JPH1110698A - 押出ポリプロピレンフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温における耐衝撃性に優れた押出ポリプロ
ピレンフィルムを提供する。 【解決手段】 結晶性ポリプロピレンを押出成形して得
られるフィルムであって、透過型電子顕微鏡で観察した
モルフォロジーにおいて、島相の長径と幅の比の平均値
が１０以下であり、−２０℃以上の温度でのフィルムの
破壊試験において延性破壊を示し、耐衝撃性が１０ｋｇ
ｆ．ｃｍ／ｍｍ以上である押出プリプロピレンフィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は押出ポリプロピレン
フィルムに関する。詳しくは、低温で延性破壊をする耐
衝撃性に優れた押出ポリプロピレンフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にポリプロピレンの押出フィルム
は、物性が良好で、比較的安価で耐熱性に優れているこ
とから包装材料として食品用途や繊維包装用途などで広
く用いられている。現在、食品業界では、食品の美味し
さをいかに長期的に保存するかということが課題となっ
ており、無菌包装、つまりハイレトルト殺菌等の熱水処
理された食品が非常に多くなっている。このような耐熱
性と寒冷地での使用にも耐えられる低温での耐衝撃性を
もつ包装材料としては、プロピレン単独重合体では耐熱
性に優れるものの耐衝撃性が著しく劣り、ランダム共重
合体では耐熱性、低温の耐衝撃性がいずれも不十分であ
るため、エチレン−プロピレン共重合体が一般的に用い
られているのは公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年さ
らに低温での耐衝撃性向上の要求が高まり、その場合、
エチレン−プロピレンブロック共重合体だけでは不十分
であり、非晶性のエチレン−プロピレン共重合体などを
配合したり、エチレン−プロピレン共重合体の組成を工
夫する等の試みもなされているが、低温での耐衝撃性が
不十分であり、また、多量の非晶性エチレン−プロピレ
ン共重合体を添加することによりヒートシール強度が低
下してしまうなどの問題が生じる。

【０００４】このため低温での耐衝撃性に優れ、寒冷地
で使用しても破袋の問題の生じない押出フィルムの開発
が望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して、低温での耐衝撃性の優れた押出ポリプロピレ
ンフィルム開発すべく鋭意検討し、低温での耐衝撃性と
押出フィルムのモルフォロジーにおける島相の形状が相
関することを見出し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち本発明は、結晶性ポリプロピレン
を押出成形して得られるフィルムであって、透過型電子
顕微鏡で観察したモルフォロジーにおいて、島相の長径
と幅の比の平均値が１０以下であり、−２０℃以上の温
度でのフィルムの破壊試験において延性破壊を示し、耐
衝撃性が１０ｋｇｆ・ｃｍ／ｍｍ以上である押出ポリプ
ロピレンフィルムである。

【０００７】本発明における押出ポリプロピレンフィル
ムで観察される島相の長径と幅の比とは、押出フィルム
のエッジ方向（フィルム面に対して垂直に切断した面で
あり、成形方向に対し垂直である面）を四塩化ルテニウ
ムで島相のみを着色し、透過型電子顕微鏡にて写真に取
り、その写真の画像解析処理を行うことにより求める。
この時の島相の長径と幅の比が１０を越えると、−２０
℃以上の温度でも耐衝撃性測定時に脆性破壊を示し、寒
冷地での使用に耐えられるものではない。好ましくは、
８以下である。なお、耐衝撃性測定には、半径６．２５
ｍｍの鋼球を押出フィルムに貫通させて、貫通に要する
エネルギー量を測定する方法を採用した（ＡＳＴＭ Ｄ
３４２０）。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の押出ポリプロピレンフィ
ルムに用いる結晶性ポリプロピレンとしては、結晶性の
ポリプロピレンが用いられる。好ましくは、ポリプロピ
レンの単独重合部での¹³Ｃ−ＮＭＲで測定したアイソタ
クティクペンタッド分率が０．９０以上の高立体規則性
の触媒を用いて重合したエチレン−プロピレンブロック
共重合体である。この時のブロック共重合体中のエチレ
ン単位含有率は８〜１５重量％のものが好ましく利用さ
れる。また、ブロック共重合体中に占める共重合部の割
合は１５〜４０重量％であり、これより多いと製造工程
においてパウダーがべたつき、製造上問題がある。ま
た、これより少ないと耐衝撃性が不十分である。

