JPH11115008A - 射出成形用金型および射出成形方法 - Google Patents
射出成形用金型および射出成形方法Info
- Publication number
- JPH11115008A JPH11115008A JP27723897A JP27723897A JPH11115008A JP H11115008 A JPH11115008 A JP H11115008A JP 27723897 A JP27723897 A JP 27723897A JP 27723897 A JP27723897 A JP 27723897A JP H11115008 A JPH11115008 A JP H11115008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- injection molding
- mold
- hole
- main cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂等を使用した射出成形品に残留応力や
‘ひけ’が生じることのない金型を提供する。 【解決手段】 金型のキャビティを、貫通孔内に位置す
る主キャビティ部40ａと、主キャビティ部40ａに対して
実質的に直交する方向(すなわち、貫通孔に対して実質
的に直交する方向)に延在してゲート口に至る補助キャ
ビティ部40ｂとで構成する。この金型のキャビティ内に
流動材料を充填し、主キャビティ部40ａ内に存在する材
料と補助キャビティ部40ｂ内に存在する材料とを分離
し、主キャビティ部40ａ内に存在する材料を冷却して、
射出成形品を得る。
‘ひけ’が生じることのない金型を提供する。 【解決手段】 金型のキャビティを、貫通孔内に位置す
る主キャビティ部40ａと、主キャビティ部40ａに対して
実質的に直交する方向(すなわち、貫通孔に対して実質
的に直交する方向)に延在してゲート口に至る補助キャ
ビティ部40ｂとで構成する。この金型のキャビティ内に
流動材料を充填し、主キャビティ部40ａ内に存在する材
料と補助キャビティ部40ｂ内に存在する材料とを分離
し、主キャビティ部40ａ内に存在する材料を冷却して、
射出成形品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品、とく
にプラスチックレンズの射出成形方法およびそれに使用
する金型に関する。
にプラスチックレンズの射出成形方法およびそれに使用
する金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックレンズ等の樹脂成型品の射
出形成に使用される金型として、例えば、特開平９-２
９８５４号に開示されたものが知られている。この金型
を使用した射出成形方法を図１〜３を参照して説明す
る。
出形成に使用される金型として、例えば、特開平９-２
９８５４号に開示されたものが知られている。この金型
を使用した射出成形方法を図１〜３を参照して説明す
る。
【０００３】まず、図１に示したように、キャビティピ
ン８とコア９および突出しピン10ａ、10ｂとの間に形成
されるキャビティ内に、スプルー３、ランナー４、およ
びゲート５を介して、溶融樹脂12を射出充填する。この
とき、金型は低圧型締めされている。次に、図２および
３に示したように高圧にてキャビティピン８をコア９側
へと前進させると、過剰の溶融樹脂がランナー４側へと
逆流するとともに、キャビティ内に形成される成型品１
の外周面とゲート５とが切り離される。なお、図１中、
６は固定側型板を、７は可動側型板を、それぞれ示して
いる。
ン８とコア９および突出しピン10ａ、10ｂとの間に形成
されるキャビティ内に、スプルー３、ランナー４、およ
びゲート５を介して、溶融樹脂12を射出充填する。この
とき、金型は低圧型締めされている。次に、図２および
３に示したように高圧にてキャビティピン８をコア９側
へと前進させると、過剰の溶融樹脂がランナー４側へと
逆流するとともに、キャビティ内に形成される成型品１
の外周面とゲート５とが切り離される。なお、図１中、
６は固定側型板を、７は可動側型板を、それぞれ示して
いる。
【０００４】図１〜３に示した成形方法では、キャビテ
ィピン８が前進することによって成形品１の外周面とゲ
ート５とが切り離されているが、この切断がゲート面を
含む面内で行われている。すなわち、ゲート５のキャビ
ティ内への出口面とキャビティピン８による切断面とが
同一面内に存在する。
ィピン８が前進することによって成形品１の外周面とゲ
ート５とが切り離されているが、この切断がゲート面を
含む面内で行われている。すなわち、ゲート５のキャビ
