JPH11111186A - カラー受像管およびその製造方法 - Google Patents
カラー受像管およびその製造方法Info
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- JPH11111186A JPH11111186A JP27266697A JP27266697A JPH11111186A JP H11111186 A JPH11111186 A JP H11111186A JP 27266697 A JP27266697 A JP 27266697A JP 27266697 A JP27266697 A JP 27266697A JP H11111186 A JPH11111186 A JP H11111186A
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- mask
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- mask frame
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャドウマスクをホルダーを取付けたまま黒
化処理しても、その溶接強度が低下しないカラー受像管
および製造方法を得ることを目的とする。 【解決手段】 マスク本体とその周辺部に取付けられた
マスクフレーム25とからなるシャドウマスクがマスクフ
レームに固定されパネルに設けられたスタッドピンに着
脱可能に係止するホルダー15により支持され、このホル
ダーがマスクフレームとは異なる材質の金属からなるカ
ラー受像管において、マスクフレームとホルダーとの間
にマスクフレームと同一材質の金属板27を介在し、この
金属板をマスクフレームに溶接により固定し、この金属
板にホルダーを機械的手段により固定した。
化処理しても、その溶接強度が低下しないカラー受像管
および製造方法を得ることを目的とする。 【解決手段】 マスク本体とその周辺部に取付けられた
マスクフレーム25とからなるシャドウマスクがマスクフ
レームに固定されパネルに設けられたスタッドピンに着
脱可能に係止するホルダー15により支持され、このホル
ダーがマスクフレームとは異なる材質の金属からなるカ
ラー受像管において、マスクフレームとホルダーとの間
にマスクフレームと同一材質の金属板27を介在し、この
金属板をマスクフレームに溶接により固定し、この金属
板にホルダーを機械的手段により固定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、カラー受像管お
よびその製造方法に係り、特に回収シャドウマスクの再
使用を安定化したカラー受像管およびその製造方法に関
する。
よびその製造方法に係り、特に回収シャドウマスクの再
使用を安定化したカラー受像管およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般にカラー受像管は、パネルと一端部
が径小の円筒状のネックからなる漏斗状のファンネルと
からなる外囲器を有し、そのパネルの内面に設けられた
蛍光体スクリーンと対向かつ所定間隔離れて、シャドウ
マスクが配置され、後述するこのシャドウマスクのマス
クフレームに溶接により固定されたホルダーをパネルに
設けられたスタッドピンに着脱可能に係止することによ
り、パネルの内側に支持されている。一方、ファンネル
のネック内に電子銃が配設されている。そして、この電
子銃から放出される３電子ビームをファンネルの外側に
装着された偏向ヨークの発生する磁界により偏向し、上
記シャドウマスクを介して蛍光体スクリーンを水平、垂
直走査することにより、カラー画像を表示する構造に形
成されている。
が径小の円筒状のネックからなる漏斗状のファンネルと
からなる外囲器を有し、そのパネルの内面に設けられた
蛍光体スクリーンと対向かつ所定間隔離れて、シャドウ
マスクが配置され、後述するこのシャドウマスクのマス
クフレームに溶接により固定されたホルダーをパネルに
設けられたスタッドピンに着脱可能に係止することによ
り、パネルの内側に支持されている。一方、ファンネル
のネック内に電子銃が配設されている。そして、この電
子銃から放出される３電子ビームをファンネルの外側に
装着された偏向ヨークの発生する磁界により偏向し、上
記シャドウマスクを介して蛍光体スクリーンを水平、垂
直走査することにより、カラー画像を表示する構造に形
成されている。
