JPH11109385A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
て、シール材下の高低差を低減する。 【解決手段】 アクティブマトリクス表示回路と周辺駆
動回路が設けられた基板と、前記基板上に対向して設け
られた対向電極を有する対向基板と、前記基板と前記対
向基板との間に、前記アクティブマトリクス表示回路及
び前記周辺駆動回路を囲って配置されたシール材と、前
記シール材の内側に設けられた液晶材料と、前記基板上
の、前記シール材の下に樹脂層間膜を介して設けられ
た、前記アクティブマトリクス表示回路、前記周辺駆動
回路と、前記シール材の外側に存在する回路とを電気的
に接続する複数の外部接続配線と、前記複数の外部接続
配線と同一層に設けられた調整層とを有する。
Description
ティブマトリクス表示回路と周辺駆動回路を設けた周辺
回路一体型の液晶表示装置の構造に関する。特に、周辺
駆動回路を、液晶材料を封止するシール材で囲われる領
域より内側に設けられる構成に関する。
回路と周辺駆動回路を設けた周辺回路一体型の液晶表示
装置において、周辺駆動回路を、液晶材料を封止するシ
ール材で囲われる領域より内側に設ける構成がある。周
辺駆動回路以外に、CPU、メモリー、制御回路、等を
設けることもできる。
けられる領域(以下シール領域)の下側に配線が存在す
る。この配線は、たとえば、シール材の外側とシール材
の内側とで信号を伝送するための外部接続配線や、アク
ティブマトリクス表示回路を構成するTFT(薄膜トラ
ンジスタ)の、製造工程中の静電気による破壊を防ぐた
めに、走査線と信号線を延長してシール領域の外部でシ
ョートさせておくためのショートリングなどがある。
る配線により、シール材の高に高低差が生じる。この高
低差は主に2種類の原因から引き起こされる。
箇所とない箇所があることである。
た配線の、線幅や配線同士の間隔が異なることである。
表示装置を示す。図13において、基板1501と対向
基板1502が、注入口1510を有したシール材15
05を介して対向して配置され、パネルを構成してい
る。基板1501には、アクティブマトリクス表示回路
1503、該回路を駆動するシフトレジスタ、デコーダ
等の周辺駆動回路1504、これらの回路とシール材の
外側にある回路とで電気的接続をなし、信号を伝送する
ための外部接続配線1508が設けられている。
シブル・プリント・サーキット)を介して、外部の回路
に接続されている。
リング1509が設けられている。ショートリング15
09は、シール領域の外部で互いにショートさせてお
き、アクティブマトリクス表示回路を構成するTFT
(薄膜トランジスタ)の、製造工程中の静電気による破
壊を防ぐためのものである。図15のショートリング1
509の構成は、1枚の基板から複数のパネルを得る多
面取り製造する際の構成で、図ではショートされていな
いが、製造工程中には隣接するパネルのショートリング
と電気的に接続され、走査線と信号線がショートされて
おり、図のように一つの独立したパネルとして分断され
たときに、ショートリングも切断されるものである。
線1508が設けられた領域と、何も配線が設けられて
いない領域の断面図を図14(A)に示す。図16
(A)において、基板1501上には、酸化珪素膜など
の下地膜1511、酸化珪素、窒化珪素、あるいはその
積層膜で構成される第1層間膜1512、外部接続配線
1508、ポリイミド、アクリルなどの樹脂でなる樹脂
層間膜1513が設けられている。
00nm程度の金属膜、例えばアルミニウム膜でなる。
外部接続配線1508は、用途にもよるが、幅50μm
〜300μm、間隔30μm〜100μmを有して、複
数の配線が群となって設けられている。
13は1μm程度の厚さを有し、平坦性を付与する目的
で設けられている。にも関わらず、樹脂層間膜1513
上において、外部接続配線1508が設けられている領
域は、何も設けられていない領域に比較して高低差d を
有して高くなる。この段差は、外部接続配線1508の
高さ(厚さ)よりは低いものの、数100nm〜500
nm有することもある。
5下の外部接続配線1508と、同一層、同一材料に
て、ショートリング1509が設けられた領域の断面図
を示す。したがって、ショートリング1509の厚さ
(高さ)は、外部接続配線1508と同一である。ショ
ートリングは、信号線や走査線の延長である。幅2μm
〜10μm、間隔20μm〜100μm程度を有し、複
数の配線が群となって設けられている。
領域と外部接続配線1508が設けられた領域とでは、
高低差d2が生じる。この高低差も数100nm〜50
0nm程度有することがある。特に、樹脂層間膜を複数
積層して設けることで、高低差がさらに大きくなり、積
