JPH11111355A - 端子とブスバーの接続構造 - Google Patents
端子とブスバーの接続構造Info
- Publication number
- JPH11111355A JPH11111355A JP9268842A JP26884297A JPH11111355A JP H11111355 A JPH11111355 A JP H11111355A JP 9268842 A JP9268842 A JP 9268842A JP 26884297 A JP26884297 A JP 26884297A JP H11111355 A JPH11111355 A JP H11111355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bus bar
- terminal
- bolt
- hole
- connection structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナットを使用せずに、ＬＡ端子をブスバーに
接続する。 【解決手段】 孔付き端子３１をボルト３を用いてブス
バー２１、２３に接続する構造において、ブスバーにプ
レス加工によるネジ孔２１ａ、２３ａを形成し、端子の
孔にボルトのネジ部を通して、該ネジ部を各ブスバーの
ネジ孔に螺合することで、端子をブスバーに接続し、同
時にブスバーの層間接続を行った。
接続する。 【解決手段】 孔付き端子３１をボルト３を用いてブス
バー２１、２３に接続する構造において、ブスバーにプ
レス加工によるネジ孔２１ａ、２３ａを形成し、端子の
孔にボルトのネジ部を通して、該ネジ部を各ブスバーの
ネジ孔に螺合することで、端子をブスバーに接続し、同
時にブスバーの層間接続を行った。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔付きの端子（以
下、ＬＡ端子と言う）とブスバーの接続構造に関する。
下、ＬＡ端子と言う）とブスバーの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】実開平６−６２４６６号公報に開示され
るように、従来一般に、電気接続箱にセットされたブス
バーに対してＬＡ端子を接続する場合、図５（ａ）、
（ｂ）に示す如く、ブスバー１上にＬＡ端子２を重ね、
ボルト３の軸部を、ＬＡ端子２の孔２ａとブスバー１の
孔１ａに通して、ブスバー１の背後のナット４に螺合さ
せることにより接続している。この場合、予めブスバー
１の背後にセットしておくナット４としては、電気接続
箱のハウジングの成形時に一体化させたインサートナッ
トを用いたり、後から組み込んだアウトサートナットを
用いている。
るように、従来一般に、電気接続箱にセットされたブス
バーに対してＬＡ端子を接続する場合、図５（ａ）、
（ｂ）に示す如く、ブスバー１上にＬＡ端子２を重ね、
ボルト３の軸部を、ＬＡ端子２の孔２ａとブスバー１の
孔１ａに通して、ブスバー１の背後のナット４に螺合さ
せることにより接続している。この場合、予めブスバー
１の背後にセットしておくナット４としては、電気接続
箱のハウジングの成形時に一体化させたインサートナッ
トを用いたり、後から組み込んだアウトサートナットを
用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のよう
にボルト３の締結相手としてナット４を用いると、ナッ
ト単品のコストがかかる上、ナットの回り止め等も必要
となり、電気接続箱のハウジングの構造が複雑化して、
成形コストが上昇するという問題があった。
にボルト３の締結相手としてナット４を用いると、ナッ
ト単品のコストがかかる上、ナットの回り止め等も必要
となり、電気接続箱のハウジングの構造が複雑化して、
成形コストが上昇するという問題があった。
【０００４】本発明は、上記事情を考慮し、ナットの廃
止により、コストダウンが図れるようにした端子とブス
バーの接続構造を提供することを目的とする。
止により、コストダウンが図れるようにした端子とブス
バーの接続構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、孔付
きの端子をボルトを用いてブスバーに接続する構造にお
いて、ブスバーにプレス加工によるネジ孔を形成し、前
記端子の孔にボルトのネジ部を通して、該ネジ部を前記
ネジ孔に螺合することで、端子をブスバーに接続したこ
とを特徴とする。
きの端子をボルトを用いてブスバーに接続する構造にお
いて、ブスバーにプレス加工によるネジ孔を形成し、前
記端子の孔にボルトのネジ部を通して、該ネジ部を前記
ネジ孔に螺合することで、端子をブスバーに接続したこ
とを特徴とする。
【０００６】この構造では、ブスバーのプレス加工時に
一緒にネジ孔を成形しておくことにより、ナットを使用
せずに端子をブスバーにボルト止めすることができる。
一緒にネジ孔を成形しておくことにより、ナットを使用
せずに端子をブスバーにボルト止めすることができる。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、前
記ネジ孔が、内周縁にボルトのネジ溝に係合する複数枚
の突片を残して打ち抜き加工された貫通孔よりなること
を特徴とする。
記ネジ孔が、内周縁にボルトのネジ溝に係合する複数枚
の突片を残して打ち抜き加工された貫通孔よりなること
を特徴とする。
【０００８】この構造では、プレスによる打ち抜き時
に、貫通孔の周縁に複数の突片を残しておくことで、ネ
ジを螺合できるようにしている。従って、単なる打ち抜
きにより加工できる。
に、貫通孔の周縁に複数の突片を残しておくことで、ネ
ジを螺合できるようにしている。従って、単なる打ち抜
きにより加工できる。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、前記ブスバーが複数枚積層され、各ブスバーに形成
した前記ネジ孔に前記ボルトのネジ部を螺合することに
より、ブスバーの層間接続を行ったことを特徴とする。
て、前記ブスバーが複数枚積層され、各ブスバーに形成
した前記ネジ孔に前記ボルトのネジ部を螺合することに
より、ブスバーの層間接続を行ったことを特徴とする。
【００１０】この構造では、端子をブスバーに接続する
ボルトにより、ブスバーの層間接続を同時に行ってい
る。従って、層間接続のための専用の端子等が不要であ
ると共に、端子の接続とブスバー回路の層間接続を同一
箇所で行うことができることにより、構造の簡略化が図
れる。
ボルトにより、ブスバーの層間接続を同時に行ってい
る。従って、層間接続のための専用の端子等が不要であ
ると共に、端子の接続とブスバー回路の層間接続を同一
箇所で行うことができることにより、構造の簡略化が図
れる。
【００１１】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かにおいて、前記ボルトが黄銅材よりなることを特徴と
する。
かにおいて、前記ボルトが黄銅材よりなることを特徴と
する。
【００１２】この構造では、ボルトの導電率が良好であ
るため、ボルトを通しての回路接続を有効に行うことが
できる。
るため、ボルトを通しての回路接続を有効に行うことが
できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１４】まず、図１、図２を用いて第１実施形態の
接続構造を説明する。図１は第１の実施形態の接続構造
を適用する電気接続箱の構成を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図である。図２
（ａ）、（ｂ）はＬＡ端子の接続の手順を示す断面図で
ある。
接続構造を説明する。図１は第１の実施形態の接続構造
を適用する電気接続箱の構成を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図である。図２
（ａ）、（ｂ）はＬＡ端子の接続の手順を示す断面図で
ある。
【００１５】図１に示すように、電気接続箱１０のハウ
ジングは、ロアカバー１１とアッパカバー１２とからな
り、内部に、第１層ブスバー２１と第２層ブスバー２２
を積層状態で収容している。アッパカバー１２の所定箇
所には、保護壁付きの端子接続部１３が設けられ、それ
に対応する第１層ブスバー２１の位置には、ネジ孔２１
ａが形成されている。このネジ孔２１ａは、ブスバー２
１のプレス加工時に同時にプレス成形されたもので、内
周縁にボルトのネジ溝に係合する複数枚（本例では４
枚）の傾斜突片２１ｂを残して打ち抜かれた貫通孔より
なる。
ジングは、ロアカバー１１とアッパカバー１２とからな
り、内部に、第１層ブスバー２１と第２層ブスバー２２
を積層状態で収容している。アッパカバー１２の所定箇
所には、保護壁付きの端子接続部１３が設けられ、それ
に対応する第１層ブスバー２１の位置には、ネジ孔２１
ａが形成されている。このネジ孔２１ａは、ブスバー２
１のプレス加工時に同時にプレス成形されたもので、内
周縁にボルトのネジ溝に係合する複数枚（本例では４
枚）の傾斜突片２１ｂを残して打ち抜かれた貫通孔より
なる。
【００１６】電気接続箱１０の第１層ブスバー２１にＬ
Ａ端子を接続するには、図２（ａ）に示すように、ＬＡ
端子３１を、端子接続部１３内に露出しているブスバー
２１上に重ねて配置し、その上からボルト３のネジ部
を、図２（ｂ）に示すように、ＬＡ端子１の孔に通し
て、該ネジ部を、第１層ブスバー２１に形成したネジ孔
２１ａに螺合する。これにより、ＬＡ端子３１を第１層
ブスバー２１に確実に接続することができる。
Ａ端子を接続するには、図２（ａ）に示すように、ＬＡ
端子３１を、端子接続部１３内に露出しているブスバー
２１上に重ねて配置し、その上からボルト３のネジ部
を、図２（ｂ）に示すように、ＬＡ端子１の孔に通し
て、該ネジ部を、第１層ブスバー２１に形成したネジ孔
２１ａに螺合する。これにより、ＬＡ端子３１を第１層
ブスバー２１に確実に接続することができる。
【００１７】従って、ボルトを締め付けるためのナット
が不要であり、ナットの回り止め構造をロアカバー１１
側に設けておくことも不要である。ロアカバー１１側に
は、単にボルト３のネジ部を受け入れる空所を設けてお
けばよい。なお、この場合の第２層ブスバー２２は、ボ
ルト３と非接触な関係にある。
が不要であり、ナットの回り止め構造をロアカバー１１
側に設けておくことも不要である。ロアカバー１１側に
は、単にボルト３のネジ部を受け入れる空所を設けてお
けばよい。なお、この場合の第２層ブスバー２２は、ボ
ルト３と非接触な関係にある。
【００１８】図３は第２の実施形態の接続構造を適用す
る電気接続箱の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。また、
図４（ａ）、（ｂ）はＬＡ端子の接続の手順を示す断面
図である。
る電気接続箱の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。また、
図４（ａ）、（ｂ）はＬＡ端子の接続の手順を示す断面
図である。
【００１９】この実施形態の電気接続箱１０Ｂでは、ロ
アカバー１１、アッパカバー１２間に第１層ブスバー２
１、第２層ブスバー２２、第３層ブスバー２３が積層状
態で収容されている。そして、第３層ブスバー２３に
は、第１層ブスバー２１のネジ孔２１ａと同じ位置に、
同様の方法で、突片２３ｂを有するネジ孔２３ａが形成
されている。
アカバー１１、アッパカバー１２間に第１層ブスバー２
１、第２層ブスバー２２、第３層ブスバー２３が積層状
態で収容されている。そして、第３層ブスバー２３に
は、第１層ブスバー２１のネジ孔２１ａと同じ位置に、
同様の方法で、突片２３ｂを有するネジ孔２３ａが形成
されている。
【００２０】この電気接続箱１０Ｂ内の第１層ブスバー
２１及び第３層ブスバー２３にＬＡ端子を接続するに
は、図４（ａ）に示すように、ＬＡ端子３１を、端子接
続部１３内に露出しているブスバー２１上に重ねて配置
し、その上からボルト３のネジ部を、図４（ｂ）に示す
ように、ＬＡ端子１の孔に通して、該ネジ部を、第１層
ブスバー２１に形成したネジ孔２１ａに螺合し、さら
に、第３層ブスバー２３のネジ孔２３ａに螺合する。こ
れにより、ＬＡ端子３１を第１層ブスバー２１及び第３
層ブスバー２３に接続することができると同時に、第１
層ブスバー２１と第３層ブスバー２３を層間接続するこ
とができる。この場合は、ボルト３を通してＬＡ端子３
１と第３層ブスバー２３を電気的に接続し、第１層ブス
バー２１と第３層ブスバー２３を電気的に接続するの
で、ボルト３の材質としては、黄銅材等の導電率の高い
材料を採用するのが望ましい。
２１及び第３層ブスバー２３にＬＡ端子を接続するに
は、図４（ａ）に示すように、ＬＡ端子３１を、端子接
続部１３内に露出しているブスバー２１上に重ねて配置
し、その上からボルト３のネジ部を、図４（ｂ）に示す
ように、ＬＡ端子１の孔に通して、該ネジ部を、第１層
ブスバー２１に形成したネジ孔２１ａに螺合し、さら
に、第３層ブスバー２３のネジ孔２３ａに螺合する。こ
れにより、ＬＡ端子３１を第１層ブスバー２１及び第３
層ブスバー２３に接続することができると同時に、第１
層ブスバー２１と第３層ブスバー２３を層間接続するこ
とができる。この場合は、ボルト３を通してＬＡ端子３
１と第３層ブスバー２３を電気的に接続し、第１層ブス
バー２１と第３層ブスバー２３を電気的に接続するの
で、ボルト３の材質としては、黄銅材等の導電率の高い
材料を採用するのが望ましい。
【００２１】この実施形態の場合は、ＬＡ端子３１をブ
スバー２１、２３に接続するためのナットを不要にする
ことができる上に、ブスバー２１、２３の層間接続を行
う専用の端子等を不要にすることができる。
スバー２１、２３に接続するためのナットを不要にする
ことができる上に、ブスバー２１、２３の層間接続を行
う専用の端子等を不要にすることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ナットを使用せずに端子をブスバーにボルト止
めすることができるので、ナットを使用しない分、コス
ト低減が図れる。また、ナットの回り止め構造が不要に
なるため、ハウジングの構造を単純化でき、ハウジング
の成形コストの低減も図れる。
よれば、ナットを使用せずに端子をブスバーにボルト止
めすることができるので、ナットを使用しない分、コス
ト低減が図れる。また、ナットの回り止め構造が不要に
なるため、ハウジングの構造を単純化でき、ハウジング
の成形コストの低減も図れる。
【００２３】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、プレスによる
打ち抜きにより、ナットに相当するネジ孔を形成するの
で、ブスバーの成形時に簡単に加工できる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、プレスによる
打ち抜きにより、ナットに相当するネジ孔を形成するの
で、ブスバーの成形時に簡単に加工できる。
【００２４】請求項３の発明によれば、請求項１又は２
の発明の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、端子を
ブスバーに接続するボルトにより、ブスバーの層間接続
を同時に行うので、層間接続のための専用の端子等が不
要であると共に、端子の接続とブスバー回路の層間接続
を同一箇所で行うことができる。従って、構造の簡略化
が図れ、コストダウンが可能となる。
の発明の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、端子を
ブスバーに接続するボルトにより、ブスバーの層間接続
を同時に行うので、層間接続のための専用の端子等が不
要であると共に、端子の接続とブスバー回路の層間接続
を同一箇所で行うことができる。従って、構造の簡略化
が図れ、コストダウンが可能となる。
【００２５】請求項４の発明によれば、請求項１〜３の
いずれかの発明の効果に加えて次の効果を奏する。即
ち、ボルトの導電率が良好であるため、ボルトを通して
の電気接続を有効に行うことができる。従って、端子と
ブスバーを直接重ね合わせることができない場合、特に
ブスバーの層間接続をボルトで行う場合に、接続損失の
低減が図れる。
いずれかの発明の効果に加えて次の効果を奏する。即
ち、ボルトの導電率が良好であるため、ボルトを通して
の電気接続を有効に行うことができる。従って、端子と
ブスバーを直接重ね合わせることができない場合、特に
ブスバーの層間接続をボルトで行う場合に、接続損失の
低減が図れる。
【図１】本発明の第１実施形態を適用する電気接続箱の
構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のＩｂ−
Ｉｂ矢視断面図である。
構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のＩｂ−
Ｉｂ矢視断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の説明図で、（ａ）は図
１の電気接続箱内のブスバーに対してＬＡ端子を接続し
ようとしている状態を示す断面図、（ｂ）は接続した状
態を示す断面図である。
１の電気接続箱内のブスバーに対してＬＡ端子を接続し
ようとしている状態を示す断面図、（ｂ）は接続した状
態を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を適用する電気接続箱の
構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のＩＩＩ
ｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。
構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のＩＩＩ
ｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の説明図で、（ａ）は電
気接続箱内のブスバーに対してＬＡ端子を接続しようと
している状態を示す断面図、（ｂ）は接続した状態を示
す断面図である。
気接続箱内のブスバーに対してＬＡ端子を接続しようと
している状態を示す断面図、（ｂ）は接続した状態を示
す断面図である。
【図５】（ａ）は従来例の斜視図で、（ｂ）は従来例の
断面図である。
断面図である。
３ ボルト ２１，２３ ブスバー ２１ａ，２３ａ ネジ孔 ２１ｂ，２３ｂ 傾斜突片 ３１ ＬＡ端子
Claims (4)
- 【請求項１】 孔付きの端子をボルトを用いてブスバー
に接続する構造において、ブスバーにプレス加工による
ネジ孔を形成し、前記端子の孔にボルトのネジ部を通し
て、該ネジ部を前記ネジ孔に螺合することで、端子をブ
スバーに接続したことを特徴とする端子とブスバーの接
続構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の端子とブスバーの接続構
造であって、前記ネジ孔が、内周縁にボルトのネジ溝に
係合する複数枚の突片を残して打ち抜き加工された貫通
孔よりなることを特徴とする端子とブスバーの接続構
造。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の端子とブスバーの
接続構造であって、前記ブスバーが複数枚積層され、各
ブスバーに形成した前記ネジ孔に前記ボルトのネジ部を
螺合することにより、ブスバーの層間接続を行ったこと
を特徴とする端子とブスバーの接続構造。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の端子と
ブスバーの接続構造であって、前記ボルトが黄銅材より
なることを特徴とする端子とブスバーの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26884297A JP3590714B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 端子とブスバーの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26884297A JP3590714B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 端子とブスバーの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111355A true JPH11111355A (ja) | 1999-04-23 |
| JP3590714B2 JP3590714B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=17464034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26884297A Expired - Fee Related JP3590714B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 端子とブスバーの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590714B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009070653A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Yazaki Corp | 端子の接続部構造 |
| WO2017187733A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | アルプス電気株式会社 | 電流センサ |
| US10020622B2 (en) | 2014-07-29 | 2018-07-10 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connector |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26884297A patent/JP3590714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009070653A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Yazaki Corp | 端子の接続部構造 |
| US10020622B2 (en) | 2014-07-29 | 2018-07-10 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connector |
| WO2017187733A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | アルプス電気株式会社 | 電流センサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3590714B2 (ja) | 2004-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6572416B2 (en) | Three-phase connector for electric vehicle drivetrain | |
| JPH08182157A (ja) | 電気接続箱 | |
| JP3141819B2 (ja) | バッテリー搭載用電気接続箱 | |
| JP2000195408A (ja) | 電気接続箱 | |
| JP3590714B2 (ja) | 端子とブスバーの接続構造 | |
| JP3026729B2 (ja) | 電気接続箱の部品固定構造 | |
| JP3027900B2 (ja) | 車両用交流発電機 | |
| JP2000308242A (ja) | バスダクト接続部 | |
| JP3087614B2 (ja) | 電気接続箱 | |
| JPH08251779A (ja) | 分岐部用帯板導体および帯板導体電路の分岐装置 | |
| JPH09306561A (ja) | ブスバーと端子の接続構造 | |
| JP3435444B2 (ja) | 自動車用ヒューズボックス | |
| JPS644215Y2 (ja) | ||
| JP3290891B2 (ja) | ブッシングの回り止め構造 | |
| JP3357589B2 (ja) | 電気接続箱 | |
| JP3034167U (ja) | 電気機器の端子部 | |
| JP3175649B2 (ja) | 電気接続箱 | |
| JPH082929Y2 (ja) | 導電端子構造 | |
| JPS63135012U (ja) | ||
| JP3295368B2 (ja) | 電気接続箱 | |
| JPS5828419Y2 (ja) | ジヨイントボツクス用バスバ−と絶縁板との接合部 | |
| JPH0727058U (ja) | 端子台 | |
| JPH0248157B2 (ja) | ||
| JPH0139427Y2 (ja) | ||
| JPH0247164B2 (ja) | Denkisetsuzokubakotowaiyaahaanesunokumitsukehoho |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040621 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040727 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040823 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |