JPH11108409A - 全熱交換素子用素材 - Google Patents
全熱交換素子用素材Info
- Publication number
- JPH11108409A JPH11108409A JP27696197A JP27696197A JPH11108409A JP H11108409 A JPH11108409 A JP H11108409A JP 27696197 A JP27696197 A JP 27696197A JP 27696197 A JP27696197 A JP 27696197A JP H11108409 A JPH11108409 A JP H11108409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- total heat
- exchange element
- moisture absorption
- exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 潮解性物質ではない吸湿剤を使用することに
より、高い吸脱湿性能を有する全熱交換素子用素材を提
供する。 【解決手段】 セルロース繊維をベースとし、炭酸カル
シウムを主成分とする貝化石と水酸化アルミニウムおよ
びアルミナ珪酸ソーダを含むゼオライトのうちの少なく
とも１種類とからなる吸湿剤を塗布して構成して、潮解
性による弊害をなくしつつ、高い透湿性能を保持し得る
ようにしている。
より、高い吸脱湿性能を有する全熱交換素子用素材を提
供する。 【解決手段】 セルロース繊維をベースとし、炭酸カル
シウムを主成分とする貝化石と水酸化アルミニウムおよ
びアルミナ珪酸ソーダを含むゼオライトのうちの少なく
とも１種類とからなる吸湿剤を塗布して構成して、潮解
性による弊害をなくしつつ、高い透湿性能を保持し得る
ようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、二つの流体（例
えば、室外空気および室内空気）間で温度差による顕熱
交換と湿度差による潜熱交換とを行う全熱交換器におけ
る全熱交換素子として使用される全熱交換素子用素材に
関するものである。
えば、室外空気および室内空気）間で温度差による顕熱
交換と湿度差による潜熱交換とを行う全熱交換器におけ
る全熱交換素子として使用される全熱交換素子用素材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、全熱交換器は、図１に示すよう
に、二つの流体（例えば、室外空気Ａおよび室内空気
Ｂ）間で温度差による顕熱交換と湿度差による潜熱交換
と（換言すれば、全熱交換）を行うこととなっている
が、前記二つの流体Ａ，Ｂがそれぞれ流れる通路１，２
を、全熱交換を行うための全熱交換素子３で構成するこ
ととなっている。
に、二つの流体（例えば、室外空気Ａおよび室内空気
Ｂ）間で温度差による顕熱交換と湿度差による潜熱交換
と（換言すれば、全熱交換）を行うこととなっている
が、前記二つの流体Ａ，Ｂがそれぞれ流れる通路１，２
を、全熱交換を行うための全熱交換素子３で構成するこ
ととなっている。
【０００３】前記全熱交換器素子は、高い吸脱湿性能を
要求されるところから、全熱交換素子用素材として、従
来から種々の材料が用いられている。
要求されるところから、全熱交換素子用素材として、従
来から種々の材料が用いられている。
【０００４】例えば、特公昭５２−１５０７１号公報に
開示されているように、ハロゲン化リチウムが添加され
た水溶性高分子物質の溶液を通気性多孔質物体に含浸さ
せまたは塗装した全熱交換素子用素材が提案されてい
る。
開示されているように、ハロゲン化リチウムが添加され
た水溶性高分子物質の溶液を通気性多孔質物体に含浸さ
せまたは塗装した全熱交換素子用素材が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公知例
の全熱交換素子用素材の場合、吸湿剤として用いられて
いるハロゲン化リチウムは、吸湿性能に優れてはいるも
のの、潮解性物質でもあるため、高湿時、特に全熱交換
器の運転停止時に空気中の水分を多量に吸収すると、形
くずれを起こして流体通路を十分に確保できなくなった
り、全熱交換素子から水が滴下するという不具合が生じ
るおそれがある。
の全熱交換素子用素材の場合、吸湿剤として用いられて
いるハロゲン化リチウムは、吸湿性能に優れてはいるも
のの、潮解性物質でもあるため、高湿時、特に全熱交換
器の運転停止時に空気中の水分を多量に吸収すると、形
