JPH1110660A - 防振ダンパーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防振ダンパーの製造方法に関し、特に製造が
容易であり、しかも、ダンパー効果に優れた防振ダンパ
ーを提供できる。 【解決手段】 ケース３０とキャップ４０とを、熱可塑
性の軟質樹脂を用いてそれぞれ一次成形する一次成形工
程と、一次成形工程で成形されたケース３０内に、粘性
流体を注入する注入工程と、ケース３０の開放面を、一
次成形工程で成形されたキャップ４０により塞いだ後、
ケース３０とキャップ４０との接合面の外周に、ケース
３０及びキャップ４０の軟質樹脂と溶着性の有る熱可塑
性樹脂を用いてシール体６０を二次成形する二次成形工
程とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、防振ダンパーの
製造方法に関し、特に製造が容易であり、しかも、ダン
パー効果に優れた防振ダンパーを提供することができる
ようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】まず、防振ダンパーは、次の３つのパー
ツから構成されている。 １）ケース ケースは、一面が開放した中空構造を有する。 ２）粘性流体 粘性流体としては、例えばシリコンオイル等を使用して
いる。

【０００３】３）キャップ キャップは、ケースの開放面を密封するものである。つ
ぎに、上記した防振ダンパーの製造方法について説明す
る。従来の製造方法としては、次の２つの方法がある。
第１の方法としては、ケースとキャップとの接合面を接
着剤を用いて接合していた。

【０００４】そして、ケースとキャップとは、例えばブ
チルゴムで成形していた。第２の方法としては、ケース
とキャップとの接合面を超音波溶着していた。そして、
超音波溶着を行うためには、ケースとキャップとの接合
面に剛性が必要なる。しかし、ケースには、弾性が必要
であるので、主要部を軟質樹脂で、蓋体との接合部分
を、例えばＰＰ（ポリプロピレン）等の比較的剛性のあ
る樹脂で２色成形していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の２つの方法では、次のような問題点があった。まず、
接着剤を用いる第１の方法では、シール不良によるオイ
ル漏れのおそれがある。このため、従来の第１の方法で
は、検査、組立、成形工数が増加してしまうおそれがあ
る。

【０００６】一方、超音波溶着する第２の方法では、ケ
ースを２色成形するのが、面倒で手数が掛かる。また、
ＰＰは溶着性が悪いため、大型の溶着機を使用する必要
がある。そこで、請求項１〜５記載の発明は、上記した
従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、次の点にある。 （請求項１）すなわち、請求項１記載の発明は、従来の
接着や超音波溶着に比較して、製造が容易で、しかもシ
ール性の高い防振ダンパーを製造することができるよう
にしたものである。

【０００７】また、ケースとキャップとに、軟質樹脂を
用いることができるので、ダンパー効果の優れた製品を
製造することができるようにしたものである。 （請求項２）請求項２記載の発明は、上記した請求項１
記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。

【０００８】すなわち、請求項２記載の発明は、同一金
型を用いて製造することができるようにすることで、製
造を一層、容易に行うことができるようにしたものであ
る。 （請求項３）請求項３記載の発明は、上記した請求項１
又は請求項２記載の発明の目的に加え、次の点を目的と
する。

【０００９】すなわち、請求項３記載の発明は、シール
体の剛性を高くすることで、ダンパー効果を損なうこと
なく、シール体を使用した取付時の剛性を向上すること
ができるようにしたものである。 （請求項４）請求項４記載の発明は、次の点を目的とす
る。

【００１０】すなわち、請求項４記載の発明は、従来の
接着や超音波溶着に比較して、請求項１記載の発明と同
様に、製造が容易で、しかもシール性の高い防振ダンパ
ーを製造することができるようにしたものである。ま
た、ケースとキャップとに、軟質樹脂を用いることがで
きるので、ダンパー効果の優れた製品を製造することが
できるようにしたものである。 （請求項５）請求項５記載の発明は、上記した請求項１
〜４のいずれか１項に記載の発明の目的に加え、次の点
を目的とする。

【００１１】すなわち、請求項５記載の発明は、ダンパ
ー効果を損なうことなく、キャップを使用した取付時の
剛性を向上することがことができるようにしたものであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

（特徴点）各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上
記した各目的を達成するためになされたものであり、各
発明の特徴点を図面に示した発明の実施の形態を用い
て、以下に説明する。

