JPH11108840A - 光透過式粉粒体測定装置 - Google Patents
光透過式粉粒体測定装置Info
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- JPH11108840A JPH11108840A JP9284479A JP28447997A JPH11108840A JP H11108840 A JPH11108840 A JP H11108840A JP 9284479 A JP9284479 A JP 9284479A JP 28447997 A JP28447997 A JP 28447997A JP H11108840 A JPH11108840 A JP H11108840A
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
- B30B15/0011—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses lubricating means
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/85—Investigating moving fluids or granular solids
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ライン上の粉粒体の流れを止めずにブラ
ンク値を測定できる光透過式粉粒体測定装置を提供す
る。 【解決手段】 粉粒体Ｐの流れるライン２を分岐部Ａで
二つに分岐し合流部Ｂで再び合流するように接続された
二つの配管２ａ，２ｂと、前記分岐部Ａに配置されてい
ずれか一方の配管２ａに択一的に粉粒体Ｐを流すように
切り換えられるバルブ６ａ，６ｂと、少なくとも一方の
配管２ａの途中に設けた光透過型のセル７とからなり、
粉粒体Ｐの流れを止めることなく前記バルブ６ａ，６ｂ
の切り換えにより、前記セル７に粉粒体Ｐを流した状態
と、粉粒体Ｐを流さない状態の両方を測定できるように
構成した。
ンク値を測定できる光透過式粉粒体測定装置を提供す
る。 【解決手段】 粉粒体Ｐの流れるライン２を分岐部Ａで
二つに分岐し合流部Ｂで再び合流するように接続された
二つの配管２ａ，２ｂと、前記分岐部Ａに配置されてい
ずれか一方の配管２ａに択一的に粉粒体Ｐを流すように
切り換えられるバルブ６ａ，６ｂと、少なくとも一方の
配管２ａの途中に設けた光透過型のセル７とからなり、
粉粒体Ｐの流れを止めることなく前記バルブ６ａ，６ｂ
の切り換えにより、前記セル７に粉粒体Ｐを流した状態
と、粉粒体Ｐを流さない状態の両方を測定できるように
構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光透過式粉粒体測定
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、両側面にガラス窓を持つセル
内を流れる粉粒体に、一方のガラス窓からレーザ光等を
照射し、他方のガラス窓へと透過した光を検知し、この
レーザー光の透過率から粉粒体の濃度を求める光透過式
粉粒体測定装置が用いられている。この光透過式粉粒体
測定装置において、セル窓に付着する粉粒体は光透過率
を低下させて粉粒体測定に影響を与える。
内を流れる粉粒体に、一方のガラス窓からレーザ光等を
照射し、他方のガラス窓へと透過した光を検知し、この
レーザー光の透過率から粉粒体の濃度を求める光透過式
粉粒体測定装置が用いられている。この光透過式粉粒体
測定装置において、セル窓に付着する粉粒体は光透過率
を低下させて粉粒体測定に影響を与える。
【０００３】そこで、ガラス窓の曇り具合による測定値
の低下を測定するために、セルに粉粒体を流さないとき
の光透過率を測定（ブランク測定）して、これをブラン
ク値とし、粉粒体を流した時の測定値から前記ブランク
値を差し引くことにより、ガラス窓の曇りによる測定値
の低下を補正し、誤差を低減していた。
の低下を測定するために、セルに粉粒体を流さないとき
の光透過率を測定（ブランク測定）して、これをブラン
ク値とし、粉粒体を流した時の測定値から前記ブランク
値を差し引くことにより、ガラス窓の曇りによる測定値
の低下を補正し、誤差を低減していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記光透過
式粉粒体測定装置において、ブランク測定をするために
はセルが接続されたライン内の粉粒体の流れを一旦止め
る必要があった。したがって、上述のような光透過式粉
粒体測定装置により工場のライン上に流れる粉粒体の濃
度を測定するようにする場合、前記ブランク測定の度に
ブランク測定の期間中工場のラインを一旦停止させなけ
ればならず、常にラインを動かす必要のある工場では上
述のような光透過式粉粒体測定装置を使用できなかっ