【０００９】このエチレン−プロピレン共重合体の２３
０℃で測定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）は比較的
小さいものが望ましく、具体的には０．０５〜１０．０
のものが例示できる。ＭＦＲを所望の範囲にする方法と
しては、重合条件によるだけではなく、過酸化物と共に
加熱処理する方法も可能である。

【００１０】このブロック共重合体は、プロピレン単独
重合部のＭＦＲよりブロック共重合部のＭＦＲの方が小
さい、言い換えると、共重合部のＭＦＲの小さいものが
より好ましい。

【００１１】また、このエチレン−プロピレンブロック
共重合体に非晶性エチレン系重合体を混合したものも使
用できる。この非晶性エチレン系重合体としては、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブ
テン−１共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体が利
用でき、エチレンの含有量としては５０〜９０重量％
で、２３０℃で測定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）
が０．０１〜１０．０である。この非晶性エチレン系重
合体のエチレン−プロピレン共重合体に対しての添加割
合は、全組成物に対して０〜２０重量％である。ここ
で、結晶性ポリプロピレンとしてプロピレン単独重合体
あるいはエチレン−プロピレンランダム共重合体を用い
る場合には、エチレン系重合体を全組成物の１０〜３０
重量％用いるのが好ましい。

【００１２】また、エチレン系共重合体として非晶性エ
チレン系重合体と結晶性ポリエチレンの混合物を使用し
ても良い。結晶性ポリエチレンについては特に限定はな
く、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレンいずれも使用できる。この場合、全
組成物中の非晶性エチレン系重合体の割合は０〜２０重
量％、結晶性ポリエチレンの割合は０〜１０重量％であ
る。

【００１３】これらのポリプロピレンは市場で入手する
ことが可能であり、種々の組成、立体規則性のものが製
造されている。これらのポリプロピレンを製造する方法
については、特に限定はなく、一般には、チーグラ・ナ
ッタ触媒を用いて、不活性な液体媒体を重合媒体として
用いる溶媒重合法、プロピレン自身を液状媒体として用
いる塊状重合法、あるいは実質的に液状媒体の存在しな
い気相重合法などで製造される。

【００１４】また、本発明の押出ポリプロピレンフィル
ムには、一般的に用いられているリン系あるいはフェノ
ール系の酸化防止剤や不活性粒子の分散剤として脂肪酸
金属塩、中和剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、
帯電防止剤、造核剤などの添加剤は、必要に応じて適宜
添加することができる。

【００１５】本発明の押出ポリプロピレンフィルムは、
特に成形方法について限定しないが、通常のＴダイ法に
より、押出温度２００〜２７０℃、ロール温度２０〜５
０℃の条件で製造される。

【００１６】本発明の押出ポリプロピレンフィルムは、
その他のフィルム、例えばポリプロピレン二軸延伸フィ
ルム、未延伸ナイロンフィルム、延伸ナイロンフィル
ム、延伸ポリテレフタール酸エチルフィルム、アルミ
箔、紙類等とドライラミネート、または押出ラミネート
等の公知の方法によって形成された複合フィルム、また
はＴダイ法或いはインフレーション法等による共押出複
合フィルムにして使用が可能であり、押出フィルム層の
厚みは特に限定しないが、５〜２００μｍが好ましく、
更に好ましくは１５〜１００μｍである。

