JPH1110733A - 容器溶接部へのフィルム貼着装置及び方法、並びに該フィルムが貼着された容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器胴部の溶接部に空気を封入することなく
フィルムを貼着可能なフィルム貼着装置、貼着方法、及
びフィルムの貼着された容器を提供する。 【解決手段】 胴部１１１の進行方向に沿って、空気の
封入なく上記フィルムを溶接部１２４に押圧、仮貼着す
るロール１５１と、空気の封入なく上記フィルムを上記
溶接部以外の部分に押圧、仮貼着するロール１５２，１
５３とを少なくとも備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、胴板を溶接して作
製する容器の上記胴部に対して溶接された部分に上記胴
部の内側より合成樹脂フィルムを貼着するフィルム貼着
装置、及びフィルム貼着方法、並びに該フィルム貼着装
置及びフィルム貼着方法を用いて製造される容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、胴板をカシメることで接合する、いわゆるハゼ折り
加工を施して作製された容器について、その内面に合成
樹脂フィルムを貼着した、いわゆるラミネート缶と呼ば
れる容器が存在する。このようなラミネート缶は、内面
が上記フィルムにて覆われているので耐内容物性能が優
れている。しかしながら上記ハゼ折り加工のため、胴板
を溶接して容器を作製する場合に比べて、胴板の材料が
たくさん要る、缶としての強度が弱いという欠点があ
る。一方、胴板を溶接してなる容器について、上記欠点
は解消されるが該溶接部分に欠陥が発生する場合があ
る。該欠陥の補修方法としては、溶剤タイプの熱硬化樹
脂塗料や、熱可塑性の粉体塗料等を上記溶接部分に塗布
すること等が一般に広く使用されるが、ピンホール等の
発生があり、容器内面の溶接部分を完全に補修すること
は困難である。よって上記溶接部分に上記樹脂や上記粉
体を塗布する補修方法では、内容物に対する上記溶接部
分の耐腐食性に問題があった。又、上記溶接部分の欠陥
補修の方法として、容器内面における上記溶接部分に例
えばポリエチレンフィルムを貼着する方法がある。この
方法によれば、上記塗布による方法に比べピンホールの
発生はなく、よって耐腐食性は優れる。しかしながら実
際の問題として、フィルムの貼着時に空気を封入するこ
となくかつ効率的に上記溶接部分に上記フィルムを貼着
することは困難である。本発明はこのような問題点を解
決するためになされたもので、容器の胴板の溶接部及び
その近傍における当該容器の内面側に、空気を封入する
ことなくフィルムを貼着することができ、又、ラミネー
ト缶においては内面に施されたフィルム材と溶接部及び
その近傍に貼着するフィルム材とが融着して一体化可能
な、フィルム貼着装置、及びフィルム貼着方法、並びに
該フィルム貼着装置及びフィルム貼着方法を用いて製造
される容器を提供することを目的とする。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明の第１態様のフィ
ルム貼着装置は、溶接に起因する凹凸の発生を低減させ
て胴板を溶接して形成した容器胴部に対して加熱状態に
ある溶接部及びその近傍について、上記容器胴部の内側
から上記溶接部側へ押圧される仮貼着ロールにて上記溶
接部及びその近傍における上記容器胴部の内面に幅方向
にほぼ均一の厚みを有する帯状の合成樹脂フィルムをそ
の幅方向における中央部と上記溶接部とを対応させて仮
貼着した後、仮貼着された合成樹脂フィルムを加熱して
上記容器胴部の内側から上記溶接部側へ押圧される本貼
着ロールにて上記仮貼着された合成樹脂フィルムを上記
内面に本貼着するフィルム貼着装置において、上記仮貼
着ロールは、上記合成樹脂フィルムの仮貼着が進行する
方向に沿って配列され、上記溶接部と、上記溶接部以外
の部分とをそれぞれ押圧する少なくとも２つのロールを
備え、上記溶接部を押圧するロールにて上記溶接部に対
応する上記合成樹脂フィルムの中央部について上記容器
内面と上記合成樹脂フィルムとの間への空気の封入を防
止して押圧し、上記溶接部以外の部分を押圧するロール
にて上記合成樹脂フィルムの幅方向に沿って上記容器内
面と上記合成樹脂フィルムとの間への空気の封入を防止
しながら順次上記仮貼着を行うことを特徴とする。

【０００４】本発明の第２態様のフィルム貼着方法は、
溶接に起因する凹凸の発生を低減させて胴板を溶接して
形成した容器胴部に対して加熱状態にある溶接部及びそ
の近傍について、上記容器胴部の内側から上記溶接部側
への押圧により上記溶接部及びその近傍における上記容
器胴部の内面に幅方向にほぼ均一の厚みを有する帯状の
合成樹脂フィルムをその幅方向における中央部と上記溶
接部とを対応させて仮貼着した後、仮貼着された合成樹
脂フィルムを加熱して上記容器胴部の内側から上記溶接
部側への押圧により上記仮貼着された合成樹脂フィルム
を上記内面に本貼着するフィルム貼着方法において、上
記合成樹脂フィルムの仮貼着が進行する方向に沿って、
まず上記溶接部に対応する上記合成樹脂フィルムの中央
部について上記容器内面と上記合成樹脂フィルムとの間
への空気の封入を防止して押圧し、次に上記帯状の合成
樹脂フィルムの中央部から上記合成樹脂フィルムの幅方
向に沿って上記容器内面と上記合成樹脂フィルムとの間
への空気の封入を防止しながら順次上記仮貼着を行い、
仮貼着された合成樹脂フィルムを上記容器胴部の内側か
ら直接に加熱した後に押圧して上記本貼着を行うことを
特徴とする。

【０００５】本発明の第３態様の容器は、上記第１様態
のフィルム貼着装置にて、請求項７記載のフィルム貼着
方法を用いて合成樹脂フィルムが貼着されて作製される
ことを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態及び実施例】本発明の一実施形態の
フィルム貼着装置、該フィルム貼着装置にて実行される
フィルム貼着方法、及び上記フィルム貼着装置にて上記
フィルム貼着方法を用いて作製される容器について、図
を参照しながら以下に説明する。尚、各図において同じ
構成部分については同じ符号を付している。図１に示す
上記フィルム貼着装置１０１は、胴部移送装置１１０
と、容器胴部における溶接部の溶接ビードを自動検出す
る溶接部検出装置１２０と、第１加熱装置１３０及び第
２加熱装置１３５と、合成樹脂フィルム供給装置１４０
と、仮貼着ロール１５０と、本貼着ロール１８０とを備
える。

【０００７】胴部移送装置１１０は、容器の胴部１１１
がその軸方向と水平方向とを平行にした状態で載置され
胴部１１１をその軸方向に沿って滑動可能に支持する移
送台１１２に沿って胴部１１１を図示する矢印I方向へ
移送する装置であり、上記I方向に沿って延在し例えば
移送方向の両端部に設けた２つのスプロケット間に巻回
されるチェーン１１３と、該チェーン１１３を矢印I方
向へ移動させる例えばモータにてなる駆動源１１４とを
備える。チェーン１１３には、移送台１１２に載置され
た胴部１１１の端面１１１ａに当接する移送用爪１１５
が取り付けられいる。よって、駆動源１１４によりチェ
ーン１１３が矢印I方向へ移動することで、移送用爪１
１５は胴部１１１の端面１１１ａに当接し移送用爪１１
５の移動とともに胴部１１１をその軸方向、即ち矢印I
方向へ移動させる。このように胴部移送装置１１０は胴
部１１１を矢印I方向へ移送する。尚、本実施形態にお
いて、上記容器は例えばペール缶であり、その胴部１１
１は、薄鋼板を円環状に成形して周方向の端面同士を溶
接して接合したものである。但し、胴部１１１の形状は
上記円環状に限られるものではなく例えば角形状であっ
てもよい。

【０００８】溶接部検出装置１２０は、移送台１１２に
沿って設けられており、胴部移送装置１１０にて移送さ
れてきた胴部１１１における上述の溶接ビードを自動的
に検出する装置であり、図２に示すように回転ロール１
２１と、タッチセンサや色相センサや磁気センサ等の検
出センサ１２２とを備える。回転ロール１２１は、胴部
１１１の周方向に沿って３箇所に配置されて胴部１１１
の外周面１１１ａに接触することで胴部１１１を支持
し、かつ回転ロール１２１に連結された例えばモータに
てなる駆動源１２３によって胴部１１１の周方向へ胴部
１１１を回転させる。検出センサ１２２は、本実施形態
では図示するように、水平方向に沿って配置された胴部
１１１の鉛直位置に配置され、例えば溶接段差検出セン
サーにてなり、回転ロール１２１によって回転する胴部
１１１の外周面１１１ａに接触しながら、胴部１１１の
周面において胴部１１１の軸方向に形成されている上記
溶接ビードを含む溶接部１２４の段差を検知すること
で、溶接部１２４を検出する。検出センサ１２２は、溶
接部１２４を検出した時点で駆動源１２３の動作を停止
させ、胴部１１１の回転を停止させる。よって上記回転
が停止したとき、溶接部１２４は胴部１１１の上記鉛直
位置に配置されることになる。

【０００９】尚、本明細書において、溶接部１２４と
は、図７に領域IIとして示すように、胴部１１１の鋼板
が重なり合い溶融した、いわゆる溶接ビード部分及びそ
の近傍部分をいう。尚、本実施形態では、溶接ビード部
分は約１．５ｍｍであり、上記領域IIの寸法は約７ｍｍ
である。又、後述する第１上側ロール１５４の中央押圧
部１５４ａにて上記領域IIを押圧する。又、後述するよ
うに溶接部１２４及びその近傍における胴部１１１の内
周面１１１ｂに合成樹脂フィルムが貼着されることか
ら、本明細書においては特記する以外、上記領域IIは胴
部１１１の内周面１１１ｂにおけるものをいう。

【００１０】第１加熱装置１３０は、胴部１１１の進行
方向において溶接部検出装置１２０の次工程側であって
移送されてくる胴部１１１の内周側に位置するように設
けられており、胴部移送装置１１０にて移送されてきた
胴部１１１の内周面１１１ｂにおける溶接部１２４を中
心にして、溶接部１２４の延在方向に沿って溶接部１２
４の両側に位置する溶接部近傍部分を加熱する。尚、本
実施形態では、第１加熱装置１３０はガスバーナー１３
１にて構成され、胴部１１１の移送方向である矢印I方
向に沿って、即ち溶接部１２４の延在方向に沿って３本
のトーチ１３２が適宜な間隔にて配置されている。この
ようなガスバーナー１３１にはガス供給源１３３から燃
焼用ガスが供給される。又、ガスバーナー１３１にて溶
接部１２４及びその近傍部分は、内周面１１１ｂにおい
て、後述の合成樹脂フィルム１４１が溶けて仮貼着が可
能となる約８０℃〜約１１０℃に加熱されるのが好まし
い。又、第１加熱装置１３０部分では、胴部１１１は停
止することなく矢印I方向へ移送される。又、胴部１１
１の内周側から溶接部１２４を加熱する理由は、胴部１
１１の外周面１１１ａには既に塗装が施されている場合
があり、上記塗装を炎により損傷させないためである。

【００１１】尚、本実施形態では第１加熱装置１３０と
してガスバーナー１３１を用いたが、加熱手段はガスバ
ーナーに限定されるものではなく、例えば温風ヒータ等
でもよい。又、胴部１１１の溶接直後に、胴部１１１が
当該フィルム貼着装置１０１に搬入される場合であっ
て、溶接部１２４及びその近傍の内周面１１１ｂにおけ
る温度が上述のような所定範囲に維持されているときに
は第１加熱装置１３０は設けなくてもよい。

【００１２】仮貼着ロール１５０は、胴部１１１の進行
方向において第１加熱装置１３０の次工程側であって移
送されてくる胴部１１１の内側に配設されており、胴部
１１１の内周面１１１ｂにおける溶接部１２４を中心に
して、溶接部１２４の延在方向に沿って合成樹脂にてな
るフィルム１４１を内周面１１１ｂへ胴部１１１の直径
方向に沿って押圧して仮貼着する。このような仮貼着ロ
ール１５０は、胴部１１１の進行方向に沿って配置され
る第１ロール１５１、第２ロール１５２、及び第３ロー
ル１５３を備える。第１ロール１５１、第２ロール１５
２、及び第３ロール１５３はそれぞれ、合成樹脂フィル
ム１４１を内周面１１１ｂへ押圧するための第１上側ロ
ール１５４、第２上側ロール１５５、及び第３上側ロー
ル１５６と、それぞれの上側ロールに押圧力を与えるた
めの押圧力発生装置としての第１加圧シリンダ１５７、
第２加圧シリンダ１５８、及び第３加圧シリンダ１５９
とを備える。尚、本実施形態では、第１加圧シリンダ１
５７、第２加圧シリンダ１５８、及び第３加圧シリンダ
１５９は、それぞれエアーシリンダにてなり、それぞれ
エアー供給源１６０，１６１，１６２から供給される空
気にて動作する。

【００１３】尚、第１加熱装置１３０による加熱後、合
成樹脂フィルム１４１を直ちに本貼着せずに仮貼着する
のは以下の理由による。即ち、本貼着のため直ちに合成
樹脂フィルム１４１の融着を行った場合、合成樹脂フィ
ルム１４１には加熱によるねじれ、変形、切断等が発生
し、又、溶接部１２４部分における鋼板の重なり部分の
エッジ部にて合成樹脂フィルム１４１の破れ等が発生す
る。さらに、急な融着の場合、合成樹脂フィルム１４１
と内周面１１１ｂとの間に空気が封入され易く、内周面
１１１ｂに対する合成樹脂フィルム１４１の密着力が劣
化するからである。

【００１４】合成樹脂フィルム１４１は、第１加熱装置
１３０や仮貼着ロール１５０等が取り付けられている支
持部材１１６に沿って延在する帯状体であり、フィルム
供給装置１４０にて、その先端部分が第１ロール１５１
における第１上側ロール１５４と胴部１１１の内周面１
１１ｂとに挟まれるように、かつ合成樹脂フィルム１４
１の幅方向における中央部と胴部１１１の溶接部１２４
とが対応するようにして、第１ロール１５１へ供給され
る。又、仮貼着ロール１５０は固定され移動しないの
で、内周面１１１ｂへの合成樹脂フィルム１４１の仮貼
着は、矢印I方向への胴部１１１の移動とともに合成樹
脂フィルム１４１を連続的に第１ロール１５１へ供給し
ていくことでなされ、第１ロール１５１の第１上側ロー
ル１５４にて溶接部１２４へ仮貼着された合成樹脂フィ
ルム１４１は、胴部１１１の移動とともに第２ロール１
５２の第２上側ロール１５５、第３ロール１５３の第３
上側ロール１５６にて順次、内周面１１１ｂへ仮貼着さ
れていく。

【００１５】又、フィルム供給装置１４０には、胴部１
１１の長さにわたり合成樹脂フィルム１４１を供給した
時点で合成樹脂フィルム１４１をその幅方向に切断する
カッター１４２が第１ロール１５１と第２ロール１５２
との間で第１ロール１５１の直後に設けられている。即
ち、以下に説明するように、第１ロール１５１に備わる
第１上側ロール１５４は合成樹脂フィルム１４１を胴部
１１１の溶接部１２４へ押圧するが、胴部１１１の移送
に伴い胴部１１１が第１上側ロール１５４から外れた時
点で第１上側ロール１５４の押圧力に変化が生じる。よ
って該押圧力の変化を検知することで、フィルム供給装
置１４０はカッター１４２を動作させて合成樹脂フィル
ム１４１を切断する。このような切断動作により、胴部
１１１の軸方向の長さよりも僅かに長い寸法にて合成樹
脂フィルム１４１を切断することができる。尚、別設し
たセンサにて移送される胴部１１１の後端を検出してカ
ッター１４２を動作させてもよい。

【００１６】又、合成樹脂フィルム１４１としては、高
耐食性とコスト面からポリエチレンフイルムが適してお
り、その厚みは７０μｍ〜１５０μｍであり、その幅は
１５ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。さらに、金属とポリエ
チレンフィルムとの双方に良好な接着性を有する変形ポ
リエチレン層、例えばアドマーや、ハイビランと、ガス
バリア性の良いリニアローデンポリエチレン層との２層
もしくは３層の組み合わせによるものが使用に適する。
又、ポリエチレンフイルムは溶融温度に加熱されると、
自己溶融することにより自己が有する傷等をフイルム自
身が補修する特長があるので好ましい。

【００１７】さらに、内周面１１１ｂへの合成樹脂フィ
ルム１４１の仮貼着の際、合成樹脂フィルム１４１と内
周面１１１ｂとの間に空気が封入されないように、即
ち、胴部１１１の移動に応じて溶接部１２４から合成樹
脂フィルム１４１の幅方向に向けて順次、合成樹脂フィ
ルム１４１が仮貼着されるように、第１上側ロール１５
４、第２上側ロール１５５、第３上側ロール１５６には
以下のような工夫を施している。即ち、第１ロール１５
１における第１上側ロール１５４は、図４に示すよう
に、胴部１１１の内周面１１１ｂにおける溶接部１２
４、即ち図７に示す領域IIのみに対応して合成樹脂フィ
ルム１４１の中央部１４１ａのみを押圧する中央押圧部
１５４ａを有する。尚、第１上側ロール１５４の幅は、
合成樹脂フィルム１４１の幅と同一若しくはそれ以上の
寸法を有するが、中央押圧部１５４ａ以外の部分１５４
ｂは合成樹脂フィルム１４１の押圧を行うことができな
いように胴部１１１の内周面１１１ｂにおける曲率より
も大きい曲率にて成形されている。尚、本実施形態の胴
部１１１では、中央押圧部１５４ａの幅寸法は、合成樹
脂フィルム１４１の幅寸法の約１／３に相当し、約７ｍ
ｍである。又、本実施形態の第１上側ロール１５４は、
その全体を、耐熱性を有するシリコンゴム材にて構成し
ている。しかしながら、これに限定されず、少なくとも
中央押圧部１５４ａのみをシリコンゴム材にて形成した
り、中央押圧部１５４ａの周面のみにシリコンゴム層を
形成してもよい。よって第１上側ロール１５４によれ
ば、合成樹脂フィルム１４１の中央部１４１ａは、胴部
１１１の内周面１１１ｂにおける溶接部１２４に空気の
封入を防止されながら仮貼着される。

【００１８】次に、第２ロール１５２における第２上側
ロール１５５は、図７に示すように合成樹脂フィルム１
４１の中央部１４１ａ、及び合成樹脂フィルム１４１の
幅方向において当該合成樹脂フィルム１４１の側縁部１
４１ｃと中央部１４１ａとに挟まれた中間部１４１ｂを
押圧する。よって、第２上側ロール１５５は、上記中央
部１４１ａ及び中間部１４１ｂのみを押圧する中央、中
間押圧部１５５ａを有する。尚、第１上側ロール１５４
の場合と同様に、第２上側ロール１５５の幅は、合成樹
脂フィルム１４１の幅と同一若しくはそれ以上の寸法を
有するが、中央、中間押圧部１５５ａ以外の部分１５５
ｂは合成樹脂フィルム１４１の押圧を行うことができな
いように胴部１１１の内周面１１１ｂにおける曲率より
も大きい曲率にて成形されている。尚、本実施形態の胴
部１１１では、中央、中間押圧部１５５ａの幅寸法は、
合成樹脂フィルム１４１の幅寸法の約２／３に相当し、
約１４ｍｍである。又、本実施形態の第２上側ロール１
５５は、その全体を、耐熱性を有するシリコンゴム材に
て構成している。しかしながら、これに限定されず、少
なくとも中央、中間押圧部１５５ａのみをシリコンゴム
材にて形成したり、中央、中間押圧部１５５ａの周面の
みにシリコンゴム層を形成してもよい。よって第２上側
ロール１５５によれば、合成樹脂フィルム１４１の中央
部１４１ａ及びその両側に延在する中間部１４１ｂが胴
部１１１の内周面１１１ｂに空気の封入を防止されなが
ら仮貼着される。尚、本実施形態では、第２上側ロール
１５５は中央部１４１ａをも押圧する構成であるが、中
央部１４１ａについては第１上側ロール１５４にて既に
空気の封入なく仮貼着がなされているので、中間部１４
１ｂのみが空気の封入なく押圧される形状とすることも
できる。

【００１９】次に、第３ロール１５３における第３上側
ロール１５６は、合成樹脂フィルム１４１の中央部１４
１ａ、中間部１４１ｂ、及び側縁部１４１ｃ、即ち合成
樹脂フィルム１４１の幅方向のすべての部分を押圧す
る。よって、第３上側ロール１５６は、合成樹脂フィル
ム１４１の幅と同一若しくはそれ以上の寸法を有し、胴
部１１１の内周面１１１ｂにおける曲率と同じ曲率にて
成形されている。又、本実施形態の第３上側ロール１５
６は、その全体を、耐熱性を有するシリコンゴム材にて
構成している。しかしながら、これに限定されず、合成
樹脂フィルム１４１の側縁部１４１ｃに対応する部分の
みをシリコンゴム材にて形成したり、側縁部１４１ｃに
対応する部分の周面のみにシリコンゴム層を形成しても
よい。よって第３上側ロール１５６によれば、合成樹脂
フィルム１４１の中央部１４１ａ、中間部１４１ｂ、及
び側縁部１４１ｃが胴部１１１の内周面１１１ｂに空気
の封入を防止されながら仮貼着される。尚、本実施形態
では、第３上側ロール１５６は中央部１４１ａ及び中間
部１４１ｂをも押圧する構成であるが、中央部１４１ａ
については第１上側ロール１５４にて、中間部１４１ｂ
については第２上側ロール１５５にて既に空気の封入な
く仮貼着がなされているので、第３上側ロール１５６は
側縁部１４１ｃのみを空気の封入なく押圧可能な形状と
することもできる。

【００２０】このように第１から第３の上側ロール１５
４〜１５６を設けることで、胴部１１１の移送に伴い、
合成樹脂フィルム１４１がその中央部１４１ａから側縁
部１４１ｃへ向かって順次押圧され内周面１１１ｂに仮
貼着されていくので、合成樹脂フィルム１４１と内周面
１１１ｂとの間に仮貼着前にはたとえ空気が存在したと
しても順次側縁部１４１ｃ方向へ押しやられ、合成樹脂
フィルム１４１と内周面１１１ｂとの間に空気が封入さ
れたままになることはない。よって、溶接部１２４に沿
ってきれいに合成樹脂フィルム１４１を仮貼着すること
ができ、後述の本貼着の際に、内周面１１１ｂへの合成
樹脂フィルム１４１の密着力を増加させることができ
る。

【００２１】尚、第１から第３の上側ロール１５４〜１
５６の一実施例として、その幅寸法は４０ｍｍであり、
それぞれの加圧シリンダ１５７〜１５９は、シリンダ−
径が３２ｍｍであり、１０ｍｍのストロークを有し、加
圧シリンダ１５７〜１５９に供給される空気圧力は１０
Ｋｐａ〜５０Ｋｐａである。尚、上記空気圧力の一実施
例は約４０ＫＰａである。

【００２２】又、第１から第３の上側ロール１５４〜１
５６の押圧力を胴部１１１を介して支えるように、第１
から第３の上側ロール１５４〜１５６にそれぞれ対向
し、かつ胴部１１１を上側ロール１５４〜１５６と挟持
するようにして、第１から第３の下側ロール１６３〜１
６５が設けられる。第１から第３の下側ロール１６３〜
１６５はそれぞれ鉄にて成形され、胴部１１１の外周面
１１１ａの曲率と同一の曲率を有する。

【００２３】上述したように本実施形態では、仮貼着ロ
ール１５０として第１ロール１５１、第２ロール１５
２、第３ロール１５３の３つを設けたが、これに限定さ
れるものではなく、最低限、溶接部１２４のみに対応す
る合成樹脂フィルム１４１の中央部１４１ａを押圧する
ロールと、合成樹脂フィルム１４１において中央部１４
１ａ以外の部分を押圧するロールとを設ければよい。

【００２４】第２加熱装置１３５は、胴部１１１の進行
方向において仮貼着ロール１５０の次工程側であって移
送されてくる胴部１１１の内周側に位置するように設け
られており、胴部移送装置１１０にて移送されてくる胴
部１１１の内周面１１１ｂに仮貼着された合成樹脂フィ
ルム１４１を本貼着させるために合成樹脂フィルム１４
１の表面側から加熱する。尚、本実施形態では、第２加
熱装置１３５は、第１加熱装置１３０と同様にガスバー
ナー１３１にて構成され、胴部１１１の移送方向である
矢印I方向に沿って、即ち合成樹脂フィルム１４１の延
在方向に沿って３本のトーチ１３２が適宜な間隔にて配
置されている。このようなガスバーナー１３１にはガス
供給源１３３から燃焼用ガスが供給される。又、第２加
熱装置１３５は、ガスバーナー１３１にて、合成樹脂フ
ィルム１４１が仮貼着された胴部１１１の内周面１１１
ｂ部分の温度を１２０℃〜１８０℃とするのが好まし
い。又、第２加熱装置１３０部分では、胴部１１１は停
止することなく矢印I方向へ継続的に移送される。尚、
本実施形態では第２加熱装置１３５としてガスバーナー
１３１を用いたが、加熱手段はガスバーナーに限定され
るものではなく、例えば温風ヒータ等でもよい。

【００２５】本貼着ロール１８０は、胴部１１１の進行
方向において第２加熱装置１３５の次工程側であって移
送されてくる胴部１１１の内側に配設されており、溶融
された合成樹脂フィルム１４１を胴部１１１の直径方向
に沿って内周面１１１ｂへ押圧して本貼着を行う。この
ような本貼着ロール１８０は、第１ロール１５１等と同
様の構成を有し、内周面１１１ｂに仮貼着された合成樹
脂フィルム１４１を内周面１１１ｂに本貼着させるため
上記合成樹脂フィルム１４１を押圧する上側ロール１８
１と、上側ロール１８１に押圧力を与えるための押圧力
発生装置としての加圧シリンダ１８２とを備える。本実
施形態では、加圧シリンダ１８２はエアーシリンダにて
なり、エアー供給源１８３から供給される約７０ＫＰａ
の圧力の空気にて動作する。尚、加圧シリンダ１８２及
びエアー供給源１８３は仮貼着ロール１５０に備わるも
のと同一である。上側ロール１８１は、第３ロール１５
３に備わる第３上側ロール１５６と同一物であり、胴部
１１１の内周面１１１ｂにおける曲率を有し、シリコン
ゴム材にて形成されている。又、胴部１１１を介して上
側ロール１８１に対向する位置に鉄製の下側ロール１８
４が設けられる。

【００２６】尚、本貼着ロール１８０の上側ロール１８
１を加熱可能な構造として、該上側ロール１８１にて合
成樹脂フィルム１４１の溶融、本貼着を併せて行うよう
にすることもできる。この場合には第２加熱装置１３５
は不要となる。

【００２７】以上のように構成されるフィルム貼着装置
１０１の動作について以下に説明する。尚、フィルム貼
着装置１０１へ供給される胴部１１１における溶接部１
２４部分は、鋼板の重なり部のエッジ部が平滑化される
のが好ましく、又、スパッター等の発生のないものが好
ましい。このため、無研削材のような溶接性の良い材料
にて胴部１１１が作製されるのが好ましい。尚、上記エ
ッジ部が鋭利な場合には、溶接部検出装置１２０よりも
前段階において従来の液体塗料補正方式で上記エッジ部
にカバーを施すのが好ましい。

【００２８】軸方向に沿って溶接された胴部１１１につ
いて、移送台１１２における移送方向に胴部１１１の軸
方向を一致させて移送台１１２に載置する。載置された
胴部１１１は、胴部移送装置１１０に備わる移送用爪１
１５が胴部１１１の端面１１１ａに当接して移送用爪１
１５の移動に伴い移送台１１２上をその延在方向に沿っ
て移送させていく。上記移送により胴部１１１が溶接部
検出装置１２０の設置位置に到達したことをセンサにて
検出したとき、胴部移送装置１１０は胴部１１１の移送
を一旦停止する。そして溶接部検出装置１２０は、回転
ロール１２１，１２１，１２１により胴部１１１をその
周方向に回転させながら、検出センサ１２２にて溶接部
１２４を検出する。溶接部１２４が検出された時点で回
転ロール１２１の動作を停止する。当該フィルム貼着装
置１０１では、検出センサ１２２は、移送台１１２に載
置された胴部１１１の直径方向であって鉛直方向に配置
されているので、溶接部１２４は鉛直方向に配置される
ことになる。溶接部１２４の位置決めが終了した時点
で、胴部移送装置１１０は再度駆動し、以後、胴部１１
１を停止することなく移送する。よって溶接部検出装置
１２０の設置位置を超えて、胴部１１１は第１加熱装置
１３０の設置位置へ移送される。第１加熱装置１３０で
は、胴部移送装置１１０による胴部１１１の移動ととも
に、それぞれ鉛直方向に向かって配置された３本のガス
バーナー１３２によって溶接部１２４及びその近傍が加
熱される。

【００２９】第１加熱装置１３０の設置位置を通過した
胴部１１１は、胴部移送装置１１０により仮貼着ロール
１５０の設置位置へ移送される。胴部１１１における進
行方向先端部が第１ロール１５１の第１上側ロール１５
４と第１下側ロール１６３とに挟まれた時点から、胴部
１１１の移送に伴い第１上側ロール１５４によって合成
樹脂フィルム１４１の中央部１４１ａが胴部１１１の溶
接部１２４に押圧され仮貼着されていく。このとき上記
中央部１４１ａは、第１上側ロール１５４によって空気
を封入しないように溶接部１２４に押圧、仮貼着され
る。第１ロール１５１を通過し合成樹脂フィルム１４１
が溶接部１２４に仮貼着された胴部１１１は、胴部１１
１の移送に伴い、第２ロール１５２、次に第３ロール１
５３を通過する。よって、第２ロール１５２では、合成
樹脂フィルム１４１の延在方向に沿って上記中央部１４
１ａの両側に位置する中間部１４１ｂが空気を封入しな
いように胴部１１１の内周面１１１ｂに押圧、仮貼着さ
れ、第３ロール１５３では、合成樹脂フィルム１４１の
側縁部１４１ｃが空気を封入しないように内周面１１１
ｂに押圧、仮貼着される。又、胴部１１１における進行
方向後端部が第１ロール１５１を通過した直後にて、フ
ィルム供給装置１４０に備わるカッター１４２にて合成
樹脂フィルム１４１がその幅方向に沿って切断される。
よって胴部１１１の軸方向に沿って、溶接部１２４及び
その両側部分に合成樹脂フィルム１４１が仮貼着され
る。

【００３０】第３ロール１５３を通過した胴部１１１
は、第２加熱装置１３５の設置位置へ移送され、第２加
熱装置１３５のガスバーナ１３２により仮貼着された合
成樹脂フィルム１４１が溶かされる。そして第２加熱装
置１３５の設置位置を通過した胴部１１１は、本貼着ロ
ール１８０へ移送される。よって胴部１１１が本貼着ロ
ール１８０の上側ロール１８１と下側ロール１８４にて
挟まれることで、溶かされた合成樹脂フィルム１４１は
押圧されて内周面１１１ｂに本貼着される。よって胴部
１１１が本貼着ロール１８０を通過し終わることで、胴
部１１１の溶接部１２４を含む内周面１１１ｂには合成
樹脂フィルム１４１が胴部１１１の軸方向に沿って本貼
着される。さらに、このようにして完成した胴部１１１
には、フィルム貼着装置１０１より後段に備わる装置に
て天板及び地板が取り付けられ、容器が完成する。

【００３１】このように本実施形態のフィルム貼着装置
１０１によれば、容器の胴部１１１の溶接部１２４を含
む内周面１１１ｂに合成樹脂フィルム１４１を空気の封
入なく貼着することができる。さらに、溶接部１２４に
万一欠陥等が存在する場合であっても、貼着された合成
樹脂フィルム１４１により溶接部１２４の補修を行うこ
とができる。

【００３２】上述した実施形態では、図７に示すよう
に、胴部１１１の内周面１１１ｂに予めフィルムが貼着
されていない胴部１１１に対して、胴部１１１の溶接部
１２４及びその近傍に合成樹脂フィルム１４１を貼着す
る場合を説明したが、本実施形態のフィルム貼着装置は
このようなタイプ以外の胴部に対しても適用可能であ
る。即ち、図８に示すように、溶接部１２４及びその近
傍を除いて胴部の内周面に予めラミネートフィルム３０
１が貼着された、いわゆるラミネート缶用の胴部３０２
や、図９に示すように、溶接部１２４に対して従来のよ
うに液体塗料３０６にて補修を施した胴部３０５に対し
ても本実施形態のフィルム貼着装置は適用可能である。

【００３３】尚、図８に示すラミネート缶用の胴部３０
２の場合、合成樹脂フィルム１４１を仮貼着する際、ラ
ミネートフィルム３０１と合成樹脂フィルム１４１との
段差部分３０３にて空気の封入が発生しやすい。したが
って仮貼着ロール１５０の第２ロールに備わる第２上側
ロール１５５は、当該第２上側ロール１５５の中央中間
押圧部１５５ａにて上記段差部分３０３を押圧可能な幅
寸法を有するように形成される。このような第２上側ロ
ール１５５を用いることで、上記ラミネート缶において
はラミネートフィルム３０１と合成樹脂フィルム１４１
とが融着してこれらを一体化させることができる。尚、
上記段差部分３０３の段差が大きいときには、その段差
の形状に合わしたロール形状とするのが好ましい。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の第１態様の
フィルム貼着装置、及び第２態様のフィルム貼着方法に
よれば、胴部の溶接部及びその近傍に合成樹脂フィルム
を仮貼着する仮貼着ロールを備え、該仮貼着ロールにて
合成樹脂フィルムと胴部の内周面との間に空気の封入を
防止しながら合成樹脂フィルムを仮貼着するようにし
た。よって、胴部の溶接部及びその近傍に、空気を封入
することなく合成樹脂フィルムを効率的に貼着すること
ができ、又、溶接部の補修を容易にかつ効率的にかつ完
全に行うことができる。又、本発明の第３態様の容器に
よれば、第１態様のフィルム貼着装置にて第２態様のフ
ィルム貼着方法を用いて作製されることで、空気の封入
なく合成樹脂フィルムが溶接部に貼着された容器を効率
的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態のフィルム貼着装置の構
成を示す図である。

【図２】 図１に示す溶接部検出装置の構成を示す図で
ある。

【図３】 図１に示す第１ロールを示す図である。

【図４】 図１に示す第１ロールの第１上側ロール、及
び第１下側ロールを示す図である。

【図５】 図１に示す第２ロールの第２上側ロール、及
び第２下側ロールを示す図である。

【図６】 図１に示す第３ロールの第３上側ロール、及
び第３下側ロールを示す図である。

【図７】 図１に示すフィルム貼着装置にて溶接部及び
その近傍に合成樹脂フィルムが貼着された状態を示す断
面図である。

【図８】 ラミネートフィルムが内周面に貼着された胴
部において、図１に示すフィルム貼着装置にて溶接部及
びその近傍に合成樹脂フィルムが貼着された状態を示す
断面図である。

【図９】 従来の補修方法にて溶接部を補修した後、図
１に示すフィルム貼着装置にて溶接部及びその近傍に合
成樹脂フィルムが貼着された状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０１…フィルム貼着装置、１１０…胴部移送装置、１
１１…胴部、１１１ｂ…内周面、１２０…溶接部検出装
置、１３０…第１加熱装置、１４１…合成樹脂フィル
ム、１４１ａ…中央部、１４１ｂ…中間部、１４１ｃ…
側縁部、１５０…仮貼着装置、１５１…第１ロール、１
５２…第２ロール、１５３…第３ロール。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 龍典 大阪府茨木市横江２丁目６番２号 ラミネ ート工業株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接に起因する凹凸の発生を低減させて
   胴板を溶接して形成した容器胴部に対して加熱状態にあ
   る溶接部及びその近傍について、上記容器胴部の内側か
   ら上記溶接部側へ押圧される仮貼着ロール（１５０）に
   て上記溶接部及びその近傍における上記容器胴部の内面
   に幅方向にほぼ均一の厚みを有する帯状の合成樹脂フィ
   ルムをその幅方向における中央部（１４１ａ）と上記溶
   接部とを対応させて仮貼着した後、仮貼着された合成樹
   脂フィルムを加熱して上記容器胴部の内側から上記溶接
   部側へ押圧される本貼着ロール（１８０）にて上記仮貼
   着された合成樹脂フィルムを上記内面に本貼着するフィ
   ルム貼着装置において、 上記仮貼着ロールは、上記合成樹脂フィルムの仮貼着が
   進行する方向に沿って配列され、上記溶接部と、上記溶
   接部以外の部分とをそれぞれ押圧する少なくとも２つの
   ロールを備え、上記溶接部を押圧するロールにて上記溶
   接部に対応する上記合成樹脂フィルムの中央部について
   上記容器内面と上記合成樹脂フィルムとの間への空気の
   封入を防止して押圧し、上記溶接部以外の部分を押圧す
   るロールにて上記合成樹脂フィルムの幅方向に沿って上
   記容器内面と上記合成樹脂フィルムとの間への空気の封
   入を防止しながら順次上記仮貼着を行うことを特徴とす
   るフィルム貼着装置。
2. 【請求項２】 上記仮貼着ロールは、上記合成樹脂フィ
   ルムの仮貼着が進行する方向に沿って配列される第１ロ
   ール（１５１）、第２ロール（１５２）及び第３ロール
   （１５３）を備え、上記第１ロールは、上記帯状の合成
   樹脂フィルムにおいて上記溶接部に対応する上記中央部
   のみを押圧し、該中央部において上記容器内面と上記合
   成樹脂フィルムとの間への空気の封入を防止しながら上
   記仮貼着を行い、上記第２ロールは、上記帯状の合成樹
   脂フィルムの幅方向において当該合成樹脂フィルムの側
   縁部（１４１ｃ）と上記中央部とに挟まれた中間部（１
   ４１ｂ）を押圧し、該中間部において上記容器内面と上
   記合成樹脂フィルムとの間への空気の封入を防止しなが
   ら上記仮貼着を行い、上記第３ロールは、上記側縁部を
   押圧し、該側縁部において上記容器内面と上記合成樹脂
   フィルムとの間への空気の封入を防止しながら上記仮貼
   着を行う、請求項１記載のフィルム貼着装置。
3. 【請求項３】 上記第２ロールは上記中間部のみならず
   上記溶接部をも押圧し、上記第３ロールは上記側縁部の
   みならず上記溶接部及び上記中間部をも押圧する、請求
   項２記載のフィルム貼着装置。
4. 【請求項４】 上記中央部は、上記帯状の合成樹脂フィ
   ルムの幅方向においてほぼ１／３を占め、上記中央部及
   び上記中間部は上記幅方向においてほぼ２／３を占め、
   上記中央部、上記中間部及び上記側縁部にて上記幅方向
   のすべてを占める、請求項２又は３記載のフィルム貼着
   装置。
5. 【請求項５】 上記仮貼着ロールのそれぞれは、上記合
   成樹脂フィルムを押圧する少なくともそれぞれの押圧面
   には耐熱性材料のシリコンゴム材を備えた、請求項１な
   いし４のいずれかに記載のフィルム貼着装置。
6. 【請求項６】 上記合成樹脂フィルムはポリエチレン材
   にてなる、請求項１ないし５のいずれかに記載のフィル
   ム貼着装置。
7. 【請求項７】 溶接に起因する凹凸の発生を低減させて
   胴板を溶接して形成した容器胴部に対して加熱状態にあ
   る溶接部及びその近傍について、上記容器胴部の内側か
   ら上記溶接部側への押圧により上記溶接部及びその近傍
   における上記容器胴部の内面に幅方向にほぼ均一の厚み
   を有する帯状の合成樹脂フィルムをその幅方向における
   中央部（１４１ａ）と上記溶接部とを対応させて仮貼着
   した後、仮貼着された合成樹脂フィルムを加熱して上記
   容器胴部の内側から上記溶接部側への押圧により上記仮
   貼着された合成樹脂フィルムを上記内面に本貼着するフ
   ィルム貼着方法において、 上記合成樹脂フィルムの仮貼着が進行する方向に沿っ
   て、まず上記溶接部に対応する上記合成樹脂フィルムの
   中央部について上記容器内面と上記合成樹脂フィルムと
   の間への空気の封入を防止して押圧し、次に上記帯状の
   合成樹脂フィルムの中央部から上記合成樹脂フィルムの
   幅方向に沿って上記容器内面と上記合成樹脂フィルムと
   の間への空気の封入を防止しながら順次上記仮貼着を行
   い、仮貼着された合成樹脂フィルムを上記容器胴部の内
   側から直接に加熱した後に押圧して上記本貼着を行うこ
   とを特徴とするフィルム貼着方法。
8. 【請求項８】 請求項１ないし６のいずれかに記載のフ
   ィルム貼着装置にて、請求項７記載のフィルム貼着方法
   を用いて合成樹脂フィルムが貼着されて作製されること
   を特徴とする容器。