JPH11114708A - チャック用コレット - Google Patents
チャック用コレットInfo
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- JPH11114708A JPH11114708A JP28186797A JP28186797A JPH11114708A JP H11114708 A JPH11114708 A JP H11114708A JP 28186797 A JP28186797 A JP 28186797A JP 28186797 A JP28186797 A JP 28186797A JP H11114708 A JPH11114708 A JP H11114708A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コレットの後端部からの冷却液の圧力を下
げることなく効率良く冷却液を工具に噴射供給できるよ
うにしたチャック用コレットを提供する。 【解決手段】 コレット本体３に半径方向への収縮を可
能にするための軸線方向に長い複数のスリ割１，２が周
方向に間隔をおいて形成され、該スリ割１，２を介して
コレット本体３の一端部２ａから他端部１ａにかけて複
数の貫通路７が貫通形成されるチャック用コレットにお
いて、複数の貫通路７のうち、一部の貫通路７ａのみが
貫通状態にあるようそれ以外の貫通路７ｂを弾性シール
部材１４で閉塞してなる。
げることなく効率良く冷却液を工具に噴射供給できるよ
うにしたチャック用コレットを提供する。 【解決手段】 コレット本体３に半径方向への収縮を可
能にするための軸線方向に長い複数のスリ割１，２が周
方向に間隔をおいて形成され、該スリ割１，２を介して
コレット本体３の一端部２ａから他端部１ａにかけて複
数の貫通路７が貫通形成されるチャック用コレットにお
いて、複数の貫通路７のうち、一部の貫通路７ａのみが
貫通状態にあるようそれ以外の貫通路７ｂを弾性シール
部材１４で閉塞してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具等を掴持する
チャックの本体部に装着し、該チャックに設けてある送
液路からコレットに取り付けられる工具に向けて冷却液
を供給できるようにしたチャック用コレットに関する。
チャックの本体部に装着し、該チャックに設けてある送
液路からコレットに取り付けられる工具に向けて冷却液
を供給できるようにしたチャック用コレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記タイプのコレットで一般によく使用
されるコレットのスリ割は、本発明の実施形態の例えば
テーパーコレットタイプのチャック用コレットを示す図
１及び図２を参照すれば分かるように、一端が鍔状嵌合
部９の端面９ａに開口してコレット本体３である主体部
４と鍔状嵌合部９との間の溝部１０に連通し、他端が閉
塞して主体部４の細径部側端面４ｂとの間に残部１ａが
残っている第１グループのスリ割１と、一端が前記溝部
１０に連通状態で閉塞して鍔状嵌合部９の端面との間に
残部２ａが残っていて、他端が主体部４の細径部側端面
４ｂに開口している第２グループのスリ割２とからなる
と共に、これら第１及び第２グループの各スリ割１，２
が周方向に交互に配列されてなるものである。
されるコレットのスリ割は、本発明の実施形態の例えば
テーパーコレットタイプのチャック用コレットを示す図
１及び図２を参照すれば分かるように、一端が鍔状嵌合
部９の端面９ａに開口してコレット本体３である主体部
４と鍔状嵌合部９との間の溝部１０に連通し、他端が閉
塞して主体部４の細径部側端面４ｂとの間に残部１ａが
残っている第１グループのスリ割１と、一端が前記溝部
１０に連通状態で閉塞して鍔状嵌合部９の端面との間に
残部２ａが残っていて、他端が主体部４の細径部側端面
４ｂに開口している第２グループのスリ割２とからなる
と共に、これら第１及び第２グループの各スリ割１，２
が周方向に交互に配列されてなるものである。
【０００３】このようなコレットを使用して冷却液の供
給を行う場合、コレットチャックに設けられた送液路か
らの冷却液は、第２グループの各スリ割２を通って主体
部４と鍔状嵌合部９との間の溝部１０に導入され、この
溝部１０に導入された冷却液は、溝部１０と連通してい
る第１グループの各スリ割１を通って鍔状嵌合部９の端
面９ａから流出することになるが、この場合冷却液の流
路断面積の合計が大きくなるため、鍔状嵌合部９の端面
９ａから流出する冷却液の圧力が低下し、チャックの高
速回転時には冷却液が遠心力で放射方向に飛び散って、
工具に冷却液を十分に供給できなくなる問題がある。
給を行う場合、コレットチャックに設けられた送液路か
らの冷却液は、第２グループの各スリ割２を通って主体
部４と鍔状嵌合部９との間の溝部１０に導入され、この
溝部１０に導入された冷却液は、溝部１０と連通してい
る第１グループの各スリ割１を通って鍔状嵌合部９の端
面９ａから流出することになるが、この場合冷却液の流
路断面積の合計が大きくなるため、鍔状嵌合部９の端面
９ａから流出する冷却液の圧力が低下し、チャックの高
速回転時には冷却液が遠心力で放射方向に飛び散って、
工具に冷却液を十分に供給できなくなる問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来一般に
使用されるコレットの使用が適宜可能でありながら、コ
レットの後端部から供給される冷却液の圧力を下げるこ
となく効率良く冷却液を工具に噴射供給できるようにし
たチャック用コレットを提供することを目的とする。
使用されるコレットの使用が適宜可能でありながら、コ
レットの後端部から供給される冷却液の圧力を下げるこ
となく効率良く冷却液を工具に噴射供給できるようにし
たチャック用コレットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明にあ
っては、コレット本体３に半径方向への収縮を可能にす
るための軸線方向に長い複数のスリ割１，２が周方向に
間隔をおいて形成され、該スリ割１，２を介してコレッ
ト本体３の一端部２ａから他端部１ａにかけて複数の貫
通路７が貫通形成されるチャック用コレットにおいて、
該複数の貫通路７のうち、一部の貫通路７ａのみが貫通