た。
式粉粒体測定装置において、ブランク測定をするために
はセルが接続されたライン内の粉粒体の流れを一旦止め
る必要があった。したがって、上述のような光透過式粉
粒体測定装置により工場のライン上に流れる粉粒体の濃
度を測定するようにする場合、前記ブランク測定の度に
ブランク測定の期間中工場のラインを一旦停止させなけ
ればならず、常にラインを動かす必要のある工場では上
述のような光透過式粉粒体測定装置を使用できなかっ
た。
【０００５】このため、従来は実質的に工場ラインにお
いて光透過式粉粒体測定装置を用いて粉粒体の流量を測
定することはなく、多くの場合、工場ラインの管理者は
長年の経験に頼って製品の品質を管理するしかなかっ
た。
いて光透過式粉粒体測定装置を用いて粉粒体の流量を測
定することはなく、多くの場合、工場ラインの管理者は
長年の経験に頼って製品の品質を管理するしかなかっ
た。
【０００６】本発明は、上述の事柄を考慮してなされた
ものであって、ライン上の粉粒体の流れを止めずにブラ
ンク値を測定できる光透過式粉粒体測定装置を提供する
ことを目的としている。
ものであって、ライン上の粉粒体の流れを止めずにブラ
ンク値を測定できる光透過式粉粒体測定装置を提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の光透過式粉粒体測定装置は、粉粒体の流れ
るラインを分岐部で二つに分岐し合流部で再び合流する
ように接続された二つの配管と、前記分岐部に配置され
ていずれか一方の配管に択一的に粉粒体を流すように切
り換えられるバルブと、少なくとも一方の配管の途中に
設けた光透過型のセルとからなり、粉粒体の流れを止め
ることなく前記バルブの切り換えにより、前記セルに粉
粒体を流した状態と、粉粒体を流さない状態の両方を測
定できるように構成している。
め、本発明の光透過式粉粒体測定装置は、粉粒体の流れ
るラインを分岐部で二つに分岐し合流部で再び合流する
ように接続された二つの配管と、前記分岐部に配置され
ていずれか一方の配管に択一的に粉粒体を流すように切
り換えられるバルブと、少なくとも一方の配管の途中に
設けた光透過型のセルとからなり、粉粒体の流れを止め
ることなく前記バルブの切り換えにより、前記セルに粉
粒体を流した状態と、粉粒体を流さない状態の両方を測
定できるように構成している。
【０００８】したがって、光透過式粉粒体測定装置のセ
ルを接続した方の配管に対する粉粒体の流れを止めてブ
ランク測定をすると同時に、この配管に分岐接続された
別の配管に粉粒体を流すことができるので、ライン中を
流れる粉粒体を止めることなく常に流し続けることがで
きる。つまり、ラインの流れを止めることができないよ
うな工場においてもライン上に光透過式粉粒体測定装置
を取り付けることができ、高精度の加工をすることがで
きる。
ルを接続した方の配管に対する粉粒体の流れを止めてブ
ランク測定をすると同時に、この配管に分岐接続された
別の配管に粉粒体を流すことができるので、ライン中を
流れる粉粒体を止めることなく常に流し続けることがで
きる。つまり、ラインの流れを止めることができないよ
うな工場においてもライン上に光透過式粉粒体測定装置
を取り付けることができ、高精度の加工をすることがで
きる。
【０００９】また、前記合流部からセルまでの間にバル
ブを設けた場合には、バルブを切り換えてセルに粉粒体
が流れないようにした状態で、セルを配管から取り外し
てメンテナンスすることができる。したがって、ガラス
窓に付着した粉粒体を取り除くことにより、光透過式粉
粒体測定装置の精度をさらに向上することができる。
ブを設けた場合には、バルブを切り換えてセルに粉粒体
が流れないようにした状態で、セルを配管から取り外し
てメンテナンスすることができる。したがって、ガラス
窓に付着した粉粒体を取り除くことにより、光透過式粉
粒体測定装置の精度をさらに向上することができる。
【００１０】さらに、前記二つの配管の両方にそれぞれ
光透過型のセルを設けた場合には、一方のセルでブラン
ク測定したり、メンテナンスしている状態で、他方のセ
ルによって粉粒体の濃度測定を続けることができ、工場
のライン等に流れる粉粒体を常に正確に管理することが
可能である。
光透過型のセルを設けた場合には、一方のセルでブラン
ク測定したり、メンテナンスしている状態で、他方のセ
ルによって粉粒体の濃度測定を続けることができ、工場
のライン等に流れる粉粒体を常に正確に管理することが
可能である。
【００１１】上記の方法で測定したブランク値を用い
て、配管にサンプルを流したときの測定値から同配管に
サンプルを流さないときのブランク値を引くことで、ガ
ラス窓の曇り具合による影響を除去し、誤差を低減する
ことができる。
て、配管にサンプルを流したときの測定値から同配管に
サンプルを流さないときのブランク値を引くことで、ガ
ラス窓の曇り具合による影響を除去し、誤差を低減する
ことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１，２は本発明の光透過式粉粒
体測定装置の一例を示している。これらの図において、
１は光透過式粉粒体測定装置、２はこの光透過式粉粒体
測定装置１を取付ける工場のラインである。
体測定装置の一例を示している。これらの図において、
１は光透過式粉粒体測定装置、２はこの光透過式粉粒体
測定装置１を取付ける工場のラインである。
【００１３】図１に示す例は、空気などのキャリアガス
を用いて粉粒体を搬送し、たとえば粒状の薬剤を生成す
る製薬工場におけるライン２を示しており、ライン２の
上流端には粉粒体輸送装置３を設けており、例えば直径
１５μｍの滑沢剤からなる粉粒体Ｐを空気と攪拌させる
と共にライン２に送出している。４は粉粒体輸送装置３
から送られた粉粒体Ｐを成形金型Ｍに噴霧し、錠剤に圧
縮する錠剤圧縮成形機であり、５は錠剤圧縮成形機４で
余剰となった粉粒体Ｐを吸引する吸引器である。
を用いて粉粒体を搬送し、たとえば粒状の薬剤を生成す
る製薬工場におけるライン２を示しており、ライン２の
上流端には粉粒体輸送装置３を設けており、例えば直径
１５μｍの滑沢剤からなる粉粒体Ｐを空気と攪拌させる
と共にライン２に送出している。４は粉粒体輸送装置３
から送られた粉粒体Ｐを成形金型Ｍに噴霧し、錠剤に圧
縮する錠剤圧縮成形機であり、５は錠剤圧縮成形機４で
余剰となった粉粒体Ｐを吸引する吸引器である。
【００１４】前記ライン２は分岐部Ａで二つに分岐して
二つの配管２ａ，２ｂとなり、合流部Ｂで再び一つに合
流するように接続されており、この分岐部Ａにおいて二
つの配管２ａ，２ｂのうち何方か一方のみを選択的に接
続するように二つのバルブ６ａ，６ｂを有している。す
なわち、バルブ６ａはバルブ６ｂが閉状態のときに開状
態となり、バルブ６ｂが開状態のときに閉状態となる。
なお、このバルブ６ａ，６ｂを一つの三方弁にしてもよ
い。
二つの配管２ａ，２ｂとなり、合流部Ｂで再び一つに合
流するように接続されており、この分岐部Ａにおいて二
つの配管２ａ，２ｂのうち何方か一方のみを選択的に接
続するように二つのバルブ６ａ，６ｂを有している。す
なわち、バルブ６ａはバルブ６ｂが閉状態のときに開状
態となり、バルブ６ｂが開状態のときに閉状態となる。
なお、このバルブ６ａ，６ｂを一つの三方弁にしてもよ
い。
【００１５】一方の配管２ａにはその途中に光透過型の
セル７を接続しており、かつ、その下流側の合流部Ｂに
は分岐部Ａのバルブ６ａと同様の動きをするバルブ８ａ
が接続されている。したがって、前記バルブ６ａ，６
ｂ，８ａを切り換えることにより、ライン２を流れる粉
粒体Ｐは配管２ａあるいは配管２ｂの何方か一方を流れ
るように切り換えることができる。つまり、ライン２上
の粉粒体Ｐの流れに全く影響を与えることなく、セル７
に対して粉粒体Ｐを流すことも止めることも任意のとき
に行うことができる。
セル７を接続しており、かつ、その下流側の合流部Ｂに
は分岐部Ａのバルブ６ａと同様の動きをするバルブ８ａ
が接続されている。したがって、前記バルブ６ａ，６
ｂ，８ａを切り換えることにより、ライン２を流れる粉
粒体Ｐは配管２ａあるいは配管２ｂの何方か一方を流れ
るように切り換えることができる。つまり、ライン２上
の粉粒体Ｐの流れに全く影響を与えることなく、セル７
に対して粉粒体Ｐを流すことも止めることも任意のとき
に行うことができる。
【００１６】図２は、前記光透過式粉粒体測定装置１の
分析部の構成を示す略図である。図２において、１ａは
光学チャンバーであり、光学チャンバー１ａ内には、例
えばＨｅ−Ｎｅレーザ１ｂが設けられ、そのレーザ光Ｌ
が反射ミラー１ｃ，１ｃ、ビーム拡大器１ｄを経てセル
７のガラス窓７ａに照射される。１ｅはセル７のガラス
窓７ｂに対向して設けられた集光用レンズである。
分析部の構成を示す略図である。図２において、１ａは
光学チャンバーであり、光学チャンバー１ａ内には、例
えばＨｅ−Ｎｅレーザ１ｂが設けられ、そのレーザ光Ｌ
が反射ミラー１ｃ，１ｃ、ビーム拡大器１ｄを経てセル
７のガラス窓７ａに照射される。１ｅはセル７のガラス
窓７ｂに対向して設けられた集光用レンズである。
【００１７】１ｆはセル７を透過して、ガラス窓７ｂを
経た光を検出する光検出器であり、例えばフォトダイオ
ードなどをリング状に配置してなる。この光検出器１ｆ
が検出した透過度データは、マルチプレクサ１ｇおよび
Ａ／Ｄ変換器１ｈを経て制御装置９に入力されるように
構成されている。そして、１０は表示処理部であり、検
出データに基づいて測定した粒度分布を表示する。
経た光を検出する光検出器であり、例えばフォトダイオ
ードなどをリング状に配置してなる。この光検出器１ｆ
が検出した透過度データは、マルチプレクサ１ｇおよび
Ａ／Ｄ変換器１ｈを経て制御装置９に入力されるように
構成されている。そして、１０は表示処理部であり、検
出データに基づいて測定した粒度分布を表示する。
【００１８】以下に、上記構成の光透過式粉粒体測定装
置１およびこの光透過式粉粒体測定装置１を設置した製
薬工場におけるライン２の動作を説明する。粉粒体輸送
装置３から送られた粉粒体Ｐは錠剤圧縮成形機４内にお
いて成形金型Ｍに噴霧され、余剰の粉粒体Ｐｏはライン
２を介して吸引器５によって吸引されることによって排
出される。
置１およびこの光透過式粉粒体測定装置１を設置した製
薬工場におけるライン２の動作を説明する。粉粒体輸送
装置３から送られた粉粒体Ｐは錠剤圧縮成形機４内にお
いて成形金型Ｍに噴霧され、余剰の粉粒体Ｐｏはライン
２を介して吸引器５によって吸引されることによって排
出される。
【００１９】図１に示す状態では、バルブ６ａ，８ａが
開状態であり、バルブ６ｂが閉状態であり、ライン２を
流れる粉粒体Ｐの全量が配管２ａおよびこの配管２ａに
接続されたセル７内に流れている。つまり、図示の状態
で光透過式粉粒体測定装置１はライン２を流れる粉粒体
Ｐの流量を正確に測定することができる。なお、測定を
続けて行っていると、前記セル７のガラス窓７ａ，７ｂ
の部分も含めて、その内壁面には徐々に粉粒体Ｐが付着
するようになり、このガラス窓７ａ，７ｂに付着した粉
粒体Ｐが光透過式粉粒体測定装置１の測定値に誤差が含
まれるようになるのを避けることはできない。
開状態であり、バルブ６ｂが閉状態であり、ライン２を
流れる粉粒体Ｐの全量が配管２ａおよびこの配管２ａに
接続されたセル７内に流れている。つまり、図示の状態
で光透過式粉粒体測定装置１はライン２を流れる粉粒体
Ｐの流量を正確に測定することができる。なお、測定を
続けて行っていると、前記セル７のガラス窓７ａ，７ｂ
の部分も含めて、その内壁面には徐々に粉粒体Ｐが付着
するようになり、このガラス窓７ａ，７ｂに付着した粉
粒体Ｐが光透過式粉粒体測定装置１の測定値に誤差が含
まれるようになるのを避けることはできない。
【００２０】そこで、適宜の間隔をおいて、前記ガラス
窓７ａ，７ｂに付着した粉粒体Ｐによる誤差を修正する
ために、ブランク測定を行なう必要がある。このブラン
ク測定を行うときは、本例の光透過式粉粒体測定装置１
では、前記バルブ６ａ，８ａを閉状態すると同時にバル
ブ６ｂを開状態にすることにより、配管２ａに対する粉
粒体Ｐの流れを完全に停止すると共に、ライン２上の粉
粒体Ｐの流れを他方の配管２ｂによって継続することが
できる。
窓７ａ，７ｂに付着した粉粒体Ｐによる誤差を修正する
ために、ブランク測定を行なう必要がある。このブラン
ク測定を行うときは、本例の光透過式粉粒体測定装置１
では、前記バルブ６ａ，８ａを閉状態すると同時にバル
ブ６ｂを開状態にすることにより、配管２ａに対する粉
粒体Ｐの流れを完全に停止すると共に、ライン２上の粉
粒体Ｐの流れを他方の配管２ｂによって継続することが
できる。
【００２１】したがって、ライン２に何ら影響を与える
ことなく、セル７に対する粉粒体Ｐの供給を完全に停止
できるので、錠剤圧縮成形機４を止めることなくセル７
のブランク測定を行うことができる。なお、本例では、
セル７の上流側にも下流側にもバルブ６ａ，８ａを設け
ているので、セル７を配管２ａから取り外してもライン
２の流れに全く支障が生じない。したがって、必要なら
セル７を取り外してメンテナンスしたり交換することも
工場を止めることなく行うことができる。なお、本発明
はセルの下流側、つまり配管２ａ，２ｂの合流部Ｂにお
いてバルブ６ｂを設けることに限定するものではない。
ことなく、セル７に対する粉粒体Ｐの供給を完全に停止
できるので、錠剤圧縮成形機４を止めることなくセル７
のブランク測定を行うことができる。なお、本例では、
セル７の上流側にも下流側にもバルブ６ａ，８ａを設け
ているので、セル７を配管２ａから取り外してもライン
２の流れに全く支障が生じない。したがって、必要なら
セル７を取り外してメンテナンスしたり交換することも
工場を止めることなく行うことができる。なお、本発明
はセルの下流側、つまり配管２ａ，２ｂの合流部Ｂにお
いてバルブ６ｂを設けることに限定するものではない。
【００２２】上述のように、セル７のブランク測定など
の処理が終了すると、再び前記バルブ６ａ，８ａを開状
態にすると同時に、バルブ６ｂを閉状態にすることによ
り、光透過式粉粒体測定装置１は再びライン２上の粉粒
体Ｐの流量を高精度に測定することができる。
の処理が終了すると、再び前記バルブ６ａ，８ａを開状
態にすると同時に、バルブ６ｂを閉状態にすることによ
り、光透過式粉粒体測定装置１は再びライン２上の粉粒
体Ｐの流量を高精度に測定することができる。
【００２３】なお、上述の例では光透過式粉粒体測定装
置１を錠剤圧縮成形機４の下流側に設けた例を示してい
るが、図３に示すように、光透過式粉粒体測定装置１を
錠剤圧縮成形機４の上流側に設けることにより、錠剤圧
縮成形機４に対して供給される粉粒体Ｐｉの流量を測定
することができる。さらに錠剤圧縮成形機４の上下流部
に付設することにより、正確に錠剤圧縮成形機４での粉
粒体Ｐの消費量が経時的に計算できるので製品の品質管
理を正確に行うことができる。なお、その他の点は図
１，２と同じであるので、その詳細な説明を省略する。
置１を錠剤圧縮成形機４の下流側に設けた例を示してい
るが、図３に示すように、光透過式粉粒体測定装置１を
錠剤圧縮成形機４の上流側に設けることにより、錠剤圧
縮成形機４に対して供給される粉粒体Ｐｉの流量を測定
することができる。さらに錠剤圧縮成形機４の上下流部
に付設することにより、正確に錠剤圧縮成形機４での粉
粒体Ｐの消費量が経時的に計算できるので製品の品質管
理を正確に行うことができる。なお、その他の点は図
１，２と同じであるので、その詳細な説明を省略する。
【００２４】図４は上述した吸引器５によって吸引され
た粉粒体Ｐを別の配管２ｒによって粉粒体輸送装置３に
返還するようにした例を示している。このようにするこ
とにより粉粒体Ｐを無駄にすることなく、かつ、手間を
かけることなくライン２内の粉粒体Ｐを一定量流すこと
ができる。なお、その他の点は図１〜３と同じであるの
で、その詳細な説明を省略する。
た粉粒体Ｐを別の配管２ｒによって粉粒体輸送装置３に
返還するようにした例を示している。このようにするこ
とにより粉粒体Ｐを無駄にすることなく、かつ、手間を
かけることなくライン２内の粉粒体Ｐを一定量流すこと
ができる。なお、その他の点は図１〜３と同じであるの
で、その詳細な説明を省略する。
【００２５】図５は本発明の光透過式粉粒体測定装置１
の別の例を示している。この光透過式粉粒体測定装置１
が図１〜４の光透過式粉粒体測定装置１と異なる点は、
分岐した二つの配管２ａ，２ｂのそれぞれに光学チャン
バー１ａ，１ｂを設けた点と、これに伴って光学チャン
バー１ｂの下流側にもバルブ８ｂを設けた点である。
の別の例を示している。この光透過式粉粒体測定装置１
が図１〜４の光透過式粉粒体測定装置１と異なる点は、
分岐した二つの配管２ａ，２ｂのそれぞれに光学チャン
バー１ａ，１ｂを設けた点と、これに伴って光学チャン
バー１ｂの下流側にもバルブ８ｂを設けた点である。
【００２６】このように構成することにより、光学チャ
ンバー１ａがブランク測定等をしているときは、光学チ
ャンバー１ｂを用いてライン２に流れる粉粒体Ｐを測定
でき、逆に光学チャンバー１ｂがブランク測定等をして
いるときは、光学チャンバー１ａを用いてライン２に流
れる粉粒体Ｐを測定できる。すなわち、ライン２に流れ
る粉粒体Ｐの流量を連続的に測定することができるの
で、ライン２を用いて製造する製品の品質管理をより的
確に行うことができる。なお、前記バルブ８ａ，８ｂを
合流部Ｂに設けた三方弁によって代用してもよいことは
言うまでもない。また、その他の点も図１〜４に示した
例と同様に変更可能であることは言うまでもない。
ンバー１ａがブランク測定等をしているときは、光学チ
ャンバー１ｂを用いてライン２に流れる粉粒体Ｐを測定
でき、逆に光学チャンバー１ｂがブランク測定等をして
いるときは、光学チャンバー１ａを用いてライン２に流
れる粉粒体Ｐを測定できる。すなわち、ライン２に流れ
る粉粒体Ｐの流量を連続的に測定することができるの
で、ライン２を用いて製造する製品の品質管理をより的
確に行うことができる。なお、前記バルブ８ａ，８ｂを
合流部Ｂに設けた三方弁によって代用してもよいことは
言うまでもない。また、その他の点も図１〜４に示した
例と同様に変更可能であることは言うまでもない。
【００２７】さらに、上述の各例では、便宜上本発明の
光透過式粉粒体測定装置１を用いた工場ラインの一例と
して、粒状の薬剤を生成する製薬工場におけるライン２
を例示して説明しているが、本発明はこれに限られるも
のではなく、粉粒体を搬送するためのラインであればど
のようなラインであっても利用できるものであることは
言うまでもない。また、上述した各例に示しているよう
にライン上の粉粒体の流れを全く止めることなく粉粒体
を測定できるので、本発明の光透過式粉粒体測定装置は
一般的な工場ラインにそのまま接続することができる。
光透過式粉粒体測定装置１を用いた工場ラインの一例と
して、粒状の薬剤を生成する製薬工場におけるライン２
を例示して説明しているが、本発明はこれに限られるも
のではなく、粉粒体を搬送するためのラインであればど
のようなラインであっても利用できるものであることは
言うまでもない。また、上述した各例に示しているよう
にライン上の粉粒体の流れを全く止めることなく粉粒体
を測定できるので、本発明の光透過式粉粒体測定装置は
一般的な工場ラインにそのまま接続することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バルブを切り換えることによりラインを流れる粉粒体の
全量を分岐した別の配管に流すことができる。つまり、
光透過式粉粒体測定装置により測定しているセルをブラ
ンク測定すると同時に、もう一方の配管に粉粒体を流す
ことができるので、ライン中を流れる粉粒体を止めるこ
となく、このラインを用いた工場を常に稼働し続けるこ
とができる。したがって、ラインの流れを止めることが
できないような工場ラインにおいても本発明の光透過式
粉粒体測定装置を直接取り付けることができ、より高精
度の加工をすることができる。
バルブを切り換えることによりラインを流れる粉粒体の
全量を分岐した別の配管に流すことができる。つまり、
光透過式粉粒体測定装置により測定しているセルをブラ
ンク測定すると同時に、もう一方の配管に粉粒体を流す
ことができるので、ライン中を流れる粉粒体を止めるこ
となく、このラインを用いた工場を常に稼働し続けるこ
とができる。したがって、ラインの流れを止めることが
できないような工場ラインにおいても本発明の光透過式
粉粒体測定装置を直接取り付けることができ、より高精
度の加工をすることができる。
【００２９】また、前記合流部からセルまでの間にバル
ブを設けた場合には、バルブを切り換えてセルに粉粒体
が流れないようにした状態で、セルを配管から取り外し
てメンテナンスすることにより、光透過式粉粒体測定装
置の精度をさらに向上することができる。さらに、前記
二つの配管の両方にそれぞれ光透過型のセルを設けた場
合には、一方のセルをブランク測定したり、メンテナン
スしている状態で、他方のセルによって粉粒体の濃度測
定を続けることができ、工場ラインに流れる粉粒体を常
時正確に測定するこができる。
ブを設けた場合には、バルブを切り換えてセルに粉粒体
が流れないようにした状態で、セルを配管から取り外し
てメンテナンスすることにより、光透過式粉粒体測定装
置の精度をさらに向上することができる。さらに、前記
二つの配管の両方にそれぞれ光透過型のセルを設けた場
合には、一方のセルをブランク測定したり、メンテナン
スしている状態で、他方のセルによって粉粒体の濃度測
定を続けることができ、工場ラインに流れる粉粒体を常
時正確に測定するこができる。
【図１】本発明の光透過式粉粒体測定装置を用いた工場
ラインの一例を示す図である。
ラインの一例を示す図である。
【図２】前記光透過式粉粒体測定装置の一部を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図３】前記工場ラインにおいて光透過式粉粒体測定装
置を用いた別の例を示す図である。
置を用いた別の例を示す図である。
【図４】図３に示す装置の変形例を示す図である。
【図５】本発明の光透過式粉粒体測定装置の別の例を示
す図である。
す図である。
１…光透過式粉粒体測定装置、２…ライン、２ａ，２ｂ
…配管、バルブ６ａ，６ｂ，８ａ，８ｂ、７…セル、Ａ
…分岐部、Ｂ…合流部、Ｐ…粉粒体。
…配管、バルブ６ａ，６ｂ，８ａ，８ｂ、７…セル、Ａ
…分岐部、Ｂ…合流部、Ｐ…粉粒体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 清 静岡県三島市加茂71−11 (72)発明者 昼田 了 静岡県駿東郡長泉町竹原43−１ ダイヤパ レス竹原402号
Claims (3)
- 【請求項１】 粉粒体の流れるラインを分岐部で二つに
分岐し合流部で再び合流するように接続された二つの配
管と、前記分岐部に配置されていずれか一方の配管に択
一的に粉粒体を流すように切り換えられるバルブと、少
なくとも一方の配管の途中に設けた光透過型のセルとか
らなり、粉粒体の流れを止めることなく前記バルブの切
り換えにより、前記セルに粉粒体を流した状態と、粉粒
体を流さない状態の両方を測定できるように構成したこ
とを特徴とする光透過式粉粒体測定装置。 - 【請求項２】 前記合流部からセルまでの間にバルブを
設けた請求項１に記載の光透過式粉粒体測定装置。 - 【請求項３】 前記二つの配管の両方にそれぞれ光透過
型のセルを設けた請求項１または２に記載の光透過式粉
粒体測定装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9284479A JPH11108840A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 光透過式粉粒体測定装置 |
| US09/161,142 US6155096A (en) | 1997-09-30 | 1998-09-25 | Light transmission type powder and granular material measuring apparatus |
| CA002248478A CA2248478A1 (en) | 1997-09-30 | 1998-09-28 | Light transmission type powder and granular material measuring apparatus |
| AU87068/98A AU747444B2 (en) | 1997-09-30 | 1998-09-28 | Light transmission type powder and granular material measuring apparatus |
| EP98118444A EP0905507A1 (en) | 1997-09-30 | 1998-09-29 | Light transmission type powder and granular material measuring apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9284479A JPH11108840A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 光透過式粉粒体測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108840A true JPH11108840A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17679060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9284479A Pending JPH11108840A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 光透過式粉粒体測定装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6155096A (ja) |
| EP (1) | EP0905507A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11108840A (ja) |
| AU (1) | AU747444B2 (ja) |
| CA (1) | CA2248478A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010164572A (ja) * | 2002-07-17 | 2010-07-29 | Particle Sizing Systems Inc | 高感度で光学的に粒子を計数し、粒径判定するためのセンサ及び方法 |
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| AU2005231018B2 (en) * | 2000-10-20 | 2008-06-19 | Astrazeneca Ab | Apparatus and method for monitoring characteristics of pharmaceutical compositions during preparation in a fluidized bed |
| SE0003796D0 (sv) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | Astrazeneca Ab | Apparatus and method for monitoring |
| EP1415796A4 (en) * | 2001-08-06 | 2005-07-13 | Kikusui Seisakusyo Ltd | ROTATING MACHINE FOR POWDER COMPRESSION MOLDING |
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| FI20105599A0 (fi) * | 2010-05-27 | 2010-05-27 | Intelligent Pharmaceutics Oy | Näyteastia ja menetelmä jauhemaisen tai raemaisen materiaalin partikkelikoon ja -muodon tai partikkelijakauman ja pintaominaisuuksien mittaamiseen |
| DE102017208934B4 (de) * | 2017-05-29 | 2022-01-27 | Audi Ag | Verfahren zur Ermittlung einer Partikelkonzentration |
| EP3768870B1 (de) * | 2018-03-22 | 2022-07-27 | Ecocoat GmbH | Vorrichtung zur förderung und dosierung von pulver, vorrichtung zur herstellung einer schichtstruktur auf einem oberflächenbereich eines bauelements, flächiges heizelement und verfahren zur herstellung eines flächigen heizelements |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3148527A (en) * | 1960-05-12 | 1964-09-15 | North American Aviation Inc | Dynamic error calibrator |
| US3867835A (en) * | 1973-10-19 | 1975-02-25 | Bausch & Lomb | Calibration of particle velocity measuring instrument |
| US3885162A (en) * | 1973-10-31 | 1975-05-20 | Contraves Goerz Corp | Optical measuring apparatus |
| US3997271A (en) * | 1975-03-10 | 1976-12-14 | Brugger Richard D | Device for calibrating a transmissometer |
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| US4384925A (en) * | 1980-10-24 | 1983-05-24 | Becton Dickinson And Company | Gas sensing unit with automatic calibration method |
| JPS63119887A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-24 | カネボウ株式会社 | 選別装置 |
| US5261285A (en) * | 1990-08-02 | 1993-11-16 | Hajime Industries Ltd. | Powder granule sample inspection apparatus |
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| JP2642880B2 (ja) * | 1994-08-26 | 1997-08-20 | 工業技術院長 | 流量計の校正方法 |
| US5597949A (en) * | 1995-09-07 | 1997-01-28 | Micro Motion, Inc. | Viscosimeter calibration system and method of operating the same |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP9284479A patent/JPH11108840A/ja active Pending
-
1998
- 1998-09-25 US US09/161,142 patent/US6155096A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-28 CA CA002248478A patent/CA2248478A1/en not_active Abandoned
- 1998-09-28 AU AU87068/98A patent/AU747444B2/en not_active Ceased
- 1998-09-29 EP EP98118444A patent/EP0905507A1/en not_active Withdrawn
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| JP2010164572A (ja) * | 2002-07-17 | 2010-07-29 | Particle Sizing Systems Inc | 高感度で光学的に粒子を計数し、粒径判定するためのセンサ及び方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6155096A (en) | 2000-12-05 |
| EP0905507A1 (en) | 1999-03-31 |
| AU747444B2 (en) | 2002-05-16 |
| CA2248478A1 (en) | 1999-03-30 |
| AU8706898A (en) | 1999-04-22 |
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