JPH11113809A - 電気掃除機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発熱電子部品の冷却を効率よく行い、小型で
信頼性の高い電気掃除機を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】 電気掃除機の吸引力を発生する電動送風
機１９を、電機子１と、前記電機子１の軸３の一端に固
着されたインペラ１１と、軸３の他方を回転自在に保持
し電機子１を覆う反負荷側ブラケット５と、インペラ１
１から流出する風を整流するエアガイド１０から構成
し、反負荷側ブラケット５のエアガイド１０と対向する
部分に分流排気孔１８を設け、分流排気孔１８によりエ
アガイド１０を通過し電機子１を冷却する前の排気の一
部を排出するように構成し、この孔１８の近傍に電動送
風機１９の位相制御する制御回路を配し、冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気掃除機の制御
回路にある発熱部品を電動送風機の排気で冷却するもの
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電動送風機の能力を高め、吸い込
み力を高めると共に、小型、軽量化を図った電気掃除機
が主流となってきている。従来の電気掃除機を図１９、
２０により説明する。

【０００３】図に示すように、電気掃除機に内蔵される
電動送風機１９は、負荷側ブラケット６と反負荷側ブラ
ケット５より外郭を形成し、負荷側ブラケット６の上方
にエアガイト１０が取り付けられている。負荷側ブラケ
ット５側からは回転する電機子１の軸３が突出し、ここ
にインペラ１１が固着されていた。つまり、インペラ１
１はスペーサ１３、座金１４およびナット１５により軸
３に固定され、軸３とともに回転する。インペラ１１の
上方はケージング１２で覆われており、ファン１１の中
央前方部には吸気孔１２ａが開口している。反負荷側ブ
ラケット５はブラシホルダー７を保持し、ブラシホルダ
ー７内のブラシ８は電機子１の整流子２に接している。
また、反負荷側ブラケット５は排気口１７が開口してい
る。

【０００４】この電動送風機１９は掃除機本体４９の上
部材５０と下部材５１で固定されており、上部材５０の
上に制御回路５２が配置されている。制御回路５２の上
方部には本体外殻をなすカバー５３があり制御回路５２
を覆っている。制御回路５２に実装されている発熱部品
である双方向サイリスタ５４を放熱するためのフィン５
５が吸気口１２ａ付近に上部材５０、下部材５１によっ
て固定されている。つまり電動送風機１９の前方部にフ
ィン５５があり吸気の風をフィン５５に当てることで双
方向性サイリスタ５４を冷却していた。

【０００５】上記構成において、電動送風機１９を運転
すると電機子１の回転とともにインペラ１１が高速で回
転して吸い込み力が発生し、フィン５５に吸気風が当た
り冷却される。吸気口１２ａから吸い込まれた空気はフ
ァン１１の外周から吹きだし、エアガイド１０に入り、
電動送風機１９の中を通って電機子１を冷却した後排気
口１７から排出される。

【０００６】また、特公平５−５２７７号公報では、図
２１に示されるように、反負荷ブラケット５に開けられ
た開口孔１８に放熱フィン２０を挿入し、エアガイド１
０で整流され出てきた風を前記放熱フィン２０に当てて
冷却を行っていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、吸気口１２ａは電動送風機１９中央前方
部にあるため本体上部材５０に配されているの双方向性
サイリスタ５４の放熱フィン５５は吸気口１２ａの近傍
まで伸ばさなくては冷却できない。そのため放熱フィン
５５の形状は大きくなる。また吸気がフィン５５と本体
上部材５０の隙間から漏れて入ると吸い込み力が下がっ
てしまうが、放熱フィン５５と上部材５０のエアータイ
トが困難であるという課題を有していた。

【０００８】また、放熱フィン５５の形状が大きくな
り、基板実装時に取り付けると、はんだ付けを行う機械
に入らなくなるため、はんだ付けを行った後の後工程で
取り付けることになる。放熱フィン５５が後工程になる
と双方向性サイリスタ５４にストレスがかからないよう
に、双方向性サイリスタ５４のはんだ付けも後工程にな
り作業性が悪くなったり、荷姿も大きくなってしまい、
本体組立性も悪くなってしまう不具合があった。

【０００９】さらに、放熱フィン５５が電動送風機１９
の前面部にあるため、吸引時の圧損になり、吸込性能が
低下し、また風切り音の発生要因の一つにもなってい
る。

【００１０】また、他の従来（特公平５−５２７７号公
報）では、排気流路に放熱フィン２０がその流路を妨げ
るように配置されており、圧損を生じるばかりでなく、
スムーズな流れによっての排気が行われず、電動送風機
１９の性能を低下させるという課題を有していた。

【００１１】本発明は、以上のような従来の課題を解決
しようとするものであって、電気掃除機の組み立て性を
高めるとともに、吸込性能の低下を防止することを目的
としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本発明は、電気掃除機本体内に電動送風機の反負荷
側ブラケットのエアガイドと対向する部分に設けた孔よ
り、エアガイドを通過した風の一部を排出するようにし
たことにより、分流排気で発熱部品を冷却することがで
きる。また排気送風するためタイトは必要なくなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
本体内に内蔵した電動送風機を、電機子と、前記電機子
の軸の一端に固着されたファンと、前記軸の他方を回転
自在に保持し、前記電機子を覆う反負荷側ブラケット
と、前記ファンから流出する風を整流するエアガイドか
ら構成し、前記反負荷側ブラケットのエアガイドと対向
する部分に設けた孔より、エアガイドを通過した風の一
部を排出したことにより、分流排気で発熱部品を冷却す
ることができ、また排気送風するためタイトは必要なく
なる。

【００１４】本発明の請求項２記載の発明は、電動送風
機を制御する制御回路を設け、前記制御手段を構成する
電子部品を放熱するための放熱フィンを孔の近傍に配し
たことにより、フィンの形状が小さくでき、基板実装が
容易になる。

【００１５】本発明の請求項３記載の発明は、孔の断面
形状を、エアガイドから流出する風の流れに沿うように
したことにより、排気の放熱フィンへの冷却量を向上で
きる。

【００１６】本発明の請求項４記載の発明は、放熱フィ
ンに、孔から排出される排気の通路を形成したことによ
り、放熱フィンの冷却能力を向上させることができる。

【００１７】本発明の請求項５記載の発明は、孔から排
出される排気が放熱フィンの側面に当たるようにしたこ
とにより、放熱フィンの形状はさらに小型化ができ実装
が容易になる。

【００１８】本発明の請求項６記載の発明は、孔から排
出される排気の流れに応じて、前記孔の中心と放熱フィ
ンの中心をずらしたことにより効率よく放熱フィンを冷
却できる。

【００１９】本発明の請求項７記載の発明は、孔から排
出される排気の流れに沿う複数のフィンを放熱フィンに
一体的に設けたことにより、放熱フィンの冷却能力をさ
らに向上させることができ、放熱フィンの形状が小さく
できる。また、基板の実装面積が向上でき基板の小型化
および本体の小型化を実現できる。

【００２０】本発明の請求項８記載の発明は、孔を複数
設け、前記複数の孔から排出される風で放熱フィンを冷
却するようにしたことにより、分流排気開孔は同一開口
面積を確保しながらさらに、電動送風機の強度を向上さ
せ共振等を防ぎ騒音の軽減ができる。

【００２１】本発明の請求項９記載の発明は、反負荷ブ
ラケットの孔間の厚みを他の部分より厚くし強度を維持
したことで排気による振動等を抑えることができる。

【００２２】本発明の請求項１０記載の発明は、エアガ
イドの一部を孔に挿入し、前記エアガイドの風で整流し
た後、前記孔から排出するようにしたことにより、分流
排気流をスムーズにでき、放熱フィンの冷却効果を向上
できる。

【００２３】本発明の請求項１１記載の発明は、放熱フ
ィンを、孔の開口縁を覆うように形成したことにより、
電子部品に塵埃がかからず制御回路の信頼性が向上でき
る。

【００２４】本発明の請求項１２記載の発明は、孔から
排出される風の通路外に電子部品を配したことにより、
分流排気が電子部品にかからず塵埃も電子部品に入らず
さらに制御回路の信頼性が向上できる。

【００２５】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の実施例１について図１、２
を参照しながら説明する。図１において、１は整流子２
を有する電機子で、この電機子１の軸３の両端側が軸受
け４に圧入され軸支され、この軸受け４は負荷側ブラケ
ット６と反負荷側ブラケット５にて保持している。７は
整流子２に接触するブラシ８を内蔵したブラシホルダー
であり、反負荷側ブラケット５にて保持されている。９
は電機子２を回転させるための磁界を発生する界磁であ
る。１０は負荷側ブラケット６と負荷であるファン、好
ましくはインペラ１１間に形成したエアガイドである。

