JPH11107088A - ポリエステル混繊糸、及びその製造方法 - Google Patents

ポリエステル混繊糸、及びその製造方法

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JPH11107088A
JPH11107088A JP27166597A JP27166597A JPH11107088A JP H11107088 A JPH11107088 A JP H11107088A JP 27166597 A JP27166597 A JP 27166597A JP 27166597 A JP27166597 A JP 27166597A JP H11107088 A JPH11107088 A JP H11107088A
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JP
Japan
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yarn
polyester
elastic
elongation
thick
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Application number
JP27166597A
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English (en)
Inventor
Takashi Nishiyama
尚 西山
Takashi Akita
隆 秋田
Hideo Sakakura
秀夫 坂倉
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Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 適度の伸度を有し、しかも、優れた弾性性能
を有し、工程通過性に優れ、ソフトな膨らみ感を有する
ポリエステル混繊糸を提供する。 【解決手段】 融点が１８０℃以上、２０％伸長時の弾
性回復率が８０％以上である共重合ポリエステル弾性糸
（Ａ）と沸水処理時の伸張率が０〜５％であり、沸水処
理したフィラメント糸を引き続き１３０℃以上で乾熱処
理した時、さらに１〜４％の非可逆的な伸長をする自発
伸長性能を有するポリエステル太細糸（Ｂ）とが混繊さ
れていることを特徴とするポリエステル混繊糸。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、共重合ポリエステ
ルからなる弾性糸（Ａ）と自発伸長性を有するポリエス
テル太細糸（Ｂ）を混繊することにより、ソフトで膨ら
み感のある風合いを有すとともに優れた弾性性能を有す
るポリエステル混繊糸、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、弾性性能が要求される繊維用
途には、ポリウレタン系ポリマー以外に、ポリエーテル
エステルブロック共重合タイプのポリエステルが主に用
いられてきた。（例えば、特公昭５６−３８６０４号公
報、特公昭６３−１７１２４号公報等）これらのポリエ
ーテルエステルブロック共重合タイプのポリエステル系
ポリマーは、弾性性能すなわち弾性回復率という点では
優れた特性を示すものの、基本的に多量のソフトセグメ
ント成分を含んだ高伸度タイプのポリマーで有るため
に、用途によっては伸びすぎるという問題点や、また、
耐熱性、耐薬品性、耐候性（光）の点においても問題が
あった。
【０００３】更に、これらのポリマーを溶融紡糸して繊
維を製造しようとした際には、ポリマーそのものの物性
が通常のポリエステルとは大きく異なるために、巻取性
が悪化したり、あるいはフィラメント間の接着が生じる
などの工程安定性に劣るという欠点もある。また、これ
らの弾性糸の使用方法に関して近年、種々の提案がなさ
れている。例えば、特開平３−１７４０４３号公報、特
開平３−１８０５７２号公報、特開平６−２００４３８
号公報、特開平８−３２５８７４号公報では、弾性繊維
を芯部に構成して、非弾性繊維を外層部に配する複合加
工糸が提案されているが、これらの複合加工糸を用いて
得られる布帛は、膨らみ感の乏しい布帛である。また、
特開平５−３１１５６７号公報では、非弾性糸の沸水収
縮率が異なる２種類以上の非弾性糸を合糸した糸と弾性
糸との複合糸が提案されており、この複合糸は、膨らみ
感がある程度満足のできる風合いであるが、未だ膨らみ
感が満足出来る物ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、適度
の伸度を有し、しかも、優れた弾性性能を有し、工程通
過性に優れた共重合ポリエステル弾性糸と自発伸長性を
有するポリエステル太細糸からなるポリエステル混繊糸
により、前述の弾性糸の物性、工程通過性を改善し、し
かも、混繊糸として、ソフトな膨らみ感を有するポリエ