【００１７】本発明で重要なのは、モルフォロジーにお
いて特定の島相の長径と幅の比を持つ押出フィルムとす
ることにより、耐熱性、低温での耐衝撃性に優れたもの
とすることである。

【００１８】このような特定の島相の長径と幅の比を持
つ押出フィルムを得るための組合せ、即ち、結晶性ポリ
プロピレンの触媒や重合方法、添加する非晶性エチレン
系共重合体、結晶性ポリエチレン、成形温度等の成形条
件の組合せ、すべてが明確なわけではないが、少なくと
も実施例に示すように特定のポリマーと特定の添加剤、
特定の成形条件によって得ることが可能であり、その組
合せについては実施例に示す以外のものも当然多くの組
合せが存在する。

【００１９】本発明の押出フィルムおよびシートを通常
工業的に採用されている方法によってコロナ放電処理、
或いは火炎処理等の表面処理を施すこともできる。

【００２０】

【実施例】本発明をさらに詳細に説明するため、以下に
実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、実施例において各測定項目は次の方法に基づ
いて測定した。 （１）メルトフローレイト：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準
拠した。 （２）ヘイズ：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠した。 （３）ヤング率：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （４）ＹＳ：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （５）耐衝撃性：ＡＳＴＭ−Ｄ３４２０に準拠した。具
体的には、−１７℃の雰囲気中でフィルムインパクトテ
スター（安田精機製作所（株）社製）を用いて、フィル
ムの貫通試験を行い、貫通に要するエネルギー値を読み
取った。 （６）フィルムの破壊状態：耐衝撃性測定後のフィルム
の破壊状態を観察し、延性破壊か脆性破壊か判断した。 （７）島相の長径と幅の比：押出しフィルムのエッジ方
向の透過型顕微鏡観察写真よりニレコ（株）社製、ＩＭ
ＡＧＥ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ＬＵＺＥＸ IIIＵを用い
て画像解析処理を行い、島相の長径と幅の比の平均値を
求めた。

【００２１】（参考例１） （遷移金属触媒成分Ａの製造）直径１２ｍｍの鋼球９ｋ
ｇの入った内容積４リットルの粉砕用ポットを４個装備
した振動ミルを用意する。各ポットに窒素雰囲気中で塩
化マグネシウム３００ｇ、フタル酸ジイソブチル１１５
ｍｌ、四塩化チタン６０ｍｌを加え４０時間粉砕した。
上記共粉砕物５ｇを２００リットルのフラスコに入れト
ルエン１００ｍｌを加え１１４℃で３０分間撹拌処理
し、次いで静置して上澄み液を除去した。次いでｎ−ヘ
プタン１００ｍｌで２０℃で３回、固形分を洗浄し、さ
らに１００ｍｌのｎ−ヘプタンに分散して遷移金属触媒
成分スラリーとした。得られた遷移金属触媒成分Ａはチ
タンを１．８ｗｔ％含有し、フタル酸ジイソブチルを１
８ｗｔ％含有していた。

【００２２】（遷移金属触媒成分Ａの前処理）上記の遷
移金属触媒成分Ａ１００ｇ、トリエチルアルミニウム１
２．９ｇ、ヘプタン１００リットルを内容積２００リッ
トルのオートクレーブに挿入し、ついで内温１０℃に保
ちつつ、プロピレンを１００ｇ挿入し、３０分撹拌後、
四塩化チタン７．１ｇを挿入して前処理触媒成分スラリ
ーとした。

【００２３】（重合反応）内容積１０００リットルの重
合槽１にプロピレンを１１９ｋｇ／時間、触媒として上
記前処理を施した遷移金属触媒成分Ａを１．７ｇ／時間
とトリエチルアルミニウム１２．４ｇ／時間とシクロヘ
キシルメチルジメトキシシラン１．５ｇ／時間を連続的
に供給し、重合して得たスラリーは内容積５００リット
ルの重合槽２へ連続的に送り、さらに重合した。重合槽
１の温度は７５℃、水素を気相部の水素濃度が０．０９
モル％になるように供給した。重合槽２にはプロピレン
を６９ｋｇ／時間で供給し、温度は７２．５℃、水素を
気相部の水素濃度が０．１３モル％になるように調節し
て供給した。