【００１３】なお、カッコ内の符号は、発明の実施の形
態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限
定するものではない。また、図面番号も、発明の実施の
形態において用いた図番を示し、本発明の技術的範囲を
限定するものでない。 （請求項１）請求項１記載の発明は、次の点を特徴とす
る。

【００１４】すなわち、本製造方法は、次の３の工程を
含む。 （１）一次成形工程 （２）注入工程 （３）二次成形工程 上記一次成形工程は、例えば図４に示すように、ケース
(30)とキャップ(40)とを、それぞれ一次成形する工程で
ある。

【００１５】そして、上記ケース(30)とキャップ(40)と
は、熱可塑性の軟質樹脂を用いてそれぞれ一次成形され
る。なお、ケース(30)の軟質樹脂と、キャップ(40)の軟
質樹脂とは、同一の軟質樹脂を用いても良いし、或いは
異なる軟質樹脂を用いても良い。前記注入工程は、例え
ば図５に示すように、一次成形工程で成形されたケース
(30)内に、粘性流体(50)を注入する工程である。

【００１６】前記二次成形工程は、例えば図６に示すよ
うに、ケース(30)の開放面を、一次成形工程で成形され
たキャップ(40)により塞いだ後、ケース(30)とキャップ
(40)との接合面の外周に、ケース(30)及びキャップ(40)
の軟質樹脂と溶着性の有る熱可塑性樹脂を用いてシール
体(60)を二次成形する工程である。そして、シール体(6
0)は、ケース(30)及びキャップ(40)の軟質樹脂と溶着性
の有る熱可塑性樹脂を用いて二次成形される。

【００１７】なお、シール体(60)を成形する熱可塑性樹
脂は、ケース(30)及びキャップ(40)の両軟質樹脂と同一
の樹脂を用いても良いし、或いは溶着性の相性の良い異
なる樹脂を用いても良い。 （請求項２）請求項２記載の発明は、上記した請求項１
記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。

【００１８】すなわち、一次成形工程で成形するケース
(30)及びキャップ(40)、並びに二次成形工程で成形する
シール体(60)を、例えば図４〜６に示すように、同一の
金型(A,B)内で成形している。 （請求項３）請求項３記載の発明は、上記した請求項１
又は請求項２記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴
とする。

【００１９】すなわち、二次成形工程で成形するシール
体(60)は、一次成形工程で成形するケース(30)及びキャ
ップ(40)の軟質樹脂より硬度の高い熱可塑性樹脂で成形
されている。 （請求項４）請求項４記載の発明は、次の点を特徴とす
る。

【００２０】すなわち、本製造方法は、次の３の工程を
含む。 （１）成形工程 （２）注入工程 （３）溶着工程 上記成形工程は、ケース(30)とキャップ(40)とを、それ
ぞれ成形する工程である。

【００２１】そして、ケース(30)とキャップ(40)とは、
互いに溶着性を有する熱可塑性の軟質樹脂を用いてそれ
ぞれ成形される。なお、ケース(30)の軟質樹脂と、キャ
ップ(40)の軟質樹脂とは、同一の軟質樹脂を用いても良
いし、或いは異なる軟質樹脂を用いても良い。前記注入
工程は、成形工程で成形されたケース(30)内に、粘性流
体(50)を注入する工程である。

【００２２】前記溶着工程は、ケース(30)の開放面にキ
ャップ(40)を位置させ、ケース(30)とキャップ(40)との
接合面をスピン溶着する工程である。 （請求項５）請求項５記載の発明は、上記した請求項１
〜４のいずれか１項に記載の発明の特徴点に加え、次の
点を特徴とする。

【００２３】すなわち、二次成形工程で成形するシール
体(60)は、一次成形工程で成形するケース(30)及びキャ
ップ(40)の軟質樹脂より硬度の高い熱可塑性樹脂で成形
されている。

【００２４】

【発明の実施の形態】

（図面の説明）図１〜６は、本発明の実施の形態の一例
を示すものである。図１は、本製造方法により製造した
防振ダンパーの断面図、図２は防振ダンパーの使用状態
を示す斜視図、図３は防振ダンパーの分解断面図、図４
は一次成形工程を説明するための金型の側面図、図５は
注入工程を説明するための金型の側面図、図６は二次成
形工程を説明するための金型の側面図をそれぞれ示すも
のである。 （防振ダンパー）図１中、10は、本製造方法により製造
した防振ダンパーを示すものであり、このダンパー10
は、図２に示すように、車載用のＣＤプレーヤ20の振動
絶縁用に使用される。

【００２５】上記ＣＤプレーヤ20は、図２に示すよう
に、フレーム21内にシャーシ22を収納し、フレーム21と
シャーシ22との間に、防振ダンパー10及びスプリング23
を掛け渡し、シャーシ22をフレーム21の内部にフローテ
ィングさせている。なお、防振ダンパー10の使用部位
は、車載用のＣＤプレーヤ20に限らず、音響機器、映像
機器等の精密機械のほか、工作機械や電気製品の振動絶
縁用に広く使用することができる。

【００２６】上記防振ダンパー10は、図３に示すよう
に、大別すると、次の４つのパーツから構成されてい
る。 １）ケース30 ２）キャップ40 ３）粘性流体50 ４）シール材60 （ケース30）上記ケース30は、図１，３に示すように、
薄肉の袋状を成し、粘性流体50を収容するための、上面
が開放した中空部31を有する。そして、ケース30の開放
上縁部には、環状に張り出した鍔部32を設けている。ま
た、ケース30の底には、上方に向かって隆起した円筒状
の隆起部33を設けている。

【００２７】そして、ケース30は、熱可塑性の軟質樹
脂、例えばＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）により一体
成形される。上記ＴＰＥとしては、例えばエラストマー
ＡＲ７３０（アロン化成社製）、硬度３５が好適であ
る。なお、ケース30は、上記エラストマーＡＲ７３０
（アロン化成社製）に限らず、広くＴＰＥを使用するこ
とができる。また、ケース30は、ＴＰＥだけに限らず、
例えばＰＰ（ポリプロピレン）等を使用しても良い。 （キャップ40）前記キャップ40は、図１，３に示すよう
に、ケース30の中空部31の開放上面を密封するためのも
のであり、円盤形を成し、その外径をケース30の鍔部31
の外径に等しく設定している。

【００２８】そして、キャップ40は、ケース30と同様
に、熱可塑性の軟質樹脂、例えばＴＰＥ（熱可塑性エラ
ストマー）により一体成形される。上記ＴＰＥとして
は、例えばエラストマーＡＲ７７０（アロン化成社
製）、硬度７０が好適である。キャップ40の硬度は、ケ
ース30より高く設定されている。これは、ケース30は、
ダンパー効果に富むように弾性が要求されるが、これに
対し、キャップ40は取付時の剛性が要求されるためであ
る。

【００２９】なお、キャップ40は、上記エラストマーＡ
Ｒ７７０（アロン化成社製）に限らず、ケース30と同様
のエラストマーＡＲ７７０（アロン化成社製）を用いる
ことができるばかりでなく、広くＴＰＥを使用すること
ができる。また、キャップ40は、ＴＰＥだけに限らず、
例えばＰＰ等を使用しても良い。また、キャップ40の上
面には、図１，３に示すように、成形時に使用する成形
用窪み部41を設けている。成形用窪み部41は、キャップ
40の中心に円形に形成され、底に向かって徐々に拡径し
た断面が台形形に形成されている。成形用窪み部41は、
後述するが、図５に示すように、型開きした際に、成形
後のキャップ40が落下しないようにするためのものであ
る。 （粘性流体50）前記粘性流体50は、図１に示すように、
ケース30の中空部31内に注入され、例えばシリコンオイ
ルが使用されている。

【００３０】なお、粘性流体50は、シリコンオイルに限
らず、他の粘性流体50を使用しても良い。 （シール材60）前記シール材60は、図１，３に示すよう
に、ケース30の鍔部32とキャップ40とを接合及びシール
するためのものであり、ドーナツ型を成している。

【００３１】そして、シール材60は、ケース30とキャッ
プ40との両軟質樹脂と溶着性の有る熱可塑性樹脂、例え
ばＰＰにより一体成形される。なお、ＰＰは、オレフィ
ン系で、スチレン系のＴＰＥとの密着性の相性が良い。
また、シール材60を、ケース30及びキャップ40と同様の
ＴＰＥを使用しても良く、ＴＰＥ同士は勿論、密着性の
相性が良い。ただし、ＴＰＥは、ＰＰに比較して高価で
あるので、ＰＰを使用した方が、安価な防振ダンパー10
を提供することができる。