【０００３】上記シャドウマスクは、図６に示すよう
に、蛍光体スクリーンと対向する面に多数の電子ビーム
通過孔が所定の配列で形成されたマスク本体１と、この
マスク本体１の周辺部に取付けられたマスクフレーム２
とからなる。そのマスク本体１は、アルミキルド鋼など
の冷間圧延鋼板またはアンバーなどの低熱膨張材からな
り、マスクフレーム２は、冷間圧延鋼板からなり、それ
ぞれ熱輻射、防錆などを目的として、表面に黒色酸化膜
が形成されている。一方、このシャドウマスク３を着脱
可能に支持するホルダー５は、安定した弾性を有するス
テンレス鋼からなる。
に、蛍光体スクリーンと対向する面に多数の電子ビーム
通過孔が所定の配列で形成されたマスク本体１と、この
マスク本体１の周辺部に取付けられたマスクフレーム２
とからなる。そのマスク本体１は、アルミキルド鋼など
の冷間圧延鋼板またはアンバーなどの低熱膨張材からな
り、マスクフレーム２は、冷間圧延鋼板からなり、それ
ぞれ熱輻射、防錆などを目的として、表面に黒色酸化膜
が形成されている。一方、このシャドウマスク３を着脱
可能に支持するホルダー５は、安定した弾性を有するス
テンレス鋼からなる。
【０００４】従来、このようなシャドウマスク３は、図
７および図８に示すように、所定の形状に成形されたマ
スクフレーム２を黒化処理して、黒色酸化膜を形成した
のち、この黒色酸化膜の形成されたマスクフレーム２に
ホルダー５を溶接する。その後、このホルダー５の溶接
されたマスクフレーム２に、所定の形状に成形したのち
マスクフレーム２と同様に、黒化処理により黒色酸化膜
の形成されたマスク本体１を溶接することにより製造さ
れている。
７および図８に示すように、所定の形状に成形されたマ
スクフレーム２を黒化処理して、黒色酸化膜を形成した
のち、この黒色酸化膜の形成されたマスクフレーム２に
ホルダー５を溶接する。その後、このホルダー５の溶接
されたマスクフレーム２に、所定の形状に成形したのち
マスクフレーム２と同様に、黒化処理により黒色酸化膜
の形成されたマスク本体１を溶接することにより製造さ
れている。
【０００５】ところで、一般にカラー受像管は、製造工
程あるいは製造終了後に不良となった場合、分解して使
用可能な部品を取出し、再使用に供することがおこなわ
れている。シャドウマスクは、その再使用に供せられる
部品の一つである。
程あるいは製造終了後に不良となった場合、分解して使
用可能な部品を取出し、再使用に供することがおこなわ
れている。シャドウマスクは、その再使用に供せられる
部品の一つである。
【０００６】特にこのシャドウマスクについては、再使
用する場合、パネルから取出したのち、ホルダー５が取
付けられたままで５８０〜６００℃の温度領域、好まし
くは安定した黒色酸化膜を得るために、６００℃の温度
で黒化処理して再使用に供せられる。
用する場合、パネルから取出したのち、ホルダー５が取
付けられたままで５８０〜６００℃の温度領域、好まし
くは安定した黒色酸化膜を得るために、６００℃の温度
で黒化処理して再使用に供せられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、カラー
受像管に組込まれるシャドウマスクは、冷間圧延鋼板か
らなるマスクフレームを黒化処理して黒色酸化膜を形成
したのち、このマスクフレームにステンレス鋼からなる
ホルダーを溶接し、その後、このホルダーの溶接された
マスクフレームに、あらかじめ黒化処理されたマスク本
体を溶接することにより製造される。
受像管に組込まれるシャドウマスクは、冷間圧延鋼板か
らなるマスクフレームを黒化処理して黒色酸化膜を形成
したのち、このマスクフレームにステンレス鋼からなる
ホルダーを溶接し、その後、このホルダーの溶接された
マスクフレームに、あらかじめ黒化処理されたマスク本
体を溶接することにより製造される。
【０００８】一方、カラー受像管は、製造工程あるいは
製造終了後に不良となった場合、分解して使用可能な部
品を取出し、再使用に供することがおこなわれている。
シャドウマスクは、その部品の一つであり、特に取出さ
れた回収シャドウマスクについては、ホルダーが取付け
られたまま、５８０〜６００℃の温度領域、好ましくは
安定した黒色酸化膜を得るために、６００℃の温度で再
度黒化処理して再使用に供せられる。
製造終了後に不良となった場合、分解して使用可能な部
品を取出し、再使用に供することがおこなわれている。
シャドウマスクは、その部品の一つであり、特に取出さ
れた回収シャドウマスクについては、ホルダーが取付け
