JPH11109145A - プラスチック光ファイバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可視域又は近赤外域の光に対して伝送損失を
十分に低減させることができ、光通信等の分野において
も使用できるプラスチック光ファイバを提供することを
目的とする。 【解決手段】 本発明のプラスチック光ファイバ５は、
プラスチックからなるコア１と、コア１の外側に設けら
れ、分子量２７０〜５００でかつ融点６０〜１５０℃の
光重合開始剤を１〜５重量％含有する液状の紫外線硬化
型樹脂組成物４に紫外線を照射することにより形成され
るクラッドとを備えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック光フ
ァイバに係り、特に、プラスチックのコアの外側に紫外
線の照射により形成されたプラスチッククラッドが設け
られるプラスチック光ファイバに関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック光ファイバとして、例えば
特開平８−５３５１９号公報に記載されるように、コア
がポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等で構成さ
れ、クラッドが紫外線硬化型樹脂組成物の紫外線照射に
より形成されるものがある。この紫外線硬化型樹脂組成
物には、含フッ素重合体と、フッ素系反応性モノマーと
が含有され、その他非フッ素系モノマー、添加剤、光重
合開始剤等が添加される。このような光重合開始剤とし
ては、溶解の容易性などの点から、分子量が２６０以下
のもの又は分子量が２６０を超えるものについては常温
で液体のもの（例えばベンゾフェノン、アセトフェノ
ン、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイ
ンイソブチルエーテル、ベンジルメチルケタール、アゾ
ビスイソブチロニトリル、１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２メチルプロパン
−１−オン、１−（４'−イソプロピルフェニル）−２
−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−
（４'−ドデシル−フェニル）−２−ヒドロキシ−２−
メチルプロパン−１−オンなど）などが用いられてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の紫外硬化型樹脂組成物を用いたプラスチック光
ファイバにおいては、その伝送損失が可視域の波長（例
えば約６５０ｎｍ）に対して２５６〜３１５ｄＢ／ｋｍ
となり、この伝送損失値は、コアを構成する材料として
ＰＭＭＡが用いられるプラスチック光ファイバにおいて
達成可能な伝送損失値約１００ｄＢ／ｋｍ（伝送波長６
５０ｎｍ）に比べて相当高いものであった。このため、
紫外線硬化型樹脂組成物を用いたプラスチック光ファイ
バは、光通信等の分野においては不向きであった。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、紫外線硬化型樹脂組成物を用いた場合であっ
ても、可視域又は近赤外域の光に対して伝送損失を十分
に低減させることができ、光通信等の分野においても使
用できるプラスチック光ファイバを提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、液状の紫外線硬化
型樹脂組成物中に光重合開始剤が含有される場合に、そ
の光重合開始剤がプラスチック光ファイバの伝送損失の
増減に影響を与えること、特に光重合開始剤の分子量及
び融点が伝送損失の増減に影響を与えることを見出し、
従来は溶解性の観点からクラッド形成用光重合開始剤と
しては用いられていなかった光重合開始剤をあえて用い
ることによって上記課題が解決されることを見出して本
発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、プラスチックからなるコ
アと、コアの外側に設けられ、分子量２７０〜５００で
かつ融点６０〜１５０℃の光重合開始剤を１〜５重量％
含有する紫外線硬化型樹脂組成物に紫外線を照射するこ
とにより形成されるクラッドとを備えることを特徴とす
る。

【０００７】本発明によれば、液状の紫外線硬化型樹脂
組成物がコアの外側に塗布される場合において、紫外線
硬化型樹脂組成物中の光重合開始剤の分子量が２７０未
満でかつ融点が６０℃未満であるときには、紫外線硬化
型樹脂組成物中から光重合開始剤がコアに移行すること
に起因して光の伝送損失が光通信には不適当な程度まで
増大する。光重合開始剤の分子量が５００を超えかつ融
点が１５０℃を超えると、光重合開始剤の組成物中への
溶解に手間がかかり作業性が悪くなる。さらに、光重合
開始剤は、紫外線硬化型樹脂組成物に対して１重量％未
満であると硬化不足が生じ、５重量％を超えると光重合
開始剤の組成物中への溶解性が悪化して光重合開始剤が
一部析出してしまう。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係るプラスチック光ファ
イバにおいては、可視光に対する伝送損失を低減させる
材料であれば特に制限されないが、透明性が高いことか
ら、コアを構成する材料（以下、コア材料という）の主
成分が以下のポリマーであることが好ましい。即ち、コ
ア材料の主成分は、メタクリル酸エステル、フッ素化メ
タクリル酸エステル、α−フルオロアクリル酸エステ
ル、スチレン若しくはこれらのモノマーに含まれる水素
を重水素に置換したものの単独重合により形成されるホ
モポリマー、又は上記モノマーのうちの２種以上のモノ
マーの共重合により形成されるコポリマーであることが
好ましい。

【０００９】メタクリル酸エステルとしては、メタクリ
ル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸エチル、メタクリ
ル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタク
リル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタ
クリル酸ｓ−プロピル、メタクリル酸ｔ−プロピル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メ
タクリル酸フェニルなどが用いられる。コア材料の主成
分は、このうちのメタクリル酸メチル、重水素化したメ
タクリル酸メチルのポリマーであるポリメタクリル酸メ
チル（ＰＭＭＡ）、又は重水素化したポリメタクリル酸
メチルなどであることが好ましい。光ファイバが可視光
及び近赤外の波長領域で用いられる場合、コア材料の主
成分としては、伝送損失のさらなる低減を図る観点か
ら、Ｐ（ＭＭＡ−ｄ⁸）等の重水素化されたＰＭＭＡを
用いることが好ましい。

【００１０】また、フッ素化メタクリル酸エステルとし
ては、メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、
メタクリル酸テトラフルオロプロピル、メタクリル酸
１，１−ジハイドロパーフルオロプロピル、メタクリル
酸２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロブチル、メ
タクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフ
ルオロペンチル（８ＦＭＡ）、メタクリル酸（パーフル
オロオクチル）エチル（１７ＦＭＡ）などが用いられ
る。

【００１１】また、α−フルオロアクリル酸エステルと
しては、２−フルオロアクリル酸メチル、２−フルオロ
アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、２−フル
オロアクリル酸テトラフルオロプロピル、２−フルオロ
アクリル酸１，１−ジハイドロパーフルオロプロピル、
２−フルオロアクリル酸ヘキサフルオロイソプロピル、
２−フルオロアクリル酸２，２−ビス（トリフルオロメ
チル）プロピル、２−フルオロアクリル酸ノナフルオロ
ｔ−ブチル、２−フルオロアクリル酸２，２，３，３，
４，４，５，５−オクタフルオロペンチル（８ＦＦＡ）
などが用いられる。

【００１２】上記のコアの主成分となる材料は、コア材
料に対して６０重量％以上含有されることが好ましい。
また、コア材料には、ＰＭＭＡ等以外に必要に応じてｎ
−ブチルメルカプタン等の連鎖移動剤や安息香酸ベンジ
ル、ジフェニルスルフィド等の可塑剤、添加剤等が含有
される。

【００１３】また、本発明に係るプラスチック光ファイ
バのクラッドは、液状の紫外線硬化型樹脂組成物の紫外
線照射により硬化されて形成されるものである。紫外線
硬化型樹脂組成物をコアの外側に塗布する際には、例え
ば液状の紫外線硬化型樹脂組成物を含む貯槽にコアを連
続的に浸漬して引き上げたり、又は紫外線硬化型樹脂組
成物を連続的に供給できるダイスにコアを通して連続的
に塗布したりすることにより行われる。このとき、液状
の紫外線硬化型樹脂組成物の温度は、コアを構成する材
料に応じて選択されるが、コアを構成する材料として例
えばＰＭＭＡが用いられる場合は、２５〜４５℃である
ことが好ましい。

【００１４】また、紫外線を照射するための光源として
は、特に制限されないが、殺菌灯、紫外線用蛍光灯、カ
ーボンアーク、キセノンランプ、複写用高圧水銀灯、超
高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が用いられる。

【００１５】紫外線硬化型樹脂組成物を構成する成分と
しては、紫外線硬化型のオリゴマー、フッ素反応系モノ
マー、光重合開始剤等が挙げられる。紫外線硬化型樹脂
組成物の主成分としては、紫外線硬化型のオリゴマーが
用いられ、このオリゴマーとしては、液状の紫外線硬化
型樹脂組成物の粘度を高くする点からウレタンアクリレ
ートオリゴマーが好ましい。このウレタンアクリレート
オリゴマーとしては、例えばジイソシアネートとポリオ
ールおよびヒドロキシアルキルアクリレートとを反応さ
せたものが挙げられる。

【００１６】上記ジイソシアネートとしては、イソホロ
ンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネー
ト又はヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられ 、
ポリオールとしては、例えば数平均分子量１０００以上
のポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール或いは上記ポリオールとアジピン酸等の二塩基酸
とのポリエステルポリオールが挙げられる。また、ヒド
ロキシアルキルアクリレートとしては、例えば２−ヒド
ロキシエチルアクリレート及び２−ヒドロキシプロピル
アクリレートが挙げられる。このようなウレタンアクリ
レートオリゴマーとしては、その分子量が１０００〜１
００００の範囲のものが好ましい。なお、このような紫
外線硬化型樹脂組成物の主成分となる材料は、紫外線硬
化型樹脂組成物に対して２０〜７０重量％含有されるこ
とが好ましい。

【００１７】フッ素系反応性モノマーとしては、例えば
１，１，２，２−テトラフルオロプロピルアクリレー
ト、１，１，２，２−テトラフルオロプロピルメタクリ
レート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフル
オロペンチルアクリレート、２，２，３，３，４，４，
５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレート等のポ
リフルオロアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ
る。このようなフッ素系反応性モノマーは、紫外線硬化
型樹脂組成物に対して好ましくは５〜５０重量％、より
好ましくは１０〜３０重量％含有される。これは、フッ
素系反応性モノマーの含有量が５重量％未満であるとコ
アとクラッドとの間に十分な屈折率差が得られなくなる
傾向があるからである。また、フッ素系反応性モノマー
の含有量が５０重量％を超えると、コアの外側にクラッ
ドが塗布される際に、フッ素系反応性モノマーのフッ素
原子に起因してコアとクラッドとの相溶性が悪くなり、
その結果界面不整が発生しコアとクラッドとの界面に光
重合開始剤が析出して伝送損失を増加させる傾向にある
からである。

【００１８】また、紫外線硬化型樹脂組成物は、硬化し
た状態で、コアを構成する材料の屈折率よりも低い屈折
率を有することが好ましい。ここで、「硬化状態」と
は、以下の測定方法で測定したゲル分率が９０％以上と
なる状態をいう。即ち、ゲル分率の測定方法は、ソクス
レー抽出器によりＭＥＫ（メチルエチルケトン）を溶剤
として、摂氏６０度にて１６時間可溶成分の抽出作業を
行い、ゲル分率を以下の式： ゲル分率（％）＝抽出後の可溶成分の重量／抽出前の可
溶成分の重量×１００ で求めるものである。

【００１９】この場合、紫外線硬化型樹脂組成物の屈折
率が硬化過程で上昇しても、硬化状態の樹脂組成物がコ
ア材料の屈折率よりも低ければ、クラッドの屈折率がコ
ア材料の屈折率以上になることがない。即ち、光導波条
件が満たされることとなる。

【００２０】また、本発明において用いられる光重合開
始剤は、分子量が２７０〜５００でかつ融点６０〜１５
０℃のものであり、分子量３００〜４００でかつ融点８
５〜１２０℃のものがより好ましい。光重合開始剤の分
子量が２７０未満である場合、光重合開始剤は、紫外線
硬化型樹脂組成物からコアに移行することに起因して光
の伝送損失が光通信には不適当な程度まで増大し、光重
合開始剤の分子量が５００を超えると光重合開始剤の組
成物中への溶解性が悪化するので好ましくない。また、
光重合開始剤の融点が６０℃未満である場合、光重合開
始剤は、紫外線硬化型樹脂組成物からコアに移行するこ
とに起因して光の伝送損失が光通信には不適当な程度ま
で増大し、また、光重合開始剤の融点が１５０℃を超え
ると溶解に時間がかかり作業性が悪くなってしまう。ま
た、このような光重合開始剤としては、光照射による重
合の制御性を高める点から、熱によってラジカルを発生
しないものであることが好ましく、また、コアとクラッ
ドとの界面不整を防止する点からコアとの相溶性がよい
ものであることが好ましい。

【００２１】このような光重合開始剤としては、例えば
下記化合物が挙げられる。即ち、２メチル−1−［４−
（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパノン
−１−オン（商品名：イルガキュア９０７、分子量２７
９．４、融点６３〜７６℃）、２，４，６−トリメチル
ベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（商品名
ルシリン（ＢＡＳＦ社製）、分子量３４８．４、融点８
７〜９３℃）、４−ベンゾイル−４'−メチルジフェニ
ルサルファイド（商品名：カンタキュア−ＢＭＳ、分子
量３０４、融点７４〜７６℃）。なお、光重合開始剤を
紫外線硬化型樹脂組成物中に添加する場合には、１種類
の光重合開始剤に限らず、複数種類の光重合開始剤が同
時に添加されてもよい。

【００２２】このような光重合開始剤は、紫外線硬化型
樹脂組成物に対して１〜５重量％含有される。これは、
１重量％未満であると硬化不足が生じ、５重量％を超え
ると光重合開始剤の組成物中への溶解性が悪化して光重
合開始剤が析出してしまうからである。

【００２３】なお、上記紫外線硬化型樹脂組成物には、
必要に応じて、２−エチルヘキシルアクリレ−ト、１，
４−ブタンジオールジアクリレート、シクロヘキシルア
クリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート等のア
クリレートが含有されてもよい。この場合、このアクリ
レートは、１〜５０重量％含有されることが好ましい。
その他、上記の紫外線硬化型樹脂組成物には、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、フィラー等の各種添加剤が含有され
てもよい。

【００２４】次に、本発明の内容を実施例によってさら
に具体的に説明する。

【００２５】

【実施例】

（実施例１）直径２０ｍｍのステップインデックス型の
屈折率分布を有するＰＭＭＡロッド（屈折率１．４９）
を２００℃の加熱炉内に通して５ｍ／分の線引速度で溶
融線引することにより外径５００μｍのコアを作製した
（図１参照）。次いでこのコア１を、３５℃に加熱され
かつ紫外線硬化型樹脂組成物を連続的に供給できるダイ
ス３に形成された直径０．８ｍｍの挿通孔２に通すこと
によりコア１の外側に紫外線硬化型樹脂組成物４を塗布
した。このとき、紫外線硬化型樹脂組成物４は、下記
（１）〜（５）の化合物を混合して得た。

【００２６】（１）ウレタンアクリレートオリゴマー
（日本合成化学製商品名ＵＶ−４２００Ｂ）６０重量部
（５２．６重量％）、 （２）１，１，２，２−テトラフルオロプロピルアクリ
レート３０重量部（２６３重量％）、 （３）２−エチルヘキシルアクリレート２０重量部（１
７．５重量％）、 （４）２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニ
ル］−２−モノホリノプロパノン−１−オン（商品名イ
ルガキュア９０７、分子量２７９．４、融点６３〜７６
℃）２重量部（１．８重量％）（光重合開始剤） （５）２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフ
ォスフィンオキサイド（商品名：ルシリン、分子量３４
８．４、融点８７〜９３℃）２重量部（１．８重量％）
（光重合開始剤） そして、コア１に塗布された紫外線硬化型樹脂組成物４
に対し、挿通孔２から８０ｃｍ離隔された位置に、メタ
ルハライドランプ（Ｆｕｓｉｏｎ社製）７により波長３
６０ｎｍの紫外線（放射光強度５０Ｗ／ｃｍ）を０．５
秒間照射し、外径７５０μｍのプラスチック光ファイバ
５を作製した。

【００２７】このようにして作製されたプラスチック光
ファイバ５について、白色光源（安藤電気社製、ＡＱ−
４３０３Ｂ、図示せず）及びスペクトルアナライザ（安
藤電気社製、ＡＱ−６３１５Ｂ、図示せず）を用いて伝
送損失を測定したところ、その伝送損失は波長６５０ｎ
ｍの光に対し１８０ｄＢ／ｋｍとなり、良好な伝送特性
が得られた。

【００２８】（比較例１）光重合開始剤として、（６）
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン
−１−オン（商品名ダロキュア１１７３、分子量１６
４．２、融点４℃）を用いた以外は実施例１と同様にし
て外径７５０μｍのプラスチック光ファイバを作製し
た。

【００２９】このようにして作製されたプラスチック光
ファイバについて実施例１と同様に伝送損失を測定した
ところ、その伝送損失は波長６５０ｎｍの光に対し３０
０ｄＢ／ｋｍとなり、良好な伝送特性が得られなかっ
た。

【００３０】（実施例２）光重合開始剤として、上記
（５）の２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル
フォスフィンオキサイドのみを用い、その含有量を紫外
線硬化型樹脂組成物に対し３重量部とした以外は実施例
１と同様にして外径７５０μｍのプラスチック光ファイ
バを作製した。

【００３１】このようにして作製されたプラスチック光
ファイバについて実施例１と同様にして伝送損失を測定
したところ、その伝送損失は波長６５０ｎｍの光に対し
１６０ｄＢ／ｋｍとなり、良好な伝送特性が得られた。

【００３２】（比較例２）光重合開始剤として、上記
（５）の２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル
フォスフィンオキサイドに代えて、（７）１−ヒドロキ
シシクロヘキシルフェニルケトン（商品名イルガキュア
１８４、分子量２０４．３、融点４５〜４９℃）を用
い、その含有量を３重量部とした以外は実施例２と同様
にして外径７５０μｍのプラスチック光ファイバを作製
した。

【００３３】このようにして作製されたプラスチック光
ファイバについて実施例１と同様に伝送損失を測定した
ところ、その伝送損失は波長６５０ｎｍの光に対し２５
０ｄＢ／ｋｍとなり、良好な伝送特性が得られなかっ
た。

【００３４】（実施例３）コアを構成する材料として、
重水素化されたＰＭＭＡ−ｄ⁸を用いた以外は、実施例
２と同様にして直径７５０μｍのプラスチック光ファイ
バを作製した。

【００３５】このようにして作製されたプラスチック光
ファイバについて実施例１と同様に伝送損失を測定した
ところ、その伝送損失は波長６５０ｎｍの光に対し５０
ｄＢ／ｋｍとなり、極めて良好な伝送特性が得られた。

【００３６】（比較例３）上記（５）の光重合開始剤を
（６）の光重合開始剤とした以外は、実施例３と同様に
して外径７５０μｍのプラスチック光ファイバを作製し
た。

【００３７】このようにして作製されたプラスチック光
ファイバについて伝送損失を測定したところ、その伝送
損失は波長６５０ｎｍの光に対し１５０ｄＢ／ｋｍとな
り、実施例３と比較して良好な伝送特性は得られなかっ
た。

【００３８】（実施例４）上記（１）のウレタンアクリ
レートオリゴマーを４０重量部（３８．５重量％）、
（２）の１，１，２，２−テトラフルオロプロピルアク
リレートを５０重量部（４８．１重量％）、（３）の２
−エチルヘキシルアクリレートを１０重量部（９．６重
量％）とし、（４）の２−メチル−１−［４−（メチル
チオ）フェニル］−２−モノホリノプロパノン−１−オ
ンを１重量部（１．０重量％）、（５）の２，４，６−
トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイ
ドを３重量部（２．８重量％）とした以外は実施例１と
同様にして外径７５０μｍのプラスチック光ファイバを
作製した。

【００３９】このようにして作製されたプラスチック光
ファイバについて実施例１と同様に伝送損失を測定した
ところ、その伝送損失は波長６５０ｎｍの光に対し２０
０ｄＢ／ｋｍとなり、比較的良好な伝送特性が得られ
た。

【００４０】（実施例５）コアを構成する材料として、
メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチルアクリレ
ートを用いた以外は、実施例１と同様にして直径７５０
μｍのプラスチック光ファイバを作製した。

【００４１】このようにして作製されたプラスチック光
ファイバについて実施例１と同様に伝送損失を測定した
ところ、その伝送損失は波長６５０ｎｍの光に対し８０
ｄＢ／ｋｍとなり、良好な伝送特性が得られた。

【００４２】（比較例５）上記（５）の光重合開始剤を
（６）の光重合開始剤とした以外は、実施例５と同様に
して外径７５０μｍのプラスチック光ファイバを作製し
た。

【００４３】このようにして作製されたプラスチック光
ファイバについて実施例１と同様に伝送損失を測定した
ところ、その伝送損失は波長６５０ｎｍの光に対し１９
０ｄＢ／ｋｍとなり、実施例５と比較して良好な伝送特
性は得られなかった。

【００４４】（実施例６）コアを構成する材料として、
２−フルオロアクリル酸メチルアクリレートと２フルオ
ロアクリル酸２，２，２−トリフルオロエチルアクリレ
ートの重量比が１：１であるコポリマーを用いた以外
は、実施例１と同様にしてプラスチック光ファイバを作
製した。

【００４５】このようにして作製されたプラスチック光
ファイバについて実施例１と同様に伝送損失を測定した
ところ、その伝送損失は波長６５０ｎｍの光に対し１１
０ｄＢ／ｋｍとなり、良好な伝送特性をもつことを確認
した。

【００４６】（比較例６）上記（５）の光重合開始剤を
（６）の光重合開始剤とした以外は、実施例６と同様に
して外径７５０μｍのプラスチック光ファイバを作製し
た。

【００４７】このようにして作製されたプラスチック光
ファイバについて実施例１と同様に伝送損失を測定した
ところ、その伝送損失は波長６５０ｎｍの光に対し２９
０ｄＢ／ｋｍとなり、実施例６と比較して良好な伝送特
性は得られなかった。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、プラ
スチックコアの外側に液状の紫外線硬化型樹脂組成物と
して分子量が２７０〜５００でかつ融点が６０〜１５０
℃の光重合開始剤を含有したものを用いることによっ
て、紫外線硬化型樹脂組成物から光重合開始剤のコアへ
の移行が抑制され、作製されたプラスチック光ファイバ
のコアにおいて伝送波長の吸収する要因となる光重合開
始剤が残留することが十分に防止される。従って、伝送
損失を十分に低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラスチック光ファイバの製造方
法に使用される装置の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…コア、２…挿通孔、３…ダイス、４…紫外線硬化型
樹脂組成物、５…プラスチック光ファイバ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 隆志 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 松田 裕男 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックからなるコアと、 前記コアの外側に設けられ、分子量２７０〜５００でか
   つ融点６０〜１５０℃の光重合開始剤を１〜５重量％含
   有する液状の紫外線硬化型樹脂組成物に紫外線を照射す
   ることにより形成されるクラッドと、を備えることを特
   徴とするプラスチック光ファイバ。
2. 【請求項２】 前記光重合開始剤が分子量３００〜４０
   ０でかつ融点８５〜１２０℃であることを特徴とする請
   求項１に記載のプラスチック光ファイバ。
3. 【請求項３】 前記コアを構成する材料の主成分が、メ
   タクリル酸エステル、フッ素化メタクリル酸エステル、
   α−フルオロアクリル酸エステル及びこれらに含まれる
   水素原子を重水素に置換したものからなる群より選ばれ
   る少なくとも１種のモノマーの重合により形成されるポ
   リマーであることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   プラスチック光ファイバ。
4. 【請求項４】 前記クラッドを構成すべき前記紫外線硬
   化型樹脂組成物の主成分がウレタンアクリレートオリゴ
   マーでありその紫外線硬化型樹脂組成物にフッ素系反応
   性モノマーが５〜５０重量％含有されていることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチッ
   ク光ファイバ。
5. 【請求項５】 前記紫外線硬化型樹脂組成物が、硬化し
   た状態で前記コアを構成する材料の屈折率よりも低い屈
   折率を有することを特徴とする請求項４に記載のプラス
   チック光ファイバ。