JPH1111069A

JPH1111069A - 有価証券

Info

Publication number: JPH1111069A
Application number: JP36153497A
Authority: JP
Inventors: Fumito Kobayashi; 文人小林; Kiyoshi Kitahara; 清志北原; Hiroshi Koyama; 拓小山
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 1997-05-01
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 1999-01-19
Anticipated expiration: 2017-12-26
Also published as: JP4093504B2

Abstract

(57)【要約】【課題】真の有価証券であるか否かを適切に判断する
ことが可能な有価証券を提供する。【解決手段】乗車券１において、裏面に鱗片状顔料を
含むインクによりパターン２をグラビア印刷若しくはシ
ルクスクリーン印刷により形成する。鱗片状顔料の分布
の偏りにより、見る角度によってパターン２の太さが変
化して見える。また、パターン２の色も変化して見え
る。基材表面のＪＩＳＺ８７２９で規定される明度
（Ｌ^*）は、０〜８０、望ましくは０〜４５の範囲内で
ある。また、鱗片型顔料のインクに対する重量％が、１
〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％であれば、パ
ターンの消失効果を顕著なものとすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は有価証券に関し、特
に偽造の困難な有価証券に関する。

【０００２】

【従来の技術】株券、商品券、乗車券、定期券等種々の
有価証券が流通され、使用されている。これらの有価証
券はいうまでもなく高い経済価値を有するため、その偽
造防止が強く要求される。

【０００３】有価証券においては、偽造防止の観点か
ら、たとえば精密な地紋等を設けているが、近年の印刷
技術の発達により偽造も巧妙になっているため、より適
切な偽造防止処理を施した有価証券が要求されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】また、従来の有価証券
の肉眼による真贋の判断においては、有価証券に印刷さ
れた複雑な模様等により、判断をする者の経験に頼って
判断する場合が少なくない。

【０００５】その結果、従来の有価証券においては、正
当な有価証券であるか否かの判断が、一般公衆には困難
であるという問題点も有している。

【０００６】本発明は、同一のものを製造することが困
難で、かつ適切に正当な有価証券であることを判別で
き、有効に偽造を防止できる有価証券を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
少なくともＪＩＳＺ８７２９で規定される明度
（Ｌ^*）が０〜８０、望ましくは、０〜４５の基材に、
樹脂：溶剤：鱗片状顔料が、２〜１：１６〜８：３〜
０．５（重量部）の比率で混在されたインクによりパタ
ーンが形成されていることを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記鱗片状顔料の粒径が、１〜１５０μｍ
の範囲で、望ましくは、５〜６０μｍの範囲に分布して
いることを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載の発明において、前記インクが、印刷により前記基
材上に直接印刷により形成されていることを特徴とす
る。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１から３の
いずれかに記載の発明において、前記印刷は、少なくと
も、０．０１〜５０ｍｍ、望ましくは、０．１〜１０ｍ
ｍの線状に形成されていることを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１から４の
いずれかに記載の発明において、前記線状に形成された
印刷には、少なくとも、文字、図形、記号等の識別要
素、若しくはこれらの組合わせの識別要素を含むことを
特徴とする。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項１から５の
いずれかに記載の発明において、前記識別要素は、少な
くとも前記鱗片状顔料の分布状態及び配向のいずれか一
方により形成されることを特徴とする。

【００１３】請求項７記載の発明は、少なくともＪＩＳ
Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ^*）が０〜８０、望
ましくは、０〜４５の基材に、鱗片状顔料が、１〜５０
重量％、望ましくは、５〜３０重量％の比率で混合され
たインクによりパターンが印刷されていることを特徴と
する。

【００１４】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記鱗片状顔料の粒径が、１〜１５０μｍ
の範囲で、望ましくは、５〜６０μｍの範囲に分布して
いることを特徴とする。

【００１５】請求項９記載の発明は、請求項７又は８に
記載の発明において、前記インクが、印刷により前記基
材上に直接印刷されていることを特徴とする。

【００１６】請求項１０記載の発明は、請求項７から９
のいずれかに記載の発明において、前記印刷は、少なく
とも、０．０１〜５０ｍｍ、望ましくは、０．１〜１０
ｍｍの線状に印刷されていることを特徴とする。

【００１７】請求項１１記載の発明は、請求項７から１
０のいずれかに記載の発明において、前記線状に形成さ
れた印刷には、少なくとも、文字、図形、記号等の識別
要素を含むことを特徴とする。

【００１８】請求項１２記載の発明は、請求項７から９
のいずれかに記載の発明において、前記１〜５０重量
％、望ましくは、５〜３０重量％の比率で鱗片状顔料が
混合されたインクにより印刷されたパターンが、少なく
とも、文字、図形、記号等の識別要素であることを特徴
とする。

【００１９】請求項１３記載の発明は、請求項１１又は
１２に記載の発明において、前記識別要素は、少なくと
も前記鱗片状顔料の分布状態及び配向のいずれか一方に
より形成されることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明に係
る有価証券の実施形態について説明する。図１に、本発
明に係る有価証券を乗車券に適用した場合の第１の実施
形態を示す。

【００２１】図１の（ａ）は乗車券１の表面、（ｂ）は
乗車券１の裏面を示す。図１の（ｂ）に示されるよう
に、乗車券１の裏面には、直線状のパターン２が印刷に
より形成されている。パターン２の印刷面の明度は、低
く、また光沢感がない方が望ましく、例えば、磁気記録
層上に直接印刷形成することが望ましい。

【００２２】例えば、磁気記録層上に直接印刷形成する
と、インクがしみ込まず鱗片型顔料の不均一な分布が発
生し、さらに光が乱反射し易くなるので印刷の色の変化
等の効果が顕著となる。

【００２３】パターン２を形成するインクは鱗片状（扁
平型）顔料を含む。鱗片状顔料としては、例えばパール
顔料を使用する。鱗片状顔料の鱗片の大きさは、１〜１
５０μｍのものを用い、５〜６０μｍがより好ましい。
鱗片状顔料の平均の大きさは、１５μｍ程度が好まし
い。

【００２４】パターン２を形成するインクに含まれる樹
脂としては例えば、塩酢ビ樹脂とポリエステル樹脂と
を、塩酢ビ樹脂：ポリエステル樹脂＝１：１の比率によ
り混合したものを用いる。

【００２５】また、樹脂の透明性は本発明に必須ではな
いが、光の反射及び吸収によって、文字や図形、記号部
を具現化するため、色が付いていない透明度の高い樹脂
をバインダとして用いることが好ましい。

【００２６】パターン２を形成するインクに含まれる溶
剤としては、ＭＥＫとトルエンとを、ＭＥＫ：トルエン
＝１：１の比率により混合したものを用いる。

【００２７】樹脂、溶剤、鱗片状顔料の混合比は、例え
ば樹脂：溶剤：顔料＝３：１７：２の比率（重量％）と
する。

【００２８】次に、パターン２をグラビア印刷により形
成する場合の具体的なインクの組成および印刷条件を示
す。グラビア印刷用インクの組成塩酢ビ樹脂（ユニオンカーバイドコーポレーション製：ＶＡＧＨ（商品名））１０重量部ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製：ポリエステル９５００（商品名））１０重量部ＭＥＫ（メチルエチルケトン）６０重量部トルエン６０重量部パール顔料（粒径：５〜３０μｍ）１５重量部

【００２９】印刷条件インク粘度（ザンカップ：Ｚｃ＃３）１６秒印刷速度３０ｍ／ｍｉｎ乾燥温度９０℃ ドクター刃圧（エアーシリンダーの内圧）２．０kgf ／cm² 印圧（エアーシリンダーの内圧）２．０kgf ／cm²

【００３０】上述のように、インクとしては、このイン
クにより印刷を行った場合に印刷の変色や消失効果等を
発揮させるために、例えばＮｏ３のザンカップにより１
２秒から３０秒の範囲内の粘度のものが好ましく、望ま
しくは１５秒から１８秒のものが良い。ただし、上記効
果を保持できる粘度の範囲は、ザンカップにより計測し
た範囲以外にも、その他の同等の粘度範囲であれば、他
の方法により計測した範囲内であって良い。

