JPH0834031A

JPH0834031A - 中空成形品の成形用金型

Info

Publication number: JPH0834031A
Application number: JP19221394A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kawamoto; 宏川本; Akiya Kimura; 昭弥木村
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1994-07-23
Filing date: 1994-07-23
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】【目的】分割体の成形と分割体の溶着を一回の射出で
行い、且つ分割体同士の接合力を高めた中空成形品の成
形用金型を提供する。【構成】固定型３と可動型２を有して、閉型に伴い両
金型面に設ける二対の雄型５，７、雌型４，６により一
対の分割体２１，２２を成形する二つのキャビティＣ
１，Ｃ２が形成され、更に、可動型２にキャビティＣ１
で成形された一対の分割体２１がセットされる第一溶着
型８を設け、固定型３には、型閉じで第一溶着型８に対
向して配置され、分割体２２がセットされる第二溶着型
９を設けると共に、固定型３，可動型２の型閉じで、第
一溶着型８及び第二溶着型９にセットされた一対の分割
体２１，２２を突き合わせ、両分割体が接合するその外
周縁に中空成形品２３へと合体させる溶着用溶融樹脂Ｒ
の接合用洞部Ｑが形成されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形で造られる中
空成形品の成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】中空成形品の成形用金型については、こ
れまで特公平２−３８３７７号公報，特公平４−５５０
９１号公報等に記載の金型が知られている。特公平２−
３８３７７号公報記載の金型は、一方の金型に中空成形
品を二つ割りした分割体を夫々成形する雄型，雌型を設
け、他方の金型に上記雄型，雌型に夫々対向する雌型，
雄型を設けて中空成形品を製造していた。具体的には、
一組の金型を第一の型合わせ位置で型合わせし、互いに
対向する雄型と雌型との間に形成される一対のキャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出して各分割体を成形する。次い
で、一方の金型を第二の型合わせ位置にスライド移動
し、各雌型に残された各分割体を互いに対向させた後、
型合わせし両分割体を互いに突き合わせる。その後、そ
の突合せ面の周縁に溶融樹脂を射出して、各分割体を互
いに溶着させ中空成形品を得ていた（従来技術１）。

【０００３】また、特公平４−５５０９１号公報記載の
金型は特公平２−３８３７７号公報記載の金型を二組用
いたもので、一方の組の金型で各分割体を成形すると同
時に、他方の組の金型で前工程で成形された分割体の溶
着を行って、中空成形品を製造していた。即ち、二組の
金型が分割体を成形する第一の型合わせ位置と、分割体
の溶着を行うための第二の型合わせ位置との間で交互に
スライドさせることによって、各分割体の成形とその溶
着とを交互に行うものであった（従来技術２）。このよ
うに、従来の金型は、分割体の成形とその溶着に二つの
型合わせ位置を必要としていた。従って、中空成形品を
造るには、金型をスライドさせなければならなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、射出成形用
金型の型合わせには高い精度が要求され、一方の金型を
スライドさせて二つの位置で金型を正確に型合わせする
となると、非常な困難を伴った。そして、こうした成形
機は、汎用成形機と異なり、スライド機構を装備せねば
ならずコスト高を招いた。また、従来技術１によれば、
分割体の成形とその溶着とを別々に行わねばならず、一
個の中空成形品の製造に長時間を要する欠陥があった。
更に、分割体の成形時とその溶着時とで溶融樹脂の射出
量を変化させる必要があり、射出量の制御回路を追加し
なければならなかった。一方、従来技術２では、分割体
の成形とその溶着とが同時に行われ、また、毎回の溶融
樹脂の射出量を一定量にすることができるものの、金型
を二組準備しなければならずその構成が複雑なものにな
っていた。

