JPH11111414A - バルブソケットおよびその製造方法 - Google Patents
バルブソケットおよびその製造方法Info
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- JPH11111414A JPH11111414A JP9267131A JP26713197A JPH11111414A JP H11111414 A JPH11111414 A JP H11111414A JP 9267131 A JP9267131 A JP 9267131A JP 26713197 A JP26713197 A JP 26713197A JP H11111414 A JPH11111414 A JP H11111414A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
- H01R33/05—Two-pole devices
- H01R33/06—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/4922—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with molding of insulation
Landscapes
- Connecting Device With Holders (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一度の成形で接続端子のインサート成形が可
能で、かつバルブ収容部への成形材料の流入が防止さ
れ、さらに成形材料の流入圧力による接続端子の倒れを
防止するための倒れ防止用中子が使用可能な大型ウェッ
ジベース球用バルブソケットを提供する。 【解決手段】 本発明のバルブソケット１は、バルブ挿
着部２内に成形される接続端子４が略Ｌ字状の側壁５、
６と底壁７の３面と、一方の側壁５にバルブウェッジに
接触する接触片８と係止片９が設けられ、流動する成形
材料のバルブ収容部１０への流入を防止すると共に、バ
ルブ挿着部２内での接続端子４の固定を強化する流入防
止片１１が設けられている。また、バブルソケット１成
形時にバルブ収容部１０とその周辺に側壁５、６の変形
を防止する倒れ防止用中子２０が挿入され、バルブ収容
部１０への流入を防止するために接続端子４側に設けら
れた流入防止片１１の先端部１１ａがバルブソケット１
内にインサート成形される。
能で、かつバルブ収容部への成形材料の流入が防止さ
れ、さらに成形材料の流入圧力による接続端子の倒れを
防止するための倒れ防止用中子が使用可能な大型ウェッ
ジベース球用バルブソケットを提供する。 【解決手段】 本発明のバルブソケット１は、バルブ挿
着部２内に成形される接続端子４が略Ｌ字状の側壁５、
６と底壁７の３面と、一方の側壁５にバルブウェッジに
接触する接触片８と係止片９が設けられ、流動する成形
材料のバルブ収容部１０への流入を防止すると共に、バ
ルブ挿着部２内での接続端子４の固定を強化する流入防
止片１１が設けられている。また、バブルソケット１成
形時にバルブ収容部１０とその周辺に側壁５、６の変形
を防止する倒れ防止用中子２０が挿入され、バルブ収容
部１０への流入を防止するために接続端子４側に設けら
れた流入防止片１１の先端部１１ａがバルブソケット１
内にインサート成形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用灯具にお
けるウェッジベースバルブ用のバルブソケットに関し、
詳しくはバルブソケットにインサート成形される接続端
子の構造を改良したバルブソケットおよびその製造方法
に関するものである。
けるウェッジベースバルブ用のバルブソケットに関し、
詳しくはバルブソケットにインサート成形される接続端
子の構造を改良したバルブソケットおよびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から自動車等の灯具類の接続に使用
されるバルブソケットに関しては種々なものが知られて
いる。従来バルブソケットの一例として、特開平９ー１
７５３３号公報に開示されたバルブソケットについて説
明する。図６に示した従来のバルブソケット３１は、バ
ルブ挿着部４１とコネクタプラグ部４６とがＬ字状に配
置されている。先ず、バルブ挿着部４１に対応する部分
として有底筒状の筒体３４を成形する。この筒体３４は
導電性体、例えば、燐青銅板から成る接続端子３６をイ
ンサートして絶縁性成形材料、例えばナイロン樹脂で成
形したものである。
されるバルブソケットに関しては種々なものが知られて
いる。従来バルブソケットの一例として、特開平９ー１
７５３３号公報に開示されたバルブソケットについて説
明する。図６に示した従来のバルブソケット３１は、バ
ルブ挿着部４１とコネクタプラグ部４６とがＬ字状に配
置されている。先ず、バルブ挿着部４１に対応する部分
として有底筒状の筒体３４を成形する。この筒体３４は
導電性体、例えば、燐青銅板から成る接続端子３６をイ
ンサートして絶縁性成形材料、例えばナイロン樹脂で成
形したものである。
【０００３】図７に示すように前記接続端子３６は、筒
体３４の内壁面に沿う壁板部３６ａを有し、この壁板部
３６ａには撓み変形ができるよう内向きに切り起こされ
た押さえ片３６ｂが形成され、対向するウェッジベース
バルブの側面に当接してガタ付きを防止するようになっ
ている。また、壁板部３６ａの一側縁からは直角に折り
曲げられて電極端子として機能する弾性接触片３６ｄと
弾性係止片３６ｃとが並列して一対形成されている。ま
た、前記弾性接触片３６ｄが形成されている部分の端縁
からはコンタクトタブ３６ｅが形成されている。このコ
ンタクトタブ３６ｅは筒体３４にインサートされて突出
された後、直角に折り曲げられて先端が上記コネクタプ
ラグ部４６内に突出するように形成される。
体３４の内壁面に沿う壁板部３６ａを有し、この壁板部
３６ａには撓み変形ができるよう内向きに切り起こされ
た押さえ片３６ｂが形成され、対向するウェッジベース
バルブの側面に当接してガタ付きを防止するようになっ
ている。また、壁板部３６ａの一側縁からは直角に折り
曲げられて電極端子として機能する弾性接触片３６ｄと
弾性係止片３６ｃとが並列して一対形成されている。ま
た、前記弾性接触片３６ｄが形成されている部分の端縁
からはコンタクトタブ３６ｅが形成されている。このコ
ンタクトタブ３６ｅは筒体３４にインサートされて突出
された後、直角に折り曲げられて先端が上記コネクタプ
ラグ部４６内に突出するように形成される。
【０００４】さらに、図６に示した外殻体３３について
説明すると、外殻体３３は筒体３４と同材質の樹脂によ
って形成され、筒体３４の外側面および底面を覆う角筒
状の外筒４０を有しており、筒体３４と外筒４０とによ
ってバルブ挿着部４１が構成されている。このバルブソ
ケット３１のバルブ挿着部４１には、バルブのウェッジ
が接続端子３６の弾性接触片３６ｄに接触すると共に弾
性係止片に係止され、コンタクトプラグ部４６に電源系
に接続された相手コネクタが挿入されると、コンタクト
タブ３６ｅは相手接続端子に接触して、バルブは電源系
に電気的に接続される。
説明すると、外殻体３３は筒体３４と同材質の樹脂によ
って形成され、筒体３４の外側面および底面を覆う角筒
状の外筒４０を有しており、筒体３４と外筒４０とによ
ってバルブ挿着部４１が構成されている。このバルブソ
ケット３１のバルブ挿着部４１には、バルブのウェッジ
が接続端子３６の弾性接触片３６ｄに接触すると共に弾
性係止片に係止され、コンタクトプラグ部４６に電源系
に接続された相手コネクタが挿入されると、コンタクト
タブ３６ｅは相手接続端子に接触して、バルブは電源系
に電気的に接続される。
【０００５】次に、上記バルブソケット３１を形成する
手順について説明する。先ず、図示しない成型用金型に
よって筒体３４が一次成形される。これによって得られ
た筒体３４をバルブソケット３１用の成形金型内にセッ
トしてインサート成形される。即ち、先ず接続端子３６
を別の金型内にセットして成形材料を流し込んで筒体３
４を形成し、この筒体３４をコアにして外殻体３３用の
金型にセットしてインサート成形することによりバルブ
ソケット３１が形成される。
手順について説明する。先ず、図示しない成型用金型に
よって筒体３４が一次成形される。これによって得られ
た筒体３４をバルブソケット３１用の成形金型内にセッ
トしてインサート成形される。即ち、先ず接続端子３６
を別の金型内にセットして成形材料を流し込んで筒体３
４を形成し、この筒体３４をコアにして外殻体３３用の
金型にセットしてインサート成形することによりバルブ
ソケット３１が形成される。
【０００６】従って、弾性接触片３６ｄ、弾性係止片３
６ｃ、押さえ片３６ｂがあるバルブ収容部４９内に成形
材料が流入することを防止するための流入防止中子の形
状は比較的簡単であり、バブル収容部４９の設計変更に
対しても容易に対応できる。また、外殻体３３の成形時
には接続端子３６はコアとしてすでに外筒４０内で成形
されているので成形材料の流入圧力によって接続端子３
６の金属板が内側に倒れて変形し不良品が製造されるよ
うなこともない。
６ｃ、押さえ片３６ｂがあるバルブ収容部４９内に成形
材料が流入することを防止するための流入防止中子の形
状は比較的簡単であり、バブル収容部４９の設計変更に
対しても容易に対応できる。また、外殻体３３の成形時
には接続端子３６はコアとしてすでに外筒４０内で成形
されているので成形材料の流入圧力によって接続端子３
６の金属板が内側に倒れて変形し不良品が製造されるよ
うなこともない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のバルブソケット３１においては、外筒４０のコア部
分と、外殻体３３部分と２段階にわたって成形しなけれ
ばならないので、工数がかかり、作業効率が低下すると
共に、コストアップにつながるという問題があった。ま
た、バルブソケットが小型である場合は、接続端子の形
状もコ字状の３方の側板と底板からなり、対向する２つ
の側板の内側にバルブウェッジと接触する弾性接触片が
設けられる。従って、バルブソケット成形時には２つの
接続端子のバルブ収容部を向かい合わせた形でインサー
ト成形すれば、成形体がバルブ収容部に流入することが
防止される。しかし、大型のウェッジベースバルブ用バ
ルブソケットの接続端子は弾性接触片と弾性係止片が片
側の側壁に付いているので、上述の小型バルブ用のバル
ブソケットの構造をそのまま適用することができない。
来のバルブソケット３１においては、外筒４０のコア部
分と、外殻体３３部分と２段階にわたって成形しなけれ
ばならないので、工数がかかり、作業効率が低下すると
共に、コストアップにつながるという問題があった。ま
た、バルブソケットが小型である場合は、接続端子の形
状もコ字状の３方の側板と底板からなり、対向する２つ
の側板の内側にバルブウェッジと接触する弾性接触片が
設けられる。従って、バルブソケット成形時には２つの
接続端子のバルブ収容部を向かい合わせた形でインサー
ト成形すれば、成形体がバルブ収容部に流入することが
防止される。しかし、大型のウェッジベースバルブ用バ
ルブソケットの接続端子は弾性接触片と弾性係止片が片
側の側壁に付いているので、上述の小型バルブ用のバル
ブソケットの構造をそのまま適用することができない。
【０００８】本発明の課題は上記問題点に鑑みてなされ
たものであり、一度の成形で接続端子のインサート成形
が可能で、かつバルブ収容部への成形材料の流入が防止
され、さらに成形材料の流入圧力による接続端子の倒れ
を防止するための倒れ防止用中子が使用可能な大型ウェ
ッジベース球用バルブソケットを提供することである。
たものであり、一度の成形で接続端子のインサート成形
が可能で、かつバルブ収容部への成形材料の流入が防止
され、さらに成形材料の流入圧力による接続端子の倒れ
を防止するための倒れ防止用中子が使用可能な大型ウェ
ッジベース球用バルブソケットを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、以下１）乃至３）項によって解決することができ
る。 １）絶縁性の成形材料から成り一端にバルブを着脱自在
に接続するバルブ挿着部と、他端にコネクタを着脱自在
に接続するコネクタプラグ部とから成るバルブソケット
であって、前記バルブ挿着部内にインサート成形される
導電性材から成る接続端子が側壁と底壁から成り、該側
壁にバルブウェッジに接触する接触片を備えると共に、
前記底壁に前記コネクタプラグ部内に突出するコンタク
トタブを備えているバルブソケットにおいて、成形時に
流動する成形材料のバルブ収容部への流入を防止すると
共に前記バルブ挿着部内での前記接続端子の固定を強固
にする流入防止片が前記側壁端部に設けられていること
を特徴とするバルブソケット。 ２）前記１）項記載のバルブソケットであって、前記一
方の側壁に対する他方の側壁にバルブウェッジを押さえ
るための弾性を有するガタ付き防止片が設けられている
ことを特徴とするバルブソケット。 ３）絶縁性の成形材料から成り一端にバルブを着脱自在
に接続するバルブ挿着部と、他端にコネクタを着脱自在
に接続するコネクタプラグ部とから成り、前記バルブ挿
着部内にインサート成形される接続端子が略Ｌ字状の側
壁と底壁から成るバルブソケットの製造方法において、
前記バブルソケット成形時に前記バルブ挿着部の前記バ
ルブ収容部および該バルブ収容部周辺に前記側壁の倒れ
を防止する倒れ防止用中子を挿入すると共に、バルブ収
容部への流入を防止するために接続端子側に設けられた
流入防止片の先端部が前記バルブソケット内にインサー
ト成形されることを特徴とするバルブソケットの製造方
法。
は、以下１）乃至３）項によって解決することができ
る。 １）絶縁性の成形材料から成り一端にバルブを着脱自在
に接続するバルブ挿着部と、他端にコネクタを着脱自在
に接続するコネクタプラグ部とから成るバルブソケット
であって、前記バルブ挿着部内にインサート成形される
導電性材から成る接続端子が側壁と底壁から成り、該側
壁にバルブウェッジに接触する接触片を備えると共に、
前記底壁に前記コネクタプラグ部内に突出するコンタク
トタブを備えているバルブソケットにおいて、成形時に
流動する成形材料のバルブ収容部への流入を防止すると
共に前記バルブ挿着部内での前記接続端子の固定を強固
にする流入防止片が前記側壁端部に設けられていること
を特徴とするバルブソケット。 ２）前記１）項記載のバルブソケットであって、前記一
方の側壁に対する他方の側壁にバルブウェッジを押さえ
るための弾性を有するガタ付き防止片が設けられている
ことを特徴とするバルブソケット。 ３）絶縁性の成形材料から成り一端にバルブを着脱自在
に接続するバルブ挿着部と、他端にコネクタを着脱自在
に接続するコネクタプラグ部とから成り、前記バルブ挿
着部内にインサート成形される接続端子が略Ｌ字状の側
壁と底壁から成るバルブソケットの製造方法において、
前記バブルソケット成形時に前記バルブ挿着部の前記バ
ルブ収容部および該バルブ収容部周辺に前記側壁の倒れ
を防止する倒れ防止用中子を挿入すると共に、バルブ収
容部への流入を防止するために接続端子側に設けられた
流入防止片の先端部が前記バルブソケット内にインサー
ト成形されることを特徴とするバルブソケットの製造方
法。
【００１０】上記構成のバルブソケットによれば、成形
時に流動する成形材料のバルブ収容部への流入を防止す
ると共にバルブ挿着部内での接続端子の固定を強固にす
るための流入防止片が設けられているので、バルブソケ
ット成形時にインサートされた接続端子のバルブ収容部
内への成形材料の流入が確実に防止される。従って、一
度の成形で信頼性の高い製品を得ることができる。よっ
て、作業効率の向上を図ることができると共に、工数の
低減によるコスト削減を図ることができる。
時に流動する成形材料のバルブ収容部への流入を防止す
ると共にバルブ挿着部内での接続端子の固定を強固にす
るための流入防止片が設けられているので、バルブソケ
ット成形時にインサートされた接続端子のバルブ収容部
内への成形材料の流入が確実に防止される。従って、一
度の成形で信頼性の高い製品を得ることができる。よっ
て、作業効率の向上を図ることができると共に、工数の
低減によるコスト削減を図ることができる。
【００１１】また、前記一方の側壁に対する他方の側壁
にバルブウェッジを押さえるための弾性を有するガタ付
き防止片が設けられているので、挿着後のバルブの振動
によるガタ付きで導通不良やフィラメントの断線が防止
され、バルブソケットの信頼性をさらに向上させること
ができる。さらに、前記バブルソケット成形時にバルブ
挿着部のバルブ収容部および該バルブ収容部周辺に側壁
の倒れを防止する倒れ防止用中子を挿入すると共に、バ
ルブ収容部への流入を防止するために接続端子側に設け
られた流入防止片の先端部がバルブソケット内にインサ
ート成形される。従って、成形材料の流入圧力による接
続端子の内方への倒れ変形が防止されると共に、流入防
止片によって接続端子はバルブソケット内で強固に固定
される。よって、バブルソケットの信頼性を一層向上さ
せることができる。
にバルブウェッジを押さえるための弾性を有するガタ付
き防止片が設けられているので、挿着後のバルブの振動
によるガタ付きで導通不良やフィラメントの断線が防止
され、バルブソケットの信頼性をさらに向上させること
ができる。さらに、前記バブルソケット成形時にバルブ
挿着部のバルブ収容部および該バルブ収容部周辺に側壁
の倒れを防止する倒れ防止用中子を挿入すると共に、バ
ルブ収容部への流入を防止するために接続端子側に設け
られた流入防止片の先端部がバルブソケット内にインサ
ート成形される。従って、成形材料の流入圧力による接
続端子の内方への倒れ変形が防止されると共に、流入防
止片によって接続端子はバルブソケット内で強固に固定
される。よって、バブルソケットの信頼性を一層向上さ
せることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のバルブソケットお
よびその製造方法の一実施の形態例を図１乃至図５に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明のバルブソケット
の一実施の形態例を示す斜視図、図２は図１における接
続端子の斜視図、図３は図１における倒れ防止中子が装
着されたＡ矢視図、図４は図３における倒れ防止中子を
取り外したＢ−Ｂ断面図、図５は図３におけるＣ部の拡
大説明図である。
よびその製造方法の一実施の形態例を図１乃至図５に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明のバルブソケット
の一実施の形態例を示す斜視図、図２は図１における接
続端子の斜視図、図３は図１における倒れ防止中子が装
着されたＡ矢視図、図４は図３における倒れ防止中子を
取り外したＢ−Ｂ断面図、図５は図３におけるＣ部の拡
大説明図である。
【００１３】図１乃至図５に示すように本実施の形態の
バルブソケット１は、絶縁性の成形材料、例えばナイロ
ン樹脂から成り一端にバルブを着脱自在に接続するバル
ブ挿着部２が形成され、他端にコネクタを着脱自在に接
続するコネクタプラグ部３が形成されている。このバル
ブ挿着部２内にインサート成形される導電性材、例えば
燐青銅板から成る接続端子４が略Ｌ字状の側壁５、６と
底壁７の３面と、一方の側壁５にバルブウェッジに接触
するバネ性の接触片８と係止片９が設けられている。ま
た、底壁７にコネクタプラグ部３内に至るコンタクトタ
ブ１２が設けられている。
バルブソケット１は、絶縁性の成形材料、例えばナイロ
ン樹脂から成り一端にバルブを着脱自在に接続するバル
ブ挿着部２が形成され、他端にコネクタを着脱自在に接
続するコネクタプラグ部３が形成されている。このバル
ブ挿着部２内にインサート成形される導電性材、例えば
燐青銅板から成る接続端子４が略Ｌ字状の側壁５、６と
底壁７の３面と、一方の側壁５にバルブウェッジに接触
するバネ性の接触片８と係止片９が設けられている。ま
た、底壁７にコネクタプラグ部３内に至るコンタクトタ
ブ１２が設けられている。
【００１４】また、成形時に流動する成形材料のバルブ
収容部１０への流入を防止すると共にバルブ挿着部２内
での接続端子４の固定を強化するための流入防止片１１
が設けられている。また、一方の側壁５に対する他方の
側壁６には、バルブウェッジを押さえるための弾性を有
するガタ付き防止片１３が設けられている。このガタ付
き防止片１３は側壁６に平行な長穴１３ａを設け、中央
部を内側に膨出させ、突端に球面状の接触子１３ｂが形
成されたものである。
収容部１０への流入を防止すると共にバルブ挿着部２内
での接続端子４の固定を強化するための流入防止片１１
が設けられている。また、一方の側壁５に対する他方の
側壁６には、バルブウェッジを押さえるための弾性を有
するガタ付き防止片１３が設けられている。このガタ付
き防止片１３は側壁６に平行な長穴１３ａを設け、中央
部を内側に膨出させ、突端に球面状の接触子１３ｂが形
成されたものである。
【００１５】上記構成のバルブソケット１においては、
図３に示したように成形時には金型内に２個の接続端子
４をセットした後、バルブ収容部１０および該バルブ収
容部周辺に側壁５、６の倒れを防止するための倒れ防止
用中子２０を挿入すると共に、流入防止片１１の先端部
１１ａがバルブソケット１内にインサート成形される。
このとき、図５に示すように、矢印Ｄの方向からバルブ
収容部１０に流入しようとする成形材料は流入防止片１
１と倒れ防止用中子２０との間の僅かな隙間２１の入り
口に詰まってバルブ収容部１０内には流入できない。ま
た、矢印Ｅの方向から流入しようとする成形材料は流入
防止片１１の折り曲げ部１１ｂと倒れ防止用中子２０に
阻止されて流入できない。なお、図２に示すように、成
形材料にインサート成形されるのは流入防止片１１の先
端部１１ａの他に、側壁６の先端部６ａとこの先端部６
ａに連なる底壁７の先端部７ａも含まれるので、接続端
子４はバルブソケット１の成形材料に極めて強固に固定
される。
図３に示したように成形時には金型内に２個の接続端子
４をセットした後、バルブ収容部１０および該バルブ収
容部周辺に側壁５、６の倒れを防止するための倒れ防止
用中子２０を挿入すると共に、流入防止片１１の先端部
１１ａがバルブソケット１内にインサート成形される。
このとき、図５に示すように、矢印Ｄの方向からバルブ
収容部１０に流入しようとする成形材料は流入防止片１
１と倒れ防止用中子２０との間の僅かな隙間２１の入り
口に詰まってバルブ収容部１０内には流入できない。ま
た、矢印Ｅの方向から流入しようとする成形材料は流入
防止片１１の折り曲げ部１１ｂと倒れ防止用中子２０に
阻止されて流入できない。なお、図２に示すように、成
形材料にインサート成形されるのは流入防止片１１の先
端部１１ａの他に、側壁６の先端部６ａとこの先端部６
ａに連なる底壁７の先端部７ａも含まれるので、接続端
子４はバルブソケット１の成形材料に極めて強固に固定
される。
【００１６】上述した構成の本実施の形態のバルブソケ
ット１においては、接続端子４が略Ｌ字状の側壁５、６
と底壁７の３面と、一方の側壁５にバルブウェッジに接
触する接触片８と係止片９が設けられ、成形時に流動す
る成形材料のバルブ収容部１０への流入を防止すると共
にバルブ挿着部２内での接続端子４の固定を強固にする
流入防止片１１が設けられている。従って、倒れ防止用
中子２０と共にバルブソケット成形時にインサートされ
た接続端子４のバルブ収容部１０内への成形材料の流入
が防止されるから、一度の成形で信頼性の高いバルブソ
ケットを得ることができる。よって、製造上の作業効率
を向上させることができると共に、工数の低減によるコ
スト削減を図ることができる。
ット１においては、接続端子４が略Ｌ字状の側壁５、６
と底壁７の３面と、一方の側壁５にバルブウェッジに接
触する接触片８と係止片９が設けられ、成形時に流動す
る成形材料のバルブ収容部１０への流入を防止すると共
にバルブ挿着部２内での接続端子４の固定を強固にする
流入防止片１１が設けられている。従って、倒れ防止用
中子２０と共にバルブソケット成形時にインサートされ
た接続端子４のバルブ収容部１０内への成形材料の流入
が防止されるから、一度の成形で信頼性の高いバルブソ
ケットを得ることができる。よって、製造上の作業効率
を向上させることができると共に、工数の低減によるコ
スト削減を図ることができる。
【００１７】また、一方の側壁５に対する他方の側壁６
にバルブウェッジを押さえるための弾性を有するガタ付
き防止片１３が設けられているので、挿着後のバルブの
振動によるガタ付きで導通不良やフィラメントの断線が
防止される。よって、バルブソケットの信頼性をさらに
向上させることができる。さらに、バブルソケット成形
時に、バルブ挿着部２および接続端子４内のバルブ収容
部１０および該バルブ収容部１０周辺に側壁５、６の倒
れ変形を防止するための倒れ防止用中子２０を挿入する
と共に、流入防止片１１の先端部１１ａがバルブソケッ
ト１内にインサート成形される。従って、成形材料の流
入圧力による接続端子４の内方への変形が防止されると
共に、インサート成形された流入防止片１１の先端部１
１ａにより接続端子４はバルブソケット１内で強固に固
定される。よって、バルブソケットの信頼性を一層向上
させることができる。
にバルブウェッジを押さえるための弾性を有するガタ付
き防止片１３が設けられているので、挿着後のバルブの
振動によるガタ付きで導通不良やフィラメントの断線が
防止される。よって、バルブソケットの信頼性をさらに
向上させることができる。さらに、バブルソケット成形
時に、バルブ挿着部２および接続端子４内のバルブ収容
部１０および該バルブ収容部１０周辺に側壁５、６の倒
れ変形を防止するための倒れ防止用中子２０を挿入する
と共に、流入防止片１１の先端部１１ａがバルブソケッ
ト１内にインサート成形される。従って、成形材料の流
入圧力による接続端子４の内方への変形が防止されると
共に、インサート成形された流入防止片１１の先端部１
１ａにより接続端子４はバルブソケット１内で強固に固
定される。よって、バルブソケットの信頼性を一層向上
させることができる。
【００１８】なお、本発明は上述した実施の形態例に限
定されるものでなく、適宜な変更を行うことにより他の
態様でも実施することができる。例えば、本実施の形態
例ではバルブソケット１のバルブ挿着部２とコネクタプ
ラグ部３とが一直線上にある、所謂インラインタイプで
あったが、図６に示したようなアングルタイプであって
も差し支えない。
定されるものでなく、適宜な変更を行うことにより他の
態様でも実施することができる。例えば、本実施の形態
例ではバルブソケット１のバルブ挿着部２とコネクタプ
ラグ部３とが一直線上にある、所謂インラインタイプで
あったが、図６に示したようなアングルタイプであって
も差し支えない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のバルブソケ
ットによれば、成形時に流動する成形材料のバルブ収容
部への流入を防止すると共にバルブ挿着部内での接続端
子の固定を強固にする流入防止片が設けられている。従
って、バルブソケット成形時にインサートされた接続端
子のバルブ収容部内への成形材料の流入が確実に防止さ
れ、一度の成形で信頼性の高い製品を得ることができ
る。よって、製造上の作業効率を向上させることができ
ると共に、工数の低減によるコスト削減を図ることがで
きる。
ットによれば、成形時に流動する成形材料のバルブ収容
部への流入を防止すると共にバルブ挿着部内での接続端
子の固定を強固にする流入防止片が設けられている。従
って、バルブソケット成形時にインサートされた接続端
子のバルブ収容部内への成形材料の流入が確実に防止さ
れ、一度の成形で信頼性の高い製品を得ることができ
る。よって、製造上の作業効率を向上させることができ
ると共に、工数の低減によるコスト削減を図ることがで
きる。
【００２０】また、前記一方の側壁に対する他方の側壁
にバルブウェッジを押さえるための弾性を有するガタ付
き防止片が設けられているので、挿着後のバルブの振動
によるガタ付きで導通不良やフィラメントの断線が防止
される。よって、バルブソケットの信頼性を向上させる
ことができる。
にバルブウェッジを押さえるための弾性を有するガタ付
き防止片が設けられているので、挿着後のバルブの振動
によるガタ付きで導通不良やフィラメントの断線が防止
される。よって、バルブソケットの信頼性を向上させる
ことができる。
【００２１】さらに、本発明のバルブソケットの製造方
法によれば、前記バブルソケット成形時にバルブ挿着部
のバルブ収容部および該バルブ収容部周辺に側壁の倒れ
を防止する倒れ防止用中子を挿入すると共に、バルブ収
容部への流入を防止するために接続端子側に設けられた
流入防止片の先端部がバルブソケット内にインサート成
形される。従って、成形材料の流入圧力による接続端子
の内方への倒れ変形が防止されると共に、インサートさ
れた流入防止片によって接続端子はバルブソケット内で
強固に固定される。よって、バルブソケットの信頼性を
一層向上させることができる。
法によれば、前記バブルソケット成形時にバルブ挿着部
のバルブ収容部および該バルブ収容部周辺に側壁の倒れ
を防止する倒れ防止用中子を挿入すると共に、バルブ収
容部への流入を防止するために接続端子側に設けられた
流入防止片の先端部がバルブソケット内にインサート成
形される。従って、成形材料の流入圧力による接続端子
の内方への倒れ変形が防止されると共に、インサートさ
れた流入防止片によって接続端子はバルブソケット内で
強固に固定される。よって、バルブソケットの信頼性を
一層向上させることができる。
【図１】本発明のバルブソケットの一実施の形態例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１における接続端子の斜視図である。
【図３】図１における倒れ防止中子が装着されたＡ矢視
図である。
図である。
【図４】図３における倒れ防止中子を取り外したＢ−Ｂ
断面図である。
断面図である。
【図５】図３におけるＣ部の拡大説明図である。
【図６】従来のバルブソケットの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】図６における接続端子の側面図である。
１ バブルソケット ２ バルブ挿着部 ３ コネクタプラグ部 ４ 接続端子 ５、６ 側壁 ７ 底壁 ８ 接触片 ９ 係止片 １０ バルブ収容部 １１ 流入防止片 １１ａ 先端部 １２ コンタクトタブ １３ ガタ付き防止片 ２０ 倒れ防止用中子
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁性の成形材料から成り一端にバルブ
を着脱自在に接続するバルブ挿着部と、他端にコネクタ
を着脱自在に接続するコネクタプラグ部とから成るバル
ブソケットであって、前記バルブ挿着部内にインサート
成形される導電性材から成る接続端子が側壁と底壁から
成り、該側壁にバルブウェッジに接触する接触片を備え
ると共に、前記底壁に前記コネクタプラグ部内に突出す
るコンタクトタブを備えているバルブソケットにおい
て、成形時に流動する成形材料のバルブ収容部への流入
を防止すると共に前記バルブ挿着部内での前記接続端子
の固定を強固にする流入防止片が前記側壁端部に設けら
れていることを特徴とするバルブソケット。 - 【請求項２】 前記一方の側壁に対する他方の側壁にバ
ルブウェッジを押さえるための弾性を有するガタ付き防
止片が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
バルブソケット。 - 【請求項３】 絶縁性の成形材料から成り一端にバルブ
を着脱自在に接続するバルブ挿着部と、他端にコネクタ
を着脱自在に接続するコネクタプラグ部とから成り、前
記バルブ挿着部内にインサート成形される接続端子が略
Ｌ字状の側壁と底壁から成るバルブソケットの製造方法
において、 前記バブルソケット成形時に前記バルブ挿着部の前記バ
ルブ収容部および該バルブ収容部周辺に前記側壁の倒れ
を防止する倒れ防止用中子を挿入すると共に、バルブ収
容部への流入を防止するために接続端子側に設けられた
流入防止片の先端部が前記バルブソケット内にインサー
ト成形されることを特徴とするバルブソケットの製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26713197A JP3447040B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | バルブソケットの製造方法 |
| DE19844633A DE19844633C2 (de) | 1997-09-30 | 1998-09-30 | Glühbirnenfassung und Verfahren zur Herstellung derselben |
| US09/163,158 US6083054A (en) | 1997-09-30 | 1998-09-30 | Bulb socket and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26713197A JP3447040B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | バルブソケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111414A true JPH11111414A (ja) | 1999-04-23 |
| JP3447040B2 JP3447040B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=17440514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26713197A Expired - Fee Related JP3447040B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | バルブソケットの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6083054A (ja) |
| JP (1) | JP3447040B2 (ja) |
| DE (1) | DE19844633C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126539A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 燈体成形用の金型 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19934243C2 (de) * | 1999-07-21 | 2001-07-05 | Stadtfeld Elektrotechnische Fa | Elektrische Lampenfassung für insbesondere Halogenlampen |
| US6752655B1 (en) * | 2000-05-12 | 2004-06-22 | Textron Automotive Company Inc. | Method and structure for fixing a locking connector to a vehicle member |
| JP2002158073A (ja) | 2000-11-17 | 2002-05-31 | Koito Mfg Co Ltd | バルブソケット |
| JP5208754B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2013-06-12 | フェデラル−モーグル コーポレイション | 成形されたランプソケット |
| US7479044B1 (en) | 2007-12-07 | 2009-01-20 | St. Clair Technologies, Inc. | Lamp socket |
| DE102010031771B4 (de) * | 2009-08-10 | 2014-07-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Verbinderherstellungsverfahren, Formwerkzeug |
| KR101614543B1 (ko) * | 2009-09-07 | 2016-04-22 | 타이코에이엠피 주식회사 | 웨지벌브용 소켓 |
| TWM458002U (zh) * | 2013-02-08 | 2013-07-21 | Chun Nien Plastic Led | 安全插座 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6399777A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-05-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 可変周波数インバ−タ |
| JP2655921B2 (ja) * | 1990-01-16 | 1997-09-24 | 矢崎総業株式会社 | バルブソケットおよびその製造方法 |
| JP3493889B2 (ja) * | 1995-04-28 | 2004-02-03 | 住友電装株式会社 | バルブソケットおよびその製造方法 |
| US5729898A (en) * | 1995-04-28 | 1998-03-24 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of making electrical socket |
| JP4164878B2 (ja) * | 1995-04-28 | 2008-10-15 | ソニー株式会社 | 撮像装置及びその制御方法 |
| US5846100A (en) * | 1996-04-25 | 1998-12-08 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Socket for connection of an electrical unit with a connector |
| JP3116586U (ja) | 2005-05-31 | 2005-12-15 | 信号器材株式会社 | 高出力ｌｅｄ式片面内照型道路標識 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26713197A patent/JP3447040B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-30 US US09/163,158 patent/US6083054A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-30 DE DE19844633A patent/DE19844633C2/de not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126539A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 燈体成形用の金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19844633C2 (de) | 2001-03-01 |
| DE19844633A1 (de) | 1999-04-22 |
| JP3447040B2 (ja) | 2003-09-16 |
| US6083054A (en) | 2000-07-04 |
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