くずれを起こして流体通路を十分に確保できなくなった
り、全熱交換素子から水が滴下するという不具合が生じ
るおそれがある。
【０００６】また、上記のような不具合発生を考慮し
て、吸湿剤であるハロゲン化リチウムの添加量を減少さ
せると、吸湿性能が低下して潜熱交換が不十分となり、
全熱交換効率が低下するという問題が生ずる。
て、吸湿剤であるハロゲン化リチウムの添加量を減少さ
せると、吸湿性能が低下して潜熱交換が不十分となり、
全熱交換効率が低下するという問題が生ずる。
【０００７】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、潮解性物質ではない吸湿剤を使用することによ
り、高い吸脱湿性能を有する全熱交換素子用素材を提供
することを目的とするものである。
ので、潮解性物質ではない吸湿剤を使用することによ
り、高い吸脱湿性能を有する全熱交換素子用素材を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明（請求項１の発
明）にかかる全熱交換素子用素材は、上記課題を解決す
るものであり、セルロース繊維をベースとし、炭酸カル
シウムを主成分とする貝化石と水酸化アルミニウムおよ
びアルミナ珪酸ソーダを含むゼオライトのうちの少なく
とも１種類とからなる吸湿剤を塗布して構成されてい
る。
明）にかかる全熱交換素子用素材は、上記課題を解決す
るものであり、セルロース繊維をベースとし、炭酸カル
シウムを主成分とする貝化石と水酸化アルミニウムおよ
びアルミナ珪酸ソーダを含むゼオライトのうちの少なく
とも１種類とからなる吸湿剤を塗布して構成されてい
る。
【０００９】上記構成の全熱交換素子用素材の場合、潮
解性物質ではなく、高い吸脱湿性能を有する炭酸カルシ
ウムを主成分とする貝化石と水酸化アルミニウムおよび
アルミナ珪酸ソーダを含むゼオライトのうちの少なくと
も１種類とからなる吸湿剤を用いているので、運転停止
時において吸湿能力が飽和することとなり、セルロース
繊維の限界保水量が少ない場合であっても結露や水の滴
下が生ずることがない。
解性物質ではなく、高い吸脱湿性能を有する炭酸カルシ
ウムを主成分とする貝化石と水酸化アルミニウムおよび
アルミナ珪酸ソーダを含むゼオライトのうちの少なくと
も１種類とからなる吸湿剤を用いているので、運転停止
時において吸湿能力が飽和することとなり、セルロース
繊維の限界保水量が少ない場合であっても結露や水の滴
下が生ずることがない。
【００１０】また、潮解性物質であるハロゲン化リチウ
ム等に比べて吸湿能力はやや劣るものの、本願発明にお
いて吸湿剤として用いられている貝化石、水酸化アルミ
ニウムおよびアルミナ珪酸ソーダは多数の細孔をもって
いるので、セルロース繊維の１本、１本にその細孔構造
をそのまま保った状態で定着できるため、吸脱湿能力が
維持され、さらにセルロース繊維への塗布により吸脱湿
能力が向上し、全熱交換効率が向上することとなる。
ム等に比べて吸湿能力はやや劣るものの、本願発明にお
いて吸湿剤として用いられている貝化石、水酸化アルミ
ニウムおよびアルミナ珪酸ソーダは多数の細孔をもって
いるので、セルロース繊維の１本、１本にその細孔構造
をそのまま保った状態で定着できるため、吸脱湿能力が
維持され、さらにセルロース繊維への塗布により吸脱湿
能力が向上し、全熱交換効率が向上することとなる。
【００１１】また、本願発明において吸湿剤として用い
られている貝化石、水酸化アルミニウムおよびアルミナ
珪酸ソーダは難燃性物質であり、これをセルロース繊維
に塗布することにより、難燃性を付与することができ
る。
られている貝化石、水酸化アルミニウムおよびアルミナ
珪酸ソーダは難燃性物質であり、これをセルロース繊維
に塗布することにより、難燃性を付与することができ
る。
【００１２】また、ハロゲン化リチウムは金属に対する
腐食性が大きいが、本願発明において吸湿剤として用い
られている貝化石、水酸化アルミニウムおよびアルミナ
珪酸ソーダは中性物質のため腐食性を有していない。
腐食性が大きいが、本願発明において吸湿剤として用い
られている貝化石、水酸化アルミニウムおよびアルミナ
珪酸ソーダは中性物質のため腐食性を有していない。
【００１３】また、本願発明において吸湿剤として用い
られて貝化石は、石灰質や珪酸質などからなる各種ネク
トン、プランクトン、藻類、海藻などが地殻変動により
生きたまま集中堆積し、約８０００万年後の今日、魚介
類や有機物が化石とならず腐食溶性を帯びて結晶体とな
ったものであり、酸性、中性、塩基性の有毒ガス、悪臭
ガスを吸着するガス吸着性能に優れているため、全熱交