られたまま、５８０〜６００℃の温度領域、好ましくは
安定した黒色酸化膜を得るために、６００℃の温度で再
度黒化処理して再使用に供せられる。
【０００９】しかし上記のように回収されたシャドウマ
スクを再使用するために、ホルダーが取付けられたまま
で６００℃程度の温度で黒化処理すると、ホルダーの溶
接強度が低下し、再使用時に脱落することがある。
スクを再使用するために、ホルダーが取付けられたまま
で６００℃程度の温度で黒化処理すると、ホルダーの溶
接強度が低下し、再使用時に脱落することがある。
【００１０】すなわち、６００℃という黒化処理温度
は、ステンレス鋼からなるホルダーの材質を変化させる
領域であるため、図９に示すように、マスクフレーム２
とホルダー５の溶接ナゲット部７が組織変化をおこし、
この溶接ナゲット部７が剥離して、ホルダー５の脱落が
おこりやすくなる。
は、ステンレス鋼からなるホルダーの材質を変化させる
領域であるため、図９に示すように、マスクフレーム２
とホルダー５の溶接ナゲット部７が組織変化をおこし、
この溶接ナゲット部７が剥離して、ホルダー５の脱落が
おこりやすくなる。
【００１１】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、回収シャドウマスクを再使用する
ため黒化処理しても、ホルダーの溶接強度が低下しない
カラー受像管およびその製造方法を得ることを目的とす
る。
なされたものであり、回収シャドウマスクを再使用する
ため黒化処理しても、ホルダーの溶接強度が低下しない
カラー受像管およびその製造方法を得ることを目的とす
る。
【００１２】
（１） パネルの内面に設けられた蛍光体スクリーンと
対向するマスク本体とこのマスク本体の周辺部に取付け
られたマスクフレームとからなるシャドウマスクを有
し、このシャドウマスクがマスクフレームに固定されパ
ネルに設けられたスタッドピンに着脱可能に係止するホ
ルダーにより支持され、このホルダーがマスクフレーム
とは異なる材質の金属からなるカラー受像管において、
マスクフレームとホルダーとの間にマスクフレームと同
一材質の金属板を介在し、この金属板をマスクフレーム
に溶接し、この金属板にホルダーを機械的手段により固
定した。
対向するマスク本体とこのマスク本体の周辺部に取付け
られたマスクフレームとからなるシャドウマスクを有
し、このシャドウマスクがマスクフレームに固定されパ
ネルに設けられたスタッドピンに着脱可能に係止するホ
ルダーにより支持され、このホルダーがマスクフレーム
とは異なる材質の金属からなるカラー受像管において、
マスクフレームとホルダーとの間にマスクフレームと同
一材質の金属板を介在し、この金属板をマスクフレーム
に溶接し、この金属板にホルダーを機械的手段により固
定した。
【００１３】（２） （１）のカラー受像管において、
マスクフレームおよび金属板を冷間圧延鋼板で構成し、
ホルダーをステンレス鋼で構成した。
マスクフレームおよび金属板を冷間圧延鋼板で構成し、
ホルダーをステンレス鋼で構成した。
【００１４】（３） （１）または（２）のカラー受像
管において、ホルダーを金属板にかしめにより固定し
た。
管において、ホルダーを金属板にかしめにより固定し
た。
【００１５】（４） （３）のカラー受像管において、
金属板に突起部を設け、ホルダーにその突起部の嵌合す
る開孔を設け、突起部をその開孔にかしめた。
金属板に突起部を設け、ホルダーにその突起部の嵌合す
る開孔を設け、突起部をその開孔にかしめた。
【００１６】（５） パネルの内面に設けられた蛍光体
スクリーンと対向するマスク本体とこのマスク本体の周
辺部に取付けられたマスクフレームとからなるシャドウ
マスクを有し、このシャドウマスクがマスクフレームに
固定されパネルに設けられたスタッドピンに着脱可能に
係止するホルダーにより支持され、このホルダーがマス
クフレームとは異なる材質の金属からなるカラー受像管
の製造方法において、マスクフレームにこのマスクフレ
ームと同一材質の金属板を溶接し、この金属板にホルダ
ーを機械的手段により固定するようにした。
スクリーンと対向するマスク本体とこのマスク本体の周
辺部に取付けられたマスクフレームとからなるシャドウ
マスクを有し、このシャドウマスクがマスクフレームに
固定されパネルに設けられたスタッドピンに着脱可能に
係止するホルダーにより支持され、このホルダーがマス
クフレームとは異なる材質の金属からなるカラー受像管
の製造方法において、マスクフレームにこのマスクフレ