ステル混繊糸、及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、融点が１８０℃以上、２０％伸長時の弾性回復率が
８０％以上である共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）と沸
水処理時の伸張率が０〜５％であり、沸水処理したフィ
ラメント糸を引き続き１３０℃以上で乾熱処理した時、
さらに１〜４％の非可逆的な伸長をする自発伸長性能を
有するポリエステル太細糸（Ｂ）とが混繊されているこ
とを特徴とするポリエステル混繊糸にある。このような
混繊糸は、熱処理によって、自発伸長性能を有するポリ
エステル太細糸（Ｂ）が比較的鞘側に位置し、共重合ポ
リエステル弾性糸（Ａ）が比較的芯側に位置し、混繊糸
としての沸水処理後の嵩高性が５．０ｃｍ3/ｇ以上であ
り、混繊糸としての２０％伸長時の弾性回復率が８０％
以上であるポリエステル混繊糸となる。さらに、沸水処
理後の嵩高性が、沸水処理前の嵩高性よりも、０．６ｃ
ｍ3/ｇ以上大きいことが好ましい。
【０００６】さらに、膨らみ感を適度にするためには、
共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）の撚数が、３００〜８
００Ｔ/ｍ、好ましくは、４００〜６００Ｔ/ｍであるこ
とが望ましい。
【０００７】本発明で用いる共重合ポリエステル弾性糸
（Ａ）は、その主たる成分が、ハードセグメントとして
ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルと、ソフト
セグメントとしてポリテトラメチレングリコール系ポリ
エーテルから構成されることが好ましい。具体的には、
共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）が、８５〜９９モル％
のテレフタル酸成分と１〜１５モル％の脂肪族ジカルボ
ン酸成分とからなるジカルボン酸成分、及び１，４−ブ
タンジオールと平均分子量４００〜４０００のポリテト
ラメチレングリコールとを主とするグリコール成分から
構成される共重合ポリエステルであって、該ポリテトラ
メチレングリコール成分の含有量が全ポリマーに対して
１０〜４０重量％であることが好ましい。
【０００８】さらに、共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）
を構成する共重合ポリエステルが、テレフタル酸８８〜
９８モル％と炭素数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸成分
２〜１２モル％とからなるジカルボン酸成分、１,４-ブ
タンジオール並びに平均分子量４００〜４０００のポリ
テトラメチレングリコールを主とするグリコール成分と
から主として構成され、該ポリテトラメチレングリコー
ル成分の含有量が全ポリマーに対して１５〜３５重量％
であり、更にヒンダードフェノール系化合物の安定剤及
び/またはチオエーテル系化合物の安定剤を０.５重量％
以下含有していることにより、優れた耐熱性を付与する
ことができる。
【０００９】また、本発明で用いる自発伸長性能を有す
るポリエステル太細糸（Ｂ）は、複屈折率△ｎが３０〜
７０×１０-3の範囲にあるポリエステルの高配向未延伸
フィラメント糸を下記〜式を同時に満たす条件で延
伸し、シック部とシン部が構成フィラメント間及びフィ
ラメント糸長手方向に分散した太細フィラメント糸と
し、引き続いて、式を同時に満足する条件で緩和熱
処理することによって得られるポリエステル太細糸であ
ることが望ましい。
【００１０】 ＤＲ1 ＝ＭＤＲ×（０．４〜０．５）＞１．０ ＤＲ2 ＝１．０３〜１．４０ ＨＲ1 ＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃ ＨＲ2 ＜Ｔｃ+ ＲＲ＞５．０％ ＨＰ＞（ＨＲ2＋５０）℃ ここで、ＤＲ1 は１段目延伸域の延伸倍率、ＤＲ2 は
２段目延伸域の延伸倍率、ＭＤＲは予熱温度８５〜９０
℃で測定した最大延伸倍率、ＨＲ1 は１段目延伸域の
引取りローラーの表面温度、ＨＲ2 は２段目延伸域の
引取りローラーの表面温度、ＲＲは緩和熱処理域の緩和
率、ＨＰは緩和熱処理域の緩和温度、Ｔｃ+は結晶化温
度である。
【００１１】本発明の第２の要旨は、共重合ポリエステ
ル弾性糸（Ａ）を一定の糸速で糸を供給しながら、撚糸
し、もう一方の自発伸張性を有するポリエステル太細糸
（Ｂ）を共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）に巻付けなが
ら巻取ることを特徴とするポリエステル混繊糸の製造方
法にある。ここで、撚数が３００〜８００Ｔ/ｍ、好ま
しくは、４００〜６００Ｔ/ｍであることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の共重合ポリエステル弾性
