JPH1111457A - 段ボール箱 - Google Patents
段ボール箱Info
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- JPH1111457A JPH1111457A JP16865797A JP16865797A JPH1111457A JP H1111457 A JPH1111457 A JP H1111457A JP 16865797 A JP16865797 A JP 16865797A JP 16865797 A JP16865797 A JP 16865797A JP H1111457 A JPH1111457 A JP H1111457A
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- flap
- bottom plate
- cardboard box
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- side plate
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 結合具を用いずに段ボール箱の組立て及び解
体を極めて容易に行うことができ、さらに、使用後は新
たな不燃ゴミを出すことなく古紙として回収できるよう
にする。 【解決手段】 角筒型の胴部(2) を成す側板(3) と底板
(4) が分離して構成され、箱を組み立てるときは、底板
(4) に形成された内法フラップ(7) を立てた状態でその
外側に胴部(2) を被せた後、底板(4) に形成された外法
フラップ(8) を側板(3) の外側に当接させるように立て
て、外法フラップ(8) に形成された接合用フラップ(9)
を側板(3) に形成されたスリット(10)に差し込むことに
より側板(3) と底板(4) を継ぎ合わせるようにしたの
で、側板(3) と底板(4) を継ぎ合わせる結合具を別途必
要としない。また、接合用フラップ(9) を鎌首型又は蟻
首型に形成し、スリット(10)に接合用フラップ(9) の鎌
首部又は蟻首部を掛止する切欠き(11)を形成しておけ
ば、より確実に継ぎ合わせることができる。
体を極めて容易に行うことができ、さらに、使用後は新
たな不燃ゴミを出すことなく古紙として回収できるよう
にする。 【解決手段】 角筒型の胴部(2) を成す側板(3) と底板
(4) が分離して構成され、箱を組み立てるときは、底板
(4) に形成された内法フラップ(7) を立てた状態でその
外側に胴部(2) を被せた後、底板(4) に形成された外法
フラップ(8) を側板(3) の外側に当接させるように立て
て、外法フラップ(8) に形成された接合用フラップ(9)
を側板(3) に形成されたスリット(10)に差し込むことに
より側板(3) と底板(4) を継ぎ合わせるようにしたの
で、側板(3) と底板(4) を継ぎ合わせる結合具を別途必
要としない。また、接合用フラップ(9) を鎌首型又は蟻
首型に形成し、スリット(10)に接合用フラップ(9) の鎌
首部又は蟻首部を掛止する切欠き(11)を形成しておけ
ば、より確実に継ぎ合わせることができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシートを
断裁した板紙(ライナー)を継ぎ合わせて箱に形成され
る段ボール箱に関する。
断裁した板紙(ライナー)を継ぎ合わせて箱に形成され
る段ボール箱に関する。
【0002】
【従来の技術】各種商品の保護及び輸送に用いられる外
装用段ボール箱は、使用前は平面状に折り畳んだ状態で
保管及び輸送し、使用する際に箱に形成して被梱包物と
なる物品を入れるようになっている。そして、角筒状の
胴部を成す側板と一体的に上蓋や底蓋となるフラップが
形成された従来一般の段ボール箱は、使用後に箱を簡単
に解体して平面状に折り畳めるので、古紙としての回収
も容易である。
装用段ボール箱は、使用前は平面状に折り畳んだ状態で
保管及び輸送し、使用する際に箱に形成して被梱包物と
なる物品を入れるようになっている。そして、角筒状の
胴部を成す側板と一体的に上蓋や底蓋となるフラップが
形成された従来一般の段ボール箱は、使用後に箱を簡単
に解体して平面状に折り畳めるので、古紙としての回収
も容易である。
【0003】 ところで、電気・電子機器のように重量
や大きさが嵩む被梱包物を梱包する場合に、上述したよ
うな段ボール箱では、被梱包物をクレーン等により上蓋
の高さまで吊り上げなければならず、梱包作業が面倒で
あるだけでなく、このような被梱包物が入れられた段ボ
ール箱を人手によって荷積したり運搬すると、その労力
の負担が大きく作業能率も悪い。
や大きさが嵩む被梱包物を梱包する場合に、上述したよ
うな段ボール箱では、被梱包物をクレーン等により上蓋
の高さまで吊り上げなければならず、梱包作業が面倒で
あるだけでなく、このような被梱包物が入れられた段ボ
ール箱を人手によって荷積したり運搬すると、その労力
の負担が大きく作業能率も悪い。
【0004】 そこで最近では、被梱包物を高く吊り上
げることなく梱包することができ、また、梱包済の段ボ
ール箱をフォークリフトを用いて荷積・運搬することが
できるように、底板と胴部を別々に形成すると共に、底
板の下面に角柱状の脚体を所定間隔で貼着してフォーク
の差込口を形成し、パレット兼用型としたものが使用さ
れている。これによれば、被梱包物を底板の高さ分だけ
持ち上げて底板の上に乗せた後、側板となる胴部を被せ
て、次いで、底板と胴部を継ぎ合わせることによって段
ボール箱を形成して梱包することができ、また、脚体に
より底板が地面から浮いているので、底板と地面との間
にフォークリフトのフォークを差し込んで段ボール箱を
持ち上げて荷積・運搬を行うことができる。
げることなく梱包することができ、また、梱包済の段ボ
ール箱をフォークリフトを用いて荷積・運搬することが
できるように、底板と胴部を別々に形成すると共に、底
板の下面に角柱状の脚体を所定間隔で貼着してフォーク
の差込口を形成し、パレット兼用型としたものが使用さ
れている。これによれば、被梱包物を底板の高さ分だけ
持ち上げて底板の上に乗せた後、側板となる胴部を被せ
て、次いで、底板と胴部を継ぎ合わせることによって段
ボール箱を形成して梱包することができ、また、脚体に
より底板が地面から浮いているので、底板と地面との間
にフォークリフトのフォークを差し込んで段ボール箱を
持ち上げて荷積・運搬を行うことができる。
【0005】 そして、底板と胴部を継ぎ合わせるため
に従来は、図4に示すように、底板のフラップ41と胴
部42の側板43を貫通する楕円形の把手穴44を予め
穿設しておき、その把手穴44にプラスチック製の結合
具(以下,単に「Pジョイント」と言う)45を嵌め込
むようにしている。このPジョイント45は、把手穴4
4に挿し込む楕円筒状体46の先端に開閉可能なウィン
グ47,47が形成されると共に、楕円筒状体46の他
端側にフランジ48が形成されている。そして、前記ウ
ィング47,47を閉じた状態でPジョイント45を把
手穴44に挿し込んだ後、摘み49を押し込んでウィン
グ47,47を拡げることにより、当該ウィング47,
47とフランジ48との間に底板のフラップ41と胴部
42の側板43が挟まれて、確実に結合されることとな
る。
に従来は、図4に示すように、底板のフラップ41と胴
部42の側板43を貫通する楕円形の把手穴44を予め
穿設しておき、その把手穴44にプラスチック製の結合
具(以下,単に「Pジョイント」と言う)45を嵌め込
むようにしている。このPジョイント45は、把手穴4
4に挿し込む楕円筒状体46の先端に開閉可能なウィン
グ47,47が形成されると共に、楕円筒状体46の他
端側にフランジ48が形成されている。そして、前記ウ
ィング47,47を閉じた状態でPジョイント45を把
手穴44に挿し込んだ後、摘み49を押し込んでウィン
グ47,47を拡げることにより、当該ウィング47,
47とフランジ48との間に底板のフラップ41と胴部
42の側板43が挟まれて、確実に結合されることとな
る。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Pジョ
イント45を用いて段ボール箱を組み立てると、使用後
にこれを解体するときに、Pジョイント45のウィング
47,47を閉じる必要があり、そのためにかなりの力
で摘み49を引っ張らなければならず、複数のPジョイ
ント45を外しているうちに指先が痛くなり、作業負担
も大きくなるという問題があった。また、使用済みの段
ボール箱を回収する際に、底板及び胴部を構成する段ボ
ールシートは古紙として回収し再生紙として利用するこ
とができるが、Pジョイント45はプラスチック製であ
るから資源としてリサイクルしにくく、不燃ゴミとして
廃棄しなければならないため環境に悪影響を及ぼすとい
う問題があった。
イント45を用いて段ボール箱を組み立てると、使用後
にこれを解体するときに、Pジョイント45のウィング
47,47を閉じる必要があり、そのためにかなりの力
で摘み49を引っ張らなければならず、複数のPジョイ
ント45を外しているうちに指先が痛くなり、作業負担
も大きくなるという問題があった。また、使用済みの段
ボール箱を回収する際に、底板及び胴部を構成する段ボ
ールシートは古紙として回収し再生紙として利用するこ
とができるが、Pジョイント45はプラスチック製であ
るから資源としてリサイクルしにくく、不燃ゴミとして
廃棄しなければならないため環境に悪影響を及ぼすとい
う問題があった。
【0007】 そこで本発明は、一切の結合具を用いず
に段ボール箱を組立て及び解体することができ、結合具
を扱う面倒を無くして作業負担を軽減すると共に、組立
て及び解体が極めて容易で、さらに、使用後は新たな不
燃ゴミを出すことなく古紙として回収することができる