【００２４】第１段階の重合が終了した時点での、平均
反応量３３７４５ｇ／ｇ遷移金属触媒成分であった。重
合槽２のスラリーをサンプリングし、ポリマーの極限粘
度（以下〔η〕と略記する。）を測定したところ２．４
０ｄｌ／ｇであった。重合槽２を出たスラリーは、内容
積５００リットルの重合槽へ供給した。

【００２５】重合槽３にはエーテルとしてジエチレング
リコールエチルアセテートを遷移金属触媒成分中のＴｉ
成分当たり６３モル倍の割合で添加した。

【００２６】重合槽３の温度は５０℃、プロピレンを２
１ｋｇ／時間で供給し、エチレンとプロピレンの反応量
比が１．０対１．０となるように、圧力が２８．９ｋｇ
／ｃｍ²−Ｇ、水素濃度が０．７モル％、内容積５００
リットルの重合槽４へ供給した。重合槽４の温度は５０
℃、プロピレンを１６ｋｇ／時間で供給し、エチレンと
プロピレンの反応比が１．０対１．０となるように、圧
力２７．９ｋｇ／ｃｍ²−Ｇ、水素濃度が０．８モル％
になる様にエチレンと水素を供給して重合した。重合槽
４をでたスラリーはアルコールを添加して脱活され、次
いで未反応のモノマーを除去した後重合パウダーを回収
した。パウダーは６８ｋｇ／時間で得られた。得られた
パウダーを８０℃、７０ｍｍＨｇで１０時間乾燥して製
品とした。製品（以下、ＥＰＢ−１と略記する。）の
〔η〕は２．６７ｄｌ／ｇ、エチレン含量は８．８ｗｔ
％であった。他物性をも含めた結果を表１に示す。

【００２７】（参考例２） （遷移金属触媒成分Ａの製造）直径１２ｍｍの鋼球９ｋ
ｇの入った内容積４リットルの粉砕用ポットを４個装備
した振動ミルを用意する。各ポットに窒素雰囲気中で塩
化マグネシウム３００ｇ、フタル酸ジイソブチル１１５
ｍｌ、四塩化チタン６０ｍｌを加え４０時間粉砕した。
上記共粉砕物５ｇを２００リットルのフラスコに入れト
ルエン１００ｍｌを加え１１４℃で３０分間撹拌処理
し、次いで静置して上澄み液を除去した。次いでｎ−ヘ
プタン１００ｍｌで２０℃で３回、固形分を洗浄し、さ
らに１００ｍｌのｎ−ヘプタンに分散して遷移金属触媒
成分スラリーとした。得られた遷移金属触媒成分Ａはチ
タンを１．８ｗｔ％含有し、フタル酸ジイソブチルを１
８ｗｔ％含有していた。

【００２８】（遷移金属触媒成分Ａの前処理）上記の遷
移金属触媒成分Ａ１００ｇ、トリエチルアルミニウム１
２．９ｇ、ヘプタン１００リットルを内容積２００リッ
トルのオートクレーブに挿入し、ついで内温１０℃に保
ちつつ、プロピレンを１００ｇ挿入し、３０分撹拌後、
四塩化チタン７．１ｇを挿入して前処理触媒成分スラリ
ーとした。

