JPH11226812A - 縦送り加工用ｔａ式フライス工具 - Google Patents
縦送り加工用ｔａ式フライス工具Info
- Publication number
- JPH11226812A JPH11226812A JP10048637A JP4863798A JPH11226812A JP H11226812 A JPH11226812 A JP H11226812A JP 10048637 A JP10048637 A JP 10048637A JP 4863798 A JP4863798 A JP 4863798A JP H11226812 A JPH11226812 A JP H11226812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- milling tool
- cutting
- diameter
- throw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding areas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具突き出し量の大きな工具を用いて、３次
元加工、それも軸方向削りをメインとしたスローアウェ
イ式切削工具を提供することを目的とする。 【構成】 フライス工具本体を２００ｍｍ以上のロング
取付具を介して取り付けた縦送り用スローアウェイ式フ
ライス工具において、前記スローアウェイチップは軸方
向に軸線と平行な部分を内接円径の０．０５〜０．５倍
の長さを設け、かつ、径方向にはすかし角として０．５
度〜１０度設けると共に、その交差する部分のコーナー
を１ｍｍ以上としたことを特徴とする縦送り用スローア
ウェイ式フライス工具。
元加工、それも軸方向削りをメインとしたスローアウェ
イ式切削工具を提供することを目的とする。 【構成】 フライス工具本体を２００ｍｍ以上のロング
取付具を介して取り付けた縦送り用スローアウェイ式フ
ライス工具において、前記スローアウェイチップは軸方
向に軸線と平行な部分を内接円径の０．０５〜０．５倍
の長さを設け、かつ、径方向にはすかし角として０．５
度〜１０度設けると共に、その交差する部分のコーナー
を１ｍｍ以上としたことを特徴とする縦送り用スローア
ウェイ式フライス工具。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明はロングアーバやシャン
クなどの取付具を介して工作機械の主軸に取り付ける縦
送りが可能なスローアウェイ式フライス工具に関する。
クなどの取付具を介して工作機械の主軸に取り付ける縦
送りが可能なスローアウェイ式フライス工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】３次元加工用のフライス工具として、小
径においては超硬合金ソリッドのボールエンドミル等を
用いて倣い加工を始め様々な切削加工が行われている。
また比較的大きな径ではスローアウェイ式切削工具が用
いられ、特に底面がスクエァな形状のものが多用されて
いる。例えば、前者では特開平９−２６７２１１号公報
のものがあり、後者では実開平６−１５９２３号公報に
記載されたものがある。また、スローアウェイ式切削工
具では縦方向に送る工具も様々提案されている。これら
は、２００〜５００ｍｍの長いアーバを用いて先端部に
工具本体を機械的に取り付けるスローアウェイ式工具
で、工具突き出し量を必要とする加工物を対象に適用さ
れている。（例として、特開平６−３０４８０６号公
報）
径においては超硬合金ソリッドのボールエンドミル等を
用いて倣い加工を始め様々な切削加工が行われている。
また比較的大きな径ではスローアウェイ式切削工具が用
いられ、特に底面がスクエァな形状のものが多用されて
いる。例えば、前者では特開平９−２６７２１１号公報
のものがあり、後者では実開平６−１５９２３号公報に
記載されたものがある。また、スローアウェイ式切削工
具では縦方向に送る工具も様々提案されている。これら
は、２００〜５００ｍｍの長いアーバを用いて先端部に
工具本体を機械的に取り付けるスローアウェイ式工具
で、工具突き出し量を必要とする加工物を対象に適用さ
れている。（例として、特開平６−３０４８０６号公
報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、３次元
加工はもっぱら横方向送りをメインとするボールエンド
ミル等において適用されているのみで、それも軸方向送
りは僅かな量でしか行われていないのが現状である。す
なわち、３次元加工においても、横方向のテーブル送り
量は通常の溝削りや肩削り等の送り量とほぼ同じである
のに対し軸方向の送り量は前記ボールエンドミル等では
概ね角度で現すと１度〜５度程度であり、これらは工具
自体のもつ特性、すなわち工具突き出し量に応じて加工
出来る範囲で決まってしまっている。