【００３２】上記ＰＰとしては、例えばＫ７０１９（チ
ッソ社製）が好適である。なお、シール材60は、上記Ｋ
７０１９（チッソ社製）に限らず、広くＰＰを使用する
ことができる。また、シール材60は、ＰＰだけに限ら
ず、先に説明したように、ケース30及びキャップ40と同
様のＴＰＥを使用しても良い。 （製造方法）上記した構成を有する防振ダンパー10は、
図示しないが、射出成形機を用いて製造され、射出成形
機には、図４〜６に示す一対の金型Ａ，Ｂが使用されて
いる。

【００３３】防振ダンパー10の製造方法は、次の３つの
工程に大別できる。 １）一次成形工程 ２）注入工程 ３）二次成形工程 （一次成形工程）一次成形工程は、図４に示すように、
ケース30とキャップ40とをそれぞれ一次成形する工程で
ある。

【００３４】図４の下方に位置する固定側の金型Ａに
は、パーティングラインＰＬより下方に向かって窪んだ
ケース成形用キャビティ70が形成されている。図４の上
方に位置する可動側の金型Ｂには、パーティングライン
ＰＬより上方に向かって窪んだキャップ成形用キャビテ
ィ80が形成されている。具体的には、上記ケース成形用
キャビティ70には、図５に示すように、シール材60を成
形するためのキャビティを含んでいる。すなわち、ケー
ス成形用キャビティ70内には、図５に示すように、成形
後のケース30の鍔部32の周囲にシール材60を成形するた
めのキャビティを含んでいる。

【００３５】これに対し、上方に位置する可動側の金型
Ｂには、図５に示すように、パーティングラインＰＬよ
り下方に向かって突出し、一次成形時に固定側の金型Ａ
のケース成形用キャビティ70内にはまり込む中空部成形
用プランジャ81を設けている。また、上記金型Ｂには、
図５に示すように、パーティングラインＰＬより下方に
向かって突出し、一次成形時に固定側の金型Ａのケース
成形用キャビティ70内にはまり込み、ケース成形用キャ
ビティ70内を一部塞ぐシール材成形用プランジャ82を設
けている。

【００３６】一方、キャップ成形用キャビティ80内に
は、図５に示すように、その底から下方に向かって突出
した窪み部成形用プランジャ83を設けている。窪み部成
形用プランジャ83は、図５に示すように、型開きした際
に、成形後のキャップ40が落下しないようにするための
ものである。これに対し、下方に位置する固定側の金型
Ａには、図５に示すように、パーティングラインＰＬよ
り下方に向かって突出し、一次成形時に可動側の金型Ｂ
のキャップ成形用キャビティ80内にはまり込み、ケース
成形用キャビティ70内を一部塞ぐシール材成形用プラン
ジャ71を設けている。

【００３７】つぎに、上記金型Ａ，Ｂを使用した一次成
形工程を説明する。まず、型締め後、ケース成形用キャ
ビティ70及びキャップ成形用キャビティ80内に各成形材
料をそれぞれ注入し、冷却して固化させ、ケース30とキ
ャップ40とを一次成形する。成形材料としては、先に説
明したように、例えばエラストマーＡＲ７７０（アロン
化成社製）が、下方の金型Ａのケース成形用キャビティ
70内に注入される。

【００３８】また、例えばエラストマーＡＲ７３０（ア
ロン化成社製）が、上方の金型Ｂのキャップ成形用キャ
ビティ80内に注入される。 （注入工程）注入工程は、図５に示すように、一次成形
工程で成形されたケース30の中空部31内に、粘性流体50
を注入する工程である。

【００３９】具体的には、型開き後、金型Ａのケース成
形用キャビティ70内に成形されたケース30の中空部31内
に、粘性流体50としての、例えばシリコンオイルを注入
する。 （二次成形工程）二次成形工程は、図６に示すように、
ケース30の開放面を、一次成形工程で成形されたキャッ
プ40により塞いだ後、ケース30とキャップ40との接合面
の外周にシール体60を二次成形する工程である。

【００４０】具体的には、図５に示すように、上方の可
動側の金型Ｂを回転させ、固定側の金型Ａのケース成形
用キャビティ70と、可動側の金型Ｂのキャップ成形用キ
ャビティ80とを突き合わせて型締めを行う。このとき、
図６に示すように、可動側の金型Ｂのシール材成形用プ
ランジャ82が、ケース成形用キャビティ70内から待避す
る。

【００４１】同時に、図６に示すように、可動側の金型
Ｂのシール材成形用プランジャ71が、キャップ成形用キ
ャビティ80内から待避する。このため、突き合うケース
成形用キャビティ70とキャップ成形用キャビティ80との
間隔内に、図６に示すように、シール材成形用キャビテ
ィ90が形成される。その後、シール材成形用キャビティ
90内に成形材料を注入し、冷却して固化させ、シール体
60を二次成形する。