ようにすることを技術的課題としている。
に段ボール箱を組立て及び解体することができ、結合具
を扱う面倒を無くして作業負担を軽減すると共に、組立
て及び解体が極めて容易で、さらに、使用後は新たな不
燃ゴミを出すことなく古紙として回収することができる
ようにすることを技術的課題としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、角筒型の胴部を成す側板と底板とを継ぎ
合わせて箱に形成される段ボール箱であって、前記胴部
の底面形状と底板が偶数辺の多角形に形成され、前記底
板の各辺には、前記胴部の内面に添って差し込まれる内
法フラップと、前記胴部の外面に添って当接される外法
フラップが交互に形成され、当該各外法フラップには、
前記胴部の外面に向かって起こす接合用フラップが形成
され、前記側板には、前記接合用フラップを前記胴部内
に差し込ませるスリットが穿設されていることを特徴と
する。
に、本発明は、角筒型の胴部を成す側板と底板とを継ぎ
合わせて箱に形成される段ボール箱であって、前記胴部
の底面形状と底板が偶数辺の多角形に形成され、前記底
板の各辺には、前記胴部の内面に添って差し込まれる内
法フラップと、前記胴部の外面に添って当接される外法
フラップが交互に形成され、当該各外法フラップには、
前記胴部の外面に向かって起こす接合用フラップが形成
され、前記側板には、前記接合用フラップを前記胴部内
に差し込ませるスリットが穿設されていることを特徴と
する。
【0009】 本発明によれば、底板と側板が分離して
構成されており、まず、底板に形成された内法フラップ
及び外法フラップを拡げて、その上に被梱包物を乗せ、
前記内法フラップを側板の内面に添って差し込めるよう
に垂直に立てた状態で、角筒型の胴部を被せる。次い
で、外法フラップに形成された接合用フラップを胴部の
外面に向かって起こした状態で、外法フラップを側板の
内面に添って当接させるように立てていき、前記接合用
フラップを側板に形成されたスリットに差し込む。この
とき、接合用フラップは、厚みのある段ボールシートで
形成された外法フラップを折り曲げて起こすので、段ボ
ールシートの弾撥力により元に戻ろうとする力が働く。
これにより、接合用フラップはスリット内に差し込まれ
たときに胴部の中で開き、外法フラップが側板に固定さ
れて梱包作業が終了する。なお、接合用フラップを鎌首
型又は蟻首型に形成すると共に、前記スリットに接合用
フラップの鎌首部又は蟻首部を掛止する切欠きを形成し
ておけば、接合用フラップの鎌首部又は蟻首部がスリッ
トの切欠きに引っ掛かり、外法フラップと側板をより確
実に固定することができる。また、解体するときは、ス
リット内に指等を入れて段ボール箱の外から接合用フラ
ップを垂直に立てたまま、外法フラップを引き出せば、
接合用フラップが鎌首状又は蟻首状に形成されていて
も、スリットから引き出されて、胴部と底板が外れる。
構成されており、まず、底板に形成された内法フラップ
及び外法フラップを拡げて、その上に被梱包物を乗せ、
前記内法フラップを側板の内面に添って差し込めるよう
に垂直に立てた状態で、角筒型の胴部を被せる。次い
で、外法フラップに形成された接合用フラップを胴部の
外面に向かって起こした状態で、外法フラップを側板の
内面に添って当接させるように立てていき、前記接合用
フラップを側板に形成されたスリットに差し込む。この
とき、接合用フラップは、厚みのある段ボールシートで
形成された外法フラップを折り曲げて起こすので、段ボ
ールシートの弾撥力により元に戻ろうとする力が働く。
これにより、接合用フラップはスリット内に差し込まれ
たときに胴部の中で開き、外法フラップが側板に固定さ
れて梱包作業が終了する。なお、接合用フラップを鎌首
型又は蟻首型に形成すると共に、前記スリットに接合用
フラップの鎌首部又は蟻首部を掛止する切欠きを形成し
ておけば、接合用フラップの鎌首部又は蟻首部がスリッ
トの切欠きに引っ掛かり、外法フラップと側板をより確
実に固定することができる。また、解体するときは、ス
リット内に指等を入れて段ボール箱の外から接合用フラ
ップを垂直に立てたまま、外法フラップを引き出せば、
接合用フラップが鎌首状又は蟻首状に形成されていて
も、スリットから引き出されて、胴部と底板が外れる。
【0010】 このように、一切の結合具を用いずに、
極めて簡単に段ボール箱を組立て及び解体することがで
き、結合具を扱う面倒が無く、梱包及び荷解きの際の作
業負担が軽減される。また、接合用フラップがスリット
に係合されて、底板が胴部に確りと継ぎ合わされるの
で、このように組み立てられた段ボール箱は、フォーク
リフトや人手による荷積・運搬作業に耐える強度を有す
る。さらに、一切の結合具を使用していないので、使用
後は新たな不燃ゴミを出すことなく古紙として回収する
ことができる。
極めて簡単に段ボール箱を組立て及び解体することがで
き、結合具を扱う面倒が無く、梱包及び荷解きの際の作
