【書類名】明細書
【発明の名称】蛍光ランプ、蛍光ランプ点灯装置、蛍光ランプ装置および照明装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ガラス製放電管の両端に熱陰極形電極を備えた蛍光ランプ本体と；
ガラス製放電管の両端部に装着される内部空間を形成しているとともに、蛍光ランプ本体の熱陰極形電極の近傍に近接する位置に少なくとも２個の温度ヒューズをそれぞれ配設する配設空間を有する合成樹脂製口金基体を備えた口金と；
口金基体の上記配設空間に配設されるとともに、各熱陰極形電極に接続した少なくとも２個の温度ヒューズと；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】 ガラス製放電管の両端に熱陰極形電極を備えた蛍光ランプ本体と；
ガラス製放電管の両端部に装着される内部空間を形成しているとともに、蛍光ランプ本体の熱陰極形電極の近傍に近接する位置に少なくとも２個の温度ヒューズをそれぞれ配設する配設空間を内部に有する合成樹脂製口金基体および合成樹脂製口金基体に支持された接触子を備えた口金と；
熱陰極形電極と接触子との間に直列接続して合成樹脂製口金基体の上記配設空間に配設された少なくとも２個の温度ヒューズと；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項３】 ガラス製放電管の端部と温度ヒューズとがシリコーン系接着剤により固着されていることを特徴とする請求項１または２記載の蛍光ランプ。
【請求項４】 合成樹脂製口金基体は、前記配設空間とガラス製放電管の端部を収納する内部空間とが連通していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載の蛍光ランプ。
【請求項５】 蛍光ランプ本体は、そのガラス製放電管の両端部が接近しており；
口金は、その合成樹脂製口金基体が、蛍光ランプ本体のガラス製放電管の両端部の間に介在するとともに前記配設空間が形成された隔壁を有しており；
温度ヒューズは、合成樹脂製口金基体の隔壁部分に形成された上記配設空間に配設されている；
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一記載の蛍光ランプ。
【請求項６】 温度ヒューズは、隔壁部分の合成樹脂製口金基体の相対的に外面に近い位置に形成された配設空間に配設されていることを特徴とする請求項５記載の蛍光ランプ。
【請求項７】 合成樹脂製口金基体は、前記配設空間がガラス製放電管の端部を収納する内部空間内にあり；
上記内部空間の壁面に温度ヒューズを取り付けるフックを具備している；
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載の蛍光ランプ。
【請求項８】 蛍光ランプ本体は、ガラス製放電管の外径が２３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一記載の蛍光ランプ。
【請求項９】 電源を高周波に変換して出力するインバータ点灯装置と；
４個の受金が四角形の各角部に相当する位置に配設され、インバータ点灯装置の一対の出力線が４個の受金の２個に接続され、残余の２個の受金に接続された始動回路を備えたソケットと；
請求項１ないし８のいずれか一記載の蛍光ランプと；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ点灯装置。
【請求項１０】 外径２３ｍｍ以下のガラス製放電管の両端に熱陰極形電極を封装した蛍光ランプ本体、ならびにガラス製放電管の端部に装着され内部空間を形成した合成樹脂製口金基体および合成樹脂製口金基体に支持されるとともに蛍光ランプ本体の熱陰極形電極のそれぞれ両端に接続された４個の接触子を含む口金を備えている蛍光ランプと；
絶縁物製のソケット基体、ソケット基体に支持された４個の受金および蛍光ランプが装着されている状態で蛍光ランプ本体の熱陰極形電極の近傍に近接する位置においてソケット基体に配設された感熱素子を備えたソケットと；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ装置。
【請求項１１】 照明装置本体と；
照明装置本体に配設された請求項９記載の蛍光ランプ点灯装置と；
を具備していることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、寿命末期における合成樹脂製の口金の焼損ないしガラス管の溶融に対して保護するようにした蛍光ランプ、これを用いた蛍光ランプ点灯装置、蛍光ランプ装置および照明装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般照明用の蛍光ランプには、従来から熱陰極形が主として用いられている。
【０００３】
熱陰極形の蛍光ランプは、放電容器の両端に一対の熱陰極形電極を備えている。熱陰極形電極は、一対のインナーウエルズの間に電子放射物質を被着したフィラメントが継線されていることによって構成されている。
【０００４】
そうして、蛍光ランプの動作原理は概ね以下のとおりである。すなわち、蛍光ランプに所定の熱陰極加熱電圧を印加して、その電極を通電により加熱すると、電子放射物質は、フィラメントの赤熱により加熱されて熱陰極形電極が陰極位相の際に熱電子を放出する。この電子が反対側の陽極に吸引されて移動し、放電が始まる。放電により流れる電子は、放電容器内の水銀原子と衝突して、水銀原子をイオン化する。水銀原子のイオン化により、紫外線が発生し、この紫外線が放電容器の内面側に形成されている蛍光体層の蛍光体粒子に入射する。すると、蛍光体粒子が励起されて可視光を発生する。
【０００５】
ところで、蛍光ランプが点灯しなくなる点灯寿命は、多くの場合、フィラメントに被着された電子放射物質が始動時や点灯中に次第に減少して、十分な電子放射が困難となるか、点灯中に飛散した電子放射物質がステムの表面に被着することによって、ステム表面が導通して短絡現象が発生することに起因している。電子放射物質の減少が一対の熱陰極形電極に対して同時に同程度に進行することは、極めて希であり、通常はいずれか一方の熱陰極形電極における電子放射物質の減少が先に進行して、寿命末期になる。このような寿命末期には、蛍光ランプは半波放電を行い、この際に熱陰極形電極の近傍の温度が異常に上昇する。
【０００６】
近年、多用されだしているコンパクト蛍光ランプのように、放電容器の管径が小さい蛍光ランプにおいては、熱陰極形電極を管径に比例して小さくするこことができないため、管径の割に熱陰極形電極が大きくなり、ガラス管に接近していることもあって、特に温度上昇が過度になり、甚だしい場合にはガラス管が溶融するに至ることもある。
【０００７】
また、近時の管径の小さな蛍光ランプの口金は、合成樹脂製の口金を多用する傾向にあるため、上記した寿命末期に過度の温度上昇により口金が焼損に至ることがある。
【０００８】
従来、このような寿命末期における問題を解決するための対策は、種々の面から行われている。例えば、自動車あるいは携帯用機器などに内装された状態で使用される蛍光ランプにおいて、電極近傍に感熱素子を配設して、寿命末期の過度の温度上昇を感知して点灯装置を制御すること、および予め電極寿命を異ならせたものを設定して、短寿命側の電極のみに感熱素子を配設すれば、感熱素子は１個用いればよいこと、が特開平４−６１７４０号公報に記載されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においても、一般照明用の蛍光ランプに適用して実用するには、まだ解決すべきことが多い。
【００１０】
すなわち、蛍光ランプが露出状態で使用されることが多い一般照明用の蛍光ランプでは、一般に熱陰極形電極は口金から放電容器の中央部側へ離間した位置にあるため、感熱素子を電極近傍に配設すると、感熱素子が外部に露出して使用者に違和感を与える。
【００１１】
また、感熱素子の出力を点灯装置に帰還して点灯装置を制御するものであるから、感熱素子を蛍光ランプに組み込むことが困難である。
【００１２】
そこで、感熱素子を点灯装置側に配設するにしても、一般照明用の場合には、蛍光ランプは異なるメーカーの製品に対して互換性のあることが要求される。放電管に対する熱陰極形電極の位置は、設計事項に属していて、メーカーごとに異なるのが現状であるから、寿命末期の保護動作をどのメーカーの製品に対しても等しく行わせるのは、困難である。
【００１３】
本発明は、寿命末期時に保護動作を行うとともに、実用的で一般照明用として好適な蛍光ランプ、これを用いた蛍光ランプ点灯装置、蛍光ランプ装置および照明装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を達成するための手段】
請求項１の発明の蛍光ランプは、ガラス製放電管の両端に熱陰極形電極を備えた蛍光ランプ本体と；ガラス製放電管の両端部に装着される内部空間を形成しているとともに、蛍光ランプ本体の熱陰極形電極の近傍に近接する位置に少なくとも２個の温度ヒューズをそれぞれ配設する配設空間を有する合成樹脂製口金基体を備えた口金と；口金基体の上記配設空間に配設されるとともに、各熱陰極形電極に接続した少なくとも２個の温度ヒューズと；を具備していることを特徴としている。
【００１５】
本発明および以下の各発明において、特に指定しない限り用語の定義および技術的意味は次による。
【００１６】
「蛍光ランプ本体」とは、蛍光ランプの口金を除いた残余の部分を意味する。蛍光ランプ本体を屈曲した放電管を備えたものにする場合、１本のガラス管を屈曲させてもよいし、２本以上のガラス管を繋いでもよい。
【００１７】
蛍光ランプ本体は、ガラス製放電管の内面側に蛍光体層が形成され、内部に水銀とアルゴンなどの希ガスとが放電媒体として封入されている。なお、ガラス放電管の内面側とは、ガラス放電管の内面に直接蛍光体層を形成する場合および保護膜などを介して間接的に蛍光体層を形成する場合を包括する意味で用いている。
【００１８】
蛍光体層としては、３波長発光形の希土類蛍光体を用いるのが好適である。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、ハロ燐酸カルシウム蛍光体などの他の蛍光体を用いることを許容するものである。また、使用目的によっては、緑色系などの光を発光する蛍光体を用いることができる。
【００１９】
水銀は、純水銀を封入するか、アマルガムの形にして封入することができる。純水銀の形で封入する場合に、ガラスカプセルなどに収納して封入することができる。
【００２０】
熱陰極形電極としては、放電管の端部から封装された一対のインナーウエルズ間にコイルフィラメントを継線して、さらにフィラメントに電子放射物質を被着したものを用いることができる。
【００２１】
「口金」とは、蛍光ランプ本体に装着されてソケットに接続して点灯に要する電力を受電する手段を意味し、蛍光ランプを支持する機能を備えているか、いないかは問わない。したがって、本発明は、コンパクト形蛍光ランプに見られるように受電およびランプの機械的支持を同時に行うもの、および高周波専用形蛍光ランプに見られるようにランプの支持は別の支持手段に依存するもののいずれにも適応する。
【００２２】
また、口金は、合成樹脂製口金基体を備えているが、蛍光ランプの種類に応じて種々の形状および構造であることを許容する。
【００２３】
さらに、口金は、その合成樹脂製口金基体が内部に主として蛍光ランプ本体の端部を収納し、適当な手段によって当該端部を口金に固定したり、所要の配線を行ったりするために、内部空間を備えているとともに、温度ヒューズを配設するための配設空間を有しているものとする。蛍光ランプ本体の端部を口金に装着する手段として好適なのは、シリコーン系の接着剤を当該端部と口金との間の間隙に施与して両者を接着することである。
【００２４】
さらにまた、蛍光ランプ本体が放電管の両端を比較的接近させている場合には、両端に対して共通の単一構造の口金が用いられる。この場合には、合成樹脂製口金基体に各管端部の間に位置する隔壁を形成することができる。
【００２５】
さらにまた、口金は、受電手段を備えている。受電手段として例えば接触子が用いられる。
【００２６】
上記配設空間は、内部空間内に形成したり、蛍光ランプ本体が放電管の両端を比較的接近させている場合に各管端部の間に形成される隔壁に形成したり、内部空間の壁面内に形成したりすることができる。なお、配設空間が内部空間内に形成される態様においては、内部空間の一部が配設空間として利用される。また、内部空間の壁面内に配設空間を形成する態様において、配設空間は、温度ヒューズを配設しないならば、壁を構成している部分であった部分に形成されている。すなわち、本構成の場合、温度ヒューズを収納するために、本来壁を構成しているべき部分に敢えて配設空間を形成して、温度ヒューズを収納している。
【００２７】
「温度ヒューズ」とは、設定温度で溶融して電気回路を遮断する機能を備えた導体を意味する。温度ヒューズには、溶融予定部分が容器に収納されているもの、および溶融予定部分が露出しているものなどがあり、本発明においてはいずれをも用いることができる。温度ヒューズの動作温度は、ガラス製放電管が溶融する温度（ＬＭガラスの場合、約７００℃前後）より低い温度であって、かつ製造時の温度および蛍光ランプの通常点灯時の温度よりも高い温度より高い温度であることが好ましい。
【００２８】
また、温度ヒューズは、２個以上の適当な数を用いる。したがって、各熱陰極形電極に対して１個または２個用いることができる。また、蛍光ランプ本体の両端の各電極のそれぞれの外部リード線ごとに温度ヒューズを接続して、合計４個の温度ヒューズを用いることができる。
【００２９】
温度ヒューズを合成樹脂製口金基体に形成した配設空間に配設する態様としては、温度ヒューズを配設空間内に露出して配設したり、シリコーン系接着剤中に埋設したりして配設する。内部空間内の配設空間内に露出して配設する場合、前記したシリコーン系接着剤の内部や合成樹脂製口金基体の壁内に埋設することなく、内部空間内に形成された配設空間内に中吊りにしたり、内部空間の内壁に形成された配設空間内の壁面に取り付けるか、または上記壁面に接触状態にしたりする。
【００３０】
また、上記において、温度ヒューズをシリコーン系接着剤の内部や合成樹脂製口金基体の壁内に埋設するとは、温度ヒューズをシリコーン系接着剤の内部に埋設する態様および口金基体の壁内に形成された配設空間に温度ヒューズを配設する態様である。
【００３１】
そうして、本発明においては、蛍光ランプ本体の熱陰極形電極の近傍に近接する位置に少なくとも２個の温度ヒューズを配設する配設空間を口金が有していて、少なくとも２個の温度ヒューズを上記空間に配設しているとともに、上記温度ヒューズを各熱陰極形電極に接続しているから、熱陰極形電極の寿命末期時に電路を遮断して蛍光ランプを保護することができる。
【００３２】
また、温度ヒューズを合成樹脂製口金基体の内部空間内に形成した配設空間に露出して配設すれば、蛍光ランプ本体および接触子との配線が容易である。
【００３３】
さらに、温度ヒューズをシリコーン系接着剤中に埋設して配設すれば、温度ヒューズの固定および感度向上に有利であるとともに、固定が容易になる。
【００３４】
請求項２の発明の蛍光ランプは、ガラス製放電管の両端に熱陰極形電極を備えた蛍光ランプ本体と；ガラス製放電管の両端部に装着される内部空間を形成しているとともに、蛍光ランプ本体の熱陰極形電極の近傍に近接する位置に少なくとも２個の温度ヒューズをそれぞれ配設する配設空間を内部に有する合成樹脂製口金基体および合成樹脂製口金基体に支持された接触子を備えた口金と；熱陰極形電極と接触子との間に直列接続して口金基体の上記配設空間に配設された少なくとも２個の温度ヒューズと；を具備していることを特徴としている。
【００３５】
本発明において、蛍光ランプ本体の放電容器の両端部が離隔している場合には、それぞれに口金を装着することができる。
【００３６】
本発明は、温度ヒューズを熱陰極形電極と接触子との間に直列接続しているので、蛍光ランプの取扱いは温度ヒューズを備えないものと変わらない。
【００３７】
また、温度ヒューズを蛍光ランプ本体の外部リード線と口金の接触子との間に直列接続するので、作業が容易である。
【００３８】
本発明において、温度ヒューズを接続電路によって支持する場合、格別の支持手段を設ける必要がない。また、温度ヒューズを蛍光ランプ本体の外部リード線と口金の接触子との間に接続するだけであるから、作業が容易である。
【００３９】
なお、温度ヒューズが不所望に動かないように接続電路を必要以上に長くしない配慮が有効である。
【００４０】
また、本発明は、温度ヒューズが軽量のものに特に好適である。その意味でワイヤ状の温度ヒューズを用いると効果的である。
【００４１】
請求項３の発明の蛍光ランプは、請求項１または２記載の蛍光ランプにおいて、ガラス製放電管の端部と温度ヒューズとがシリコーン系接着剤により固着されていることを特徴としている。
【００４２】
シリコーン系接着剤中に埋設したことにより、温度ヒューズをその他の格別の固定手段を用いることなしに固定することができる。
【００４３】
また、シリコーン系接着剤中に埋設したことにより、温度ヒューズの固定および感度向上に有利である。
【００４４】
合成樹脂製口金基体の内壁に温度ヒューズを装着することにより、温度ヒューズの取り付けが容易になり、組立の作業性が向上する。
【００４５】
請求項４の発明の蛍光ランプは、請求項１ないし３のいずれか一記載の蛍光ランプにおいて、合成樹脂製口金基体は、前記配設空間とガラス製放電管の端部を収納する内部空間とが連通していることを特徴としている。
【００４６】
上記において、前記配設空間とガラス製放電管の端部を収納する内部空間とが連通している態様としては、内部空間内に配設空間が形成されている構成、内部空間の内壁の内部に配設空間が形成されている構成、または蛍光ランプ本体が放電管の両端を比較的接近させている場合に各管端部の間に形成される合成樹脂製口金基体の隔壁の内部に配設空間を形成する構成を採用することができる。なお、隔壁もまた内部空間の内壁を形成する。
【００４７】
上記内部空間内に配設空間が形成されている構成において、配設空間の内壁したがって内部空間の内壁に温度ヒューズを装着することができる。この場合、必要に応じて取付用フックを接着または一体成形により合成樹脂製口金基体の内壁に形成することができる。また、温度ヒューズの取り付け位置については、合成樹脂製口金基体の側面または底面とすることができる。
【００４８】
また、内部空間の内壁の内部に配設空間が形成されている構成および合成樹脂製口金基体の隔壁の内部に配設空間を形成する構成は、そのいずれも温度ヒューズを配設しないならば、壁を構成している部分であった部位に配設空間が形成されている。すなわち、これらの構成においては、温度ヒューズを収納するために、本来壁を構成しているべき部分に敢えて配設空間を形成して、温度ヒューズを収納している。また、これらの配設空間は、上記内部空間と連通している。
【００４９】
請求項５の発明の蛍光ランプは、請求項１ないし４のいずれか一記載の蛍光ランプにおいて、蛍光ランプ本体は、そのガラス製放電管の両端部の間に介在するとともに前記配設空間が形成された隔壁を有しており；口金は、その口金基体が、蛍光ランプ本体のガラス製放電管の両端部が収納される内部空間が隔壁で仕切られており；温度ヒューズは、合成樹脂製口金基体の隔壁部分に形成された上記配設空間に配設されている；ことを特徴としている。
【００５０】
隔壁に形成する配設空間としては、好ましくは蛍光ランプ本体の両端部が合成樹脂製口金基体に挿入される部位を画成している隔壁の最も薄い部分、言い換えれば両端部が最も接近している部位を一部除去して形成するのが好ましい。この部分に温度ヒューズを配設すると、蛍光ランプの両方の端部の温度に温度ヒューズを敏感に感応させることができる。
【００５１】
しかし、隔壁に形成する配設空間としては、上記以外にも温度ヒューズの配設に利用できる場所がある。例えば、隔壁の合成樹脂製口金基体の外面に相対的に近い部位である。この部分は両端部間の距離が大きいが、温度ヒューズの両端部がそれぞれの端部に接近するように温度ヒューズを配置すれば、感度が低下することはない。この部位は、温度ヒューズの収納スペースを確保しやすい利点もある。
【００５２】
配設空間に温度ヒューズを配設した後に、温度ヒューズの周りにできた隙間にシリコーン接着剤を充填すると、温度ヒューズの固定および感度向上に有利である。
【００５３】
請求項６の発明の蛍光ランプは、請求項５記載の蛍光ランプにおいて、温度ヒューズは、隔壁部分の合成樹脂製口金基体の外面に相対的に近い位置に形成された配設空間に配設されていることを特徴としている。
【００５４】
本発明においては、温度ヒューズの収納スペースを確保しやすい利点がある。
【００５５】
請求項７の発明の蛍光ランプは、請求項１ないし３のいずれか一記載の蛍光ランプにおいて、合成樹脂製口金基体は、前記配設空間がガラス製放電管の端部を収納する内部空間内にあり；上記内部空間内の壁面に温度ヒューズを取り付けるフックを具備している；ことを特徴としている。
【００５６】
上記フックは、内部空間の内壁面に設けられる。そして、合成樹脂製口金基体の内壁に取付用フックを接着または一体成形により合成樹脂製口金基体の内壁に形成することができる。
【００５７】
さらに、温度ヒューズの取り付け位置については、合成樹脂製口金基体の側面または底面とすることができる。
【００５８】
そうして、本発明によれば、温度ヒューズの取り付けが容易になり、組立の作業性が向上する。
【００５９】
請求項８の発明の蛍光ランプは、請求項１ないし７のいずれか一記載の蛍光ランプにおいて、蛍光ランプ本体は、ガラス製放電管の外径が２３ｍｍ以下であることを特徴としている。
【００６０】
本発明は、いわゆるコンパクト形蛍光ランプと称される各種蛍光ランプ、例えばＦＤＬ形、ＦＭＬ形、ＦＷＬ形、ＦＨＴ形、ＦＵＬ形、ＦＰＲ形およびＦＰＬ形などの形式や各種消費電力の蛍光ランプや高周波点灯専用形蛍光ランプと称される中で１重環形（ＦＨＣ形）および２重環形のガラス製放電管が外径２３ｍｍ以下の各種蛍光ランプなどに適応するものである。さらに、直管形の蛍光ランプであってもよい。
【００６１】
請求項９の発明の蛍光ランプ点灯装置は、電源を高周波に変換して出力するインバータ点灯装置と；４個の受金が四角形の各角部に相当する位置に配設され、インバータ点灯装置の一対の出力線が４個の受金の２個に接続され、残余の２個の受金に接続された始動回路を備えたソケットと；請求項１ないし８のいずれか一記載の蛍光ランプと；を具備していることを特徴としている。
【００６２】
本発明のようにソケットの４個の受金のうち２個にインバータ点灯装置の出力線が接続され、残余の２個に始動回路が接続される場合、接続位置次第によっては蛍光ランプの口金をいずれの向きに接続しても温度ヒューズがインバータ点灯装置側に接続されるように構成することができる。すなわち、蛍光ランプが無極性になる。このことは、反対にインバータ点灯装置および始動回路のソケットへの接続位置次第では、温度ヒューズが始動回路側へ接続されることを意味する。
【００６３】
蛍光ランプの口金がソケットに対してどのような向きに接続されても、温度ヒューズがインバータ点灯装置側へ接続されるようにする、すなわち無極性にするためには、インバータ点灯回路の出力線を対角関係にある受金に接続する。したがって、始動回路も残余の対角関係にある受金に接続する。この場合、温度ヒューズは両方の端部の熱にも感応するのであれば、温度ヒューズは１個のみでもよい。
【００６４】
また、蛍光ランプの口金がソケットに対してどのように接続されても、蛍光ランプとインバータ点灯装置との間に温度ヒューズが接続されるようにすることができる。すなわち、各熱陰極形電極ごとに１個の温度ヒューズを互いに対角関係にある外部リード線に接続する。しかし、いずれか一方の温度ヒューズは始動回路に接続されるために保護動作を期待できないから、いずれの温度ヒューズも両端部の熱に感応するように構成することが望ましい。
【００６５】
さらに、蛍光ランプのソケットに対する接続位置すなわち装着の極性を規制することによっても、確実に温度ヒューズがインバータ点灯装置側へ接続されるようにすることができる。たとえば、蛍光ランプの口金のソケットに対面する正規の側に凸部または凹部を形成し、これに対応するソケットに凸部または凹部に係合する凹部または凸部を形成すればよい。
【００６６】
請求項１０の発明の蛍光ランプ装置は、外径２３ｍｍ以下のガラス製放電管の両端に熱陰極形電極を封装した蛍光ランプ本体、ならびにガラス製放電管の端部に装着され内部空間を形成した合成樹脂製口金基体および口金基体に支持されるとともに蛍光ランプ本体の熱陰極形電極のそれぞれ両端に接続された４個の接触子を含む口金を備えている蛍光ランプと；絶縁物製のソケット基体、ソケット基体に支持された４個の受金および蛍光ランプが装着されている状態で蛍光ランプ本体の熱陰極形電極の近傍に近接する位置においてソケット基体に配設された感熱素子を備えたソケットと；を具備していることを特徴としている。
【００６７】
本発明は、ソケットに感熱素子を配設して蛍光ランプの寿命末期を検出するように構成したものである。
【００６８】
ソケットに感熱素子例えばサーミスタを配設する本発明においては、蛍光ランプの熱陰極形電極が口金より外側に位置している場合において、熱陰極形電極に対向する位置に感熱素子を配設することができることである。このため、感度が向上する。
【００６９】
請求項１１の発明の照明装置は、照明装置本体と；照明装置本体に配設された請求項９記載の蛍光ランプ点灯装置と；を具備していることを特徴としている。
【００７０】
本発明が、請求項１ないし８の発明の構成および作用を有する照明装置である。したがって、本発明において「照明装置」とは、例えば照明器具、表示装置および読取装置など蛍光ランプの発光を利用するあらゆる装置をいう。
【００７１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００７２】
図１は、本発明に用いられる蛍光ランプの一例を示す一部切欠断面図である。
【００７３】
図において、１は蛍光ランプ本体、２は口金である。
【００７４】
蛍光ランプ本体１は、ガラス製放電管１ａ、熱陰極形電極１ｂ、１ｂおよび蛍光体層１ｃを備え、ガラス製放電管１ａ内に水銀およびアルゴンを放電媒体として封入している。
【００７５】
ガラス製放電管１ａは、外径１６．５ｍｍ、肉厚１．１ｍｍ、長さ１１００ｍｍのソーダライムガラスからなる２本のガラス管１ａ１、１ａ１を先端を封止するとともに、先端部近傍で連結管１ａ２により連結し、ガラス管１ａ１、１ａ１の基端部にはフレアステムによって熱陰極形電極１ｂを封着して、長さ２１００ｍｍのＵ字状の放電路を形成している。
【００７６】
連結管１ａ２は、吹き破りにより形成されている。
【００７７】
ガラス管１ａ１の先端の内面から連結管の先端側の付け根からまでの寸法を１０ｍｍ以上にした場合には、ガラス管１ａ１の先端部に最冷部を形成することができる。上記寸法を５〜１０ｍｍ未満にした場合には、熱陰極形電極１ｂの背方に最冷部を形成するなどにより、所要の水銀蒸気圧を確保できる。
【００７８】
蛍光体層１ｃは、３波長発光形の蛍光体を用いている。
【００７９】
一方、口金２は、合成樹脂製口金基体２ａおよび接触子２ｂからなっている。
【００８０】
そうして、口金２内には、図示しない温度ヒューズが配設されている。温度ヒューズについては、図２において詳細に説明する。
【００８１】
図２は、本発明の蛍光ランプにおける第１の実施形態を示す要部断面図である。
【００８２】
図１と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【００８３】
口金２は、合成樹脂製口金基体２ａおよび接触子２ｂを備えている。合成樹脂製口金基体２ａは、前面の２個の放電管端部挿入孔２ａ１、２ａ１が開口し、内部に放電管端部挿入孔２ａ１に連通する内部空間２ａ２が形成されている。この内部空間２ａ２は、温度ヒューズ３を配設する配設空間Ａを兼ねている。したがって、内部空間２ａ２内に配設空間Ａが含まれている。また、合成樹脂製口金基体２ａの両側面には、一対の係止凸部２ａ３、２ａ３が形成されている。接触子２ｂは、合成樹脂製口金基体２ａの背面から後方へ突出している。
【００８４】
蛍光ランプ本体１のガラス製放電管１ａの両端部は、合成樹脂製口金基体２ａの放電管端部挿入孔２ａ１、２ａ１内に挿入され、シリコーン接着剤５により合成樹脂製口金基体２ａに固着されている。
【００８５】
温度ヒューズ３は、熱陰極形電極１ｂの両端の接続電路４中に接続して、全部で４個用いられている。そして、配設空間Ａ内、したがって内部空間２ａ内で露出するとともに、接続電路４により支持されている。
【００８６】
本実施形態においては、蛍光ランプの点灯姿勢などによって寿命末期時に異常温度上昇する箇所が偏っていることがあるが、４個の温度ヒューズ３を内部空間２ａ２内に分散して配設しておけば、いずれかの温度ヒューズ３が速やかに感応して溶融して電路を遮断し、保護する。
【００８７】
なお、図示の熱陰極形電極１ｂは、長いフレアステム１ｄに配設されているので、ガラス放電管１ａの管端部に最冷部を形成することができる。これに伴い熱陰極形電極１ｂと温度ヒューズ３との距離が相対的に大きくなるが、ガラス放電管１ａのガラスを介して熱が伝わるから、温度ヒューズ３による保護動作に支障をきたすほどではない。
【００８８】
図３は、本発明の蛍光ランプにおける第２の実施形態を示す要部断面図である。
【００８９】
図において、図２と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【００９０】
本実施形態は、温度ヒューズ３がガラス放電管１ａを合成樹脂製口金基体２ａに固定するシリコーン系接着剤５内に埋設されている点で第１の実施形態と異なる。
【００９１】
温度ヒューズ３がシリコーン系接着剤中に埋設されていることにより、温度ヒューズ３をその他の格別の固定手段を用いることなしに口金２内に固定することができる。
【００９２】
図４は、本発明の蛍光ランプにおける第３の実施形態を示す要部断面図である。
【００９３】
図において、図２と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【００９４】
本実施形態は、温度ヒューズ３を合成樹脂製口金基体２ａの内部空間２ａ２の内側面に装着した点において先行する実施形態と異なる。
【００９５】
温度ヒューズ３を容易に装着できるようにするために、取付フック６を内部空間２ａ２の内側面に設けている。取付フック６は、合成樹脂製口金基体２ａと一体に成形することができる。
【００９６】
蛍光ランプの組立においては、接続電路４中に温度ヒューズ３を介在させてから、温度ヒューズ３を取付フック６に装着するか、最初に装着してから、接続電路４に接続してもよい。そして、最後にガラス放電管１ａをシリコーン接着剤５によって合成樹脂製口金基体２ａに固定する。
【００９７】
図５は、本発明の蛍光ランプにおける第４の実施形態における口金部分を示す断面図である。
【００９８】
図において、図４と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【００９９】
本実施形態は、温度ヒューズ３を合成樹脂製口金基体２ａの内部空間２ａ２の底面に装着した点で異なる。
【０１００】
合成樹脂製口金基体２ａの内部空間２ａ２の底面は、ガラス放電管１ａを固定するためのシリコーン接着剤５から離隔した位置にあるので、シリコーン接着剤５が硬化する際に発生する高熱に反応しにくい。
【０１０１】
また、底面に温度ヒューズを装着すると、配線作業が容易になる。
【０１０２】
図６は、本発明の蛍光ランプにおける第５の実施形態を示す要部断面図である。
【０１０３】
図７は、同じく口金の側面図である。
【０１０４】
図８は、同じく口金の平面図である。
【０１０５】
各図において、図２と同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
【０１０６】
本実施形態は、温度ヒューズ３を熱陰極形電極１ｂおよび口金２の接触子２ｂとの間の接続電路４によって支持しているとともに、配設空間Ａが合成樹脂製口金基体２ａの内部空間２ａに連通するように形成されている点が特徴である。
【０１０７】
すなわち、配設空間Ａは、合成樹脂製口金基体２ａの内部空間２ａ２の底部側の壁面内に形成されていて、さらに接触子２ｂに連通する摺り鉢状空所からなる。
【０１０８】
蛍光ランプ本体１のガラス製放電管１ａの両端部は、合成樹脂製口金基体２ａの放電管端部挿入孔２ａ１、２ａ１内に挿入され、シリコーン接着剤５により合成樹脂製口金基体２ａに固着されている。
【０１０９】
温度ヒューズ３は、接続電路４中に直列接続されるだけで、合成樹脂製口金基体２ａの内部空間２ａ２の摺り鉢状空所からなる配設空間Ａ内に収納されて、支持されている。なお、図においては、左側のガラス製放電管１ａの端部のみの配線を示し、右側は配線の図示を省略している。
【０１１０】
そうして、本実施形態においては、温度ヒューズ３を合成樹脂製口金基体２ａの内部空間２ａ２の摺り鉢状空所からなる配設空間Ａ内に収納しているので、接続電路４が他の接続電路と接触して短絡するようなことがなく、また温度ヒューズ３が動きにくいため、振動や衝撃が加わっても断線しにくい。
【０１１１】
図９は、本発明の蛍光ランプにおける第６の実施形態における口金部分を示す断面図である。
【０１１２】
図１０は、同じく正面図である。
【０１１３】
図において、図４と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【０１１４】
本実施形態は、温度ヒューズ３を合成樹脂製口金基体２ａの内部空間２ａ２内で口金２のいずれの姿勢に対してもほぼ同様な傾斜になるように配設した点で異なる。
【０１１５】
すなわち、温度ヒューズ３を図９に示すように口金２の底面および側面に対して４５゜であるとともに、図９に示すように底面内で４５゜傾斜させて装着したものである。なお、６’は取付フックである。
【０１１６】
そうして、本実施形態においては、蛍光ランプを任意の点灯姿勢で用いても、温度ヒューズ３はその姿勢が殆ど変わらないので、遮断特性をほぼ一定に保持することができる。
【０１１７】
図１１は、本発明の蛍光ランプにおける第７の実施形態における口金部分を示す断面図である。
【０１１８】
図において、図８と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【０１１９】
本実施形態は、温度ヒューズ３’を外部から観察できるようにした点で異なる。
【０１２０】
すなわち、口金基体２ａの底面に窓７を形成し、窓７の内面側に温度ヒューズ３’を配設している。温度ヒューズ３’は、ガラス容器３ａ’に収納している。
【０１２１】
そうして、本実施形態においては、口金２の外部から温度ヒューズ３’の作動状況を観察できるので、蛍光ランプの不点の原因が寿命末期による温度ヒューズ３’の作動によるものか、否か判別できる。
【０１２２】
図１２は、本発明の蛍光ランプにおける第８の実施形態における口金部分を示す断面図である。
【０１２３】
図において、図１１と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【０１２４】
本実施形態は、温度ヒューズ３の作動温度以上で変色する感熱性シート８を温度ヒューズ３の近傍に配設し、感熱性シート８を口金２の外部から観察できるように合成樹脂製口金基体２ａに窓７を形成したものである。
【０１２５】
そうして、本実施形態においては、温度ヒューズ３が作動して遮断される温度に達すると、感熱性シート８が変色するので、不点原因が寿命末期に伴う温度ヒューズ３の作動によるものか容易に判別できる。
【０１２６】
図１３は、本発明の蛍光ランプにおける第９の実施形態における口金部分を示す平面図である。
【０１２７】
図において、図１１と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【０１２８】
本実施形態は、温度ヒューズ３を合成樹脂製口金基体２ａの隔壁２ａ４内に形成した配設空間Ａ内に配設した点で異なる。
【０１２９】
合成樹脂製口金基体２ａの隔壁２ａ４の一部を切欠して配設空間Ａを形成して、その配設空間Ａ内に温度ヒューズ３を収納している。そして、温度ヒューズ３の周囲の隙間には、図示しないシリコーン接着剤を充填することにより、ガラス製放電管１ａの両端部の異常発熱に感応させることができる。
【０１３０】
図１４は、本発明の蛍光ランプにおける第１０の実施形態における口金部分を示す平面図である。
【０１３１】
図において、図１３と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【０１３２】
本実施形態は、温度ヒューズ３を合成樹脂製口金基体２ａの隔壁２ａ４の中央から外側面側に偏位した位置において配設空間Ａ内に配設した点で異なる。
【０１３３】
温度ヒューズ３の配設方向をなるべくガラス放電管１ａに接近するように設定することにより、温度ヒューズ３の感度低下を少なくすることができる。また、口金２の上記の位置は比較的スペースに余裕があるので、設計が容易になる。
【０１３４】
図１５は、本発明の蛍光ランプにおける第１１の実施形態を示す要部断面図である。
【０１３５】
図において、図２と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【０１３６】
本実施形態は、図示しない温度ヒューズを以上説明した各実施形態におけるように配設することに加えるか、または単独で光束センサ９を配設した点で異なる。
【０１３７】
光束センサ９をガラス製放電管１ａの両端部に対向して口金基体２ａに配設し、リード線１０を介して口金基体２ａの底部外面に配設した接点１１に接続したものである。そして、図示しないソケットに接点１１に接続する受金を配設して、蛍光ランプをソケットに装着すると、ソケットを介してインバータ点灯装置の制御手段に接続して、蛍光ランプの光束が所定値まで低下した際に寿命と判定して蛍光ランプを消灯させる。
【０１３８】
図１６は、本発明の蛍光ランプ点灯装置の第１の実施形態を示す回路図である。
【０１３９】
図において、２１は交流電源、２２はインバータ点灯装置、２３はソケット、２４は始動回路、２５は口金、２６は蛍光ランプ本体である。
【０１４０】
インバータ点灯装置２２は、整流手段、インバータ手段およびバラスト手段を備え、出力線２２ａ、２２ｂ間に高周波出力を送出する。
【０１４１】
ソケット２３は、４個の受金２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄを四角形の頂点の位置関係に配設している。
【０１４２】
始動回路２４は、コンデンサからなり、ソケット２３に対して外付けまたは内蔵される。
【０１４３】
口金２５は、４個の接触子２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄをソケット２３の各受金２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄに対向して備えるとともに、一端が接触子２５ａ、２５ｃに接続する２個の温度ヒューズ３ａ、３ｂを内蔵している。
【０１４４】
蛍光ランプ本体２６は、一方の熱陰極形電極２６ａの両端が温度ヒューズ３ａの他端と口金２５の接触子２５ｂとに接続し、また他方の熱陰極形電極２６ｂの両端が温度ヒューズ３ｂの他端と口金２５の接触子２５ｄとに接続している。
【０１４５】
そうして、図に示す接続状態においては、温度ヒューズ３ａがインバータ点灯装置２２と蛍光ランプ本体２６との間に介在するので、温度ヒューズ３ａが遮断すると、蛍光ランプ本体２６は不点になる。
【０１４６】
したがって、温度ヒューズ３ａを蛍光ランプ本体２６の両端部の異常温度上昇に感応するようにしておけば、いずれかの熱陰極形電極の寿命末期に対して保護できる。
【０１４７】
これに対して、口金２５を図示の向きと逆にしてソケット２３に装着した場合には、今度は温度ヒューズ３ｂがインバータ点灯装置２２と蛍光ランプ本体２６との間に介在して同様な保護が行われる。すなわち、本実施形態においては、ソケット２３に対して温度ヒューズ３ａまたは３ｂが単独で用いられる場合は極性を有するが、蛍光ランプが両方の温度ヒューズ３ａ、３ｂを備えていることにより、無極性になる。
【０１４８】
図１７は、本発明の蛍光ランプ点灯装置における第２の実施形態を示す回路図である。
【０１４９】
図において、図１６と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【０１５０】
本実施形態は、ソケット２３に対するインバータ点灯装置２２の接続を改良することにより、温度ヒューズが１つであってもソケット２３に対して無極性にした点が異なる。
【０１５１】
すなわち、インバータ点灯装置２２の出力線をソケット２３の対角関係にある受金２３ａおよび２３ｃに接続する。そして、始動回路２４を残余の対角関係の受金２３ｂおよび２３ｄに接続する。
【０１５２】
口金２５内には、接触子２５ａにのみ温度ヒューズ３を接続している。
【０１５３】
そうして、図示の位置では、受金２２ａを介して温度ヒューズ３がインバータ点灯装置２２と蛍光ランプ本体２６との間に介在して保護動作を行う。これに対して、口金２５が図示と逆の向きに接続した場合には、受金２３ｃを介して温度ヒューズ３が同様に介在して保護動作を行う。
【０１５４】
なお、要すれば、図に点線で示す位置に第２の温度ヒューズ３”を接続することができる。
【０１５５】
図１８は、本発明の蛍光ランプ装置における第１の実施形態を示す要部側面図である。
【０１５６】
図において、３１はソケット、３２は蛍光ランプ、３３は感熱素子である。
【０１５７】
ソケット３１は、ソケット基体３１ａ、受金３１ｂ、ガイド部３１ｃおよび係止凸部３１ｄを備えている。
【０１５８】
蛍光ランプ３２は、蛍光ランプ本体３２ａおよび口金３２ｂを備えている。
【０１５９】
口金３２ｂは、係止凹部３２ｂ１をソケット３１の係止凸部３１ｄに対向して一側面に形成している。
【０１６０】
感熱素子３３は、蛍光ランプ３２が装着されている状態で蛍光ランプ本体３２ａの端部に対向する位置において、ソケット３１に配設されている。そして、感熱素子３３の出力線がインバータ点灯装置の制御手段に入力されるように導出されている。
【０１６１】
そうして、ソケット３１に装着されて蛍光ランプ３２が点灯中に熱陰極形電極が寿命末期になると、蛍光ランプ本体３２ａの端部近傍が異常温度上昇するが、その温度上昇はソケット３１に配設された感熱素子３３によって検出される。その検出信号に応じてインバータ点灯装置が制御される。インバータ点灯装置の制御としては、蛍光ランプへの給電を停止したり、間欠的に点灯電力を供給したり、出力を低減するなどを行うことができる。
【０１６２】
なお、ソケット３１の係止凸部３１ｄおよび口金３２の係止凹部３２ｂ１をそれぞれ形成することにより、異種蛍光ランプの誤挿入を防止できる。また、ソケット３１に対して蛍光ランプ３２の口金３２ｂの極性を付与したい場合にも、上記係止凸部３１ｄおよび係止凹部３２ｂ１を採用することもできる。
【０１６３】
図１９は、本発明の蛍光ランプ装置における第２の実施形態における口金を示す平面図である。
【０１６４】
図において、図１８と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【０１６５】
本実施形態は、口金３２に係止凸部３２ｂ１’を形成したものである。したがって、ソケット側に係止凹部を形成する。
【０１６６】
図２０は、本発明の照明装置の一実施形態であるトンネル内における非常駐車帯用の照明器具の斜視図である。
【０１６７】
図において、４１は照明器具本体、４２は蛍光ランプである。
【０１６８】
照明器具本体４１は、下面が開口した浅い箱状の基体４１ａ、基体４１ａの下面開口を閉塞する下面カバー４１ｂ、基体４１ａの一端部に配設されたソケット４１ｃ、同じく他端部に配設されたランプホルダ４１ｄ、図示しないが蛍光ランプ４２に対して光学的に対設された反射板およびインバータ点灯装置を備えている。
【０１６９】
下面カバー４１ｂは、カバー枠４１ｂ１、カバー枠４１ｂ１に装着されたガラス板４１ｂ２からなり、ヒンジ４１ｅおよびラッチ４１ｆによって基体４１ａに対して開閉自在に取り付けられている。
【０１７０】
器具本体４１は、取付腕４１ｇによって所定の場所に取り付けられる。
【０１７１】
ランプホルダ４１ｄは、金属製であるから、蛍光ランプ４２の先端を最冷部にする場合には、当該先端部を支持することにより、最冷部の放熱作用を支援することもできる。
【発明の効果】
請求項１ないし８の発明によれば、蛍光ランプ本体の熱陰極形電極の近傍に近接する位置に少なくとも２個の温度ヒューズを配設する配設空間を口金が有していて、少なくとも２個の温度ヒューズを上記空間に配設しているとともに、上記温度ヒューズを各熱陰極形電極に接続しているから、熱陰極形電極の寿命末期時に電路を遮断して保護される蛍光ランプを提供することができる。
【０１７２】
請求項２の発明によれば、加えて温度ヒューズを熱陰極形電極と接触子との間に直列接続しているので、加えて取扱いが温度ヒューズを備えないものと変わらない蛍光ランプを提供することができる。
【０１７３】
請求項３の発明によれば、加えてガラス製放電管の端部と温度ヒューズとがシリコーン系接着剤により固着されていることにより、加えて温度ヒューズを格別の固定手段を用いることなしに固定する蛍光ランプを提供することができる。
【０１７４】
請求項４の発明によれば、加えて合成樹脂製口金基体の前記配設空間とガラス製放電管の端部を収納する内部空間とが連通している蛍光ランプを提供することができる。
【０１７５】
請求項５の発明によれば、蛍光ランプ本体のガラス製放電管の両端部が接近しており、口金の口金基体が、蛍光ランプ本体のガラス製放電管の両端部が収納される内部空間が隔壁で仕切られており、温度ヒューズが合成樹脂製口金基体の隔壁部分に形成された配設空間に配設されている蛍光ランプを提供することができる。
【０１７６】
請求項６の発明によれば、温度ヒューズが合成樹脂製口金基体の外面に相対的に近い位置で隔壁部分に形成された配設空間に配設されていることにより、加えて温度ヒューズの収納スペースを確保しやすい蛍光ランプを提供することができる。
【０１７７】
請求項７の発明によれば、合成樹脂製口金基体の配設空間がガラス製放電管の端部を収納する内部空間内にあり、内部空間内の壁面に温度ヒューズを取り付けるフックを具備していることにより、温度ヒューズの取り付けが容易になり、組立の作業性が向上する蛍光ランプを提供することができる。
【０１７８】
請求項８の発明によれば、ガラス製放電管が外径２３ｍｍ以下であることにより、いわゆるコンパクト形蛍光ランプと称される各種蛍光ランプ、例えばＦＤＬ形、ＦＭＬ形、ＦＷＬ形、ＦＨＴ形、ＦＵＬ形、ＦＰＲ形およびＦＰＬ形などの形式や各種消費電力の蛍光ランプや高周波点灯専用形蛍光ランプと称されるなどの各種に適応する蛍光ランプを提供することができる。
【０１７９】
請求項９の発明によれば、請求項１ないし８の効果を有する蛍光ランプ点灯装置を提供することができる。
【０１８０】
請求項１０の発明によれば、ソケットに感熱素子を配設したことにより、保護手段を備えていない蛍光ランプに対しても保護動作をする蛍光ランプ装置を提供することができる。
【０１８１】
請求項１１の発明によれば、請求項１ないし８の効果を有する照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に用いられる蛍光ランプの一例を示す一部切欠断面図
【図２】 本発明の蛍光ランプにおける第１の実施形態を示す要部断面図
【図３】 本発明の蛍光ランプにおける第２の実施形態を示す要部断面図
【図４】 本発明の蛍光ランプにおける第３の実施形態を示す要部断面図
【図５】 本発明の蛍光ランプにおける第４の実施形態の口金部分を示す断面図
【図６】 本発明の蛍光ランプにおける第５の実施形態を示す要部断面図
【図７】 同じく口金の側面図
【図８】 同じく口金の平面図
【図９】 本発明の蛍光ランプにおける第６の実施形態の口金部分を示す断面図
【図１０】 同じく正面図
【図１１】 本発明の蛍光ランプにおける第７の実施形態の口金部分を示す断面図
【図１２】 本発明の蛍光ランプにおける第８の実施形態の口金部分を示す断面図
【図１３】 本発明の蛍光ランプにおける第９の実施形態の口金部分を示す平面図
【図１４】 本発明の蛍光ランプにおける第１０の実施形態の口金部分を示す平面図
【図１５】 本発明の蛍光ランプにおける第１１の実施形態を示す要部断面図
【図１６】 本発明の蛍光ランプ点灯装置における第１の実施形態を示す回路図
【図１７】 本発明の蛍光ランプ点灯装置における第２の実施形態を示す回路図
【図１８】 本発明の蛍光ランプ装置における第１の実施形態を示す要部側面図
【図１９】 本発明の蛍光ランプ装置における第２の実施形態の口金を示す平面図
【図２０】 本発明の照明装置の一実施形態であるトンネル内における非常駐車帯の照明器具の斜視図
【符号の説明】
１…蛍光ランプ本体
１ａ…ガラス製放電管
１ｂ…熱陰極形電極
２…口金
２ａ…合成樹脂製口金基体
２ａ１…放電管挿入孔
２ａ２…内部空間
２ａ３…係止凸部
２ｂ…接触子
３…温度ヒューズ
４…接続電路
５…シリコーン接着剤
Ａ…配設空間
[Document name] Statement
[Name of invention] Fluorescent lamp, fluorescent lamp lighting device, fluorescent lamp device, and lighting device
[Claims]
[Claim 1] A fluorescent lamp body having hot cathode electrodes on both ends of a glass discharge tube;
Glass discharge tubeBothForms an internal space that is attached to the endand has an arrangement space for arranging at least two thermal fuses at positions close to the hot cathode electrodes of the fluorescent lamp body.a nozzle having a nozzle base made of synthetic resin;
Mixer baseThe above arrangementDistributed in spaceAt least two electrodes are connected to each hot cathode electrode.Thermal fuse and;
A fluorescent lamp characterized by having:
[Claim 2] a fluorescent lamp body having hot cathode electrodes on both ends of a glass discharge tube;
a base having a synthetic resin base base body, which forms an internal space to be attached to both ends of the glass discharge tube and has therein installation spaces for installing at least two thermal fuses at positions adjacent to the hot cathode electrodes of the fluorescent lamp body, and contacts supported by the synthetic resin base base body;
At least two thermal fuses connected in series between the hot cathode electrode and the contact and disposed in the above-mentioned disposition space of the synthetic resin base;
Equipped withA fluorescent lamp characterized by:
[Claim 3] The end of the glass discharge tube and the thermal fuse are fixed with a silicone adhesive.2. The method according to claim 1, whereinor 2Fluorescent lamp as described.
[Claim 4] The synthetic resin base base is connected to the installation space and an internal space for accommodating the end of the glass discharge tube.It is characterized byThe method according to any one of claims 1 to 3Fluorescent lamp.
[Claim 5] The fluorescent lamp body has a glass discharge tube with both ends close together;
The base has a synthetic resin base base body interposed between both ends of the glass discharge tube of the fluorescent lamp body and a partition wall forming the installation space;
The thermal fuse is disposed in the above-mentioned disposition space formed in the partition wall portion of the synthetic resin base base;
Characterized byThe method according to any one of claims 1 to 4Fluorescent lamp.
[Claim 6] The thermal fuse is disposed in an arrangement space formed at a position relatively close to the outer surface of the synthetic resin base of the partition wall.Characterized byThe method according to claim 5Fluorescent lamp.
[Claim 7] The synthetic resin base base is located within an internal space in which the installation space accommodates the end of the glass discharge tube;
A hook for attaching a thermal fuse to a wall of the interior space is provided;
4. The fluorescent lamp according to claim 1, wherein the first and second electrodes are electrically connected to each other.
[Claim 8] 8. The fluorescent lamp according to claim 1, wherein the fluorescent lamp body has a glass discharge tube with an outer diameter of 23 mm or less.
[Claims9] An inverter lighting device that converts power supply into high frequency and outputs it;
A socket having four receptacles arranged at positions corresponding to each corner of a rectangle, a pair of output lines of an inverter lighting device connected to two of the four receptacles, and a starting circuit connected to the remaining two receptacles;
Claim 1 to8a fluorescent lamp according to any one of the preceding items;
A fluorescent lamp lighting device characterized by having:
[Claims10A fluorescent lamp body having hot cathode electrodes sealed at both ends of a glass discharge tube with an outer diameter of 23 mm or less, a synthetic resin base base attached to the end of the glass discharge tube and forming an internal space, andMade of synthetic resina fluorescent lamp having a base supported on a base base and including four contacts connected to both ends of a hot cathode electrode of a fluorescent lamp body;
A socket comprising an insulating socket base, four receptacles supported on the socket base, and a heat-sensitive element disposed on the socket base in a position adjacent to the hot cathode electrode of the fluorescent lamp body when the fluorescent lamp is installed;
A fluorescent lamp device characterized by having:
[Claims11] A lighting device body;
Claim arranged on the lighting device body9the fluorescent lamp lighting device;
A lighting device characterized by having:
[Detailed description of the invention]
0001
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention,The present invention relates to a fluorescent lamp that is protected from burning of the synthetic resin base or melting of the glass tube at the end of its life, a fluorescent lamp lighting device that uses the same, a fluorescent lamp device, and a lighting device.
0002
[Prior Art]
For general lightingfluorescent lampsfor, traditionallyThe hot cathode type is mainly used.
0003]
A hot cathode fluorescent lamp has a pair of hot cathode electrodes at both ends of the discharge vessel. The hot cathode electrodes are composed of a filament coated with an electron-emitting material connected between a pair of inner wells.
0004]
The operating principle of a fluorescent lamp is roughly as follows: a fluorescent lamp is fitted with a specified hot cathodeheatingApply voltage,When the electrode is heated by passing current through it, the electron-emitting material is heated by the glow of the filament, and when the hot cathode electrode is in the cathode phase, it emits thermions. These electrons are attracted to the anode on the opposite side and move, starting a discharge. The electrons flowing due to the discharge collide with mercury atoms inside the discharge vessel, ionizing them. The ionization of the mercury atoms generates ultraviolet light, which strikes the phosphor particles in the phosphor layer formed on the inner surface of the discharge vessel. This excites the phosphor particles, emitting visible light.
0005]
Incidentally, the lighting life of a fluorescent lamp, at which point it no longer lights, is often due to the gradual reduction in the electron-emitting material deposited on the filament during startup or lighting, making it difficult to emit electrons sufficiently, or the electron-emitting material scattered during lighting is deposited on the surface of the stem, causing the stem surface to become conductive and resulting in a short circuit. It is extremely rare for the reduction in electron-emitting material to progress simultaneously and to the same extent on a pair of hot cathode electrodes; usually, the reduction in electron-emitting material occurs on one of the hot cathode electrodes.inThe decrease in electron-emitting material proceeds first, reaching the end of its life. At this end of its life, the fluorescent lamp undergoes half-wave discharge, during which the temperature in the vicinity of the hot cathode electrode rises abnormally.
0006]
In fluorescent lamps with small diameter discharge vessels, such as compact fluorescent lamps, which have become increasingly popular in recent years, hot cathode electrodes are used.Pipe diameterBecause it cannot be made proportionally smaller,For the pipe diameterHot cathode electrodesGrowing up,The proximity to the glass tube can cause the temperature to rise excessively, and in extreme cases, the glass tube may even melt.
0007
In addition, recent fluorescent lamps with small tube diameters tend to use bases made of synthetic resin, which can cause the base to burn out due to excessive temperature rise at the end of their life as mentioned above.
0008]
Traditionally, measures to solve these end-of-life problems have been taken from various angles.exampleFor example, in a fluorescent lamp used inside an automobile or portable device, a heat-sensitive element is disposed near the electrode.,Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-61740 describes how the lighting device can be controlled by detecting excessive temperature rise at the end of the lamp's life, and how by setting different electrode lives in advance and placing a thermal element only on the electrode with the shortest life, it is possible to use only one thermal element.
0009
[Problem the invention aims to solve]
However, even with the above-mentioned conventional technology, there are still many issues that need to be resolved before it can be applied to fluorescent lamps for general lighting.
0010]
In other words, in fluorescent lamps for general lighting, which are often used in an exposed state, the hot cathode electrode is generally located away from the base towards the center of the discharge vessel.When a heat-sensitive element is disposed near the electrode,The heat-sensitive element is exposed to the outside, which gives the user a sense of discomfort.
0011]
In addition, the output of the thermal element is fed back to the lighting device to control the lighting device,Thermal elementIt is difficult to incorporate into fluorescent lamps.
0012]
Therefore, even if the thermal element is installed on the lighting device side, fluorescent lamps for general lighting applications must be compatible with products from different manufacturers. The position of the hot cathode electrode relative to the discharge tube is a design factor and currently differs from manufacturer to manufacturer, making it difficult to ensure that end-of-life protection operations are performed equally for products from all manufacturers.
0013]
This invention provides protection at the end of life and is practical.inThe object of the present invention is to provide a fluorescent lamp suitable for general lighting, a fluorescent lamp lighting device using the same, a fluorescent lamp device, and a lighting device.
0014]
[Means to achieve the goal]
The fluorescent lamp of the invention of claim 1 comprises a fluorescent lamp body having hot cathode electrodes on both ends of a glass discharge tube;BothForms an internal space that is attached to the endand has an arrangement space for arranging at least two thermal fuses at positions close to the hot cathode electrodes of the fluorescent lamp body.a nozzle having a nozzle base made of synthetic resin;The above arrangementDistributed in spaceAt least two electrodes are connected to each hot cathode electrode.and a thermal fuse.
0015]
In this invention and each of the following inventions, unless otherwise specified, the definitions and technical meanings of terms are as follows.
0016]
"Fluorescent lamp body" means the remaining part of a fluorescent lamp excluding the base. When a fluorescent lamp body is equipped with a bent discharge tube, it may be made up of a single bent glass tube or two or more connected glass tubes.
0017]
A fluorescent lamp body has a phosphor layer formed on the inner surface of a glass discharge tube, with mercury and rare gases such as argon sealed inside as the discharge medium. Note that the term "inner surface of the glass discharge tube" is used to encompass both cases where the phosphor layer is formed directly on the inner surface of the glass discharge tube and cases where the phosphor layer is formed indirectly via a protective film or the like.
0018]
For the phosphor layer, it is preferable to use a three-wavelength emitting rare earth phosphor. However, the present invention is not limited to this, and other phosphors such as calcium halophosphate phosphors can also be used. Furthermore, depending on the intended use, phosphors that emit green light, etc., can also be used.
0019]
Mercury can be sealed either as pure mercury or in the form of amalgam. If it is sealed in the form of pure mercury, it can be placed in a glass capsule or similar.
0020]
A hot cathode electrode can be made by connecting a coil filament between a pair of inner wells sealed from the end of the discharge tube, and coating the filament with an electron-emitting material.
0021]
"Base" means the means attached to the fluorescent lamp body, connected to a socket, and used to receive the power required for lighting, regardless of whether it has the function of supporting the fluorescent lamp. Therefore, the present invention applies to both those that simultaneously receive power and mechanically support the lamp, as seen in compact fluorescent lamps, and those that rely on a separate support means for supporting the lamp, as seen in high-frequency-only fluorescent lamps.
0022]
Also, the nozzle isIt has a synthetic resin base,Various shapes and structures are permitted depending on the type of fluorescent lamp.
0023]
Furthermore, the nozzle isThe synthetic resin baseThe end of the fluorescent lamp body is mainly housed inside, and the end is fixed to the base by appropriate means, and the required wiring is carried out.OrIt has an internal space forand has an installation space for installing a thermal fuse.A suitable means for attaching the end of the fluorescent lamp body to the base is to apply a silicone adhesive to the gap between the end and the base to bond them together.
0024]
Furthermore, when the fluorescent lamp body has both ends of the discharge tube relatively close to each other, a common base with a single structure is used for both ends.Synthetic resin baseBetween each tube endLocated inA partition wall can be formed.
0025]
Furthermore,The base includes a power receiving means, such as a contact.
0026]
the aboveThe installation space can be formed within the internal space, or in a partition wall formed between the ends of the discharge tubes when the fluorescent lamp body has both ends relatively close to each other, or in a wall of the internal space. In an embodiment where the installation space is formed within the internal space, a portion of the internal space is used as the installation space. Furthermore, in an embodiment where the installation space is formed within the wall of the internal space, the installation space is formed in a portion that would otherwise constitute a wall if the thermal fuse were not installed. In other words, in this configuration, the installation space is intentionally formed in a portion that would normally constitute a wall, and the thermal fuse is housed therein.
0027
The term "thermal fuse" refers to a conductor that has the function of breaking an electrical circuit by melting at a set temperature. Thermal fuses include those in which the melting portion is enclosed in a container and those in which the melting portion is exposed, and either type can be used in this invention. The operating temperature of a thermal fuse is preferably lower than the temperature at which a glass discharge tube melts (approximately 700°C for LM glass), and higher than the temperature during manufacturing and the temperature during normal operation of a fluorescent lamp.
0028]
Also, the thermal fuseTwo or moreUse an appropriate number.thereforeOne or two can be used for each hot cathode electrode.Furthermore, a thermal fuse can be connected to each external lead wire of each electrode on both ends of the fluorescent lamp body, so that a total of four thermal fuses can be used.
0029]
Thermal fuseMade of synthetic resinBase of the mouthpieceArrangement formed inPlace in spaceAs a mode, the thermal fuse is disposed exposed in the installation space, or is disposed by being embedded in a silicone adhesive.Installed exposed in the spacecaseThe inside of the silicone adhesiveMade of synthetic resinIt is not embedded in the wall of the base cap, but is embedded in the internal space.In the formed installation spaceHanging it in the middle or on the interior walls of the interior spaceOn the wall of the formed installation spaceInstall orthe abovewallsurfaceIn contact withOrdo.
0030]
In addition, in the above, embedding the temperature fuse inside the silicone-based adhesive or inside the wall of the synthetic resin base cap means embedding the temperature fuse inside the silicone-based adhesive or arranging the temperature fuse in an arrangement space formed inside the wall of the base cap.
0031
So, in this invention,At least two hot cathode electrodes are installed in the fluorescent lamp body.Install a thermal fuseInstallation spacenozzleThere isI'mAt least two thermal fuses are disposed in the space, and the thermal fuses are connected to the respective hot cathode electrodes.BecauseWhen the hot cathode electrode reaches the end of its life, the current path is cut off to protect the fluorescent lamp.
0032]
Also,Thermal fuseMade of synthetic resinInside the internal space of the baseArrangement space formed inIf the contacts are exposed to the outside, wiring to the fluorescent lamp body and the contacts is easy.
0033]
Furthermore, if the thermal fuse is embedded in a silicone adhesive, it is advantageous for fixing the thermal fuse and improving its sensitivity, and also makes fixing easier.
0034]
The fluorescent lamp of the invention of claim 2 isThe fluorescent lamp comprises a fluorescent lamp body having hot cathode electrodes at both ends of a glass discharge tube; a base having an internal space attached to both ends of the glass discharge tube, a synthetic resin base base having internal installation spaces for installing at least two thermal fuses at positions close to the hot cathode electrodes of the fluorescent lamp body, and contacts supported on the synthetic resin base base; and at least two thermal fuses connected in series between the hot cathode electrodes and the contacts and installed in the installation spaces of the base base.It is characterized by the fact that
0035
In the present invention, when both ends of the discharge vessel of the fluorescent lamp body are spaced apart, a base can be attached to each end.
0036
This invention uses a thermal fuseConnected in series between the hot cathode electrode and the contactTherefore, fluorescent lamps should be handled in the same way as those without a thermal fuse.
0037
Also, connect the thermal fuse in series between the external lead wire of the fluorescent lamp body and the contact of the base.So, and the work is easy.
0038]
The present inventionIn, the thermal fuse is supported by the connecting circuitcaseThere is no need to provide any special support means. Also, the thermal fuse is simply connected between the external lead wire of the fluorescent lamp body and the contact of the base, making the installation easy.
0039
In addition,To prevent the thermal fuse from moving undesirably, it is effective to make the connecting electric circuit not longer than necessary.
0040]
The present invention is also particularly suitable for lightweight thermal fuses. In this sense, it is effective to use a wire-type thermal fuse.
0041
The fluorescent lamp of the invention of claim 3 isor 2In the fluorescent lamp described,The end of the glass discharge tube and the thermal fuse are fixed with a silicone adhesive.It is characterized by being
0042
By embedding the thermal fuse in the silicone adhesive, the thermal fuse can be fixed without using any other special fixing means.
0043
Furthermore, embedding the thermal fuse in a silicone adhesive is advantageous in terms of fixing the thermal fuse and improving its sensitivity.
0044]
By attaching the thermal fuse to the inner wall of the synthetic resin base, the thermal fuse can be easily attached, improving the workability of assembly.
0045
The fluorescent lamp of the invention of claim 4 isThe method according to any one of claims 1 to 3In fluorescent lamps, synthetic resin baseThe space for disposing the glass discharge tube is connected to an internal space for accommodating the end of the glass discharge tube.It is characterized by the fact that
0046
In the above, the arrangement space and the internal space accommodating the end of the glass discharge tube can be connected in the following ways: the arrangement space is formed within the internal space, the arrangement space is formed inside the internal wall of the internal space, or the arrangement space is formed inside a partition wall of the synthetic resin base base formed between the tube ends when the fluorescent lamp body brings both ends of the discharge tube relatively close to each other. The partition wall also forms the internal wall of the internal space.
0047
In the above-described configuration in which an installation space is formed within the internal space, the thermal fuse can be attached to the inner wall of the installation space, and therefore to the inner wall of the internal space. In this case, if necessary, an attachment hook can be formed on the inner wall of the synthetic resin base base by bonding or integral molding. The thermal fuse can also be attached to the side or bottom of the synthetic resin base base.
0048
In both the configurations in which an installation space is formed inside the inner wall of the internal space and the configuration in which an installation space is formed inside the partition wall of the synthetic resin base, the installation space is formed in a part that would otherwise be a part of the wall if a thermal fuse were not to be installed. In other words, in these configurations, in order to accommodate the thermal fuse, the installation space is intentionally formed in a part that would normally be a part of the wall, and the thermal fuse is accommodated therein. Furthermore, these installation spaces are in communication with the internal space.
0049
The fluorescent lamp of the invention of claim 5 isThe method according to any one of claims 1 to 4In fluorescent lamps,The fluorescent lamp body has a partition wall interposed between both ends of the glass discharge tube and defining the installation space; the base has a base base base body whose internal space for accommodating both ends of the glass discharge tube of the fluorescent lamp body is partitioned by a partition wall; and the thermal fuse is disposed in the installation space defined in the partition wall portion of the synthetic resin base base base;It is characterized by the following.
0050
Arrangement formed on the partition wallThe space is preferably such that both ends of the fluorescent lamp body areMade of synthetic resinIt is preferable to remove the thinnest part of the partition wall that defines the part inserted into the base base, in other words, the part where both ends are closest to each other. By locating the thermal fuse in this part, the thermal fuse can be sensitively responsive to the temperatures at both ends of the fluorescent lamp.
0051
but,Arrangement formed on the partition wallThere are other spaces that can be used to install a thermal fuse besides those mentioned above. For example,Made of synthetic resinThis is a portion relatively close to the outer surface of the base cap. Although the distance between both ends of this portion is large, if the thermal fuse is positioned so that both ends are close to each other, the sensitivity will not decrease. This portion also has the advantage of making it easier to secure storage space for the thermal fuse.
0052
ArrangementAfter placing the thermal fuse in the space, the gap that appears around the thermal fusetoFilling with silicone adhesive is advantageous in fixing the thermal fuse and improving its sensitivity.
0053
A fluorescent lamp according to a sixth aspect of the present invention is characterized in that, in the fifth aspect of the present invention, the thermal fuse is disposed in an arrangement space formed in a position relatively close to the outer surface of the synthetic resin base base of the partition wall.
0054
The present invention has the advantage of making it easier to secure storage space for the thermal fuse.
0055
A fluorescent lamp according to a seventh aspect of the present invention is characterized in that, in the fluorescent lamp according to any one of the first to third aspects, the synthetic resin base substrate has the installation space within an internal space that houses the end of the glass discharge tube; and the synthetic resin base substrate is provided with a hook on the wall surface of the internal space for attaching the thermal fuse.
0056
The hook is provided on the inner wall surface of the internal space. The mounting hook can be formed on the inner wall of the synthetic resin base body by bonding or integral molding.
[0057]
Furthermore, the thermal fuse can be attached to the side or bottom of the synthetic resin base base.
0058
Thus, according to the present invention, the thermal fuse can be easily attached, and the assembly workability is improved.
0059
The fluorescent lamp of the invention according to claim 8 is characterized in that in the fluorescent lamp according to any one of claims 1 to 7, the fluorescent lamp body has a glass discharge tube with an outer diameter of 23 mm or less.
0060
The present invention is applicable to various so-called compact fluorescent lamps, such as FDL, FML, FWL, FHT, FUL, FPR, and FPL types, fluorescent lamps with various power consumption, and high-frequency-only fluorescent lamps, including single-ring (FHC) and double-ring glass discharge tubes with an outer diameter of 23 mm or less. It may also be a straight-tube fluorescent lamp.
0061
Claim9The fluorescent lamp lighting device of the present invention comprises: an inverter lighting device that converts power supply into high frequency and outputs it; a socket having four receptacles arranged at positions corresponding to the corners of a rectangle, a pair of output lines of the inverter lighting device connected to two of the four receptacles, and a starting circuit connected to the remaining two receptacles;8and a fluorescent lamp according to any one of the above.
0062
In the present invention, when the output lines of the inverter lighting device are connected to two of the four receptacles on the socket and the starting circuit is connected to the remaining two, depending on the connection position, the thermal fuse can be configured to connect to the inverter lighting device regardless of the orientation of the fluorescent lamp base. In other words, the fluorescent lamp is non-polar. This means that, conversely, depending on the connection position of the inverter lighting device and starting circuit to the socket, the thermal fuse will be connected to the starting circuit.
0063
To ensure that the thermal fuse is connected to the inverter lighting device regardless of the orientation of the fluorescent lamp base connected to the socket, i.e., to make it non-polar, connect the output line of the inverter lighting circuit to the receptacle diagonally opposite it. Therefore, the starting circuit is also connected to the remaining receptacle diagonally opposite it. In this case, if the thermal fuse is sensitive to heat at both ends, only one thermal fuse may be used.
0064
In addition, regardless of how the fluorescent lamp base is connected to the socket, a thermal fuse can be connected between the fluorescent lamp and the inverter lighting device. That is, one thermal fuse is connected to each hot cathode electrode and to the external lead wires diagonally opposite each other. However, since one of the thermal fuses is connected to the starting circuit and therefore cannot be expected to provide protection, it is desirable to configure both thermal fuses to be sensitive to heat at both ends.
0065
Furthermore, by regulating the connection position of the fluorescent lamp relative to the socket, i.e., the polarity of the installation, it is possible to ensure that the thermal fuse is connected to the inverter lighting device. For example, a convex or concave portion can be formed on the regular side of the fluorescent lamp base facing the socket, and a corresponding concave or convex portion can be formed on the socket that engages with the convex or concave portion.
0066
Claim10The fluorescent lamp device of the invention is characterized by comprising: a fluorescent lamp body in which hot cathode electrodes are sealed at both ends of a glass discharge tube with an outer diameter of 23 mm or less; a synthetic resin base base base that is attached to the ends of the glass discharge tube and forms an internal space; and a base that is supported on the base base base and includes four contacts connected to both ends of the hot cathode electrodes of the fluorescent lamp body; and a socket that includes an insulating socket base base, four receptacles supported on the socket base base, and a heat-sensitive element that is disposed on the socket base base in a position close to the hot cathode electrodes of the fluorescent lamp body when the fluorescent lamp is attached.
0067
The present invention is configured to detect the end of a fluorescent lamp's life by arranging a thermal element in the socket.
0068
In this invention, a thermal element, such as a thermistor, is placed in the socket. When the hot cathode electrode of the fluorescent lamp is located outside the base, the thermal element can be placed opposite the hot cathode electrode. This improves sensitivity.
0069
Claim11The lighting device of the present invention comprises a lighting device main body and a lighting device provided in the lighting device main body.9and the fluorescent lamp lighting device according to the present invention.
0070
The present invention relates to claims 1 to8Therefore, in the present invention, the term "illumination device" refers to a lighting device having the following configuration and function:exampleThis refers to any device that uses the light emitted by fluorescent lamps, such as lighting fixtures, display devices, and reading devices.
0071
[Embodiment of the invention]
below,See the drawingAn embodiment of the present invention will be described.
0072
Figure 1 is a partially cutaway cross-sectional view showing an example of a fluorescent lamp used in the present invention.
0073
In the diagram, 1 is the fluorescent lamp body and 2 is the base.
0074
The fluorescent lamp body 1 comprises a glass discharge tube 1a, hot cathode electrodes 1b, 1b, and a phosphor layer 1c, and mercury and argon are sealed inside the glass discharge tube 1a as discharge media.
0075
The glass discharge tube 1a consists of two glass tubes 1a1, 1a1 made of soda lime glass with an outer diameter of 16.5 mm, a wall thickness of 1.1 mm, and a length of 1100 mm. The tips of these tubes are sealed and connected by a connecting tube 1a2 near the tips. A hot cathode electrode 1b is sealed to the base ends of the glass tubes 1a1, 1a1 using a flared stem, forming a U-shaped discharge path 2100 mm long.
0076
The connecting pipe 1a2 is formed by blowing.
0077
If the distance from the inner surface of the tip of the glass tube 1a1 to the base of the tip of the connecting tube is 10 mm or more, the coldest spot can be formed at the tip of the glass tube 1a1. If the distance is less than 5 to 10 mm, the required mercury vapor pressure can be ensured by forming the coldest spot behind the hot cathode electrode 1b.
0078
The phosphor layer 1c uses a three-wavelength emitting phosphor.
0079
On the other hand, the base 2 consists of a synthetic resin base body 2a and a contact 2b.
0080
A thermal fuse (not shown) is provided within the base 2. The thermal fuse will be explained in detail in Figure 2.
0081
Figure 2 shows the fluorescent lamp of the present invention.inFIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of the first embodiment.
0082
Parts that are the same as those in Figure 1 are given the same symbols and their explanations are omitted.
0083
The base 2 includes a synthetic resin base body 2a and a contact 2b.The base base 2a has two discharge tube end insertion holes 2a1, 2a1 open on the front surface, and an internal space 2a2 communicating with the discharge tube end insertion holes 2a1 is formed inside. This internal space 2a2 isThe internal space 2a2 also serves as an installation space A for installing the thermal fuse 3. Therefore, the installation space A is included in the internal space 2a2.Also,Made of synthetic resinA pair of locking projections 2a3, 2a3 are formed on both side surfaces of the base body 2a.The contact 2b is made of synthetic resin.It protrudes rearward from the back surface of the base 2a.
0084
Both ends of the glass discharge tube 1a of the fluorescent lamp body 1 areMade of synthetic resinThe discharge tubes are inserted into the insertion holes 2a1, 2a1 of the base base 2a, and the silicone adhesive 5 is used toMade of synthetic resinIt is fixed to the base 2a.
[0085]
A total of four thermal fuses 3 are used, each connected to a connecting electric path 4 at both ends of the hot cathode electrode 1b. The thermal fuses 3 are exposed within the installation space A, i.e., the internal space 2a, and are supported by the connecting electric paths 4.
0086
In this embodiment, abnormal temperature rises may occur in uneven locations at the end of the lamp's life due to factors such as the lamp's lighting position.3are distributed in the internal space 2a2, any one of the thermal fuses3It reacts quickly and melts to cut off and protect the electrical circuit.
0087
The hot cathode electrode 1b shown in the figure is attached to a long flare stem 1d, so that the coldest spot can be formed at the end of the glass discharge tube 1a. Therefore, the hot cathode electrode 1b and the thermal fuse3However, since heat is transferred through the glass of the glass discharge tube 1a, the distance is not so great that it impedes the protective action of the thermal fuse 3.
0088
figure3The fluorescent lamp of the present inventioninNo.2FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing an embodiment of the present invention.
0089
In this figure, parts that are the same as those in Figure 2 are given the same symbols and their explanations are omitted.
0090
In this embodiment, thermal fuse 3butGlass discharge tube 1aMade of synthetic resinSilicone fixed to the base 2asystemEmbedded in adhesive 5It has beenAt pointsThe first embodiment anddifferent.
0091
Thermal fuse 3 is siliconesystemEmbedded in adhesiveIt has beenThis allows the thermal fuse3ofOtherWithout using any special fixing meansInside nozzle 2It can be fixed.
0092
figure4The fluorescent lamp of the present inventioninNo.3FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing an embodiment of the present invention.
0093
In this figure, parts that are the same as those in Figure 2 are given the same symbols and their explanations are omitted.
0094
In this embodiment, the thermal fuse 3Made of synthetic resinThis embodiment differs from the preceding embodiment in that it is attached to the inner surface of the internal space 2a2 of the base member 2a.
0095
To make it easier to install the thermal fuse 3, a mounting hook 6 is provided on the inner surface of the internal space 2a2. The mounting hook 6 isMade of synthetic resinIt can be molded integrally with the nozzle base 2a.
0096
When assembling a fluorescent lamp, the thermal fuse 3 is inserted into the connecting circuit 4 and then attached to the mounting hook 6, or it can be attached first and then connected to the connecting circuit 4. Finally, the glass discharge tube 1a is secured with silicone adhesive 5.Made of synthetic resinIt is fixed to the nozzle base 2a.
0097
figure5The fluorescent lamp of the present inventioninNo.41 is a cross-sectional view showing a base portion in the embodiment.
0098
In the figure, parts that are the same as those in Figure 4 are given the same symbols and their explanations are omitted.
0099
In this embodiment, the thermal fuse 3Made of synthetic resinThe difference is that it is attached to the bottom surface of the internal space 2a2 of the base member 2a.
0100
Made of synthetic resinThe bottom surface of the internal space 2a2 of the base base 2a is located away from the silicone adhesive 5 for fixing the glass discharge tube 1a, and is therefore less susceptible to the high heat generated when the silicone adhesive 5 hardens.
0101
In addition, attaching a thermal fuse to the bottom makes wiring work easier.
0102
Figure 6 shows the fluorescent lamp of the present invention.inNo.5FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing an embodiment of the present invention.
0103
Figure 7 is a side view of the same nozzle.
0104
Figure 8 is a plan view of the same socket.
0105
In each figure, the same parts as in Figure 2 are denoted by the same reference numerals.ofOmitted.
0106
In this embodiment, the thermal fuse 3 is supported by a connecting circuit 4 between the hot cathode electrode 1b and the contact 2b of the base 2.At the same time, the installation space A is formed so as to communicate with the internal space 2a of the synthetic resin base member 2a.The point is characteristic.
0107
That is, the installation space A is formed within the wall surface on the bottom side of the internal space 2a2 of the synthetic resin base member 2a,Furthermore, a bowl-shaped cavity communicating with the contact 2bBecausedo.
0108
Both ends of the glass discharge tube 1a of the fluorescent lamp body 1 areMade of synthetic resinThe discharge tubes are inserted into the insertion holes 2a1, 2a1 of the base base 2a, and the silicone adhesive 5 is used toMade of synthetic resinIt is fixed to the base 2a.
0109
The thermal fuse 3 is simply connected in series to the connecting circuit 4,Made of synthetic resinThe bowl-shaped cavity of the internal space 2a2 of the base member 2aThe installation space consists ofThe glass discharge tube 1a is housed and supported within the glass discharge tube 1b. In the drawing, only the wiring at the end of the glass discharge tube 1a on the left side is shown, and the wiring on the right side is not shown.
0110
In this embodiment, the thermal fuse 3Made of synthetic resinThe bowl-shaped cavity of the internal space 2a2 of the base member 2aThe installation space consists ofSince it is housed in A, the connecting electric circuit 4 does not come into contact with other connecting electric circuits and cause a short circuit, and since the thermal fuse 3 is hard to move, it is hard to break even when subjected to vibration or impact.
0111
Figure 9 shows the fluorescent lamp of the present invention.inFIG. 13 is a cross-sectional view showing a base portion in a sixth embodiment.
0112
Figure 10 is a front view of the same.
0113
In the figure,4The same parts as those in the previous embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
0114
In this embodiment, the thermal fuse 3Made of synthetic resinThe difference is that the nozzle 2 is arranged so that the inclination is substantially the same regardless of the orientation of the nozzle 2 in the internal space 2a2 of the nozzle base 2a.
0115
That is, the thermal fuse 3 is attached at a 45° angle to the bottom and side surfaces of the base 2 as shown in Figure 9, and also at a 45° incline within the bottom surface as shown in Figure 9. 6' is a mounting hook.
0116
In this embodiment, even if the fluorescent lamp is used in any lighting position, the thermal fuse 3 hardly changes its position, so the interruption characteristics can be maintained almost constant.
0117
Figure 11 shows the fluorescent lamp of the present invention.inFIG. 13 is a cross-sectional view showing a base portion in a seventh embodiment.
0118
In the figure, parts that are the same as those in Figure 8 are given the same symbols and their explanations are omitted.
0119
This embodiment differs in that the thermal fuse 3' can be observed from the outside.
0120
That is, a window 7 is formed on the bottom surface of the base base 2a, and a thermal fuse 3' is disposed on the inner surface of the window 7. The thermal fuse 3' is housed in a glass container 3a'.
0121
In this embodiment, the operating status of the thermal fuse 3' can be observed from outside the base 2, making it possible to determine whether the cause of the fluorescent lamp malfunction is due to the activation of the thermal fuse 3' at the end of its life.
0122
Figure 12 is a cross-sectional view showing the base portion of the eighth embodiment of the fluorescent lamp of the present invention.
0123
In the figure, parts that are the same as those in Figure 11 are given the same symbols and their explanations are omitted.
0124
In this embodiment, a heat-sensitive sheet 8 that changes color at temperatures above the operating temperature of the thermal fuse 3 is placed near the thermal fuse 3, allowing the heat-sensitive sheet 8 to be observed from outside the base 2.Made of synthetic resinA window 7 is formed in the base member 2a.
0125
In this embodiment, when the temperature reaches the point where the thermal fuse 3 activates and cuts off, the heat-sensitive sheet 8 changes color, making it easy to determine whether the cause of the malfunction is the activation of the thermal fuse 3 at the end of its life.
0126
Figure 13 shows the fluorescent lamp of the present invention.inFIG. 13 is a plan view showing a base portion in the ninth embodiment.
0127
In the figure, parts that are the same as those in Figure 11 are given the same symbols and their explanations are omitted.
0128
In this embodiment, the thermal fuse 3Made of synthetic resinof the base die 2abulkheadWithin 2a4In the formed installation space AThe difference is in the arrangement.
0129
Made of synthetic resinPartition wall 2a of base die 2a4A part of the glass discharge tube 1a is cut out to form an installation space A, and the thermal fuse 3 is housed in this installation space A. The gap around the thermal fuse 3 is filled with a silicone adhesive (not shown), which makes it possible to make it sensitive to abnormal heat generation at both ends of the glass discharge tube 1a.
0130
Figure 14 shows the fluorescent lamp of the present invention.inFIG. 23 is a plan view showing a base portion in a tenth embodiment.
0131
In this figure, parts that are the same as those in Figure 13 are given the same symbols and their explanations are omitted.
0132
In this embodiment, the thermal fuse 3Made of synthetic resinPartition wall of the base 2a2a4At a position offset from the center toward the outer surfaceDistributionInstallation spaceAThe difference is that it is arranged inside the
0133
By locating the thermal fuse 3 as close as possible to the glass discharge tube 1a, it is possible to minimize the decrease in sensitivity of the thermal fuse 3. Furthermore, the above-mentioned position of the base 2 leaves relatively ample space, making design easier.
0134
Figure 15 shows the fluorescent lamp of the present invention.inFIG. 22 is a cross-sectional view showing a main part of an eleventh embodiment.
0135
In this figure, parts that are the same as those in Figure 2 are given the same symbols and their explanations are omitted.
0136
This embodiment differs in that a thermal fuse (not shown) is provided as in each of the above-described embodiments, or a light flux sensor 9 is provided separately.
0137
The luminous flux sensors 9 are disposed on the base base 2a opposite both ends of the glass discharge tube 1a and connected via lead wires 10 to contacts 11 disposed on the outer bottom surface of the base base 2a. A receptacle connected to the contacts 11 is disposed in a socket (not shown). When a fluorescent lamp is attached to the socket, it is connected via the socket to the control means of the inverter lighting device. When the luminous flux of the fluorescent lamp drops to a predetermined value, it is determined that the lamp has reached the end of its life and the fluorescent lamp is turned off.
0138
Figure 16 is a circuit diagram showing a first embodiment of a fluorescent lamp lighting device of the present invention.
0139
In the figure, 21 is an AC power supply, 22 is an inverter lighting device, 23 is a socket, 24 is a starting circuit, 25 is a base, and 26 is a fluorescent lamp body.
0140
The inverter lighting device 22 includes a rectifier means, an inverter means and a ballast means, and transmits a high-frequency output between output lines 22a and 22b.
0141
The socket 23 has four receiving plates 23a, 23b, 23c, and 23d arranged at the vertices of a square.
0142
The starting circuit 24 consists of a capacitor and is either external or built into the socket 23.
0143
The base 25 has four contacts 25a, 25b, 25c, and 25d facing each of the receptacles 23a, 23b, 23c, and 23d of the socket 23, and also incorporates two thermal fuses 3a and 3b, one end of which is connected to the contacts 25a and 25c.
0144
The fluorescent lamp body 26 has one hot cathode electrode 26a whose ends are connected to the other end of the temperature fuse 3a and the contact 25b of the base 25, and the other hot cathode electrode 26b whose ends are connected to the other end of the temperature fuse 3b and the contact 25d of the base 25.
0145
In the connection state shown in the figure, the temperature fuse 3a is interposed between the inverter lighting device 22 and the fluorescent lamp body 26, so when the temperature fuse 3a is broken, the fluorescent lamp body 26 becomes unlit.
0146
Therefore, if the temperature fuse 3a is designed to respond to abnormal temperature increases at both ends of the fluorescent lamp body 26, it can protect against the end of the life of one of the hot cathode electrodes.
0147
In contrast, if the base 25 is attached to the socket 23 in the opposite orientation to that shown in the figure, the thermal fuse 3b is now interposed between the inverter lighting device 22 and the fluorescent lamp body 26, providing similar protection. In other words, in this embodiment, if thermal fuse 3a or 3b is used alone with the socket 23, it has polarity, but because the fluorescent lamp is equipped with both thermal fuses 3a and 3b, it becomes non-polar.
0148
Figure 17 shows the fluorescent lamp lighting device of the present invention.inFIG. 10 is a circuit diagram showing a second embodiment.
0149
In the figure, parts that are the same as those in Figure 16 are given the same symbols and their explanations are omitted.
0150
This embodiment differs in that the connection of the inverter lighting device 22 to the socket 23 has been improved, making it non-polar to the socket 23 even though there is only one thermal fuse.
0151
That is, the output line of the inverter lighting device 22 is connected to the receptacles 23a and 23c, which are diagonally spaced apart on the socket 23. The starting circuit 24 is then connected to the remaining diagonally spaced receptacles 23b and 23d.
0152
The thermal fuse 3 is connected only to the contact 25a inside the base 25.
0153
In the position shown, the thermal fuse 3 is interposed between the inverter lighting device 22 and the fluorescent lamp body 26 via the receptacle 22a, providing protection. On the other hand, if the base 25 is connected in the opposite direction to that shown, the thermal fuse 3 is also interposed via the receptacle 23c, providing protection.
0154
If necessary, a second thermal fuse 3" can be connected at the position shown by the dotted line in the figure.
0155
Figure 18 shows the fluorescent lamp device of the present invention.OkeruFIG. 2 is a side view showing a main part of the first embodiment.
0156
In the figure, 31 is the socket, 32 is the fluorescent lamp, and 33 is the heat-sensitive element.
0157
The socket 31 comprises a socket base 31a, a receiving metal 31b, a guide portion 31c and a locking protrusion 31d.
0158
The fluorescent lamp 32 has a fluorescent lamp body 32a and a base 32b.
0159
The base 32b has a locking recess 32b1 formed on one side opposite the locking protrusion 31d of the socket 31.
0160
The heat-sensitive element 33 is disposed in the socket 31 at a position facing the end of the fluorescent lamp body 32a when the fluorescent lamp 32 is installed. The output line of the heat-sensitive element 33 is led out so that it is input to the control means of the inverter lighting device.
0161
When the hot cathode electrode reaches the end of its life while the fluorescent lamp 32 is lit in the socket 31, an abnormal temperature rise occurs near the end of the fluorescent lamp body 32a. This temperature rise is detected by a heat-sensitive element 33 disposed in the socket 31. The inverter lighting device is controlled in response to the detection signal. The inverter lighting device can be controlled by stopping the power supply to the fluorescent lamp, supplying lighting power intermittently, reducing output, etc.
0162
In addition, by forming a locking protrusion 31d on the socket 31 and a locking recess 32b1 on the base 32, it is possible to prevent the incorrect insertion of different types of fluorescent lamps. Furthermore, the above-mentioned locking protrusion 31d and locking recess 32b1 can also be used when it is necessary to assign polarity to the base 32b of the fluorescent lamp 32 relative to the socket 31.
0163
Figure 19 shows the fluorescent lamp device of the present invention.inFIG. 10 is a plan view showing a base according to a second embodiment.
0164
In this figure, parts that are the same as those in Figure 18 are given the same symbols and their explanations are omitted.
0165
In this embodiment, a locking protrusion 32b1' is formed on the base 32. Therefore, a locking recess is formed on the socket side.
0166
Figure 20 is an oblique view of a lighting fixture for emergency parking lanes in tunnels, which is one embodiment of the lighting device of the present invention.
0167
In the figure, 41 is the lighting fixture body and 42 is the fluorescent lamp.
0168
The lighting fixture body 41 comprises a shallow box-shaped base 41a with an open bottom, a bottom cover 41b that closes the bottom opening of the base 41a, a socket 41c arranged at one end of the base 41a, a lamp holder 41d arranged at the other end, a reflector optically opposed to the fluorescent lamp 42 (not shown), and an inverter lighting device.
0169
The bottom cover 41b consists of a cover frame 41b1 and a glass plate 41b2 attached to the cover frame 41b1, and is attached to the base 41a so that it can be opened and closed freely using hinges 41e and latches 41f.
0170
The fixture body 41 is attached to a predetermined location using the mounting arm 41g.
0171
Since the lamp holder 41d is made of metal, if the tip of the fluorescent lamp 42 is to be the coldest part, supporting this tip can also assist in the heat dissipation function of the coldest part.
[Effects of the invention]
According to the invention of claims 1 to 8,At least two hot cathode electrodes are installed in the fluorescent lamp body.Install a thermal fuseInstallation spacenozzleThere isI'mAt least two thermal fuses are disposed in the space, and the thermal fuses are connected to the respective hot cathode electrodes.BecauseProtects the hot cathode electrode by cutting off the electrical circuit at the end of its life.A fluorescent lamp may be provided.
0172
According to the invention of claim 2, in additionThe thermal fuse is connected in series between the hot cathode electrode and the contact, so handling is the same as without a thermal fuse.A fluorescent lamp may be provided.
0173
According to the invention of claim 3, in additionThe end of the glass discharge tube and the thermal fuse are fixed with a silicone adhesive, so that the thermal fuse can be fixed without using any special fixing means.A fluorescent lamp may be provided.
0174
According to the invention of claim 4,In addition, the space in which the synthetic resin base is disposed communicates with the internal space that accommodates the end of the glass discharge tube.A fluorescent lamp may be provided.
0175
According to the invention of claim 5,The ends of the glass discharge tube of the fluorescent lamp body are close to each other, and the internal space of the base base, which houses both ends of the glass discharge tube of the fluorescent lamp body, is separated by a partition wall, and the thermal fuse is disposed in the installation space formed in the partition wall part of the synthetic resin base base.A fluorescent lamp may be provided.
0176
According to the invention of claim 6,By arranging the thermal fuse in an arrangement space formed in the partition wall at a position relatively close to the outer surface of the synthetic resin base base, it is possible to provide a fluorescent lamp in which it is easy to secure storage space for the thermal fuse.
0177
According to the invention of claim 7,The space for arranging the synthetic resin base substrate is located within the internal space that houses the end of the glass discharge tube, and a hook for attaching the thermal fuse is provided on the wall of the internal space, making it easy to attach the thermal fuse and providing a fluorescent lamp that improves assembly workability.
0178
According to the invention of claim 8,Since the glass discharge tube has an outer diameter of 23 mm or less, it is possible to provide a fluorescent lamp that is suitable for various types of fluorescent lamps called so-called compact fluorescent lamps, such as FDL, FML, FWL, FHT, FUL, FPR, and FPL types, fluorescent lamps with various power consumption, and fluorescent lamps that are only for high-frequency lighting.
0179
Claim9According to the invention, claims 1 to8It is possible to provide a fluorescent lamp lighting device having the above effects.
0180
Claim10According to the invention, by providing a heat-sensitive element in the socket, it is possible to provide a fluorescent lamp device that can provide protection even for fluorescent lamps that are not provided with a protection means.
0181
Claim11According to the invention, claims 1 to8It is possible to provide a lighting device having the above effects.
[Brief description of the drawing]
[Figure 1] A partially cutaway cross-sectional view showing an example of a fluorescent lamp used in the present invention.
Figure 2: Fluorescent lamp of the present inventionin1 is a cross-sectional view showing a main part of a first embodiment;
Figure 3: Fluorescent lamp of the present inventioninNo.21 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention;
Figure 4: Fluorescent lamp of the present inventioninNo.31 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention;
Figure 5: Fluorescent lamp of the present inventioninNo.4Embodiments of the present inventionofCross-sectional view showing the base
Figure 6: Fluorescent lamp of the present inventioninNo.51 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention;
[Figure 7] Side view of the same nozzle
[Figure 8] Plan view of the same nozzle
Figure 9: Fluorescent lamp of the present inventioninSixth embodimentofCross-sectional view showing the base
[Figure 10] Front view of the same
Figure 11: Fluorescent lamp of the present inventioninSeventh embodimentofCross-sectional view showing the base
Figure 12: Fluorescent lamp of the present inventioninEighth embodimentofCross-sectional view showing the base
Figure 13: Fluorescent lamp of the present inventioninNinth embodimentofPlan view showing the base part
Figure 14: Fluorescent lamp of the present inventioninTenth embodimentofPlan view showing the base part
Figure 15: Fluorescent lamp of the present inventionin11th embodiment
Figure 16: Fluorescent lamp lighting device of the present inventioninCircuit diagram showing a first embodiment
Figure 17: Fluorescent lamp lighting device of the present inventioninCircuit diagram showing a second embodiment
Figure 18: Fluorescent lamp device of the present inventioninFIG. 1 is a side view of a main part of a first embodiment;
Figure 19: Fluorescent lamp device of the present inventioninSecond embodimentofPlan view showing the base
[Figure 20] A perspective view of a lighting fixture for an emergency parking lane in a tunnel, which is one embodiment of the lighting device of the present invention.
[Symbol explanation]
1...Fluorescent lamp body
1a...Glass discharge tube
1b...Hot cathode type electrode
2...Nozzle
2a…Made of synthetic resinBase of the mouthpiece
2a1...Discharge tube insertion hole
2a2...Internal space
2a3...Locking convex part
2b...Contact
3...Thermal fuse
4...Connecting circuit
5...Silicone adhesive
A…Installation space