JPH11111529A - 静止誘導電器鉄心 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 静止誘導電器の積層鉄心の面外振動を低減
し、鉄心から発生する騒音を防止する。 【解決手段】 断面形状を多角形とした間隔片１７を、
脚鉄３，４の周囲に形成される階段状の空間に配置し、
電磁鋼板１６の階段状の表面全面に押し当て、さらにそ
の周囲にバインドテープ１１を巻回する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静止誘導電器の鉄心
に係り、特に、鉄心を構成する積層鋼板の表面振動に起
因する騒音の低減を図るべく改良を施した静止誘導電器
鉄心に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境規制が厳しさを増しており、
変圧器をはじめとする静止誘導電器機器に対する騒音防
止要求が高まっている。このような静止誘導電器の騒音
防止対策としては、防音建屋や遮音板等の遮音構造物を
用いて、放射音を遮る方法が一般的である。しかし、さ
らに厳しくなりつつある騒音防止要求に対応するために
は、従来の遮音構造物を用いるだけでは限界があり、静
止誘導電器自身から発生する騒音を低減する必要があ
る。このような静止誘導電器自身から発生する騒音を低
減するために、従来から、鉄心材料の改善、鉄心を構成
する電磁鋼板の積層方法や接合部分の重ね合わせ方法の
改善など、鉄心を改善する手法が実施されている。

【０００３】ここで、従来から用いられている静止誘導
電器鉄心の構成について説明する。なお、図１２は従来
の静止誘導電器鉄心を示す正面図であり、図１３はその
Ａ−Ａ断面図、図１４はＢ−Ｂ断面図である。すなわ
ち、図１２に示したように、変圧器鉄心本体１の基本骨
格は、水平方向に配置された継鉄２と垂直方向に配置さ
れた脚鉄３，４から構成されている。一般に、大容量の
変圧器など大型の静止誘導電器の場合、この継鉄２およ
び脚鉄３，４は、厚さ０．２５ｍｍ程度の電磁鋼板１６
を所定の厚みに積層し、さらにその鋼板を積み重ねて、
階段状の多角形になるように構成されている。

【０００４】このように積層された電磁鋼板１６は、継
鉄２においては、木材などの柔軟材質からなる当て板７
を介して鉄心締付用クランプ５，６により締付けられ、
さらに通常は熱収縮性材料から成るバインドテープ１０
により拘束されている（図１３参照）。なお、前記継鉄
２の上下面には当て木１３，１４が取り付けられ、両側
部に配設された鉄心締付用クランプ５，６の間にはクロ
スバー１２が取り付けられている。一方、脚鉄３，４に
おいては、図１４及び図１５に示したように、ともに木
材などの柔軟材質からなる当て板８および断面形状が円
形の間隔片９を介して、バインドテープ１１により拘束
されている。

【０００５】なお、前記継鉄２および脚鉄３，４は、通
常、その断面形状は円に内接する階段状の多角形で構成
されているが、脚鉄４については、巻線が巻回されない
側脚として構成される場合には、その断面形状は円では
なく楕円に内接する階段状の多角形として構成される場
合が多い。また、図１２に示す静止誘導電器鉄心は、脚
の数が３の場合を示しているが、脚の数が３以上であっ
ても、同様に構成される。

【０００６】このような構成を有する従来の静止誘導電
器鉄心における騒音防止対策としては、特開平３−２８
５３０９号や特開平４−２５０６０４号等に示されたよ
うに、鉄心材料を方向性珪素鋼板と低磁歪材である６．
５％珪素鋼板を組み合わせて使用する方法、また、継鉄
２と脚鉄３，４の接合部１５をラップ接合とすることに
より、磁気特性を改善して、鉄心を構成する電磁鋼板１
６の磁歪量を低減し、騒音の発生を防止する方法が提案
され、実施されている。

【０００７】また、特開平６−８４６５９号には、図１
６に示したように、継鉄２と脚鉄３，４の接合部１５に
その階段状の断面形状にあわせて成形した当て木４１を
取付けることにより、接合部１５近傍の電磁鋼板１６表
面の振動を抑制して、振動に起因する騒音を低減する方
法が提案されている。さらに、小容量の静止誘導電器で
は、継鉄２や脚鉄３，４を樹脂で固めてモールド鉄心と
呼ばれる構成とする方法や、電磁鋼板１６同士を接着し
て拘束し、振動を低減する方法が実施されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の静止誘導電器鉄心には、以下に述べるよ
うな問題点があった。すなわち、図１２に示したような
構成を有する従来の静止誘導電器鉄心１においては、鉄
心を構成する電磁鋼板１６表面に振動が発生し、それが
騒音の原因となっていた。この電磁鋼板１６の表面に発
生する振動は、従来、“面内振動”と呼ばれる、電磁鋼
板１６の伸縮方向である面方向の振動であると考えられ
ていたが、近年、前記面内振動だけでなく、“面外振
動”と呼ばれる、電磁鋼板１６の面と直交する方向の振
動が大きいことが判明した。

【０００９】しかし、従来、この面外振動を抑制する対
策は、積極的には行われていなかった。すなわち、図１
２に示したような構成を有する静止誘導電器鉄心１で
は、当て木１３，１４や間隔片９を介して、バインドテ
ープ１０，１１により電磁鋼板１６を拘束しているが、
これらの当て木１３，１４や間隔片９は電磁鋼板１６表
面の振動を抑制する目的で使用されているものではな
い。

【００１０】また、図１４及び図１５に示したように、
間隔片９の断面形状は円形であるため、間隔片９と電磁
鋼板１６は、間隔片９の円形断面の１点で接触すること
になる。従って、間隔片９と電磁鋼板１６との間の非接
触面積が大きくなり、電磁鋼板１６の表面振動を許す構
造となっていた。さらに、図１４及び図１５から明らか
なように、間隔片９は、鉄心断面の階段状の空間すべて
に配置されている訳ではない。また、図１２に示したよ
うに、その長さも、鉄心１の窓部分に相当する長さしか
なく、継鉄２と脚鉄３，４の接合部１５には、間隔片９
による拘束力が及んでいない。

【００１１】また、図１３に示したように、当て木１
３，１４は、鉄心断面の階段状の空間の一部のみにしか
接触しない構成となっている。さらに、その断面形状は
継鉄２あるいは脚鉄３，４の断面形状に合致するように
形成されているものの、継鉄２あるいは脚鉄３，４の積
層時の誤差により、すべての面に対して隙間なく密着さ
せることは困難であった。このように、図１２に示した
ような構成を有する静止誘導電器鉄心において、従来か
ら用いられていた拘束方法では、電磁鋼板１６の表面に
発生する振動は十分に抑制されず、鉄心１から発生する
騒音を防止することはできなかった。

【００１２】一方、接合部１５をラップ接合としたり、
図１６に示したような接合部１５に当て木４１を設置し
て、電磁鋼板１６の振動を抑制する方法には、以下のよ
うな問題点があった。すなわち、電磁鋼板１６の振動は
接合部１５に限られたものではなく、その分布は電磁鋼
板１６の表面全体にわたり、また、その大きさも接合部
１５と鉄心の中央部ではそれほどの差はない。したがっ
て、接合部のみに振動防止対策を施しただけでは、騒音
防止対策としては不十分であり、大きな効果も期待でき
なかった。また、電磁鋼板１６同士を接着したり、樹脂
で固める方法は、電磁鋼板１６の見かけの剛性を大きく
することができるので、電磁鋼板１６の振動抑制には効
果的であるが、大容量の静止誘導電器では、保守上の問
題などから適用が困難であった。

【００１３】本発明は、上述したような従来技術の問題
点を解消するために提案されたもので、その目的は、静
止誘導電器の積層鉄心の面外振動を低減し、鉄心の騒音
を防止した静止誘導電器鉄心を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、所定の厚みに積層した電
磁鋼板を積み重ねることにより、断面形状が階段状の多
角形に形成されて成る継鉄及び脚鉄より構成された静止
誘導電器鉄心において、前記電磁鋼板表面の階段状の空
間部分に、その断面形状と係合する断面形状を有する当
接部材を、前記電磁鋼板表面と接するように配設したこ
とを特徴とするものである。また、請求項２に記載の発
明は、請求項１記載の静止誘導電器鉄心において、前記
当接部材が、前記電磁鋼板表面の階段状の空間部分に配
設された間隔片であることを特徴とするものである。さ
らに、請求項８に記載の発明は、請求項１記載の静止誘
導電器鉄心において、前記当接部材が、前記電磁鋼板表
面と電磁鋼板の周囲に配設される支持部材との間に形成
される空間を充填するように構成された当て木であるこ
とを特徴とするものである。

【００１５】上記のような構成を有する請求項１，請求
項２又は請求項８に記載の発明によれば、電磁鋼板の表
面が、その断面形状と合致する当接部材（間隔片あるい
は当て木）によって拘束されるので、電磁鋼板の表面に
発生する振動を効果的に抑制することができ、その結
果、電磁鋼板の振動に起因する騒音を低減することがで
きる。

【００１６】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
静止誘導電器鉄心において、前記間隔片が前記電磁鋼板
よりも熱膨脹率の高い材質から構成されていることを特
徴とするものである。上記のような構成を有する請求項
３に記載の発明によれば、静止誘導電器の運転時などに
発生する熱によって間隔片が膨脹するので、熱収縮性材
料で構成されるバインドテープの締め付け力の増大と相
俟って、電磁鋼板を拘束する効果をより高めることがで
きる。その結果、電磁鋼板の表面の振動をより効果的に
抑制することができるので、電磁鋼板の振動に起因する
騒音を大幅に低減することができる。

【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項２又は請
求項３に記載の静止誘導電器鉄心において、前記間隔片
と電磁鋼板との間に、前記電磁鋼板よりも熱膨脹率の高
い材質から構成されたスペーサを設置したことを特徴と
するものである。また、請求項９に記載の発明は、請求
項８に記載の静止誘導電器鉄心において、前記当て木と
電磁鋼板との間に、前記電磁鋼板よりも熱膨脹率の高い
材質から構成されたスペーサを設置したことを特徴とす
るものである。上記のような構成を有する請求項４又は
請求項９に記載の発明によれば、運転時などに発生する
熱によってスペーサが膨脹すると、間隔片と電磁鋼板の
間の隙間、あるいは当て木と電磁鋼板の間の隙間が埋め
られ、両者の密着性が高められる。これにより、間隔片
あるいは当て木の拘束力をより確実に電磁鋼板に伝達す
ることが可能となるので、電磁鋼板の表面の振動をより
効果的に抑制することができ、電磁鋼板の振動に起因す
る騒音を大幅に低減することができる。

【００１８】請求項５に記載の発明は、請求項２乃至請
求項４のいずれか一に記載の静止誘導電器鉄心におい
て、前記間隔片の長さを、前記脚鉄と継鉄の接合部に届
く長さとしたことを特徴とするものである。上記のよう
な構成を有する請求項５に記載の発明によれば、磁束の
方向が変化するために磁歪が発生しやすい脚鉄と継鉄の
接合部が、間隔片によって拘束されるので、接合部に発
生する振動をも抑制することができ、より優れた騒音防
止効果が得られる。

【００１９】請求項６に記載の発明によれば、請求項２
乃至請求項５のいずれか一に記載の静止誘導電器鉄心に
おいて、前記間隔片に、冷却媒体を通す穴を設けたこと
を特徴とするものである。また、請求項１２に記載の発
明によれば、請求項８乃至請求項１１のいずれか一に記
載の静止誘導電器鉄心において、前記当て木に、冷却媒
体を通す穴を設けたことを特徴とするものである。上記
のような構成を有する請求項６又は請求項１２に記載の
発明によれば、間隔片あるいは当て木に冷却媒体を通す
穴を設けたことにより、鉄心表面に冷却媒体が接するの
で、冷却効率の低下を防止することができる。

【００２０】請求項７に記載の発明によれば、請求項２
乃至請求項６のいずれか一に記載の静止誘導電器鉄心に
おいて、前記間隔片が鉛材で構成されていることを特徴
とするものである。また、請求項１４に記載の発明によ
れば、請求項８乃至請求項１３のいずれか一に記載の静
止誘導電器鉄心において、前記当て木が鉛材で構成され
ていることを特徴とするものである。上記のような構成
を有する請求項７又は請求項１４に記載の発明によれ
ば、間隔片あるいは当て木を構成する鉛材は密度が大き
く、優れた遮音性能を有しているので、電磁鋼板表面の
振動抑制効果の他に、鉛自身がもつ遮音効果により、さ
らなる騒音低減効果を得ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して、具体的に説明する。なお、図１２乃至図１
６に示した従来型と同一の部材には同一の符号を付し
て、説明は省略する。

【００２２】［１．第１実施形態］本実施形態は、図１
及び図２に示したように、断面形状を多角形とした間隔
片１７を、脚鉄３，４の周囲に形成される階段状の空間
に配置し、電磁鋼板１６の階段状の表面全面に押し当
て、さらにその周囲にバインドテープ１１を巻回したも
のである。なお、図１及び図２に示した間隔片１７は、
その断面形状を４角形とした例である。また、継鉄２に
おいても同様に適用できることは言うまでもない。

【００２３】このような構成を有する本実施形態の静止
誘導電器鉄心によれば、間隔片１７の断面形状を多角形
とすることにより、電磁鋼板１６の表面との接触面積を
十分大きくすることができる。また、脚鉄３，４の周囲
に形成される階段状の空間すべてにこの間隔片１７を配
置すれば、電磁鋼板１６に対する拘束力はより大きくな
る。その結果、電磁鋼板１６の表面は間隔片１７によっ
て十分に拘束され、その表面振動が抑制されるため、電
磁鋼板１６の振動に起因する騒音を低減することができ
る。

【００２４】また、図３は、第１実施形態の変形例を示
したものである。すなわち、間隔片１８の断面形状を多
角形とするのではなく、多角形の一部を曲線としたもの
であり、図３はその一例として、扇型としたものであ
る。このように、間隔片１８の断面形状を多角形の一部
を曲線とした形状とした場合、間隔片１８とバインドテ
ープ１１との接点を曲線部分とすれば、バインドテープ
１１の接触角度に関係なく、その締付け力を間隔片１８
へ十分に伝達することができる。また、断面形状を多角
形とした場合と同様に、電磁鋼板１６との接触面積を十
分に大きくすることができるので、階段状の空間すべて
にこの間隔片１８を配置すれば、電磁鋼板１６に対する
拘束はより大きくなる。その結果、電磁鋼板１６の表面
振動が抑制されるため、電磁鋼板１６の振動に起因する
騒音を低減することができる。

【００２５】さらに、前記断面形状を有する間隔片１
７，１８を、鉄心を構成する電磁鋼板よりも熱膨脹率の
大きい材料より構成すれば、静止誘導電器の運転時など
に発生する熱によって間隔片１７，１８が膨脹するの
で、熱収縮性材料で構成されるバインドテープ１１の締
め付け力の増大と相俟って、電磁鋼板１６を拘束する効
果をより高めることができる。その結果、電磁鋼板１６
の表面の振動をより効果的に抑制することができるの
で、電磁鋼板１６の振動に起因する騒音を大幅に低減す
ることができる。

【００２６】［２．第２実施形態］本実施形態は、前記
第１実施形態をさらに改良したものである。すなわち、
図４に示したように、第１実施形態で示した間隔片１
７，１８と電磁鋼板１６との間に、鉄心を構成する電磁
鋼板よりも熱膨脹率の大きい材料で構成されたスペーサ
２１を配置し、さらにその周囲にバインドテープ１１を
巻回したものである。

【００２７】このような構成を有する本実施形態の静止
誘導電器鉄心によれば、運転時などに発生する熱によっ
てスペーサ２１が膨脹すると、間隔片１７，１８と電磁
鋼板１６の間の隙間が埋められ、両者の密着性が高めら
れる。これにより、間隔片１７，１８の拘束力をより確
実に電磁鋼板１６に伝達することが可能となるので、電
磁鋼板１６の表面の振動をより効果的に抑制することが
でき、電磁鋼板１６の振動に起因する騒音を大幅に低減
することができる。

【００２８】［３．第３実施形態］本実施形態は、前記
第１実施形態あるいは第２実施形態をさらに改良したも
のである。すなわち、図５に示したように、前記断面形
状を有する間隔片１７，１８の長さを、継鉄２との接合
部１５の位置まで延長し、接合部１５にも間隔片１７，
１８及びバインドテープ１１の拘束力が及ぶようにした
ものである。

【００２９】このような構成を有する本実施形態の静止
誘導電器鉄心によれば、磁束の方向が変化するために磁
歪が発生しやすい接合部１５が、間隔片１７，１８によ
って拘束されるので、接合部１５に発生する振動をも抑
制することができる。その結果、前記第１実施形態及び
第２実施形態の効果に加えて、より優れた騒音防止効果
が得られる。

【００３０】［４．第４実施形態］本実施形態は、前記
第１実施形態乃至第３実施形態をさらに改良したもので
ある。すなわち、図６に示したように、前記断面形状を
もつ間隔片１７，１８の所々に絶縁冷却用媒質を通す穴
３１を設け、これらの間隔片１７，１８を鉄心断面の階
段状の空間に配置し、その周囲にバインドテープ１１を
巻回したものである。なお、穴の個数や大きさ、設置位
置については、電磁鋼板１６の拘束、その他鉄心の構成
の妨げにならない範囲で、適宜設定することができる。

【００３１】このような構成を有する本実施形態の静止
誘導電器鉄心によれば、間隔片１７，１８と電磁鋼板１
６表面との接触面積を大きくしたために、絶縁冷却用媒
質が鉄心表面に接する面積が減少することによる冷却効
率の低下を防止することができる。したがって、本実施
形態の間隔片１７，１８を配置することにより、電磁鋼
板１６表面の振動が拘束され、電磁鋼板１６表面より放
射される騒音の低減が可能になるという第１乃至第３実
施形態の効果に加えて、鉄心表面の冷却効率を向上させ
ることができる。

【００３２】［５．第５実施形態］本実施形態において
は、図７及び図８に示したように、積層された電磁鋼板
１６の外側に、スペーサ２１を介して、当て木１９が配
設されている。また、この当て木１９は、継鉄２と接す
る側の断面形状が、積層された電磁鋼板１６の階段状の
断面形状に合致するように成形され、また、継鉄２と当
て木１９をあわせた全体の断面形状が四角形となるよう
に構成されている。また、前記スペーサ２１は、鉄心を
構成する電磁鋼板１６よりも熱膨脹率の大きい材料、あ
るいは押し付け圧力により変形する塑性変形材料、弾性
体等から構成されている。

【００３３】このような構成を有する本実施形態の静止
誘導電器鉄心によれば、以下のような作用・効果が得ら
れる。まず、スペーサ２１の材質を、鉄心を構成する電
磁鋼板１６よりも熱膨脹率の大きい材料とした場合に
は、静止誘導電器運転時等の熱によりスペーサ２１が膨
脹し、当て木１９と電磁鋼板１６を密着させるため、電
磁鋼板１６表面の振動を効果的に抑制することが可能と
なる。このように、電磁鋼板１６表面の振動が抑制され
ることにより、電磁鋼板１６表面から放射される騒音を
低減することができる。

【００３４】また、スペーサ２１の材質を、押し付け圧
力により変形する塑性変形材料とした場合には、組立締
め付け時に鉄心断面形状にあわせてスペーサ２１を変形
させ、その形状を固定することができるので、より確実
に電磁鋼板１６の振動を抑制することができ、これによ
り電磁鋼板１６表面から放射される騒音を低減すること
ができる。

【００３５】さらに、スペーサ２１の材質を弾性体とし
た場合には、スペーサ２１の弾性力により、電磁鋼板１
６の組立誤差による隙間の影響を吸収することができ
る。また、この隙間が吸収できない場合においても、弾
性体の持つ減衰効果により、電磁鋼板１６の振動の影響
を低減することができる。

【００３６】また、図９は、第５実施形態の変形例を示
したものである。すなわち、図７及び図８に示した当て
木１９を、その外側に配設されるクランプ５，６により
拘束するように構成したものである。この構成では、ク
ランプ５，６の締め付け力により、当て木１９と電磁鋼
板１６が押し当てられ、この押し当て力により電磁鋼板
１６表面の振動を抑制し、騒音を低減することができ
る。

【００３７】［６．第６実施形態］本実施形態は、図１
０に示したように、第５実施形態に示した断面形状をも
つ当て木１９の所々に、絶縁冷却用媒質を通す穴３２を
設けたものである。このような構成を有する本実施形態
の静止誘導電器鉄心によれば、当て木１９と電磁鋼板１
６表面との接触面積を大きくしたために、絶縁冷却用媒
質が鉄心表面に接する面積が減少することによる冷却効
率の低下を防止することができる。したがって、本実施
形態の当て木１９を配置することにより、電磁鋼板１６
表面の振動が拘束され、鋼板１６表面より放射される騒
音の低減が可能になるという第５実施形態の効果に加え
て、鉄心表面の冷却効率を向上させることができる。

【００３８】［７．第７実施形態］本実施形態において
は、図１１に示したように、鉛材で構成された間隔片２
０あるいは当て木を、スペーサ２４を介して鉄心断面の
階段状の空間に配置して、電磁鋼板１６に押し当て、バ
インドテープ１１などにより締め付けたものである。こ
のような構成とした場合、間隔片２０あるいは当て木を
構成する鉛材は密度が大きく、優れた遮音性能を有して
いるので、前記実施形態の静止誘導電器鉄心における、
電磁鋼板１６表面の振動抑制効果の他に、鉛自身がもつ
遮音効果により、さらなる騒音低減効果を得ることがで
きる。したがって、この構成により、より低騒音な静止
誘導電器鉄心を実現することが可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
静止誘導電器の積層鉄心の面外振動を低減することがで
きるので、鉄心の騒音を防止した静止誘導電器鉄心を提
供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の構成を示す断面図

【図２】図１の拡大図

【図３】本発明の第１実施形態の変形例を示す断面図

【図４】本発明の第２実施形態の構成を示す要部拡大断
面図

【図５】本発明の第３実施形態の構成を示す側面図

【図６】本発明の第４実施形態の構成を示す要部拡大断
面図

【図７】本発明の第５実施形態の構成を示す断面図

【図８】図７の拡大図

【図９】本発明の第５実施形態の変形例を示す断面図

【図１０】本発明の第６実施形態の構成を示す要部拡大
断面図

【図１１】本発明の第７実施形態の構成を示す要部拡大
断面図

【図１２】従来の静止誘導電器鉄心の構成を示す側面図

【図１３】図１２に示した静止誘導電器鉄心のＡ−Ａ断
面図（継鉄部分）

【図１４】図１２に示した静止誘導電器鉄心のＢ−Ｂ断
面図（脚鉄部分）

【図１５】図１４の拡大図

【図１６】従来の静止誘導電器鉄心における継鉄と脚鉄
の接合部の構成を示す側面図

【符号の説明】

１…静止誘導電器鉄心本体 ２…継鉄 ３，４…脚鉄 ５，６…鉄心クランプ ７，８…当て板 ９，１７，１８，２０…間隔片 １０，１１…バインドテープ １２…クロスバー １３，１４，１９，４１…当て板 １５…鉄心継鉄・脚鉄接合部 １６…電磁鋼板 ２１，２２，２３，２４…スペーサ ３１，３２…冷媒用穴

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の厚みに積層した電磁鋼板を積み重
   ねることにより、断面形状が階段状の多角形に形成され
   て成る継鉄及び脚鉄より構成された静止誘導電器鉄心に
   おいて、 前記電磁鋼板表面の階段状の空間部分に、その断面形状
   と係合する断面形状を有する当接部材を、前記電磁鋼板
   表面と接するように配設したことを特徴とする静止誘導
   電器鉄心。
2. 【請求項２】 前記当接部材が、前記電磁鋼板表面の階
   段状の空間部分に配設された間隔片である請求項１記載
   の静止誘導電器鉄心。
3. 【請求項３】 前記間隔片が、前記電磁鋼板よりも熱膨
   脹率の高い材質から構成されていることを特徴とする請
   求項２記載の静止誘導電器鉄心。
4. 【請求項４】 前記間隔片と電磁鋼板との間に、前記電
   磁鋼板よりも熱膨脹率の高い材質から構成されたスペー
   サを設置したことを特徴とする請求項２又は請求項３に
   記載の静止誘導電器鉄心。
5. 【請求項５】 前記間隔片の長さを、前記脚鉄と継鉄の
   接合部に届く長さとしたことを特徴とする請求項２乃至
   請求項４のいずれか一に記載の静止誘導電器鉄心。
6. 【請求項６】 前記間隔片に、冷却媒体を通す穴を設け
   たことを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか一
   に記載の静止誘導電器鉄心。
7. 【請求項７】 前記間隔片が、鉛材で構成されているこ
   とを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれか一に記
   載の静止誘導電器鉄心。
8. 【請求項８】 前記当接部材が、前記電磁鋼板表面と電
   磁鋼板の周囲に配設される支持部材との間に形成される
   空間を充填するように構成された当て木である請求項１
   記載の静止誘導電器鉄心。
9. 【請求項９】 前記当て木と電磁鋼板との間に、前記電
   磁鋼板よりも熱膨脹率の高い材質から構成されたスペー
   サを設置したことを特徴とする請求項８に記載の静止誘
   導電器鉄心。
10. 【請求項１０】 前記当て木と電磁鋼板との間に、塑性
    変形を起こす材料で構成されたスペーサを設置したこと
    を特徴とする請求項８に記載の静止誘導電器鉄心。
11. 【請求項１１】 前記当て木と電磁鋼板との間に、弾性
    材料で構成されたスペーサを設置したことを特徴とする
    請求項８に記載の静止誘導電器鉄心。
12. 【請求項１２】 前記当て木に、冷却媒体を通す穴を設
    けたことを特徴とする請求項８乃至請求項１１のいずれ
    か一に記載の静止誘導電器鉄心。
13. 【請求項１３】 前記当て木が、鉄心締め付け用のクラ
    ンプによって固定されていることを特徴とする請求項８
    乃至請求項１２のいずれか一に記載の静止誘導電器鉄
    心。
14. 【請求項１４】 前記当て木が、鉛材で構成されている
    ことを特徴とする請求項８乃至請求項１３のいずれか一
    に記載の静止誘導電器鉄心。