【０００５】加えて、上記従来技術は、いずれも分割体
９１，９２を成形し金型３を移動させるが、分割体の片
側が金型２から離型しているため、その瞬間から分割体
９１，９２の収縮が始まり、分割体は少なからず変形し
た（図１２）。こうした変形によって、分割体同士の接
合性は悪くなり、外周縁を溶着成形したときに溶融樹脂
Ｒが中空部Ｐ内に流出した。更に、中空成形品の製造で
は、その内部に分割体９１，９２を保持する役割を担う
物体を設けることができず、接合用洞部に注入される溶
融樹脂の射出圧力によっても分割面Ｓ，Ｓが変形し易か
った。これらの変形によって分割体９１，９２の突き合
わせ面に隙間をつくり、溶融樹脂が中空成形品内部へよ
り流出し易くなっていた。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するもので、金
型をスライドさせることなく、中空成形品を二つ割りし
た分割体の成形と成形された分割体の溶着とを一回の射
出で同時に行うことができ、更に、分割体同士の接合力
を高めて製品不良率を抑えた中空成形品の成形用金型を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】斯る目的を達成すべく、
本第一発明の中空成形品の成形用金型では、第一金型と
第二金型とを有して、閉型に伴い両金型面に設ける二対
の雄型，雌型により中空成形品が二つ割りされた一対の
分割体が成形される二つのキャビティを形成すると共
に、上記第一金型には該キャビティで成形された一対の
分割体の一方がセットされる第一溶着型を設け、上記第
二金型には第一金型との型閉じで第一溶着型に対向して
配置され且つ上記一対の分割体の他方がセットされる第
二溶着型を設け、更に、第一金型と第二金型の型閉じ
で、第一溶着型及び第二溶着型にセットされた一対の分
割体を突き合わせ、両分割体が接合するその外周縁に中
空成形品へと合体させる溶着用溶融樹脂の接合用洞部が
形成されるようにしている。ここで、「両分割体が接合
するその外周縁」とは、一対の分割体の開口側を互いに
突合せてできる接合部分の外側周囲をいい、外側周囲に
はその近傍を含む。「接合用洞部」とは、閉型に伴い、
第一溶着型，第二溶着型と一対の分割体の接合部分の外
側周囲とで形成する空洞をいう。

【０００８】本第二発明の中空成形品の成形用金型は、
第一発明の中空成形品の成形用金型において、二つ割り
された分割体の突合せ面を成形する夫々の雄型の突合せ
成形面に、この突合せ成形面に沿って溝部を形成し、第
一金型と第二金型の型閉じで一対の分割体を突き合わせ
接合させる際、上記溝部が形成する突起同士が衝合する
ようにしている。ここで、「突起同士が衝合する」と
は、一対の分割体の突合せ面に形成した突起が、型閉め
時に互いに衝突し押し潰し合って接合することをいう。
また、本第三発明の中空成形品の成形用金型では、第一
発明の中空成形品の成形用金型において、二つ割りされ
た一方の分割体の突合せ面を成形する雄型の突合せ成形
面には、該突合せ成形面に沿って溝部を形成し、他方の
分割体の突合せ面を成形する雄型の突合せ成形面には、
上記溝部に係合する突部を上記突合せ成形面に沿って上
記溝部と対応する位置に形成した。

【０００９】本第四発明の中空成形品の成形用金型は、
第一〜第三発明の中空成形品の成形用金型において、上
記二つの雌型の外周縁に、上記分割体の外周縁に鍔状に
張出す接合用突起を成形する接合用窪部を設けると共
に、上記二つの雄型の外周縁に段差窪を設け、更に、上
記第一溶着型及び第二溶着型の外周縁には、上記分割体
を夫々第一溶着型，第二溶着型にセットし閉型した際、
上記接合用突起の側面基部に当接する挟持部を夫々形成
し且つ該挟持部から延設されて上記接合用突起周りに所
定空間を保有して溶着用溶融樹脂の接合用洞部が形成さ
れるようにしたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本第一発明の中空成形品の成形用金型によれ
ば、第一金型と第二金型とを型閉めすると、両金型に形
成した二組の雄型及び雌型によって、一対の分割体を成
形する二つのキャビティが形成される。そして、これら
二つの成形用キャビティで成形された分割体を互いに溶
着する溶着用キャビティも形成される。二つの成形用キ
ャビティで成形された一対の分割体を取り出し、第一溶
着型，第二溶着型に夫々セットし、第一金型と第二金型
とを型閉じとすると、分割体同士の接合する外周縁に接
合用洞部が形成される。そして、二つの成形用キャビテ
ィと接合用洞部とに溶融樹脂を射出すると、一対の分割
体と中空成形品とが成形されるようになる。一回の射出
で、一対の分割体の成形とこれら分割体を中空成形品に
仕上げる溶着とが同時に行われる。