【００２６】インペラ１１の上方はケージング１２で覆
われており、インペラ１１はスペーサ１３、座金１４お
よびナット１５により軸３に固定され、軸３とともに回
転する。エアーガイド１０は、空気通路を妨げないよう
な位置にネジ等にて負荷側ブラケット６に固定され、負
荷側ブラケット６と反負荷側ブラケット５もネジにて固
定されている。１６は、ケーシング１２の吸気孔１２ａ
を形成する吸気管であり、ケーシング１２へ固定されて
いる。１０ａはエアーガイド１０の羽根部であり、ケー
シング１２に当接している。１７は排気孔で、反負荷側
ブラケット５に設けられ、１８は分流排気孔で、負荷側
ブラケット６のエアーガイド１０の後方部に開口してい
る。

【００２７】上記構成において、電動送風機１９を回転
させると、電機子１の回転とともにインペラ１１が高速
で回転して、吸い込み力を発生し、吸気孔１２ａから吸
い込まれた空気はインペラ１１の外周から吹きだしエア
ガイド１０、電動送風機１９の中を通り、電機子１、磁
界９を冷却した後、排気孔１７から排出される。また、
エアガイドを通過した排気の一部は分流排気孔１８を通
って冷風を排出される。

【００２８】従って電機子１を通る前の冷たい空気が電
動送風機１９周辺部に排されるため、この排気される部
分に電気掃除機の制御回路を配することで、この制御回
路の発熱部品の冷却を分流排気によって行うことができ
る。

【００２９】（実施例２）以下、本発明の実施例２につ
いて図３、４を用いて説明する。上記実施例１と同一部
分については同一符号を付し、その詳細な説明を省略す
る。

【００３０】図３において、４９は掃除機本体で、この
掃除機本体４９は上部材５０と下部材５１とで形成され
ている。前記上、下部材５０、５１で電動送風機１９の
前後を固定している。５３は本体外殻をなすカバーであ
る。５４は双方向性サイリスタで、電動送風機１９にか
かる電圧を位相制御によって制御している。２０は放熱
フィンで、電動送風機１９の制御を行っているため大電
流が流れ発熱する双方向性サイリスタ５４の冷却を行っ
ている。２１は基板ケースで、制御回路を構成する電子
部品を実装した制御基板５２を保持し、基板ケース２１
は電動送風機１９に固定されている。

【００３１】図４に示すように、電動送風機１９は実施
例１と同様のもので、エアガイドの後方上部に分流排気
孔１８が設けられており、基板ケース２１は、前記分流
排気孔１８の後方に固定されている。基板ケース２１の
前方部には分流排気孔１８からの風を制御基板５２上の
電子部品に取り入れるように分流排気孔１８よりも大き
い基板ケース孔２２が開口している。

【００３２】基板ケース２１の中に制御基板５２が固定
され、制御基板５２に実装されている放熱フィン２０は
分流排気孔１８の近傍に実装されていて効率よく冷却さ
れている。

【００３３】上記構成によると、電動送風機１９を回転
させると、エアガイド１０を通過した排気の一部は分流
排気孔１８を通って排出され、その分流排気は基板ケー
ス孔２２を通って放熱フィン２０にあたり、かつ直接双
方向性サイリスタ５４にもあたる。従って電機子１を通
る前の冷たい空気が制御回路５２の冷却と発熱部品であ
る双方向性サイリスタ５４の冷却を行うことができ、放
熱フィン２０の形状が小さくなり、基板実装が容易にな
る。

【００３４】（実施例３）以下、本発明の実施例３につ
いて図５、６を用いて説明する。上記各実施例と同一部
分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。

【００３５】図５に電動送風機１９の全体構成を示し、
反負荷側ブラケット５の矢印Ａからの図が図６の（ａ）
であり、同図（ａ）においてエアガイド１０と分流排気
孔の関係のみを矢印Ｂから見た図が同図（ｂ）である。

【００３６】図５において、インペラ１１による回転に
より発生する風をエアガイド１０によって整流する。こ
の整流後の気流を反負荷側ブラケット５のエアガイド１
０と接する面５ａ部に設けられた分流排気孔２３を通じ
て一部反負荷ブラケット５の外へ放出される。この放出
された位置に、発熱部品の放熱用フィン２０が配置され
ており、放熱フィン２０の冷却を行っている。

