際に生じる白
水を他のセメント材料を調製する混合水として用いる無
機質板の製造方法に関する。２０±２℃の蒸留水１００
０ｃｃにポルトランドセメント２００ｇとパルプ２０ｇ
（乾燥重量）を添加してミキサーで５分間混合し、混合
液Ａを調製する。混合液Ａを濾過して濾水Ａを得る。２
０±２℃の蒸留水１０００ｃｃにポルトランドセメント
２００ｇを添加してミキサーで５分間混合し、混合液Ｂ
を調製する。混合液Ｂを濾過して濾水Ｂを得る。パルプ
ＣＯＤ＝（濾水ＡのＣＯＤ）−（濾水ＢのＣＯＤ）を計
算する。パルプＣＯＤが５ｐｐｍ以下となるパルプを用
いる。
質板を得ることができる無機質板の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 セメントとパルプを混合水と混ぜてセメ
ント材料を調製する。セメント材料を脱水して無機質板
を形成する。このセメント材料を脱水した際に生じる白
水を他のセメント材料を調製する混合水として用いる無
機質板の製造方法に関する。２０±２℃の蒸留水１００
０ｃｃにポルトランドセメント２００ｇとパルプ２０ｇ
（乾燥重量）を添加してミキサーで５分間混合し、混合
液Ａを調製する。混合液Ａを濾過して濾水Ａを得る。２
０±２℃の蒸留水１０００ｃｃにポルトランドセメント
２００ｇを添加してミキサーで５分間混合し、混合液Ｂ
を調製する。混合液Ｂを濾過して濾水Ｂを得る。パルプ
ＣＯＤ＝（濾水ＡのＣＯＤ）−（濾水ＢのＣＯＤ）を計
算する。パルプＣＯＤが５ｐｐｍ以下となるパルプを用
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁材等の建材とし
て用いられる無機質板の製造方法に関するものである。
て用いられる無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメントとパルプを含む固形
分を混合水と混ぜて分散させてスラリー状のセメント材
料を調製し、このセメント材料を一方向に進行する無端
ループ状の脱水フェルトの上に供給すると共に脱水フェ
ルトを介して脱水フェルト上のセメント材料を吸引脱水
し、脱水されたセメント材料を養生硬化して無機質板を
製造することが行われている。このようして無機質板を
製造するにあたって、脱水フェルト上のセメント材料を
脱水することによって生じた白水は、排水として廃棄さ
れずに次の他のセメント材料を調製する工程に戻され、
次のセメント材料を調製する混合水の一部として再利用
することが行われている。つまり、セメントとパルプを
含む固形分と白水でない新たな水及び白水を混ぜて分散
させて新たなセメント材料を調製するようにしており、
このことで白水に含まれているセメントなどの固形分が
無駄に廃棄されないようにすることができるのである。
分を混合水と混ぜて分散させてスラリー状のセメント材
料を調製し、このセメント材料を一方向に進行する無端
ループ状の脱水フェルトの上に供給すると共に脱水フェ
ルトを介して脱水フェルト上のセメント材料を吸引脱水
し、脱水されたセメント材料を養生硬化して無機質板を
製造することが行われている。このようして無機質板を
製造するにあたって、脱水フェルト上のセメント材料を
脱水することによって生じた白水は、排水として廃棄さ
れずに次の他のセメント材料を調製する工程に戻され、
次のセメント材料を調製する混合水の一部として再利用
することが行われている。つまり、セメントとパルプを
含む固形分と白水でない新たな水及び白水を混ぜて分散
させて新たなセメント材料を調製するようにしており、
このことで白水に含まれているセメントなどの固形分が
無駄に廃棄されないようにすることができるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のように白
水を循環させて繰り返し再利用していると、パルプに含
まれている水溶性有機成分が白水に溶出して徐々に蓄積
されて白水のＣＯＤ（化学的酸素要求量）が高くなって
しまい、このため図２のように白水のＣＯＤが２５０ｐ
ｐｍ以上となると急激にセメント材料に発生する泡の量
が多くなり、この泡のために図３のようにセメント材料
の脱水（濾過）時間が長くなって、図４に示すように脱
水フェルトの進行速度を遅くしなければならず、生産性
が低下するという問題があった。また、白水のＣＯＤが
高くなると脱水されたセメント材料の硬化が遅延・阻害
されることになり、図５に示すように無機質板の曲げ強
度を高く発現させることができないという問題があっ
た。
水を循環させて繰り返し再利用していると、パルプに含
まれている水溶性有機成分が白水に溶出して徐々に蓄積
されて白水のＣＯＤ（化学的酸素要求量）が高くなって