ティ内への出口面とキャビティピン８による切断面とが
同一面内に存在する。
【０００５】一般的に樹脂を使用する射出成形において
は、ゲート口に対応する成形品の部分に‘ひけ’が生じ
る他、ゲート口付近に存在していた樹脂部分に残留応力
やひずみが生じることが知られている。したがって、上
記従来の成形方法のように、ゲート口が存在する面内に
おいて切断が行われると、射出成形品内に残留応力が生
じてしまう。
は、ゲート口に対応する成形品の部分に‘ひけ’が生じ
る他、ゲート口付近に存在していた樹脂部分に残留応力
やひずみが生じることが知られている。したがって、上
記従来の成形方法のように、ゲート口が存在する面内に
おいて切断が行われると、射出成形品内に残留応力が生
じてしまう。
【０００６】このような残留応力は実用上あまり問題と
ならない場合もあるが、成形品がレンズである場合に
は、屈折率が均一にならないという問題が生じる。ま
た、実用上問題とならない場合であっても、残留応力や
‘ひけ’は無いに越したことはない。
ならない場合もあるが、成形品がレンズである場合に
は、屈折率が均一にならないという問題が生じる。ま
た、実用上問題とならない場合であっても、残留応力や
‘ひけ’は無いに越したことはない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決すべき技術的課題は、樹脂等を使用した射出成形品
に残留応力や‘ひけ’が生じることのない金型を提供す
ることである。
解決すべき技術的課題は、樹脂等を使用した射出成形品
に残留応力や‘ひけ’が生じることのない金型を提供す
ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段・作用・効果】本発明は、上
記課題を有効に解決するために創案されたものであっ
て、以下の射出成形金型および射出成形用方法を提供す
るものである。
記課題を有効に解決するために創案されたものであっ
て、以下の射出成形金型および射出成形用方法を提供す
るものである。
【０００９】本発明の射出成形用金型は、「型板内に直
線的に形成された１つの貫通孔内を摺動する第１および
第２のピンの対向する各端面と、上記貫通孔の内周面と
で囲まれるキャビティ」と、「上記内周面に連絡するゲ
ート口」と、を備えてなる。そして、キャビティは、
「上記貫通孔内に位置する主キャビティ部」と、「上記
第１および第２のピンの摺動方向に対して実質的に直交
する方向に、すなわち、貫通孔に対して実質的に直交す
る方向に、主キャビティ部から延在してゲート口に至る
補助キャビティ部」と、で構成されていることを特徴と
する。なお、第１および第２のピンが１つの貫通孔内に
配置されておれば、同様の貫通孔が複数設けられていて
もよい。
線的に形成された１つの貫通孔内を摺動する第１および
第２のピンの対向する各端面と、上記貫通孔の内周面と
で囲まれるキャビティ」と、「上記内周面に連絡するゲ
ート口」と、を備えてなる。そして、キャビティは、
「上記貫通孔内に位置する主キャビティ部」と、「上記
第１および第２のピンの摺動方向に対して実質的に直交
する方向に、すなわち、貫通孔に対して実質的に直交す
る方向に、主キャビティ部から延在してゲート口に至る
補助キャビティ部」と、で構成されていることを特徴と
する。なお、第１および第２のピンが１つの貫通孔内に
配置されておれば、同様の貫通孔が複数設けられていて
もよい。
【００１０】そして、この金型を使用して射出成形を行
う本発明の射出成形方法は、「上記金型のキャビティ内
に流動材料を充填する第１工程」と、「上記第１または
第２のピンの一方を摺動させて、主キャビティ部内に存
在する材料と、補助キャビティ部内に存在する材料とを
分離する第２工程」と、「主キャビティ部内に存在する
材料を冷却する第３工程」と、を含むことを特徴として
いる。
う本発明の射出成形方法は、「上記金型のキャビティ内
に流動材料を充填する第１工程」と、「上記第１または
第２のピンの一方を摺動させて、主キャビティ部内に存
在する材料と、補助キャビティ部内に存在する材料とを
分離する第２工程」と、「主キャビティ部内に存在する
材料を冷却する第３工程」と、を含むことを特徴として
いる。
【００１１】射出成形品においては、一般的に、キャビ
ティに通じるゲート口に対応する製品の外表面部分から
製品内部にわたる領域に残留応力が生じる。したがっ
て、上記補助キャビティ部を設けることによって、本来
残留応力が生じる部分を補助キャビティ部内に収容する
ことができる。そして、上記第２工程において主キャビ
ティ部内に存在する材料と補助キャビティ部内に存在す
る材料とが分離され、しかも、最終的な製品となるの
は、補助キャビティ部内ではなく主キャビティ部内に存
在する材料であるから、最終的な製品内に残留応力が生
じることを有効に防止することができる。
ティに通じるゲート口に対応する製品の外表面部分から
製品内部にわたる領域に残留応力が生じる。したがっ
て、上記補助キャビティ部を設けることによって、本来
残留応力が生じる部分を補助キャビティ部内に収容する
ことができる。そして、上記第２工程において主キャビ
ティ部内に存在する材料と補助キャビティ部内に存在す
る材料とが分離され、しかも、最終的な製品となるの
は、補助キャビティ部内ではなく主キャビティ部内に存
在する材料であるから、最終的な製品内に残留応力が生
じることを有効に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を添付の図面を
参照して以下に詳細に説明する。図４は、本発明の金型
の一実施形態を示す要部断面図である。
参照して以下に詳細に説明する。図４は、本発明の金型
の一実施形態を示す要部断面図である。
【００１３】固定側型板21および可動側型板23の両型板
内に、それぞれ、貫通孔21ａおよび23ａが形成されてお
り、両貫通孔は一直線上に整列して１つの貫通孔をなし
ている。貫通孔21ａ内にはコアピン51が、貫通孔23ａ内
にはキャビティピン52が、それぞれ摺動可能に配置され
ている。コアピン51およびキャビティピン52の対向する
各端面51ａ、52ａと貫通孔の内周面とで囲まれる空間内
にキャビティ40が規定されている。キャビティ40は、主
キャビティ部40ａと補助キャビティ部40ｂとで構成され
る。主キャビティ部40ａは、図４の紙面に直交する断面
が円形であって、全体として略円筒状とされている。す
なわち、主キャビティ部40ａは、キャビティ40のうち貫
通孔内に位置する部分である。補助キャビティ部40ｂ
は、主キャビティ部40ａの周囲に設けられており、リン
グ状をなしている。補助キャビティ部の機能については
後に説明する。不図示の射出成形装置から射出された溶
融樹脂が、スプルー30およびランナー31を通って、ゲー
ト32からキャビティ40の内部へと進入する。ゲート32
は、固定側型板21と可動側型板23との境界部に設けられ
ており、補助キャビティ40ｂ内に開口している。
内に、それぞれ、貫通孔21ａおよび23ａが形成されてお
り、両貫通孔は一直線上に整列して１つの貫通孔をなし
ている。貫通孔21ａ内にはコアピン51が、貫通孔23ａ内
にはキャビティピン52が、それぞれ摺動可能に配置され
ている。コアピン51およびキャビティピン52の対向する
各端面51ａ、52ａと貫通孔の内周面とで囲まれる空間内
にキャビティ40が規定されている。キャビティ40は、主
キャビティ部40ａと補助キャビティ部40ｂとで構成され
る。主キャビティ部40ａは、図４の紙面に直交する断面
が円形であって、全体として略円筒状とされている。す
なわち、主キャビティ部40ａは、キャビティ40のうち貫
通孔内に位置する部分である。補助キャビティ部40ｂ
は、主キャビティ部40ａの周囲に設けられており、リン
グ状をなしている。補助キャビティ部の機能については
後に説明する。不図示の射出成形装置から射出された溶
融樹脂が、スプルー30およびランナー31を通って、ゲー
ト32からキャビティ40の内部へと進入する。ゲート32
は、固定側型板21と可動側型板23との境界部に設けられ
ており、補助キャビティ40ｂ内に開口している。
【００１４】図５〜８は、キャビティ内に溶融樹脂が充
填された後における成形工程を示している。なお、図５
〜７においては、樹脂の図示は省略している。以下、順
を追って説明する。
填された後における成形工程を示している。なお、図５
〜７においては、樹脂の図示は省略している。以下、順
を追って説明する。
【００１５】キャビティ40内に樹脂が充填されると、エ
ゼクタピン53(図４を参照)を駆動させて、キャビティピ
ン52をコアピン51へと向けて前進させる。キャビティピ
ン52が図５の位置から図６の位置まで前進し、固定側型
板21の端面位置Ａとキャビティピン52の先端面位置Ｂと
が重なるまでは、過剰の溶融樹脂がランナー31側へと逆
流する。図６から図７への工程においては、主キャビテ
ィ部40ａ内に残存する溶融樹脂が圧縮され、最終的に
は、図７に示される主キャビティ部40ａで規定される形
状の成形品60(図８参照)が作られる。冷却後、図８に示
したように、キャビティピン52を可動側型板23に対して
後退させるとともに可動側型板全体を後退させる。その
後、コアピン51を駆動して固定側型板21から突出させ
て、成形品60を取り出すことができる。コアピン51の進
退移動は、固定側型板21および固定受板25に形成したエ
ア駆動孔にエアを選択的に吹き込むことによって行われ
る。
ゼクタピン53(図４を参照)を駆動させて、キャビティピ
ン52をコアピン51へと向けて前進させる。キャビティピ
ン52が図５の位置から図６の位置まで前進し、固定側型
板21の端面位置Ａとキャビティピン52の先端面位置Ｂと
が重なるまでは、過剰の溶融樹脂がランナー31側へと逆
流する。図６から図７への工程においては、主キャビテ
ィ部40ａ内に残存する溶融樹脂が圧縮され、最終的に
は、図７に示される主キャビティ部40ａで規定される形
状の成形品60(図８参照)が作られる。冷却後、図８に示
したように、キャビティピン52を可動側型板23に対して
後退させるとともに可動側型板全体を後退させる。その
後、コアピン51を駆動して固定側型板21から突出させ
て、成形品60を取り出すことができる。コアピン51の進
退移動は、固定側型板21および固定受板25に形成したエ
ア駆動孔にエアを選択的に吹き込むことによって行われ
る。
【００１６】この金型の特徴は、主キャビティ部40ａの
周囲にリング状の補助キャビティ部40ｂを設けて、この
補助キャビティ部40ｂ内にゲート32を開口させているこ
とである。射出成形においては、一般的に、ゲート口に
対応する成形品の外表面部分から内部にわたる領域にお
いて残留応力が生じる。したがって、上記のように構成
することによって、射出成形品の残留応力が生じる部分
は、補助キャビティ部40ｂに位置することとなる。そし
て、図６の状態よりもさらにキャビティピン52が前進
し、キャビティピン52の先端面位置Ｂが固定側型板21の
端面位置Ａを越えることによって、補助キャビティ部40
ｂ内の樹脂が主キャビティ部40ａ内の樹脂から切り離さ
れる(分離される)。主キャビティ部40ａ内の樹脂が最終
的な成形品とされるので、この切断工程によって、残留
応力の生じる部分が切除されることとなる。この意味で
は、補助キャビティ部40ｂは、主キャビティ部40ａの全
周にわたって延在するリング状である必要はなく、ゲー
ト35近傍にのみ部分的に設けるだけでもよい。
周囲にリング状の補助キャビティ部40ｂを設けて、この
補助キャビティ部40ｂ内にゲート32を開口させているこ
とである。射出成形においては、一般的に、ゲート口に
対応する成形品の外表面部分から内部にわたる領域にお
いて残留応力が生じる。したがって、上記のように構成
することによって、射出成形品の残留応力が生じる部分
は、補助キャビティ部40ｂに位置することとなる。そし
て、図６の状態よりもさらにキャビティピン52が前進
し、キャビティピン52の先端面位置Ｂが固定側型板21の
端面位置Ａを越えることによって、補助キャビティ部40
ｂ内の樹脂が主キャビティ部40ａ内の樹脂から切り離さ
れる(分離される)。主キャビティ部40ａ内の樹脂が最終
的な成形品とされるので、この切断工程によって、残留
応力の生じる部分が切除されることとなる。この意味で
は、補助キャビティ部40ｂは、主キャビティ部40ａの全
周にわたって延在するリング状である必要はなく、ゲー
ト35近傍にのみ部分的に設けるだけでもよい。
【００１７】以上のように、本発明においては、キャビ
ティを主キャビティ部と補助キャビティ部とで構成し、
射出成形品の残留応力が生じる部分が補助キャビティ部
内に位置することとなるように設定し、この部分を切除
する構成を採っている。切除は、キャビティピン52を貫
通孔内で摺動させて、補助キャビティ部40ｂを通過させ
ることによって行われる。したがって、このような切除
が円滑に行えるように、補助キャビティ部40ｂは、主キ
ャビティ部40ａに対して実質的に直交する方向に延在し
ていることが好ましい。言い換えると、補助キャビティ
部40ｂは、貫通孔内におけるコアピン51およびキャビテ
ィピン52の摺動方向に対して実質的に直交する方向に、
すなわち、貫通孔に対して実質的に直交する方向に延在
していることが好ましい。
ティを主キャビティ部と補助キャビティ部とで構成し、
射出成形品の残留応力が生じる部分が補助キャビティ部
内に位置することとなるように設定し、この部分を切除
する構成を採っている。切除は、キャビティピン52を貫
通孔内で摺動させて、補助キャビティ部40ｂを通過させ
ることによって行われる。したがって、このような切除
が円滑に行えるように、補助キャビティ部40ｂは、主キ
ャビティ部40ａに対して実質的に直交する方向に延在し
ていることが好ましい。言い換えると、補助キャビティ
部40ｂは、貫通孔内におけるコアピン51およびキャビテ
ィピン52の摺動方向に対して実質的に直交する方向に、
すなわち、貫通孔に対して実質的に直交する方向に延在
していることが好ましい。
【００１８】なお、補助キャビティ部40ｂは、必ずしも
固定側型板21と可動側型板23との境界部に設ける必要は
なく、固定側型板の貫通孔21ａの内周面や可動側型板の
貫通孔23ａの内周面に設けられていてもよい。ただ、ゲ
ート口が補助キャビティ部40ｂ内に開口していることが
必要である。すなわち、ゲート口は、キャビティを規定
する内周面に連絡することとなる。
固定側型板21と可動側型板23との境界部に設ける必要は
なく、固定側型板の貫通孔21ａの内周面や可動側型板の
貫通孔23ａの内周面に設けられていてもよい。ただ、ゲ
ート口が補助キャビティ部40ｂ内に開口していることが
必要である。すなわち、ゲート口は、キャビティを規定
する内周面に連絡することとなる。
【００１９】図示した成形工程では、図６から図７への
過程で溶融樹脂の圧縮がおこなわれているが、このよう
な圧縮工程は、本発明においては必ずしも必要はない。
すなわち、コアピン51の位置を図５〜８に示した位置よ
りも図中下方側に設定して、キャビティピン52が図６の
位置に到達した時点における主キャビティ部40ａの形状
が最終的な成形品を規定することとなるようにしてもよ
い。
過程で溶融樹脂の圧縮がおこなわれているが、このよう
な圧縮工程は、本発明においては必ずしも必要はない。
すなわち、コアピン51の位置を図５〜８に示した位置よ
りも図中下方側に設定して、キャビティピン52が図６の
位置に到達した時点における主キャビティ部40ａの形状
が最終的な成形品を規定することとなるようにしてもよ
い。
【００２０】ただ、残留応力の発生を抑制するという観
点からは、圧縮工程を採用する方が有利であることが知
られている。すなわち、残留応力は、射出成形品におい
て、ゲート口に対応する外表面部分から製品内部にわた
る領域において生じるのであるが、上記のような圧縮工
程を採用することによって、残留応力が生じる領域を半
分程度に抑え得ることが知られているのである。具体的
な数値は製品の寸法によっても異なるが、例えば、直径
25mmのレンズを成形する場合においては、圧縮工程を採
用しない場合には製品表面から約５mmの深さの領域にま
で残留応力が生じるが、圧縮工程を採用することによっ
てこれを2.5mmの深さにまで抑えることができる。同様
に、直径９mmのレンズの場合には、圧縮工程を採用しな
い場合には製品表面から約２mmの深さの領域にまで残留
応力が生じるが、圧縮工程を採用することによってこれ
を１mmの深さにまで抑えることができる。残留応力が生
じる領域を小さくできれば、補助キャビティ部40ｂの容
積もその分だけ小さく抑えることができ、材料の歩留ま
りを向上することができる。
点からは、圧縮工程を採用する方が有利であることが知
られている。すなわち、残留応力は、射出成形品におい
て、ゲート口に対応する外表面部分から製品内部にわた
る領域において生じるのであるが、上記のような圧縮工
程を採用することによって、残留応力が生じる領域を半
分程度に抑え得ることが知られているのである。具体的
な数値は製品の寸法によっても異なるが、例えば、直径
25mmのレンズを成形する場合においては、圧縮工程を採
用しない場合には製品表面から約５mmの深さの領域にま
で残留応力が生じるが、圧縮工程を採用することによっ
てこれを2.5mmの深さにまで抑えることができる。同様
に、直径９mmのレンズの場合には、圧縮工程を採用しな
い場合には製品表面から約２mmの深さの領域にまで残留
応力が生じるが、圧縮工程を採用することによってこれ
を１mmの深さにまで抑えることができる。残留応力が生
じる領域を小さくできれば、補助キャビティ部40ｂの容
積もその分だけ小さく抑えることができ、材料の歩留ま
りを向上することができる。
【図１】 従来の射出成形用金型を使用した成形工程を
説明する概略断面図である。
説明する概略断面図である。
【図２】 従来の射出成形用金型を使用した成形工程を
説明する概略断面図である。
説明する概略断面図である。
【図３】 従来の射出成形用金型を使用した成形工程を
説明する概略断面図である。
説明する概略断面図である。
【図４】 本発明の射出成形用金型を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図５】 本発明の射出成形用金型を使用した成形工程
を説明する概略断面図である。
を説明する概略断面図である。
【図６】 本発明の射出成形用金型を使用した成形工程
を説明する概略断面図である。
を説明する概略断面図である。
【図７】 本発明の射出成形用金型を使用した成形工程
を説明する概略断面図である。
を説明する概略断面図である。
【図８】 本発明の射出成形用金型を使用した成形工程
を説明する概略断面図である。
を説明する概略断面図である。
【符号の説明】 １ 成形品 ３ スプルー ４ ランナー ５ ゲート ６ 固定側型板 ７ 可動側型板 ８ キャビティピン ９ コア 10ａ、10ｂ 突出しピン 12 溶融樹脂 20 固定側取付板 21 固定側型板 21ａ 貫通孔 22 可動側取付板 23 可動側型板 23ａ 貫通孔 24 スプルーブッシュ 25 固定受板 30 スプルー 31 ランナー 32 ゲート 40 キャビティ 40ａ 主キャビティ部 40ｂ 補助キャビティ部 51 コアピン 51ａ 端面 52 キャビティピン 52ａ 端面 53 エゼクタピン 60 成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 型板内に直線的に形成された１つの貫通
孔内を摺動する第１および第２のピンの対向する各端面
(51ａ、52ａ)と、上記貫通孔の内周面とで囲まれるキャ
ビティ(40)と、 上記内周面に連絡するゲート口(32)と、 を備えてなる射出成形用金型において、 上記キャビティ(40)は、貫通孔内に位置する主キャビテ
ィ部(40ａ)と、上記第１および第２のピンの摺動方向に
対して実質的に直交する方向に主キャビティ部(40ａ)か
ら延在してゲート口(32)に至る補助キャビティ部(40ｂ)
と、で構成されていることを特徴とする、射出成形用金
型。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形用金型のキャビ
ティ(40)内に流動材料を充填する第１工程と、 上記第１または第２のピンの一方を摺動させて、主キャ
ビティ部(40ａ)内に存在する材料と、補助キャビティ部
(40ｂ)内に存在する材料とを分離する第２工程と、 主キャビティ部(40ａ)内に存在する材料を冷却する第３
工程と、を含むことを特徴とする、射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27723897A JP3776574B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 射出成形用金型および射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27723897A JP3776574B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 射出成形用金型および射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115008A true JPH11115008A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3776574B2 JP3776574B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=17580752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27723897A Expired - Fee Related JP3776574B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 射出成形用金型および射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3776574B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200638A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Konica Corp | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| JP2006044119A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Nachi Fujikoshi Corp | 射出成形機及び射出成形方法 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP27723897A patent/JP3776574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200638A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Konica Corp | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| JP2006044119A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Nachi Fujikoshi Corp | 射出成形機及び射出成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3776574B2 (ja) | 2006-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4990077A (en) | Injection mold | |
| CN102223994A (zh) | 光学元件制造方法及成型模具 | |
| US20070104825A1 (en) | Injection molding device | |
| JP2002225080A (ja) | 樹脂製品の成形方法 | |
| JPH11115008A (ja) | 射出成形用金型および射出成形方法 | |
| US5962042A (en) | Injection mold | |
| KR100225403B1 (ko) | 게이트의 자동절단용 사출성형금형 | |
| JP3005211B1 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2717758B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JP2003053504A (ja) | 金属成形体用金型及びそれを用いた金属成形体の製造方法 | |
| EP4188667A1 (en) | A mold for injection molding | |
| US7374419B2 (en) | Gating structure for mold | |
| JPH10286844A (ja) | 成形品の一部に小孔を射出成形する方法及びこの成形方法に用いられる射出成形用金型 | |
| JP2006205605A (ja) | 金型装置 | |
| JPH11268086A (ja) | 成形金型のスプルー・ライナー取り出し機構と取り出し方法 | |
| US20250153405A1 (en) | Mold apparatus | |
| JP2003053784A (ja) | 射出成形方法および射出成形用金型装置 | |
| JP2004291324A (ja) | 多色成形用金型及び多色成形方法 | |
| JP2020108930A (ja) | ガスアシスト成形装置、ガスアシスト成形方法および樹脂成形品 | |
| JPH0732434A (ja) | 射出圧縮成形機構 | |
| JP3341334B2 (ja) | コールドランナー式射出成形金型 | |
| JP2002052572A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2023164299A (ja) | 金型部品、成形用金型、成形物の成形方法 | |
| KR19990018247A (ko) | 사출 성형 금형의 게이트 절단장치 | |
| JP2000229334A (ja) | 成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040909 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051005 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051108 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060223 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110303 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120303 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130303 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140303 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |