JPH11114718A - スローアウェイ式フライス工具 - Google Patents

スローアウェイ式フライス工具

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JPH11114718A
JPH11114718A JP29943697A JP29943697A JPH11114718A JP H11114718 A JPH11114718 A JP H11114718A JP 29943697 A JP29943697 A JP 29943697A JP 29943697 A JP29943697 A JP 29943697A JP H11114718 A JPH11114718 A JP H11114718A
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JP
Japan
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tool
diameter
milling cutter
neck
type milling
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Yasuhiro Kiuchi
康博 木内
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Hitachi Tool Engineering Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切屑の排出性を犠牲にすることなく工具の剛
性を向上させ、高精度の加工に好適な縦送り用スローア
ウェイ式フライス工具を提供する。 【構成】 縦送り用スローアウェイ式フライス工具にお
いて、前記フライス工具本体のロング取付具への接触面
積を大きくするため締結部の径をフライス工具の刃径の
７０〜１００％未満とし、かつ、中心付近を除いて全面
で接触し、かつ、工具本体の首部の径を刃径の７０％〜
９５％とし、及び、前記首部を略円柱状に設けた構成と
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明はアーバやシャンクなど
の取付具を介して工作機械の主軸に取り付ける縦送りが
可能なスローアウェイ式フライス工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】縦方向送りが可能なフライス工具として
は２００〜５００ｍｍの長いアーバを用いて先端部に工
具本体を機械的に取り付けるスローアウェイ式工具が使
用されている。このスローアウェイ式工具は縦方向に切
削するため、その切り屑排出は軸方向に排出される。ま
た、これらの工具は工具突き出し量を長くとる必要があ
るのでできるだけ剛性を高めるため、断面積を大きくす
る必要がある。そのため、これら工具においては長いア
ーバ部分の先端に取り付ける工具本体の形状を様々に工
夫している。例えば図１の様に工具本体の径をアーバ径
に類似したものを用い、軸方向荷重が作用したときに均
等に受けるようにし、また図２に示すように、刃径に近
い径のアーバを用いてできるだけ剛性を確保し、切り屑
排出用に大きな首部を設けたもの等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記図１の様
な工具は切り屑の排出には優れているものの、軸方向切
削とはいえ突き出し量が大きいため剛性が不足し縦送り
加工の特徴が生かせていなかった。また、前記図２の様
な工具では、刃径、首部の径、アーバの径が大きく異な
るため、首部の損傷、特に工具本体との締結部において
応力が集中し、やはり剛性が不足し、加工精度に悪影響
を及ぼしていた。
【０００４】
【本発明の目的】以上に鑑み、本願発明は切屑の排出性
を高めつつ工具の剛性をも向上させた高精度な加工に好
適な縦送りが可能なスローアウェイ式フライス工具を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明は、縦送り用ス
ローアウェイ式フライス工具において、前記フライス工
具本体のロング取付具への接触面積を大きく取るため、
締結部の径をフライス工具の刃径の７０〜１００％未満
とし、かつ、中心付近を除いて全面で接触し、かつ、工
具本体の首部の径を刃径の７０％〜９５％とし、及び、
前記首部を略円柱状に設けたことを特徴とする縦送りが
可能なスローアウェイ式フライス工具である。
【０００６】
【作用】以下、本願発明の作用・効果につて図面を参照
して説明する。図３乃至図５には、工具本体１の先端部
にスローアウェイチップ２を４ヶ所取り付け、他端には
ロングアーバとの取付る締結部７がある。工具本体１の
他端部の締結部７は、取付具６と接触する面の径Ｄ３は
刃径の７０〜１００％未満とし、最大限両者の接触する
面積を多きくし、より強固な締結を行う。すなわち、面
積を大きくすることにより、軸方向に切削したときに生
ずる切削力をアーバに伝達することにより応力の集中を
防ぎ、剛性を確保する。またその接触面積は最大限大き
くとるが、中心付近にはクーラントを供給するためのホ
ールがあったり、又後述の様に工具本体側から締結する
ための機械的手段を設ける場合もある。次に、締結部の
下部には、首部を設けて切り屑の排出がスムーズに行え
るようにし、切屑の噛込みの少ない良好な切削が可能と
する。また、首部５の最小径Ｄ２は工具の刃径Ｄ１の７
０〜９５％とするのが良く、これを上回ると切屑の排出
性が不充分となり、下回ると工具本体の強度、剛性に支
障を来すおそれがある。さらに好ましい範囲は７５〜８
５％である。
【０００７】首部の長さＬは短すぎると切屑の排出性が
悪くなり、逆に長すぎると剛性不足の原因となる。よっ
て、首部の長さＬは刃径Ｄ１の１５〜４５％、さらに好
ましくは２５〜３５％とするのが良い。さらにチップポ
ケット３の上端を首部の工具先端部側から１／３よりも
上側の位置に設定することにより切屑の排出性が向上す
る。ただし、首部にまで切れ込むチップポケットは首部
の断面積を減少させるので強度の観点から、首部の工具
先端部側から２／３の位置を上限とするのが好ましい。
【０００８】本願発明が適用されるフライス工具が使用
する取付具は、種々のものが可能である。図６にアーバ
を使用するボアタイプの工具に適用した例を示す。ま
た、図７には他の例を示す。図７では工具本体１の中心
部分に雄ねじ８を設け、取付具６の雌ねじによって両者
は締結される機構となっている。
【００１１】つぎに本願発明例を使って行った切削性能
について説明する。本願発明例として図６、従来例とし
て図２に示したタイプの工具を用いた。刃径８０ｍｍ、
４枚刃とし、被削材はＳ５０Ｃ、切削速度は１００ｍ／
ｍｉｎ、１刃当たりの送りは０．１ｍｍ／刃、径方向送
りは５ｍｍとし、加工深さ８０ｍｍの縦方向切削を行っ
た後、加工精度を深さ方向に５ｍｍ間隔で調べ工具の倒
れ精度を評価した。結果は、本発明例では±４μｍの加
工精度が得られたが、従来例では±１７μｍであった。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明のスロー
アウェイ式フライス工具においては切屑の排出性を高め
つつ取付具との接触面積を大きくできるので取付具を含
む工具全体の剛性が高く、長い突き出し量を必要とする
加工においても工具倒れの少ない高精度な加工が可能と
なった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は従来の工具の一例を示す。
【図２】図２は従来の工具の他の例を示す。
【図３】図３は本発明例の正面図を示す。
【図４】図４は図３の底面図を示す。
【図５】図５は図３の上面図を示す。
【図６】図６は本発明例の使用形態の一例を示す。
【図７】図７は本発明例の使用形態の他の例を示す。
【符号の説明】 １ 工具本体 ２ スローアウェイチップ ３ チップポケット ４ 外周壁 ５ 首部 ６ 取付具 ７ 締結部 ８ 雄ねじ Ｏ 軸心 Ｄ１ 刃径 Ｄ２ 首部５の最小径 Ｄ３ 取付具６と接触する面の径 Ｌ 首部の長さ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 縦送り用スローアウェイ式フライス工具
    において、前記フライス工具本体のロング取付具への接
    触面積を大きくするため締結部の径をフライス工具の刃
    径の７０〜１００％未満とし、かつ、中心付近を除いて
    全面で接触し、かつ、工具本体の首部の径を刃径の７０
    ％〜９５％とし、及び、前記首部を略円柱状に設けたこ
    とを特徴とする縦送り用スローアウェイ式フライス工
    具。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6540447B2 (en) 2000-05-23 2003-04-01 Mitsubishi Materials Corporation Throwaway insert and throwaway-type cutter

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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