【００１１】第二発明の中空成形品の成形用金型によれ
ば、第一発明に作用に加え、各々の雄型には突合せ成形
面に沿って溝部が形成されるので、成形される分割体側
には突合せ面に沿って突起が成形される。斯る両分割体
を第一溶着型，第二溶着型へセットして第一金型と第二
金型とを型閉めすると、分割体の突合せ面に成形された
突起同士が衝合して両分割体が隙間なく接合される。第
三発明の中空成形品の成形用金型では、第一発明と同様
に作用し、更に、突合せ成形面に溝部を形成した雄型に
よって、分割体の突合せ面には突起が形成される。一
方、突合せ成形面に突部を形成した雄型によって、分割
体の突合せ面に溝が形成される。斯る溝は上記突起に対
応した位置に対応した形状で突起に係合するよう形成さ
れる。従って、第一溶着型，第二溶着型に分割体をセッ
トして、第一金型と第二金型とを型閉めすると、両分割
体の突合せ面に形成された突起と溝とが密着して両分割
体は隙間なくシールされるので、接合用洞部に注出され
る溶融樹脂の中空成形品内部へのリークはなくなる。

【００１２】第四発明の中空成形品の成形用金型によれ
ば、第一発明〜第三発明と同様に作用するうえ、雌型に
設けた接合用窪部によって、分割体の外周縁に接合用突
起が成形される。そして、第一溶着型，第二溶着型の外
周縁に上記接合用突起の側縁基部に当接する挟持部が形
成され、更に、挟持部から延設されて、閉型時に接合用
突起を取囲む分割体合体用の接合用洞部が形成される。
従って、この接合用洞部に溶融樹脂を射出すれば、接合
用突起が溶融樹脂により包囲され、両分割体は確実に一
体化する。そして、型閉めに伴い、挟持部が接合用突起
の側縁基部を挟み付けるので、突合せ面周りが変形する
ことはなくなる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）実施例１図１〜図９は本発明に係る中空成形品の一実施例を示
す。成形用金型１は第一金型としての可動型２と第二金
型としての固定型３とからなる（図１）。固定型３は射
出成形機（図示せず）につながり、可動型２が水平移動
することで、両金型２，３が型閉じ状態や型開き状態に
なる。固定型３には、上段に雄型５、中段に雌型６、下
段に第二溶着型たる溶着型９が形成されている。一方、
可動型２には、型閉じで固定型３の雄型５，雌型６，溶
着型９とに夫々対向して雌型４，雄型７，第一溶着型た
る溶着型８とが形成される。可動型２と固定型３とで二
組の雄雌型と一組の溶着型ができる。可動型２と固定型
３に係る雄型５，７、雌型４，６、溶着型８，９は夫々
同形状にしている。

【００１４】雄型５，７は、左右対称で卵形の中空成形
品２３を二つ割りした分割体２１，２２の内側を成形す
るもので、半卵形に形成している。尚、中空成形品２３
は卵形以外の形状にしてもよいし、もちろん左右非対称
とすることができる。雄型５，７の外周縁には、分割体
の突合せ面２１ｂ，２２ｂを成形する突合せ成形面５
ａ，７ａが形成される。この突合せ成形面５ａ，７ａは
型面から凹んだ段差窪Ｚの底面が該当する（図２，図
４）。ここでは、段差窪Ｚの幅を中空成形品２３の肉厚
に合わせている。段差窪Ｚの深さＬは、接合用突起２１
ａ，２２ａ（後述）同士間の凹窪幅Ａの寸法を決定す
る。突合せ成形面５ａ，７ａには、その中央に突合せ成
形面に沿って断面三角形の溝部５ａ₁ ，７ａ₁ を形成す
る。分割体２１，２２の突合せ面２１ｂ，２２ｂに三角
形の突起Ｔを成形するためである（図９）。ここで、突
起Ｔの大きさは、分割体２１，２２の収縮等で派生する
バラツキを吸収すべく、閉型の際、互いにぶつかり合う
よう設定する。この突起Ｔは型締め厚によって容易に潰
れる構造にし、突合せ面２１ｂ，２２ｂのシールを高め
るものとする。突起高さＨは０．３〜０．８ｍｍとした
ときにシール機能を発揮し、好適であった。

【００１５】雌型４，６は、中空成形品２３を二つ割り
した分割体２１、２２の外側を成形するもので、雄型
５，７よりやや大きな半卵型に凹ませている。雌型４，
６の外周縁には、鍔状に張出す分割体の接合用突起２１
ａ，２２ａを成形すべく断面が鉤形の接合用窪部４ａ，
６ａを形成する。接合用窪部４ａ，６ａは、上記段差窪
Ｚよりも外方に延びる（図５）。従って、接合用窪部４
ａ，６ａと上記段差窪Ｚによって成形される一対の分割
体２１，２２は互いに突合せ接合すると、接合用突起２
１ａ，２２ａ同士の間に凹窪Ｙができる（図８）。この
凹窪Ｙは、接合用洞部Ｑの一部を形成する。接合用窪部
４ａ，６ａは、図２のごとく断面鉤形にしている。側面
基部ｇが括れた接合用突起２１ａ，２２ａをつくるため
である（図９）。このような雄型５，７及び雌型４，６
は、固定型３と可動型２との閉型に伴い二つの成形用キ
ャビティＣ１，Ｃ２を形成する（図１）。これらキャビ
ティＣ１、Ｃ２に溶融樹脂を射出することで、一対の分
割体２１，２２が得られる。

【００１６】溶着型８，９は、上記雄型５，７及び雌型
４，６で成形された分割体２１，２２をセットできるよ
う夫々半卵型に形成される（図５）。可動型２と固定型
３との型閉じで雄型５，７及び雌型４，６と共に溶着型
８，９も型合わせされる。型合わせにより分割体２１，
２２を取付けるための溶着用キャビティＣ３が形成され
る。そして、この溶着用キャビティＣ３に分割体２１，
２２がセットされると、溶着型８，９と分割体２１，２
２の外周縁とで、斯る外周縁を取巻く接合用洞部Ｑを形
成する（図６，図８）。上記溶着型８，９の外周寄りで
型面近くには、挟持部８ｂ，９ｂが設けられる（図
４）。挟持部８ｂ，９ｂは、溶着型８，９にセットされ
た分割体２１，２２の接合用突起２１ａ，２２ａの側面
基部ｇに当接する。挟持部８ｂ，９ｂは、閉型時に接合
用突起２１ａ，２２ａの側面基部ｇを押さえつけること
で、従来、溶融樹脂の射出圧力によって突合せ面２１
ｂ，２２ｂが内側に変形する不具合（図１２）を防止す
る役割を担っている（図９）。溶着型８，９には、挟持
部８ｂ，９ｂから延設され、接合用突起２１ａを収納で
きるようその外周縁に凹部Ｕを設ける。そして、第一溶
着型８，第二溶着型９に分割体２１，２２を夫々セット
し、閉型とすると、挟持部８ｂ，９ｂから外方へ延設さ
れて、接合用突起２１ａ，２２ａを包み込む接合用洞部
Ｑの空間が得られるようにしている。従って、上記環状
凹部Ｕは、接合用突起２１ａ，２２ａに比し、大きめに
設けられる（図５）。

【００１７】ここで、図８を参照して、接合用洞部Ｑに
ついてその構成を更に詳しく説明する。本実施例では、
閉型に伴って、接合用突起２１ａ，２２ａの上方に断面
幅Ｄと、接合用突起２１ａ，２２ａの側方に断面幅Ｂを
有した接合用洞部Ｑが形成される（図８）。断面幅Ｂ，
Ｄは、接合用突起２１ａ，２２ａ間に生じる凹窪幅Ａよ
りも大きくしている。つまり、Ａ＜Ｂ、Ａ＜Ｄとなるよ
うに断面幅Ｂ，Ｄを定める。よって、分割体２１，２２
を溶着，合体させるために接合用洞部Ｑに射出される溶
融樹脂は、凹窪幅Ａの凹窪Ｙ内よりも先に断面幅Ｂ，Ｄ
の接合用洞部Ｑ内に流れ込むことになる。溶融樹脂は空
隙の狭い所よりも空隙の広い所の方に早く流れ込む性質
があるからである。溶融樹脂は接合用突起２１ａ，２２
ａの外側を充填してから内側に向かって流れ込み、両分
割体２１，２２に対し外側から内側に向かって押圧する
力を働かせる。故に、分割体２１，２２は溶融樹脂自体
からも接合力を受けつつ溶着されることになる。尚、断
面幅Ｂ，Ｄは、溶融樹脂による接合力が効果的に寄与す
るには、凹窪幅Ａより少なくとも０．５ｍｍ以上大きく
することが望ましい。断面幅Ｂ，Ｄは、Ｂ＝Ｄ，Ｂ≠Ｄ
のいずれでも差し支えない。

【００１８】固定型３の雄型５と雌型６との間、及び雌
型６と溶着型９との間には、射出成形機からスプルー１
０ａに射出された溶融樹脂をランナー１１，１２を介し
て、キャビティＣ１，Ｃ２及び接合用洞部Ｑに導くため
のホットランナー１０を形成する（図１，図６）。ホッ
トランナー１０の周囲には加熱装置が設けられており
（特に図示せず）、ホットランナー１０内の樹脂を溶融
状態に保てるように構成している。符合１３は弁を示
し、接合用洞部Ｑ側に向かうランナー１２の終端近く
で、スプルー１０ａからの溶融樹脂を接合用洞部Ｑに送
るか否かを切り替えられるようになっている。弁１３は
固定型３又は可動型２の外部から手動操作が可能であ
り、弁角度を９０゜ずつ回転させることにより溶融樹脂
の射出又は非射出に切り替え得る。図６は溶融樹脂が接
合用洞部Ｑに供給された状態を示す。成形用金型１に
は、ホットランナー１０から射出された溶融樹脂Ｒをゲ
ート１１ａ，１１ｂを介して各キャビティＣ１，Ｃ２に
導くランナー１１を形成し、また、ホットランナー１０
から射出された溶融樹脂をゲート１２ａを介して接合用
洞部Ｑに導くランナー１２を形成する。

【００１９】このように構成した成形用金型１は、次の
ようにして中空成形品の製造に供される。まず、スプル
ー１０ａからの溶融樹脂Ｒがゲート１２ａを越えて流出
しないように弁１３を非射出の状態に切り替える。次い
で、可動型２と固定型３とを型閉じとする。その後、射
出成形機（図示せず）からスプルー１０ａに対して溶融
樹脂Ｒを射出する。射出された溶融樹脂Ｒは、ホットラ
ンナー１０からランナー１１を経てゲート１１ａ，１１
ｂを介してキャビティＣ１，Ｃ２へと流れる（図３）。
尚、弁１３により溶着用キャビティＣ３に溶融樹脂Ｒは
流れない。

【００２０】キャビティＣ１，Ｃ２に射出された溶融樹
脂Ｒが冷却硬化後、可動型２を移動して型開する（図
４）。すると、キャビティＣ１，Ｃ２内に射出された溶
融樹脂Ｒにより成形された分割体２１，２２が現れる。
ランナー１１内で硬化した樹脂１１ｃは、可動型２及び
固定型３から取り除かれ排除される。この後、分割体２
１，２２を取り出して溶着型８，９に夫々セットする。
そして、弁１３を切替え、溶融樹脂Ｒがランナー１２に
も射出される状態にする（図５）。

【００２１】次に、可動型２を移動して閉型する。そし
て、射出成形機からスプルー１０ａに対して溶融樹脂Ｒ
を射出する。溶融樹脂Ｒは、ホットランナー１０からラ
ンナー１１を通りゲート１１ａ，１１ｂを介してキャビ
ティＣ１，Ｃ２内に流れる。また、ランナー１２，ゲー
ト１２ａを介して接合用洞部Ｑにも溶融樹脂Ｒが射出さ
れる（図６）。

【００２２】ところで、雄型５，７の突合せ成形面に沿
って溝部５ａ₁ ，７ａ₁ を形成したことによって、分割
体２１，２２の突合せ面２１ｂ，２２ｂでは、三角形の
突起Ｔが互いに対向する（図９）。よって、この分割体
２１，２２を溶着型８、９にセットして、可動型２と固
定型３とを型閉じすると、突合せ面２１ｂ，２２ｂの突
起Ｔ，Ｔ同士が衝合して両分割体２１，２２が隙間なく
接合される。接合用洞部Ｑの断面幅Ｄ，Ｂが共に凹窪幅
Ａよりも大きいので、接合用洞部Ｑに射出された溶融樹
脂Ｒは凹窪幅Ａに係る空隙よりも断面幅Ｂ，Ｄに係る空
隙を先ず埋める。溶融樹脂Ｒは接合用突起２１ａ，２２
ａを取巻くようにしてその外側から内側に向かって流れ
込む。このため、両分割体２１，２２は射出された溶融
樹脂から接合方向の力を受けつつ溶着される。更に、接
合用洞部Ｑに射出される溶融樹脂によって、接合用突起
２１ａ，２２ａがその周囲を囲まれるようにして溶着さ
れることになる。

【００２３】キャビティＣ１，Ｃ２と接合用洞部Ｑとに
射出された溶融樹脂が冷却硬化後、可動型２を移動し型
開すると、キャビティＣ１，Ｃ２内に射出された溶融樹
脂により、分割体２１，２２と一個の製品化された中空
成形品２３とが現れる（図７）。この後、中空成形品２
３を溶着型８から取り出す。また、ランナー１１，１２
内で硬化した樹脂１１ｃ，１２ｃは、可動型２，固定型
３から取除かれる。そして、キャビティＣ１，Ｃ２内で
成形された分割体２１，２２を雌型４，６から取出し、
溶着型８，９に夫々取り付ける（図５）。以降は、同様
の操作が繰り返されることで中空成形品２３が次々と製
造される。ここで、以降の射出成形では、一対の分割体
２１，２２の成形と分割体の溶着とを毎回行うので、弁
１３は溶融樹脂がランナー１２に射出される状態におか
れる。こうして、以降の溶融樹脂の射出量は常に一定に
保たれる。

【００２４】（２）実施例２次に、本発明に係る中空成形品２３の成形用金型の他の
実施例について説明する。図１０，図１１は他の実施例
を示した図で、図１０は図２に、図１１は図９に相当す
る縦断面図である。尚、前述の実施例と同一部分は同一
番号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ述べ
る。

【００２５】本実施例は、片方の雄型５の突合せ成形面
５ａの溝部５ａ₁ を変形させたものである。断面三角形
の溝部５ａ₁ に変えて断面三角形の突部５ａ₂ としてい
る。突部５ａ₂ は、他方の成形面７ａに形成される溝部
７ａ₁ に嵌合する形状でこの溝部７ａ₁ より多少小さく
して溝部７ａ₁ と対応する位置に形成している。従っ
て、突部５ａ₂ を有する雄型５によって成形された分割
体２５の突合せ面２５ｂには、突部５ａ₂ の形状に対応
する溝Ｖが成形される。一方、溝部７ａ₁を有する雄型
７により成形された分割体２２の突合せ面２２ｂには、
溝部７ａ₁に対応する形状の突起Ｔが成形される。この
ような成形用金型１で出来た分割体２５，２２を溶着型
８，９に取り付けると、図１１に示すように、夫々の突
合せ面２５ｂ，２２ｂに成形される断面三角形の溝Ｖと
この溝Ｖよりやや大き目の断面三角形の突起Ｔとが対向
して配置される。この突起Ｔも型締め圧により容易に潰
れる構造である。可動型２と固定型３との型閉めで、溝
Ｖ，突起Ｔとが係合して両分割体２５，２２は隙間なく
接合される。型締めに伴い突起Ｔは押し潰されながら
も、楔効果を発揮し両分割体２５，２２を確実に接合さ
せる。

