JPH11114608A - タンデム式厚み圧下プレス方法 - Google Patents
タンデム式厚み圧下プレス方法Info
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- JPH11114608A JPH11114608A JP27749097A JP27749097A JPH11114608A JP H11114608 A JPH11114608 A JP H11114608A JP 27749097 A JP27749097 A JP 27749097A JP 27749097 A JP27749097 A JP 27749097A JP H11114608 A JPH11114608 A JP H11114608A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延方向にタンデムに圧下プレスを設け順次
圧下してゆくようにし、各プレスの圧延長さを短くして
各プレスの圧下力を少なくし、プレス設備全体を小型化
する。 【解決手段】 圧延材流れ方向に圧延長さＬで圧延材を
圧下するプレスＫを上流側をＫ＝１とし下流側に向かっ
てＫ＝ＮまでＮ個タンデムに配置し、各プレスはΔｔ圧
下するものとし、ＫプレスはＫ−１プレスが圧下した厚
みよりΔｔ圧下するものとし、圧延材はプレスＫ＝１よ
りＫ＝Ｎまで順次圧下した後圧延長さＬ送ることを繰り
返して圧延する。
圧下してゆくようにし、各プレスの圧延長さを短くして
各プレスの圧下力を少なくし、プレス設備全体を小型化
する。 【解決手段】 圧延材流れ方向に圧延長さＬで圧延材を
圧下するプレスＫを上流側をＫ＝１とし下流側に向かっ
てＫ＝ＮまでＮ個タンデムに配置し、各プレスはΔｔ圧
下するものとし、ＫプレスはＫ−１プレスが圧下した厚
みよりΔｔ圧下するものとし、圧延材はプレスＫ＝１よ
りＫ＝Ｎまで順次圧下した後圧延長さＬ送ることを繰り
返して圧延する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延材流れ方向に
圧下プレスをＮ個タンデムに配置して圧延するタンデム
式厚み圧下プレス方法に関する。
圧下プレスをＮ個タンデムに配置して圧延するタンデム
式厚み圧下プレス方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧延材を水平ミルを用いて圧下し
て厚さを減縮する場合、材料成形後の厚さに対して水平
ミルのロールギャップは、ロールが圧延材を噛み込める
ように設定するので、１回のパスで減縮できる厚みは限
られ、厚さを大量に減縮するためには、水平ミルを複数
台直列に配設して圧下するか、または水平ミルを何回も
往復して厚みを徐々に減縮させていた。また別の方法と
して、特開平２−１７５０１１号公報には回転軸に偏心
部を設け、ロッドにより偏心部の運動を上下運動に変
え、この上下運動で圧延材を連続的に減縮してゆく方法
が示されている。
て厚さを減縮する場合、材料成形後の厚さに対して水平
ミルのロールギャップは、ロールが圧延材を噛み込める
ように設定するので、１回のパスで減縮できる厚みは限
られ、厚さを大量に減縮するためには、水平ミルを複数
台直列に配設して圧下するか、または水平ミルを何回も
往復して厚みを徐々に減縮させていた。また別の方法と
して、特開平２−１７５０１１号公報には回転軸に偏心
部を設け、ロッドにより偏心部の運動を上下運動に変
え、この上下運動で圧延材を連続的に減縮してゆく方法
が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】水平ミルを複数台タン
デムに（直列に）配設する方法は、装置が大型化し設備
費が嵩むという問題がある。また１台の水平ミルで圧延
材を往復させる方法は操作が複雑となり圧延時間がかか
るという問題がある。また特開平２−１７５０１１号公
報に記載の方法は回転軸の偏心部の運動を上下運動に変
え圧下力を出すものであるため、所定の圧下力を出すた
めにはかなり大きな回転トルクを回転軸に与える必要が
あり、設備が大型化するという問題がある。
デムに（直列に）配設する方法は、装置が大型化し設備
費が嵩むという問題がある。また１台の水平ミルで圧延
材を往復させる方法は操作が複雑となり圧延時間がかか
るという問題がある。また特開平２−１７５０１１号公
報に記載の方法は回転軸の偏心部の運動を上下運動に変
え圧下力を出すものであるため、所定の圧下力を出すた
めにはかなり大きな回転トルクを回転軸に与える必要が
あり、設備が大型化するという問題がある。
【０００４】本発明は上述した問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち本発明は、圧延方向に
タンデムに圧下プレスを設け順次圧下してゆくように
し、各プレスの圧延長さを短くして各プレスの圧下力を
少なくし、プレス設備全体を小型化することを目的とす
る。
創案されたものである。すなわち本発明は、圧延方向に
タンデムに圧下プレスを設け順次圧下してゆくように
し、各プレスの圧延長さを短くして各プレスの圧下力を