しまい、このため図２のように白水のＣＯＤが２５０ｐ
ｐｍ以上となると急激にセメント材料に発生する泡の量
が多くなり、この泡のために図３のようにセメント材料
の脱水（濾過）時間が長くなって、図４に示すように脱
水フェルトの進行速度を遅くしなければならず、生産性
が低下するという問題があった。また、白水のＣＯＤが
高くなると脱水されたセメント材料の硬化が遅延・阻害
されることになり、図５に示すように無機質板の曲げ強
度を高く発現させることができないという問題があっ
た。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、生産性を低下させることなく強度の高い無機質板
を得ることができる無機質板の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
あり、生産性を低下させることなく強度の高い無機質板
を得ることができる無機質板の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の無機質板の製造方法は、セメントとパルプを混合水と
混ぜてセメント材料を調製し、このセメント材料を脱水
して無機質板を形成し、セメント材料の脱水で生じた白
水を他のセメント材料を調製する混合水として用いる無
機質板の製造方法において、 （ａ）２０±２℃の蒸留水１０００ｃｃにポルトランド
セメント２００ｇとパルプ２０ｇ（乾燥重量）を添加し
てミキサーで５分間混合し、混合液Ａを調製する。 （ｂ）混合液Ａを濾過して濾水Ａを得る。 （ｃ）２０±２℃の蒸留水１０００ｃｃにポルトランド
セメント２００ｇを添加してミキサーで５分間混合し、
混合液Ｂを調製する。 （ｄ）混合液Ｂを濾過して濾水Ｂを得る。 （ｅ）パルプＣＯＤ＝（濾水ＡのＣＯＤ）−（濾水Ｂの
ＣＯＤ）を計算する。 上記（ａ）乃至（ｅ）で規定されるパルプＣＯＤが５ｐ
ｐｍ以下となるパルプを用いることを特徴とするもので
ある。
の無機質板の製造方法は、セメントとパルプを混合水と
混ぜてセメント材料を調製し、このセメント材料を脱水
して無機質板を形成し、セメント材料の脱水で生じた白
水を他のセメント材料を調製する混合水として用いる無
機質板の製造方法において、 （ａ）２０±２℃の蒸留水１０００ｃｃにポルトランド
セメント２００ｇとパルプ２０ｇ（乾燥重量）を添加し
てミキサーで５分間混合し、混合液Ａを調製する。 （ｂ）混合液Ａを濾過して濾水Ａを得る。 （ｃ）２０±２℃の蒸留水１０００ｃｃにポルトランド
セメント２００ｇを添加してミキサーで５分間混合し、
混合液Ｂを調製する。 （ｄ）混合液Ｂを濾過して濾水Ｂを得る。 （ｅ）パルプＣＯＤ＝（濾水ＡのＣＯＤ）−（濾水Ｂの
ＣＯＤ）を計算する。 上記（ａ）乃至（ｅ）で規定されるパルプＣＯＤが５ｐ
ｐｍ以下となるパルプを用いることを特徴とするもので
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。セメント材料は固形分の濃度が１０重量％程度の
スラリー状であって、セメントとパルプと無機充填材と
珪酸質材料などの固形分を混合水と混ぜて分散させるこ
とによって調製される。セメントとしてはポルトランド
セメントを、無機充填材としては炭酸カルシウムやマイ
カを、珪酸質材料としてはフライアッシュや珪石粉をそ
れぞれ好適に用いることができる。
する。セメント材料は固形分の濃度が１０重量％程度の
スラリー状であって、セメントとパルプと無機充填材と
珪酸質材料などの固形分を混合水と混ぜて分散させるこ
とによって調製される。セメントとしてはポルトランド
セメントを、無機充填材としては炭酸カルシウムやマイ
カを、珪酸質材料としてはフライアッシュや珪石粉をそ
れぞれ好適に用いることができる。
【０００７】パルプとしてはパルプＣＯＤが５ｐｐｍ以
下のもののみを選択して用いる。パルプＣＯＤは次の
（ａ）乃至（ｅ）のようにして算出される。 （ａ）２０±２℃の蒸留水１０００ｃｃにポルトランド
セメント２００ｇとパルプ２０ｇ（乾燥重量）を添加し
てミキサーで５分間混合し、混合液Ａを調製する。 （ｂ）混合液Ａを濾過して濾水Ａを得る。 （ｃ）２０±２℃の蒸留水１０００ｃｃに（ａ）と同様
のポルトランドセメント２００ｇを添加してミキサーで
５分間混合し、混合液Ｂを調製する。 （ｄ）混合液Ｂを濾過して濾水Ｂを得る。 （ｅ）パルプＣＯＤ＝（濾水ＡのＣＯＤ）−（濾水Ｂの
ＣＯＤ）を計算する。尚、濾水Ａと濾水ＢのＣＯＤはＣ
ＯＤメーターを用いて測定する。
下のもののみを選択して用いる。パルプＣＯＤは次の
（ａ）乃至（ｅ）のようにして算出される。 （ａ）２０±２℃の蒸留水１０００ｃｃにポルトランド
