JPH11114308A - 塗工液の脱気装置及び脱気方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗工液の溶存気体を効率よく除去するこ
とができ、その結果、脱気装置のサイズを小型化するこ
とができるとともに、液ロス量も削減することができる
ようにする。 【解決手段】 塗工液タンク１は導入配管２を介して膜
脱気装置３に連結されている。水槽４の中５に水に浸か
った状態で膜脱気装置３が配置されている。水槽４に
は、膜脱気装置３及び膜脱気装置３を通過中の塗工液に
超音波振動を与える超音波発振器６が設けられており、
この超音波発振器６は、発振器本体７と水槽４の底部に
配置された超音波振動子８とで構成されている。膜脱気
装置３は、水５を介して超音波振動子８により超音波振
動され、膜を透過中の気体の透過が促進され、また、膜
脱気装置３中の塗工液は超音波振動され、溶存気体の分
離が促進される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗工液等の溶存気
体を除去する塗工液の脱気装置及び脱気方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】溶存気体量の多い塗工液は、塗布中に塗
布機において気泡が発生し易く、発生した気泡は筋やハ
ジキ故障の原因となる。したがって、塗工液を塗布機に
送る前に、塗工液中の溶存気体を除去しておく必要があ
り、この塗工液の溶存気体を除去する方法としては、例
えば、膜脱気装置を使用して行っていた。

【０００３】また、液体中の溶存気体、気泡等を除去す
る手段としては種々提案されており、例えば、特公昭５
５−６４０５号公報には、超音波発振器から発振された
超音波振動を被脱泡液に与え、被脱泡液中の気泡を液中
に溶解、消滅させるとともに大気圧下での気泡の析出を
防止する超音波脱泡方法が提案されている。

【０００４】特開昭６１−５０６０８号公報には、被脱
泡液導入管及び脱泡槽に超音波を作用させる超音波発生
器を設けた超音波脱泡装置が提案されている。特開昭５
９−９２００３号公報には、超音波振動子を管体の中心
に向けて周方向に配置してなる超音波照射装置を用いて
ハロゲン化乳剤に超音波を照射する超音波脱泡方法が提
案されている。特開昭５９−１５６４０５号公報には、
導入管を流れる被脱泡液に高エネルギーの超音波を照射
するとともに、脱泡槽内の被脱泡液に低エネルギーの超
音波を照射する超音波脱泡方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗工液
を膜脱気装置で脱気する時、脱気能力が低いと溶存気体
量の多い塗工液が塗布機へ送液されてしまう。この時、
脱気装置を大きくすれば脱気能力が確保でき溶存気体量
を少なくできるが、その分液ロス量が多くなってしまう
ものであった。

【０００６】また、特公昭５５−６４０５号公報で提案
された超音波脱泡技術は、超音波発振を利用して液中に
泡を溶解させて脱気するもので、膜脱気装置において溶
存気体を塗工液中から除去することには適用できなかっ
た。

【０００７】特開昭６１−５０６０８号公報、特開昭５
９−９２００３号公報及び特開昭５９−１５６４０５号
公報で提案された技術は、超音波発振により微細泡を大
きな泡にし、浮上分離により脱泡するものである。した
がって、膜脱気装置のように密封系の装置においては適
用できなかった。

【０００８】本発明は、以上の問題点を解決するために
なされたもので、膜脱気装置を通過している塗工液に超
音波振動を与えることにより、溶存気体の拡散を促進さ
せて、脱気能力を向上させるようにした塗工液の脱気装
置及び脱気方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の塗工液の脱気装
置は、超音波伝播用液体が満たされた超音波液槽と、こ
の超音波液槽内に設けられた膜脱気装置と、この膜脱気
装置及びこれを通過中の塗工液に超音波振動を与える超
音波発振器とを有することを特徴として構成されてい
る。

【００１０】また、本発明の塗工液の脱気方法は、膜脱
気装置及びこれを通過中の塗工液に超音波振動を与え
て、膜脱気装置の膜を透過中の気体の透過を促進させる
とともに塗工液中の溶存気体の分離を促進させることを
特徴として構成されている。

【００１１】本発明の塗工液の脱気装置及び脱気方法に
おいては、超音波発振器が超音波伝播用液体を介して膜
脱気装置を超音波振動させることにより、膜脱気装置の
膜を透過中の気体の透過を促進させ、また、膜脱気装置
を通過中の塗工液を超音波振動させることにより、塗工
液中からの溶存気体の分離を促進させる。

【００１２】

【発明の実施の形態】塗工液は、水系塗工液、有機溶剤
系塗工液等、特に限定されるものでなく、どちらにも効
果的である。

【００１３】超音波の周波数は、１０ＫＨｚ〜６０ＫＨ
ｚの範囲が好ましく、２８ＫＨｚ前後がより好ましい。
また、出力は、１００Ｗ〜５００Ｗの範囲が好ましく、
１００Ｗ〜２００Ｗの範囲がより好ましい。

【００１４】膜脱気装置の減圧圧力としては、好ましく
は３０ｔｏｒｒ以下、より好ましくは１０ｔｏｒｒ以下
である。

【００１５】また、脱気装置本体内部に超音波発振子を
設け、塗布液に直接超音波振動をかけてもよい。

【００１６】本発明による塗工液の脱気装置の一例を図
面を参照して説明する。

【００１７】図１は、脱気装置の概略模式図である。こ
の図において、１は塗工液を貯溜しておく塗工液タンク
で、この塗工液タンク１は導入配管２を介して膜脱気装
置３に連結されている。４は超音波液槽としての水槽
で、この水槽４内には超音波伝播用液体としての水５が
充填されており、この水槽４の中に水５に浸かった状態
で膜脱気装置３が配置されている。

【００１８】また、水槽４には、膜脱気装置３及び膜脱
気装置３を通過中の塗工液に超音波振動を与える超音波
発振器６が設けられており、この超音波発振器６は、発
振器本体７と水槽４の底部に配置された超音波振動子８
とで構成されている。

【００１９】なお、９は膜脱気装置３を減圧するための
真空ポンプ、１０は溶存気体が除去された塗工液が次の
工程へ送られる排出配管であり、１１は塗工液を膜脱気
装置３へ送り込む送液ポンプである。

【００２０】このような塗工液の脱気装置においては、
送液ポンプ１１により導入配管２を介して塗工液を膜脱
気装置３へ送る。膜脱気装置３は、水５を介して超音波
振動子８により超音波振動され、膜を透過中の気体の透
過が促進され、また、膜脱気装置３中の塗工液は超音波
振動され、溶存気体の分離が促進される。

【００２１】

【実施例】図１に示す塗工液の脱気装置を用いて塗工液
の脱気を行った。

【００２２】〈送液条件〉 塗 工 液：有機溶剤系塗工液 減圧圧力 ：１０ｔｏｒｒ（膜脱気装置） 使 用 液：水系塗工液 送 液 量：６００ｃｃ／分 ポ ン プ：ギアポンプ 超音波発振：２８ＫＨＺ、３００Ｗ 〈結果〉溶存酸素残存率（％）を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】溶存酸素残存率（％）の値が小さい方がよ
り脱気されていることを意味する。

【００２５】以上の結果、超音波発振することで７．８
％残存率が下がる（脱気され易くなる）ことが解る。

【００２６】なお、脱気装置本体内部に超音波発振子を
設け、塗工液に直接振動をかけた場合には同様の条件で
溶存酸素残存率の減少は７％であった。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、塗工液の溶存気体を効率よく
除去することができ、その結果、脱気装置のサイズを小
型化することができるとともに、液ロス量も削減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による塗工液の脱気装置の一例の概略
模式図である。

【符号の説明】

１ 塗工液タンク ２ 導入配管 ３ 膜脱気装置 ４ 水槽（超音波液槽） ５ 水（超音波伝播用液体） ６ 超音波発振器 ７ 発振器本体 ８ 超音波振動子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 超音波伝播用液体が満たされた超音波液
   槽と、この超音波液槽内に設けられた膜脱気装置と、こ
   の膜脱気装置を通過中の塗工液に超音波振動を与える超
   音波発振器とを有することを特徴とする塗工液の脱気装
   置。
2. 【請求項２】 膜脱気装置及び膜脱気装置を通過中の塗
   工液に超音波振動を与えて、膜脱気装置の膜を透過中の
   気体の透過を促進させるとともに塗工液中の溶存気体の
   分離を促進させることを特徴とする塗工液の脱気方法。
3. 【請求項３】 膜脱気装置における減圧圧力を３０ｔｏ
   ｒｒ以下にする請求項２記載の塗工液の脱気方法。