糸（Ａ）には、８５〜９９モル％のテレフタル酸成分と
１〜１５モル％の脂肪族ジカルボン酸成分とからなるジ
カルボン酸成分、及び１，４−ブタンジオールと平均分
子量４００〜４０００のポリテトラメチレングリコール
とを主とするグリコール成分から構成される共重合ポリ
エステルであって、該ポリテトラメチレングリコール成
分の含有量が全ポリマーに対して１０〜４０重量％であ
る共重合ポリエステルを用いることが望ましいが、この
テレフタル酸成分としては、テレフタル酸あるいはテレ
フタル酸ジメチル等のエステル形成性誘導体が使用され
る。
【００１３】また、他のジカルボン酸成分として脂肪族
ジカルボン酸を用い、これを共重合させる。脂肪族ジカ
ルボン酸成分としては、炭素数４〜１２の脂肪族ジカル
ボン酸成分が好ましい。炭素数４〜１２の脂肪族ジカル
ボン酸の具体例としては、コハク酸、アジピン酸、β-
メチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、デカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸及び
これらのエステル形成性誘導体が挙げられる。中でも、
アジピン酸は特に好ましく用いることができる。
【００１４】共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）に脂肪族
ジカルボン酸成分を共重合させることにより、共重合ポ
リエステル繊維の結晶化特性が向上するとともに弾性回
復率が向上する。共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）中の
脂肪族ジカルボン酸は、全ジカルボン酸成分を基準とし
て１〜１５モル％、好ましくは、２〜１２モル％共重合
させることが好ましい。共重合量が１モル％未満である
と、結晶化特性向上効果や弾性回復率の向上効果が不十
分であり、また共重合量が１５モル％を越えると、共重
合ポリエステル弾性糸（Ａ）の結晶化が次第に低下し、
弾性回復率が低下する。
【００１５】共重合ポリエステル弾性繊維（Ａ）には、
前述のテレフタル酸、脂肪族ジカルボン酸成分以外のジ
カルボン酸成分を、本検討の目的を損なわない範囲で少
量併用してもよい。但し、共重合ポリエステル弾性糸
（Ａ）の融点は１８０℃以上となるように共重合成分を
選定することが好ましい。共重合ポリエステル弾性糸
（Ａ）の融点が１８０℃以下を下回る場合には、共重合
ポリエステル弾性糸（Ａ）を溶融紡糸する際、工程安定
性が悪化するので好ましくない。
【００１６】このようなジカルボン酸成分としては、イ
ソフタル酸、５-スルホイソフタル酸あるいいは２-スル
ホイソフタル酸、１,８-ジカルボキシナフタレン-３-ス
ルホン酸等のアルカリ金属塩、ナフタレンジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカ
ルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、１,４-シクロヘキ
サンジカルボン酸等のジカルボン酸類、またはこれらの
エステル形成性誘導体、及び、ｐ-オキシ安息香酸、ｐ-
β-オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸類、
又はこれらのエステル形成性誘導体、５-テトラブチル
ホスホニウムスルホイソフタル酸、５-テトラフェニル
ホスホニウムスルホイソフタル酸、５-ブチルトリフェ
ニルホスホニウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸ホ
スホニウム塩含有ジカルボン酸類、又はこれらのエステ
ル形成性誘導体等が挙げられる。
【００１７】共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）のジオー
ル成分としては、１,４-ブタンジオールとポリテトラメ
チレングリコールを主成分とすることが望ましい。共重
合弾性糸（Ａ）のジオール成分として、１,４-ブタンジ
オールを用いるのは、共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）
の結晶化特性を向上させ、弾性回復率も向上させる為で
ある。エチレングリコール等の他のグリコール成分を主
として用いた場合には、共重合ポリエステル弾性糸
（Ａ）の結晶化特性が不十分となり、弾性回復率も低下
してしまう。
【００１８】共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）に共重合
するポリテトラメチレングリコールとしては、平均分子
量が４００〜４０００のものを用いるが、特に平均分子
量８００〜３０００のものが好ましい。平均分子量が４
００未満であると、共重合ポリエステル繊維（Ａ）に十