【００４２】成形材料としては、先に説明したように、
例えばＫ７０１９（チッソ社製）が使用される。シール
体60は、図１に示すように、ケース30の鍔部32とキャッ
プ40との外周に成形され、両者の接合面を密着してシー
ルする。 （第２の実施の形態）図７〜９は、本発明の実施の形態
の第２の例を示すものである。

【００４３】図７は、一次成形工程を説明するための金
型の側面図、図８は注入工程を説明するための金型の側
面図、図９は二次成形工程を説明するための金型の側面
図をそれぞれ示すものである。本実施の形態の特徴は、
先に説明した金型Ａ，Ｂに代えて、金型Ａ，Ｂ内にスラ
イドコア91を設けた点にある。

【００４４】すなわち、一次成形時には、図７に示すよ
うに、ケース成形用キャビティ70及びキャップ成形用キ
ャビティ80内に、スライドコア91を突出させておく。一
次成形後、スライドコア91を、図９に示すように、ケー
ス成形用キャビティ70及びキャップ成形用キャビティ80
内から後退させることで、シール材成形用キャビティ90
を形成している。

【００４５】つぎに、上記した金型Ａ，Ｂを用いた製造
方法について説明する。まず、図７に示すように、型締
めした後、ケース成形用キャビティ70及びキャップ成形
用キャビティ80内に各成形材料をそれぞれ注入し、冷却
して固化させ、ケース30とキャップ40とを一次成形す
る。つぎに、型開き後、図８に示すように、金型Ａのケ
ース成形用キャビティ70内に成形されたケース30の中空
部31内に、粘性流体50としての、例えばシリコンオイル
を注入する。

【００４６】その後、上側の可動側の金型Ａをスライド
させ、固定側の金型Ａのケース成形用キャビティ70と、
可動側の金型Ｂのキャップ成形用キャビティ80とを突き
合わせて型締めを行う。このとき、スライドコア91を、
図９に示すように、ケース成形用キャビティ70及びキャ
ップ成形用キャビティ80内から後退させ、シール材成形
用キャビティ90を形成する。

【００４７】その後、シール材成形用キャビティ90内に
成形材料を注入し、冷却して固化させ、シール体60を二
次成形する。 （第３の実施の形態）図１０は、本発明の実施の形態の
第３の例を示すものである。図１０は、本製造方法によ
り製造した防振ダンパーの断面図を示すものである。

【００４８】本実施の形態の特徴は、先に説明した二次
成形工程に代えて、ケース30とキャップ40との接合面を
スピン溶着する溶着工程を採用した点にある。すなわ
ち、本製造方法は、次の３つの工程に大別できる。 １）成形工程 ２）注入工程 ３）溶着工程 上記成形工程は、先に図４を用いて説明した一次成形工
程と同様であり、又、成形材料も同様である。

【００４９】前記注入工程も、先に図５を用いて説明し
た注入工程と同様であり、又、粘性流体50にも、同様に
例えばシリコンオイルが使用されている。前記溶着工程
は、上記成形工程により成形されたケース30の中空部31
の開放上面に、キャップ40を位置させ、ケース30の鍔部
32とキャップ40とを密着させながら、キャップ40を高速
回転させて、ケース30とキャップ40との接合面を溶着す
る。

【００５０】本実施の形態によれば、金型Ａ，Ｂのスラ
イドコア91を省くことができるので、金型の構造を簡便
にすることができる。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。 （請求項１）請求項１記載の発明によれば、次のような
効果を奏する。

【００５２】すなわち、請求項１記載の発明によれば、
従来の接着や超音波溶着に比較して、製造が容易で、し
かもシール性の高い防振ダンパーを製造することができ
る。また、ケースとキャップとに、軟質樹脂を用いるこ
とができるので、ダンパー効果の優れた製品を製造する
ことができる。 （請求項２）請求項２記載の発明によれば、上記した請
求項１記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏す
る。

【００５３】すなわち、請求項２記載の発明によれば、
同一金型を用いて製造することができるようにすること
で、製造を一層、容易に行うことができる。 （請求項３）請求項３記載の発明によれば、上記した請
求項１又は請求項２記載の発明の効果に加え、次のよう
な効果を奏する。