加工はもっぱら横方向送りをメインとするボールエンド
ミル等において適用されているのみで、それも軸方向送
りは僅かな量でしか行われていないのが現状である。す
なわち、３次元加工においても、横方向のテーブル送り
量は通常の溝削りや肩削り等の送り量とほぼ同じである
のに対し軸方向の送り量は前記ボールエンドミル等では
概ね角度で現すと１度〜５度程度であり、これらは工具
自体のもつ特性、すなわち工具突き出し量に応じて加工
出来る範囲で決まってしまっている。
【０００４】
【本発明の目的】そのため、本願発明では、工具突き出
し量の大きな工具を用いて、３次元加工、それも軸方向
削りをメインとした３次元縦送り加工用ＴＡ式フライス
工具を提供するものである。
し量の大きな工具を用いて、３次元加工、それも軸方向
削りをメインとした３次元縦送り加工用ＴＡ式フライス
工具を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明は、フライス工
具本体を２００ｍｍ以上のロング取付具を介して取り付
けた縦送り用スローアウェイ式フライス工具において、
前記スローアウェイチップは軸方向に軸線と平行な部分
を内接円径の０．０５〜０．５倍の長さを設け、かつ、
径方向にすかし角として０．５度〜１０度設けると共
に、その交差する部分のコーナーを１ｍｍ以上のＲとし
た縦送り加工用ＴＡ式フライス工具である。また、前記
具本体のロング取付具への接触面積を大きくするため締
結部の径をフライス工具の刃径の７０〜１００％未満と
し、かつ、中心付近を除いて全面で接触し、かつ、工具
本体の首部の径を刃径の７０％〜９５％とし及び前記首
部を略円柱状に設けたことを特徴とするものである。
具本体を２００ｍｍ以上のロング取付具を介して取り付
けた縦送り用スローアウェイ式フライス工具において、
前記スローアウェイチップは軸方向に軸線と平行な部分
を内接円径の０．０５〜０．５倍の長さを設け、かつ、
径方向にすかし角として０．５度〜１０度設けると共
に、その交差する部分のコーナーを１ｍｍ以上のＲとし
た縦送り加工用ＴＡ式フライス工具である。また、前記
具本体のロング取付具への接触面積を大きくするため締
結部の径をフライス工具の刃径の７０〜１００％未満と
し、かつ、中心付近を除いて全面で接触し、かつ、工具
本体の首部の径を刃径の７０％〜９５％とし及び前記首
部を略円柱状に設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】以下、本願発明の作用・効果について図面を参
照して説明する。図１乃至図４には、工具本体１の先端
部にスローアウェイチップ２を４ヶ所取り付け、他端に
はロングアーバとの取付る締結部７がある。まず、スロ
ーアウェイチップには、特殊な菱形チップを用いて２コ
ーナー使用できる形状とした。工具に取り付けたときに
軸方向の切刃となる部分には、軸線と平行な部分を内接
円径の０．０５〜０．５倍の長さを設け、その後端は切
れ刃として作用しないよう逃がしたものである。切刃と
して接触する長さを調整することにより切削抵抗の軽減
を計り、また切削面の品位をより良く保つために設けた
ものである。
照して説明する。図１乃至図４には、工具本体１の先端
部にスローアウェイチップ２を４ヶ所取り付け、他端に
はロングアーバとの取付る締結部７がある。まず、スロ
ーアウェイチップには、特殊な菱形チップを用いて２コ
ーナー使用できる形状とした。工具に取り付けたときに
軸方向の切刃となる部分には、軸線と平行な部分を内接
円径の０．０５〜０．５倍の長さを設け、その後端は切
れ刃として作用しないよう逃がしたものである。切刃と
して接触する長さを調整することにより切削抵抗の軽減
を計り、また切削面の品位をより良く保つために設けた
ものである。
【０００７】工具に取り付けたときに径方向の切刃とな
る部分にはすかし角として０．５度〜１０度設ける。こ
の切刃で主として切削するため、チップのシャンク側に
は切り屑排出のため首部を設けてある。又、径方向のす
かし角は１０度を超えるとチップコーナー部の角度が小
さくなり強度が劣化し、また０．５度度未満では縦送り
切削時の逃がしが十分でないため、０．５〜１０度とし
た。更に、軸方向同様に軸線と垂直に切刃を設けても良
い。次に、両者の交差する部分のコーナーＲの大きさを
１ｍｍ以上としたのは、Ｒをより大きくし、そのコーナ
ーの切刃長さを大きくとることにより、工具突き出し量
の大きな工具で生じやすい多少のビビリ、振動等でもチ
ッピング等を生じないようにカバーしたものである。更
に、好ましくは１．２ｍｍ〜２．８ｍｍ程度である。
る部分にはすかし角として０．５度〜１０度設ける。こ
の切刃で主として切削するため、チップのシャンク側に
は切り屑排出のため首部を設けてある。又、径方向のす
かし角は１０度を超えるとチップコーナー部の角度が小
さくなり強度が劣化し、また０．５度度未満では縦送り
切削時の逃がしが十分でないため、０．５〜１０度とし