分な弾性性能が得られず、また、平均分子量が４０００
を越えて場合は、弾性回復率が低下してしまう。尚、本
発明においては、用いるポリテトラメチレングリコール
の平均分子量が４００〜４０００であれば、平均分子量
の値の異なる複数種のポリテトラメチレングリコールを
混用してもよい。
【００１９】ポリテトラメチレングリコール成分の含有
量は、全ポリマー重量に対して１０〜４０重量％であ
り、好ましくは１５〜３５重量％である。１０重量％未
満であると、十分な弾性性能が得られず、又、４０重量
％を越えると、弾性性能は向上するものの、融点が低下
し、耐熱性が悪化するばかりか、溶融成形あるいは溶融
紡糸における工程安定性が悪化するので好ましくない。
【００２０】本発明の共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）
は、１,４-ブタンジオール及び平均分子量４００〜４０
００のポリテトラメチレングリコール以外に、全グリコ
ール成分の１５モル％以内の範囲で、他の低分子量グリ
コール成分が共重合されていてもよい。このような低分
子量グリコール成分としては、エチレングリコール、
１,３-プロパンジオール、２-メチル-１,３-プロパンジ
オール又はその他の低級アルキレングリコール、１,４-
シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコー
ル、１,４-ビス（β-オキシエトキシ）ベンゼン、更に
は、２,２'-ビス[４-（２-ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル]プロパン、２,２'-ビス[４-（２-ヒドロキシプロポ
キシ）フェニル]プロパン等のビスフェノールＡのビス
グリコールエーテル等が挙げられる。
【００２１】更に、本発明においては、本発明の共重合
ポリエステル弾性糸（Ａ）の熱安定性を向上させる目的
で、公知の安定剤、抗酸化剤を少量添加配合することが
望ましい。このような、共重合ポリエステル弾性糸
（Ａ）に添加配合する安定剤としては、ヒンダードフェ
ノール系化合物、チオエーテル系化合物、及び、リン系
化合物等が挙げられるが、ヒンダードフェノール系化合
物の安定剤とチオエーテル系化合物の安定剤を好ましく
用いる事ができる。リン系化合物を用いる場合には、添
加配合量の増加に従って、共重合ポリエステル弾性糸
（Ａ）を形成する共重合ポリマーの重合の際の重合反応
速度が次第に低下していくので好ましくない。
【００２２】ヒンダードフェノール系化合物安定剤とチ
オエーテル系化合物の安定剤を本共重合ポリエステル弾
性糸（Ａ）に添加配合する際に際しては、各々単独に配
合添加しても良いが、得られる共重合ポリエステル弾性
糸（Ａ）の耐熱性を向上させる目的で、両者を同時に使
用することが好ましい。
【００２３】共重合ポリエステルへのこれら安定剤の添
加配合量は、共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）の重量に
対し、各々０.５重量％以下とすることが、共重合ポリ
エステル弾性糸（Ａ）の力学物性を損なわず、又、溶融
賦形の際の工程安定性を充分に確保する上において好ま
しい。
【００２４】次に、混繊糸を構成するもう一方の自発伸
長性を有するポリエステル太細糸（Ｂ）とは、以下のよ
うな方法によって得ることができる。すなわち、複屈折
率△ｎが３０〜７０×１０-3の範囲にあるポリエステル
の高配向未延伸フィラメント糸を下記〜式を同時に
満たす条件で延伸し、シック部とシン部がフィラメント
間及びフィラメント糸長手方向に分散した太細フィラメ
ント糸とし、引き続いて、式を同時に満足する条件
で緩和熱処理することによって得られる。
【００２５】 ＤＲ1 ＝ＭＤＲ×（０．４〜０．５）＞１．０ ＤＲ2 ＝１．０３〜１．４０ ＨＲ1 ＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃ ＨＲ2 ＜Ｔｃ+ ＲＲ＞５．０％ ＨＰ＞（ＨＲ2＋５０）℃ ここで、ＤＲ1 は１段目延伸域の延伸倍率、ＤＲ2 は
２段目延伸域の延伸倍率、ＭＤＲは予熱温度８５〜９０
℃で測定した最大延伸倍率、ＨＲ1 は１段目延伸域の
引取りローラーの表面温度、ＨＲ2 は２段目延伸域の
引取りローラーの表面温度、ＲＲは緩和熱処理域の緩和
率、ＨＰは緩和熱処理域の緩和温度、Ｔｃ+は結晶化温
度である。
【００２６】前述の高配向未延伸フィラメント糸とは、
複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の範囲にあるフィラ
メント糸であり、さらに好ましくは、複屈折率△ｎが４
０〜６０×１０-3の範囲にあるフィラメント糸である。
また、複屈折率△ｎは、丸断面フィラメント糸は偏光顕
微鏡により測定される値であり、異形断面フィラメント
糸は、密度勾配管を使用して測定した密度の値から、下
記関係式により算出される値である。なお、関係式
