JPH11114754A - 溶接部品の機械加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １種類の加工治具を使用することにより種々
の機械加工を施すことができ、設備コスト的にもスペー
ス的にも問題がなく、また支持が確実な溶接部品の機械
加工装置を提供する。 【解決手段】 長尺なビーム本体部１の軸端に端板２が
取り付けられた溶接部品Ｗが支持板Ｓ上に支持された状
態で、ビーム本体部１に開設された孔５にロケートピン
１６を差し込み、ビーム本体部１の長手軸線（Ｘ軸）方
向位置を位置決めする第１クランプ手段１１により位置
決めした後に、前記端板２の外周面２ｃを保持する第２
クランプ手段３１によりクランプしたとき、第１クラン
プ手段１１の位置決め状態に悪影響が生じないように、
第１クランプ手段１１を、前記Ｘ軸に対してそれぞれ直
交する関係のＹ軸及びＺ軸方向の位置がフレキシブルな
支持構造としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のトーショ
ンビーム等のような溶接により組み立てられた部品（以
下溶接部品）に対して機械加工を施す機械加工装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、溶接部品には、完成品や半完成
品など種々の形式のものがある。例えば、自動車のサス
ペンションに使用されているトーションビームは、長尺
なビーム本体部の軸端に、当該ビーム本体部の軸線周り
に所定の捩じれ角度を持って端板を取り付けた半完成品
の溶接部品をつくり、この溶接部品の端板に対しては種
々の機械加工を施した後に、最終的には、スピンドルや
連結アーム等を取り付けることにより完成品としてい
る。

【０００３】この機械加工を行なう場合において、溶接
部品の粗材面を基準にして加工すると、精度上問題があ
ることから、従来では、まず、初工程にて基準面を機械
加工し、次工程にて、この加工した面を基準にして機械
加工を施こしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
工法では、初工程用の端面仕上げ加工治具と次工程で使
用される加工治具という２種類の加工治具が必要とな
り、設備的にコストが掛り、スペース的にも不利となっ
ている。

【０００５】また、前記トーションビームのように、長
尺なビーム本体部の軸端に所定の捩じれ角度を持って端
板を取り付けた溶接部品に機械加工を施こす場合には、
ビーム本体部に開設された中心孔をロケートホールとし
て利用し、ここにロケートピンを挿入して、ビーム本体
部の長手軸線方向の位置決めした後に、前記端板をシー
トブロックに当ててクランプしているが、このようにす
ると、前記ロケートピンが抵抗となって端板がシートブ
ロックに完全に密着せず、支持が不十分となる虞れもあ
る。

【０００６】本発明は、上記した従来技術のもつ課題を
解決するためになされたものであり、１種類の加工治具
を使用することにより種々の機械加工を施すことがで
き、設備コスト的にもスペース的にも問題がなく、また
支持が確実な溶接部品の機械加工装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記す
る手段により達成される。 （１） 長尺な本体部の軸端に端板が取り付けられた溶
接部品が支持板上に支持された状態で、前記本体部の所
定位置に開設された孔にロケートピンを押し込み、前記
本体部の長手軸線（Ｘ軸）方向位置を位置決めする第１
クランプ手段と、前記端板の外周面を保持する第２クラ
ンプ手段とを有し、当該第２クランプ手段によりクラン
プした状態で前記端板に機械加工を施すようにした機械
加工装置において、前記第１クランプ手段は、前記孔に
ロケートピンが入り込み前記Ｘ軸方向の位置決めを行な
った後に、前記第２クランプ手段による前記端板の保持
により、前記Ｘ軸に対してそれぞれ直交する関係のＹ軸
及びＺ軸方向の位置がフレキシブルな支持構造となる保
持機構により前記ロケートピンを保持するともに当該第
１クランプ手段全体がＸ軸と同方向に伸延する軸線の周
りで角度変位し得るように構成したことを特徴とする溶
接部品の機械加工装置。

