JPH1111457A - Corrugated fiberboard box - Google Patents

Corrugated fiberboard box

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Publication number
JPH1111457A
JPH1111457A JP16865797A JP16865797A JPH1111457A JP H1111457 A JPH1111457 A JP H1111457A JP 16865797 A JP16865797 A JP 16865797A JP 16865797 A JP16865797 A JP 16865797A JP H1111457 A JPH1111457 A JP H1111457A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flap
bottom plate
cardboard box
joining
side plate
Prior art date
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Pending
Application number
JP16865797A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshiharu Matsumaru
丸 義 晴 松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanritsu KK
Original Assignee
Sanritsu KK
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Filing date
Publication date
Application filed by Sanritsu KK filed Critical Sanritsu KK
Priority to JP16865797A priority Critical patent/JPH1111457A/en
Publication of JPH1111457A publication Critical patent/JPH1111457A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable a corrugated fiberboard box to be assembled and disassembled extremely easily without using a coupling device and further to allow the box to be collected as wastepaper without generating additional non-burnable waste after use. SOLUTION: The corrugated fiberboard box comprises side plates 3 constituting a parallelopiped body 2 and a bottom plate which are separate. In assembling the box, after the body 2 is put over the bottom plate 2 with internal flaps 7 formed on the bottom plate 4 standing, external flaps 8 formed on the bottom plate 4 are made to stand to come into contact with exterior of the side plates 3 and a joining flap 9 formed on the external flap 8 is inserted into a slit 10 formed on the side plate 3, thereby joining the side plate 3 and the bottom plate 4. Thus a coupling device for joining the side plate 3 and the bottom plate 4 is not additionally needed. Moreover if the joining flap 9 is formed like a sickle-shaped or an ant-neck shaped and a notch 11 for locking the sickle-shaped 9a or ant-neck shaped part of the joining flap 9 is formed on the slit 10, the side plate 3 and the bottom plate 4 can be more reliably joined.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシートを
断裁した板紙(ライナー)を継ぎ合わせて箱に形成され
る段ボール箱に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cardboard box formed by joining paperboard (liner) obtained by cutting a cardboard sheet into a box.

【0002】[0002]

【従来の技術】各種商品の保護及び輸送に用いられる外
装用段ボール箱は、使用前は平面状に折り畳んだ状態で
保管及び輸送し、使用する際に箱に形成して被梱包物と
なる物品を入れるようになっている。そして、角筒状の
胴部を成す側板と一体的に上蓋や底蓋となるフラップが
形成された従来一般の段ボール箱は、使用後に箱を簡単
に解体して平面状に折り畳めるので、古紙としての回収
も容易である。
2. Description of the Related Art An outer corrugated cardboard box used for protection and transport of various products is stored and transported in a state of being folded flat before use, and formed into a box to be used as an article to be packed when used. Is to be inserted. The conventional general cardboard box in which the flaps serving as the top cover and the bottom cover are formed integrally with the side plate forming the rectangular cylindrical body, the box can be easily disassembled and folded into a flat shape after use. Recovery is easy.

【0003】 ところで、電気・電子機器のように重量
や大きさが嵩む被梱包物を梱包する場合に、上述したよ
うな段ボール箱では、被梱包物をクレーン等により上蓋
の高さまで吊り上げなければならず、梱包作業が面倒で
あるだけでなく、このような被梱包物が入れられた段ボ
ール箱を人手によって荷積したり運搬すると、その労力
の負担が大きく作業能率も悪い。
By the way, when packing an object to be packed having a large weight or size such as an electric or electronic device, in the above-mentioned cardboard box, the object to be packed must be lifted to the height of the upper lid by a crane or the like. In addition, the packing work is not only troublesome, but also when a cardboard box containing such an object to be packed is manually loaded or transported, the labor burden is large and the working efficiency is poor.

【0004】 そこで最近では、被梱包物を高く吊り上
げることなく梱包することができ、また、梱包済の段ボ
ール箱をフォークリフトを用いて荷積・運搬することが
できるように、底板と胴部を別々に形成すると共に、底
板の下面に角柱状の脚体を所定間隔で貼着してフォーク
の差込口を形成し、パレット兼用型としたものが使用さ
れている。これによれば、被梱包物を底板の高さ分だけ
持ち上げて底板の上に乗せた後、側板となる胴部を被せ
て、次いで、底板と胴部を継ぎ合わせることによって段
ボール箱を形成して梱包することができ、また、脚体に
より底板が地面から浮いているので、底板と地面との間
にフォークリフトのフォークを差し込んで段ボール箱を
持ち上げて荷積・運搬を行うことができる。
In recent years, the bottom plate and the trunk have been separated so that the items to be packed can be packed without being lifted high, and the packed cardboard boxes can be loaded and transported using a forklift. In addition, a prism-shaped leg is attached to the lower surface of the bottom plate at a predetermined interval to form an insertion port for a fork, and a pallet type is used. According to this, after the object to be packed is lifted by the height of the bottom plate and placed on the bottom plate, the trunk to be the side plate is covered, and then the bottom plate and the trunk are joined to form a cardboard box. In addition, since the bottom plate is suspended from the ground by the legs, the fork of a forklift can be inserted between the bottom plate and the ground to lift the cardboard box for loading and transportation.

【0005】 そして、底板と胴部を継ぎ合わせるため
に従来は、図4に示すように、底板のフラップ41と胴
部42の側板43を貫通する楕円形の把手穴44を予め
穿設しておき、その把手穴44にプラスチック製の結合
具(以下,単に「Pジョイント」と言う)45を嵌め込
むようにしている。このPジョイント45は、把手穴4
4に挿し込む楕円筒状体46の先端に開閉可能なウィン
グ47,47が形成されると共に、楕円筒状体46の他
端側にフランジ48が形成されている。そして、前記ウ
ィング47,47を閉じた状態でPジョイント45を把
手穴44に挿し込んだ後、摘み49を押し込んでウィン
グ47,47を拡げることにより、当該ウィング47,
47とフランジ48との間に底板のフラップ41と胴部
42の側板43が挟まれて、確実に結合されることとな
る。
Conventionally, as shown in FIG. 4, an elliptical handle hole 44 that penetrates the flap 41 of the bottom plate and the side plate 43 of the body 42 has been formed in advance to join the bottom plate and the trunk. In addition, a plastic fitting (hereinafter simply referred to as a “P joint”) 45 is fitted into the handle hole 44. This P joint 45 is
Opening / closing wings 47 are formed at the tip of the elliptical cylindrical body 46 inserted into the tube 4, and a flange 48 is formed at the other end of the elliptical cylindrical body 46. Then, after inserting the P joint 45 into the handle hole 44 with the wings 47, 47 closed, the knobs 49 are pushed in to expand the wings 47, 47 so that the wings 47, 47 are expanded.
The flap 41 of the bottom plate and the side plate 43 of the body portion 42 are sandwiched between the flange 47 and the flange 48, and are securely connected.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Pジョ
イント45を用いて段ボール箱を組み立てると、使用後
にこれを解体するときに、Pジョイント45のウィング
47,47を閉じる必要があり、そのためにかなりの力
で摘み49を引っ張らなければならず、複数のPジョイ
ント45を外しているうちに指先が痛くなり、作業負担
も大きくなるという問題があった。また、使用済みの段
ボール箱を回収する際に、底板及び胴部を構成する段ボ
ールシートは古紙として回収し再生紙として利用するこ
とができるが、Pジョイント45はプラスチック製であ
るから資源としてリサイクルしにくく、不燃ゴミとして
廃棄しなければならないため環境に悪影響を及ぼすとい
う問題があった。
However, when the cardboard box is assembled using the P joint 45, it is necessary to close the wings 47 of the P joint 45 when disassembling it after use. The user has to pull the knob 49 with force, and while removing the plurality of P joints 45, the fingertip becomes painful, and there is a problem that the work load increases. Also, when collecting used cardboard boxes, the cardboard sheets forming the bottom plate and the trunk can be collected and used as recycled paper, but since the P joint 45 is made of plastic, it is recycled as a resource. However, there is a problem in that it has to be disposed of as non-combustible garbage and adversely affects the environment.