は、△ｎが１５〜６０×１０-3の範囲にある丸断面フィ
ラメント糸について測定した△ｎと密度（ρ）の関係か
ら、一次式として近似法により求めた式である。 △ｎ＝３．３３×ρ−４．４４ 複屈折率△ｎが３０×１０-3より低い場合は、得られる
太細フィラメント糸の沸水収縮率は大きく、目的とする
沸水処理時の自発伸長特性は得られない。この理由は定
かでないが、太細フィラメント糸化した時、太部である
未延伸部の配向が低すぎるため、沸水処理時の熱エネル
ギーによる配向非晶部における分子構造の安定化は、結
晶化ではなく無定形への構造変化となり、結果的にフィ
ラメント糸は収縮するためと考えれる。
【００２７】一方、△ｎが７０×１０-3より大きい場合
は、最大延伸倍率が低く、１段目延伸域の延伸倍率（Ｄ
Ｒ1）が１以下となり、太細フィラメント糸化する延伸
条件は得られず未延伸フィラメント糸の緩和熱セットフ
ィラメント糸となる。その結果、沸水処理後の乾熱処理
時の伸長性は認められるが、沸水処理時の自発伸長性は
ない。また、収縮斑に起因する染斑が発生し染品位に劣
る。
【００２８】この太細フィラメント糸を引き続いて、結
晶化温度（Ｔｃ+）以下の温度で延伸倍率が１．０３〜
１．４０であるような緊張熱処理を施すことにより、結
晶化の進行を極力抑えつつ、未延伸部である太部の配向
を高め、後処理工程において結晶化しやすい状態とする
ことができる。この段階で得られる太細フィラメント糸
は、延伸部である細部に延伸による構造歪みが残ってお
り、沸水収縮率は５〜７％と自発伸長性能は有していな
い。この緊張熱処理を受けた太細フィラメント糸を引き
続いて、５．０％より高い緩和率と（緊張熱処理時の処
理温度＋５０）℃より高い温度条件下で緩和熱処理する
ことにより、細部の構造歪みは緩和され、沸水収縮率
が、０〜−５％［マイナス値は伸長を表す］である自発
伸長特性を有する太細フィラメント糸となる。ここで、
延伸工程と緩和熱処理工程は、連続した一工程で実施し
ても、独立した二工程で実施してもよい。この自発伸長
性太細フィラメント糸は、沸水処理した後、１３０℃以
上の乾熱処理を施すことによりさらに１〜４％の非可逆
的な伸長が認められる。上記延伸条件の範囲を外れた条
件で延伸を行なった場合は、自発伸長性能が発現しなか
ったり、自発伸長性能が認められても、太部と細部の分
散が悪く、染斑が発生した染品位に劣るものとなる。さ
らに自発伸長特性についても、フィラメント糸長手方向
に斑のある品質的に問題のあるフィラメント糸となる。
【００２９】自発伸長性を有するポリエステル太細糸
（Ｂ）は繊維沸水処理時の伸長率が０〜５％であり、沸
水処理した繊維を引き続き１３０℃以上で乾熱処理を施
し、さらに１〜４％の非可逆的な伸長が認められるポリ
エステル太細糸である。つまり、染色工程後の繊維の伸
長率が１％〜９％であるポリエステル太細糸である。
【００３０】ポリエステル太細糸（Ｂ）の染色工程後の
伸長率が１％〜９％であり、特に、３％〜６％が好まし
く、伸長率が１％未満だと膨らみ効果が現れず、また、
逆に大きすぎるとフィラメント間の集束性が低下し、加
工工程でのトラブルの原因となるので好ましくない。
【００３１】次に、２つの繊維を混繊糸する方法を説明
する。２つの繊維を混繊糸とする方法としては、合撚す
る方法、引き揃えて合撚する方法、さらには空気混繊・
交絡させる方法、等でもよく、特に限定されるものでは
ない。しかしながら、共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）
を一定の糸速で糸を供給しながら、撚糸し、もう一方の
自発伸張性を有するポリエステル太細糸（Ｂ）を共重合
ポリエステル弾性糸（Ａ）に巻付けながら巻取りポリエ
ステル混繊糸を得る方法が望ましい。共重合ポリエステ
ル弾性糸（Ａ）の撚数は、３００〜８００Ｔ/ｍが好ま
しく、より好ましくは４００〜６００Ｔ/ｍである。撚
数３００Ｔ/ｍ未満では、得られた布帛の膨らみ感が乏
しい。また、８００Ｔ/ｍを超えると、得られた布帛の
弾性回復率が劣る。
【００３２】
【実施例】以下、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。尚、実施例中の各種特性値、判定値は、下記
の方法により各々種測定あるいは判定したものである。
【００３３】（極限粘度）試料を、フェノール／テトラ
クロールエタン（５０／５０）混合溶媒に溶解し、ウベ
ローデ粘度計を用いて２５℃において測定した値であ
る。
【００３４】（２０％伸長時の弾性回復率）引張試験機
を用いて、試長Ｌ0＝１０ｃｍの繊維サンプルを、５ｋ
ｇの荷重下、１０ｃｍ／分の速度で繊維サンプル試長Ｌ
０の２０％、すなわち２ｃｍ伸長した。その直後に荷重
を同一速度で徐々に取り除いて、最終的に自由状態にな
る繊維の長さＬ１を測定し、次式により１０％伸長時の
弾性回復率を求めた。 ２０％伸長時の弾性回復率＝（１.２Ｌ0−Ｌ1）/（０.