【０００８】（２） 前記第１クランプ手段は、前記ロ
ケートピンを前記Ｙ軸方向のみ移動変位し得るようにし
た１軸ガイド機構及びこの１軸ガイド機構の軸方向変位
を規制するように弾性支持する弾性支持部材を備えたＹ
軸保持機構と、当該Ｙ軸保持機構をＺ軸方向のみ移動変
位し得るようにした１軸ガイド機構及びこの１軸ガイド
機構の軸方向変位を規制するように弾性支持する弾性支
持部材を備えたＺ軸保持機構とを有することを特徴とす
る溶接部品の機械加工装置。

【０００９】（３） 前記第１クランプ手段は、前記ロ
ケートピン、Ｙ軸保持機構及びＺ軸保持機構をこの順序
で積み重ねるように組み付け、前記Ｚ軸保持機構を所定
の固定軸の周りで回動し得る回動板に連結したことを特
徴とする溶接部品の機械加工装置。

【００１０】（４） 前記第２クランプ手段は、前記端
板の外周面の角部を２方向から当該端板の外形形状に沿
って支持するシートブロックと、当該シートブロックの
一面に向かって端板を加圧する第１加圧部材と前記シー
トブロックの他面に向かって端板を押し付けるように回
動して加圧する第２加圧部材とから構成したことを特徴
とする溶接部品の機械加工装置。

【００１１】（５） 前記端板は、前記長尺な本体部の
軸端に、当該本体部の長手軸線（Ｘ軸）周りに所定の捩
じれ角度を持って溶接により取り付けられたことを特徴
とする溶接部品の機械加工装置。

【００１２】（６） 前記端板は、ファインブランキン
グにより打ち抜き成形したことを特徴とする溶接部品の
機械加工装置。

【００１３】（７） 前記第２クランプ手段は、前記端
板に取り付けられた前記本体部側の端面に当接しこれを
保持する背面支持部材を有することを特徴とする溶接部
品の機械加工装置。

【００１４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は、溶接部品の孔
と端板との位置関係にずれがあれば、本体部の孔にロケ
ートピンを入れ、Ｘ軸方向の位置決めを行なった後に、
第２クランプ手段により端板を加圧保持したとき、この
加圧力により溶接部品全体が変位するが、Ｙ軸及びＺ軸
方向の位置がフレキシブルな支持構造としかつ軸線の周
りで角度変位し得るように構成した第１クランプ手段で
は、前記変位のみでなく角度変位までも吸収することが
でき、前記溶接部品の支持が確実になる。また、この支
持の確実化により、複数種類の加工治具を使用しなくて
も１つのみで所望の機械加工が可能となり、設備コスト
的にもスペース的にも有利となる。

【００１５】請求項２に記載の発明は、第１クランプ手
段のＹ軸保持機構及びＺ軸保持機構に１軸ガイド機構と
弾性支持部材を設けたので、確実にＹ，Ｚ軸方向移動を
許容しつつ、終端では弾性的に保持されるフレキシブル
な支持となり、第１クランプ手段で位置決めした後に、
第２クランプ手段でクランプしたときの第１クランプ手
段での位置決めに生じるずれ等の悪影響を吸収しやす
く、溶接部品の支持がより確実なものとなる。

【００１６】請求項３に記載の発明は、ロケートピン、
Ｙ軸保持機構及びＺ軸保持機構を積み重ね構造とし、こ
のＺ軸保持機構を回動板に連結したので、装置の組み付
け性に優れ、角度的なずれの吸収が容易となる。

【００１７】請求項４に記載の発明は、第２クランプ手
段に端板の角部を支持するシートブロックを使用すれ
ば、端板を角に押し付けて固定するようになるので、支
持が容易で確実なものとなり、しかもずれを押し付けに
より簡単に矯正できる。

【００１８】請求項５に記載の発明は、本体部の軸端に
軸線に対し所定の捩じれ角度を持って取り付けられた端
板を有する溶接部品の場合には、溶接作業時の角度的な
ずれを一層有効に吸収できる。

【００１９】請求項６に記載の発明は、端板をファイン
ブランキングにより打ち抜き成形したものを使用すれ
ば、端板の端面を利用して位置決めができ、前記加工治
具の数を低減でき、設備コスト的にもスペース的にも極
めて有利となる。