ームと同一材質の金属板を溶接し、この金属板にホルダ
ーを機械的手段により固定するようにした。
【００１７】（６） （５）のカラー受像管の製造方法
において、マスクフレームに金属板を溶接したのち、こ
の金属板にホルダーを機械的手段により固定するように
した。
において、マスクフレームに金属板を溶接したのち、こ
の金属板にホルダーを機械的手段により固定するように
した。
【００１８】（７） （６）のカラー受像管の製造方法
において、金属板に突起部を設け、金属板にその突起部
の嵌合する開孔を設け、この開孔に突起部を挿通してこ
の突起部をかしめるようにした。
において、金属板に突起部を設け、金属板にその突起部
の嵌合する開孔を設け、この開孔に突起部を挿通してこ
の突起部をかしめるようにした。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について説明する。
実施の形態について説明する。
【００２０】図１にその一形態であるカラー受像管を示
す。このカラー受像管は、ほぼ矩形状のパネル１０と、
一端部が径小の円筒状のネック１１からなる漏斗状のフ
ァンネル１２とからなる外囲器を有する。そのパネル１
０の内面には、青、緑、赤に発光する３色蛍光体層から
なる蛍光体スクリーン１３が設けられている。またこの
蛍光体スクリーン１３と対向かつ所定間隔離れて、その
内側に後述するほぼ矩形状のシャドウマスク１４が、後
述するマスクフレームに取付けられたホルダー１５をパ
ネル１０に設けられたスタッドピン１６に着脱可能に係
止することにより、パネル１０の内側に支持されてい
る。一方、ファンネル１２のネック１１内に３電子ビー
ム１７B ，１７G ，１７R を放出する電子銃１８が配設
されている。またファンネル１２の径大部１９の内側に
上記マスクフレームに取付けられた磁気遮蔽体２０が配
置されている。そして、上記電子銃１８から放出される
３電子ビーム１７B ，１７G ，１７R をファンネル１２
の外側に装着された偏向ヨーク２１の発生する磁界によ
り偏向し、シャドウマスク１４を介して蛍光体スクリー
ン１３を水平、垂直走査することにより、カラー画像を
表示する構造に形成されている。
す。このカラー受像管は、ほぼ矩形状のパネル１０と、
一端部が径小の円筒状のネック１１からなる漏斗状のフ
ァンネル１２とからなる外囲器を有する。そのパネル１
０の内面には、青、緑、赤に発光する３色蛍光体層から
なる蛍光体スクリーン１３が設けられている。またこの
蛍光体スクリーン１３と対向かつ所定間隔離れて、その
内側に後述するほぼ矩形状のシャドウマスク１４が、後
述するマスクフレームに取付けられたホルダー１５をパ
ネル１０に設けられたスタッドピン１６に着脱可能に係
止することにより、パネル１０の内側に支持されてい
る。一方、ファンネル１２のネック１１内に３電子ビー
ム１７B ，１７G ，１７R を放出する電子銃１８が配設
されている。またファンネル１２の径大部１９の内側に
上記マスクフレームに取付けられた磁気遮蔽体２０が配
置されている。そして、上記電子銃１８から放出される
３電子ビーム１７B ，１７G ，１７R をファンネル１２
の外側に装着された偏向ヨーク２１の発生する磁界によ
り偏向し、シャドウマスク１４を介して蛍光体スクリー
ン１３を水平、垂直走査することにより、カラー画像を
表示する構造に形成されている。
【００２１】上記シャドウマスク１４は、図２に示すよ
うに、蛍光体スクリーンと対向する面２３に多数の電子
ビーム通過孔が所定の配列で形成されたほぼ矩形状のマ
スク本体２４と、このマスク本体２４の周辺部に取付け
られたほぼ矩形状のマスクフレーム２５とからなる。そ
のマスク本体２４は、アルミキルド鋼などの冷間圧延鋼
板またはアンバーなどの低熱膨張材、マスクフレーム２
５は、冷間圧延鋼板からなり、これらマスク本体２４お
よびマスクフレーム２５の表面には、黒色酸化膜が形成
されている。
うに、蛍光体スクリーンと対向する面２３に多数の電子
ビーム通過孔が所定の配列で形成されたほぼ矩形状のマ
スク本体２４と、このマスク本体２４の周辺部に取付け
られたほぼ矩形状のマスクフレーム２５とからなる。そ
のマスク本体２４は、アルミキルド鋼などの冷間圧延鋼
板またはアンバーなどの低熱膨張材、マスクフレーム２
５は、冷間圧延鋼板からなり、これらマスク本体２４お
よびマスクフレーム２５の表面には、黒色酸化膜が形成
されている。
【００２２】これに対して、このシャドウマスク１４を
支持するホルダー１５は、ステンレス鋼で構成されてい
る。
支持するホルダー１５は、ステンレス鋼で構成されてい
る。
【００２３】特にこの実施の形態においては、図３に示
すように、上記冷間圧延鋼板からなるマスクフレーム２
５に、このマスクフレーム２５と同一材質の金属板２７
（冷間圧延鋼板）を溶接し、この金属板２７を介してホ
ルダー１５が機械的手段により固定されている。特に図
３に示した例では、このホルダー１５の固定が金属板２
７に設けられた２個の突起部２８をホルダー１５に設け
られた開孔にかしめることによりおこなわれている。
すように、上記冷間圧延鋼板からなるマスクフレーム２
５に、このマスクフレーム２５と同一材質の金属板２７
（冷間圧延鋼板）を溶接し、この金属板２７を介してホ
ルダー１５が機械的手段により固定されている。特に図
３に示した例では、このホルダー１５の固定が金属板２
７に設けられた２個の突起部２８をホルダー１５に設け
られた開孔にかしめることによりおこなわれている。
【００２４】その金属板２７は、ホルダー１５のマスク
フレーム固定部２９（図２に図示）とほぼ同じ大きさに
形成されている。またこの金属板２７の板厚ｔは、たと
えばマスクフレーム２２の板厚が１．２mm、ホルダー１
５の板厚が０．７６mmの場合、０．５mmに設定される。
フレーム固定部２９（図２に図示）とほぼ同じ大きさに
形成されている。またこの金属板２７の板厚ｔは、たと
えばマスクフレーム２２の板厚が１．２mm、ホルダー１
５の板厚が０．７６mmの場合、０．５mmに設定される。
【００２５】このようなシャドウマスク１４の組立て
は、所定形状に成形されたマスクフレーム２５を５８０
〜６００℃で黒化処理して表面に黒色酸化膜を形成した
のち、図４に示すように、ホルダー１５のマスクフレー
ム固定部２９とほぼ同じ大きさに形成され、かつ深絞り
加工により突起部２８の形成された金属板２９を溶接す
る。ついで図５に示すように、上記金属板２７の突起部
２８に上記マスクフレーム固定部２９に設けられた開孔
３０（図４に図示）を嵌込んで突起部２８の先端部を潰
してかしめ、金属板２７にホルダー１５を固定する。つ
ぎにこのホルダー１５の固定されたマスクフレーム２５
に、所定形状に成形されかつマスクフレーム２５と同様
に黒化処理して表面に黒色酸化膜の形成されたマスク本
体２４を溶接することによりおこなわれる。
は、所定形状に成形されたマスクフレーム２５を５８０
〜６００℃で黒化処理して表面に黒色酸化膜を形成した
のち、図４に示すように、ホルダー１５のマスクフレー
ム固定部２９とほぼ同じ大きさに形成され、かつ深絞り
加工により突起部２８の形成された金属板２９を溶接す
る。ついで図５に示すように、上記金属板２７の突起部
２８に上記マスクフレーム固定部２９に設けられた開孔
３０（図４に図示）を嵌込んで突起部２８の先端部を潰
してかしめ、金属板２７にホルダー１５を固定する。つ
ぎにこのホルダー１５の固定されたマスクフレーム２５
に、所定形状に成形されかつマスクフレーム２５と同様
に黒化処理して表面に黒色酸化膜の形成されたマスク本
体２４を溶接することによりおこなわれる。
【００２６】上記のように、冷間圧延鋼板からなるマス
クフレーム２５に同一材質の金属板２７を溶接し、この
金属板２７にシャドウマスク１４を支持するステンレス
鋼からなるホルダー１５を機械的手段により固定する
と、不良になったカラー受像管から取出された回収シャ
ドウマスク１４を再使用するため、ホルダー１５が取付
けたまま黒化処理しても、従来のシャドウマスクのよう
にマスクフレームに直接ホルダーを溶接したために発生
した溶接強度の低下によるホルダーの脱落を防止でき
る。
クフレーム２５に同一材質の金属板２７を溶接し、この
金属板２７にシャドウマスク１４を支持するステンレス
鋼からなるホルダー１５を機械的手段により固定する
と、不良になったカラー受像管から取出された回収シャ
ドウマスク１４を再使用するため、ホルダー１５が取付
けたまま黒化処理しても、従来のシャドウマスクのよう
にマスクフレームに直接ホルダーを溶接したために発生
した溶接強度の低下によるホルダーの脱落を防止でき
る。
【００２７】すなわち、上記のように、マスクフレーム
２５とホルダー１５との間に金属板２７を介在させ、そ
のマスクフレーム２５と金属板２７を溶接すると、これ
らマスクフレーム２５と金属板２７とは、同一材質であ
るため、６００℃程度の温度で黒化処理しても、溶接強
度の低下はおこらない。一方、材質の異なるホルダー１
５は、機械的手段により金属板２７に固定されるため、
従来のシャドウマスクのような溶接強度の低下によるホ
ルダーの脱落を防止することができる。
２５とホルダー１５との間に金属板２７を介在させ、そ
のマスクフレーム２５と金属板２７を溶接すると、これ
らマスクフレーム２５と金属板２７とは、同一材質であ
るため、６００℃程度の温度で黒化処理しても、溶接強
度の低下はおこらない。一方、材質の異なるホルダー１
５は、機械的手段により金属板２７に固定されるため、
従来のシャドウマスクのような溶接強度の低下によるホ
ルダーの脱落を防止することができる。
【００２８】しかも金属板２７を用いることで部品点数
が増加しても、マスクフレーム２５と同一材質であり、
かつ構造が簡単であるため、コストの上昇をまねくこと
ない。
が増加しても、マスクフレーム２５と同一材質であり、
かつ構造が簡単であるため、コストの上昇をまねくこと
ない。
【００２９】なお、上記実施の形態では、ホルダーをか
しめにより金属板に固定したが、このホルダーの固定
は、機械的手段であれば、他の手段でもよい。
しめにより金属板に固定したが、このホルダーの固定
は、機械的手段であれば、他の手段でもよい。
【００３０】
【発明の効果】上記のように、マスクフレームにこのマ
スクフレームと同一材質の金属板を溶接し、この金属板
にシャドウマスクを支持するホルダーを機械的手段によ
り固定すると、回収シャドウマスクを再使用するため、
ホルダーが取付けられたまま黒化処理しても、従来のシ
ャドウマスクのような溶接強度の低下によるホルダーの
脱落を防止でき、回収シャドウマスクを安定に再使用す
ることができる。
スクフレームと同一材質の金属板を溶接し、この金属板
にシャドウマスクを支持するホルダーを機械的手段によ
り固定すると、回収シャドウマスクを再使用するため、
ホルダーが取付けられたまま黒化処理しても、従来のシ
ャドウマスクのような溶接強度の低下によるホルダーの
脱落を防止でき、回収シャドウマスクを安定に再使用す
ることができる。
【図１】この発明の実施の一形態であるカラー受像管の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図２】図２（ａ）は上記カラー受像管のシャドウマス
クの構成を示す平面図、図２（ｂ）は断面で示した正面
図である。
クの構成を示す平面図、図２（ｂ）は断面で示した正面
図である。
【図３】上記シャドウマスクのマスクフレームに対する
ホルダーの取付け構造を示す図である。
ホルダーの取付け構造を示す図である。
【図４】上記マスクフレームに対するホルダーの取付け
方法を説明するための図である。
方法を説明するための図である。
【図５】同じく上記マスクフレームに対するホルダーの
取付け方法を説明するための図である。
取付け方法を説明するための図である。
【図６】従来のカラー受像管のシャドウマスクの構成を
示す図である。
示す図である。
【図７】上記従来のカラー受像管のシャドウマスクの製
造方法を説明するための図である。
造方法を説明するための図である。
【図８】同じく上記従来のカラー受像管のシャドウマス
クの製造方法を説明するための図である。
クの製造方法を説明するための図である。
【図９】従来のカラー受像管のマスクフレームにホルダ
ーを直接溶接した場合の問題点を説明するための図であ
る。
ーを直接溶接した場合の問題点を説明するための図であ
る。
１０…パネル １３…蛍光体スクリーン １４…シャドウマスク １５…ホルダー １６…スタッドピン ２４…マスク本体 ２５…マスクフレーム ２７…金属板 ２８…突起部 ３０…開孔
Claims (7)
- 【請求項１】 パネルの内面に設けられた蛍光体スクリ
ーンと対向するマスク本体とこのマスク本体の周辺部に
取付けられたマスクフレームとからなるシャドウマスク
を有し、このシャドウマスクが上記マスクフレームに固
定され上記パネルに設けられたスタッドピンに着脱可能
に係止するホルダーにより支持され、このホルダーが上
記マスクフレームとは異なる材質の金属からなるカラー
受像管において、 上記マスクフレームと上記ホルダーとの間に上記マスク
フレームと同一材質の金属板が介在され、この金属板が
上記マスクフレームに溶接され、この金属板に上記ホル
ダーが機械的手段により固定されていることを特徴とす
るカラー受像管。 - 【請求項２】 マスクフレームおよび金属板が冷間圧延
鋼板からなり、ホルダーがステンレス鋼板からなること
を特徴とする請求項１記載のカラー受像管。 - 【請求項３】 ホルダーが金属板にかしめにより固定さ
れていることを特徴とする請求項１または２記載のカラ
ー受像管。 - 【請求項４】 金属板に突起部が設けられ、ホルダーに
上記突起部の嵌合する開孔が設けられ、この開孔に上記
突起部がかしめられていることを特徴とする請求項３記
載のカラー受像管。 - 【請求項５】 パネルの内面に設けられた蛍光体スクリ
ーンと対向するマスク本体とこのマスク本体の周辺部に
取付けられたマスクフレームとからなるシャドウマスク
を有し、このシャドウマスクが上記マスクフレームに固
定され上記パネルに設けられたスタッドピンに着脱可能
に係止するホルダーにより支持され、このホルダーが上
記マスクフレームとは異なる材質の金属からなるカラー
受像管の製造方法において、 上記マスクフレームにこのマスクフレームと同一材質の
金属板を溶接し、この金属板に上記ホルダーを機械的手
段により固定することを特徴とするカラー受像管の製造
方法。 - 【請求項６】 マスクフレームに金属板を溶接したの
ち、この金属板にホルダーを機械的手段により固定する
ことを特徴とする請求項５記載のカラー受像管の製造方
法。 - 【請求項７】 金属板に突起部を設け、ホルダーに上記
突起部の嵌合する開孔を設け、この開孔に上記突起部を
挿通してこの突起部をかしめることを特徴とする請求項
６記載のカラー受像管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27266697A JPH11111186A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | カラー受像管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27266697A JPH11111186A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | カラー受像管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111186A true JPH11111186A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17517104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27266697A Pending JPH11111186A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | カラー受像管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11111186A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1775749A1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-18 | THOMSON Licensing | Suspension system of a frame/mask assembly for colour cathode ray tubes |
| US7629073B2 (en) | 2004-05-19 | 2009-12-08 | Lg Chem, Ltd. | Safety element for battery and battery with the same |
-
1997
- 1997-10-06 JP JP27266697A patent/JPH11111186A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7629073B2 (en) | 2004-05-19 | 2009-12-08 | Lg Chem, Ltd. | Safety element for battery and battery with the same |
| EP1775749A1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-18 | THOMSON Licensing | Suspension system of a frame/mask assembly for colour cathode ray tubes |
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