【００２９】（重合反応）内容積１０００リットルの重
合槽１にプロピレンを１２０ｋｇ／時間、触媒として上
記前処理を施した遷移金属触媒成分Ａを１．６ｇ／時間
とトリエチルアルミニウム１３．９ｇ／時間とジシクロ
ヘキシルジメトキシシラン１．６ｇ／時間を連続的に供
給し、重合して得たスラリーは内容積５００リットルの
重合槽２へ連続的に送り、さらに重合した。重合槽１の
温度は７５℃、水素を気相部の水素濃度が０．３２モル
％になるように供給した。重合槽２にはプロピレンを２
２ｋｇ／時間で供給し、温度は７２．５℃、水素を気相
部の水素濃度が０．３４モル％になるように調節して供
給した。

【００３０】第１段階の重合が終了した時点での、平均
反応量３４８０５ｇ／ｇ遷移金属触媒成分であった。重
合槽２のスラリーをサンプリングし、ポリマーの極限粘
度（以下〔η〕と略記する。）を測定したところ１．９
３ｄｌ／ｇであった。重合槽２を出たスラリーは、内容
積５００ｌの重合槽へ供給した。

【００３１】重合槽３にはエーテルとしてジエチレング
リコールエチルアセテートを遷移金属触媒成分中のＴｉ
成分当たり６９モル倍の割合で添加した。

【００３２】重合槽３の温度は５０℃、プロピレンを１
５ｋｇ／時間で供給し、エチレンとプロピレンの反応量
比が１．４対１．０となるように、圧力が２９．０ｋｇ
／ｃｍ²−Ｇ、水素濃度が０．９モル％、内容積５００
リットルの重合槽４へ供給した。重合槽４の温度は５０
℃、プロピレンを１０ｋｇ／時間で供給し、エチレンと
プロピレンの反応比が１．４対１．０となるように、圧
力２９．１ｋｇ／ｃｍ²−Ｇ、水素濃度が０．９モル％
になる様にエチレンと水素を供給して重合した。重合槽
４をでたスラリーはアルコールを添加して脱活され、次
いで未反応のモノマーを除去した後重合パウダーを回収
した。パウダーは７１ｋｇ／時間で得られた。得られた
パウダーを８０℃、７０ｍｍＨｇで１０時間乾燥して製
品とした。製品（以下、ＥＰＢ−２と略記する。）の
〔η〕は２．２８ｄｌ／ｇ、エチレン含量は８．６ｗｔ
％であった。他物性をも含めた結果を表１に示す。

【００３３】（参考例３） （遷移金属触媒成分Ａの製造）直径１２ｍｍの鋼球９ｋ
ｇの入った内容積４リットルの粉砕用ポットを４個装備
した振動ミルを用意する。各ポットに窒素雰囲気中で塩
化マグネシウム３００ｇ、フタル酸ジイソブチル１１５
ｍｌ、四塩化チタン６０ｍｌを加え４０時間粉砕した。
上記共粉砕物５ｇを２００リットルのフラスコに入れト
ルエン１００ｍｌを加え１１４℃で３０分間撹拌処理
し、次いで静置して上澄み液を除去した。次いでｎ−ヘ
プタン１００ｍｌで２０℃で３回、固形分を洗浄し、さ
らに１００ｍｌのｎ−ヘプタンに分散して遷移金属触媒
成分スラリーとした。得られた遷移金属触媒成分Ａはチ
タンを１．８ｗｔ％含有し、フタル酸ジイソブチルを１
８ｗｔ％含有していた。

【００３４】（遷移金属触媒成分Ａの前処理）上記の遷
移金属触媒成分Ａ１００ｇ、トリエチルアルミニウム１
２．９ｇ、ヘプタン１００リットルを内容積２００リッ
トルのオートクレーブに挿入し、ついで内温１０℃に保
ちつつ、プロピレンを１００ｇ挿入し、３０分撹拌後、
四塩化チタン７．１ｇを挿入して前処理触媒成分スラリ
ーとした。