状態にあるようそれ以外の貫通路７ｂを弾性シール部材
１４で閉塞してなる構成からなるものである。
っては、コレット本体３に半径方向への収縮を可能にす
るための軸線方向に長い複数のスリ割１，２が周方向に
間隔をおいて形成され、該スリ割１，２を介してコレッ
ト本体３の一端部２ａから他端部１ａにかけて複数の貫
通路７が貫通形成されるチャック用コレットにおいて、
該複数の貫通路７のうち、一部の貫通路７ａのみが貫通
状態にあるようそれ以外の貫通路７ｂを弾性シール部材
１４で閉塞してなる構成からなるものである。
【０００６】また請求項２に係る発明にあっては、コレ
ット本体３に半径方向への収縮を可能にするための軸線
方向に長い複数のスリ割１，２が周方向に間隔をおいて
形成され、該スリ割１，２を介してコレット本体３の一
端部２ａから他端部１ａにかけて複数の貫通路７が貫通
形成されるチャック用コレットにおいて、これらの貫通
路７の一端部２ａ側である刃物取付け側端部の通路７ｃ
を狭く形成してなる構成からなるものである。
ット本体３に半径方向への収縮を可能にするための軸線
方向に長い複数のスリ割１，２が周方向に間隔をおいて
形成され、該スリ割１，２を介してコレット本体３の一
端部２ａから他端部１ａにかけて複数の貫通路７が貫通
形成されるチャック用コレットにおいて、これらの貫通
路７の一端部２ａ側である刃物取付け側端部の通路７ｃ
を狭く形成してなる構成からなるものである。
【０００７】また請求項３に係る発明にあっては、コレ
ット本体３は、外周面５がコレットチャックにおけるコ
レット受入用のテーパ孔の内周面と対応するテーパ状に
形成された主体部４と、主体部４の太径部側端面４ａか
ら主体部４とは逆テーパ状に突出形成されて締具８と嵌
合する鍔状の嵌合部９とからなり、前記太径部側端面４
ａと鍔状嵌合部９との間に形成された環状の溝部１０と
からなり、軸心部には工具を挿入するための工具保持孔
１３を備え、主体部４には半径方向への収縮を可能にす
るための軸線方向に長い複数のスリ割１，２が周方向に
間隔をおいて形成され、スリ割１，２および環状溝部１
０とによって貫通路７が形成されているコレットにおい
て、前記複数のスリ割は、一端が鍔状嵌合部９の端面に
開口し、他端が閉塞して主体部４の細径部側端面４ｂと
の間に残部１ａが残っている第１グループのスリ割１
と、一端が溝部１０につながった状態で閉塞して少なく
とも鍔状嵌合部９の端面９ａとの間に残部２ａが残って
おり、他端が主体部４の細径部側端面４ｂに開口してい
る第２グループのスリ割２とを含んでいると共に、これ
ら第１及び第２グループの各スリ割１，２は、周方向に
交互に配列され、このうち貫通路７を形成する第１グル
ープのスリ割１の一部は、鍔状嵌合部９の部位で弾性シ
ール部材１４で閉塞されている構成からなるもである。
ット本体３は、外周面５がコレットチャックにおけるコ
レット受入用のテーパ孔の内周面と対応するテーパ状に
形成された主体部４と、主体部４の太径部側端面４ａか
ら主体部４とは逆テーパ状に突出形成されて締具８と嵌
合する鍔状の嵌合部９とからなり、前記太径部側端面４
ａと鍔状嵌合部９との間に形成された環状の溝部１０と
からなり、軸心部には工具を挿入するための工具保持孔
１３を備え、主体部４には半径方向への収縮を可能にす
るための軸線方向に長い複数のスリ割１，２が周方向に
間隔をおいて形成され、スリ割１，２および環状溝部１
０とによって貫通路７が形成されているコレットにおい
て、前記複数のスリ割は、一端が鍔状嵌合部９の端面に
開口し、他端が閉塞して主体部４の細径部側端面４ｂと
の間に残部１ａが残っている第１グループのスリ割１
と、一端が溝部１０につながった状態で閉塞して少なく
とも鍔状嵌合部９の端面９ａとの間に残部２ａが残って
おり、他端が主体部４の細径部側端面４ｂに開口してい
る第２グループのスリ割２とを含んでいると共に、これ
ら第１及び第２グループの各スリ割１，２は、周方向に
交互に配列され、このうち貫通路７を形成する第１グル
ープのスリ割１の一部は、鍔状嵌合部９の部位で弾性シ
ール部材１４で閉塞されている構成からなるもである。
【０００８】この発明にあっては、第１グループにある
複数のスリ割１の一部が鍔状嵌合部９側で弾性シール部
材１４により閉塞されて、鍔状嵌合部９の端面９ａから
噴出する冷却液の噴出断面積が減少され、従ってコレッ
ト本体３の後端部から供給される冷却液は、噴出断面積
の減少された鍔状嵌合部９の端面９ａから高圧で噴出さ
れる。この場合、コレット本体３の主体部４の外周面５
及び鍔状嵌合部９の外周面２０は、チャック本体６のテ
ーパ孔７内周面及び締具８のテーパ状内周面に対しそれ
ぞれ密着し、またコレット本体３の工具保持孔１３内周
面は工具１１の基端部外周面に対し密着しており、それ
ぞれの密着面から冷却液が外部へ流出することはない。
複数のスリ割１の一部が鍔状嵌合部９側で弾性シール部
材１４により閉塞されて、鍔状嵌合部９の端面９ａから
噴出する冷却液の噴出断面積が減少され、従ってコレッ
ト本体３の後端部から供給される冷却液は、噴出断面積
の減少された鍔状嵌合部９の端面９ａから高圧で噴出さ
れる。この場合、コレット本体３の主体部４の外周面５
及び鍔状嵌合部９の外周面２０は、チャック本体６のテ
ーパ孔７内周面及び締具８のテーパ状内周面に対しそれ
ぞれ密着し、またコレット本体３の工具保持孔１３内周
面は工具１１の基端部外周面に対し密着しており、それ
ぞれの密着面から冷却液が外部へ流出することはない。
【０００９】また請求項４に係る発明にあっては、コレ
ット本体３は、外周面５がコレットチャックにおけるコ
レット受入用のテーパ孔の内周面と対応するテーパ状に
形成された主体部４と、主体部４の太径部側端面４ａか
ら主体部４とは逆テーパ状に突出形成されて締具８と嵌
合する鍔状の嵌合部９とからなり、前記太径部側端面４
ａと鍔状嵌合部９との間に形成された環状溝部１０とか
らなり、軸心部には工具を挿入するための工具保持孔１
３を備え、主体部４には半径方向への収縮を可能にする
ための軸線方向に長い複数のスリ割１，２が周方向に間
隔をおいて形成され、該スリ割１，２を介してコレット
本体３の一端部から他端部にかけて貫通路７が形成され
ているコレットにおいて、前記複数のスリ割１，２は、
一端が鍔状嵌合部９の端面９ａに開口し、他端が閉塞し
て主体部４の細径部側端面４ｂとの間に残部１ａが残っ
ている第１グループのスリ割１と、一端が溝部１０につ
ながった状態で閉塞して少なくとも嵌合部９の端面９ａ
との間に残部２ａが残っており、他端が主体部４の細径
部側端面４ｂに開口している第２グループのスリ割２と
を含んでいると共に、これら第１及び第２グループの各
スリ割１，２は、周方向に交互に配列され、このうち貫
通路７を形成する第１グループのスリ割１の一部または
全部は、前記環状溝部１０から鍔状嵌合部９の端面９ａ
に至るまでの溝部７ｃが狭く形成されてなる構成からな
るものである。
ット本体３は、外周面５がコレットチャックにおけるコ
レット受入用のテーパ孔の内周面と対応するテーパ状に
形成された主体部４と、主体部４の太径部側端面４ａか
ら主体部４とは逆テーパ状に突出形成されて締具８と嵌
合する鍔状の嵌合部９とからなり、前記太径部側端面４
ａと鍔状嵌合部９との間に形成された環状溝部１０とか
らなり、軸心部には工具を挿入するための工具保持孔１
３を備え、主体部４には半径方向への収縮を可能にする
ための軸線方向に長い複数のスリ割１，２が周方向に間
隔をおいて形成され、該スリ割１，２を介してコレット
本体３の一端部から他端部にかけて貫通路７が形成され
ているコレットにおいて、前記複数のスリ割１，２は、
一端が鍔状嵌合部９の端面９ａに開口し、他端が閉塞し
て主体部４の細径部側端面４ｂとの間に残部１ａが残っ
ている第１グループのスリ割１と、一端が溝部１０につ
ながった状態で閉塞して少なくとも嵌合部９の端面９ａ
との間に残部２ａが残っており、他端が主体部４の細径
部側端面４ｂに開口している第２グループのスリ割２と
を含んでいると共に、これら第１及び第２グループの各
スリ割１，２は、周方向に交互に配列され、このうち貫
通路７を形成する第１グループのスリ割１の一部または
全部は、前記環状溝部１０から鍔状嵌合部９の端面９ａ
に至るまでの溝部７ｃが狭く形成されてなる構成からな
るものである。
【００１０】また請求項５に係る発明にあっては、円筒
形本体３からなってその外周面５がストレート面を形成
し、該本体３の一端部に位置決め用鍔部９Ａを形成し、
該本体３の他端部から該他端部近傍１ａを残して軸線方
向に長い複数のスリ割１が周方向に間隔をおいて形成
し、該本体３の他端部の裏面側にスリ割１に連通する空
所部１ｂを形成し、該空所部１ｂから本体３の一端部に
かけて貫通路７が形成されてなるストレートコレットに
おいて、該貫通路７の一部は弾性シール部材１４で閉塞
されている構成からなるものである。
形本体３からなってその外周面５がストレート面を形成
し、該本体３の一端部に位置決め用鍔部９Ａを形成し、
該本体３の他端部から該他端部近傍１ａを残して軸線方
向に長い複数のスリ割１が周方向に間隔をおいて形成
し、該本体３の他端部の裏面側にスリ割１に連通する空
所部１ｂを形成し、該空所部１ｂから本体３の一端部に
かけて貫通路７が形成されてなるストレートコレットに
おいて、該貫通路７の一部は弾性シール部材１４で閉塞
されている構成からなるものである。
【００１１】また請求項６に係る発明にあっては、円筒
形本体３からなってその外周面５がストレート面を形成
し、該本体３の一端部に位置決め用鍔部９Ａを形成し、
該本体３の他端部から該他端部近傍１ａを残して軸線方
向に長い複数のスリ割１が周方向に間隔をおいて形成
し、該本体３の他端部の裏面側にスリ割１に連通する空
所部１ｂを形成し、該空所部１ｂから本体３の一端部に
かけて貫通路７が形成されてなるストレートコレットに
おいて、該貫通路７の一端部２ａ側である刃物取付け側
端部はその通路７ａが狭く形成されてなる構成からなる
ものである。
形本体３からなってその外周面５がストレート面を形成
し、該本体３の一端部に位置決め用鍔部９Ａを形成し、
該本体３の他端部から該他端部近傍１ａを残して軸線方
向に長い複数のスリ割１が周方向に間隔をおいて形成
し、該本体３の他端部の裏面側にスリ割１に連通する空
所部１ｂを形成し、該空所部１ｂから本体３の一端部に
かけて貫通路７が形成されてなるストレートコレットに
おいて、該貫通路７の一端部２ａ側である刃物取付け側
端部はその通路７ａが狭く形成されてなる構成からなる
ものである。
【００１２】請求項７に係る発明にあっては、前記弾性
シール部材１４はゴム材からなる請求項１、３または５
に記載の構成からなるものである。
シール部材１４はゴム材からなる請求項１、３または５
に記載の構成からなるものである。
【００１３】請求項８に係る発明にあっては、前記第１
グループの各スリ割１には鍔状嵌合部９の部位に、半径
方向に延びるシール部材挿入用ガイド部１５が形成され
ている請求項１、３または５に記載の構成からなるもの
である。
グループの各スリ割１には鍔状嵌合部９の部位に、半径
方向に延びるシール部材挿入用ガイド部１５が形成され
ている請求項１、３または５に記載の構成からなるもの
である。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る一実施の形
態のテーパーコレットタイプのチャック用のコレットを
示す斜視図であり、図２は、コレットの使用状態を示す
もので、コレットの内周面部分を平面状に展開した状態
で示しており、また図３及び図４は、コレットの使用状
態での縦断面図である。これらの図から分かるように、
このコレット本体３は、外周面５がチャック本体６にお
けるコレット受入用のテーパ孔の内周面と対応するテー
パ状に形成された主体部４と、主体部４の太径部側端面
４ａから主体部４とは逆テーパ状に突出形成されてい
て、工具ホルダー等のチャック本体６の先端部に螺合さ
れる締具８と嵌合する鍔状の嵌合部９とからなり、前記
主体部４の太径部側端面４ａと鍔状嵌合部９との間に形
成された環状の溝部１０とからなる。コレット本体３の
軸心部には工具１１のストレートシャンク部１２を挿入
するための工具保持孔１３が形成されている。
態のテーパーコレットタイプのチャック用のコレットを
示す斜視図であり、図２は、コレットの使用状態を示す
もので、コレットの内周面部分を平面状に展開した状態
で示しており、また図３及び図４は、コレットの使用状
態での縦断面図である。これらの図から分かるように、
このコレット本体３は、外周面５がチャック本体６にお
けるコレット受入用のテーパ孔の内周面と対応するテー
パ状に形成された主体部４と、主体部４の太径部側端面
４ａから主体部４とは逆テーパ状に突出形成されてい
て、工具ホルダー等のチャック本体６の先端部に螺合さ
れる締具８と嵌合する鍔状の嵌合部９とからなり、前記
主体部４の太径部側端面４ａと鍔状嵌合部９との間に形
成された環状の溝部１０とからなる。コレット本体３の
軸心部には工具１１のストレートシャンク部１２を挿入
するための工具保持孔１３が形成されている。
【００１５】また、コレット本体３の主体部４には、半
径方向への収縮を可能にするためのそれぞれ軸線方向に
長い２つのグループからなるそれぞれ複数のスリ割１，
２が周方向に間隔をおいて形成されている。即ち、これ
ら複数のスリ割１，２のうち第１グループの各スリ割１
は、一端が鍔状嵌合部９の端面９ａに開口し、他端が閉
塞して主体部４の細径部側端面４ｂとの間に残部１ａが
残っている第１グループのスリ割である。第２グループ
のスリ割２は、一端が主体部４と鍔状嵌合部９との間の
環状溝部１０に連通した状態で閉塞し、前記溝部１０と
嵌合部９の端面９ａとの間に残部２ａが残っており、他
端が主体部４の細径部側端面４ｂに開口している第２グ
ループのスリ割である。そして、これら第１及び第２グ
ループの各スリ割１，２は、周方向に交互に配列されて
いる。
径方向への収縮を可能にするためのそれぞれ軸線方向に
長い２つのグループからなるそれぞれ複数のスリ割１，
２が周方向に間隔をおいて形成されている。即ち、これ
ら複数のスリ割１，２のうち第１グループの各スリ割１
は、一端が鍔状嵌合部９の端面９ａに開口し、他端が閉
塞して主体部４の細径部側端面４ｂとの間に残部１ａが
残っている第１グループのスリ割である。第２グループ
のスリ割２は、一端が主体部４と鍔状嵌合部９との間の
環状溝部１０に連通した状態で閉塞し、前記溝部１０と
嵌合部９の端面９ａとの間に残部２ａが残っており、他
端が主体部４の細径部側端面４ｂに開口している第２グ
ループのスリ割である。そして、これら第１及び第２グ
ループの各スリ割１，２は、周方向に交互に配列されて
いる。
【００１６】第１グループのスリ割１及び第２グループ
のスリ割２によってコレット本体３の一端部から他端部
にかけて貫通する貫通路７が形成される。そして上記ス
リ割１，２は、それぞれ例えば周方向に８つずつ配設さ
れており、そして各一端が鍔状嵌合部９の端面９ａに開
口する第１グループの８つのスリ割１のうちの例えば５
つは、図２、図４及び図５に示すようにそれぞれ鍔状嵌
合部９のところで弾性シール部材１４により閉塞され、
当該スリ割１の先端部からの冷却液の流出が阻止される
ようになっている。尚、コレット本体３の主体部４の外
周面５及び鍔状嵌合部９の外周面２０は、チャック本体
６のテーパ孔７内周面及び締具８のテーパ状内周面に対
しそれぞれ密着し、またコレット本体３の工具保持孔１
３内周面は工具１１のストレートシャンク部１２外周面
に対し密着しており、それぞれの密着面から冷却液が外
部へ流出することはない。
のスリ割２によってコレット本体３の一端部から他端部
にかけて貫通する貫通路７が形成される。そして上記ス
リ割１，２は、それぞれ例えば周方向に８つずつ配設さ
れており、そして各一端が鍔状嵌合部９の端面９ａに開
口する第１グループの８つのスリ割１のうちの例えば５
つは、図２、図４及び図５に示すようにそれぞれ鍔状嵌
合部９のところで弾性シール部材１４により閉塞され、
当該スリ割１の先端部からの冷却液の流出が阻止される
ようになっている。尚、コレット本体３の主体部４の外
周面５及び鍔状嵌合部９の外周面２０は、チャック本体
６のテーパ孔７内周面及び締具８のテーパ状内周面に対
しそれぞれ密着し、またコレット本体３の工具保持孔１
３内周面は工具１１のストレートシャンク部１２外周面
に対し密着しており、それぞれの密着面から冷却液が外
部へ流出することはない。
【００１７】前記弾性シール部材１４は、例えば合成ゴ
ム材によって棒状に形成されたもので、取付けにあたっ
ては、第１グループの必要とするスリ割１の鍔状嵌合部
９側所要部位に、適当に圧縮した状態で挿入して、鍔状
嵌合部９の端面９ａからの冷却液の流出が阻止されるよ
うに取り付けるだけでよい。コレットは、従来一般に使
用されるものをそのまま使用できる。
ム材によって棒状に形成されたもので、取付けにあたっ
ては、第１グループの必要とするスリ割１の鍔状嵌合部
９側所要部位に、適当に圧縮した状態で挿入して、鍔状
嵌合部９の端面９ａからの冷却液の流出が阻止されるよ
うに取り付けるだけでよい。コレットは、従来一般に使
用されるものをそのまま使用できる。
【００１８】この場合、図１、図５及び図６に示すよう
に、第１グループの全てのスリ割１の鍔状嵌合部９側所
要部位に、それぞれスリ割１のスリット幅より若干大き
い径のシール部材挿入用ガイド孔１５を半径方向に形成
しておいて、図６のようにシールを必要とするスリ割１
の上記ガイド孔１５に上記棒状弾性シール部材１４を挿
入して固定するようにすれば、シールを必要とするスリ
割１の所要部位に対する弾性シール部材１４の位置決め
及び挿入操作が簡単で、弾性シール部材１４の取付け作
業が容易となる。
に、第１グループの全てのスリ割１の鍔状嵌合部９側所
要部位に、それぞれスリ割１のスリット幅より若干大き
い径のシール部材挿入用ガイド孔１５を半径方向に形成
しておいて、図６のようにシールを必要とするスリ割１
の上記ガイド孔１５に上記棒状弾性シール部材１４を挿
入して固定するようにすれば、シールを必要とするスリ
割１の所要部位に対する弾性シール部材１４の位置決め
及び挿入操作が簡単で、弾性シール部材１４の取付け作
業が容易となる。
【００１９】この弾性シール部材１４は、弾性を有しシ
ール機能を有するものであれば、ゴム材に限らないが、
ゴム材の方がシール性が良好で、取付けが容易である
上、コストが安くつく。また、弾性シール部材１４の形
状は、棒状に限らず、角柱状や板状等でもよい。尚、前
記締具８の後端部内周面には、チャック本体６の先端部
外周面の雄ねじ部１６と螺合する雌ねじ１７が形成さ
れ、また締具８の先端部内周面１８は、コレット本体３
の鍔状嵌合部９に嵌合するテーパ状に形成されている
（図３及び図４参照）。
ール機能を有するものであれば、ゴム材に限らないが、
ゴム材の方がシール性が良好で、取付けが容易である
上、コストが安くつく。また、弾性シール部材１４の形
状は、棒状に限らず、角柱状や板状等でもよい。尚、前
記締具８の後端部内周面には、チャック本体６の先端部
外周面の雄ねじ部１６と螺合する雌ねじ１７が形成さ
れ、また締具８の先端部内周面１８は、コレット本体３
の鍔状嵌合部９に嵌合するテーパ状に形成されている
（図３及び図４参照）。
【００２０】図２〜図４は、上述のように構成されるコ
レット本体３の使用状態を示すもので、チャック本体６
内の送液路１９からの冷却液は、図２及び図３に示すよ
うに、主体部４の細径部側端面４ｂに開口する第２グル
ープの全てのスリ割２に流入して、そこから主体部４と
鍔状嵌合部９との間の環状溝部１０に入り、環状溝部１
０内の冷却液は、この溝部１０と連通する第１グループ
の全てのスリ割１を充満するが、この第１グループのス
リ割り１の一部、例えば８つのスリ割１のうち５つのス
リ割り１がそれぞれ鍔状嵌合部９に所要部位で弾性シー
ル部材１４によって閉塞されているから、上記溝部１０
からの冷却液は、弾性シール部材１４の設けられていな
い他の３つのスリ割１の鍔状嵌合部９側を通ってその端
面９ａから工具１１に向かって高圧で噴出し、工具１１
を有効に冷却する。
レット本体３の使用状態を示すもので、チャック本体６
内の送液路１９からの冷却液は、図２及び図３に示すよ
うに、主体部４の細径部側端面４ｂに開口する第２グル
ープの全てのスリ割２に流入して、そこから主体部４と
鍔状嵌合部９との間の環状溝部１０に入り、環状溝部１
０内の冷却液は、この溝部１０と連通する第１グループ
の全てのスリ割１を充満するが、この第１グループのス
リ割り１の一部、例えば８つのスリ割１のうち５つのス
リ割り１がそれぞれ鍔状嵌合部９に所要部位で弾性シー
ル部材１４によって閉塞されているから、上記溝部１０
からの冷却液は、弾性シール部材１４の設けられていな
い他の３つのスリ割１の鍔状嵌合部９側を通ってその端
面９ａから工具１１に向かって高圧で噴出し、工具１１
を有効に冷却する。
【００２１】即ち、この場合、第１グループにある例え
ば８つのスリ割１のうち例えば５つのスリ割り１がそれ
ぞれ鍔状嵌合部９側で弾性シール部材１４により閉塞さ
れて、鍔状嵌合部９の端面９ａから噴出する冷却液の噴
出断面積が８分の３に減少され、従ってコレット本体３
の後端部から供給される冷却液は、噴出断面積が減少さ
れた鍔状嵌合部９の端面９ａから高圧で噴出されること
になる。言うまでもないが、鍔状嵌合部９の端面９ａか
ら噴出する冷却液の圧力は、弾性シール部材１４により
閉塞されるスリ割１の数が多い程高く、それが少ないほ
ど低くなる。
ば８つのスリ割１のうち例えば５つのスリ割り１がそれ
ぞれ鍔状嵌合部９側で弾性シール部材１４により閉塞さ
れて、鍔状嵌合部９の端面９ａから噴出する冷却液の噴
出断面積が８分の３に減少され、従ってコレット本体３
の後端部から供給される冷却液は、噴出断面積が減少さ
れた鍔状嵌合部９の端面９ａから高圧で噴出されること
になる。言うまでもないが、鍔状嵌合部９の端面９ａか
ら噴出する冷却液の圧力は、弾性シール部材１４により
閉塞されるスリ割１の数が多い程高く、それが少ないほ
ど低くなる。
【００２２】以上、図面によって説明した実施形態にお
いて、第２グループの各スリ割２は、その一端が主体部
４と鍔状嵌合部９との間の環状溝部１０に連通した状態
で閉塞し、環状溝部１０と鍔状嵌合部９の端面９ａとの
間に残部２ａが残っており、他端が主体部４の細径部側
端面４ｂに開口するように形成されたものであるが、こ
のスリ割２の一端は、環状溝部１０から更に鍔状嵌合部
９まで延ばす必要はなく、溝部１０と連通可能な位置で
終わるように形成してもよい。
いて、第２グループの各スリ割２は、その一端が主体部
４と鍔状嵌合部９との間の環状溝部１０に連通した状態
で閉塞し、環状溝部１０と鍔状嵌合部９の端面９ａとの
間に残部２ａが残っており、他端が主体部４の細径部側
端面４ｂに開口するように形成されたものであるが、こ
のスリ割２の一端は、環状溝部１０から更に鍔状嵌合部
９まで延ばす必要はなく、溝部１０と連通可能な位置で
終わるように形成してもよい。
【００２３】図７〜図１０は、本発明の他の実施の形態
を示すもので、そのうち図７および図８に示される実施
の形態は、チャック本体６の先端部のチャック筒６ａの
外周面にニードルローラ２１を介して締具８を設けたニ
ードルローラタイプのチャックであって、このチャック
筒６ａに、円筒形本体３からなってその外周面５がチャ
ック筒６ａの内周面に接触するストレート面を形成し、
該本体３の一端部２ａに位置決め用鍔部９Ａを形成し、
該本体３の他端部から該他端部近傍１ａを残して軸線方
向に長い複数のスリ割１が周方向に間隔をおいて形成
し、該本体３の他端部の裏面側にスリ割１に連通する空
所部１ｂを形成し、該空所部１ｂから本体３の一端部に
かけて貫通路７が形成されてなるストレートコレットに
おいて、該貫通路７の一部は弾性シール部材１４で閉塞
されている構成からなるものである。なお、２２はチャ
ック筒６に形成された深孔で、チャック筒６の収縮作用
を助けている。また１５は弾性シール部材１４を嵌着す
るためのガイド孔である。
を示すもので、そのうち図７および図８に示される実施
の形態は、チャック本体６の先端部のチャック筒６ａの
外周面にニードルローラ２１を介して締具８を設けたニ
ードルローラタイプのチャックであって、このチャック
筒６ａに、円筒形本体３からなってその外周面５がチャ
ック筒６ａの内周面に接触するストレート面を形成し、
該本体３の一端部２ａに位置決め用鍔部９Ａを形成し、
該本体３の他端部から該他端部近傍１ａを残して軸線方
向に長い複数のスリ割１が周方向に間隔をおいて形成
し、該本体３の他端部の裏面側にスリ割１に連通する空
所部１ｂを形成し、該空所部１ｂから本体３の一端部に
かけて貫通路７が形成されてなるストレートコレットに
おいて、該貫通路７の一部は弾性シール部材１４で閉塞
されている構成からなるものである。なお、２２はチャ
ック筒６に形成された深孔で、チャック筒６の収縮作用
を助けている。また１５は弾性シール部材１４を嵌着す
るためのガイド孔である。
【００２４】この実施の形態によれば、チャック本体６
の内部の送液路１９に連通する空所部１ｂに送りこまれ
た冷却液は図示のようにコレット本体３に形成した全て
のスリ割１，１に流入するが、貫通路７を形成するスリ
割１，１のうち大半は弾性シール部材１４で閉塞されて
下流側の通路７ｂには冷却液は供給されない。しかし、
該シール部材１４で閉塞されていない貫通路７は下流側
の通路７ａを通って矢印のように外部に供給され、工具
１１を冷却することになる。この場合にコレット本体３
の後端部から供給される冷却液は、噴出断面積が減少さ
れたコレット本体３の端面から高圧で噴出されることに
なる。言うまでもないが、該端面から噴出する冷却液の
圧力は、弾性シール部材１４により閉塞されるスリ割１
の数が多い程高く、それが少ないほど低くなることは前
記実施の形態と同じである。
の内部の送液路１９に連通する空所部１ｂに送りこまれ
た冷却液は図示のようにコレット本体３に形成した全て
のスリ割１，１に流入するが、貫通路７を形成するスリ
割１，１のうち大半は弾性シール部材１４で閉塞されて
下流側の通路７ｂには冷却液は供給されない。しかし、
該シール部材１４で閉塞されていない貫通路７は下流側
の通路７ａを通って矢印のように外部に供給され、工具
１１を冷却することになる。この場合にコレット本体３
の後端部から供給される冷却液は、噴出断面積が減少さ
れたコレット本体３の端面から高圧で噴出されることに
なる。言うまでもないが、該端面から噴出する冷却液の
圧力は、弾性シール部材１４により閉塞されるスリ割１
の数が多い程高く、それが少ないほど低くなることは前
記実施の形態と同じである。
【００２５】また図９に示される実施の形態は、前記の
テーパーコレットタイプのものと同一であり、従って共
通の構成要素については前記実施の形態と同一の符号を
付して説明を省略するものとし、相違点のみ述べると、
一端が鍔状嵌合部９の端面９ａに開口し、他端が閉塞し
て主体部４の細径部側端面４ｂとの間に残部１ａが残っ
ている第１グループのスリ割１と、一端が溝部１０につ
ながった状態で閉塞して少なくとも嵌合部９の端面９ａ
との間に残部２ａが残っており、他端が主体部４の細径
部側端面４ｂに開口している第２グループのスリ割２と
のうち、貫通路７を形成する第１グループのスリ割１の
一部または全部は、前記環状溝部１０から鍔状嵌合部９
の端面９ａに至るまでの溝部７ｃが狭く形成されてなる
点である。このようにチャック本体３に形成された通常
の溝幅のスリ割１，２によって環状溝部１０に至るまで
は、冷却液は通常通りに送り込まれることになるが、環
状溝部１０を境に鍔状嵌合部９の端面９ａに面する第１
グループのスリ割１の溝部７ｃの溝幅は大幅に狭くなっ
ているため、該溝部７ｃから噴出される冷却液は高圧で
噴出されることになり、工具１１に無駄なく効率的に接
触し冷却作用を発揮することになる。
テーパーコレットタイプのものと同一であり、従って共
通の構成要素については前記実施の形態と同一の符号を
付して説明を省略するものとし、相違点のみ述べると、
一端が鍔状嵌合部９の端面９ａに開口し、他端が閉塞し
て主体部４の細径部側端面４ｂとの間に残部１ａが残っ
ている第１グループのスリ割１と、一端が溝部１０につ
ながった状態で閉塞して少なくとも嵌合部９の端面９ａ
との間に残部２ａが残っており、他端が主体部４の細径
部側端面４ｂに開口している第２グループのスリ割２と
のうち、貫通路７を形成する第１グループのスリ割１の
一部または全部は、前記環状溝部１０から鍔状嵌合部９
の端面９ａに至るまでの溝部７ｃが狭く形成されてなる
点である。このようにチャック本体３に形成された通常
の溝幅のスリ割１，２によって環状溝部１０に至るまで
は、冷却液は通常通りに送り込まれることになるが、環
状溝部１０を境に鍔状嵌合部９の端面９ａに面する第１
グループのスリ割１の溝部７ｃの溝幅は大幅に狭くなっ
ているため、該溝部７ｃから噴出される冷却液は高圧で
噴出されることになり、工具１１に無駄なく効率的に接
触し冷却作用を発揮することになる。
【００２６】また図１０に示される実施の形態は、前記
のストレートタイプのコレットに前記と同じ構成を付加
したものであり、コレット本体３に形成される貫通路７
の一端部２ａ側である刃物取付け側端部の通路７ｃを狭
く形成したこと特徴とするものである。この実施の形態
にあっても、前記実施形態と同じように貫通路７ｃの溝
幅は大幅に狭くなっているため、該通路７ｃから噴出さ
れる冷却液は高圧で噴出されることになり、工具１１に
無駄なく効率的に接触し冷却作用を発揮することにな
る。
のストレートタイプのコレットに前記と同じ構成を付加
したものであり、コレット本体３に形成される貫通路７
の一端部２ａ側である刃物取付け側端部の通路７ｃを狭
く形成したこと特徴とするものである。この実施の形態
にあっても、前記実施形態と同じように貫通路７ｃの溝
幅は大幅に狭くなっているため、該通路７ｃから噴出さ
れる冷却液は高圧で噴出されることになり、工具１１に
無駄なく効率的に接触し冷却作用を発揮することにな
る。
【００２７】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、コレット
本体に形成されるスリ割からなる貫通路の大半を弾性シ
ール部材で閉塞するだけで、コレットの端面から高圧高
速の冷却液を工具に向けて供給することができるから構
造が簡単でありながら工具を効率的に冷却することがで
きる。
本体に形成されるスリ割からなる貫通路の大半を弾性シ
ール部材で閉塞するだけで、コレットの端面から高圧高
速の冷却液を工具に向けて供給することができるから構
造が簡単でありながら工具を効率的に冷却することがで
きる。
【００２８】また請求項２に係る発明によれば、コレッ
ト本体に形成されるスリ割からなる貫通路の一端部側で
ある刃物取付け側端部の通路を狭く形成するだけで、コ
レットの端面から高圧高速の冷却液を工具に向けて供給
することができるから構造が簡単でありながら工具を効
率的に冷却することができる。
ト本体に形成されるスリ割からなる貫通路の一端部側で
ある刃物取付け側端部の通路を狭く形成するだけで、コ
レットの端面から高圧高速の冷却液を工具に向けて供給
することができるから構造が簡単でありながら工具を効
率的に冷却することができる。
【００２９】また請求項３に係る発明によれば、第１グ
ループにある貫通路を形成する複数のスリ割の一部が鍔
状嵌合部側で弾性シール部材により閉塞されて、鍔状嵌
合部の端面から噴出する冷却液の噴出断面積が減少さ
れ、従ってコレット本体の後端部から供給される冷却液
は、噴出断面積の減少された鍔状嵌合部の端面から高圧
で噴出され、工具を効率的に冷却することができる。
ループにある貫通路を形成する複数のスリ割の一部が鍔
状嵌合部側で弾性シール部材により閉塞されて、鍔状嵌
合部の端面から噴出する冷却液の噴出断面積が減少さ
れ、従ってコレット本体の後端部から供給される冷却液
は、噴出断面積の減少された鍔状嵌合部の端面から高圧
で噴出され、工具を効率的に冷却することができる。
【００３０】特に、この発明によれば、従来一般に使用
されるコレットをそのまま使用することが可能で、その
コレットの第１グループのスリ割の鍔状嵌合部側所要部
位に弾性シール部材を取り付けるだけでよいから、製作
が容易でコストの低廉化を図ることができる。
されるコレットをそのまま使用することが可能で、その
コレットの第１グループのスリ割の鍔状嵌合部側所要部
位に弾性シール部材を取り付けるだけでよいから、製作
が容易でコストの低廉化を図ることができる。
【００３１】また請求項４に係る発明によれば、第１グ
ループにある貫通路を形成する複数のスリ割の一部また
は全部は、前記環状溝部から鍔状嵌合部の端面に至るま
での溝部が狭く形成されてなるため、鍔状嵌合部の端面
から噴出する冷却液の噴出断面積が減少され、従ってコ
レット本体の後端部から供給される冷却液は、噴出断面
積の減少された鍔状嵌合部の端面から高圧で噴出され、
工具を効率的に冷却することができる。
ループにある貫通路を形成する複数のスリ割の一部また
は全部は、前記環状溝部から鍔状嵌合部の端面に至るま
での溝部が狭く形成されてなるため、鍔状嵌合部の端面
から噴出する冷却液の噴出断面積が減少され、従ってコ
レット本体の後端部から供給される冷却液は、噴出断面
積の減少された鍔状嵌合部の端面から高圧で噴出され、
工具を効率的に冷却することができる。
【００３２】また請求項５に係る発明によれば、所謂ス
トレートコレットにおいて、そのスリ割である貫通路の
一部を弾性シール部材で閉塞するだけで、コレットの端
面から高圧高速の冷却液を工具に向けて供給することが
できるから構造が簡単でありながら工具を効率的に冷却
することができる。
トレートコレットにおいて、そのスリ割である貫通路の
一部を弾性シール部材で閉塞するだけで、コレットの端
面から高圧高速の冷却液を工具に向けて供給することが
できるから構造が簡単でありながら工具を効率的に冷却
することができる。
【００３３】また請求項６に係る発明によれば、所謂ス
トレートコレットにおいて、そのスリ割である貫通路の
一端部側である刃物取付け側端部の通路を狭く形成する
だけで、コレットの端面から高圧高速の冷却液を工具に
向けて供給することができるから構造が簡単でありなが
ら工具を効率的に冷却することができる。
トレートコレットにおいて、そのスリ割である貫通路の
一端部側である刃物取付け側端部の通路を狭く形成する
だけで、コレットの端面から高圧高速の冷却液を工具に
向けて供給することができるから構造が簡単でありなが
ら工具を効率的に冷却することができる。
【００３４】また請求項７に係る発明によれば、弾性シ
ール部材としゴム材で形成してなるため、良好なシール
性が得られ、また取付けが容易であり、コストも安くつ
くという利点がある。
ール部材としゴム材で形成してなるため、良好なシール
性が得られ、また取付けが容易であり、コストも安くつ
くという利点がある。
【００３５】また請求項８に係る発明によれば、第１グ
ループの各スリ割には鍔状嵌合部の所要部位に、スリ割
に沿って半径方向に延びるシール部材挿入用ガイド部を
形成し、シールを必要とするスリ割の上記ガイド孔に弾
性シール部材を挿入固定するようにしてなるため、シー
ルを必要とするスリ割の所要部位に対する弾性シール部
材の位置決め及び挿入操作が簡単で、弾性シール部材の
取付け作業が容易となる。
ループの各スリ割には鍔状嵌合部の所要部位に、スリ割
に沿って半径方向に延びるシール部材挿入用ガイド部を
形成し、シールを必要とするスリ割の上記ガイド孔に弾
性シール部材を挿入固定するようにしてなるため、シー
ルを必要とするスリ割の所要部位に対する弾性シール部
材の位置決め及び挿入操作が簡単で、弾性シール部材の
取付け作業が容易となる。
【図１】 本発明に係るチャック用のコレットを示す斜
視図である。
視図である。
【図２】 同上のコレットの使用状態を示す断面図で、
コレットの内周面部分を平面状に展開した状態で示して
いる。
コレットの内周面部分を平面状に展開した状態で示して
いる。
【図３】 同上のコレットの使用状態を示す縦断面図
で、図５のＸ−Ｘ線に沿って断面したような図である。
で、図５のＸ−Ｘ線に沿って断面したような図である。
【図４】 同上のコレットの使用状態を示す縦断面図
で、図５のＹ−Ｙ線に沿って断面したような図である。
で、図５のＹ−Ｙ線に沿って断面したような図である。
【図５】 同上のコレットをその先端側から見た正面図
である。
である。
【図６】 弾性シール部材をスリ割の所要部位に挿入し
ている状態を示す斜視図である。
ている状態を示す斜視図である。
【図７】 本発明の他の実施の形態の使用状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図８】 同実施形態の斜視図である。
【図９】 更に本発明の他の実施の形態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１０】 更にまた本発明の他の実施の形態を示す斜
視図である。
視図である。
１ 第１グループのスリ割 ２ 第２グループのスリ割 ３ コレット ４ コレットの主体部 ４ａ 主体部の太径部側端面 ４ｂ 主体部の細径部側端面 ７ 貫通路 ７ａ 開放する通路 ７ｂ 閉塞する通路 ７ｃ 溝幅の狭い通路 ８ 締具 ９ コレットの鍔状嵌合部 ９ａ 鍔状嵌合部の端面 １０ 環状の溝部 １１ 工具 １４ 弾性シール部材 １５ シール部材挿入用ガイド孔（ガイド
部） １９ 送液路
部） １９ 送液路
Claims (8)
- 【請求項１】 コレット本体に半径方向への収縮を可能
にするための軸線方向に長い複数のスリ割が周方向に間
隔をおいて形成され、該スリ割を介してコレット本体の
一端部から他端部にかけて複数の貫通路が貫通形成され
るチャック用コレットにおいて、該複数の貫通路のう
ち、一部の貫通路のみが貫通状態にあるようそれ以外の
貫通路を弾性シール部材で閉塞してなるチャック用コレ
ット。 - 【請求項２】 コレット本体に半径方向への収縮を可能
にするための軸線方向に長い複数のスリ割が周方向に間
隔をおいて形成され、該スリ割を介してコレット本体の
一端部から他端部にかけて複数の貫通路が貫通形成され
るチャック用コレットにおいて、これらの貫通路の一端
部側である刃物取付け側端部の通路を狭く形成してなる
チャック用コレット。 - 【請求項３】 コレット本体は、外周面がコレットチャ
ックにおけるコレット受入用のテーパ孔の内周面と対応
するテーパ状に形成された主体部と、主体部の太径部側
端面から主体部とは逆テーパ状に突出形成されて締具と
嵌合する鍔状の嵌合部とからなり、前記太径部側端面と
鍔状嵌合部との間に形成された環状溝部とからなり、軸
心部には工具を挿入するための工具保持孔を備え、主体
部には半径方向への収縮を可能にするための軸線方向に
長い複数のスリ割が周方向に間隔をおいて形成され、該
スリ割を介してコレット本体の一端部から他端部にかけ
て貫通路が形成されているコレットにおいて、前記複数
のスリ割は、一端が鍔状嵌合部の端面に開口し、他端が
閉塞して主体部の細径部側端面との間に残部が残ってい
る第１グループのスリ割と、一端が溝部につながった状
態で閉塞して少なくとも嵌合部の端面との間に残部が残
っており、他端が主体部の細径部側端面に開口している
第２グループのスリ割とを含んでいると共に、これら第
１及び第２グループの各スリ割は、周方向に交互に配列
され、このうち貫通路を形成する第１グループのスリ割
の一部は、鍔状嵌合部の部位で弾性シール部材で閉塞さ
れていることを特徴とするテーパーコレットタイプのチ
ャック用コレット。 - 【請求項４】 コレット本体は、外周面がコレットチャ
ックにおけるコレット受入用のテーパ孔の内周面と対応
するテーパ状に形成された主体部と、主体部の太径部側
端面から主体部とは逆テーパ状に突出形成されて締具と
嵌合する鍔状の嵌合部とからなり、前記太径部側端面と
鍔状嵌合部との間に形成された環状溝部とからなり、軸
心部には工具を挿入するための工具保持孔を備え、主体
部には半径方向への収縮を可能にするための軸線方向に
長い複数のスリ割が周方向に間隔をおいて形成され、該
スリ割を介してコレット本体の一端部から他端部にかけ
て貫通路が形成されているコレットにおいて、前記複数
のスリ割は、一端が鍔状嵌合部の端面に開口し、他端が
閉塞して主体部の細径部側端面との間に残部が残ってい
る第１グループのスリ割と、一端が溝部につながった状
態で閉塞して少なくとも嵌合部の端面との間に残部が残
っており、他端が主体部の細径部側端面に開口している
第２グループのスリ割とを含んでいると共に、これら第
１及び第２グループの各スリ割は、周方向に交互に配列
され、このうち貫通路を形成する第１グループのスリ割
の一部または全部は、前記環状溝部から鍔状嵌合部の端
面に至るまでの溝部が狭く形成されてなることを特徴と
するテーパーコレットタイプのチャック用コレット。 - 【請求項５】 円筒形本体からなってその外周面がスト
レート面を形成し、該本体の一端部に位置決め用鍔部を
形成し、該本体の他端部から該他端部近傍を残して軸線
方向に長い複数のスリ割が周方向に間隔をおいて形成
し、該本体の他端部の裏面側にスリ割に連通する空所部
を形成し、該空所部から本体の一端部にかけて貫通路が
形成されてなるストレートコレットにおいて、該貫通路
の一部は弾性シール部材で閉塞されていることを特徴と
するストレートコレットタイプのチャック用コレット。 - 【請求項６】 円筒形本体からなってその外周面がスト
レート面を形成し、該本体の一端部に位置決め用鍔部を
形成し、該本体の他端部から該他端部近傍を残して軸線
方向に長い複数のスリ割が周方向に間隔をおいて形成
し、該本体の他端部の裏面側にスリ割に連通する空所部
を形成し、該空所部から本体の一端部にかけて貫通路が
形成されてなるストレートコレットにおいて、該貫通路
の一端部側である刃物取付け側端部はその通路が狭く形
成されてなることを特徴とするストレートコレットタイ
プのチャック用コレット。 - 【請求項７】 前記弾性シール部材はゴム材からなるこ
とを特徴とする請求項１、３または５に記載のチャック
用コレット。 - 【請求項８】 前記第１グループの各スリ割には鍔状嵌
合部の部位に、半径方向に延びるシール部材挿入用ガイ
ド部が形成されていることを特徴とする請求項１、３ま
たは５に記載のチャック用コレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28186797A JPH11114708A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | チャック用コレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28186797A JPH11114708A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | チャック用コレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114708A true JPH11114708A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17645095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28186797A Pending JPH11114708A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | チャック用コレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114708A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-10-15 JP JP28186797A patent/JPH11114708A/ja active Pending
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