【0007】 そこで本発明は、一切の結合具を用いず
に段ボール箱を組立て及び解体することができ、結合具
を扱う面倒を無くして作業負担を軽減すると共に、組立
て及び解体が極めて容易で、さらに、使用後は新たな不
燃ゴミを出すことなく古紙として回収することができる
ようにすることを技術的課題としている。
Therefore, the present invention can assemble and disassemble a cardboard box without using any fasteners, eliminates the trouble of handling the fasteners, reduces the work load, and is extremely easy to assemble and disassemble. Furthermore, it is a technical problem that the waste paper can be collected as used paper without generating new incombustible waste after use.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、角筒型の胴部を成す側板と底板とを継ぎ
合わせて箱に形成される段ボール箱であって、前記胴部
の底面形状と底板が偶数辺の多角形に形成され、前記底
板の各辺には、前記胴部の内面に添って差し込まれる内
法フラップと、前記胴部の外面に添って当接される外法
フラップが交互に形成され、当該各外法フラップには、
前記胴部の外面に向かって起こす接合用フラップが形成
され、前記側板には、前記接合用フラップを前記胴部内
に差し込ませるスリットが穿設されていることを特徴と
する。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve this problem, the present invention relates to a cardboard box formed by joining a side plate and a bottom plate forming a rectangular cylindrical body to form a box. The bottom shape of the portion and the bottom plate are formed in an even-numbered polygon, and each side of the bottom plate is in contact with an inner flap inserted along the inner surface of the body and along the outer surface of the body. The outer flaps are alternately formed, and each of the outer flaps includes
A joining flap raised toward an outer surface of the body is formed, and a slit is formed in the side plate to insert the joining flap into the body.

【0009】 本発明によれば、底板と側板が分離して
構成されており、まず、底板に形成された内法フラップ
及び外法フラップを拡げて、その上に被梱包物を乗せ、
前記内法フラップを側板の内面に添って差し込めるよう
に垂直に立てた状態で、角筒型の胴部を被せる。次い
で、外法フラップに形成された接合用フラップを胴部の
外面に向かって起こした状態で、外法フラップを側板の
内面に添って当接させるように立てていき、前記接合用
フラップを側板に形成されたスリットに差し込む。この
とき、接合用フラップは、厚みのある段ボールシートで
形成された外法フラップを折り曲げて起こすので、段ボ
ールシートの弾撥力により元に戻ろうとする力が働く。
これにより、接合用フラップはスリット内に差し込まれ
たときに胴部の中で開き、外法フラップが側板に固定さ
れて梱包作業が終了する。なお、接合用フラップを鎌首
型又は蟻首型に形成すると共に、前記スリットに接合用
フラップの鎌首部又は蟻首部を掛止する切欠きを形成し
ておけば、接合用フラップの鎌首部又は蟻首部がスリッ
トの切欠きに引っ掛かり、外法フラップと側板をより確
実に固定することができる。また、解体するときは、ス
リット内に指等を入れて段ボール箱の外から接合用フラ
ップを垂直に立てたまま、外法フラップを引き出せば、
接合用フラップが鎌首状又は蟻首状に形成されていて
も、スリットから引き出されて、胴部と底板が外れる。
According to the present invention, the bottom plate and the side plate are configured to be separated from each other. First, the inner flap and the outer flap formed on the bottom plate are expanded, and the object to be packed is placed thereon.
In the state of standing upright so that the inner flap can be inserted along the inner surface of the side plate, a square tubular body is covered. Then, in a state where the joining flap formed on the outer flap is raised toward the outer surface of the body, the outer flap is erected along the inner surface of the side plate, and the joining flap is placed on the side plate. Into the slit formed in the. At this time, since the joining flap is caused by bending an external flap formed of a thick corrugated cardboard sheet, a force for returning to the original state is exerted by the elasticity of the corrugated cardboard sheet.
As a result, the joining flap is opened in the body when inserted into the slit, and the external flap is fixed to the side plate, thereby completing the packing operation. In addition, if the joining flap is formed in the shape of a sword neck or dovetail, and the slit is formed with a notch for engaging the sword neck or the dovetail of the joining flap, the sword neck or the dovetail of the joining flap is formed. The neck is caught by the notch of the slit, and the external flap and the side plate can be more securely fixed. Also, when dismantling, put the fingers etc. in the slit and pull out the external flap with the joining flap standing upright from the outside of the cardboard box,
Even if the joining flap is formed in the shape of a sickle or dovetail, it is pulled out of the slit and the trunk and the bottom plate come off.

【0010】 このように、一切の結合具を用いずに、
極めて簡単に段ボール箱を組立て及び解体することがで
き、結合具を扱う面倒が無く、梱包及び荷解きの際の作
業負担が軽減される。また、接合用フラップがスリット
に係合されて、底板が胴部に確りと継ぎ合わされるの
で、このように組み立てられた段ボール箱は、フォーク
リフトや人手による荷積・運搬作業に耐える強度を有す
る。さらに、一切の結合具を使用していないので、使用
後は新たな不燃ゴミを出すことなく古紙として回収する
ことができる。
Thus, without using any fasteners,
The cardboard box can be assembled and disassembled extremely easily, there is no need to handle the coupling, and the work load during packing and unpacking is reduced. In addition, since the joining flap is engaged with the slit and the bottom plate is securely joined to the body, the cardboard box thus assembled has strength enough to withstand a forklift or manual loading / transporting operation. Further, since no fasteners are used, after use, it can be recovered as used paper without producing new non-combustible waste.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図1は本発明に係る段ボ
ール箱を示す分解斜視図、図2(a)〜(d)は底板と
側板の係合状態を示す説明図、図3は段ボール箱を組立
てた状態を示す斜視図である。
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a cardboard box according to the present invention, FIGS. 2A to 2D are explanatory views showing an engagement state between a bottom plate and a side plate, and FIG. 3 is a perspective view showing an assembled state of the cardboard box. It is.

【0012】 本例の段ボール箱1は、角筒型の胴部2
を成す側板3と底板4とを継ぎ合わせて直方体の箱に形
成されるように成されている。この場合、前記胴部2の
底面形状と底板4が長方形に形成されているが、本発明
はこれに限らず、正方形,平行四辺形,不等辺四角形,
六角形,八角形等の偶数辺の多角形に形成されていれば
よい。
The corrugated cardboard box 1 of the present embodiment has a rectangular cylindrical body 2
The side plate 3 and the bottom plate 4 are joined together to form a rectangular parallelepiped box. In this case, the bottom shape of the body portion 2 and the bottom plate 4 are formed in a rectangular shape. However, the present invention is not limited to this, and a square, a parallelogram, an inequilateral square,
It may be formed in a polygon with even-numbered sides such as a hexagon and an octagon.

【0013】 底板4は、その下面にフルートを縦並び
又は横並びに配した状態で複数枚のライナー5,5・・
を張り合わせて成る脚体6が所定間隔で貼着されてい
る。この脚体6は、例えば前後二方向又は左右二方向に
フォークを差し込むことのできる二方差しタイプのもの
にあっては、底板4の前後又は左右方向に沿って並行に
形成され、前後左右の四方向からフォークを差し込むこ
とのできる四方差しタイプのもの(図示せず)にあって
は、例えば立方体形状の9個の脚体を前後3列×左右3
列に所定間隔で配列して形成されている。
The bottom plate 4 has a plurality of liners 5, 5...
Are adhered at predetermined intervals. For example, in the case of a two-way insertion type in which a fork can be inserted in two front and rear directions or two left and right directions, the legs 6 are formed in parallel along the front and rear or left and right directions of the bottom plate 4, and In the case of a four-sided insertion type (not shown) into which a fork can be inserted from four directions, for example, nine legs in a cubic shape are arranged in three rows in front and rear and three rows in left and right.
They are arranged in a row at predetermined intervals.

【0014】 また、底板4には、前後の対向辺に、前
記胴部2の内面に添って差し込まれる一対の内法フラッ
プ7,7が形成されると共に、左右の対向辺に、前記胴
部2の外面に添って当接される一対の外法フラップ8,
8が形成されている。そして、当該各外法フラップ8,
8の左右両端側には、前記胴部2の外面に向かって起こ
す接合用フラップ9,9が形成されている。各接合用フ
ラップ9は、外法フラップ8に切込み8aが形成され
て、図2(b)に示すように、接合用フラップ9を起こ
したときに、先端が幅広で付け根部分が幅狭の鎌首型に
形成され、その鎌首部9aが後述するスリット10に差
し込まれて側板3に掛止されるように成されている。
A pair of inner flaps 7 are formed on the bottom plate 4 at front and rear opposing sides along the inner surface of the body 2, and at the left and right opposing sides, the body flaps are provided. A pair of external flaps 8, which are abutted along the outer surface of 2,
8 are formed. And each of the foreign law flaps 8,
8, joining flaps 9, 9 raised toward the outer surface of the body 2 are formed on both left and right end sides. As shown in FIG. 2 (b), each joining flap 9 has a notch 8a formed in the outer flap 8, and as shown in FIG. 2 (b), when the joining flap 9 is raised, the tip is wide and the root portion is narrow. The sickle neck 9a is inserted into a slit 10 to be described later and is hooked to the side plate 3.

【0015】 角筒型の胴部2を成す側板3には、その
下端側に、前記接合用フラップ9を前記胴部2内に差し
込ませるスリット10が、前記接合用フラップ9,9の
鎌首部9aの先端側の幅広部分を差込むことができる長
さに形成されると共に、当該スリット10には、その長
手方向に沿って鎌首部9aの付け根の細首部分の幅の切
欠き11が形成されている。そして、このスリット10
に接合用フラップ9を差し込むと、段ボールの弾撥力に
より接合用フラップ9の鎌首部9aが外側に開き、その
付け根の細首部分が切欠き11に嵌まり合う。したがっ
て、切欠き11の幅より広い鎌首部9aの先端側の幅広
部分が、切欠き11に引っ掛かって抜けなくなり、外法
フラップ8が側板3に固定され、ひいては、底板4が胴
部2に確実に継ぎ合わされる。
A slit 10 for inserting the joining flap 9 into the body 2 is provided at a lower end side of the side plate 3 forming the rectangular cylindrical body 2 with a sickle neck of the joining flaps 9, 9. The slit 10 is formed to have a length capable of inserting a wide portion on the distal end side thereof, and the slit 10 is formed with a notch 11 having a width of a narrow neck portion at the base of the sickle neck 9a along the longitudinal direction. Have been. And this slit 10
When the joining flap 9 is inserted into the notch 11, the sickle neck 9a of the joining flap 9 opens outward due to the elasticity of the cardboard, and the narrow neck portion of the base fits into the notch 11. Therefore, a wide portion on the tip side of the sickle neck 9a, which is wider than the width of the notch 11, is caught by the notch 11 and cannot be removed, so that the external flap 8 is fixed to the side plate 3, and the bottom plate 4 is securely connected to the body 2. Is spliced.

【0016】 さらに、角筒型の胴部2には、その上端
に、上蓋12となる一対の内フラップ13,13と一対
の外フラップ14,14が夫々対向して、側板3と一体
的に形成され、内側に折り畳んだ内フラップ13,13
の上から外フラップ14,14を突き合わすように折り
畳んで閉じるように形成されている。なお、上蓋12の
構成はこれに限らず、差込式のフラップを形成する場合
や、側板3と別個に形成された蓋体を用いる場合であっ
てもよい。
Further, a pair of inner flaps 13, 13 and a pair of outer flaps 14, 14 serving as an upper lid 12 are respectively opposed to the upper end of the rectangular tube-shaped body 2, and are integrally formed with the side plate 3. Inner flaps 13, 13 formed and folded inward
The outer flaps 14, 14 are formed so as to be folded and closed so as to abut each other from above. The configuration of the upper lid 12 is not limited thereto, and may be a case where a plug-in type flap is formed or a case where a lid formed separately from the side plate 3 is used.

【0017】 なお、各外法フラップ8には、把手穴1
5が形成されると共に、前記側板3に、前記各外法フラ
ップ8を前記胴部2の外面に添って当接させたときに前
記把手穴15と連通する指通し穴16が穿設されてい
る。この把手穴15は、外法フラップ8に、上辺を残し
て楕円形の切込みを入れて形成され、当該外法フラップ
8を胴部2の外面に沿って当接させた状態で、その楕円
形の舌片15aを胴部2の内側に押して折り込むことに
より、前記指通し穴16と連通した状態で係合されるよ
うに成されている。
Each of the external flaps 8 has a handle hole 1
5 is formed, and a finger through hole 16 is formed in the side plate 3 so as to communicate with the handle hole 15 when the external flaps 8 are brought into contact with the outer surface of the body 2. I have. The handle hole 15 is formed by making an elliptical cut in the outer flap 8 except for the upper side, and in a state where the outer flap 8 is brought into contact with the outer surface of the body 2, the elliptical cut is formed. The tongue piece 15a is pressed into the inside of the body 2 and folded so that the tongue piece 15a is engaged with the finger passage hole 16 in a communicating state.

【0018】 以上が本発明の一例構成であって、次に
その作用を説明する。まず、使用前は、胴部2を平板状
に折り畳んで保管し、底板4は、脚体6を形成した下面
同士を向かい合わせて脚体6が齟齬するように、また、
被梱包物Wを乗せる面同士を向かい合わせて重ねて保管
しておけば、その保管スペースが節約される。そして、
被梱包物Wの梱包をしようとする場合は、まず、図1に
示すように、底板4に形成された内法フラップ7,7及
び外法フラップ8,8を拡げて、その上に被梱包物Wを
乗せる。このとき、被梱包物Wは、底板4の高さ分だけ
持ち上げて移動させれば、底板4の上に乗せることがで
き、胴部2の高さまで吊り上げる必要がないので、人手
による梱包作業も可能となる。
The above is an example of the configuration of the present invention, and its operation will be described next. First, before use, the body 2 is folded and stored in a flat plate shape, and the bottom plate 4 is arranged such that the lower surfaces on which the legs 6 are formed face each other so that the legs 6 are inconsistent,
If the surfaces on which the articles W to be packaged are placed face to face and stored in an overlapping manner, the storage space can be saved. And
When packing the article to be packed W, first, as shown in FIG. 1, the inner flaps 7, 7 and the outer flaps 8, 8 formed on the bottom plate 4 are expanded, and the Put object W on. At this time, if the article to be packed W is lifted and moved by the height of the bottom plate 4, it can be placed on the bottom plate 4, and it is not necessary to lift it up to the height of the body 2. It becomes possible.

【0019】 そして、前記内法フラップ7,7を側板
3の内面に添って差し込めるように垂直に立てて、角筒
型の胴部2を被せると、図2(a)に示すように、胴部
2の周囲に外法フラップ8,8がはみ出した状態にな
る。次いで、図2(b)に示すように、外法フラップ8
に形成された接合用フラップ9,9を胴部2の外面に向
かって起こす。そして、図2(c)に示すように、外法
フラップ8を側板3の内面に添って当接させるように立
てていき、側板3に形成されたスリット10に接合用フ
ラップ9をその鎌首部9aの先端側から差し込んでい
く。
Then, the inner flaps 7, 7 are set upright so that they can be inserted along the inner surface of the side plate 3, and are covered with the rectangular tubular body 2, as shown in FIG. 2A. The outer flaps 8, 8 protrude around the body 2. Next, as shown in FIG.
Are raised toward the outer surface of the body 2. Then, as shown in FIG. 2 (c), the external flap 8 is erected so as to abut on the inner surface of the side plate 3, and the joining flap 9 is fitted to the slit 10 formed in the side plate 3 by its sword neck. 9a from the tip side.

【0020】 なお、接合用フラップ9を外法フラップ
8から折り曲げて起こしたときに、段ボールシートの弾
撥力により接合用フラップ9を外法フラップ8と面一の
状態に戻そうとする力が働き、この弾撥力により、接合
用フラップ9は、図2(d)に示すように、スリット1
0内に差し込まれたときに胴部2の中で開き、その付け
根の細首部分が切欠き11に嵌まり合う。したがって、
切欠き11の幅より広い鎌首部9aの先端側の幅広部分
が、切欠き11に引っ掛かって抜けなくなり、これによ
り、外法フラップ8が側板3に確実に固定される。そし
て、外法フラップ8に形成された把手穴15の舌片15
aを押して、側板3に形成された指通し穴16の上辺部
を包むように内側上方へ折り込むと、図2(d)に示す
ように、把手穴15と指通し穴16が連通した状態で係
合される。
When the joining flap 9 is bent from the outer flap 8 and raised, the force for returning the joining flap 9 to a state flush with the outer flap 8 due to the elasticity of the corrugated cardboard sheet. Due to this repelling force, the joining flap 9 causes the slit 1 as shown in FIG.
When it is inserted into the inner portion 0, it opens in the body 2, and the narrow neck portion of the base fits into the notch 11. Therefore,
A wide portion on the distal end side of the sickle neck 9a, which is wider than the width of the notch 11, is caught by the notch 11 and does not come off, whereby the external flap 8 is securely fixed to the side plate 3. Then, the tongue piece 15 of the handle hole 15 formed in the external flap 8
a, and is folded inward and upward so as to wrap the upper side of the finger through hole 16 formed in the side plate 3, as shown in FIG. 2D, the handle hole 15 and the finger through hole 16 are in communication with each other. Are combined.

【0021】 このようにして、胴部2と底板4が継ぎ
合わされて段ボール箱1が形成されると、胴部2内に被
梱包物Wと側板3との隙間に緩衝材(図示せず)を充填
する。そして、最後に、上蓋12となる内フラップ1
3,13を折り畳み、その上から外フラップ14,14
同士を突き合わせるように折り畳んで、図3に示すよう
に包装用粘着テープ17を貼り付けて閉じれば、段ボー
ル箱1による梱包作業が完了する。
When the body 2 and the bottom plate 4 are joined together to form the corrugated cardboard box 1, a cushioning material (not shown) is provided in the body 2 in the gap between the article W to be packed and the side plate 3. Fill. And finally, the inner flap 1 serving as the upper lid 12
Fold the outer flaps 14, 14 from above
When the sheets are folded so as to abut each other, and the packing adhesive tape 17 is attached and closed as shown in FIG. 3, the packing operation using the cardboard box 1 is completed.

【0022】 この状態で、フォークリフトのフォーク
を底板4の下に差し込んで、荷積・運搬することがで
き、また、段ボール箱1の位置直し程度であれば、二人
の作業者で対向する側板3,3に形成された各把手穴1
5,15に指を入れて手で持って運ぶこともできる。
In this state, the fork of the forklift can be loaded and transported by inserting it under the bottom plate 4, and if the cardboard box 1 is just repositioned, the side plates opposed by two workers Each handle hole 1 formed in 3, 3
It is also possible to put a finger in 5, 15 and carry it by hand.

【0023】 次いで、このように梱包された段ボール
箱1を解体するときは、まず、底板4の外法フラップ8
に形成された接合用フラップ9の鎌首部9aに指を添え
て、スリット10の切欠き11内に指を差し入れると、
接合用フラップ9が略垂直に起こされるので、その鎌首
部9aと切欠き11との係合が外れる。そして、そのま
ま外法フラップ8を引き出せば、把手穴15の舌片15
aも指通し穴16から引き出され、外法フラップ8が側
板3から外れる。したがって、このようにして両側の外
法フラップ8を開けば、胴部2と底板4が分離するの
で、この状態で胴部2を上方に抜けば、簡単に梱包を解
くことができる。このように、本例によれば、一切の係
合具を使用することなく、段ボール箱1を組立てること
ができるので、使用後にこれを解体したときに不燃ゴミ
がでることもなく、古紙として容易に回収することがで
きる。
Next, when disassembling the cardboard box 1 packed in this manner, first, the outer flaps 8 of the bottom plate 4 are disassembled.
When a finger is attached to the sickle neck 9a of the joining flap 9 formed in the above, and the finger is inserted into the notch 11 of the slit 10,
Since the joining flap 9 is raised substantially vertically, the engagement between the sickle neck 9a and the notch 11 is released. Then, if the external flap 8 is pulled out as it is, the tongue piece 15 of the handle hole 15 is formed.
a is also pulled out from the finger hole 16 and the external flap 8 comes off the side plate 3. Therefore, if the outer flaps 8 on both sides are opened in this way, the trunk 2 and the bottom plate 4 are separated, and if the trunk 2 is pulled upward in this state, the package can be easily unpacked. As described above, according to the present embodiment, the cardboard box 1 can be assembled without using any engaging tools, so that when the cardboard box 1 is disassembled after use, no incombustible dust is generated, and it is easy to use as used paper. Can be recovered.

【0024】 なお、上述の説明では、接合用フラップ
9を鎌首型とした場合について説明したが、先端に向か
って徐々に幅の広くなる蟻首型とする場合であってもよ
い。
In the above description, a case has been described in which the joining flap 9 is of a sickle-neck type, but it may be of a dovetail-type in which the width gradually increases toward the distal end.

【0025】[0025]

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、各
フラップを折って差し込むだけで極めて容易に段ボール
箱を組み立てることができ、使用後はこれを容易に解体
することができ、結合具を扱う面倒が無いので、梱包及
び荷解きの際の作業負担を軽減することができ、また、
一切の結合具を使用していないので、使用後は新たな不
燃ゴミを出すことなく古紙として回収することができる
という大変優れた効果がある。
As described above, according to the present invention, a cardboard box can be assembled very easily only by folding and inserting each flap, and it can be easily disassembled after use. Since there is no need to handle tools, it is possible to reduce the work load when packing and unpacking,
Since no fasteners are used, there is an excellent effect that after use, it can be collected as used paper without generating new incombustible waste.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る段ボール箱を示す分解斜視図。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a cardboard box according to the present invention.

【図2】(a)〜(d)は底板と側板の係合状態を示す
説明図。
FIGS. 2A to 2D are explanatory views showing an engagement state between a bottom plate and a side plate.

【図3】本発明に係る段ボール箱を組立てた状態を示す
斜視図。
FIG. 3 is a perspective view showing an assembled state of the cardboard box according to the present invention.