【００５４】すなわち、請求項３記載の発明によれば、
シール体の剛性を高くすることで、ダンパー効果を損な
うことなく、シール体を使用した取付時の剛性を向上す
ることができる。 （請求項４）請求項４記載の発明によれば、次のような
効果を奏する。

【００５５】すなわち、請求項４記載の発明によれば、
従来の接着や超音波溶着に比較して、請求項１記載の発
明と同様に、製造が容易で、しかもシール性の高い防振
ダンパーを製造することができる。また、ケースとキャ
ップとに、軟質樹脂を用いることができるので、ダンパ
ー効果の優れた製品を製造することができる。 （請求項５）請求項５記載の発明によれば、上記した請
求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加え、
次のような効果を奏する。

【００５６】すなわち、請求項５記載の発明によれば、
ダンパー効果を損なうことなく、キャップを使用した取
付時の剛性を向上することがことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本製造方法により製造された防振ダンパーの断
面図である。

【図２】防振ダンパーの使用状態を示す斜視図である。

【図３】防振ダンパーの分解断面図である。

【図４】一次成形工程を説明するための金型の側面図で
ある。

【図５】注入工程を説明するための金型の側面図であ
る。

【図６】二次成形工程を説明するための金型の側面図で
ある。

【図７】本発明の実施の形態の第２の例を示し、一次成
形工程を説明するための金型の側面図である。

【図８】図７の注入工程を説明するための金型の側面図
である。

【図９】図７の二次成形工程を説明するための金型の側
面図である。

【図１０】本発明の実施の形態の第３の例を示し、本製
造方法により製造された防振ダンパーの断面図である。

【符号の説明】

10 防振ダンパー 20 ＣＤプレーヤ 21 フレーム 22 シャーシ 23 スプリング 30 ケース 31 中空部 32 鍔部 33 隆起部 40 キャップ 41 成形用窪み部 50 粘性流体 60 シール材 70 ケース成形用キャ
ビティ 71 シール材成形用プランジャ 80 キャップ成形用キ
ャビティ 81 中空部成形用プランジャ 82 シール材成形用プ
ランジャ 83 窪み部成形用プランジャ 90 シール材成形用キ
ャビティ 91 スライドコア Ａ，Ｂ 金型 ＰＬ パーティングライン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面が開放した中空のケースと、 前記ケースの中空内部に注入される粘性流体と、 前記ケースの開放面を密封するキャップとを有する防振
   ダンパーにおいて、 前記ケースと前記キャップとを、熱可塑性の軟質樹脂を
   用いてそれぞれ一次成形する一次成形工程と、 前記一次成形工程で成形された前記ケース内に、前記粘
   性流体を注入する注入工程と、 前記ケースの開放面を、前記一次成形工程で成形された
   前記キャップにより塞いだ後、前記ケースと前記キャッ
   プとの接合面の外周に、前記ケース及び前記キャップの
   前記軟質樹脂と溶着性の有る熱可塑性樹脂を用いてシー
   ル体を二次成形する二次成形工程とを含む防振ダンパー
   の製造方法。
2. 【請求項２】 一次成形工程で成形する前記ケース及び
   前記キャップ、並びに前記二次成形工程で成形する前記
   シール体を、同一の金型内で成形することを特徴とする
   請求項１記載の防振ダンパーの製造方法。
3. 【請求項３】 前記二次成形工程で成形する前記シール
   体は、前記一次成形工程で成形する前記ケース及び前記
   キャップの前記軟質樹脂より硬度の高い前記熱可塑性樹
   脂で成形されていることを特徴とする請求項１又は請求
   項２記載の防振ダンパーの製造方法。
4. 【請求項４】 一面が開放した中空のケースと、 前記ケースの中空内部に注入される粘性流体と、 前記ケースの開放面を密封するキャップとを有する防振
   ダンパーの製造方法において、 前記ケースと前記キャップとを、互いに溶着性を有する
   熱可塑性の軟質樹脂を用いてそれぞれ成形する成形工程
   と、 前記成形工程で成形された前記ケース内に、前記粘性流
   体を注入する注入工程と、 前記ケースの開放面に前記キャップを位置させ、前記ケ
   ースと前記キャップとの接合面をスピン溶着する溶着工
   程とを含む防振ダンパーの製造方法。
5. 【請求項５】 前記キャップは、前記ケースの前記軟質
   樹脂より硬度の高い前記軟質樹脂で成形されていること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の防振
   ダンパーの製造方法。