【００２６】（３）実施例の効果以上の態様からなる中空成形品の成形用金型及び中空成
形品の成形方法によれば、分割体の成形時とその溶着時
とで可動型２は固定型３と同じ位置に型合わせされるの
で、型合わせされる位置が二箇所ある従来技術と比較
し、金型構造を簡単にして高精度の中空成形品２３を製
造することができる。そして、異なる位置で型合わせを
するための金型の移動機構はいらなくなるので、汎用の
射出成形機で中空成形品を成形でき、何ら新規設備を要
しなくなる。また、一組の可動型２と固定型３という簡
単な構成であっても、一回の溶融樹脂Ｒの射出で二つ割
りした一対の分割体２１，２２の成形のみならず分割体
の溶着とを同時に行うことができ、溶融樹脂の射出毎に
中空成形品２３を造れるようになる。故に、短時間で大
量の中空成形品２３を製造でき、生産性向上に寄与す
る。更に、毎回の溶融樹脂の射出量を一定にすることが
できるので、射出量の制御回路が不要となる。従って、
成形用金型１を使用する射出成形機の構成が簡単にな
る。

【００２７】加えて、実施例１によれば、中空成形品２
３を造る際、分割体２１，２２の突合せ面２１ｂ，２２
ｂに成形された断面三角形の突起Ｔ，Ｔ同士が衝合し、
両分割体２１，２２が隙間なく接合するので、両分割体
の突合せ面２１ｂ，２２ｂから溶融樹脂が中空体内部に
流出するのを防止できる。また、溶融樹脂が接合用突起
２１ａ，２２ａを包囲するので、両分割体２１，２２の
溶着力を高めて両分割体２１，２２を確実に溶着，一体
化する。実施例２については、突起Ｔと溝Ｖが楔効果を
もって係合するので、分割体の突き合わせ面２５ｂ，２
２ｂでのシール性に一層優れ、中空成形品内部への流出
を防ぐ。

【００２８】そして、挟持部８ｂ，９ｂが分割体２１，
２２の突合せ面２１ｂ，２２ｂの変形を抑制する。加え
て、射出された溶融樹脂Ｒは、先ず大きな断面幅Ｂ，Ｄ
に係る接合用洞部Ｑの空隙に流れ込み、次いで、凹窪幅
Ａに係る空隙に流れ込むので、両分割体２１，２２は、
締付け合う押圧力を受けながら溶着される。こうして、
両分割体は結合力が高められつつ溶着，合体するので、
両分割体の溶着時に突合せ面２１ｂ，２２ｂが開口する
虞れはない。故に、両分割体の突合せ面から溶融樹脂が
中空体の内部に流出するのを防止でき、歩留り向上に役
立つ。このように、汎用成形機を使いながら生産力を高
め、しかも、製品不良を抑えることから、中空成形品２
３を安価に造れるようになる。

【００２９】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は前記実施例に示すものに限られず、目的，
用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。可動型
２，固定型３，雌型４，６，雄型５，７，溶着型８，
９，突合せ成形面５ａ，７ａ，溝部５ａ₁ ，７ａ₁ ，挟
持部８ｂ，９ｂ等の形状，大きさは目的に応じ種々選択
できる。上記実施例では可動型２と固定型３とに夫々一
つずつの雄型５，７と雌型４，６とを形成したが、可動
型２に二つの雌型（雄型）を形成し、固定型３に二つの
雄型（雌型）を形成してもよい。突合せ成形面５ａ，７
ａに形成される溝部５ａ₁ ７ａ₁ ，突部５ａ₂ は、分割
体２１，２２の突合せ成形面５ａ，７ａが係合されるも
のであれば、断面三角形以外の形状にすることができ
る。金型構造も、ホットランナー金型の他、３−プレー
ト式コールドランナー金型等でもよい。接合用洞部Ｑ
は、一対の分割体２１，２２を合体させるべく外側全周
囲に設けたが、両分割体が接合する外周縁に部分的に設
けるものであってもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る中空成形品
の成形用金型は、一対の分割体の成形と分割体の溶着と
を一回の射出で同時に行うことができるのみならず、分
割体同士の密着結合力を高めて溶融樹脂で確実に一体化
して良好な中空成形品を造ることができるので、生産性
の向上，歩留り向上に寄与し、更には金型のスライド移
動をなくし製造装置も簡略化して低廉な中空成形品たる
製品を提供できるなど優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の成形用金型の縦断面図である。