【００２０】請求項７に記載の発明は、第２クランプ手
段に、端板の加工する側と反対側の端面を支持する部材
を設けると、端面の機械加工を安定して行なうことがで
き、加工精度も向上する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明に係る溶接部品の機
械加工装置により加工されるワークピースの正面図、図
２は同ワークピースの平面図、図３は同ワークピースの
端板の正面図、図４は本発明に係る溶接部品の機械加工
装置の実施の形態を示す概略正面図、図５は同実施の形
態の平面図、図６は同実施の形態の第１クランプ手段を
示す要部断面図、図７は第２クランプ手段を示す要部断
面図、図８は図７の８−８線に沿う断面図である。

【００２２】まず、本実施の形態に係る機械加工装置に
より加工されるワークピースについて説明する。このワ
ークピースは、例えば、自動車のサスペンションに使用
されているトーションビームの半完成品であり、図１〜
３に示すように、長尺なビーム本体部１の軸端に、当該
ビーム本体部１の長手軸線（Ｘ軸）周りに所定の捩じれ
角度θを持って端板２を溶接により取り付けた溶接部品
Ｗである。

【００２３】前記機械加工装置は、この溶接部品Ｗの端
板２に対して種々の機械加工を施した後に、最終的に
は、図１，２に２点鎖線で示すようなスピンドル３や連
結アーム４等を取り付けることにより完成品としてい
る。

【００２４】ここに、種々施こされる機械加工とは、例
えば、端板２の表面２ａあるいは裏面２ｂのミーリン
グ、ＡＢＳ取り付け面のミーリング、種々の孔加工、タ
ップ、リーマであるが、ここでは孔径の測定等も含む意
味で用いる。

【００２５】このような機械加工を施す本実施の形態に
係る機械加工装置について概説すれば、当該装置は、図
４，５に示すように、手動により搬入された溶接部品Ｗ
を支持板Ｓ上に支持した状態で、流体圧手段１０ａによ
り進退するトランスファーロッド１０ｂを備えた搬送機
構１０により加工位置まで送り込み、第１クランプ手段
１１により前記Ｘ軸方向の位置決めをした後に、第２ク
ランプ手段３１によりクランプする。

【００２６】この場合、第２クランプ手段３１のクラン
プ力が、溶接部品Ｗを介して第１クランプ手段１１の位
置決め状態に影響を与えるが、この影響を吸収すること
により、溶接部品Ｗの確実な支持を確立する。そして、
この溶接部品Ｗに対してマシニングセンター１２により
機械加工するようになっている。

【００２７】ただし、本実施の形態で使用される溶接部
品Ｗの端板２は、ファインブランキングにより打ち抜き
成形したものが使用されている。ファインブランキング
とは、プレス等による打ち抜き成形の一種で、材料に十
分な拘束を加えて打ち抜くので、寸法精度が良く、仕上
げ面も良好で、湾曲やだれもなく、優れた端板２が得ら
れる。

【００２８】このため、この端板２の外周面は、そのま
ま基準出しに利用することができる程、優れた仕上げ面
になっていることから、前述した基準出しのための加工
工程や加工治具は、不要となり、装置全体が簡素化さ
れ、コスト的に有利となる。また、機械加工の作業能率
的にも、加工精度も優れたものとなる。

【００２９】さらに当該装置を具体的に説明する。この
装置は、各端板２を機械加工するためのマシニングセン
ター１２が基台１３上に対向するように設置され、両マ
シニングセンター１２間のセンターベッド１４上に前記
両クランプ手段１１，３１が設けられている。

【００３０】ただし、本発明は、各クランプ手段１１，
３１の設置位置は、何等これに限定されるものではな
く、両マシニングセンター１２間であれば、どのような
位置や部分に取り付けられたものであっても良い。

【００３１】前記第１クランプ手段１１は、ビーム本体
部１の所定位置に開設された中心孔５に、先端が円錐状
に尖ったロケートピン１６を差し込み、前記Ｘ軸方向位
置を位置決めするものである。

【００３２】前記ロケートピン１６は、後端がロケート
シリンダ１７に連結され、このロケートシリンダ１７の
作動により前記中心孔５に向かって進退し得るようにス
リーブ１８内に支持されている。なお、このロケートピ
ン１６の前進端は、リミットスイッチＬ1 により、後退
端は、リミットスイッチＬ2 により検知されるようにな
っている。