換素子として使用した場合に室外空気中に含まれる有毒
ガス、悪臭ガスを吸着し、これらの有毒ガス、悪臭ガス
が室内へ侵入することがなくなる。
られて貝化石は、石灰質や珪酸質などからなる各種ネク
トン、プランクトン、藻類、海藻などが地殻変動により
生きたまま集中堆積し、約８０００万年後の今日、魚介
類や有機物が化石とならず腐食溶性を帯びて結晶体とな
ったものであり、酸性、中性、塩基性の有毒ガス、悪臭
ガスを吸着するガス吸着性能に優れているため、全熱交
換素子として使用した場合に室外空気中に含まれる有毒
ガス、悪臭ガスを吸着し、これらの有毒ガス、悪臭ガス
が室内へ侵入することがなくなる。
【００１４】ちなみに、本願発明の全熱交換素子用素材
（即ち、吸湿剤として貝化石、水酸化アルミニウムおよ
びアルミナ珪酸ソーダを用いたもの）と、従来公知の全
熱交換素子素材（即ち、吸湿剤としてハロゲンリチウム
を用いたもの）とにおける吸脱湿性能を比較したとこ
ろ、図２の結果が得られた。ここでは、温度２０℃、湿
度９０％で所定時間保持した後、温度２０℃、湿度４５
％で所定時間保持することを繰り返して吸脱湿性能テス
トを行った。これによると、本願発明の全熱交換素子素
材の方が従来公知のものに比べて大幅な吸湿量の増加が
得られるとともに、良好な脱湿性能を示すことが分か
る。
（即ち、吸湿剤として貝化石、水酸化アルミニウムおよ
びアルミナ珪酸ソーダを用いたもの）と、従来公知の全
熱交換素子素材（即ち、吸湿剤としてハロゲンリチウム
を用いたもの）とにおける吸脱湿性能を比較したとこ
ろ、図２の結果が得られた。ここでは、温度２０℃、湿
度９０％で所定時間保持した後、温度２０℃、湿度４５
％で所定時間保持することを繰り返して吸脱湿性能テス
トを行った。これによると、本願発明の全熱交換素子素
材の方が従来公知のものに比べて大幅な吸湿量の増加が
得られるとともに、良好な脱湿性能を示すことが分か
る。
【００１５】請求項２の発明におけるように、リン酸グ
アニジン、スルファミン酸グアニジン等の汎用難燃剤を
添加した場合、難燃性がより一層向上する。
アニジン、スルファミン酸グアニジン等の汎用難燃剤を
添加した場合、難燃性がより一層向上する。
【００１６】請求項３の発明におけるように、合成樹脂
からなる成形向上材を添加した場合、強度および成形性
が向上する。
からなる成形向上材を添加した場合、強度および成形性
が向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】本願発明の実施の形態にかかる全
熱交換素子用素材は、図１に示す全熱交換器における全
熱交換素子として使用されるものである。
熱交換素子用素材は、図１に示す全熱交換器における全
熱交換素子として使用されるものである。
【００１８】前記全熱交換器は、二つの流体（例えば、
室外空気Ａおよび室内空気Ｂ）が流通する直交状態の空
気流通路１，２を全熱交換素子３，３で形成し、前記室
外空気Ａと室内空気Ｂとの間で温度差による顕熱交換と
湿度差による潜熱交換とを行うものであり、前記全熱交
換素子３としては、高い透湿性と低い透気性とが要求さ
れる。
室外空気Ａおよび室内空気Ｂ）が流通する直交状態の空
気流通路１，２を全熱交換素子３，３で形成し、前記室
外空気Ａと室内空気Ｂとの間で温度差による顕熱交換と
湿度差による潜熱交換とを行うものであり、前記全熱交
換素子３としては、高い透湿性と低い透気性とが要求さ
れる。
【００１９】本願発明の実施の形態にかかる全熱交換素
子用素材は、６５重量％のセルロース繊維と１５重量％
の吸湿剤と２０重量％の成形向上材と少量の汎用難燃剤
とからなっている。
子用素材は、６５重量％のセルロース繊維と１５重量％
の吸湿剤と２０重量％の成形向上材と少量の汎用難燃剤
とからなっている。
【００２０】前記吸湿剤としては、炭酸カルシウムを主
成分とする貝化石と水酸化アルミニウムとアルミナ珪酸
ソーダを含むゼオライトとからなっており、これらを所
定比率で混合してスラリーを調製する。
成分とする貝化石と水酸化アルミニウムとアルミナ珪酸
ソーダを含むゼオライトとからなっており、これらを所
定比率で混合してスラリーを調製する。
【００２１】前記成形向上材は、前記スラリーに混入し
てセルロース繊維への吸湿剤の定着を向上させるととも
にセルロース繊維の強度向上を図るものであり、この成
形向上材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料が用いられ
るが、特に防炎性のあるポリエチレンテレフタレートが
好ましい。
てセルロース繊維への吸湿剤の定着を向上させるととも