【００３５】（重合反応）内容積１０００リットルの重
合槽１にプロピレンを１１９ｋｇ／時間、触媒として上
記前処理を施した遷移金属触媒成分Ａを３．０ｇ／時間
とトリエチルアルミニウム９．２ｇ／時間とジシクロヘ
キシルジメトキシシラン３．３ｇ／時間を連続的に供給
し、重合して得たスラリーは内容積５００リットルの重
合槽２へ連続的に送り、さらに重合した。重合槽１の温
度は７５℃、水素を気相部の水素濃度が０．０６モル％
になるように供給した。重合槽２にはプロピレンを３２
ｋｇ／時間で供給し、温度は７２．５℃、水素を気相部
の水素濃度が０．０８モル％になるように調節して供給
した。

【００３６】第１段階の重合が終了した時点での、平均
反応量１６０７１ｇ／ｇ遷移金属触媒成分であった。重
合槽２のスラリーをサンプリングし、ポリマーの極限粘
度（以下〔η〕と略記する。）を測定したところ２．９
５ｄｌ／ｇであった。重合槽２を出たスラリーは、内容
積５００リットルの重合槽へ供給した。

【００３７】重合槽３にはエーテルとしてジエチレング
リコールエチルアセテートを遷移金属触媒成分中のＴｉ
成分当たり２６モル倍の割合で添加した。

【００３８】重合槽３の温度は５０℃、プロピレンを２
０ｋｇ／時間で供給し、エチレンとプロピレンの反応量
比が１．０対１．０となるように、圧力が２６．１ｋｇ
／ｃｍ²−Ｇ、水素濃度が１．３モル％、内容積５００
リットルの重合槽４へ供給した。重合槽４の温度は５０
℃、プロピレンを１５ｋｇ／時間で供給し、エチレンと
プロピレンの反応比が１．０対１．０となるように、圧
力２６．２ｋｇ／ｃｍ²−Ｇ、水素濃度が１．３モル％
になる様にエチレンと水素を供給して重合した。重合槽
４をでたスラリーはアルコールを添加して脱活され、次
いで未反応のモノマーを除去した後重合パウダーを回収
した。パウダーは５８ｋｇ／時間で得られた。得られた
パウダーを８０℃、７０ｍｍＨｇで１０時間乾燥して製
品とした。製品（以下、ＥＰＢ−３と略記する。）の
〔η〕は３．０７ｄｌ／ｇ、エチレン含量は７．９ｗｔ
％であった。他物性をも含めた結果を表１に示す。

【００３９】実施例１ 参考例１で得たＥＰＢ−１ １００重量部に対して、リ
ン系酸化防止剤としてイルガホス１６８（日本チバガイ
ギー（株）社製）０．０５重量部、フェノール系酸化防
止剤としてイルガノックス１３３０（日本チバガイギー
（株）社製）０．０７重量部、イルガノックス１０１０
（日本チバガイギー（株）社製）０．０８重量部、中和
剤としてハイドロタルサイトＤＨＴ−４Ａ（協和化学
（株）社製）０．０３重量部、過酸化物としてルパゾー
ル１０１（吉富製薬（株）社製）０．０１２重量部を２
０リットルのヘンシェルミキサーで２分間混合し、５０
ｍｍφ押出機で樹脂温度２３０℃で造粒した。このペレ
ットのＭＦＲは１．３であった。このペレットを４０ｍ
ｍφＴダイにて樹脂温度２５０℃で溶融押出を行い、ロ
ール温度３０℃で冷却して厚み６０μｍの未延伸フィル
ムを得た。その評価結果を表１に示す。

【００４０】実施例２ 実施例１のＥＰＢ−１の代わりにＥＰＢ−２を用い、ル
パゾール１０１を添加しなかった以外は実施例１と同様
にした。その評価結果を表１に示す。

【００４１】実施例３ 実施例１のＥＰＢ−１の代わりにＥＰＢ−２ ９０重量
％と非結晶性エチレン−プロピレン共重合体（Ｐ６８
０、三井石油化学（株）社製、エチレン単位含有率７３
重量％、ＭＦＲ＝０．７） １０重量％を用い、ルパゾ
ール１０１を添加しなかった以外は実施例１と同様にし
た。その評価結果を表１に示す。