【図２】突合せ成形面の部分拡大縦断面図である。

【図３】二組の雄型及び雌型で形成されるキャビティに
溶融樹脂を射出した状態を示す縦断面図である。

【図４】分割体の成形後の型開状態を示す縦断面図であ
る。

【図５】成形された分割体を溶着型にセットした状態を
示す縦断面図である。

【図６】二組の雄型及び雌型で形成されるキャビティと
接合用洞部とに溶融樹脂を流出した状態を示す縦断面図
である。

【図７】分割体と中空成形品の成形後の型開状態を示す
縦断面図である。

【図８】分割体を溶着型にセット後、型閉め状態の挟持
部周りの部分拡大縦断面図である。

【図９】分割体を溶着型にセット後、型閉め直前状態の
挟持部周りの部分拡大縦断面図である。

【図１０】実施例２の突合せ成形面周りの部分拡大縦断
面図である。

【図１１】実施例２の分割体を溶着型にセット後、型閉
め直前状態の挟持部周りの部分拡大縦断面図である。

【図１２】従来技術の説明断面図である。

【符号の説明】

１成形用金型２第一金型（可動型）３第二金型（固定型）４、６雌型４ａ、６ａ接合用窪部５、７雄型５ａ、７ａ突合せ成形面５ａ₁ 、７ａ₁ 溝部５ａ₂ 突部８第一溶着型（溶着型）８ｂ挟持部９第二溶着型（溶着型）９ｂ挟持部２１、２２、２５分割体２１ａ、２２ａ接合用突起２１ｂ、２２ｂ突合せ面２３中空成形品２５ｂ突合せ面Ａ凹窪幅Ｂ、Ｄ断面幅Ｃ１，Ｃ２キャビティＱ接合用洞部Ｒ溶融樹脂Ｔ突起Ｙ凹窪Ｚ段差窪ｇ側面基部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第一金型（２）と第二金型（３）とを有
して、閉型に伴い両金型面に設ける二対の雄型，雌型に
より中空成形品が二つ割りされた一対の分割体が成形さ
れる二つのキャビティ（Ｃ１，Ｃ２）を形成すると共
に、上記第一金型には該キャビティで成形された一対の
分割体の一方がセットされる第一溶着型（８）を設け、
上記第二金型には該第一金型との型閉じで該第一溶着型
に対向して配置され且つ上記一対の分割体の他方がセッ
トされる第二溶着型（９）を設け、更に、第一金型と第
二金型の型閉じで、第一溶着型及び第二溶着型にセット
された一対の分割体を突き合わせ、両分割体が接合する
その外周縁に中空成形品へと合体させる溶着用溶融樹脂
の接合用洞部（Ｑ）が形成されるようにした中空成形品
の成形用金型。
【請求項２】二つ割りされた分割体の突合せ面を成形
する夫々の雄型の突合せ成形面に、該突合せ成形面に沿
って溝部（５ａ₁ ）を形成し、第一金型と第二金型の型
閉じで一対の分割体を突き合わせ接合させる際、該溝部
が形成する突起同士が衝合するようにした請求項１記載
の中空成形品の成形用金型。
【請求項３】二つ割りされた一方の分割体の突合せ面
を成形する雄型の突合せ成形面には、該突合せ成形面に
沿って溝部（５ａ₁ ）を形成し、他方の分割体の突合せ
面を成形する雄型の突合せ成形面には、上記溝部に係合
する突部（５ａ₂ ）を上記突合せ成形面に沿って上記溝
部と対応する位置に形成した請求項１記載の中空成形品
の成形用金型。
【請求項４】上記二つの雌型（４，６）の外周縁に、
上記分割体の外周縁に鍔状に張出す接合用突起を成形す
る接合用窪部（４ａ，６ａ）を設けると共に、上記二つ
の雄型（５，７）の外周縁に段差窪（Ｚ）を設け、更
に、上記第一溶着型（８）及び第二溶着型（９）の外周
縁には、上記分割体を夫々第一溶着型，第二溶着型にセ
ットし閉型した際、上記接合用突起の側面基部に当接す
る挟持部（８ｂ，９ａ）を夫々設け、且つ該挟持部から
延設されて上記接合用突起周りに所定空間を保有する溶
着用溶融樹脂の接合用洞部（Ｑ）が形成されるようにし
た請求項１，２，又は３記載の中空成形品の成形用金
型。