セメント２００ｇとパルプ２０ｇ（乾燥重量）を添加し
てミキサーで５分間混合し、混合液Ａを調製する。 （ｂ）混合液Ａを濾過して濾水Ａを得る。 （ｃ）２０±２℃の蒸留水１０００ｃｃに（ａ）と同様
のポルトランドセメント２００ｇを添加してミキサーで
５分間混合し、混合液Ｂを調製する。 （ｄ）混合液Ｂを濾過して濾水Ｂを得る。 （ｅ）パルプＣＯＤ＝（濾水ＡのＣＯＤ）−（濾水Ｂの
ＣＯＤ）を計算する。尚、濾水Ａと濾水ＢのＣＯＤはＣ
ＯＤメーターを用いて測定する。
【０００８】上記のように調製されたセメント材料を長
網式抄造法などの抄造法を用いて板状の原板に成形す
る。つまり、無端ループ状で透水性のある脱水フェルト
を一方向に進行させると共に脱水フェルト上にセメント
材料を抄き上げて供給し、脱水フェルト上に供給された
セメント材料に脱水フェルトを介して吸引を施して脱水
フェルト上のセメント材料を脱水することによって、脱
水フェルト上に原板を形成する。この後、脱水フェルト
から原板を取り外し、原板をオークレーブ養生などで養
生して硬化させることによって、無機質板を形成するこ
とができる。
網式抄造法などの抄造法を用いて板状の原板に成形す
る。つまり、無端ループ状で透水性のある脱水フェルト
を一方向に進行させると共に脱水フェルト上にセメント
材料を抄き上げて供給し、脱水フェルト上に供給された
セメント材料に脱水フェルトを介して吸引を施して脱水
フェルト上のセメント材料を脱水することによって、脱
水フェルト上に原板を形成する。この後、脱水フェルト
から原板を取り外し、原板をオークレーブ養生などで養
生して硬化させることによって、無機質板を形成するこ
とができる。
【０００９】脱水フェルト上のセメント材料を脱水する
ことによって生じる白水は、次の他の新たなセメント材
料を調製する工程に戻され、この新たなセメント材料を
調製する混合水の一部として再利用される。つまり、新
たなセメント材料は上記と同様の固形分を白水及び白水
でない新たな水と混合して分散させることによって調製
される。混合水中の白水と白水でない新たな水の割合は
４：１程度に設定することができる。
ことによって生じる白水は、次の他の新たなセメント材
料を調製する工程に戻され、この新たなセメント材料を
調製する混合水の一部として再利用される。つまり、新
たなセメント材料は上記と同様の固形分を白水及び白水
でない新たな水と混合して分散させることによって調製
される。混合水中の白水と白水でない新たな水の割合は
４：１程度に設定することができる。
【００１０】このようにして調製されたセメント材料を
上記と同様にして脱水フェルト上に供給すると共に脱水
フェルト上のセメント材料を脱水して原板を成形し、原
板を養生硬化することによって無機質板を形成する。そ
してこの無機質板を製造する際に生じた白水はさらに次
の他の新たなセメント材料を調製する工程に戻され、こ
の新たなセメント材料を調製する混合水の一部として再
利用される。
上記と同様にして脱水フェルト上に供給すると共に脱水
フェルト上のセメント材料を脱水して原板を成形し、原
板を養生硬化することによって無機質板を形成する。そ
してこの無機質板を製造する際に生じた白水はさらに次
の他の新たなセメント材料を調製する工程に戻され、こ
の新たなセメント材料を調製する混合水の一部として再
利用される。
【００１１】上記のように白水を排水として廃棄せずに
循環させて繰り返し再利用することによって、白水に含
まれているセメントなどの固形分が無駄に廃棄されない
ようにすることができるものであるが、本発明ではパル
プとして上記（ａ）乃至（ｅ）で規定されるパルプＣＯ
Ｄが５ｐｐｍ以下となるものを用いるので、パルプから
白水に溶出される水溶性有機成分の量が少なくなって白
水のＣＯＤを高くなりにくくすることができる。従っ
て、白水を循環させて繰り返し再利用しても、セメント
材料に発生する泡の量が多くならないようにすることが
できると共に脱水されたセメント材料である原板の硬化
が遅延・阻害されないようにすることができる。尚、パ
ルプＣＯＤは小さいほど好ましいので、その下限は０で
ある。
循環させて繰り返し再利用することによって、白水に含
まれているセメントなどの固形分が無駄に廃棄されない
ようにすることができるものであるが、本発明ではパル
プとして上記（ａ）乃至（ｅ）で規定されるパルプＣＯ
Ｄが５ｐｐｍ以下となるものを用いるので、パルプから
白水に溶出される水溶性有機成分の量が少なくなって白
水のＣＯＤを高くなりにくくすることができる。従っ
て、白水を循環させて繰り返し再利用しても、セメント
材料に発生する泡の量が多くならないようにすることが
できると共に脱水されたセメント材料である原板の硬化
が遅延・阻害されないようにすることができる。尚、パ
ルプＣＯＤは小さいほど好ましいので、その下限は０で
ある。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例） （１）セメント４０重量部と、珪酸質材料４０重量部
と、パルプＣＯＤが５ｐｐｍ以下のパルプ６重量部と、
無機充填材１４重量部とからなる固形分を、白水でない
水に混合して分散させることによって、固形分濃度が１
０重量％のセメント材料を調製した。次に、このセメン
ト材料を脱水フェルト上に抄造すると共に脱水フェルト
上のセメント材料を吸引脱水して原板を形成し、この原
板を８０℃、２４時間の条件で養生した後、さらに１６
０℃、１２時間の条件で養生して無機質板を形成した。
と、パルプＣＯＤが５ｐｐｍ以下のパルプ６重量部と、
無機充填材１４重量部とからなる固形分を、白水でない
水に混合して分散させることによって、固形分濃度が１
０重量％のセメント材料を調製した。次に、このセメン
ト材料を脱水フェルト上に抄造すると共に脱水フェルト
上のセメント材料を吸引脱水して原板を形成し、この原
板を８０℃、２４時間の条件で養生した後、さらに１６
０℃、１２時間の条件で養生して無機質板を形成した。
【００１３】（２）直前の無機質板の製造で生じた白水
と白水でない通常の水とを４：１の割合で混ぜて混合水
を調製し、（１）と同様の固形分をこの混合水と混合し
て分散させることによって、固形分濃度が１０重量％の
セメント材料を調製した。このセメント材料から（１）
と同様にして無機質板を形成した。 （３）上記（２）を１日４回行った後、ＣＯＤメーター
で白水のＣＯＤを測定した。
と白水でない通常の水とを４：１の割合で混ぜて混合水
を調製し、（１）と同様の固形分をこの混合水と混合し
て分散させることによって、固形分濃度が１０重量％の
セメント材料を調製した。このセメント材料から（１）
と同様にして無機質板を形成した。 （３）上記（２）を１日４回行った後、ＣＯＤメーター
で白水のＣＯＤを測定した。
【００１４】（比較例）パルプＣＯＤが３０ｐｐｍのパ
ルプを用いた以外は上記実施例と同様にして無機質板を
製造し、また白水のＣＯＤを測定した。上記実施例と比
較例の（３）の結果を図１に示す。このグラフから明ら
かなように、実施例の白水のＣＯＤ（図１に実線で示
す）は３０日経過後であっても非常に小さく、また増加
傾向が全く見られないが、比較例の白水（図１に破線で
示す）は約６日間で無機質板を安定して製造することが
できるＣＯＤ（２５０ｐｐｍで図１に想像線で示す）を
超え、しかもさらに増加傾向が見られる。従って、実施
例では３０日間あるいはそれ以上、白水を循環させて繰
り返し再利用し続けても白水のＣＯＤが２５０ｐｐｍを
超えないので、図４から明らかなように無機質板の生産
性が低下することがなく、また図５から明らかなように
無機質板の曲げ強度が低下することもない。
ルプを用いた以外は上記実施例と同様にして無機質板を
製造し、また白水のＣＯＤを測定した。上記実施例と比
較例の（３）の結果を図１に示す。このグラフから明ら
かなように、実施例の白水のＣＯＤ（図１に実線で示
す）は３０日経過後であっても非常に小さく、また増加
傾向が全く見られないが、比較例の白水（図１に破線で
示す）は約６日間で無機質板を安定して製造することが
できるＣＯＤ（２５０ｐｐｍで図１に想像線で示す）を
超え、しかもさらに増加傾向が見られる。従って、実施
例では３０日間あるいはそれ以上、白水を循環させて繰
り返し再利用し続けても白水のＣＯＤが２５０ｐｐｍを
超えないので、図４から明らかなように無機質板の生産
性が低下することがなく、また図５から明らかなように
無機質板の曲げ強度が低下することもない。
【００１５】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、セメントとパルプを混合水と混ぜてセメント材
料を調製し、このセメント材料を脱水して無機質板を形
成し、セメント材料の脱水で生じた白水を他のセメント
材料を調製する混合水として用いる無機質板の製造方法
において、上記（ａ）乃至（ｅ）で規定されるパルプＣ
ＯＤが５ｐｐｍ以下となるパルプを用いるので、パルプ
から白水に溶出される水溶性有機成分の量が少なくなっ
て白水のＣＯＤを高くなりにくくすることができ、白水
を循環させて繰り返し再利用しても、セメント材料に発
生する泡の量が多くならないようにすることができると
共に脱水されたセメント材料の硬化が遅延・阻害されな
いようにすることができるものであり、従って、生産性
を低下させることなく強度の高い無機質板を得ることが
できるものである。