【００３７】ここで、エアガイド１０と分流排気孔２３
について図６（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。エアガ
イド１０との接触面の反負荷側ブラケット５に分流排気
孔２３が設けており、図６（ｂ）のようにエアガイド１
０で整流された風が分流排気孔２３から排出される構成
となっている。この状態でエアガイド１０で整流される
風がエアガイド１０の形状に沿った状態で排出され、こ
の状態で図６（ｃ）の様な構成では、スムーズな風の流
れにならずｅ部で風の流の一部を妨げる事になる。この
ｅ部をエアガイド１０の整流される流れに沿った図６
（ｂ）の様にエアガイド１０の形状に沿ったＲやＣ面を
とることで、排気を滑らかにし、放熱フィン２０の冷却
効果を向上させる。つまり、エアガイド１０の裏面、す
なわち反負荷側ブラケット５側の面に整流用の羽根１０
ａが設けられており、エアガイド１０の裏面を流れる排
気はその羽根１０ａの形状に沿った流れとなり、この排
気の流れをスムーズに流すような分流排気孔２３の形状
とすることで、分流排気孔２３を通過する排気の妨げを
取り除き、冷却効率を高めているのである。

【００３８】（実施例４）以下、本発明の実施例４につ
いて図７を用いて説明する。上記実施例２と同一部分に
ついては同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００３９】図において、２０は放熱フィンであり、エ
アガイド１０から分流排気孔１８を通過した分流排気の
流路を形成するようにＵの字の形状になっている。双方
向性サイリスタ５４は放熱フィン２０と制御基板５２と
ネジによって固定されていて、直接、分流排気で冷却さ
れるようにＵの字の中央部に固定されている。

【００４０】上記構成によると電動送風機１９を回転さ
せると、エアガイドを通過した排気の一部は分流排気孔
１８を通って冷風を排出される。分流排気は基板ケース
孔２２を通ってＵ字状の放熱フィン２０にあたり、かつ
直接双方向性サイリスタ５４にもあたる。Ｕ字状の放熱
フィン２０の間に入った分流排気は放熱フィン２０によ
って形成されるＵ字状のに風の流路を通って基板ケース
２１より排出される。従って電機子１を通る前の冷たい
空気が制御回路の冷却と発熱部品である双方向性サイリ
スタ５４の冷却を行い、かつＵ字状の放熱フィン２０で
風の流路ができるため冷却能力が向上される。そのため
放熱フィン２０の形状もさらに小さくなり、制御基板５
２への実装が容易になる。

【００４１】（実施例５）以下、本発明の実施例５につ
いて図８、図９を用いて説明する。上記実施例４と同一
部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略
する。

【００４２】図８において、１０はエアガイドであり、
電動送風機１９の軸３に対して角度を持っている。従っ
てエアガイド１０を介して排出される分流排気も軸３に
対して角度をもっており斜め方向に排出させる。

【００４３】図９において、２４は双方向性サイリスタ
５４の放熱フィンであり、分流排気孔１８から排出され
る分流排気風にあたるようにＬの字の形状になってい
る。また、双方向性サイリスタ５４は直接分流排気で冷
却されるようにＬの字の根本付近に固定されている。

【００４４】上記構成によると電動送風機１９を回転さ
せると、エアガイド１０を通過した排気の一部は分流排
気孔１８を通って冷風を排出される。分流排気は基板ケ
ース孔２２を通って電動送風機１９の軸３に角度をもっ
た斜め方向に排出されていてＬ字状の放熱フィン２４に
あたり、かつ直接双方向性サイリスタ５４にもあたる。
従ってＬ字状の放熱フィン２４でも充分な冷却が行われ
さらにフィン２４の形状が小さくなるため、基板実装が
容易になる。

【００４５】（実施例６）以下、本発明の実施例６につ
いて図１０を用いて説明する。上記実施例１，２及び３
と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明
は省略する。

【００４６】図１０において、反負荷側ブラケット５に
ある分流排気孔１８と発熱部品の放熱用のフィン２５の
中心を、インペラ１１の回転によって発生する気流を整
流するエアガイド１０の裏面の羽根１０ａからの気流に
そってずらす位置（ｔ寸法）に配置させる。エアガイド
１０からの気流はある角度を持って排出されるが（例え
ば気流ａの様になる）、この気流ａの状態で、放熱用フ
ィン２５の中心２５ａと分流排気孔１８の中心１８ａを
一致させると放熱効果が低下する事になる。これはエア
ガイド１０からの気流が放熱フィン２５全体に当たるこ
とが無く、せっかくの冷却風を効率よく放熱フィン２５
に当てて冷却できない。このために上記のように開口孔
１８の中心と放熱フィン２５の中心とをエアガイド１０
の形状（気流の流路）に応じてずらすことによって、放
熱を効率よく行うようにする。このことによって、発熱
部品の放熱を効率よく行え、冷却効果を向上させること
で信頼性の向上を行える。

【００４７】（実施例７）以下、本発明の実施例７につ
いて図１１を用いて説明する。上記実施例２と同一部分
については同一符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。

【００４８】図において、２６は放熱フィンで、双方向
性サイリスタ５４と制御基板５２とネジによって固定さ
れている。放熱フィン２６は分流排気孔１８の近傍に配
置されており、分流排気で効率よく冷却させるためにＵ
の字状の間に複数個の壁を設けた形状になっている。ま
た、双方向性サイリスタ５４は直接、分流排気で冷却さ
れるように前記Ｕの字状部の中央部に配されている。

【００４９】上記構成によると電動送風機１９を回転さ
せると、エアガイド１０を通過して分流排気孔１８を通
って冷風を排出される冷たい排気の一部は、基板ケース
孔２２を通ってＵの字の壁と、その間にある複数個の壁
のある放熱フィン２６にあたり、かつ直接双方向性サイ
リスタ５４にもあたる。従って電機子１を通る前の冷た
い空気が制御回路の冷却と発熱部品である双方向性サイ
リスタ５４の冷却を行い放熱フィン２６の形状が小さく
なるため、制御基板５２への実装が容易になるだけでな
く、風の当たる表面積がおおきくなるためさらに冷却性
能を向上せさせることができる。

【００５０】（実施例８）以下、本発明の実施例８につ
いて図１２、１３を用いて説明する。上記実施例２と同
一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省
略する。

【００５１】図において、２７ａ、２７ｂは分流排気孔
であり、少なくとも２つ以上の孔が近接してエアガイド
１０後方部反負荷ブラケット５に開口している。２８は
放熱フィンで、分流排気孔２７ａ、２７ｂの各々対応し
て１つの壁２８ａ、２８ｂをたててある。

【００５２】上記構成によると電動送風機１９を回転さ
せると、エアガイド１０を通過した排気の一部は分流排
気孔２７ａ、２７ｂを通って冷風を排出される。分流排
気孔２７ａから排出された空気は基板ケース孔２２を介
してＵの字の片方の壁２８ａにあたり、もう一方の分流
排気孔２７ｂから排出された空気は、同じく基板ケース
孔２２を介してＵの字のもう一方の壁２８ｂにあたり、
かつ直接、双方向性サイリスタ５４にもあたる。従って
電機子１を通る前の冷たい空気が制御回路の冷却と発熱
部品である双方向性サイリスタ５４の冷却を行い、放熱
フィン２８の形状が小さくなり、制御基板５２への実装
が容易になるだけでなく、１つの分流排気孔を複数個に
分散させるため同一開口面積を有していても電動送風機
１９の強度が増し、騒音等の軽減ができる。

【００５３】（実施例９）以下、本発明の実施例９につ
いて図１４、１５を用いて説明する。上記実施例３と同
一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省
略する。

【００５４】図１４に電動送風機１９の全体構成を示
し、電動送風機１９を矢印Ａ方向から見たのが図１５
（ａ）で、エアガイド１０と反負荷側ブラケット２９に
位置する複数の開口孔３０の関係を示している。

【００５５】ここで、図１５（ａ）において、インペラ
１１からの風を整流するエアガイド１０からの風を分流
排気孔３０によって外郭へ一部放出するわけであるが、
分流排気孔３０が複数構成されているため、分流排気孔
３０間の寸法が長く取れず（冷却する放熱フィン２８の
大きさにもよるが、小型化を狙いとする場合には非常に
厳しい）、その間での強度が低下する。そこで、反負荷
側ブラケット５の厚さをアップするために補強部５ｂを
設け、例えばＣ部の２倍等の厚さとし、強度を向上させ
る。これにより、風が分流排気孔３０を通過したとき等
の振動、電動送風機１９全体の共振を低減できる。更に
厚みをアップさせる方法として図１５（ｂ）のように、
排気の流れ方向に傾斜した突出部５ｃをＢ部に設けるこ
とにより、さらに風の流れをスムーズにすることができ
る。

【００５６】（実施例１０）以下に本発明の実施例１０
について説明する。上記実施例３と同一部分については
同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００５７】まず、構成について図１６を用いて説明す
る。インペラ１１の回転によって発生する気流を整流す
るエアガイド１０の羽根１０ａは反負荷側ブラケット５
に接触するが、一部の羽根１０ｂは、反負荷側ブラケッ
ト５にある分流排気孔１８から突出する凸部１０ｃを設
け、この凸部１０ｃが排気分流孔１８に支持される構成
となっている。

【００５８】次に動作について説明すると、この様な構
成の場合には、エアガイド１０で整流された気流がより
スムーズな状態で分流排気孔１８より放出されることに
なる。つまり、整流された風は、エアガイド１０の羽根
１０ｂの壁１０ｄに沿った部分での流量が一番多く、エ
アガイド１０の羽根１０ｂの壁面１０ｄより離れるに従
って流量が低減していき、羽根１０ｂの壁面１０ｄの反
対面１０ｅでは流量は少なくなる。この状態を利用し、
風の流れの少ないエアガイド１０の反対面１０ｅを分流
排気孔３２に当接させ、流量の多い位置に分流排気孔１
８を位置させることによって、気流をスムーズに外郭へ
放出することができ、分流排気孔１８より排出された風
は、放熱フィンを効率よく冷却することになり、発熱部
品の放熱を効果的に行うことができる。

【００５９】（実施例１１）以下に本発明の実施例１１
について図１７を用いて説明する。上記実施例１と同一
部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略
する。

【００６０】図において、３３は放熱フィンで、双方向
性サイリスタ５４と制御基板５２とネジによって固定さ
れている。放熱フィン３３は分流排気孔１８の近傍に配
置し、分流排気孔１８を覆うように分流排気孔１８より
も大きいＵ字型になっている。また制御基板５２の端か
ら端まで放熱フィン３３が延びている。双方向性サイリ
スタ５４は直接分流排気で冷却されるようにＵの字の中
央部に固定されていて、制御基板５２に実装できるよう
に双方向性サイリスタ５４の端子部には放熱フィン３３
は開口されている。３４は基板ケース排気孔で、基板ケ
ース３５の後方部に放熱フィン３３のＵの字よりも小さ
い孔で開口されている。

【００６１】上記構成によると電動送風機１９を回転さ
せて排出される分流排気は分流排気孔１８を通って放熱
フィン３３のＵの字の壁にあたり、かつＵの字でつくら
れた流路を通る。流路上には双方向性サイリスタ５４が
実装されており、直接分流排気があたる。流路を通って
いくと基板ケース３５の後方部にある基板ケース排気孔
３４があり、そこを通って排出される。従って分流排気
は発熱部品である双方向性サイリスタ５４と放熱フィン
３３のみにあたって冷却させ排出される。つまり、他の
電子部品には分流排気があたらず、分流排気に含まれる
塵埃を発熱部品以外の電子部品にかからなくすることが
できる。

【００６２】（実施例１２）以下に本発明の実施例１２
について説明する。上記実施例２と同一部分については
同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００６３】図１８において、５４は双方向サイリスタ
で、制御基板５２の端まで延びているＵの字状の放熱フ
ィン３６の外壁に実装されている。

【００６４】上記構成によると電動送風機１９を回転さ
せて排出される分流排気は基板ケース孔２２を通って放
熱フィン３６のＵの字の壁にあたり、かつＵの字でつく
られた流路を通る。流路を通っていくと基板ケース３５
の後方部にある基板ケース排気孔３４があり、そこを通
って排出される。流路を通っていく際に放熱フィン３６
は冷却され、Ｕ字状の壁に固定されている双方向性サイ
リスタ５４も冷やされる。従って分流排気は放熱フィン
３６のみにあたって冷却させ排出される。つまり、双方
向性サイリスタ５４等の電子部品には一切分流排気があ
たらず、分流排気に含まれる塵埃を電子部品にかからな
くすることができる。