２Ｌ0）×１００（％）
【００３５】（強伸度）引張試験機を用いて、試長１０
ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測定した。
【００３６】（嵩高性評価)試料を束ねて、カセ状のサ
ンプルを作成する。このカセ試料を測定台（図１）に乗
せ、その上に初荷重Ａ（２０ｇ）を乗せる。１分後、初
荷重Ａの上に更に荷重Ｂ（２００ｇ）を乗せる。１分
後、試料の高さ（Ｈｃｍ）を読みとる。試料台よりはみ
出た試料を切り落とし、残った試料の重量（Ｘｇ）を測
定し、次式により沸水処理前の嵩高性を求めた。次に、
カセ状サンプル作成後、１００℃×１０分で沸水処理を
施したサンプルについて、次式により、沸水処理後の嵩
高性を求めた。 嵩高性（Ｖｃｍ3/ｇ）＝４Ｈ/Ｘ
【００３７】（実施例１）テレフタル酸ジメチル１００
重量部、アジピン酸３.９６重量部（全酸成分に対して
５.０モル％）、１，４−ブタンジオール６８.４部、チ
タンテトラブトキシド０.０９重量部をエステル交換槽
に仕込み、窒素雰囲気下１４０℃〜２２０℃まで昇温し
て、生成するメタノールを系外へ留去しながらエステル
交換反応させた。 エステル交換反応終了後、得られた
反応生成物に、平均分子量１０００のポリテトラメチレ
ングリコールを２８.７重量部加えるとともに、ヒンダ
ーフェノール系安定剤として、テトラキス[メチレン
（３,５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシハイドロシンナメ
ート）]メタン０.２５重量部、チオエーテル系安定剤と
して、テトラキス[メチレン-３-（ドデシルチオ）プロ
ピネート]メタン０.２５重量部を加え、過剰の１,４-ブ
タンジオールを留出除去した後、重合槽に移液した。
【００３８】引き続き、徐々に重合槽内を減圧してい
き、高真空下２４０℃にて重縮合反応を進行させ、極限
粘度１.２１の共重合ポリエステルを得た。共重合ポリ
エステルのポリマー組成を表１に示す。このポリマーを
常法によりチップ化、乾燥し、口径０.２５ｍｍの円形
紡糸孔を２４個有する紡糸口金を通して、紡糸温度２３
５℃にて溶融紡糸した。吐出糸条を冷却気流で、冷却固
化した後、油剤を付与し、１，２００ｍ／分の紡糸速度
で巻取った。次いで、この未延伸糸を、以下の延伸条件
で延伸して、３０デニール/２４フィラメントの共重合
ポリエステル弾性糸（Ａ）を得た。
【００３９】一段目延伸倍率（ＤＲ1）＝１.０１１ 二段目延伸倍率（ＤＲ2）＝１．７５ 一段目引取りローラー温度（ＨＲ1）＝７０℃ 熱処理温度＝１３０℃ この弾性糸のポリマーの融点は２０６℃であり、２０％
伸長時の弾性回復率は９６％であった。
【００４０】他方、極限粘度が０.６５であるポリエチ
レンテレフタレートを、孔径０.２ｍｍの孔を７２個有
する円形紡糸口金を通して、紡糸温度２９０℃で溶融紡
糸し、２７００ｍ／分で巻取って、未延伸糸を得た。得
られた未延伸糸フィラメントを以下の条件で延伸、緩和
熱処理して１２０デニール／７２フィラメントのポリエ
ステル太細糸（Ｂ）を得た。 一段目延伸倍率（ＤＲ1）＝１.０５ 二段目延伸倍率（ＤＲ2）＝１.１０ 一段目引取りローラー温度（ＨＲ1）＝８２℃ 二段目引取りローラー温度（ＨＲ2）＝１１０℃ 緩和率＝１０％ 緩和温度＝１９０℃ この得られたポリエステル太細糸（Ｂ）は、強度が１．
８９ｇ／ｄ、伸度が１１４．６％、沸水収縮率が−０．
８％（マイナスは伸長を表す）、沸水処理したフィラメ
ント糸を引き続き１３０℃以上で乾熱処理した時の収縮
率が−１．７％、ウースター％が０．９６％であった。
得られた共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）を合撚機によ
り、撚数４７０Ｔ/ｍにて撚糸し、ポリエステル太細糸
（Ｂ）を巻き付けながら、本発明の共重合ポリエステル
混繊糸を得た。この共重合ポリエステル混繊糸を緯糸、
経糸に５０デニール／１８フィラメントのポリエステル
フィラメントを使用して平織織物を作成し、精練→減量
→染色後→ファイナルセットの順で、染色仕上げを行っ
た。得られた織物は、ソフトな膨らみ感の風合を有すと
ともに優れた弾性性能有していた。
【００４１】（実施例２）共重合ポリエステル弾性糸の
デニール／フィラメント数を、６０デニール／４８フィ
ラメントに変更した以外は、実施例１と同一条件で実施