層して2μm程度の厚さになると、1000nm程度の
段差を有する場合がある。
た領域と、何も配線が設けられていない領域とにおいて
も、樹脂層間膜上において段差を生じる。
た基板と対向基板は、スペーサ(基板間隔を維持するた
めの、球状または筒状の微粒子)を含んだシール材を介
して対向して設けられている。そのために、シール材が
設けられるシール領域に、不均一な高低差があると、対
向基板に撓み、捻れなどの歪みが生じてしまい、基板間
隔が不均一となる。その結果、表示状態が一画面内で均
一とならず、色や明るさにムラが生じてしまう。
も、高低差がシール領域下に均一に分布していれば、基
板が歪むという問題は発生ない。しかし、シール領域を
横断する配線は、配線の群として部分的に集中して配置
されるため、高低差がシール領域下で均一な分布とはな
らないのが一般的である。そのため、上記のような基板
の歪みが生じてしまう。
が生じない範囲)は、TN(ツイステッドネマチック)型
の液晶表示装置で、わずか1000nm程度である。特
にネマチック液晶を用いたECB(電圧制御複屈折率)
モードでは、わずか200nmぐらいの高低差があるだ
けで、これによる基板の歪みにより表示ムラが生じ、色
が変化してしまう。たとえば、外部接続配線上とショー
トリング上で200nmの高低差があるとすると、ショ
ートリング付近での基板間隔が、外部接続配線付近の基
板間隔より狭くなり、基板が歪み、表示が不均一とな
る。従って、液晶表示装置において、シール領域下の高
低差が少ないことは、一画面内において均一な表示する
ための極めて重要な要素である。
明は、シール領域(シール材)の下側に配線が存在する
場合において、シール領域下の高低差を低減することを
課題とする。特に、シール領域の下側に配線が存在し、
該配線上に樹脂材料でなる層間膜を一層以上設ける構成
において、シール領域下の高低差を低減することを課題
とする。特に、シール領域の下側に、線幅の異なる配線
が存在し、かつ、これらの配線の上方に樹脂材料でなる
層間絶縁膜を一層以上設ける構成にて、シール領域下側
の高低差を低減することを課題とする。
トリクス表示回路と周辺駆動回路が設けられた基板と、
前記基板上に対向して設けられた対向電極を有する対向
基板と、前記基板と前記対向基板との間に、前記アクテ
ィブマトリクス表示回路及び前記周辺駆動回路を囲って
配置されたシール材と、前記シール材の内側に設けられ
た液晶材料と、前記基板上の、前記シール材の下に樹脂
層間膜を介して設けられた、前記アクティブマトリクス
表示回路、前記周辺駆動回路と、前記シール材の外側に
存在する回路とを電気的に接続する複数の外部接続配線
と、前記複数の外部接続配線と同一層に設けられた調整
層とを有することを特徴とする液晶表示装置である。
数の外部接続配線と同一の厚さを有して設けられていて
もよい。
は、前記複数の外部接続配線の幅および間隔と、同一の
幅および間隔を有して設けられていてもよい。
部接続配線のうちの少なくとも1つは、該外部接続配線
とは異なる層に設けられた複数の補助配線の一つに、電
気的に並列に接続されて電気抵抗が低減され、前記補助
配線と同一層に設けられた調整層を有していてもよ
い。、
層に、前記複数の外部接続配線の各々より幅が小さく、
かつ該幅より大きい間隔で配置された、前記シール材下
を横断する複数の配線が設けられ、前記複数の配線は、
前記アクティブマトリクス表示回路を構成する走査線ま
たは信号線を延長したものを含んでいてもよい。
に、前記複数の外部接続配線の各々より幅が小さく、か
つ該幅より大きい間隔で配置された、前記シール材下を
横断する複数の配線が設けられ、前記複数の配線は、前
記アクティブマトリクス表示回路を構成する走査線また
は信号線を延長したものを含み、前記複数の配線は、前
記シール材下において、前記幅が大きくされている部分
を有していてもよい。
少なくとも1つは、該外部接続配線とは異なる層に設け
られた複数の補助配線の一つに、電気的に並列に接続さ
れて電気抵抗が低減され、前記補助配線と同一層に設け
られた調整層を有している構成において、前記複数の補
助配線と同一層に、前記複数の補助配線の各々より幅が
小さく、かつ該幅より大きい間隔で配置された、前記シ
ール材下を横断する第1の複数の配線が設けられ、前記
第1の複数の配線は、前記アクティブマトリクス表示回
路を構成する走査線及び信号線の一方を延長したものを
含み、前記第1の複数の配線は、前記シール材下におい
て、前記幅が大きくされている部分を有し、前記複数の
外部接続配線と同一層に、前記複数の外部接続配線の各
々より幅が小さく、かつ該幅より大きい間隔で配置され
た、前記シール材下を横断する第2の複数の配線が設け
られ、前記第2の複数の配線は、前記アクティブマトリ
クス表示回路を構成する走査線及び信号線の他方を延長
したものを含み、前記複数の配線は、前記シール材下に
おいて、前記幅が大きくされている部分を有していても
よい。
クス表示回路を構成する走査線及び信号線の一方を延長
したものは、前記走査線及び信号線の一方とは異なる層
に設けられた調整層に対向して配置されていてもよい。
号線の一方を延長したものに対向した領域が、隣接する
他の領域から電気的に分断されてもよい。
号線の一方を延長したものに対向した領域において、複
数の領域に電気的に分割されていてもよい。示装置。
を構成する走査線及び信号線の他方を延長したものは、
前記走査線及び信号線の他方とは異なる層に設けられた
調整層に対向して配置されていてもよい。
号線の他方を延長したものに対向した領域が、隣接する
他の領域から電気的に分断されていてもよい。
号線の他方を延長したものに対向した領域において、複
数の領域に電気的に分割されていてもよい。
シール領域下において最も高くなる箇所に合わせて、他
の箇所において同等な高さを実現するものである。・
実施例を用いて説明する。
がシール領域下に設けられた構成において、シール領域
の高低差を平坦化した例を示す。
ス型液晶表示装置の構成を示す。
2が、注入口110を有したシール材105を介して対
向して配置され、パネルを構成している。基板101に
は、アクティブマトリクス表示回路103、該回路を駆
動するシフトレジスタ、デコーダ等の周辺駆動回路10
4、これらの回路とシール材の外側にある回路(図示せ
ず)とで電気的接続をなし、信号を伝送するための外部
接続配線108が設けられている。外部接続配線108
は、FPC(フレキシブル・プリント・サーキット)を
介して、外部の回路に接続されている。
号線、走査線のそれぞれに対し2つづつ駆動回路を設け
た冗長構成としている。
たシール材105の下であって、外部接続配線108が
設けられた層と同一層の、外部接続配線108が存在し
ない領域には、シール材105に沿って調整層106が
連続して設けられている。
に、図2(A)のA−A’断面での断面図を図2(B)
に示す。
08は、所定の幅w1と、所定の間隔w2を有して複数
本、群として集中して配置されている。幅w1は、本実
施例においては、50μm〜300μm、例えば200
μm有する。また、その間隔w2は、30μm〜100
μm、ここでは50μm有する。
シリコンウエハー等の基板101上に、酸化珪素膜等の
下地膜111を介して第1層間膜112、樹脂層間膜1
13が設けられ、その上にシール材105が設けられ
る。シール材105と樹脂層間膜113との間には、配
向膜(図示せず)が設けられていても良い。
膜112と樹脂層間膜113との間に、外部接続配線1
08と調整層106が、同一層、同一材料たとえばアル
ミニウムにて設けられている。したがって、調整層10
6は、外部接続配線108と同一の厚さ(高さ)を有し
ており、樹脂層間膜113下の、外部接続配線108が
設けられていない領域の高さを、外部接続配線108と
同一になるようにしている。
5が設けられる領域の下側であって、樹脂層間膜113
の上面における、外部接続配線108が設けられている
領域と設けられていない領域との高低差が低減される。
その結果、対向基板を張り合わせた際の対向基板の歪み
も低減される。そして、一画面内において均一でムラの
ない表示を行うことが出来る。
き構成を有するのに対し、外部接続配線108は、間隔
w2を有している。そのため、樹脂層間膜113上、シ
ール材下の領域であって、外部接続配線108が設けら
れた領域は、調整層106が設けられた領域より、若干
低くなり、高低差が生じる可能性がある。しかし、外部
接続配線108は、配線の幅w1が、配線の間隔w2に
比べて十分大きいため、この高低差は極めて小さく、表
示ムラを引き起こすまでにはいたらない。
と調整層106は、アクティブマトリクス表示回路や周
辺駆動回路を構成するTFTの信号線(ソース配線)と
も同一層に設けられている構成としたが、異なる層に設
けてもよい。
を異なる層に同一の厚さに設けても同一層に設けた場合
に近い効果が得られる。例えば、調整層106を第1層
間膜112の下に設け、外部接続配線を第1層間膜11
2の上に設けても良いし、その逆でもよい。外部接続配
線108と調整層106を同一層に設けた方が、設計段
階でのシール領域下の高低差を予測しやすく、高低差を
制御しやすい。
素膜、またはこれらの積層膜であってもよい。樹脂層間
膜113は、アクリル、ポリイミドなどの有機樹脂でな
り、スピンコート法などにより塗布して形成されたもの
である。
と別工程で作製すると、工程数は増えるが、より微妙な
高低差の調整ができる。
ル材105に沿って、シール材105よりも、シール材
105の幅(シール材を横断する方向の大きさ)より大
きくなるようにして設けたが、シール材幅より小さくて
もよい。また、必ずしもシール材105に沿って設けな
くても、高低差が低減されるのであれば、シール材が設
けられる領域の下の任意の位置に設けられる。
た領域において、シール材105に沿って調整層106
が設けられているが、点線120で示したように、注入
口が設けられた領域でも連続して設けられていても良
い。このように、周辺駆動回路やアクティブマトリクス
表示回路を囲うように、調整層106を連続して設ける
と、基板面内において概略等電位とすることができる。
もちろん、調整層106が導電性を有している場合にお
いてのみである。
用いると、基板面内で静電荷の偏在が生じやすい。その
結果、ラビング工程などにおいて、偏在した静電荷によ
りTFTの静電破壊が起こることがある。周辺駆動回路
やアクティブマトリクス表示回路を囲うように、調整層
106を連続して設けて基板面内を概略等電位とするこ
とができ、このような静電破壊を防ぐことができる。
示した際にラビング筋が現れる場合があるが、上記した
ように調整層106を連続して設けることで、表示され
るラビング筋が低減する効果も得られている。この理由
はわかっていない。
して設けることで、注入口110の位置は調整層106
の形状に束縛されず、任意の位置に設けることができ
る。ただし、注入口110は調整層106が存在する
分、シール領域内部への経路の高さが高くなり、注入口
の開口面積は狭くなってしまい、液晶の注入時間が長く
なる可能性がある。言い換えれば、図1のような注入口
110の形状に沿って調整層106を設けた方が、注入
口の開口面積が広くなり、液晶の注入時間は短くて澄
む。
在するため、基板の周囲を完全に連続に設けることは出
来ないが、完全に連続でなくとも、基板面内を等電位と
する効果は得られる。また、より完全な等電位状態を得
るには、例えば、調整層108は図1、図2で示した構
成とし、等電位を形成する基板周囲に沿った導電配線
を、調整層108とは別の層、例えば図2(B)第1層
間膜112の下側に設けることで実現できる。
08および調整層106を、樹脂層間膜113の下側、
すなわち、第1層間膜の上側の層に設けたが、第1層間
膜の下側に設けてもよい。
整層106の他の構成を示す。図3に、実施例2の調整
層106の構成を示す。
部接続配線108と同様な幅w1、間隔w2を有して、
区切られて設けられており、実施例1の調整層106の
ように連続に設けられてはいない。すなわち、シール材
105の下側においては、外部接続配線108が設けら
れた領域と、調整層301が設けられた領域とでは、同
様の構造となる。
設けられた領域と、調整層301が設けられた領域とに
おいて、その上に形成される樹脂層間膜112の高さは
ほぼ完全に同一とすることができる。その結果、実施例
1の構成に比較して、シール材105の下の領域をより
平坦化でき、高さの均一化を図ることができる。従っ
て、対向基板102の歪みは最小となり、極めて面内均
一性が高く、ムラのない良好な表示が得られる。
した構成において、外部接続配線を低抵抗化した構成を
示す。図4に実施例3の構成を示す。
施例3の構成を適用した際の、図1のX−X’断面の概
略図である。
間膜112と樹脂層間膜113との間に設けれられてい
たが、実施例3では、図4(A)に示すように、外部接
続配線403に沿った補助配線401を、第1層間膜1
12の下側に設け、外部接続配線403と補助配線40
1とを、第1層間膜にコンタクトホールを設けて電気的
に並列に接続して、電気抵抗の低減を図っている。補助
配線を他の層に形成して、電気抵抗のさらなる低減を図
ってもよい。
は、ITO(酸化インジューム・スズ)膜114を介し
て、樹脂層間膜113に設けられたコンタクトホールに
てFPC(フレキシブル・プリント・サーキット)10
7に電気的に接続されている。なお、このITO膜11
4は、本実施例いおいては、アクティブマトリクス表示
回路のTFTに接続された画素電極を構成するITO膜
と同一工程で作製されたものである。そしてFPC10
7を介して外部回路に電気的に接続される。
印加されるが、その中でもクロック信号やビデオ信号は
極めて周波数が高い。他方、アクティブマトリクス型液
晶表示装置は、表示するために大きな面積を有するた
め、必然的に回路を構成する配線も数cm以上の長さを
有する。しかし、配線自体は一般には数100nm〜7
00nm程度の厚さしか有しないため、配線材料として
アルミニウム等の導電性の高い金属を用いても、配線全
体としての電気抵抗が大きくなる。配線の電気抵抗が高
いと、クロック信号やビデオ信号等の高周波信号の伝達
遅延や劣化が生じ、良好な表示ができなくなる。
の電気抵抗を大幅に低減できる。これにより、周辺駆動
回路一体型のアクティブマトリクス型液晶表示装置でこ
のような高周波、高速で駆動するに際し、良好な表示を
可能とする。
複数の配線を並列に接続する構成とすると、1層にのみ
配線を形成した場合に比較して、シール材の下側におけ
る配線が設けられた領域の、配線が設けられていない領
域対する高低差はさらに大きくなる。
ル材下の領域における高低差は大きくなってしまい、良
好な表示が得られなくなってしまう。
を低減する目的で設けられる補助配線401と同一層に
も、補助配線と同一の厚さ(高さ)を有する調整膜を設
け、第1層間膜112の下側の層に補助配線401およ
び第1調整膜402を設ける。そして、実施例1と同様
に、第1層間膜112の上側、つまり樹脂層間膜113
の下側に、外部接続配線403および第2調整層403
を設ける。
電気抵抗を低減する構成において、シール領域下の高低
差を低減でき、高速、高周波駆動する場合であっても、
一画面内においてムラのない均一な表示が出来る。
2調整層404のいずれか一方、または双方を、実施例
2で示した、外部接続配線と同一の幅、間隔を有する構
成としてもよい。かかる構成により、シール領域下の高
低差をより低減、均一化できる。なお、この場合、補助
配線401と外部接続配線403とにおいて、線の幅や
間隔が異なっている場合、第1調整層402は補助配線
401と、第2調整層404は外部接続配線403と、
それぞれ同一の線の幅や間隔とすることで、シール領域
下の高低差をさらに低減、均一化でき、良好な表示が可
能となる。
接続配線を入れ替え、第1層間膜の下側の層に設けられ
た配線を外部接続配線とし、FPCと電気的接続をさせ
てもよい。
いて、異なる線幅、間隔の配線が存在する場合に、シー
ル領域下の高低差を低減し、高さを均一化する構成を示
す。図5に、実施例4で示すアクティブマトリクス型液
晶表示装置の構成を示す。図5において、図1と同符号
のものは図1と同一のものを差す。
回路103は、図1のものと異なり、アクティブマトリ
クス表示回路103を駆動するシフトレジスタ、デコー
ダ等の周辺駆動回路509は、信号線、走査線の駆動用
にそれぞれ1つずつ設けられている。
いない側には、走査線を延長している走査線ショートリ
ング503、信号線を延長している信号線ショートリン
グ504が設けられている。このショートリング50
3、504は、多面取り製造工程において、各パネルに
分断されるまでは互いに電気的に接続されており、ラビ
ング工程等の静電気の発生する工程における、アクティ
ブマトリクス表示回路103を構成するTFTの静電破
壊を防ぐ機能を果たす。
れ、走査線、信号線を延長したものであるため、配線
(ショートリングは液晶表示装置内では何ら電気的信号
を伝送しないが、本明細書では、ショートリングも配線
の一つとして記す。)の幅、間隔も走査線、信号線と同
一である。したがって、配線の幅は2μm〜10μm、
間隔は画素ピッチと等しい20μm〜100μm程度を
有している。もちろん、用途に応じてこれらの値は変化
する。また、一般には、走査線ショートリング503
は、アクティブマトリクス表示回路102を構成するT
FTのゲイトに、信号線ショートリング504は、TF
Tのソースに接続される。
3、504は、配線の幅に対し、配線同士の間隔が極め
て大きいことである。この点、外部接続配線108とは
全く逆である。
に、図6(A)のB−B’断面での断面図を図6(B)
に示す。
(A)に、図7(A)のC−C’断面での断面図を図7
(B)に示す。さらに、図5の領域D507の拡大図を
図8(A)に、図8(A)のD−D’断面での断面図を
図8(B)に示す。
08は、所定の幅w1と、所定の間隔w2を有して複数
本、群として集中して配置されている。幅w1は、本実
施例においては、50μm〜300μm、例えば200
μm有する。また、その間隔w2は、30μm〜100
μm、ここでは50μm有する。
石英、シリコンウエハー等の基板101上に、酸化珪素
膜等の下地膜111を介して第1層間膜112、樹脂層
間膜113が設けられ、その上にシール材105が設け
られる。シール材105と樹脂層間膜113との間に
は、配向膜(図示せず)が設けられていても良い。
下地膜111と第1層間膜112との間には、第1調整
層501が設けられている。この点については後述す
る。
シール材105下の、第1層間膜112と樹脂層間膜1
13との間に、外部接続配線108と第2調整層502
が、同一層、同一材料たとえばアルミニウムにて設けら
れている。
続配線108と同一の厚さ(高さ)を有しており、樹脂
層間膜113下の、外部接続配線108が設けられてい
ない領域の高さを、外部接続配線108と同一になるよ
うにしている。
られる領域の下側であって、樹脂層間膜113の上面に
おける、外部接続配線108が設けられている領域と設
けられていない領域との高低差が低減される。その結
果、対向基板を張り合わせた際の対向基板の歪みも低減
される。
ごとき構成を有するのに対し、外部接続配線108は、
間隔w2を有している。そのため、樹脂層間膜113
上、シール材下の領域であって、外部接続配線108が
設けられた領域は、第2調整層502が設けられた領域
より、若干低くなり、高低差が生じる可能性がある。し
かし、外部接続配線108は、配線の幅w1が、配線の
間隔w2に比べて十分大きいため、この高低差は極めて
小さい。ここまでの点、実施例1と同一である。
(A)示すように、本実施例においては、外部接続配線
108と、第2調整層502と同一層に、信号線ショー
トリング504が設けられている。
本来幅w3、間隔w4を有しているのであるが、シール
材105下の領域において、幅w3より大きい幅w5を
有し、幅w5より小さい間隔w6を有している。この幅
w5は、間隔w6より大きいことが望ましい。そして、
幅w5を極力大きくすることが望ましい。
504が複数、群として設けられている領域と、外部接
続配線108が複数、群として設けられている領域とに
おいて、シール材105下の領域であって、樹脂層間膜
113の上面での高低差を低減できる。
05下の領域において、信号線ショートリング504が
複数、群として設けられた領域において、ショートリン
グ504が存在する領域と存在しない領域の、単位面積
当たりの割合を、外部接続配線108が複数、群として
設けられた領域における、外部接続配線108が存在す
る領域と存在しない領域の、単位面積当たりの割合に極
力近づけている。
(A)、及びそのD−D’断面である(B)に示すよう
に、第1調整層501は、走査線ショートリング503
と同一層に設けられており、両者は同一の厚さ(高さ)
を有する。そして、走査線ショートリング503と、第
1調整層501は、線の幅w3と間隔w4を同一にして
設けられている。すなわち、本実施例においては、第1
調整層501は、走査線ショートリング503とは、配
線長が異なる以外は同一である。
面で、シール材105下の領域であって、走査線ショー
トリング503が設けられている領域と設けられていな
い領域との高低差が低減され、均一な高さとすることが
できる。すなわち、ショートリング503を設けても、
第1層間膜112の、シール材105下の高低差がほと
んど問題にならなくなる。この点は、実施例2と共通の
効果である。
3に比較して線の間隔w4が極めて大きいので、第1調
整層501を、実施例1の調整層106のような連続し
た構成とすると、第1層間膜112上面において、走査
線ショートリング503が設けられている領域の上方
は、第1調整層501が設けられている領域の上方より
低くなってしまう。
同一層の他の配線と別工程で作製すると、工程数は増え
るが、より微妙な高低差の調整ができる。
本実施例においてはシール材105に沿って、シール材
105よりも、シール材105の幅(シール材を横断す
る方向の大きさ)より大きくなるようにして設けたが、
シール材幅より小さくてもよい。また、必ずしもシール
材105に沿って設けなくても、高低差が低減されるの
であれば、シール材が設けられる領域の下の任意の位置
に設けられる。
2を、連続したものではなく、実施例2の調整層106
と同一の構成とし、より高低差を低減することは有効で
ある。
08を、第1調整層501及び走査線ショートリング5
03と同一層に設けた場合、対応する調整層、ショート
リングの幅、間隔を本実施例のものと入れ替えればよ
い。
した構成において、実施例3で示した外部接続配線を低
抵抗化した構成とした例を示す。この際、実施例3にお
ける外部接続配線403、補助配線401と同一の構成
を、本実施例においても有する。
る、図5、領域D507の拡大図及びそのD−D’断面
図である。本実施例が実施例4と異なる点は、図9
(A)、(B)に示すように、第1層間膜112の下側
の走査線ショートリング503においても、実施例4、
図7の信号線ショートリング504と同じく、シール材
下の領域において、幅を大きく、間隔を小さくされてい
ることである。(なお、図9(A)では、シール材10
5を図示していないが、これまでの図面に準じる。)
504と同じく、走査線ショートリング503が複数、
群として設けられている領域と、外部接続配線の補助配
線401が複数、群として設けられている領域とにおい
て、シール材105下の領域であって、樹脂層間膜11
3の上面での高低差を低減できるからである。
グと調整層が対向する領域において、両者間に生じる容
量を低減する構成を示す。
る、図5、領域D507の拡大図およびD−D’断面図
である。
及び物理的に連続した第2調整層が、走査線ショートリ
ング503に対向している。両者の間には、第1層間膜
112が存在する。この第1層間膜112は、酸化珪素
膜、窒化珪素膜、あるいはこれらの積層膜でなる絶縁膜
であるため、第2調整層502が、導電体である以上、
走査線ショートリング503と第2調整層502との間
で容量が形成される。しかし、走査線ショートリング5
03が、アクティブマトリクス表示回路102の走査線
の延長であるため、先の容量が存在することによって、
走査線駆動に必要な負荷が大きくなり、表示に影響を与
える。
においては、図10に示すように、第2調整層502
を、ショートリング503のそれぞれと対向する位置に
おいて独立して存在するように分断して配置し、電気的
に分離させる。すなわち、第2調整層502を、ショー
トリング503のそれぞれと対向する位置において、対
向するショートリングと概略同一形状に分断する。その
結果、シール材下の高低差を増やすことなく、容量を低
減することができる。
4と対向する第1調整層501においても適用でき、同
様の効果を得られる。
は、走査線ショートリング503の幅を大きくしていな
い実施例4の構成にも適用できる。
の他の例である。実施例7の構成を図11(A)、
(B)に示す。本実施例では、1つの走査線ショートリ
ング503の形状を、シール材を横断する方向におい
て、面積が異なるようにしている。このような構成にお
いても、シール材下の高低差を増やすことなく、容量を
低減することができる。
4と対向する第1調整層501においても適用でき、同
様の効果を得られる。
他の構成の例である。実施例8の構成を図12に示す。
るが、もしスペーサなどが加圧されて樹脂層間膜を突き
抜けて来た場合、第2調整層502と1つの走査線ショ
ートリング503が短絡してしまった際、他の走査線シ
ョートリングと、容量の大きさに差が生じ、駆動負荷が
他の走査線と異なってしまい、短絡した配線だけ表示特
性が異なってしまう。
503に対向する第2調整層502を、1つの走査線シ
ョートリング503に対向する領域内において、さらに
複数に分離している。そのため、1つの走査線ショート
リング503に対向する複数に分離された第2調整層の
うちの一つが短絡しても、第2調整層は短絡されず、他
の走査線ショートリングに比較した容量の差を小さくで
き、表示特性の変化、差異を小さくできる。
したアクティブマトリクス型液晶表示装置を用いた応用
製品を説明する。本発明を応用した電子機器として、ビ
デオカメラ、スチルカメラ、プロジェクタ、ヘッドマウ
ントディスプレイ、カーナビゲイション、パーソナルコ
ンピュータ、携帯情報端末(モバイルコンピュータ、携
帯電話)等が挙げられる。図15は本実施例の電子機器
の概略外観図である。
ービルコンピュータ)であり、本体2001、カメラ部
2002、受像部2003、操作スイッチ2004、液
晶表示装置2005で構成される。
イであり、本体2101、一対の液晶表示装置210
2、本体を頭部に固定するためのバンド部2103で構
成される。一対の液晶表示装置は左眼用の画像、右眼用
の画像をそれぞれ表示される。使用者はこの画像を光学
系を介して視覚する。すると目前に大画面が表示されて
いるように視覚することができる。
01、音声出力部2202、音声入力部2203、液晶
表示装置2204、操作スイッチ2205、アンテナ2
206で構成される。
2301、反射型液晶表示装置2302、音声入力部2
303、操作スイッチ2304、バッテリー2305、
受像部2306で構成される。
り、本体2401内部に配置された光源2402から出
射した光は、反射型液晶表示装置2403の画素部で反
射・変調される。この反射光は偏光ビームスプリッタ2
504、リフレクタ2505、2506を経て、スクリ
ーン2507に投影され、画像として表示される。
あり、本体2501において、光源2502からの光は
透過型液晶表示装置2503で変調されて透過する。透
過光は光学系2504によってスクリーン2505に投
影され、画像が表示される。
領域の下側に配線が存在する場合において、シール領域
の高低差を低減することができ、対向基板の歪みを解消
し、表示の面内均一性に優れた液晶表示装置を提供する
ことができる。
Claims (13)
- 【請求項1】アクティブマトリクス表示回路と周辺駆動
回路が設けられた基板と、 前記基板上に対向して設けられた対向電極を有する対向
基板と、 前記基板と前記対向基板との間に、前記アクティブマト
リクス表示回路及び前記周辺駆動回路を囲って配置され
たシール材と、 前記シール材の内側に設けられた液晶材料と、 前記基板上の、前記シール材の下に樹脂層間膜を介して
設けられた、前記アクティブマトリクス表示回路、前記
周辺駆動回路と、前記シール材の外側に存在する回路と
を電気的に接続する複数の外部接続配線と、 前記複数の外部接続配線と同一層に設けられた調整層と
を有することを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項2】請求項1において、前記調整層は、前記複
数の外部接続配線と同一の厚さを有して設けられたこと
を有することを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項3】請求項1、2において、前記調整層は、前
記複数の外部接続配線の幅および間隔と、同一の幅およ
び間隔を有して設けられていることを特徴とする液晶表
示装置。 - 【請求項4】請求項1〜3において、前記複数の外部接
続配線のうちの少なくとも1つは、該外部接続配線とは
異なる層に設けられた複数の補助配線の一つに、電気的
に並列に接続されて電気抵抗が低減され、 前記補助配線と同一層に設けられた調整層を有すること
を特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項5】請求項1〜3において、前記複数の外部接
続配線とは異なる層に、前記複数の外部接続配線の各々
より幅が小さく、かつ該幅より大きい間隔で配置され
た、前記シール材下を横断する複数の配線が設けられ、 前記複数の配線は、前記アクティブマトリクス表示回路
を構成する走査線または信号線を延長したものを含むこ
とを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項6】請求項1〜4において、前記複数の外部接
続配線と同一層に、前記複数の外部接続配線の各々より
幅が小さく、かつ該幅より大きい間隔で配置された、前
記シール材下を横断する複数の配線が設けられ、 前記複数の配線は、前記アクティブマトリクス表示回路
を構成する走査線または信号線を延長したものを含み、 前記複数の配線は、前記シール材下において、前記幅が
大きくされている部分を有することを特徴とする液晶表
示装置。 - 【請求項7】請求項4において、前記複数の補助配線と
同一層に、前記複数の補助配線の各々より幅が小さく、
かつ該幅より大きい間隔で配置された、前記シール材下
を横断する第1の複数の配線が設けられ、 前記第1の複数の配線は、前記アクティブマトリクス表
示回路を構成する走査線及び信号線の一方を延長したも
のを含み、 前記第1の複数の配線は、前記シール材下において、前
記幅が大きくされている部分を有し、 前記複数の外部接続配線と同一層に、前記複数の外部接
続配線の各々より幅が小さく、かつ該幅より大きい間隔
で配置された、前記シール材下を横断する第2の複数の
配線が設けられ、 前記第2の複数の配線は、前記アクティブマトリクス表
示回路を構成する走査線及び信号線の他方を延長したも
のを含み、 前記複数の配線は、前記シール材下において、前記幅が
大きくされている部分を有することを特徴とする液晶表
示装置。 - 【請求項8】請求項7において、前記アクティブマトリ
クス表示回路を構成する走査線及び信号線の一方を延長
したものは、前記走査線及び信号線の一方とは異なる層
に設けられた調整層に対向して配置されていることを特
徴とする液晶表示装置。 - 【請求項9】請求項8において、前記調整層は、前記走
査線及び信号線の一方を延長したものに対向した領域
が、隣接する他の領域から電気的に分断されていること
を特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項10】請求項9において、前記調整層は、前記
走査線及び信号線の一方を延長したものに対向した領域
において、複数の領域に電気的に分割されていることを
特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項11】請求項7において、前記アクティブマト
リクス表示回路を構成する走査線及び信号線の他方を延
長したものは、前記走査線及び信号線の他方とは異なる
層に設けられた調整層に対向して配置されていることを
特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項12】請求項11において、前記調整層は、前
記走査線及び信号線の他方を延長したものに対向した領
域が、隣接する他の領域から電気的に分断されているこ
とを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項13】請求項12において、前記調整層は、前
記走査線及び信号線の他方を延長したものに対向した領
域において、複数の領域に電気的に分割されていること
を特徴とする液晶表示装置。
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