にセルロース繊維の強度向上を図るものであり、この成
形向上材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料が用いられ
るが、特に防炎性のあるポリエチレンテレフタレートが
好ましい。
【００２２】前記汎用難燃剤も、前記スラリーに混入さ
れるものであり、リン酸グアニジン、スルファミン酸グ
アニジン等が用いられる。
れるものであり、リン酸グアニジン、スルファミン酸グ
アニジン等が用いられる。
【００２３】そして、上記スラリーをセルロース紙の表
面に塗布することにより全熱交換素子用素材が得られ
る。
面に塗布することにより全熱交換素子用素材が得られ
る。
【００２４】上記のようにして得られた全熱交換素子用
素材は、潮解性物質ではなく、高い吸脱湿性能を有する
炭酸カルシウムを主成分とする貝化石と水酸化アルミニ
ウムとアルミナ珪酸ソーダを含むゼオライトとからなる
吸湿剤を用いているので、運転停止時において吸湿能力
が飽和することとなり、セルロース繊維の限界保水量が
少ない場合であっても結露や水の滴下が生ずることがな
い。
素材は、潮解性物質ではなく、高い吸脱湿性能を有する
炭酸カルシウムを主成分とする貝化石と水酸化アルミニ
ウムとアルミナ珪酸ソーダを含むゼオライトとからなる
吸湿剤を用いているので、運転停止時において吸湿能力
が飽和することとなり、セルロース繊維の限界保水量が
少ない場合であっても結露や水の滴下が生ずることがな
い。
【００２５】また、潮解性物質であるハロゲン化リチウ
ム等に比べて吸湿能力はやや劣るものの、本実施の形態
において吸湿剤として用いられている貝化石、水酸化ア
ルミニウムおよびアルミナ珪酸ソーダは多数の細孔をも
っているので、セルロース繊維の１本、１本にその細孔
構造をそのまま保った状態で定着できるため、吸脱湿能
力が維持され、さらにセルロース繊維への塗布により吸
脱湿能力が向上し、全熱交換効率が向上することとな
る。
ム等に比べて吸湿能力はやや劣るものの、本実施の形態
において吸湿剤として用いられている貝化石、水酸化ア
ルミニウムおよびアルミナ珪酸ソーダは多数の細孔をも
っているので、セルロース繊維の１本、１本にその細孔
構造をそのまま保った状態で定着できるため、吸脱湿能
力が維持され、さらにセルロース繊維への塗布により吸
脱湿能力が向上し、全熱交換効率が向上することとな
る。
【００２６】また、本実施の形態において吸湿剤として
用いられている貝化石、水酸化アルミニウムおよびアル
ミナ珪酸ソーダは難燃性物質であり、これをセルロース
繊維に塗布することにより、難燃性を付与することがで
きる。
用いられている貝化石、水酸化アルミニウムおよびアル
ミナ珪酸ソーダは難燃性物質であり、これをセルロース
繊維に塗布することにより、難燃性を付与することがで
きる。
【００２７】また、ハロゲン化リチウムは金属に対する
腐食性が大きいが、本実施の形態において吸湿剤として
用いられている貝化石、水酸化アルミニウムおよびアル
ミナ珪酸ソーダは中性物質のため腐食性を有していな
い。
腐食性が大きいが、本実施の形態において吸湿剤として
用いられている貝化石、水酸化アルミニウムおよびアル
ミナ珪酸ソーダは中性物質のため腐食性を有していな
い。
【００２８】また、本実施の形態において吸湿剤として
用いられて貝化石は、酸性、中性、塩基性の有毒ガス、
悪臭ガスを吸着するガス吸着性能に優れているため、全
熱交換素子として使用した場合に室外空気中に含まれる
有毒ガス、悪臭ガスを吸着し、これらの有毒ガス、悪臭
ガスが室内へ侵入することがなくなる。
用いられて貝化石は、酸性、中性、塩基性の有毒ガス、
悪臭ガスを吸着するガス吸着性能に優れているため、全
熱交換素子として使用した場合に室外空気中に含まれる
有毒ガス、悪臭ガスを吸着し、これらの有毒ガス、悪臭
ガスが室内へ侵入することがなくなる。
【００２９】ちなみに、本願発明の実施の形態にかかる
全熱交換素子（即ち、吸湿剤として貝化石、水酸化アル
ミニウムおよびアルミナ珪酸ソーダを用いたもの）と、
従来公知の全熱交換素子（即ち、吸湿剤としてハロゲン
リチウムを用いたもの）とにおける吸脱湿性能を比較し
たところ、図２の結果が得られた。ここでは、温度２０
℃、湿度９０％で所定時間保持した後、温度２０℃、湿
度４５％で所定時間保持することを繰り返して吸脱湿性
能テストを行った。これによると、本願発明の全熱交換
素子の方が従来公知のものに比べて大幅な吸湿量の増加
が得られるとともに、良好な脱湿性能を示すことが分か
る。従って、高い透湿性能を示すこととなる。
全熱交換素子（即ち、吸湿剤として貝化石、水酸化アル