た。更に、軸方向同様に軸線と垂直に切刃を設けても良
い。次に、両者の交差する部分のコーナーＲの大きさを
１ｍｍ以上としたのは、Ｒをより大きくし、そのコーナ
ーの切刃長さを大きくとることにより、工具突き出し量
の大きな工具で生じやすい多少のビビリ、振動等でもチ
ッピング等を生じないようにカバーしたものである。更
に、好ましくは１．２ｍｍ〜２．８ｍｍ程度である。
【０００８】工具本体１の他端部の締結部７は、取付具
６と接触する面の径Ｄ３は刃径の７０〜１００％未満と
し、最大限両者の接触する面積を多きくし、より強固な
締結を行う。すなわち、面積を大きくすることにより、
軸方向に切削したときに生ずる切削力をアーバに伝達す
ることにより応力の集中を防ぎ、剛性を確保する。ま
た、その接触面積は最大限大きくとるが、中心付近には
クーラントを供給するためのホールがあったり、又後述
の様に工具本体側から締結するための機械的手段を設け
る場合もある。次に、締結部の下部には、首部を設けて
切り屑の排出がスムーズに行えるようにし、切屑の噛込
みの少ない良好な切削が可能とする。また、首部５の最
小径Ｄ２は工具の刃径Ｄ１の７０〜９５％とするのが良
く、これを上回ると切屑の排出性が不充分となり、下回
ると工具本体の強度、剛性に支障を来すおそれがある。
さらに好ましい範囲は７５〜８５％である。首部の長さ
Ｌは短すぎると切屑の排出性が悪くなり、逆に長すぎる
と剛性不足の原因となる。よって、首部の長さＬは刃径
Ｄ１の１５〜４５％、さらに好ましくは２５〜３５％と
するのが良い。さらにチップポケット３の上端を首部の
工具先端部側から１／３よりも上側の位置に設定するこ
とにより切屑の排出性が向上する。ただし、首部にまで
切れ込むチップポケットは首部の断面積を減少させるの
で強度の観点から、首部の工具先端部側から２／３の位
置を上限とするのが好ましい。
６と接触する面の径Ｄ３は刃径の７０〜１００％未満と
し、最大限両者の接触する面積を多きくし、より強固な
締結を行う。すなわち、面積を大きくすることにより、
軸方向に切削したときに生ずる切削力をアーバに伝達す
ることにより応力の集中を防ぎ、剛性を確保する。ま
た、その接触面積は最大限大きくとるが、中心付近には
クーラントを供給するためのホールがあったり、又後述
の様に工具本体側から締結するための機械的手段を設け
る場合もある。次に、締結部の下部には、首部を設けて
切り屑の排出がスムーズに行えるようにし、切屑の噛込
みの少ない良好な切削が可能とする。また、首部５の最
小径Ｄ２は工具の刃径Ｄ１の７０〜９５％とするのが良
く、これを上回ると切屑の排出性が不充分となり、下回
ると工具本体の強度、剛性に支障を来すおそれがある。
さらに好ましい範囲は７５〜８５％である。首部の長さ
Ｌは短すぎると切屑の排出性が悪くなり、逆に長すぎる
と剛性不足の原因となる。よって、首部の長さＬは刃径
Ｄ１の１５〜４５％、さらに好ましくは２５〜３５％と
するのが良い。さらにチップポケット３の上端を首部の
工具先端部側から１／３よりも上側の位置に設定するこ
とにより切屑の排出性が向上する。ただし、首部にまで
切れ込むチップポケットは首部の断面積を減少させるの
で強度の観点から、首部の工具先端部側から２／３の位
置を上限とするのが好ましい。
【０００９】次に、本願発明例を使って行った切削性能
について説明する。本願発明例として図５に示した工具
を用いた。刃径５０ｍｍ、３枚刃とし、工具突き出し量
は２５０ｍｍとした。スローアウェイチップは菱形８４
度を用い、軸方向に軸線と平行な切刃を３ｍｍ（内接円
径の０．２５倍）、コーナーＲは１．６ｍｍの被覆した
ものを使用した。被削材はＳ５０Ｃで４８０ｍｍ角、高
さ２４０ｍｍのものを用い、本発明例では角材を半球状
に加工する例である。切削速度は１８０ｍ／ｍｉｎ、１
刃当たりの送りは０．１ｍｍ／刃、径方向送りは１０ｍ
ｍとし、加工深さ２４０ｍｍの３次元加工で縦方向切削
をメインとするＲ面加工を行った。
について説明する。本願発明例として図５に示した工具
を用いた。刃径５０ｍｍ、３枚刃とし、工具突き出し量
は２５０ｍｍとした。スローアウェイチップは菱形８４
度を用い、軸方向に軸線と平行な切刃を３ｍｍ（内接円
径の０．２５倍）、コーナーＲは１．６ｍｍの被覆した
ものを使用した。被削材はＳ５０Ｃで４８０ｍｍ角、高
さ２４０ｍｍのものを用い、本発明例では角材を半球状
に加工する例である。切削速度は１８０ｍ／ｍｉｎ、１
刃当たりの送りは０．１ｍｍ／刃、径方向送りは１０ｍ
ｍとし、加工深さ２４０ｍｍの３次元加工で縦方向切削
をメインとするＲ面加工を行った。
【００１０】本発明例では、まず縦送り切削加工で取り
代の多い部分を加工し、その後３次元倣い加工を実施し
た。縦送り加工は、軸方向に切削力がかかるため突き出
し量の大きな本発明例でも十分に効率よく加工を行える
ことが出来、次いで縦横同時に送りながらＲ面の加工を
行った。まず、加工能率では、本発明例では縦送りで荒
加工を行ったため全体の切り屑排出量の７／１０を排出
し、残り３／１０を縦横同時送りにて加工した。そのた
め、１つのＲ面加工に、２時間５０分を要した。スロー
アウェイチップの摩耗状態は正常でコーナー部にチッピ
ング等もなく、安定した切削を行えることが分かった。
代の多い部分を加工し、その後３次元倣い加工を実施し
た。縦送り加工は、軸方向に切削力がかかるため突き出
し量の大きな本発明例でも十分に効率よく加工を行える
ことが出来、次いで縦横同時に送りながらＲ面の加工を
行った。まず、加工能率では、本発明例では縦送りで荒
加工を行ったため全体の切り屑排出量の７／１０を排出
し、残り３／１０を縦横同時送りにて加工した。そのた
め、１つのＲ面加工に、２時間５０分を要した。スロー
アウェイチップの摩耗状態は正常でコーナー部にチッピ
ング等もなく、安定した切削を行えることが分かった。
【００１１】次に、図４に示すスローアウェイチップの
軸線と平行な部分の長さを変えて同切削諸元で切削評価
した。長さは０、１、２、３、４、６ｍｍと１０ｍｍの
７種類のスローアウェイチップを製作した。まず、平行
部を設けない場合には、縦横同時送りの際の切削面の粗
さが悪くなり、１０ｍｍでは一時的ではあるが、切削部
位により全面接触をするような場合にビビリが発生し
た。１〜６ｍｍの５例ではビビリも小さく良好な切削が
出来、切削面の粗さも良好であった。
軸線と平行な部分の長さを変えて同切削諸元で切削評価
した。長さは０、１、２、３、４、６ｍｍと１０ｍｍの
７種類のスローアウェイチップを製作した。まず、平行
部を設けない場合には、縦横同時送りの際の切削面の粗
さが悪くなり、１０ｍｍでは一時的ではあるが、切削部
位により全面接触をするような場合にビビリが発生し
た。１〜６ｍｍの５例ではビビリも小さく良好な切削が
出来、切削面の粗さも良好であった。
【００１２】コーナーＲの大きさを変えて同様な切削諸
元で行った。コーナーＲの大きさとしては通常用いられ
る０．４、０．８、１．２、１．６、２．０、２．４、
３．２、４．０ｍｍのスローアウェイチップを製作し
た。切削試験の結果、縦送り加工時は全てのチップで正
常な切削を行えたが、縦横同時送りの際には、０．４、
０．８ｍｍのチップで欠けが発生した。また、３．２、
４．０ｍｍのチップでは切削箇所により振動が発生し
た。１．２〜２．８ｍｍのコーナーＲでは縦横同時送り
においても正常に切削を行えた。
元で行った。コーナーＲの大きさとしては通常用いられ
る０．４、０．８、１．２、１．６、２．０、２．４、
３．２、４．０ｍｍのスローアウェイチップを製作し
た。切削試験の結果、縦送り加工時は全てのチップで正
常な切削を行えたが、縦横同時送りの際には、０．４、
０．８ｍｍのチップで欠けが発生した。また、３．２、
４．０ｍｍのチップでは切削箇所により振動が発生し
た。１．２〜２．８ｍｍのコーナーＲでは縦横同時送り
においても正常に切削を行えた。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明のスロー
アウェイ式フライス工具においては、スローアウェイチ
ップの形状を工夫し、特に軸方向の切り屑排出性を高め
ることにより、また、取付具との接触面積を大きくでき
るので取付具を含む工具全体の剛性を高めたので、長い
突き出し量を必要とする加工においてもビビリ、振動等
が軽減でき、切り屑排出量の大きな加工が出来る。
アウェイ式フライス工具においては、スローアウェイチ
ップの形状を工夫し、特に軸方向の切り屑排出性を高め
ることにより、また、取付具との接触面積を大きくでき
るので取付具を含む工具全体の剛性を高めたので、長い
突き出し量を必要とする加工においてもビビリ、振動等
が軽減でき、切り屑排出量の大きな加工が出来る。
【図１】図１は、本発明例の正面図を示す。
【図２】図２は、図１の底面図を示す。
【図３】図３は、図１の上面図を示す。
【図４】図４は、本発明例のスローアウエイチツプの一
例を示す。
例を示す。
【図５】図５は、本発明例のロング取付具に固定した状
態を示す。
態を示す。
１ 工具本体 ２ スローアウェイチップ ３ チップポケット ４ 外周壁 ５ 首部 ６ 取付具 ７ 締結部 ８ 雄ねじ Ｏ 軸心 Ｄ１ 刃径 Ｄ２ 首部５の最小径 Ｄ３ 取付具６と接触する面の径 Ｌ 首部の長さ
Claims (2)
- 【請求項１】 フライス工具本体を２００ｍｍ以上のロ
ング取付具を介して取り付けた縦送り用スローアウェイ
式フライス工具において、前記スローアウェイチップは
軸方向に軸線と平行な部分を内接円径の０．０５〜０．
５倍の長さを設け、かつ、径方向にすかし角として０．
５度〜１０度設けると共に、その交差する部分のコーナ
ーを１ｍｍ以上のＲとしたことを特徴とする縦送り加工
用ＴＡ式フライス工具。 - 【請求項２】 請求項１記載の縦送り加工用ＴＡ式フラ
イス工具において、前記フライス工具本体のロング取付
具への締結部の径をフライス工具の刃径の７０〜１００
％未満とし、かつ、中心付近を除いて全面で接触し、か
つ、工具本体の首部の径を刃径の７０％〜９５％とし及
び前記首部を略円柱状に設けたことを特徴とする縦送り
加工用ＴＡ式フライス工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048637A JPH11226812A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 縦送り加工用ｔａ式フライス工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048637A JPH11226812A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 縦送り加工用ｔａ式フライス工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226812A true JPH11226812A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12808897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10048637A Pending JPH11226812A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 縦送り加工用ｔａ式フライス工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226812A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066811A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Kyocera Corp | スローアウェイチップ |
| US6540447B2 (en) | 2000-05-23 | 2003-04-01 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway insert and throwaway-type cutter |
| JP2005177978A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-07-07 | Kyocera Corp | スローアウェイエンドミル |
| JP2007030088A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Dijet Ind Co Ltd | スローアウェイ式回転切削工具及び回転式切削装置 |
| JP2008207332A (ja) * | 2003-11-27 | 2008-09-11 | Kyocera Corp | 切削方法 |
| JP2011020262A (ja) * | 2003-05-09 | 2011-02-03 | Kennametal Inc | 切削工具 |
| JP2015166119A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | 三菱電機株式会社 | エンドミル |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP10048637A patent/JPH11226812A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6540447B2 (en) | 2000-05-23 | 2003-04-01 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway insert and throwaway-type cutter |
| JP2002066811A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Kyocera Corp | スローアウェイチップ |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041220 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071029 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071109 |
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| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071130 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080512 |