例２を得た。この弾性糸のポリマーの融点は２０６℃で
あり、２０％伸長時の弾性回復率は９４％であった。得
られた布帛は、ソフトな膨らみ感の風合を有するととも
に、優れた弾性性能を有していた。
【００４２】（実施例３）共重合ポリエステル弾性糸
（Ａ）の撚数を６５０Ｔ/ｍにて撚糸した以外は、実施
例１と同一条件で実施例３を得た。得られた布帛は、ソ
フトな膨らみを有するとともに、優れた弾性性能を有し
ていた。
【００４３】（比較例１）共重合ポリエステル弾性糸と
混繊する、他方繊維を極限粘度が０.６５であるポリエ
チレンテレフタレートを、孔径０.２５ｍｍの孔を３６
個有する円形紡糸口金を通して、紡糸温度２９０℃で溶
融紡糸し、１８００ｍ／分で巻取り、未延伸糸を得て、
その未延伸糸フィラメントを８５℃で約２.６倍に延伸
した７５デニール／３６フィラメントのポリエステルフ
ィラメント糸を得た。このポリエステルフィラメント糸
は、強度が４．８７ｇ／ｄ、伸度が２９．８％、沸水収
縮率が９．８％であった。このポリエステルフィラメン
ト糸を用いて、実施例１でえた弾性糸を用いて実施例１
と同一条件で比較例１を得た。得られた布帛は、膨らみ
に乏しい布帛となった。
【００４４】（実施例４）共重合ポリエステル弾性糸
（Ａ）の撚数を２８０Ｔ/ｍにて撚糸した以外は、実施
例１と同一条件で実施例４を得た。得られた布帛は、弾
性性能は優れていたが、膨らみ感に乏しい風合いとなり
好ましくない。
【００４５】（実施例５）共重合ポリエステル弾性糸
（Ａ）の撚数を８５０Ｔ/ｍにて撚糸した以外は、実施
例１と同一条件で実施例５を得た。得られた布帛は、ソ
フトで膨らみのある風合いを有していたが、弾性回復率
が劣って好ましくない。尚、表１の略号とその単位は以
下の通りである。 ＤＭＴ ：テレフタル酸ジメチル ＡＤＡ ：アジピン酸 １,４-ＢＤ：１,４-ブタンジオール ＰＴＭＧ ：ポリテトラメチレングリコール（平均分子
量：１０００） モル％1) ：全酸成分に対するモル％ モル％2) ：全ジオール成分に対するモル％ 重量％3) ：全ポリマー重量に対する重量％
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】 ＊１ 共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）が破断した数
値。
【００４８】
【発明の効果】本発明は、工程安定性に優れた共重合ポ
リエステル弾性糸とポリエステル太細糸とを混繊させて
形成されたポリエステル混繊糸を製編織し、得られた布
帛を熱処理した際に糸長差が発現することにより、ソフ
トで膨らみ感があるとともに、優れた弾性性能を有する
布帛を得ることが可能な繊維を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、嵩高性を求めるための測定試料台を示
す概略図である。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 融点が１８０℃以上、２０％伸長時の弾
    性回復率が８０％以上である共重合ポリエステル弾性糸
    （Ａ）と沸水処理時の伸張率が０〜５％であり、沸水処
    理したフィラメント糸を引き続き１３０℃以上で乾熱処
    理した時、さらに１〜４％の非可逆的な伸長をする自発
    伸長性能を有するポリエステル太細糸（Ｂ）とが混繊さ
    れていることを特徴とするポリエステル混繊糸。
  2. 【請求項２】 自発伸長性能を有するポリエステル太細
    糸（Ｂ）が比較的鞘側に位置し、共重合ポリエステル弾
    性糸（Ａ）が比較的芯側に位置し、混繊糸としての沸水
    処理後の嵩高性が５．０ｃｍ3/ｇ以上であり、混繊糸と
    しての２０％伸長時の弾性回復率が８０％以上である請
    求項１記載のポリエステル混繊糸。
  3. 【請求項３】 沸水処理後の嵩高性が、沸水処理前の嵩
    高性よりも、０．６ｃｍ3/ｇ以上大きい請求項１または
    請求項２記載のポリエステル混繊糸。
  4. 【請求項４】 共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）の撚数
    が、３００〜８００Ｔ/ｍである請求項１〜３いずれか
    １項に記載のポリエステル混繊糸。
  5. 【請求項５】 共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）の撚数