ミニウムおよびアルミナ珪酸ソーダを用いたもの）と、
従来公知の全熱交換素子（即ち、吸湿剤としてハロゲン
リチウムを用いたもの）とにおける吸脱湿性能を比較し
たところ、図２の結果が得られた。ここでは、温度２０
℃、湿度９０％で所定時間保持した後、温度２０℃、湿
度４５％で所定時間保持することを繰り返して吸脱湿性
能テストを行った。これによると、本願発明の全熱交換
素子の方が従来公知のものに比べて大幅な吸湿量の増加
が得られるとともに、良好な脱湿性能を示すことが分か
る。従って、高い透湿性能を示すこととなる。
【００３０】なお、セルロース繊維は６５〜８０重量％
の範囲、吸湿剤は５〜１５重量％の範囲、成形向上材は
１０〜２０重量％の範囲としても、本実施の形態と同様
な作用効果が得られる。
の範囲、吸湿剤は５〜１５重量％の範囲、成形向上材は
１０〜２０重量％の範囲としても、本実施の形態と同様
な作用効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】本願発明（請求項１の発明）によれば、
潮解性物質ではなく、高い吸脱湿性能を有する炭酸カル
シウムを主成分とする貝化石と水酸化アルミニウムおよ
びアルミナ珪酸ソーダを含むゼオライトのうちの少なく
とも１種類とからなる吸湿剤を用いているので、運転停
止時において吸湿能力が飽和することとなり、セルロー
ス繊維の限界保水量が少ない場合であっても結露や水の
滴下が生ずることがないという優れた効果がある。
潮解性物質ではなく、高い吸脱湿性能を有する炭酸カル
シウムを主成分とする貝化石と水酸化アルミニウムおよ
びアルミナ珪酸ソーダを含むゼオライトのうちの少なく
とも１種類とからなる吸湿剤を用いているので、運転停
止時において吸湿能力が飽和することとなり、セルロー
ス繊維の限界保水量が少ない場合であっても結露や水の
滴下が生ずることがないという優れた効果がある。
【００３２】また、潮解性物質であるハロゲン化リチウ
ム等に比べて吸湿能力はやや劣るものの、本願発明にお
いて吸湿剤として用いられている貝化石、水酸化アルミ
ニウムおよびアルミナ珪酸ソーダは多数の細孔をもって
いるので、セルロース繊維の１本、１本にその細孔構造
をそのまま保った状態で定着できるため、吸脱湿能力が
維持され、さらにセルロース繊維への塗布により吸脱湿
能力が向上し、全熱交換効率が向上する。
ム等に比べて吸湿能力はやや劣るものの、本願発明にお
いて吸湿剤として用いられている貝化石、水酸化アルミ
ニウムおよびアルミナ珪酸ソーダは多数の細孔をもって
いるので、セルロース繊維の１本、１本にその細孔構造
をそのまま保った状態で定着できるため、吸脱湿能力が
維持され、さらにセルロース繊維への塗布により吸脱湿
能力が向上し、全熱交換効率が向上する。
【００３３】また、本願発明において吸湿剤として用い
られている貝化石、水酸化アルミニウムおよびアルミナ
珪酸ソーダは難燃性物質であり、これをセルロース繊維
に塗布することにより、難燃性を付与することができ
る。
られている貝化石、水酸化アルミニウムおよびアルミナ
珪酸ソーダは難燃性物質であり、これをセルロース繊維
に塗布することにより、難燃性を付与することができ
る。
【００３４】また、ハロゲン化リチウムは金属に対する
腐食性が大きいが、本願発明において吸湿剤として用い
られている貝化石、水酸化アルミニウムおよびアルミナ
珪酸ソーダは中性物質のため腐食性を有していない。
腐食性が大きいが、本願発明において吸湿剤として用い
られている貝化石、水酸化アルミニウムおよびアルミナ
珪酸ソーダは中性物質のため腐食性を有していない。
【００３５】また、本願発明において吸湿剤として用い
られて貝化石は、酸性、中性、塩基性の有毒ガス、悪臭
ガスを吸着するガス吸着性能に優れているため、全熱交
換素子として使用した場合に室外空気中に含まれる有毒
ガス、悪臭ガスを吸着し、これらの有毒ガス、悪臭ガス
が室内へ侵入することがなくなる。
られて貝化石は、酸性、中性、塩基性の有毒ガス、悪臭
ガスを吸着するガス吸着性能に優れているため、全熱交
換素子として使用した場合に室外空気中に含まれる有毒
ガス、悪臭ガスを吸着し、これらの有毒ガス、悪臭ガス
が室内へ侵入することがなくなる。
【００３６】請求項２の発明におけるように、リン酸グ
アニジン、スルファミン酸グアニジン等の汎用難燃剤を
添加した場合、難燃性がより一層向上する。
アニジン、スルファミン酸グアニジン等の汎用難燃剤を
添加した場合、難燃性がより一層向上する。
【００３７】請求項３の発明におけるように、合成樹脂
からなる成形向上材を添加した場合、強度および成形性
が向上する。
からなる成形向上材を添加した場合、強度および成形性
が向上する。
【図１】一般の全熱交換器の要部を示す斜視図
【図２】本願発明の実施の形態にかかる全熱交換素子用
素材と従来の全熱交換素子用素材とにおける吸脱湿性能
を比較した特性図である。
素材と従来の全熱交換素子用素材とにおける吸脱湿性能
を比較した特性図である。
１，２は空気流通路、３は全熱交換素子。
Claims (3)
- 【請求項１】 セルロース繊維をベースとし、炭酸カル
シウムを主成分とする貝化石と水酸化アルミニウムおよ
びアルミナ珪酸ソーダを含むゼオライトのうちの少なく
とも１種類とからなる吸湿剤を塗布したことを特徴とす
る全熱交換素子用素材。 - 【請求項２】 リン酸グアニジン、スルファミン酸グア
ニジン等の汎用難燃剤を添加したことを特徴とする前記
請求項１記載の全熱交換素子用素材。 - 【請求項３】 合成樹脂からなる成形向上材を添加した
ことを特徴とする前記請求項１および請求項２のいずれ
か一項記載の全熱交換素子用素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27696197A JPH11108409A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 全熱交換素子用素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27696197A JPH11108409A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 全熱交換素子用素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108409A true JPH11108409A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17576830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27696197A Pending JPH11108409A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 全熱交換素子用素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11108409A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018474A1 (en) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Toray Engineering Co., Ltd. | Air-to-air heat-exchange element |
| JP2008032390A (ja) * | 2001-06-01 | 2008-02-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 全熱交換素子用紙 |
| US9513069B2 (en) | 2001-06-01 | 2016-12-06 | Mitsubishi Papaer Mills Limited | Total heat exchanging element paper |
| WO2019167860A1 (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-06 | 東レ株式会社 | 難燃紙 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP27696197A patent/JPH11108409A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018474A1 (en) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Toray Engineering Co., Ltd. | Air-to-air heat-exchange element |
| JP2008032390A (ja) * | 2001-06-01 | 2008-02-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 全熱交換素子用紙 |
| US9513069B2 (en) | 2001-06-01 | 2016-12-06 | Mitsubishi Papaer Mills Limited | Total heat exchanging element paper |
| US9677829B2 (en) | 2001-06-01 | 2017-06-13 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Total heat exchanging element paper |
| WO2019167860A1 (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-06 | 東レ株式会社 | 難燃紙 |
| JPWO2019167860A1 (ja) * | 2018-03-02 | 2021-01-07 | 東レ株式会社 | 難燃紙 |
| US11390998B2 (en) | 2018-03-02 | 2022-07-19 | Toray Industries, Inc. | Flame retardant paper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhu et al. | High water adsorption MOFs with optimized pore‐nanospaces for autonomous indoor humidity control and pollutants removal | |
| CN101233381B (zh) | 总热交换元件及总热交换器 | |
| US6352578B1 (en) | Air cleaning filter, process for preparing the same, and high-level cleaner | |
| JPH0628173Y2 (ja) | 湿気交換用エレメント | |
| US5580370A (en) | Total heat energy exchanger element preventing a transfer of odors and method of manufacturing same | |
| JP3346680B2 (ja) | 湿気交換用吸着体 | |
| AU2017208389A1 (en) | Desiccant based honeycomb chemical filter and method of manufacture thereof | |
| JP6147004B2 (ja) | マクロ孔性乾燥剤を含むハニカムマトリックス、そのプロセス及び使用 | |
| CA2595318C (en) | Humidity or heat exchange surfaces with nano-zeolite coating | |
| CN105561915A (zh) | 一种新型除湿剂及其制作方法 | |
| JP2006240956A (ja) | 非晶質アルミニウムケイ酸塩、及び非晶質アルミニウムケイ酸塩を有する吸着剤、除湿ロータ及び空調装置 | |
| JP6353614B2 (ja) | 化学ホルムアルデヒドフィルタ | |
| JPH11108409A (ja) | 全熱交換素子用素材 | |
| JP2015509832A (ja) | 乾燥剤担持ハニカム化学フィルタおよびその製造方法 | |
| JP2005127683A (ja) | 蒸気吸脱着機能を有する伝熱材料を用いた熱交換器 | |
| JP2000051634A (ja) | ガス吸着素子 | |
| JP7169515B2 (ja) | 冷蔵庫用脱臭触媒及びこれを用いた冷蔵庫用脱臭材 | |
| Batukray | An overview on recent development in desiccant materials | |
| KR20090048448A (ko) | 흡착성 필터 재료 | |
| JP2006192388A (ja) | ガス吸着濾材 | |
| Okano et al. | A novel total heat exchanger with little odor transfer using ion exchange resin as a desiccant/Discussion | |
| JP3594486B2 (ja) | 湿気交換素子 | |
| JP3074844B2 (ja) | 空気浄化用フィルタ | |
| JPH09206589A (ja) | 空気浄化用吸着材およびその製造方法 | |
| JP2004294052A (ja) | 全熱交換器用素子 |