【００３３】このスリーブ１８は、プレート１９に取り
付けられた、後述するＹ軸保持機構Ｈy の１軸ガイド機
構Ｇに取り付けられ、ロケートピン１６がスリーブ１８
内でＸ軸方向のみ移動し得るように構成されている。

【００３４】Ｙ軸保持機構Ｈy は、前記ロケートピン１
６を支持している部分全体をＹ軸方向のみ僅かに移動変
位し得るように保持するものである。つまり、Ｙ軸保持
機構Ｈy は、ロケートピン１６を支持している部分全体
のＹ軸方向変位のみを許容する１軸ガイド機構Ｇと、当
該１軸ガイド機構Ｇを弾性的に保持するスプリングプラ
ンジャ２２と、このスプリングプランジャ２２が立設さ
れた第１基板２４とを有している。

【００３５】前記１軸ガイド機構Ｇは、前記スリーブ１
８を包むように設けられている。なお、この１軸ガイド
機構Ｇは、公知に属するため詳述は避けるが、上体と下
体とを有し、下体がＹ軸に沿って伸びる溝が両側面に形
成されたレールであり、上体がこのレールを跨座するよ
うに設けられたブロックにより構成されたもので、この
ブロックの両側より突出された脚部が、レールの溝にボ
ールを介して係合され、この上体側のブロックが下体側
のレールの溝に沿ってＹ軸方向のみに移動変位し得るよ
うに構成されている。

【００３６】また、前記スプリングプランジャ２２は、
ばねによりプランジャが突出するように構成されたもの
で、１軸ガイド機構Ｇの前後端に設けられている。

【００３７】第１基板２４は、固定軸Ａを中心として回
動するように設けられた回動板２３に固着されたもので
あるが、この第１基板２４上には前記スプリングプラン
ジャ２２とともに１軸ガイド機構Ｇの下体が取り付けら
れている。

【００３８】したがって、当該Ｙ軸保持機構Ｈy は、前
記ロケートピン１６を支持している部分全体をＹ軸方向
に僅かに移動変位できるように、Ｙ軸方向にフレキシブ
ルな支持構造であり、また、回動板２３が回動すれば、
第１基板２４、Ｙ軸保持機構Ｈy 等を介して前記ロケー
トピン１６が角度変位することもできる。

【００３９】前記第１基板２４の下位には、当該Ｙ軸保
持機構Ｈy をＺ軸方向のみ移動変位し得るように保持す
るＺ軸保持機構Ｈz が設けられている。

【００４０】このＺ軸保持機構Ｈz は、前記第１基板２
４の下位に所定の隙間ｍを介して設けられかつ前記固定
軸Ａを中心として回動するように設けられた第２基板２
５と、この第２基板２５に固着された横板２６ａを有し
かつ当該横板２６ａの中央からＺ軸方向に垂下された縦
板２６ｂも備えたＴ字板２６と、前記同様の１軸ガイド
機構Ｇと、前記第１基板２４と横板２６ａとの間に設け
られたスプリングプランジャ２２とを有している。

【００４１】なお、この第１クランプ手段１１全体の回
動中心となる固定軸Ａは、本質的に前記Ｘ軸以外のとこ
ろに設定することが好ましい。

【００４２】このＺ軸保持機構Ｈz では、前記Ｔ字板２
６がＺ軸方向のみに移動変位し得るように構成されるこ
とになるが、この縦板２６ｂの下端と前記第１基板２４
と横板２６ａとの間にもスプリングプランジャ２２が設
けられているので、これもＺ軸方向にフレキシブルな支
持構造である。

【００４３】このＺ軸保持機構Ｈz の１軸ガイド機構Ｇ
の下体は、位置固定の支持板２７に一側が固着されて保
持されているが、この支持板２７は、前記固定板１９に
ピン等により取り付けられ、上端には、製品としては好
ましくないほど位置ずれを起こすものによって当該装置
が悪影響を受けないように、前記横板２６ａの変位を規
制するストッパ２８が設けられている。

【００４４】このようにロケートピン１６、Ｙ軸保持機
構Ｈy 及びＺ軸保持機構Ｈz を積み重ね構造としている
ので、積み重ね方式に装置を組み付けることができ、治
具として組み付け性に優れたものとなる。また、Ｚ軸保
持機構Ｈz を回動板２３に連結しているので、機能的に
は、角度的なずれまで容易に吸収できるものとなってい
る。

【００４５】次に、前記第２クランプ手段３１は、図
７，８に示すように、前記ファインブランキングにより
形成された端板２の外周面２ｃをクランプするものであ
り、当該端板２の下端角部を２方向から当該端板の外形
形状に沿って支持するように、位置固定に設けられたシ
ートブロック３２と、当該シートブロック３２の一支持
面３２ａに向かって端板２を加圧する第１加圧部材３３
と、前記シートブロック３２の他の支持面３２ｂに向か
って端板２を押し付けるように回動して加圧する第２加
圧部材３４と、端板２の表面側端面２ａを機械加工する
場合に、端板２のビーム本体部側の端面２ｂに当接し、
これを保持する背面支持部材３５とを有している。

【００４６】ただし、この背面支持部材３５は、端板２
の表面側端面２ａによっては、必ずしもミーリング加工
しなくても良い場合もあるので、必ずしもなくてもよ
い。

【００４７】前記第１加圧部材３３は、端板２の大きさ
により先端位置を調節し得るようにピンＰと長孔３６が
設けられ、モータにより回動されるカム等によりＺ軸方
向に進退し得るようになっている。

【００４８】第２加圧部材３４は、モータを駆動源とし
て進退するように構成されたロッド３７により端板２を
側面から加圧するようになっている。なお、背面支持部
材３５は、流体圧手段により進退するロッド３８を有し
ている。

【００４９】このように第２クランプ手段３１におい
て、端板２の角部を支持するように構成したシートブロ
ック３２を使用すれば、端板２を角に押し付けて固定す
るようになるので、支持が容易で確実となり、しかも第
１クランプ手段１１でクランプした時点で生じたＹ軸方
向及びＺ軸方向の「ずれ」を、前記押し付けて固定によ
り矯正することができる。

【００５０】次に、実施の形態の作用を説明する。長尺
なビーム本体部１の両軸端に、ファインブランキングに
より形成された端板２を、当該ビーム本体部１の軸線に
対し所定の捩じれ角θを持って溶接により取り付けた溶
接部品Ｗを機械加工装置に手動により搬入する。

【００５１】この溶接部品Ｗは、支持板Ｓ上に支持され
て搬送機構１０により加工位置まで送り込まれ、まず、
第１クランプ手段１１により位置決めされた後に、第２
クランプ手段３１によりクランプされる。

【００５２】この第１クランプ手段１１においては、ロ
ケートシリンダ１７の駆動によりロケートピン１６が前
進し、ビーム本体部１の中心孔５に先端の円錐状部分が
入り込む。

【００５３】この場合、中心孔５の位置とロケートピン
１６が「ずれ」ているとき、つまり、Ｘ軸方向の「ず
れ」は、ロケートピン１６を中心孔５に押し込むときの
力により溶接部品Ｗ全体が支持板Ｓ上で変位することに
なるため、簡単に吸収される。なお、この時点ではＹ軸
方向及びＺ軸方向の「ずれ」は問題にならない。第１ク
ランプ手段１１は、第２クランプ手段３１がクランプす
るための位置決めを行なうためのものであり、Ｙ軸方向
及びＺ軸方向の「ずれ」は第２クランプ手段３１がクラ
ンプする時点でシートブロック３２等により矯正される
ことになるからである。

【００５４】また、第２クランプ手段３１においては、
ファインブランキングされた端板２の外周面２ｃが、モ
ータにより駆動された第１加圧部材３３と、モータ駆動
されたロッド３７により回動された第２加圧部材３４と
により加圧され、シートブロック３２の支持面３２ａ，
３２ｂに押し付けられ、固定される。

【００５５】この場合、第２クランプ手段３１の加圧力
が、端板２及び長尺なビーム本体部１を介して第１クラ
ンプ手段１１に伝わり、この第１クランプ手段１１の位
置決め状態に影響を及ぼすことになる。

【００５６】しかし、本実施の形態においては、Ｙ軸保
持機構Ｈy 及びＺ軸保持機構Ｈz のフレキシブルな支持
構造が、前記影響を確実に防止するかあるいは吸収する
ことになる。

【００５７】つまり、例えば、第２クランプ手段３１の
加圧力がロケートピン１６をＹ軸方向に変位させるよう
な力が作用すれば、Ｙ軸保持機構Ｈy の１軸ガイド機構
Ｇが変位して、これを吸収する。

【００５８】また、第２クランプ手段３１の加圧力がロ
ケートピン１６をＺ軸方向に変位させるような力が作用
すれば、Ｚ軸保持機構Ｈz の１軸ガイド機構Ｇが変位し
て、これを吸収することになる。

【００５９】さらに、ロケートピン１６をＸ軸の周りで
回動させるような力が作用すれば、固定軸Ａを中心とし
て第１基板２４が回動し、ロケートピン１６と中心孔５
との間でこじり等が生じることなく、力を吸収する。

【００６０】したがって、ロケートピン１６をＹ軸及び
Ｚ軸方向にフレキシブルな支持構造としかつ軸線の周り
で角度変位し得るようにすれば、第２クランプ手段３１
の加圧力にともなう「ずれ」や変位のみでなく、角度変
位までも吸収することができるので、溶接部品Ｗの支持
が確実になる。また、この支持の確実化により、複数種
類の加工治具を使用しなくても１つのみで所望の機械加
工が可能となり、設備コスト的にもスペース的にも有利
となる。

【００６１】この結果、第２クランプ手段３１によるク
ランプ力は、第１クランプ手段１１に何等の影響を与え
ることはなく、溶接部品Ｗは確実に支持されることにな
る。そして、当該装置は、端板の表面あるいは裏面のミ
ーリング、ＡＢＳ取り付け面のミーリング、種々の孔加
工、タップ、リーマ、孔径の測定等の機械加工を精度良
く行なうことになる。

【００６２】さらに言えば、本実施の形態のフレキシブ
ル構造は、第１クランプ手段１１が位置決めする作用
と、第２クランプ手段３１がクランプした時点の加圧力
で生じる第１クランプ手段１１に対する影響の両者に有
効に機能するものでもある。

【００６３】つまり、Ｙ軸及びＺ軸方向にフレキシブル
な支持構造と、第１クランプ手段１１全体が前記Ｘ軸の
周りで回動し、角度位置も調節し得る機能とは、前記ビ
ーム本体部１に開設された中心孔５にロケートピン１６
を差し込む時点では、これらが総じて有効に変位するこ
とになり、ロケートピン１６が中心孔５に確実に入り込
む手助けする機能を発揮することになる。

【００６４】また、このＹ軸及びＺ軸方向のフレキシブ
ルな支持構造と、回動位置調節機能とは、第２クランプ
手段３１が溶接部品Ｗの端板２をクランプしたときに、
溶接部品Ｗ自体に角度的なずれや位置ずれ等があつて
も、これにより前記第１クランプ手段１１のクランプ状
態に影響が及ぶことを簡単に解消することができること
にもなる。

【００６５】なお、本発明は、上述した実施の形態のみ
に限定されるものではなく、特許請求の範囲内において
種々改変することができる。例えば、前記実施の形態で
は、溶接部品は、トーションビームの半完成品である
が、本発明は、これのみに限定されるものではなく、溶
接されたものであって、ロケート用の孔を有し、端部に
いたが取り付けられたものであれば、種々のものに対し
て適用することができる。

【００６６】また、前述した実施の形態では、端板２が
長尺なビーム本体部１の軸端に所定の捩じれ角θを持っ
て溶接により取り付けられたものであるが、本発明は、
これのみに限定されるものではなく、必ずしもこのよう
な捩じれ角θが特定されないものであってもよいことは
いうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る溶接部品の一例を示す正面図で
ある。

【図２】 同ワークピースの平面図である。

【図３】 同ワークピースの端板の正面図である。

【図４】 本発明の実施の形態を示す概略正面図であ
る。

【図５】 同実施の形態の平面図である。

【図６】 同実施の形態の第１クランプ手段を示す要部
断面図である。

【図７】 同実施の形態の第２クランプ手段を示す要部
断面図である。

【図８】 図７の８−８線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１…本体部、 ２…端板、 ２ａ…端板の外周面、 ５…中心孔、 １１…第１クランプ手段、 １６…ロケートピン、 ２２…スプリングプランジャ（弾性支持部材）、 ２３…回動板、 ３１…第２クランプ手段、 ３２…シートブロック、 ３３…第１加圧部材、 ３４…第２加圧部材、 ３５…背面支持部材、 Ｇ…１軸ガイド機構、 Ｈy …Ｙ軸保持機構、 Ｈz …Ｚ軸保持機構、 Ｓ…支持板、 Ｗ…溶接部品。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺な本体部の軸端に端板が取り付けら
   れた溶接部品が支持板上に支持された状態で、前記本体
   部の所定位置に開設された孔にロケートピンを押し込
   み、前記本体部の長手軸線（Ｘ軸）方向位置を位置決め
   する第１クランプ手段と、前記端板の外周面を保持する
   第２クランプ手段とを有し、当該第２クランプ手段によ
   りクランプした状態で前記端板に機械加工を施すように
   した機械加工装置において、 前記第１クランプ手段は、前記孔にロケートピンが入り
   込み前記Ｘ軸方向の位置決めを行なった後に、前記第２
   クランプ手段による前記端板の保持により、前記Ｘ軸に
   対してそれぞれ直交する関係のＹ軸及びＺ軸方向の位置
   がフレキシブルな支持構造となる保持機構により前記ロ
   ケートピンを保持するともに当該第１クランプ手段全体
   がＸ軸若しくは当該Ｘ軸と同方向に伸延する軸線の周り
   で角度変位し得るように構成したことを特徴とする溶接
   部品の機械加工装置。
2. 【請求項２】 前記第１クランプ手段は、前記ロケート
   ピンを前記Ｙ軸方向のみ移動変位し得るようにした１軸
   ガイド機構及びこの１軸ガイド機構の軸方向変位を規制
   するように弾性支持する弾性支持部材を備えたＹ軸保持
   機構と、当該Ｙ軸保持機構をＺ軸方向のみ移動変位し得
   るようにした１軸ガイド機構及びこの１軸ガイド機構の
   軸方向変位を規制するように弾性支持する弾性支持部材
   を備えたＺ軸保持機構とを有することを特徴とする請求
   項１に記載の溶接部品の機械加工装置。
3. 【請求項３】 前記第１クランプ手段は、前記ロケート
   ピン、Ｙ軸保持機構及びＺ軸保持機構をこの順序で積み
   重ねるように組み付け、前記Ｚ軸保持機構を所定の固定
   軸の周りで回動し得る回動板に連結したことを特徴とす
   る請求項２に記載の溶接部品の機械加工装置。
4. 【請求項４】 前記第２クランプ手段は、前記端板の外
   周面の角部を２方向から当該端板の外形形状に沿って支
   持するシートブロックと、当該シートブロックの一面に
   向かって端板を加圧する第１加圧部材と前記シートブロ
   ックの他面に向かって端板を押し付けるように回動して
   加圧する第２加圧部材とから構成したことを特徴とする
   請求項１又は２に記載の溶接部品の機械加工装置。
5. 【請求項５】 前記端板は、前記長尺な本体部の軸端
   に、当該本体部の長手軸線（Ｘ軸）周りに所定の捩じれ
   角度を持って溶接により取り付けたことを特徴とする請
   求項１〜４のいずれかに記載の溶接部品の機械加工装
   置。
6. 【請求項６】 前記端板は、ファインブランキングによ
   り打ち抜き成形したことを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれかに記載の溶接部品の機械加工装置。
7. 【請求項７】 前記第２クランプ手段は、前記端板に取
   り付けられた前記本体部側の端面に当接しこれを保持す
   る背面支持部材を有することを特徴とする請求項４に記
   載の溶接部品の機械加工装置。