発明は、セメントとパルプを混合水と混ぜてセメント材
料を調製し、このセメント材料を脱水して無機質板を形
成し、セメント材料の脱水で生じた白水を他のセメント
材料を調製する混合水として用いる無機質板の製造方法
において、上記（ａ）乃至（ｅ）で規定されるパルプＣ
ＯＤが５ｐｐｍ以下となるパルプを用いるので、パルプ
から白水に溶出される水溶性有機成分の量が少なくなっ
て白水のＣＯＤを高くなりにくくすることができ、白水
を循環させて繰り返し再利用しても、セメント材料に発
生する泡の量が多くならないようにすることができると
共に脱水されたセメント材料の硬化が遅延・阻害されな
いようにすることができるものであり、従って、生産性
を低下させることなく強度の高い無機質板を得ることが
できるものである。
【図１】本発明の実施例と比較例における白水の経日変
化を示すグラフである。
化を示すグラフである。
【図２】白水のＣＯＤとこの白水を用いたセメント材料
の泡の量の関係を示すグラフである。
の泡の量の関係を示すグラフである。
【図３】セメント材料の泡の量と脱水時間（濾過時間）
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図４】白水のＣＯＤとこの白水を用いたセメント材料
を抄造する際に用いる脱水ベルトの進行速度の関係を示
すグラフである。
を抄造する際に用いる脱水ベルトの進行速度の関係を示
すグラフである。
【図５】白水のＣＯＤとこの白水を用いたセメント材料
で形成される無機質板の曲げ強度の関係を示すグラフで
ある。
で形成される無機質板の曲げ強度の関係を示すグラフで
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 セメントとパルプを混合水と混ぜてセメ
ント材料を調製し、セメント材料を脱水して無機質板を
形成し、このセメント材料を脱水した際に生じる白水を
他のセメント材料を調製する混合水として用いる無機質
板の製造方法において、 （ａ）２０±２℃の蒸留水１０００ｃｃにポルトランド
セメント２００ｇとパルプ２０ｇ（乾燥重量）を添加し
てミキサーで５分間混合し、混合液Ａを調製する。 （ｂ）混合液Ａを濾過して濾水Ａを得る。 （ｃ）２０±２℃の蒸留水１０００ｃｃにポルトランド
セメント２００ｇを添加してミキサーで５分間混合し、
混合液Ｂを調製する。 （ｄ）混合液Ｂを濾過して濾水Ｂを得る。 （ｅ）パルプＣＯＤ＝（濾水ＡのＣＯＤ）−（濾水Ｂの
ＣＯＤ）を計算する。 上記（ａ）乃至（ｅ）で規定されるパルプＣＯＤが５ｐ
ｐｍ以下となるパルプを用いることを特徴とする無機質
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16832097A JPH1110631A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16832097A JPH1110631A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110631A true JPH1110631A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15865857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16832097A Withdrawn JPH1110631A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110631A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7344593B2 (en) | 2001-03-09 | 2008-03-18 | James Hardie International Finance B.V. | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility |
| EP1435409A3 (en) * | 2002-12-26 | 2008-10-08 | Weyerhaeuser Company | Very low cod unbleached pulp |
