JPH11114923A - 繊維板 - Google Patents
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- JPH11114923A JPH11114923A JP30487697A JP30487697A JPH11114923A JP H11114923 A JPH11114923 A JP H11114923A JP 30487697 A JP30487697 A JP 30487697A JP 30487697 A JP30487697 A JP 30487697A JP H11114923 A JPH11114923 A JP H11114923A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を得ることを目
的とする。 【構成】アルキルグルコシドのアルキレンオキサイド付
加物とポリイソシアネート化合物を反応させ繊維状物に
供給混合し、マット化して発泡させ繊維の空隙に発泡体
を充填して軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を得る。
的とする。 【構成】アルキルグルコシドのアルキレンオキサイド付
加物とポリイソシアネート化合物を反応させ繊維状物に
供給混合し、マット化して発泡させ繊維の空隙に発泡体
を充填して軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明により得られる繊維板は、
建築内外装材、家具、自動車内装材、電気製品のキャビ
ネット等に使用される。
建築内外装材、家具、自動車内装材、電気製品のキャビ
ネット等に使用される。
【０００２】
【従来の技術】繊維板の製造方法は一般に湿式法と乾式
法があり、湿式法の場合、解繊した木質系繊維、パルプ
等に水を分散させ、サイズ剤（ロジン、アスファルト、
パラフィン、フェノール樹脂、アミノ樹脂、でんぷん
等）を用い繊維に均一に付着させた後、均一な厚さにフ
ォーミングし脱水工程を経て、乾燥又は熱圧成形により
板状の繊維板を製造する。
法があり、湿式法の場合、解繊した木質系繊維、パルプ
等に水を分散させ、サイズ剤（ロジン、アスファルト、
パラフィン、フェノール樹脂、アミノ樹脂、でんぷん
等）を用い繊維に均一に付着させた後、均一な厚さにフ
ォーミングし脱水工程を経て、乾燥又は熱圧成形により
板状の繊維板を製造する。
【０００３】乾式法の場合、解繊された木質繊維等に結
合剤としてフェノール樹脂、アミノ樹脂等を良く混合
し、均一にフォーミング後、熱圧成形により板状の繊維
板を製造する。
合剤としてフェノール樹脂、アミノ樹脂等を良く混合
し、均一にフォーミング後、熱圧成形により板状の繊維
板を製造する。
【０００４】それぞれの方法により製造された繊維板の
物性は、表１、表２、表３のように日本工業規格（以下
ＪＩＳ）に規格化されている。（ＪＩＳ Ａ５９０５、
５９０６、５９０７を引用）
物性は、表１、表２、表３のように日本工業規格（以下
ＪＩＳ）に規格化されている。（ＪＩＳ Ａ５９０５、
５９０６、５９０７を引用）
【表１】ＪＩＳ Ａ ５９０５ 軟質繊維板
【表２】ＪＩＳ Ａ ５９０６ 中質繊維板
【表３】ＪＩＳ Ａ ５９０７ 硬質繊維板
【０００５】曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の繊維
板は、硬質繊維板に属し、密度０．８ｇ／ｃｍ3以上必
要であり、密度０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の中質繊維板
は、曲げ強さの下限が５０ｋｇｆ／ｃｍ2であり、市販
の中質繊維板はほとんどこの下限値に近いものである。
更に密度０．４ｇ／ｃｍ3以下は軟質繊維板に属し、曲
げ強さは最も強いシージングインシュレーションボード
でもその下限値は３０ｋｇｆ／ｃｍ2であり、大部分の
軟質繊維板はこの下限値をやっとクリアーするレベルの
ものである。
板は、硬質繊維板に属し、密度０．８ｇ／ｃｍ3以上必
要であり、密度０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の中質繊維板
は、曲げ強さの下限が５０ｋｇｆ／ｃｍ2であり、市販
の中質繊維板はほとんどこの下限値に近いものである。
更に密度０．４ｇ／ｃｍ3以下は軟質繊維板に属し、曲
げ強さは最も強いシージングインシュレーションボード
でもその下限値は３０ｋｇｆ／ｃｍ2であり、大部分の
軟質繊維板はこの下限値をやっとクリアーするレベルの
ものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】自動車内装材の場合、
省エネルギー対策から軽量化の指向が強く、特に天井部
分には室内居住条件を悪化させないための断熱性や、機
械的特性としての高剛性が求められている。
省エネルギー対策から軽量化の指向が強く、特に天井部
分には室内居住条件を悪化させないための断熱性や、機
械的特性としての高剛性が求められている。
【０００７】建築材料についても作業性の向上、治具の
簡素化の目的で軽量化が求められている。
簡素化の目的で軽量化が求められている。
【０００８】しかし従来の繊維板では前述したように密
度を低くすると曲げ強さは大幅に低下し、曲げ強さを高
くするには密度を大幅に高くしなければならなかった。
曲げ強さ向上には、結合剤量を多くすることである程度
は達成されるが、密度が上昇の傾向になり、多量の結合
剤を均一に混合することも難しく、且つコストも高くな
ってしまう。したがって、軟質繊維板と同程度の密度で
且つ硬質繊維板と同等の曲げ強さを有する繊維板を得る
ことができれば、省エネルギー化、総合コストの低下が
可能となる。
度を低くすると曲げ強さは大幅に低下し、曲げ強さを高
くするには密度を大幅に高くしなければならなかった。
曲げ強さ向上には、結合剤量を多くすることである程度
は達成されるが、密度が上昇の傾向になり、多量の結合
剤を均一に混合することも難しく、且つコストも高くな
ってしまう。したがって、軟質繊維板と同程度の密度で
且つ硬質繊維板と同等の曲げ強さを有する繊維板を得る
ことができれば、省エネルギー化、総合コストの低下が
可能となる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決すべくなされたものであり、アルキルグルコシドの含
有量が８０重量％以上の糖質類のアルキレンオキサイド
付加物、反応触媒、ポリイソシアネート化合物を含んで
なる発泡用樹脂組成物を繊維に供給混合し、マット化し
て繊維内の空隙に発泡硬化させることにより、軽量且つ
曲げ強さの高い繊維板を提供するものである。
決すべくなされたものであり、アルキルグルコシドの含
有量が８０重量％以上の糖質類のアルキレンオキサイド
付加物、反応触媒、ポリイソシアネート化合物を含んで
なる発泡用樹脂組成物を繊維に供給混合し、マット化し
て繊維内の空隙に発泡硬化させることにより、軽量且つ
曲げ強さの高い繊維板を提供するものである。
【００１０】
【発明の構成並びに作用】アルキルグルコシドの含有量
が８０重量％以上の糖類のアルキレンオキサイド付加物
は従来公知の方法で製造されたものが使用できる。
が８０重量％以上の糖類のアルキレンオキサイド付加物
は従来公知の方法で製造されたものが使用できる。
【００１１】本発明に使用されるアルキルグルコシドと
しては、例えばメチルグルコシド、エチルグルコシド、
プロピルグルコシド、ブチルグルコシド等が挙げられ、
特にメチルグルコシドが好ましい。
しては、例えばメチルグルコシド、エチルグルコシド、
プロピルグルコシド、ブチルグルコシド等が挙げられ、
特にメチルグルコシドが好ましい。
【００１２】本発明に使用されるアルキレンオキサイド
としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、ブチレンオキサイド等が挙げられ、特にプロピ
レンオキサイドが好ましい。
としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、ブチレンオキサイド等が挙げられ、特にプロピ
レンオキサイドが好ましい。
【００１３】本発明では発泡剤として水をアルキルグル
コシドのアルキレンオキサイド付加物に対して、３〜１
０重量％使用する。
コシドのアルキレンオキサイド付加物に対して、３〜１
０重量％使用する。
【００１４】本発明に使用されるポリイソシアネート化
合物としては、例えばジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ト
リレンジイソシアネート及びこれらを部分的に変性した
イソシアネートが好ましく、これらの１種もしくは２種
以上を混合して使用してもよい。
合物としては、例えばジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ト
リレンジイソシアネート及びこれらを部分的に変性した
イソシアネートが好ましく、これらの１種もしくは２種
以上を混合して使用してもよい。
【００１５】反応触媒としては、活性水素含有基とイソ
シアネート基の反応を促進させる有機スズ化合物などの
金属化合物系触媒やトリエチレンジアミンなどの３級ア
ミン触媒などが使用される。
シアネート基の反応を促進させる有機スズ化合物などの
金属化合物系触媒やトリエチレンジアミンなどの３級ア
ミン触媒などが使用される。
【００１６】さらに良好な発泡体を得る為の整泡剤や難
燃剤、充填剤等が任意に使用し得る。
燃剤、充填剤等が任意に使用し得る。
【００１７】繊維とは、硬質繊維板、中質繊維板、軟質
繊維板等に使用される木質繊維、断熱材、吸音材に使用
されるガラス繊維又はロックウール等の無機繊維、フェ
ルト、布、糸等に使用される綿、羊毛、麻等の天然繊維
及びナイロン、ポリエステル、アクリル等の各種合成繊
維を言う。
繊維板等に使用される木質繊維、断熱材、吸音材に使用
されるガラス繊維又はロックウール等の無機繊維、フェ
ルト、布、糸等に使用される綿、羊毛、麻等の天然繊維
及びナイロン、ポリエステル、アクリル等の各種合成繊
維を言う。
【００１８】本発明に使用する発泡用樹脂組成物は５〜
５０倍に発泡して硬化する。この発泡力により発泡用樹
脂組成物はマット化した繊維の内部まで浸透し、充分に
空隙を埋めた後に硬化するので、繊維間の結合力が強ま
る。空隙を埋めた発泡用樹脂組成物は密度０．０２〜
０．２ｇ／ｃｍ3と軽量であり繊維板の密度を高めるこ
とはなく高い強度が得られる。したがって本発明により
得られる繊維板は軽量且つ曲げ強さが高い。
５０倍に発泡して硬化する。この発泡力により発泡用樹
脂組成物はマット化した繊維の内部まで浸透し、充分に
空隙を埋めた後に硬化するので、繊維間の結合力が強ま
る。空隙を埋めた発泡用樹脂組成物は密度０．０２〜
０．２ｇ／ｃｍ3と軽量であり繊維板の密度を高めるこ
とはなく高い強度が得られる。したがって本発明により
得られる繊維板は軽量且つ曲げ強さが高い。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ま
た実施例において使用した発泡用樹脂組成物の配合は次
のとおりである。 〔発泡用樹脂組成物〕メチルグルコシドの含有量が９５
重量％の糖質類１モルにプロピレンオキサイド１０モル
を反応させたポリオール１００重量部、整泡剤として東
レ・ダウコーニングシリコン株式会社製ＳＨ−１９３を
１重量部、難燃剤として大八化学工業株式会社製ＣＬＰ
（トリクロロエチルホスフェート）１０重量部、発泡剤
として水３重量部を配合した樹脂液を作り、これに触媒
としてトリエチレンジアミン２重量部、ポリイソシアネ
ート類として三井東圧化学株式会社製コスモネートＭ−
２００（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト）１３０重量部を添加、混合した。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ま
た実施例において使用した発泡用樹脂組成物の配合は次
のとおりである。 〔発泡用樹脂組成物〕メチルグルコシドの含有量が９５
重量％の糖質類１モルにプロピレンオキサイド１０モル
を反応させたポリオール１００重量部、整泡剤として東
レ・ダウコーニングシリコン株式会社製ＳＨ−１９３を
１重量部、難燃剤として大八化学工業株式会社製ＣＬＰ
（トリクロロエチルホスフェート）１０重量部、発泡剤
として水３重量部を配合した樹脂液を作り、これに触媒
としてトリエチレンジアミン２重量部、ポリイソシアネ
ート類として三井東圧化学株式会社製コスモネートＭ−
２００（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト）１３０重量部を添加、混合した。
【００２０】〔実施例１〕ガラス繊維１５０ｇに発泡用
樹脂組成物を１５０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで均
一に混合した。次に３００×３００×１０ｍｍの金枠に
均一に広げ、成形プレスにて６０℃、成形圧力２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2で５分間型締めして繊維板を得た。得られた
繊維板の密度は０．３３ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2であった。
樹脂組成物を１５０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで均
一に混合した。次に３００×３００×１０ｍｍの金枠に
均一に広げ、成形プレスにて６０℃、成形圧力２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2で５分間型締めして繊維板を得た。得られた
繊維板の密度は０．３３ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２１】〔実施例２〕ガラス繊維１８０ｇに発泡用
樹脂組成物を１８０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで均
一に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板を得
た。得られた繊維板の密度は０．３９ｇ／ｃｍ3、曲げ
強さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
樹脂組成物を１８０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで均
一に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板を得
た。得られた繊維板の密度は０．３９ｇ／ｃｍ3、曲げ
強さ３００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２２】〔実施例３〕木質繊維１７０ｇに発泡用樹
脂組成物を１７０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで均一
に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板を得た。
得られた繊維板の密度は０．３７ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ
２５０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
脂組成物を１７０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで均一
に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板を得た。
得られた繊維板の密度は０．３７ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ
２５０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２３】〔実施例４〕ポリエステル繊維５０ｇに発
泡用樹脂組成物を５０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで
均一に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板を得
た。得られた繊維板の密度は０．１０ｇ／ｃｍ3、曲げ
強さ２５ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
泡用樹脂組成物を５０ｇ供給し、ヘンシェルミキサーで
均一に混合した。次に実施例１と同様にして繊維板を得
た。得られた繊維板の密度は０．１０ｇ／ｃｍ3、曲げ
強さ２５ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２４】尚、実施例１〜４の繊維板はいずれも内部
まで発泡体が充填されていることが切断面より確認され
た。
まで発泡体が充填されていることが切断面より確認され
た。
【００２５】〔比較例１〕成形フェルトに用いられる原
綿１００重量部にヘキサミンを１０重量部含有する粉末
状ノボラック型フェノール樹脂（群栄化学工業株式会社
製ＰＧ−４７２５）を３０重量部混合付着させ、マット
化した。次にマットを成形プレスにて２２０℃、成形圧
力２５ｋｇｆ／ｃｍ2、成形時間４０秒の条件で成形し
成形フェルトを得た。得られた成形フェルトの密度は
０．８０ｇ／ｃｍ3 、曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2で
あった。
綿１００重量部にヘキサミンを１０重量部含有する粉末
状ノボラック型フェノール樹脂（群栄化学工業株式会社
製ＰＧ−４７２５）を３０重量部混合付着させ、マット
化した。次にマットを成形プレスにて２２０℃、成形圧
力２５ｋｇｆ／ｃｍ2、成形時間４０秒の条件で成形し
成形フェルトを得た。得られた成形フェルトの密度は
０．８０ｇ／ｃｍ3 、曲げ強さ２００ｋｇｆ／ｃｍ2で
あった。
【００２６】〔比較例２〕木質繊維１００重量部にヘキ
サミンを１０重量部含有する粉末状ノボラック型フェノ
ール樹脂（群栄化学工業株式会社製ＰＧ−４７２５）を
３０重量部混合付着させ、マット化した。次にマットを
２１０℃、成形圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2、成形時間６０
秒の条件で成形し木質繊維板を得た。得られた木質繊維
板の密度は０．８０ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２２０ｋｇｆ
／ｃｍ2であった。
サミンを１０重量部含有する粉末状ノボラック型フェノ
ール樹脂（群栄化学工業株式会社製ＰＧ−４７２５）を
３０重量部混合付着させ、マット化した。次にマットを
２１０℃、成形圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2、成形時間６０
秒の条件で成形し木質繊維板を得た。得られた木質繊維
板の密度は０．８０ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ２２０ｋｇｆ
／ｃｍ2であった。
【００２７】実施例及び比較例で得られた繊維板の特性
値を熱伝導率も併せて表４に示す。表４に示すように本
発明の方法で得られる繊維板は、軽量且つ曲げ強さが高
く断熱性にも優れている。
値を熱伝導率も併せて表４に示す。表４に示すように本
発明の方法で得られる繊維板は、軽量且つ曲げ強さが高
く断熱性にも優れている。
【表４】繊維板特性値
【００２８】
【発明の効果】本発明で示す繊維板製造方法によれば、
発泡用樹脂組成物が繊維内に発泡充填されるので繊維の
結合力が増し、しかも軽量充填物の為密度を高めること
なく容易に軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を製造するこ
とができる。特に無機繊維を用いた本発明の方法で得ら
れる繊維板は軽量性、曲げ強さの他断熱性にも優れた特
性を示しており、優れた自動車内装材、例えば天井材と
して適するものである。
発泡用樹脂組成物が繊維内に発泡充填されるので繊維の
結合力が増し、しかも軽量充填物の為密度を高めること
なく容易に軽量且つ曲げ強さの高い繊維板を製造するこ
とができる。特に無機繊維を用いた本発明の方法で得ら
れる繊維板は軽量性、曲げ強さの他断熱性にも優れた特
性を示しており、優れた自動車内装材、例えば天井材と
して適するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 掛川 吉高 群馬県高崎市宿大類町700番地 群栄化学 工業株式会社内 (72)発明者 斎藤 裕昭 群馬県高崎市宿大類町700番地 群栄化学 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】アルキルグルコシドの含有量が８０重量％
以上の糖質類のアルキレンオキサイド付加物、反応触
媒、ポリイソシアネート化合物及び水を含んでなる発泡
用樹脂組成物を繊維状物に供給混合後、マット化して繊
維内の空隙に発泡硬化させることを特徴とする繊維板。 - 【請求項２】密度が０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ3で、曲
げ強さが１０〜４００ｋｇｆ／ｃｍ2であることを特徴
とする請求項１に記載の繊維板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30487697A JPH11114923A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 繊維板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30487697A JPH11114923A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 繊維板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114923A true JPH11114923A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17938352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30487697A Pending JPH11114923A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 繊維板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104669394A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-03 | 中国福马机械集团有限公司 | 一种制造轻质纤维板的方法 |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP30487697A patent/JPH11114923A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104669394A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-03 | 中国福马机械集团有限公司 | 一种制造轻质纤维板的方法 |
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