    が、４００〜６００Ｔ/ｍである請求項１〜４いずれか
    １項に記載のポリエステル混繊糸。
  6. 【請求項６】 共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）の主た
    る成分が、ハードセグメントとしてポリブチレンテレフ
    タレート系ポリエステルと、ソフトセグメントとしてポ
    リテトラメチレングリコール系ポリエーテルから構成さ
    れる請求項１〜５いずれか１項に記載のポリエステル混
    繊糸。
  7. 【請求項７】 共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）が、８
    ５〜９９モル％のテレフタル酸成分と１〜１５モル％の
    脂肪族ジカルボン酸成分とからなるジカルボン酸成分、
    及び１，４−ブタンジオールと平均分子量４００〜４０
    ００のポリテトラメチレングリコールとを主とするグリ
    コール成分から構成される共重合ポリエステルであっ
    て、該ポリテトラメチレングリコール成分の含有量が全
    ポリマーに対して１０〜４０重量％である請求項１〜６
    いずれか１項に記載のポリエステル混繊糸。
  8. 【請求項８】 共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）を構成
    する共重合ポリエステルが、テレフタル酸８８〜９８モ
    ル％と炭素数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸成分２〜１
    ２モル％とからなるジカルボン酸成分、１,４-ブタンジ
    オール並びに平均分子量４００〜４０００のポリテトラ
    メチレングリコールを主とするグリコール成分とから主
    として構成され、該ポリテトラメチレングリコール成分
    の含有量が全ポリマーに対して１５〜３５重量％であ
    り、更にヒンダードフェノール系化合物の安定剤及び/
    またはチオエーテル系化合物の安定剤を０.５重量％以
    下含有している請求項１〜７いずれか１項に記載のポリ
    エステル混繊糸。
  9. 【請求項９】 自発伸長性能を有するポリエステル太細
    糸（Ｂ）が、複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の範囲
    にあるポリエステルの高配向未延伸フィラメント糸を下
    記〜式を同時に満たす条件で延伸し、シック部とシ
    ン部が構成フィラメント間及びフィラメント糸長手方向
    に分散した太細フィラメント糸とし、引き続いて、
    式を同時に満足する条件で緩和熱処理することによって
    得られるポリエステル太細糸である請求項１〜８いずれ
    か１項に記載のポリエステル混繊糸。 ＤＲ1 ＝ＭＤＲ×（０．４〜０．５）＞１．０ ＤＲ2 ＝１．０３〜１．４０ ＨＲ1 ＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃ ＨＲ2 ＜Ｔｃ+ ＲＲ＞５．０％ ＨＰ＞（ＨＲ2＋５０）℃ ここで、ＤＲ1 は１段目延伸域の延伸倍率、ＤＲ2 は
    ２段目延伸域の延伸倍率、ＭＤＲは予熱温度８５〜９０
    ℃で測定した最大延伸倍率、ＨＲ1 は１段目延伸域の
    引取りローラーの表面温度、ＨＲ2 は２段目延伸域の
    引取りローラーの表面温度、ＲＲは緩和熱処理域の緩和
    率、ＨＰは緩和熱処理域の緩和温度、Ｔｃ+は結晶化温
    度である。
  10. 【請求項１０】 共重合ポリエステル弾性糸（Ａ）を一
    定の糸速で糸を供給しながら、撚糸し、もう一方の自発
    伸張性を有するポリエステル太細糸（Ｂ）を共重合ポリ
    エステル弾性糸（Ａ）に巻付けながら巻取ることを特徴
    とするポリエステル混繊糸の製造方法。
  11. 【請求項１１】 撚数が３００〜８００Ｔ/ｍである請
    求項１０記載のポリエステル混繊糸の製造方法。
  12. 【請求項１２】 撚数が４００〜６００Ｔ/ｍである請
    求項１０又は請求項１１記載のポリエステル混繊糸の製
    造方法。
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