| JP2013142680A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Kmew Co Ltd | セメント硬化体用パルプの評価方法 |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16832097A patent/JPH1110631A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7344593B2 (en) | 2001-03-09 | 2008-03-18 | James Hardie International Finance B.V. | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility |
| EP1435409A3 (en) * | 2002-12-26 | 2008-10-08 | Weyerhaeuser Company | Very low cod unbleached pulp |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| JP2013142680A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Kmew Co Ltd | セメント硬化体用パルプの評価方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3951735A (en) | Process for preparing gypsum board | |
| JP3376429B2 (ja) | 複合ボードの製造法 | |
| JP2000505775A (ja) | 改善された耐水性を有するセッコウ木繊維生成物 | |
| JPH1110631A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH07165456A (ja) | 繊維セメント板 | |
| JPS63107849A (ja) | 無機質硬化体の製造方法 | |
| JP2820767B2 (ja) | 建材の製造方法 | |
| CA1125794A (en) | Agent for preventing deterioration in the slump properties of mortar concrete and method for improving the workability thereof | |
| JPH08169738A (ja) | 繊維セメントで構造材料及び構造体並びに構造プレ−トを製造する方法 | |
| JPH1177650A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPS63159242A (ja) | 繊維セメント板の製造方法 | |
| JP3047317B2 (ja) | 製紙パルプスラッジ石膏ボードおよび製造方法 | |
| JPH08118330A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| SU1481220A1 (ru) | Способ изготовлени плиты пола | |
| JP2002362962A (ja) | 窯業系外壁材の製造方法 | |
| CA1219006A (en) | Construction composition | |
| JPH08208307A (ja) | 木質繊維セメント板の湿式抄造法による製造法 | |
| SU1669893A1 (ru) | Шлакозолотобетонна смесь дл несущих конструкций | |
| JP3324929B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP2004059394A (ja) | 窯業系建材の製造方法 | |
| RU2237629C1 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера | |
| JP3385863B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP3308854B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH06166557A (ja) | 抄造法による無機質建材の製造方法 | |
| JPS6037762B2 (ja) | 無機板の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040206 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040206 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |