JPH11113770A

JPH11113770A - 浴槽用グリップ

Info

Publication number: JPH11113770A
Application number: JP9286959A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Arai; 敏之新井
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が容易で、安価、軽量なステンレス鋼製
の浴槽用グリップを提供する。【解決手段】水平グリップ部１ａと、傾斜グリップ部
１ｂと、ベース部１ｃ、１ｄとからなる平面略コ字状の
グリップ本体１を、ステンレス鋼管の曲げ加工によって
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、浴槽の側面等に
取り付ける浴槽用グリップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、浴槽用グリップには、金属または
合成樹脂で一体に成形した、水平グリップ部と傾斜グリ
ップ部とを備えた浴槽用グリップが、例えば、実開昭５
６−１４０３９１号公報に開示されている。しかし、こ
の浴槽用グリップは、その内部まで金属または合成樹脂
となっている、いわゆる、中実のグリップであって、金
属を採用して高級感を出そうとすると重くなって扱いに
くく、価格も高くなる。また、表面のメッキ工程をなく
して価格を下げるには、錆の発生が少ないＳＣＳ１３の
ようなステンレス鋼鋳鋼品を使用することが考えられる
が、鋳巣などができやすく、外観良好で安価な浴槽用グ
リップは得られない。

【０００３】そこで、メッキが不要で、錆の発生が少な
いステンレス鋼を使用した、中空状の浴槽用グリップ
が、特開昭６０−２４９９６０号公報に記載されてい
る。この特開昭６０−２４９９６０号公報に記載された
浴槽用グリップを、図５および図６によって説明する
と、ステンレス鋼板で対称形に形成した左部片１０３と
右部片１０４を互いに接合し、これらの接合部１０５を
溶着して中空状の握りバー１０２を形成して、更に、握
りバー１０２にステンレス鋼で形成したベース部１０１
ｅを溶着してグリップ本体１０１を形成する。グリップ
本体１０１の両開口端部には、板状の取付け部１０１ｊ
を溶着して、中空状の浴槽用グリップを完成し、これを
浴槽側壁２にねじ等で取り付ける。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の特開昭
６０−２４９９６０号公報に記載された浴槽用グリップ
においては、断面ほぼコの字型の左部片１０３と右部片
１０４を、ステンレス鋼板で対称形にプレス成形するの
に、３〜４種の金型を必要とし、金型代がかさみ、プレ
ス作業時間も多く必要となる。また、各溶着部には肉が
盛り上がるので、これを研削、研磨などで削り取って仕
上げなければならず、この作業時間も多くかかる。従っ
て、コスト高となって、実用性に乏しいという問題があ
った。

【０００５】この発明は、上述の問題点に鑑みなされた
もので、製造が容易で、安価で軽量なステンレス鋼製の
浴槽用グリップを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、ステンレス鋼管の曲げ加工に
より形成され、取付け面にほぼ平行な水平グリップ部
と、屈曲部を介して、上記水平グリップ部の一側に連な
る、上記取付け面にほぼ平行な傾斜グリップ部と、第１
のコーナー部を介して、上記水平グリップ部の他側に連
なる、上記取付け面にほぼ直角な第１のベース部と、第
２のコーナー部を介して、上記傾斜グリップ部の他側に
連なる、上記第１のベース部とほぼ平行な第２のベース
部とで平面略コ字状のグリップ本体を形成してなること
を特徴とする。

【０００７】この発明によれば、軽量で錆びにくい中空
状のステンレス鋼の浴槽用グリップが得られる。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１において、ス
テンレス鋼管の肉厚が、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする。

【０００９】ステンレス鋼管の肉厚が、１ｍｍ以上３ｍ
ｍ以下であれば、屈曲部、コーナー部の曲げ加工時に曲
げやすくて亀裂が生じず、良好な仕上がりとなる。肉厚
が１ｍｍに満たないと、曲げ加工時に亀裂が入りやす
く、３ｍｍを越えると曲げにくく、曲げ部分の内側にし
わが入りやすくなる。

【００１０】また、請求項３の発明は、請求項１又は請
求項２において、水平グリップ部と傾斜グリップ部の各
横断面がほぼ楕円形であり、第１および第２のベース部
の各横断面がほぼ円形であることを特徴とする。

【００１１】この請求項３の発明によれば、浴槽用グリ
ップを、その横断面円形のベース部で浴槽側璧に安定し
て取り付けられ、グリップ部は、横断面がほぼ楕円形で
あるため、握り具合のよく、全体として、見栄えの良い
デザインとなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を、
図面を参照して説明する。

【００１３】図１は、この発明になる浴槽用グリップを
示す一部破断正面図、図２は、図１の浴槽用グリップの
側面図である。図１および図２において、グリップ本体
１は、水平グリップ部１ａと、この水平グリップ部１ａ
の一側に、屈曲部１ａｂを介して連なる傾斜グリップ部
１ｂと、上記水平グリップ部１ａの他側に、第１のコー
ナー部１ａｃを介して連なる第１のベース部１ｃと、上
記傾斜グリップ部１ｂの他側に、第２のコーナー部１ｂ
ｄを介して連なる第２のベース部１ｄとから構成されて
いる。

【００１４】上記水平グリップ部１ａは、浴槽側壁への
取付け面１ｈにほぼ平行となっており、浴槽用グリップ
を浴槽側壁に取り付けるとき、通常は水平にして取り付
ける。また、傾斜グリップ部１ｂも、上記取付け面１ｈ
にほぼ平行となっており、浴槽へ取り付けた状態では、
図２に示すように、傾斜している。上記第１および第２
のベース部１ｃ、１ｄは、互いにほぼ平行で、上記取付
け面１ｈ、１ｈに対してほぼ直角となっている。

【００１５】このように構成されたグリップ本体１は、
ステンレス鋼管を曲げて形成してあり、ステンレス鋼管
の肉厚は、１ｍｍ〜３ｍｍのものが、良好な曲げ加工が
できて、望ましい。

【００１６】上記水平グリップ部１ａと傾斜グリップ部
１ｂの長さは等しく、対称形の浴槽用グリップとなって
いる。このように対称形になっていると、浴槽の左右の
両側壁用浴槽用グリップが共通の形となり、左用、右用
と２種類の浴槽用グリップを用意する必要がなく、ま
た、取り付け工事の際も、浴槽用グリップを左右で区別
して作業する必要もなくて、経済的である。

【００１７】また、上記水平グリップ部１ａと傾斜グリ
ップ部１ｂの各横断面は、図３（ａ）に示すように、ほ
ぼ楕円形であり、上記第１および第２のベース部１ｃ、
１ｄの各横断面は、図３（ｂ）に示すように、ほぼ円形
となっている。

【００１８】このグリップ本体１の第１および第２のベ
ース部１ｃ、１ｄの開口端部には、取付け部１ｊをそれ
ぞれ固着してある。取付け部１ｊは、この実施形態にお
いては、ベース部１ｃ、１ｄの開口端部に固着した孔開
きの円板１ｇと、この円板１ｇの孔に通して固着したボ
ルト１ｆとからなる。

【００１９】この浴槽用グリップを浴槽６（図４参照）
に取り付けるには、洩水防止用のパッキン３をボルト１
ｆに挿入しておき、浴槽側壁２に設けた貫通孔２ａにボ
ルト１ｆの先を通して浴槽側壁２の裏側に突出させ、ス
プリングワッシャ４を介在させて、ナット５をボルト１
ｆに嵌め、締めて固定する。

【００２０】なお、浴槽用グリップは、２個を１対とし
て、浴槽６の相対向する２面に対称形に取り付けるのが
通常であるが、１個を片側だけに取り付けるようにして
もよい。いずれの場合も、浴槽用グリップの水平グリッ
プ部１ａを浴槽６の上縁面７に平行に取り付けると、握
りやすく、使用に好適である。

【００２１】以下に、上記の浴槽用グリップの製造工程
を説明する。

【００２２】先ず、外径２７．２ｍｍ、肉厚２ｍｍ、横
断面円形のステンレス鋼管を、パイプ内に充填した水ま
たは油によってパイプの側壁部に内側より圧力を加えた
状態で曲げ加工するバルジ法（バルジ加工）等により、
曲げ角度９０°のコの字形に加工して、パイプ両端にベ
ース部１ｃおよび１ｄを形成する。曲げ加工した部分
は、上記第１のコーナー部１ａｃおよび第２のコーナー
部１ｂｄとなる。これらのコーナー部１ａｃ、１ｂｄの
内側の半径は、約１５ｍｍとした。

【００２３】次ぎに、第１のコーナー部１ａｃと第２の
コーナー部１ｂｄとの間のパイプ部分を２等分する位置
を、曲げ型を使用して曲げ加工し、この実施の形態で
は、４５°の角度に屈曲して屈曲部１ａｂを形成する。
これにより、この屈曲部１ａｂの左右に長さが等しい水
平グリップ部１ａと傾斜グリップ部１ｂとが形成され
る。この水平グリップ部１ａから傾斜グリップ部１ｂに
かけては、絞り型を使用してプレス成形することによ
り、図３（ａ）に示すように、横断面を楕円形に加工す
る。

【００２４】これで、グリップ本体１の成形が終了す
る。

【００２５】次ぎに、このグリップ本体１の第１および
第２のベース部１ｃ、１ｄの各開口端部に、取付け部１
ｊをそれぞれ固着する。すなわち、予め、ボルト１ｆを
円板１ｇの孔に通し、溶接により固着して、取付け部１
ｊとなし、ボルト１ｆの先を外側に出した状態で、円板
１ｇの外周を、ベース部１ｃ、１ｄの各開口端部に当て
て、ＴＩＧ（Tungsten Inert Gas) 溶接等により固着す
る。溶接部は、肉盛りが生じるので、これを研削、研磨
等により、除去して平滑に仕上げる。なお、この取付け
部１ｊは、この構成に限定されず、例えば、円板１ｇの
孔をねじ孔にして、ボルト１ｆを使わず、円板１ｇのみ
で構成する等、適宜の構成を選択できるが、上記構成の
取付け部１ｊは、浴槽６に取り付ける際、浴槽側壁２の
貫通孔２ａに合わせやすく、組み付けが容易で、好まし
い構成である。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、この
発明になる浴槽用グリップは、水平グリップ部、傾斜グ
リップ部およびベース部とからなる平面略コ字状のグリ
ップ本体を、ステンレス鋼管の曲げ加工により形成する
構成としたから、見栄えが良く、錆びにくく、軽量であ
って、かつ、製造が容易で、安価に提供できるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明になる浴槽用グリップを示す一部破断
正面図。

【図２】図１の浴槽用グリップの側面図。

【図３】図１の浴槽用グリップの横断面図で、（ａ）
は、図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ断面
図。

【図４】この発明になる浴槽用グリップを浴槽に取り付
けた状態を示す示す断面図。

【図５】従来の浴槽用グリップの製造工程の一例を示し
た説明図。

【図６】従来の浴槽用グリップを示す一部破断平面図。

【符号の説明】

１グリップ本体１ａ水平グリップ部１ｂ傾斜グリップ部１ａｂ屈曲部１ａｃ第１のコーナー部１ｂｄ第２のコーナー部１ｃ第１のベース部１ｄ第２のベース部１ｆボルト１ｇ円板１ｈ取付け面１ｊ取付け部２浴槽側壁２ａ貫通孔３パッキン４スプリングワッシャ５ナット１０１グリップ本体１０１ｅベース部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ステンレス鋼管の曲げ加工により形成さ
れ、取付け面にほぼ平行な水平グリップ部と、屈曲部を介して、上記水平グリップ部の一側に連なる、
上記取付け面にほぼ平行な傾斜グリップ部と、第１のコーナー部を介して、上記水平グリップ部の他側
に連なる、上記取付け面にほぼ直角な第１のベース部
と、第２のコーナー部を介して、上記傾斜グリップ部の他側
に連なる、上記第１のベース部とほぼ平行な第２のベー
ス部とで平面略コ字状のグリップ本体を形成してなるこ
とを特徴とする浴槽用グリップ。
【請求項２】ステンレス鋼管の肉厚が、１ｍｍ以上３
ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の浴槽
用グリップ。
【請求項３】水平グリップ部と傾斜グリップ部の各横
断面がほぼ楕円形であり、第１および第２のベース部の
各横断面がほぼ円形であることを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載の浴槽用グリップ。