少なくし、プレス設備全体を小型化することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、圧延材流れ方向に圧延長さＬで
圧延材を圧下するプレスＫを上流側をＫ＝１とし下流側
に向かってＫ＝ＮまでＮ個タンデムに配置し、Ｋ＝Ｎよ
りＫ＝１まで順次圧下し、次に圧延材を各プレスの圧延
長さの合計長さＮＬ送った後、Ｋ＝ＮよりＫ＝１まで順
次圧下することを繰り返して圧延する。
め、請求項１の発明は、圧延材流れ方向に圧延長さＬで
圧延材を圧下するプレスＫを上流側をＫ＝１とし下流側
に向かってＫ＝ＮまでＮ個タンデムに配置し、Ｋ＝Ｎよ
りＫ＝１まで順次圧下し、次に圧延材を各プレスの圧延
長さの合計長さＮＬ送った後、Ｋ＝ＮよりＫ＝１まで順
次圧下することを繰り返して圧延する。
【０００６】Ｋ＝１からＫ＝Ｎまでの各プレスが圧下す
る圧延材の圧延長Ｌを短くすることにより、各プレスの
圧下力は少なくなり、プレス設備は小型化する。
る圧延材の圧延長Ｌを短くすることにより、各プレスの
圧下力は少なくなり、プレス設備は小型化する。
【０００７】請求項２の発明では、圧延材流れ方向に圧
延長さＬで圧延材を圧下するプレスＫを上流側をＫ＝１
とし下流側に向かってＫ＝ＮまでＮ個タンデムに配置
し、各プレスはΔｔ圧下するものとし、ＫプレスはＫ−
１プレスが圧下した厚みよりΔｔ圧下するものとし、圧
延材はプレスＫ＝１よりＫ＝Ｎまで順次圧下した後圧延
長さＬ送ることを繰り返して圧延する。
延長さＬで圧延材を圧下するプレスＫを上流側をＫ＝１
とし下流側に向かってＫ＝ＮまでＮ個タンデムに配置
し、各プレスはΔｔ圧下するものとし、ＫプレスはＫ−
１プレスが圧下した厚みよりΔｔ圧下するものとし、圧
延材はプレスＫ＝１よりＫ＝Ｎまで順次圧下した後圧延
長さＬ送ることを繰り返して圧延する。
【０００８】圧延材の同一位置をＫ＝１からＫ＝Ｎまで
の各プレスがそれそれΔｔづつ合計ＮΔｔ圧下すること
により、各プレスの圧下力は小さくても全体で大きな圧
下量を得ることができる。これにより各プレスの容量は
小さくてよいので、プレス設備は小型化する。
の各プレスがそれそれΔｔづつ合計ＮΔｔ圧下すること
により、各プレスの圧下力は小さくても全体で大きな圧
下量を得ることができる。これにより各プレスの容量は
小さくてよいので、プレス設備は小型化する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。なお各図において同一の符号
は同一の意味を表す。図１は本実施形態のタンデム式厚
み圧下プレスの構成を示す。図１において、タンデム式
厚み圧下プレスは、ハウジング１１内に設けられたＮ個
の圧下プレス１２より構成される。以下の説明ではＮ＝
４個とするが、これに限定されない。圧下プレス１２は
圧延材１０を挟んで上下１対よりなり、圧延材１０の流
れ方向に４個タンデムに配置されている。圧下プレス１
２は金型１３とこれを押圧する圧下装置１４からなる。
圧下装置１４として液圧シリンダ１４を用いた例を示す
が、他の装置でもよい。金型１３には上流側から順に１
〜４を付番する。金型１３の圧延材流れ方向の長さはＬ
とし４個の金型１３の圧延長さは４Ｌとなる。ハウジン
グ１１の入側にはピンチロール１５が設けられ、圧延材
１０を圧下プレス１２の圧下に対応して送り出す。液圧
シリンダ１４とピンチロール１５は制御装置１６により
制御される。
図面を参照して説明する。なお各図において同一の符号
は同一の意味を表す。図１は本実施形態のタンデム式厚
み圧下プレスの構成を示す。図１において、タンデム式
厚み圧下プレスは、ハウジング１１内に設けられたＮ個
の圧下プレス１２より構成される。以下の説明ではＮ＝
４個とするが、これに限定されない。圧下プレス１２は
圧延材１０を挟んで上下１対よりなり、圧延材１０の流
れ方向に４個タンデムに配置されている。圧下プレス１
２は金型１３とこれを押圧する圧下装置１４からなる。
圧下装置１４として液圧シリンダ１４を用いた例を示す
が、他の装置でもよい。金型１３には上流側から順に１
〜４を付番する。金型１３の圧延材流れ方向の長さはＬ
とし４個の金型１３の圧延長さは４Ｌとなる。ハウジン
グ１１の入側にはピンチロール１５が設けられ、圧延材
１０を圧下プレス１２の圧下に対応して送り出す。液圧
シリンダ１４とピンチロール１５は制御装置１６により
制御される。
【００１０】次に第１実施形態の動作を説明する。本実
施形態は圧延材１０を下流側圧下プレス１２より順に所
定の厚み減縮してゆくものである。図２は第１実施形態
の動作説明図である。なお図２及びそれ以降の図では、
圧延材１０の上半分を示し、圧下プレス１２も同様に上
側を示す。図２（Ａ）は金型４から１までをこの順に圧
下することにより金型の長さＬの４倍の長さ４Ｌの範囲
を圧下する状態を示し、（Ｂ）は次の４Ｌの範囲を圧下
する状態を示す。（Ａ）に示すように金型４〜１の下に
圧延材１０をピンチロール１５により送り、金型４から
１までこの順に１個が圧下し復帰したら次の金型が圧下
するというように、必ず１個の金型で圧下する。これに
より同時に２個の圧下プレス１２が作動することはない
ので、負荷は小さくなる。なお対応する上下の液圧シリ
ンダ１４は同時に作動する。金型１の圧下が終了する
と、（Ｂ）に示すようにピンチロール１５で４Ｌ送り、
次の４Ｌの範囲の圧下が始まる。
施形態は圧延材１０を下流側圧下プレス１２より順に所
定の厚み減縮してゆくものである。図２は第１実施形態
の動作説明図である。なお図２及びそれ以降の図では、
圧延材１０の上半分を示し、圧下プレス１２も同様に上
側を示す。図２（Ａ）は金型４から１までをこの順に圧
下することにより金型の長さＬの４倍の長さ４Ｌの範囲
を圧下する状態を示し、（Ｂ）は次の４Ｌの範囲を圧下
する状態を示す。（Ａ）に示すように金型４〜１の下に
圧延材１０をピンチロール１５により送り、金型４から
１までこの順に１個が圧下し復帰したら次の金型が圧下
するというように、必ず１個の金型で圧下する。これに
より同時に２個の圧下プレス１２が作動することはない
ので、負荷は小さくなる。なお対応する上下の液圧シリ
ンダ１４は同時に作動する。金型１の圧下が終了する
と、（Ｂ）に示すようにピンチロール１５で４Ｌ送り、
次の４Ｌの範囲の圧下が始まる。
【００１１】次に第２実施形態の動作を説明する。本実
施形態は圧延材１０をＬ送る毎に各金型１〜４をこの順
で圧下する。各金型１〜４は前の金型が圧下した厚みか
らΔｔ圧下する。ピンチロール１５がＬ送ると、各金型
１〜４がこの順に１回ずつ圧下する。図３（Ａ）は金型
１の下のみ圧延材１０が送られてきた状態を示す。この
とき金型２〜４は空押しする。（Ｂ）は金型２の下まで
圧延材１０が送られた状態である。ａでは金型１により
Δｔ圧下され、ｂでは既にΔｔ圧下された状態からさら
にΔｔ圧下し２Δｔ圧下する。ｃ，ｄに示すように金型
３，４は空押しする。
施形態は圧延材１０をＬ送る毎に各金型１〜４をこの順
で圧下する。各金型１〜４は前の金型が圧下した厚みか
らΔｔ圧下する。ピンチロール１５がＬ送ると、各金型
１〜４がこの順に１回ずつ圧下する。図３（Ａ）は金型
１の下のみ圧延材１０が送られてきた状態を示す。この
とき金型２〜４は空押しする。（Ｂ）は金型２の下まで
圧延材１０が送られた状態である。ａでは金型１により
Δｔ圧下され、ｂでは既にΔｔ圧下された状態からさら
にΔｔ圧下し２Δｔ圧下する。ｃ，ｄに示すように金型
３，４は空押しする。
【００１２】図４（Ａ）は圧延材１０を金型３の下まで
送った状態を示す。ａでは金型１がΔｔまで圧下する。
ｂでは金型２がΔｔのレベルより２Δｔのレベルまで圧
下する。ｃでは金型３が２Δｔのレベルより３Δｔのレ
ベルまで圧下する。金型４はｄに示すように空押しす
る。図４（Ｂ）は圧延材１０を金型４の下まで送った状
態を示す。ａでは金型１がΔｔまで圧下する。ｂでは金
型２がΔｔのレベルより２Δｔのレベルまで圧下する。
ｃでは金型３が２Δｔのレベルより３Δｔのレベルまで
圧下する。ｄでは金型４はｄに示すように３Δｔのレベ
ルより４Δｔのレベルまで圧下する。なお４Δｔの圧下
量が計画値とする。
送った状態を示す。ａでは金型１がΔｔまで圧下する。
ｂでは金型２がΔｔのレベルより２Δｔのレベルまで圧
下する。ｃでは金型３が２Δｔのレベルより３Δｔのレ
ベルまで圧下する。金型４はｄに示すように空押しす
る。図４（Ｂ）は圧延材１０を金型４の下まで送った状
態を示す。ａでは金型１がΔｔまで圧下する。ｂでは金
型２がΔｔのレベルより２Δｔのレベルまで圧下する。
ｃでは金型３が２Δｔのレベルより３Δｔのレベルまで
圧下する。ｄでは金型４はｄに示すように３Δｔのレベ
ルより４Δｔのレベルまで圧下する。なお４Δｔの圧下
量が計画値とする。
【００１３】図５は圧延材１０の先端を金型４よりＬだ
け先まで送った状態を示す。ａでは金型１がΔｔまで圧
下する。ｂでは金型２がΔｔのレベルより２Δｔのレベ
ルまで圧下する。ｃでは金型３が２Δｔのレベルより３
Δｔのレベルまで圧下する。ｄでは金型４が３Δｔのレ
ベルより４Δｔのレベルまで圧下する。このようにして
計画値４Δｔの圧下がなされる。このように各圧下プレ
スが順々にかつ同時に１個のみ動作するので、圧下シリ
ンダ設備全体にかかる負荷は少なく、小さな設備にする
ことができる。
け先まで送った状態を示す。ａでは金型１がΔｔまで圧
下する。ｂでは金型２がΔｔのレベルより２Δｔのレベ
ルまで圧下する。ｃでは金型３が２Δｔのレベルより３
Δｔのレベルまで圧下する。ｄでは金型４が３Δｔのレ
ベルより４Δｔのレベルまで圧下する。このようにして
計画値４Δｔの圧下がなされる。このように各圧下プレ
スが順々にかつ同時に１個のみ動作するので、圧下シリ
ンダ設備全体にかかる負荷は少なく、小さな設備にする
ことができる。
【００１４】上記実施形態では圧延材１０は前進のみと
したが後退して再度圧下することにより、倍の圧下量を
得ることができる。
したが後退して再度圧下することにより、倍の圧下量を
得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、複数の圧下プレスを各圧下長さを短くして順に圧下
させ、同時に２台以上の圧下プレスが動作しないように
したので、圧下プレス設備全体の負荷が小さくなり、設
備を小型化することができる。
は、複数の圧下プレスを各圧下長さを短くして順に圧下
させ、同時に２台以上の圧下プレスが動作しないように
したので、圧下プレス設備全体の負荷が小さくなり、設
備を小型化することができる。
【図１】本発明の実施の形態の構成を示す側面図であ
る。
る。
【図２】第１実施形態の動作説明図である。
【図３】第２実施形態の動作説明図であり、圧延材先端
が金型１及び金型２まで移動した状態を示す図である。
が金型１及び金型２まで移動した状態を示す図である。
【図４】第２実施形態の動作説明図であり、圧延材先端
が金型２及び金型３まで移動した状態を示す図である。
が金型２及び金型３まで移動した状態を示す図である。
【図５】第２実施形態の動作説明図であり、圧延材先端
が金型４まで移動した状態を示す図である。
が金型４まで移動した状態を示す図である。
１０ 圧延材 １１ ハウジング １２ 圧下プレス １３ 金型 １４ 液圧シリンダ １５ ピンチロール １６ 制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延材流れ方向に圧延長さＬで圧延材を
圧下するプレスＫを上流側をＫ＝１とし下流側に向かっ
てＫ＝ＮまでＮ個タンデムに配置し、Ｋ＝ＮよりＫ＝１
まで順次圧下し、次に圧延材を各プレスの圧延長さの合
計長さＮＬ送った後、Ｋ＝ＮよりＫ＝１まで順次圧下す
ることを繰り返して圧延することを特徴とするタンデム
式厚み圧下プレス方法。 - 【請求項２】 圧延材流れ方向に圧延長さＬで圧延材を
圧下するプレスＫを上流側をＫ＝１とし下流側に向かっ
てＫ＝ＮまでＮ個タンデムに配置し、各プレスはΔｔ圧
下するものとし、ＫプレスはＫ−１プレスが圧下した厚
みよりΔｔ圧下するものとし、圧延材はプレスＫ＝１よ
りＫ＝Ｎまで順次圧下した後圧延長さＬ送ることを繰り
返して圧延することを特徴とするタンデム式厚み圧下プ
レス方法。
Priority Applications (34)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27749097A JP3991128B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | タンデム式厚み圧下プレス方法 |
| DE69836572T DE69836572T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und Verfahren |
| AT06006863T ATE367871T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung |
| EP98941824A EP0943376B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate thickness pressing device and method |
| EP06006867A EP1679134A1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| AT06006868T ATE376894T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und verfahren |
| EP06006949A EP1679132B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and method |
| PCT/JP1998/004092 WO1999013998A1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate thickness pressing device and method |
| AT06006834T ATE366625T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und verfahren |
| CNB988013649A CN100415397C (zh) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | 板厚的压板装置及其方法 |
| EP06006834A EP1676650B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| DE69836506T DE69836506T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattendickepressvorrichtung |
| BR9806208-5A BR9806208A (pt) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Processo e aparelho para prensar de redução de placa, e, processo para operar referido aparelho. |
| EP04013185A EP1473094B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus |
| KR1019997004317A KR100548606B1 (ko) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | 판 두께 줄임 압연방법과, 판 두께 줄임 압연장치 및 그 방법 |
| US09/308,293 US6341516B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| DE69838079T DE69838079T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und Verfahren |
| AT04013391T ATE346699T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und verfahren |
| AT06006949T ATE367870T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und verfahren |
| DE69838152T DE69838152T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung |
| EP06006868A EP1679135B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| EP06006863A EP1679133B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus |
| DE69838151T DE69838151T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und Verfahren |
| TR1999/01065T TR199901065T1 (xx) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plaka indirgeme pres cihaz� ve y�ntemleri. |
| EP04013391A EP1462188B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| DE69828261T DE69828261T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattendickepressvorrichtung und verfahren |
| AT04013185T ATE345882T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattendickepressvorrichtung |
| DE1998638652 DE69838652T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und Verfahren |
| IDW990341A ID21481A (id) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Metoda dan peralatan pengepres untuk mengurangi ketebalan pelat |
| AT98941824T ATE285304T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattendickepressvorrichtung und verfahren |
| US09/912,505 US6467323B1 (en) | 1997-09-16 | 2001-07-26 | Plate reduction press apparatus and methods |
| US10/105,436 US20020104356A1 (en) | 1997-09-16 | 2002-03-26 | Plate reduction press apparatus and methods |
| US10/394,142 US20030192360A1 (en) | 1997-09-16 | 2003-03-24 | Plate reduction press apparatus and methods |
| US10/394,028 US6761053B2 (en) | 1997-09-16 | 2003-03-24 | Plate reduction press apparatus and methods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27749097A JP3991128B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | タンデム式厚み圧下プレス方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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