【００６５】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明の請求項１記載の発明によれば、反負荷側ブラケット
のエアガイドと対向する部分に設けた孔により、エアガ
イドを通過した排気の一部を分流して冷風として排出す
ることができ、周囲の制御回路や電動送風機の外郭を冷
却することができる。

【００６６】また、本発明の請求項２記載の発明によれ
ば、放熱フィンを孔の近傍に配しているので、エアガイ
ドを通過した排気の一部は放熱フィンにあたり、かつ直
接、発熱部品にもあたる。従って電機子を通る前の冷た
い空気が制御回路の冷却と発熱部品の冷却を行うことが
できるため、放熱フィンの形状が小さくなり、基板実装
が容易になる。

【００６７】また、本発明の請求項３記載の発明によれ
ば、孔の断面形状をエアガイドから流出する風の流れに
沿うようにしているので、孔の通過時における風のロス
を低減でき、発熱部品の冷却を効率よく行え、信頼性向
上になる。また風切り音も低減され、低騒音の電動送風
機を提供できる。

【００６８】また、本発明の請求項４記載の発明によれ
ば、放熱フィンに孔から排出される排気の通路を形成し
ているので、エアガイドを通過した排気が制御回路の冷
却と発熱部品である双方向性サイリスタの冷却を行い、
かつ放熱フィンで風の流路ができるため冷却能力が向上
される。そのため放熱フィン形状もさらに小さくなり、
基板実装が容易になる。

【００６９】また、本発明の請求項５記載の発明によれ
ば、孔から排出された排気が放熱フィンの側面に当たる
ようにしているので、Ｕ字型でなくＬ字型の放熱フィン
でもでも充分な冷却が行われ、さらに放熱フィンの形状
が小さくなるため、基板実装が容易になる。

【００７０】また、本発明の請求項６記載の発明によれ
ば、孔から排出される排気の流れに応じて孔の中心と放
熱フィンの中心をずらしているので、エアガイドにより
排気が孔の中心に対し斜め方向に排出されていても放熱
フィンに効率よくあたる。したがって、排気された全風
量をもって放熱フィンの冷却を行えるため、非常に効率
よく発熱部品を放熱・冷却できる。

【００７１】また、本発明の請求項７記載の発明によれ
ば、孔から排出される排気の流れに沿う複数にフィンを
放熱フィンに一体に設けていりので、孔からの排気は複
数のフィンを有する放熱フィンにあたる。従って冷たい
空気が制御回路の冷却と発熱部品である双方向性サイリ
スタの冷却を行い、放熱フィンの形状が小さくなるた
め、基板実装が容易になるだけでなく、風の当たる表面
積がおおきくなるためさらに冷却性能を向上せさせるこ
とができる。

【００７２】また、本発明の請求項８記載の発明によれ
ば、孔を複数設け、複数の孔から排出される風で放熱フ
ィンを冷却するので、孔が同一開口面積を有していても
電動送風機の強度が増し、騒音等の軽減ができる。

【００７３】また、本発明の請求項９記載の発明によれ
ば、複数個ある孔の間の板厚を上げることで、孔を風が
通過するときに発生する振動や風切り音によるビビリ等
を抑えることができ、また強度も維持できるので、非常
に低騒音の排気が可能となる。

【００７４】また、本発明の請求項１０記載の発明によ
れば、エアガイドの一部を孔に挿入できる形状とするた
め、エアガイドより整流された気流をスムーズに孔へ導
くことができ、又その流れを妨げる構成が無くなるた
め、風切り音が更に低減できる。

【００７５】また、本発明の請求項１１記載の発明によ
れば、放熱フィンで孔の開口縁を覆うようにしているの
で、孔からの排気は放熱フィンのみにあたるが、電子部
品には排気があたらず、排気に含まれる塵埃が電子部品
にかからず、、制御回路の信頼性を向上させることがで
きる。

【００７６】また、本発明の請求項１２記載の発明によ
れば、孔から排出される風の通路以外に電子部品を配し
ているので、電子部品には一切、排気があたらず、排気
に含まれる塵埃を電子部品にかからず、制御回路の信頼
性をより一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における電動送風機の一部破
断側面図

【図２】同電動送風機の後面図

【図３】本発明の実施例２における電気掃除機の断面図

【図４】同電気掃除機の後方分解断面図

【図５】本発明の実施例３における電動送風機の一部破
断側面図

【図６】（ａ）図電動送風機のエアガイドと分流排気孔
との位置関係図 （ｂ）同電動送風機の分流排気孔周辺の断面図 （ｃ）同電動送風機の分流排気と分流排気孔との関係を
説明する図

【図７】本発明の実施例４における電気掃除機の制御回
路の斜視図

【図８】本発明の実施例５における電気掃除機の平面断
面図

【図９】同電気掃除機の制御回路の斜視図

【図１０】本発明の実施例６における電気掃除機のエア
ガイドと放熱フィンの位置関係を示す断面図

【図１１】本発明の実施例７における電気掃除機の制御
回路の斜視図

【図１２】本発明の実施例８における電気掃除機の後方
分解断面図

【図１３】同電気掃除機の制御回路の斜視図

【図１４】本発明の実施例９における電動送風機の一部
破断側面図

【図１５】（ａ）同電動送風機のエアガイドと放熱フィ
ンの位置関係を示す断面図 （ｂ）同電動送風機のエアガイドと放熱フィンの位置関
係を示す断面図

【図１６】本発明の実施例１０における電動送風機のエ
アガイドと放熱フィンの位置関係を示す断面図

【図１７】本発明の実施例１１における電気掃除機の制
御回路と基板ケースの分解斜視図

【図１８】本発明の実施例１２における電気掃除機の制
御回路の斜視図

【図１９】従来の電気掃除機用電動送風機の一部破断側
面図

【図２０】従来の電気掃除機の断面図

【図２１】他の従来の電気掃除機用電動送風機の一部破
断側面図

【符号の説明】

５、２９ 反負荷ブラケット ６ 負荷ブラケット １０ エアガイド １１ インペラ（ファン） １８、２３、２７ａ、２７ｂ、３０、３２ 分流排気孔
孔 １９ 電動送風機 ２０、２４、２５、２６、２８、３３、３６ 放熱フィ
ン ５２ 制御基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 吉隆 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 森下 和久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 西村 剛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 今井 秀利 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 高橋 正樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 妹尾 裕之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 速水 禎高 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 林 信弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体内に内蔵する電動送風機を、電機子
   と、前記電機子の軸の一端に固着されたファンと、前記
   軸の他方を回転自在に保持し前記電機子を覆う反負荷側
   ブラケットと、前記ファンから流出する風を整流するエ
   アガイドから構成し、前記反負荷側ブラケットのエアガ
   イドと対向する部分に設けた孔より、エアガイドを通過
   した風の一部を排出するようにした電気掃除機。
2. 【請求項２】 電動送風機を制御する制御回路を設け、
   前記制御手段を構成する電子部品を放熱するための放熱
   フィンを孔の近傍に配した請求項１記載の電気掃除機。
3. 【請求項３】 孔の断面形状を、エアガイドから流出す
   る風の流れに沿うようにした請求項１又は２記載の電気
   掃除機。
4. 【請求項４】 放熱フィンに、孔から排出される排気の
   通路を形成した請求項２又は３記載の電気掃除機。
5. 【請求項５】 孔から排出される排気が放熱フィンの側
   面に当たるようにした請求項２〜４のいずれか１項に記
   載の電気掃除機。
6. 【請求項６】 孔から排出される排気の流れに応じて、
   前記孔の中心と放熱フィンの中心をずらした請求項２〜
   ５のいずれか１項に記載の電気掃除機。
7. 【請求項７】 孔から排出される排気の流れに沿う複数
   のフィンを放熱フィンに一体的の設けた請求項２〜６の
   いずれか１項に記載の電気掃除機。
8. 【請求項８】 孔を複数設け、前記複数の孔から排出さ
   れる風で放熱フィンを冷却するようにした請求項２〜７
   のいずれか１項に記載の電気掃除機。
9. 【請求項９】 反負荷ブラケットの孔間の厚みを他の部
   分より厚くした請求項８記載の電気掃除機。
10. 【請求項１０】 エアガイドの一部を孔に挿入し、前記
    エアガイドの風で整流した後、前記孔から排出するよう
    にした請求項１〜９のいずれか１項に記載の電気掃除
    機。
11. 【請求項１１】 放熱フィンを、孔の開口縁を覆うよう
    に形成した請求項２〜９のいずれか１項に記載の電気掃
    除機。
12. 【請求項１２】 孔から排出される風の通路外に電子部
    品を配した請求項１〜１１のいずれか１項に記載の電気
    掃除機。