【図4】従来の段ボール箱を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a conventional cardboard box.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・・段ボール箱 2・・・胴部 3・・・側板 4・・・底板 5・・・ライナー 6・・・脚体 7・・・内法フラップ 8・・・外法フラップ 9・・・接合用フラップ 9a・・鎌首部 10・・・スリット 11・・・切欠き 12・・・上蓋 13・・・内フラップ 14・・・外フラップ 15・・・把手穴 16・・・指通し穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Corrugated cardboard box 2 ... Trunk 3 ... Side plate 4 ... Bottom plate 5 ... Liner 6 ... Leg 7 ... Inner flap 8 ... Outer flap 9 ... -Joining flap 9a-Sickle neck 10-Slit 11-Notch 12-Top cover 13-Inner flap 14-Outer flap 15-Handle hole 16-Finger hole

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 角筒型の胴部(2)を成す側板(3)と
底板(4)とを継ぎ合わせて箱に形成される段ボール箱
であって、前記胴部(2)の底面形状と底板(4)が偶
数辺の多角形に形成され、前記底板(4)の各辺には、
前記胴部(2)の内面に添って差し込まれる内法フラッ
プ(7)と、前記胴部(2)の外面に添って当接される
外法フラップ(8)が交互に形成され、当該各外法フラ
ップ(8)には、前記胴部(2)の外面に向かって起こ
す接合用フラップ(9)が形成され、前記側板(3)に
は、前記接合用フラップ(9)を前記胴部(2)内に差
し込ませるスリット(10)が穿設されていることを特徴
とする段ボール箱。
1. A corrugated cardboard box formed by joining a side plate (3) and a bottom plate (4) forming a square cylindrical body (2), wherein the bottom shape of the body (2) is provided. And a bottom plate (4) are formed in a polygon with even-numbered sides, and each side of the bottom plate (4) has
An inner flap (7) inserted along the inner surface of the body (2) and an outer flap (8) abutted along the outer surface of the body (2) are formed alternately. The outer flap (8) has a joining flap (9) formed toward the outer surface of the body (2), and the side plate (3) is provided with the joining flap (9). (2) A cardboard box characterized by having a slit (10) inserted therein.
【請求項2】 前記底板(4)の下面に、複数の脚体
(6, 6・・) が所定間隔で貼着されている請求項1記載
の段ボール箱。
2. The cardboard box according to claim 1, wherein a plurality of legs (6, 6,...) Are adhered to the lower surface of the bottom plate (4) at predetermined intervals.
【請求項3】 前記脚体(6)が、フルートを縦並び又
は横並びに配して貼り合わされた複数枚のライナー(5,
5・・) によって形成されている請求項2記載の段ボー
ル箱。
3. A plurality of liners (5, 5) in which the legs (6) are laminated with flutes arranged vertically or horizontally.
The cardboard box according to claim 2, wherein the cardboard box is formed by:
【請求項4】 前記側板(3)と一体的に、上蓋(12)
となるフラップ(13,14)が形成されている請求項1乃
至3記載の段ボール箱。
4. An upper lid (12) integrally with said side plate (3).
4. The cardboard box according to claim 1, wherein flaps (13, 14) are formed.
【請求項5】 前記接合用フラップ(9)が、前記各外
法フラップ(8)の左右両端に形成されている請求項1
乃至4記載の段ボール箱。
5. The connecting flaps (9) are formed at both left and right ends of each of the outer flaps (8).
A cardboard box according to any one of claims 1 to 4.
【請求項6】 前記接合用フラップ(9)が、鎌首型又
は蟻首型に形成された請求項1乃至5記載の段ボール
箱。
6. The cardboard box according to claim 1, wherein the joining flap (9) is formed in a sickle or dovetail shape.
【請求項7】 前記スリット (10) に、前記接合用フラ
ップ(9)の鎌首部(9a) 又は蟻首部を掛止する切欠き
(11) が形成されている請求項6記載の段ボール箱。
7. A notch for hooking a sickle neck (9a) or a dovetail neck of the joining flap (9) in the slit (10).
The cardboard box according to claim 6, wherein (11) is formed.
【請求項8】 前記各外法フラップ(8)に、把手穴
(15)が形成されると共に、前記側板(3)に、前記各
外法フラップ(8)を前記胴部(2)の外面に添って当
接させたときに前記把手穴(15)と連通する指通し穴
(16)が穿設されている請求項1乃至7記載の段ボール
箱。
8. A handle hole is provided in each of the external flaps (8).
(15) is formed and communicates with the handle hole (15) when the outer flaps (8) are brought into contact with the side plate (3) along the outer surface of the body (2). A cardboard box according to any one of claims 1 to 7, wherein a finger through hole (16) is formed.
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