【００４２】比較例１ 実施例１のＥＰＢ−１の代わりにＥＰＢ−３を用いた以
外は実施例１と同様にした。その評価結果を表１に示
す。この場合、島相の形状が細長く、−１７℃での耐衝
撃性は１０ｋｇ・ｃｍ／ｍｍ以下で、しかも脆性破壊を
示した。

【００４３】実施例４ 実施例１のＥＰＢ−１の代わりに、プロピレン単独重合
体（〔η〕＝２．２５ｄｌ／ｇ） ８０重量％、非結晶
性エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ０７Ｐ、日本合
成ゴム（株）社製、エチレン単位含有率７３重量％、Ｍ
Ｉ＝０．７）１５重量％、高密度ポリエチレン（５００
０ＳＲ、三井石油化学（株）社製、ＭＦＲ（１９０℃）
＝０．４） ５重量％を用い、ルパゾール１０１を添加
しなかった以外は実施例１と同様にした。その評価結果
を表１に示す。

【００４４】比較例２ 実施例１のＥＰＢ−１の代わりに、プロピレン単独重合
体（〔η〕＝１．９４ｄｌ／ｇ） ８０重量％、非結晶
性エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ０７Ｐ、日本合
成ゴム（株）社製、エチレン単位含有率７３重量％、Ｍ
ＦＲ＝０．７）１５重量％、高密度ポリエチレン（５０
００ＳＲ、三井石油化学（株）社製、ＭＦＲ（１９０
℃）＝０．４） ５重量％を用い、ルパゾール１０１を
添加しなかった以外は実施例１と同様にした。その評価
結果を表１に示す。この場合、島相の形状が細長く、−
１７℃での耐衝撃性は１０ｋｇ・ｃｍ／ｍｍ以下で、し
かも脆性破壊を示した。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン押出フィルムは
低温での耐衝撃性に優れており、包装材料として寒冷地
で使用しても破袋の問題がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で得られた押出フィルムの透過型電子
顕微鏡観察写真である。

【図２】実施例２で得られた押出フィルムの透過型電子
顕微鏡観察写真である。

【図３】実施例３で得られた押出フィルムの透過型電子
顕微鏡観察写真である。

【図４】比較例１で得られた押出フィルムの透過型電子
顕微鏡観察写真である。

【図５】実施例４で得られた押出フィルムの透過型電子
顕微鏡観察写真である。

【図６】比較例２で得られた押出フィルムの透過型電子
顕微鏡観察写真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 山田 孝行 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内 (72)発明者 今林 良人 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内 (72)発明者 米矢 芳美 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶性ポリプロピレンを押出成形して得ら
   れるフィルムであって、透過型電子顕微鏡で観察したモ
   ルフォロジーにおいて、島相の長径と幅の比の平均値が
   １０以下であり、−２０℃以上の温度でのフィルムの破
   壊試験において延性破壊を示し、耐衝撃性が１０ｋｇｆ
   ・ｃｍ／ｍｍ以上である押出ポリプロピレンフィルム。
2. 【請求項２】結晶性ポリプロピレンが、エチレンとプロ
   ピレンのブロック共重合体である請求項１記載の押出ポ
   リプロピレンフィルム。
3. 【請求項３】結晶性ポリプロピレンがエチレンとプロピ
   レンのブロック共重合体と非晶性エチレン系重合体の混
   合物である請求項１記載の押出ポリプロピレンフィル
   ム。
4. 【請求項４】結晶性ポリプロピレンが結晶性ポリプロピ
   レン系重合体と非晶性エチレン系重合体と結晶性ポリエ
   チレンの混合物である請求項１記載の押出ポリプロピレ
   ンフィルム。