業負担が軽減される。また、接合用フラップがスリット
に係合されて、底板が胴部に確りと継ぎ合わされるの
で、このように組み立てられた段ボール箱は、フォーク
リフトや人手による荷積・運搬作業に耐える強度を有す
る。さらに、一切の結合具を使用していないので、使用
後は新たな不燃ゴミを出すことなく古紙として回収する
ことができる。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図1は本発明に係る段ボ
ール箱を示す分解斜視図、図2(a)〜(d)は底板と
側板の係合状態を示す説明図、図3は段ボール箱を組立
てた状態を示す斜視図である。
に基づいて具体的に説明する。図1は本発明に係る段ボ
ール箱を示す分解斜視図、図2(a)〜(d)は底板と
側板の係合状態を示す説明図、図3は段ボール箱を組立
てた状態を示す斜視図である。
【0012】 本例の段ボール箱1は、角筒型の胴部2
を成す側板3と底板4とを継ぎ合わせて直方体の箱に形
成されるように成されている。この場合、前記胴部2の
底面形状と底板4が長方形に形成されているが、本発明
はこれに限らず、正方形,平行四辺形,不等辺四角形,
六角形,八角形等の偶数辺の多角形に形成されていれば
よい。
を成す側板3と底板4とを継ぎ合わせて直方体の箱に形
成されるように成されている。この場合、前記胴部2の
底面形状と底板4が長方形に形成されているが、本発明
はこれに限らず、正方形,平行四辺形,不等辺四角形,
六角形,八角形等の偶数辺の多角形に形成されていれば
よい。
【0013】 底板4は、その下面にフルートを縦並び
又は横並びに配した状態で複数枚のライナー5,5・・
を張り合わせて成る脚体6が所定間隔で貼着されてい
る。この脚体6は、例えば前後二方向又は左右二方向に
フォークを差し込むことのできる二方差しタイプのもの
にあっては、底板4の前後又は左右方向に沿って並行に
形成され、前後左右の四方向からフォークを差し込むこ
とのできる四方差しタイプのもの(図示せず)にあって
は、例えば立方体形状の9個の脚体を前後3列×左右3
列に所定間隔で配列して形成されている。
又は横並びに配した状態で複数枚のライナー5,5・・
を張り合わせて成る脚体6が所定間隔で貼着されてい
る。この脚体6は、例えば前後二方向又は左右二方向に
フォークを差し込むことのできる二方差しタイプのもの
にあっては、底板4の前後又は左右方向に沿って並行に
形成され、前後左右の四方向からフォークを差し込むこ
とのできる四方差しタイプのもの(図示せず)にあって
は、例えば立方体形状の9個の脚体を前後3列×左右3
列に所定間隔で配列して形成されている。
【0014】 また、底板4には、前後の対向辺に、前
記胴部2の内面に添って差し込まれる一対の内法フラッ
プ7,7が形成されると共に、左右の対向辺に、前記胴
部2の外面に添って当接される一対の外法フラップ8,
8が形成されている。そして、当該各外法フラップ8,
8の左右両端側には、前記胴部2の外面に向かって起こ
す接合用フラップ9,9が形成されている。各接合用フ
ラップ9は、外法フラップ8に切込み8aが形成され
て、図2(b)に示すように、接合用フラップ9を起こ
したときに、先端が幅広で付け根部分が幅狭の鎌首型に
形成され、その鎌首部9aが後述するスリット10に差
し込まれて側板3に掛止されるように成されている。
記胴部2の内面に添って差し込まれる一対の内法フラッ
プ7,7が形成されると共に、左右の対向辺に、前記胴
部2の外面に添って当接される一対の外法フラップ8,
8が形成されている。そして、当該各外法フラップ8,
8の左右両端側には、前記胴部2の外面に向かって起こ
す接合用フラップ9,9が形成されている。各接合用フ
ラップ9は、外法フラップ8に切込み8aが形成され
て、図2(b)に示すように、接合用フラップ9を起こ
したときに、先端が幅広で付け根部分が幅狭の鎌首型に
形成され、その鎌首部9aが後述するスリット10に差
し込まれて側板3に掛止されるように成されている。
【0015】 角筒型の胴部2を成す側板3には、その
下端側に、前記接合用フラップ9を前記胴部2内に差し
込ませるスリット10が、前記接合用フラップ9,9の
鎌首部9aの先端側の幅広部分を差込むことができる長
さに形成されると共に、当該スリット10には、その長
手方向に沿って鎌首部9aの付け根の細首部分の幅の切
欠き11が形成されている。そして、このスリット10
に接合用フラップ9を差し込むと、段ボールの弾撥力に
より接合用フラップ9の鎌首部9aが外側に開き、その
付け根の細首部分が切欠き11に嵌まり合う。したがっ
て、切欠き11の幅より広い鎌首部9aの先端側の幅広
部分が、切欠き11に引っ掛かって抜けなくなり、外法
フラップ8が側板3に固定され、ひいては、底板4が胴
部2に確実に継ぎ合わされる。
下端側に、前記接合用フラップ9を前記胴部2内に差し
込ませるスリット10が、前記接合用フラップ9,9の
鎌首部9aの先端側の幅広部分を差込むことができる長
さに形成されると共に、当該スリット10には、その長
手方向に沿って鎌首部9aの付け根の細首部分の幅の切
欠き11が形成されている。そして、このスリット10
に接合用フラップ9を差し込むと、段ボールの弾撥力に
より接合用フラップ9の鎌首部9aが外側に開き、その
付け根の細首部分が切欠き11に嵌まり合う。したがっ
て、切欠き11の幅より広い鎌首部9aの先端側の幅広
部分が、切欠き11に引っ掛かって抜けなくなり、外法
フラップ8が側板3に固定され、ひいては、底板4が胴
部2に確実に継ぎ合わされる。
【0016】 さらに、角筒型の胴部2には、その上端
に、上蓋12となる一対の内フラップ13,13と一対
の外フラップ14,14が夫々対向して、側板3と一体
的に形成され、内側に折り畳んだ内フラップ13,13
の上から外フラップ14,14を突き合わすように折り
畳んで閉じるように形成されている。なお、上蓋12の
構成はこれに限らず、差込式のフラップを形成する場合
や、側板3と別個に形成された蓋体を用いる場合であっ
てもよい。
に、上蓋12となる一対の内フラップ13,13と一対
の外フラップ14,14が夫々対向して、側板3と一体
的に形成され、内側に折り畳んだ内フラップ13,13
の上から外フラップ14,14を突き合わすように折り
畳んで閉じるように形成されている。なお、上蓋12の
構成はこれに限らず、差込式のフラップを形成する場合
や、側板3と別個に形成された蓋体を用いる場合であっ
てもよい。
【0017】 なお、各外法フラップ8には、把手穴1
5が形成されると共に、前記側板3に、前記各外法フラ
ップ8を前記胴部2の外面に添って当接させたときに前
記把手穴15と連通する指通し穴16が穿設されてい
る。この把手穴15は、外法フラップ8に、上辺を残し
て楕円形の切込みを入れて形成され、当該外法フラップ
8を胴部2の外面に沿って当接させた状態で、その楕円
形の舌片15aを胴部2の内側に押して折り込むことに
より、前記指通し穴16と連通した状態で係合されるよ
うに成されている。
5が形成されると共に、前記側板3に、前記各外法フラ
ップ8を前記胴部2の外面に添って当接させたときに前
記把手穴15と連通する指通し穴16が穿設されてい
る。この把手穴15は、外法フラップ8に、上辺を残し
て楕円形の切込みを入れて形成され、当該外法フラップ
8を胴部2の外面に沿って当接させた状態で、その楕円
形の舌片15aを胴部2の内側に押して折り込むことに
より、前記指通し穴16と連通した状態で係合されるよ
うに成されている。
【0018】 以上が本発明の一例構成であって、次に
その作用を説明する。まず、使用前は、胴部2を平板状
に折り畳んで保管し、底板4は、脚体6を形成した下面
同士を向かい合わせて脚体6が齟齬するように、また、
被梱包物Wを乗せる面同士を向かい合わせて重ねて保管
しておけば、その保管スペースが節約される。そして、
被梱包物Wの梱包をしようとする場合は、まず、図1に
示すように、底板4に形成された内法フラップ7,7及
び外法フラップ8,8を拡げて、その上に被梱包物Wを
乗せる。このとき、被梱包物Wは、底板4の高さ分だけ
持ち上げて移動させれば、底板4の上に乗せることがで
き、胴部2の高さまで吊り上げる必要がないので、人手
による梱包作業も可能となる。
その作用を説明する。まず、使用前は、胴部2を平板状
に折り畳んで保管し、底板4は、脚体6を形成した下面
同士を向かい合わせて脚体6が齟齬するように、また、
被梱包物Wを乗せる面同士を向かい合わせて重ねて保管
しておけば、その保管スペースが節約される。そして、
被梱包物Wの梱包をしようとする場合は、まず、図1に
示すように、底板4に形成された内法フラップ7,7及
び外法フラップ8,8を拡げて、その上に被梱包物Wを
乗せる。このとき、被梱包物Wは、底板4の高さ分だけ
持ち上げて移動させれば、底板4の上に乗せることがで
き、胴部2の高さまで吊り上げる必要がないので、人手
による梱包作業も可能となる。
【0019】 そして、前記内法フラップ7,7を側板
3の内面に添って差し込めるように垂直に立てて、角筒
型の胴部2を被せると、図2(a)に示すように、胴部
2の周囲に外法フラップ8,8がはみ出した状態にな
る。次いで、図2(b)に示すように、外法フラップ8
に形成された接合用フラップ9,9を胴部2の外面に向
かって起こす。そして、図2(c)に示すように、外法
フラップ8を側板3の内面に添って当接させるように立
てていき、側板3に形成されたスリット10に接合用フ
ラップ9をその鎌首部9aの先端側から差し込んでい
く。
3の内面に添って差し込めるように垂直に立てて、角筒
型の胴部2を被せると、図2(a)に示すように、胴部
2の周囲に外法フラップ8,8がはみ出した状態にな
る。次いで、図2(b)に示すように、外法フラップ8
に形成された接合用フラップ9,9を胴部2の外面に向
かって起こす。そして、図2(c)に示すように、外法
フラップ8を側板3の内面に添って当接させるように立
てていき、側板3に形成されたスリット10に接合用フ
ラップ9をその鎌首部9aの先端側から差し込んでい
く。
【0020】 なお、接合用フラップ9を外法フラップ
8から折り曲げて起こしたときに、段ボールシートの弾
撥力により接合用フラップ9を外法フラップ8と面一の
状態に戻そうとする力が働き、この弾撥力により、接合
用フラップ9は、図2(d)に示すように、スリット1
0内に差し込まれたときに胴部2の中で開き、その付け
根の細首部分が切欠き11に嵌まり合う。したがって、
切欠き11の幅より広い鎌首部9aの先端側の幅広部分
が、切欠き11に引っ掛かって抜けなくなり、これによ
り、外法フラップ8が側板3に確実に固定される。そし
て、外法フラップ8に形成された把手穴15の舌片15
aを押して、側板3に形成された指通し穴16の上辺部
を包むように内側上方へ折り込むと、図2(d)に示す
ように、把手穴15と指通し穴16が連通した状態で係
合される。
8から折り曲げて起こしたときに、段ボールシートの弾
撥力により接合用フラップ9を外法フラップ8と面一の
状態に戻そうとする力が働き、この弾撥力により、接合
用フラップ9は、図2(d)に示すように、スリット1
0内に差し込まれたときに胴部2の中で開き、その付け
根の細首部分が切欠き11に嵌まり合う。したがって、
切欠き11の幅より広い鎌首部9aの先端側の幅広部分
が、切欠き11に引っ掛かって抜けなくなり、これによ
り、外法フラップ8が側板3に確実に固定される。そし
て、外法フラップ8に形成された把手穴15の舌片15
aを押して、側板3に形成された指通し穴16の上辺部
を包むように内側上方へ折り込むと、図2(d)に示す
ように、把手穴15と指通し穴16が連通した状態で係
合される。
【0021】 このようにして、胴部2と底板4が継ぎ
合わされて段ボール箱1が形成されると、胴部2内に被
梱包物Wと側板3との隙間に緩衝材(図示せず)を充填
する。そして、最後に、上蓋12となる内フラップ1
3,13を折り畳み、その上から外フラップ14,14
同士を突き合わせるように折り畳んで、図3に示すよう
に包装用粘着テープ17を貼り付けて閉じれば、段ボー
ル箱1による梱包作業が完了する。
合わされて段ボール箱1が形成されると、胴部2内に被
梱包物Wと側板3との隙間に緩衝材(図示せず)を充填
する。そして、最後に、上蓋12となる内フラップ1
3,13を折り畳み、その上から外フラップ14,14
同士を突き合わせるように折り畳んで、図3に示すよう
に包装用粘着テープ17を貼り付けて閉じれば、段ボー
ル箱1による梱包作業が完了する。
【0022】 この状態で、フォークリフトのフォーク
を底板4の下に差し込んで、荷積・運搬することがで
き、また、段ボール箱1の位置直し程度であれば、二人
の作業者で対向する側板3,3に形成された各把手穴1
5,15に指を入れて手で持って運ぶこともできる。
を底板4の下に差し込んで、荷積・運搬することがで
き、また、段ボール箱1の位置直し程度であれば、二人
の作業者で対向する側板3,3に形成された各把手穴1
5,15に指を入れて手で持って運ぶこともできる。
【0023】 次いで、このように梱包された段ボール
箱1を解体するときは、まず、底板4の外法フラップ8
に形成された接合用フラップ9の鎌首部9aに指を添え
て、スリット10の切欠き11内に指を差し入れると、
接合用フラップ9が略垂直に起こされるので、その鎌首
部9aと切欠き11との係合が外れる。そして、そのま
ま外法フラップ8を引き出せば、把手穴15の舌片15
aも指通し穴16から引き出され、外法フラップ8が側
板3から外れる。したがって、このようにして両側の外
法フラップ8を開けば、胴部2と底板4が分離するの
で、この状態で胴部2を上方に抜けば、簡単に梱包を解
くことができる。このように、本例によれば、一切の係
合具を使用することなく、段ボール箱1を組立てること
ができるので、使用後にこれを解体したときに不燃ゴミ
がでることもなく、古紙として容易に回収することがで
きる。
箱1を解体するときは、まず、底板4の外法フラップ8
に形成された接合用フラップ9の鎌首部9aに指を添え
て、スリット10の切欠き11内に指を差し入れると、
接合用フラップ9が略垂直に起こされるので、その鎌首
部9aと切欠き11との係合が外れる。そして、そのま
ま外法フラップ8を引き出せば、把手穴15の舌片15
aも指通し穴16から引き出され、外法フラップ8が側
板3から外れる。したがって、このようにして両側の外
法フラップ8を開けば、胴部2と底板4が分離するの
で、この状態で胴部2を上方に抜けば、簡単に梱包を解
くことができる。このように、本例によれば、一切の係
合具を使用することなく、段ボール箱1を組立てること
ができるので、使用後にこれを解体したときに不燃ゴミ
がでることもなく、古紙として容易に回収することがで
きる。
【0024】 なお、上述の説明では、接合用フラップ
9を鎌首型とした場合について説明したが、先端に向か
って徐々に幅の広くなる蟻首型とする場合であってもよ
い。
9を鎌首型とした場合について説明したが、先端に向か
って徐々に幅の広くなる蟻首型とする場合であってもよ
い。
【0025】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、各
フラップを折って差し込むだけで極めて容易に段ボール
箱を組み立てることができ、使用後はこれを容易に解体
することができ、結合具を扱う面倒が無いので、梱包及
び荷解きの際の作業負担を軽減することができ、また、
一切の結合具を使用していないので、使用後は新たな不
燃ゴミを出すことなく古紙として回収することができる
という大変優れた効果がある。
フラップを折って差し込むだけで極めて容易に段ボール
箱を組み立てることができ、使用後はこれを容易に解体
することができ、結合具を扱う面倒が無いので、梱包及
び荷解きの際の作業負担を軽減することができ、また、
一切の結合具を使用していないので、使用後は新たな不
燃ゴミを出すことなく古紙として回収することができる
という大変優れた効果がある。
【図1】本発明に係る段ボール箱を示す分解斜視図。
【図2】(a)〜(d)は底板と側板の係合状態を示す
説明図。
説明図。
【図3】本発明に係る段ボール箱を組立てた状態を示す
斜視図。
斜視図。
【図4】従来の段ボール箱を示す斜視図。
1・・・段ボール箱 2・・・胴部 3・・・側板 4・・・底板 5・・・ライナー 6・・・脚体 7・・・内法フラップ 8・・・外法フラップ 9・・・接合用フラップ 9a・・鎌首部 10・・・スリット 11・・・切欠き 12・・・上蓋 13・・・内フラップ 14・・・外フラップ 15・・・把手穴 16・・・指通し穴
Claims (8)
- 【請求項1】 角筒型の胴部(2)を成す側板(3)と
底板(4)とを継ぎ合わせて箱に形成される段ボール箱
であって、前記胴部(2)の底面形状と底板(4)が偶
数辺の多角形に形成され、前記底板(4)の各辺には、
前記胴部(2)の内面に添って差し込まれる内法フラッ
プ(7)と、前記胴部(2)の外面に添って当接される
外法フラップ(8)が交互に形成され、当該各外法フラ
ップ(8)には、前記胴部(2)の外面に向かって起こ
す接合用フラップ(9)が形成され、前記側板(3)に
は、前記接合用フラップ(9)を前記胴部(2)内に差
し込ませるスリット(10)が穿設されていることを特徴
とする段ボール箱。 - 【請求項2】 前記底板(4)の下面に、複数の脚体
(6, 6・・) が所定間隔で貼着されている請求項1記載
の段ボール箱。 - 【請求項3】 前記脚体(6)が、フルートを縦並び又
は横並びに配して貼り合わされた複数枚のライナー(5,
5・・) によって形成されている請求項2記載の段ボー
ル箱。 - 【請求項4】 前記側板(3)と一体的に、上蓋(12)
となるフラップ(13,14)が形成されている請求項1乃
至3記載の段ボール箱。 - 【請求項5】 前記接合用フラップ(9)が、前記各外
法フラップ(8)の左右両端に形成されている請求項1
乃至4記載の段ボール箱。 - 【請求項6】 前記接合用フラップ(9)が、鎌首型又
は蟻首型に形成された請求項1乃至5記載の段ボール
箱。 - 【請求項7】 前記スリット (10) に、前記接合用フラ
ップ(9)の鎌首部(9a) 又は蟻首部を掛止する切欠き
(11) が形成されている請求項6記載の段ボール箱。 - 【請求項8】 前記各外法フラップ(8)に、把手穴
(15)が形成されると共に、前記側板(3)に、前記各
外法フラップ(8)を前記胴部(2)の外面に添って当
接させたときに前記把手穴(15)と連通する指通し穴
(16)が穿設されている請求項1乃至7記載の段ボール
箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16865797A JPH1111457A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 段ボール箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16865797A JPH1111457A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 段ボール箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1111457A true JPH1111457A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15872093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16865797A Pending JPH1111457A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 段ボール箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1111457A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322625A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Chuoh Pack Industry Co Ltd | 段ボール製パレット及び梱包箱の連結構造 |
| JP2002225868A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Chuoh Pack Industry Co Ltd | 紙製パレット及び紙製のパレットと梱包箱との連結構造 |
| JP2002255155A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Ricoh Elemex Corp | 梱包材 |
| JP2005350077A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Olympus Corp | プラスチック製コンテナ |
| JP2011068409A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-04-07 | Ricoh Co Ltd | 梱包装置 |
| DE102017122009A1 (de) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Mondi Wellpappe Ansbach Gmbh | Verpackungsbehälter |
| JP2019142514A (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-29 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 梱包箱 |
| EP4400440A1 (de) | 2023-01-12 | 2024-07-17 | Mondi AG | Verpackungsbehälter |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16865797A patent/JPH1111457A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322625A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Chuoh Pack Industry Co Ltd | 段ボール製パレット及び梱包箱の連結構造 |
| JP2002225868A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Chuoh Pack Industry Co Ltd | 紙製パレット及び紙製のパレットと梱包箱との連結構造 |
| JP2002255155A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Ricoh Elemex Corp | 梱包材 |
| JP2005350077A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Olympus Corp | プラスチック製コンテナ |
| JP2011068409A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-04-07 | Ricoh Co Ltd | 梱包装置 |
| DE102017122009A1 (de) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Mondi Wellpappe Ansbach Gmbh | Verpackungsbehälter |
| JP2019142514A (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-29 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 梱包箱 |
| EP4400440A1 (de) | 2023-01-12 | 2024-07-17 | Mondi AG | Verpackungsbehälter |
| DE102023100600A1 (de) | 2023-01-12 | 2024-07-18 | Mondi Ag | Verpackungsbehälter |
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