【００３１】図３には、図１に示されるパターン２を単
色でグラビア印刷する製造工程の例が示されている。

【００３２】まず、送り出しロール２２から送り出され
た基材はグラビアシリンダー２３および圧胴２４を通過
することによって、グラビアインキ２６によりグラビア
印刷される。２５はグラビアシリンダー２３のインクを
掻き取るドクターブレードである。印刷された基材は乾
燥炉２７において乾燥され、巻き取りロール２８に巻き
取られる。ここで、グラビアシリンダー２３のセルの深
さは、４０〜９０μｍ程度が好ましい。

【００３３】上記の第１の実施形態においては、上記組
成によるインクの印刷を適切に行うためにグラビア印刷
を用いているが、シルクスクリーン印刷を用いてもよ
い。これらの印刷方法によれば、厚みの管理が行い易
い。

【００３４】また、パターン２は、図１の（ｂ）に示さ
れるように、直線状に印刷されているが、パターン２
の、見る角度による変化を効果的にするために、パター
ン２の線幅として、０．０１〜５０ｍｍが好ましく、
０．１〜１０ｍｍがより好ましい。また、パターン２は
直線に限らずその他のパターンでもよい。

【００３５】このように、鱗片状顔料を含むインクを乗
車券１の裏面に印刷してパターン２を形成することによ
り、鱗片状顔料の、パターン２の内部、特に直線の長手
方向の中心と端部との間において不均一な分布が生じ
る。すなわち、中心部においては鱗片状顔料が多く分布
し、端部においては鱗片状顔料の分布が少ない。したが
って、見る角度により端部の鱗片状顔料が見えなくなる
ため、パターン２の太さが変化して見える。また、見る
角度により鱗片状顔料の色が異なって見えるため、パタ
ーン２の色が変化して見える。このようなパターン２の
太さの変化および色の変化は偽造したものにおいて表現
することは極めて困難であるから、このような変化によ
って真の乗車券１であることを確認できる。

【００３６】また、乗車券１の裏面の背景の明度は、Ｊ
ＩＳＺ８７２９で規定される明度（Ｌ^*）を用いて、
０〜８０の範囲内であることが上記のパターン２の変化
を視観するために必要であり、０〜４５であることがよ
り好ましい。これは、背景があまり明るすぎると（明度
が大きすぎると）、パターン２の、見る角度による太さ
や色の変化が見づらくなるためである。

【００３７】図２には、識別要素として図１の（ａ）に
示されるＡ部の拡大図を示す。図２に示されるように、
パターン２の一部は、方向３から見た場合にはＢのよう
に太いパターンに見え、方向５から見た場合にはＣのよ
うに細いパターンに見える。また、方向５から見た場合
には、方向３から見た場合には現れていなかった“Ｋ
Ｒ”という文字が現れて見える。“ＫＲ”の文字は、鱗
片状顔料の分布密度を“ＫＲ”の文字状に密になるよう
に、グラビアシリンダのセルの深さ（彫る深さ）を１０
％程度周りより深く彫ることで、“ＫＲ”の文字が浮か
び上がるように印刷形成することができる。

【００３８】ただし、図２に示されるような、方向３や
方向５は、一つの例示であって、本発明において、文字
等が見えたり、その太さや色が変化する方向は、これら
の方向に限定されるものではなく、これら以外であって
も、様々の方向をとることは十分に考えられる。

【００３９】なお、本発明は、図２に示されるように識
別要素として文字を表示させるものに限定されるもので
はなく、任意の文字や図形等を表示させて良いし、上述
のようにパターン２の幅は、図１の（ｂ）に示されるよ
うな幅に限定されず、０．０１〜５０ｍｍ、より好まし
くは、０．１〜１０ｍｍの幅の範囲内で任意に変更する
ことが可能である。

【００４０】例えば、図１の（ｂ）に示される直線状の
パターン２は、乗車券１の一部分を専有しているにすぎ
ないが、該パターン２が乗車券１の全面を覆うように形
成しても良い。

【００４１】このように、乗車券１の全面を覆うように
鱗片型顔料を含むインクを塗布しパターン２を形成した
場合、この鱗片型顔料が含まれたインクにより形成され
たパターン２が保護層として機能し、さらに、上記図２
を用いて説明したように、乗車券１の全面に鱗片型顔料
が含まれたインクにより形成されたパターン２には、
“ＫＲ”の文字状に鱗片型顔料の分布密度を密としてい
るので、“ＫＲ”の文字が、見る角度により、浮かび上
がってくることとなり、乗車券１の偽造防止効果が顕著
に発揮されると共に、鱗片型顔料を含むインクにより形
成された保護層は耐摩性が高いことから、磁気記録層を
保護することができ、また、乗車券１も美麗な見ばえの
良いものとすることができる。

【００４２】次に、図４を参照して本発明に係る有価証
券の第２の実施形態について説明する。図４に、本発明
に係る有価証券を乗車券に適用した場合の第２の実施形
態を示す。

【００４３】図４の（ａ）に乗車券７の表面、（ｂ）に
乗車券７の裏面を示す。上述の第１の実施形態と同様
に、図４の（ｂ）に示されるように、乗車券７の裏面に
は、文字状のパターン９が印刷により形成されている。
パターン９の印刷面の明度は、低く、また光沢感がない
方が望ましく、例えば、磁気記録層上に直接印刷形成す
ることが望ましい。

【００４４】パターン９を形成するインクは鱗片状（扁
平型）顔料を含む。鱗片状顔料としては、例えばパール
顔料を使用する。鱗片状顔料の鱗片の大きさは、１〜１
５０μｍのものを用い、５〜６０μｍがより好ましい。
鱗片状顔料の平均の大きさは、１５μｍ程度が好まし
い。

【００４５】パターン９を形成するグラビアインクに含
まれる樹脂としては例えば、塩酢ビ樹脂とポリエステル
樹脂とを、塩酢ビ樹脂：ポリエステル樹脂＝１：１の比
率により混合したものを用いる。

【００４６】また、樹脂の透明性は本発明に必須ではな
いが、光の反射及び吸収によって、文字や図形、記号部
を具現化するため、色が付いていない透明度の高い樹脂
をバインダとして用いることが好ましい。

【００４７】パターン９を形成するインクに含まれる溶
剤としては、ＭＥＫとトルエンとを、ＭＥＫ：トルエン
＝１：１の比率により混合したものを用いる。

【００４８】ここで、上述の第１の実施形態と異なるの
は、鱗片型顔料の混合比である。上述の第１の実施形態
の場合では、樹脂、溶剤、鱗片状顔料の混合比を、例え
ば、樹脂：溶剤：顔料＝３：１７：２の比率（重量％）
としていたが、この第２の実施形態においては、インク
における鱗片型顔料の重量％が、１〜５０重量％、望ま
しくは５〜３０重量％の範囲内とする。

【００４９】次に、パターン９をグラビア印刷により形
成する場合の具体的なインクの組成および印刷条件を示
す。

【００５０】グラビア印刷用インクの組成塩酢ビ樹脂（ユニオンカーバイドコーポレーション製：ＶＡＧＨ（商品名））１０重量部ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製：ポリエステル９５００（商品名））１０重量部ＭＥＫ（メチルエチルケトン）６５重量部トルエン６５重量部パール顔料（粒径：５〜３０μｍ）１５重量部

【００５１】印刷条件インク粘度（ザンカップ：Ｚｃ＃３）１５秒印刷速度２００ｍ／ｍｉｎ乾燥温度１２０℃ ドクター刃圧（エアーシリンダーの内圧）２．０kgf ／cm² 印圧（エアーシリンダーの内圧）３．０kgf ／cm²

【００５２】ここで、図４に示されるパターン９をグラ
ビア印刷する製造工程は、上述の第１の実施形態におけ
る製造工程と同様であるので、その説明を省略する。

【００５３】この第２の実施形態において、上記組成に
よるインクの印刷を適切に行うためにグラビア印刷のみ
ならず、シルクスクリーン印刷を用いてもよい。これら
の印刷方法によれば、厚みの管理が行い易い。

【００５４】このように、鱗片状顔料を含むインクを乗
車券７の裏面に印刷してパターン９を形成することによ
り、鱗片状顔料の、パターン９の内部において不均一な
分布が生じる。

【００５５】すなわち、中心部においては鱗片状顔料が
多く分布し、端部においては鱗片状顔料の分布が少な
い。したがって、見る角度により端部の鱗片状顔料が見
えなくなるため、パターン９の太さが変化して見える。
また、見る角度により鱗片状顔料の色が異なって見える
ため、パターン９の色が変化して見える。

【００５６】ここで、視覚的効果が発生するか否かは、
鱗片型顔料の存在率（分布率）に著しく依存するため、
インク中における鱗片型顔料の重量％は任意のものであ
ってはならず、その重量％は、この第２の実施形態にお
いて示したように、１〜５０重量％、望ましくは５〜３
０重量％の比率であれば、上記視覚的効果が特に効果的
に発揮される。

【００５７】従って、図４に示されるパターン９の太さ
の変化および色の変化、さらに消失効果は、偽造したも
のにおいて表現することは極めて困難であるから、この
ような変化によって真の乗車券７であることを確認でき
る。

【００５８】また、この第２の実施形態における、乗車
券７の裏面の背景の明度は、上述の第１の実施形態と同
様に、ＪＩＳＺ８７２９で規定される明度（Ｌ^*）を
用いて、０〜８０の範囲内であることが上記のパターン
９の変化を視観するために必要であり、０〜４５である
ことがより好ましい。これは、背景があまり明るすぎる
と（明度が大きすぎると）、パターン９の、見る角度に
よる太さや色の変化が見づらくなり、その消失効果も縮
減するからである。

【００５９】図５には、識別要素として図４の（ｂ）に
示されるＰ部の拡大図を示す。図５に示されるように、
パターン９の一部は、方向３から見た場合には、方向に
対応した色のパターンに見え（図５の（ａ））、方向５
から見た場合には肉眼で観察することが困難な程度にま
で、パターン９が消失している（図５の（ｂ））。

【００６０】方向３から見た場合に現れている“ＫＲ”
という文字は、インクに含まれる鱗片型顔料の重量％
が、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％の範囲
内にあり、さらに、その線幅を０．１〜１０ｍｍの範囲
内とすることにより、見る角度による、現出効果や消失
効果を顕著に発揮させることができる。

【００６１】ただし、図５に示されるような、方向３や
方向５は、一つの例示であって、本発明において、文字
等が見えたり、その太さや色が変化する方向は、これら
の方向に限定されるものではなく、これら以外であって
も、様々の方向をとることは十分に考えられる。

【００６２】なお、この第２の実施形態においても、図
５に示されるように識別要素として文字を表示させるも
のに限定されるものではなく、その他の任意の文字や図
形等、若しくはこれらの文字や図形等を組み合わせたも
のを表示させることができる。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、有価証券の表面には鱗片状顔料を含むインク
を用いてパターンが印刷されているため、パターン上の
鱗片状顔料の分布にばらつきが生じ、このため、見る角
度によって鱗片状顔料が少ない分布の部分が見えなくな
るので、パターンが変化して見え、これにより容易に真
の有価証券であるか否かを判断することが可能な有価証
券を提供することができる。

【００６４】また、グラビア印刷により鱗片状顔料を含
むインクの印刷が行われるため、その印刷の厚さの管理
を適切に行うことができ、さらに、線幅が０．０１〜５
０ｍｍに印刷されることにより、見る角度によって、印
刷された線の太さの変化や色の変化をより効果的とする
ことが可能な有価証券を提供することができる。

【００６５】また、インクに透明度の高い樹脂を含ませ
ることにより、見る角度による線の太さの変化や色の変
化をさらに大きくすることが可能な有価証券を提供する
ことができる。

【００６６】さらに、インクに含まれる鱗片型顔料の重
量％が、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％で
あることから、線幅が０．０１〜５０ｍｍ、望ましくは
０．１〜１０ｍｍの文字や図形を含む印刷等が、見る角
度により消失する効果をさらに顕著なものとすることが
でき、偽造防止効果をさらに高めることが可能な有価証
券を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による有価証券を乗車券に適用した場合
の第１の実施形態を示す図であり、（ａ）に、その乗車
券の表面を示し、（ｂ）に、その乗車券の裏面を示す。

【図２】図１に示される乗車券の一部拡大図である。

【図３】図１及び図４に示す乗車券の印刷工程を示す概
略図である。

【図４】本発明による有価証券を乗車券に適用した場合
の第２の実施形態を示す図であり、（ａ）に、その乗車
券の表面を示し、（ｂ）に、その乗車券の裏面を示す。

【図５】図４に示される乗車券の一部拡大図であり、
（ａ）に、方向３から見た場合の一部拡大図を示し、
（ｂ）に、方向５から見た場合の一部拡大図を示す。

【符号の説明】

１乗車券２印刷された直線７乗車券９印刷された文字２２送り出しロール２３グラビアシリンダー２４圧銅２５ドクターブレード２６グラビアインキ２７乾燥炉２８巻き取りロールＡ印刷部Ｂ直線の一部Ｃ直線の一部Ｐ印刷部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともＪＩＳＺ８７２９で規定さ
れる明度（Ｌ^*）が０〜８０、望ましくは、０〜４５の
基材に、樹脂：溶剤：鱗片状顔料が、２〜１：１６〜
８：３〜０．５（重量部）の比率で混在されたインクに
よりパターンが形成されていることを特徴とする有価証
券。
【請求項２】前記鱗片状顔料の粒径が、１〜１５０μ
ｍの範囲で、望ましくは、５〜６０μｍの範囲に分布し
ていることを特徴とする請求項１記載の有価証券。
【請求項３】前記インクが、印刷により前記基材上に
直接印刷により形成されていることを特徴とする請求項
１又は２に記載の有価証券。
【請求項４】前記印刷は、少なくとも、０．０１〜５
０ｍｍ、望ましくは、０．１〜１０ｍｍの線状に形成さ
れていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに
記載の有価証券。
【請求項５】前記線状に形成された印刷には、少なく
とも、文字、図形、記号等の識別要素、若しくはこれら
の組合わせの識別要素を含むことを特徴とする請求項１
から４のいずれかに記載の有価証券。
【請求項６】前記識別要素は、少なくとも前記鱗片状
顔料の分布状態及び配向のいずれか一方により形成され
ることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の
有価証券。
【請求項７】少なくともＪＩＳＺ８７２９で規定さ
れる明度（Ｌ^*）が０〜８０、望ましくは、０〜４５の
基材に、鱗片状顔料が、１〜５０重量％、望ましくは、
５〜３０重量％の比率で混合されたインクによりパター
ンが印刷されていることを特徴とする有価証券。
【請求項８】前記鱗片状顔料の粒径が、１〜１５０μ
ｍの範囲で、望ましくは、５〜６０μｍの範囲に分布し
ていることを特徴とする請求項７記載の有価証券。
【請求項９】前記インクが、印刷により前記基材上に
直接印刷されていることを特徴とする請求項７又は８に
記載の有価証券。
【請求項１０】前記印刷は、少なくとも、０．０１〜
５０ｍｍ、望ましくは、０．１〜１０ｍｍの線状に印刷
されていることを特徴とする請求項７から９のいずれか
に記載の有価証券。
【請求項１１】前記線状に形成された印刷には、少な
くとも、文字、図形、記号等の識別要素を含むことを特
徴とする請求項７から１０のいずれかに記載の有価証
券。
【請求項１２】前記１〜５０重量％、望ましくは、５
〜３０重量％の比率で鱗片状顔料が混合されたインクに
より印刷されたパターンが、少なくとも、文字、図形、
記号等の識別要素であることを特徴とする請求項７から
９のいずれかに記載の有価証券。
【請求項１３】前記識別要素は、少なくとも前記鱗片
状顔料の分布状態及び配向のいずれか一方により形成さ
れることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の有価
証券。