JPH11115081A - 化粧包材 - Google Patents
化粧包材Info
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- JPH11115081A JPH11115081A JP28384897A JP28384897A JPH11115081A JP H11115081 A JPH11115081 A JP H11115081A JP 28384897 A JP28384897 A JP 28384897A JP 28384897 A JP28384897 A JP 28384897A JP H11115081 A JPH11115081 A JP H11115081A
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- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】触感性に優れ、装飾性が良好な、使用時に層間
の剥がれの問題の無い化粧包材を提供する。 【解決手段】本発明の化粧包材は、ウォータージェット
処理した合成繊維主体の不織布に合成樹脂層を設け、印
刷を施したものであり、好ましくは合成樹脂層に金属蒸
着処理、さらに印刷を施したものである。特に合成樹脂
層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の何れか１種以上を熱溶融押し出しラミ
ネートにより設けたものである。特に不織布は湿式不織
布が好ましい。
の剥がれの問題の無い化粧包材を提供する。 【解決手段】本発明の化粧包材は、ウォータージェット
処理した合成繊維主体の不織布に合成樹脂層を設け、印
刷を施したものであり、好ましくは合成樹脂層に金属蒸
着処理、さらに印刷を施したものである。特に合成樹脂
層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の何れか１種以上を熱溶融押し出しラミ
ネートにより設けたものである。特に不織布は湿式不織
布が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧包材に関し、
更に詳しくは触感が柔らかく、見た目が良好で装飾性に
優れた化粧包材に関するものである。
更に詳しくは触感が柔らかく、見た目が良好で装飾性に
優れた化粧包材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品工業、菓子工業、瓶詰工業、
化粧品工業、薬品工業等の製品の包装には紙、フィル
ム、不織布、織布等やそれらに印刷を施したシート類の
包材が使用されている。
化粧品工業、薬品工業等の製品の包装には紙、フィル
ム、不織布、織布等やそれらに印刷を施したシート類の
包材が使用されている。
【０００３】しかしながら各包材には見た目が良くても
触感が悪いか、触感が良くても見た目が悪い等の欠点を
有しており、一長一短であった。
触感が悪いか、触感が良くても見た目が悪い等の欠点を
有しており、一長一短であった。
【０００４】特開平８−５２８４３号公報には、スパン
ボンド法で形成された不織布と紙シートが積層され、交
絡、一体化された複合不織布の片面とポリオレフィン系
合成フィルムとが接合された包装資材が開示されてい
る。しかしながら、この場合の複合不織布は強度特性は
優れているが、防水性と「こし」を与える為のポリオレ
フィン系合成フィルムとスパンボンド法の不織布と紙シ
ートが積層されている為か触感の柔らかさが充分ではな
い。又、ポリオレフィン系合成フィルムの装飾性は有色
顔料を添加する程度で充分には考慮されていないもので
ある。
ボンド法で形成された不織布と紙シートが積層され、交
絡、一体化された複合不織布の片面とポリオレフィン系
合成フィルムとが接合された包装資材が開示されてい
る。しかしながら、この場合の複合不織布は強度特性は
優れているが、防水性と「こし」を与える為のポリオレ
フィン系合成フィルムとスパンボンド法の不織布と紙シ
ートが積層されている為か触感の柔らかさが充分ではな
い。又、ポリオレフィン系合成フィルムの装飾性は有色
顔料を添加する程度で充分には考慮されていないもので
ある。
【０００５】特開平８−４９１６５号公報には、繊維直
径が２０μｍ以上の繊維で構成され、伸度が３０％以上
の不織布に金属膜を設けた長繊維不織布が開示されてい
る。しかしながら、この場合の不織布は手絞りにおける
形態保持性は良好であるが、直径が太い繊維を使用する
ので触感が悪い他、太い繊維に直接金属膜を設ける為か
見た目の光沢感が不充分で、装飾性に劣るものであっ
た。
径が２０μｍ以上の繊維で構成され、伸度が３０％以上
の不織布に金属膜を設けた長繊維不織布が開示されてい
る。しかしながら、この場合の不織布は手絞りにおける
形態保持性は良好であるが、直径が太い繊維を使用する
ので触感が悪い他、太い繊維に直接金属膜を設ける為か
見た目の光沢感が不充分で、装飾性に劣るものであっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】各種製品の包装に最適
である、触感が柔らかく、見た目が良好で装飾性に優れ
た化粧包材の開発を目的とする。
である、触感が柔らかく、見た目が良好で装飾性に優れ
た化粧包材の開発を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ウォーター
ジェット処理を施した、合成繊維主体の不織布に合成樹
脂層を設けた化粧包材、及び更に合成樹脂層側に金属蒸
着、印刷を施すことにより、触感、装飾性、強度の良好
な化粧包材の提供を可能ならしめたものである。
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ウォーター
ジェット処理を施した、合成繊維主体の不織布に合成樹
脂層を設けた化粧包材、及び更に合成樹脂層側に金属蒸
着、印刷を施すことにより、触感、装飾性、強度の良好
な化粧包材の提供を可能ならしめたものである。
【０００８】本発明の化粧包材は、ウォータージェット
により処理された、合成繊維主体の不織布に合成樹脂層
を設け、更に合成樹脂層の表面に印刷を施したものであ
る。
により処理された、合成繊維主体の不織布に合成樹脂層
を設け、更に合成樹脂層の表面に印刷を施したものであ
る。
【０００９】本発明の化粧包材は、ウォータージェット
により処理された、合成繊維主体の不織布に合成樹脂層
を設け、更に合成樹脂層の表面に金属蒸着を施したもの
である。
により処理された、合成繊維主体の不織布に合成樹脂層
を設け、更に合成樹脂層の表面に金属蒸着を施したもの
である。
【００１１】本発明の化粧包材は、ウォータージェット
により処理された、合成繊維主体の不織布に合成樹脂層
を設け、更に合成樹脂層表面に金属蒸着を施し、更に印
刷を施したものである。
により処理された、合成繊維主体の不織布に合成樹脂層
を設け、更に合成樹脂層表面に金属蒸着を施し、更に印
刷を施したものである。
【００１２】本発明の化粧包材に用いる不織布が熱融着
性繊維を５重量％以上含有したものである。
性繊維を５重量％以上含有したものである。
【００１３】本発明の合成樹脂層が熱溶融押し出しラミ
ネート法により不織布と積層されたものである。
ネート法により不織布と積層されたものである。
【００１４】本発明の熱溶融押し出しラミネート法によ
り不織布と積層される合成樹脂層がポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれ
た１種類以上からなるものである。
り不織布と積層される合成樹脂層がポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれ
た１種類以上からなるものである。
【００１５】本発明の化粧包材に用いる不織布が湿式抄
紙法で製造されたものである。
紙法で製造されたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の化粧包材について
詳細に説明する。本発明は、基材としてウォータージェ
ット処理された、合成繊維主体の不織布に合成樹脂層を
設け、該合成樹脂層面に印刷、あるいは金属蒸着、さら
には該金属蒸着面に印刷、を施した化粧包材である。こ
こで「合成繊維主体」とは不織布の繊維の５０重量％以
上が合成繊維ということを意味し、以下の「主体」の意
味も同様である。
詳細に説明する。本発明は、基材としてウォータージェ
ット処理された、合成繊維主体の不織布に合成樹脂層を
設け、該合成樹脂層面に印刷、あるいは金属蒸着、さら
には該金属蒸着面に印刷、を施した化粧包材である。こ
こで「合成繊維主体」とは不織布の繊維の５０重量％以
上が合成繊維ということを意味し、以下の「主体」の意
味も同様である。
【００１７】合成繊維主体の不織布が好ましい理由は、
ウォータージェット処理により触感性が柔らかくなる効
果の他に、繊維長の大きい合成繊維を選択することによ
り引っ張り強度が大きく向上する事による。
ウォータージェット処理により触感性が柔らかくなる効
果の他に、繊維長の大きい合成繊維を選択することによ
り引っ張り強度が大きく向上する事による。
【００１８】本発明の不織布を構成する繊維は何を用い
ても良いが、主体となる合成繊維としては、ポリアクリ
ル、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リアミド、ビニロン、ナイロン等が挙げられ、パルプ、
綿、麻等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊
維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維が適宜
併用される。
ても良いが、主体となる合成繊維としては、ポリアクリ
ル、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リアミド、ビニロン、ナイロン等が挙げられ、パルプ、
綿、麻等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊
維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維が適宜
併用される。
【００１９】本発明の不織布を構成する繊維は平均長さ
が、ウォータージェット処理により繊維同士を有効に交
絡させる為には、５ｍｍ以上、好ましくは８ｍｍ以上の
ものを主体に用いる。
が、ウォータージェット処理により繊維同士を有効に交
絡させる為には、５ｍｍ以上、好ましくは８ｍｍ以上の
ものを主体に用いる。
【００２０】本発明の不織布を構成する繊維の平均直径
は特に限定しないが、ウォータージェット処理後の不織
布の触感性が大きく劣るような直径の大きいものは好ま
しくない。好ましくは平均直径が３０μｍ以下、より好
ましくは２０μｍ以下を主体とする繊維を使用する。
は特に限定しないが、ウォータージェット処理後の不織
布の触感性が大きく劣るような直径の大きいものは好ま
しくない。好ましくは平均直径が３０μｍ以下、より好
ましくは２０μｍ以下を主体とする繊維を使用する。
【００２１】本発明の不織布では、好ましくは熱融着性
繊維を不織布を構成する繊維全体の５重量％以上に用い
ることにより、不織布の引っ張り強度、合成樹脂層との
接着性を向上させることが出来る。熱融着性繊維とは熱
により一部又は全部が軟化ないし溶融して隣接する繊維
と融着する繊維であり、２００℃程度以下で軟化ないし
溶融するものが好ましい。
繊維を不織布を構成する繊維全体の５重量％以上に用い
ることにより、不織布の引っ張り強度、合成樹脂層との
接着性を向上させることが出来る。熱融着性繊維とは熱
により一部又は全部が軟化ないし溶融して隣接する繊維
と融着する繊維であり、２００℃程度以下で軟化ないし
溶融するものが好ましい。
【００２２】不織布に含有される熱融着性繊維の比率が
多すぎると、不織布をウォータージェット処理して柔ら
かさが得られても合成樹脂層を熱溶融押し出しラミネー
トで積層する時の熱により堅くなり、触感性に劣るよう
になる。好ましくは不織布を構成する繊維全体の７０重
量％以下である。
多すぎると、不織布をウォータージェット処理して柔ら
かさが得られても合成樹脂層を熱溶融押し出しラミネー
トで積層する時の熱により堅くなり、触感性に劣るよう
になる。好ましくは不織布を構成する繊維全体の７０重
量％以下である。
【００２３】本発明に用いられる熱融着性繊維は、ポリ
エチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や低
融点ポリエステル繊維などの単一繊維や、芯鞘タイプ
（コアシェルタイプと同意）、並列タイプ（サイドバイ
サイドと同意）などの複合繊維が挙げられる。例えば、
ポリプロピレンの芯とポリエチレンの鞘の組み合わせ、
高融点ポリエステルの芯と低融点ポリエステルの鞘の組
み合わせ、更にそれらの組み合わせで並列タイプの繊維
が使用出来る。
エチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や低
融点ポリエステル繊維などの単一繊維や、芯鞘タイプ
（コアシェルタイプと同意）、並列タイプ（サイドバイ
サイドと同意）などの複合繊維が挙げられる。例えば、
ポリプロピレンの芯とポリエチレンの鞘の組み合わせ、
高融点ポリエステルの芯と低融点ポリエステルの鞘の組
み合わせ、更にそれらの組み合わせで並列タイプの繊維
が使用出来る。
【００２４】不織布に熱融着性繊維を使用する場合に
は、その軟化温度か溶融温度以上の温度で熱溶融された
合成樹脂層を不織布上に設けることで強固な接着性が得
られる。
は、その軟化温度か溶融温度以上の温度で熱溶融された
合成樹脂層を不織布上に設けることで強固な接着性が得
られる。
【００２５】例えば、不織布に融点が１３０℃のポリエ
チレン系の熱融着性繊維を５重量％以上使用し、ポリエ
チレン樹脂を２８０℃の熱溶融押し出しラミネートした
場合には、熱融着性繊維とポリエチレンが融着して強固
な接着性が得られる。
チレン系の熱融着性繊維を５重量％以上使用し、ポリエ
チレン樹脂を２８０℃の熱溶融押し出しラミネートした
場合には、熱融着性繊維とポリエチレンが融着して強固
な接着性が得られる。
【００２６】本発明では、不織布は湿式抄紙法の不織布
（以下湿式不織布とする）や乾式不織布が使用出来る
が、湿式不織布が好ましい。
（以下湿式不織布とする）や乾式不織布が使用出来る
が、湿式不織布が好ましい。
【００２７】湿式不織布が好ましい理由は、空隙の少な
い密な形状であり、短繊維を使用しているのでウォータ
ージェット処理により繊維の端部が不織布表面に出て微
妙な凹凸が得られ、合成樹脂層を設けた後、蒸着後、印
刷後もその凹凸により良好な見た目の光沢感が得られる
為と予想される。
い密な形状であり、短繊維を使用しているのでウォータ
ージェット処理により繊維の端部が不織布表面に出て微
妙な凹凸が得られ、合成樹脂層を設けた後、蒸着後、印
刷後もその凹凸により良好な見た目の光沢感が得られる
為と予想される。
【００２８】湿式抄紙法とは、水中に繊維を低濃度で分
散させ、必要に応じて分散剤、粘剤、凝集剤、紙力増強
剤、サイジング剤等を添加した後、丸網抄紙機、長網抄
紙機、傾斜型抄紙機、あるいは２種以上の抄紙機を組み
合わせたコンビネーション型抄紙機を用いて不織布を製
造する方法をいう。
散させ、必要に応じて分散剤、粘剤、凝集剤、紙力増強
剤、サイジング剤等を添加した後、丸網抄紙機、長網抄
紙機、傾斜型抄紙機、あるいは２種以上の抄紙機を組み
合わせたコンビネーション型抄紙機を用いて不織布を製
造する方法をいう。
【００２９】乾式不織布は、スパンボンド法、メルトブ
ロー法、ニードルパンチ法等で製造されたものが使用さ
れる。
ロー法、ニードルパンチ法等で製造されたものが使用さ
れる。
【００３０】不織布の目付は、厚みが薄い方が触感上は
好ましいので少ない方が良いが、引っ張り強度が低下す
るので一般的には１０〜１００ｇ／ｍ2であり、好まし
くは２０〜６０ｇ／ｍ2である。
好ましいので少ない方が良いが、引っ張り強度が低下す
るので一般的には１０〜１００ｇ／ｍ2であり、好まし
くは２０〜６０ｇ／ｍ2である。
【００３１】本発明のウォータージェット法とは、孔開
きドラムや孔無しローラー上の織ベルト等の上の繊維ウ
エブに高圧の水流を当てて繊維を絡ませる方法であり、
スパンレース法、ジェットレース法、ジェットパンチ法
などとも呼ばれる。
きドラムや孔無しローラー上の織ベルト等の上の繊維ウ
エブに高圧の水流を当てて繊維を絡ませる方法であり、
スパンレース法、ジェットレース法、ジェットパンチ法
などとも呼ばれる。
【００３２】ウォータージェット法により不織布を処理
する事で、得られる不織布の通気性を低下させずに不織
布の硬さが減少し、柔らかな感触となる。
する事で、得られる不織布の通気性を低下させずに不織
布の硬さが減少し、柔らかな感触となる。
【００３３】ウォータージェット法により不織布等を構
成している繊維同士を交絡させて強度を増す効果のほか
に表面に微妙な繊維の凹凸が得られ、合成樹脂層を設け
た後の表面に微妙な凹凸となる。
成している繊維同士を交絡させて強度を増す効果のほか
に表面に微妙な繊維の凹凸が得られ、合成樹脂層を設け
た後の表面に微妙な凹凸となる。
【００３４】本発明におけるウォータージェットにより
処理された、合成繊維主体の不織布に合成樹脂層を設け
る方法としては、（１）走行する不織布上に熱可塑性樹
脂組成物を熱溶融押し出し機を用いて、そのスリットダ
イからフィルム状に流延して被覆する、いわゆる熱溶融
押し出しラミネート法、（２）熱可塑性の合成樹脂フィ
ルムを不織布と積層して熱圧処理で一体化したり、合成
樹脂フィルムを接着剤により不織布と積層する、いわゆ
るフィルム積層法、（３）合成樹脂の溶液や分散液を不
織布表面に塗布、乾燥、平滑化処理等を行って合成樹脂
層を設ける、いわゆる塗布法、が挙げられる。
処理された、合成繊維主体の不織布に合成樹脂層を設け
る方法としては、（１）走行する不織布上に熱可塑性樹
脂組成物を熱溶融押し出し機を用いて、そのスリットダ
イからフィルム状に流延して被覆する、いわゆる熱溶融
押し出しラミネート法、（２）熱可塑性の合成樹脂フィ
ルムを不織布と積層して熱圧処理で一体化したり、合成
樹脂フィルムを接着剤により不織布と積層する、いわゆ
るフィルム積層法、（３）合成樹脂の溶液や分散液を不
織布表面に塗布、乾燥、平滑化処理等を行って合成樹脂
層を設ける、いわゆる塗布法、が挙げられる。
【００３５】好ましくは合成樹脂層を熱溶融押し出しラ
ミネート法により不織布上に被覆する方が良い。その理
由は、ウォータージェット処理された不織布との接着性
が良好となる他、不織布表面の繊維に由来する微細な凹
凸が合成樹脂層表面にも反映して見た目の光沢感が良好
となり、装飾性に優れる。又、接着剤を用いる場合の乾
燥装置や溶剤回収装置等の後工程が不要であり、作業環
境の点でも好ましい。
ミネート法により不織布上に被覆する方が良い。その理
由は、ウォータージェット処理された不織布との接着性
が良好となる他、不織布表面の繊維に由来する微細な凹
凸が合成樹脂層表面にも反映して見た目の光沢感が良好
となり、装飾性に優れる。又、接着剤を用いる場合の乾
燥装置や溶剤回収装置等の後工程が不要であり、作業環
境の点でも好ましい。
【００３６】フィルム積層法ではウィータージェット処
理された不織布表面の微細な凹凸がフィルム表面に反映
しにくいのでぬっぺりした平坦な面となり、見た目の光
沢感が熱溶融押し出しラミネート法より劣る。
理された不織布表面の微細な凹凸がフィルム表面に反映
しにくいのでぬっぺりした平坦な面となり、見た目の光
沢感が熱溶融押し出しラミネート法より劣る。
【００３７】塗布法では、塗布した面には不織布の繊維
に由来する微細な凹凸の他に塗布むらやひび割れが発生
し、熱カレンダー等の後処理でも熱溶融押し出しラミネ
ート法のような均一な面が得られず、見た目の光沢感が
劣る。操業性も工程が多くなる。
に由来する微細な凹凸の他に塗布むらやひび割れが発生
し、熱カレンダー等の後処理でも熱溶融押し出しラミネ
ート法のような均一な面が得られず、見た目の光沢感が
劣る。操業性も工程が多くなる。
【００３８】熱溶融押し出しラミネート法では、熱溶融
押し出し時の温度は樹脂の種類により適宜選択される
が、不織布に熱融着性繊維を使用している場合にはその
軟化温度か溶融温度以上の温度が好ましい。一般的に
は、ポリオレフィンを押し出す場合の温度は２００〜３
４０℃である。スリットダイとしては、Ｔ型ダイ、Ｌ型
ダイ、フィッシュテイル型ダイのフラットダイが好まし
く、スリット開口径は０．１〜２ｍｍであることが望ま
しい。
押し出し時の温度は樹脂の種類により適宜選択される
が、不織布に熱融着性繊維を使用している場合にはその
軟化温度か溶融温度以上の温度が好ましい。一般的に
は、ポリオレフィンを押し出す場合の温度は２００〜３
４０℃である。スリットダイとしては、Ｔ型ダイ、Ｌ型
ダイ、フィッシュテイル型ダイのフラットダイが好まし
く、スリット開口径は０．１〜２ｍｍであることが望ま
しい。
【００３９】また、熱可塑性樹脂組成物を不織布にラミ
ネートする前に、不織布にコロナ放電処理、火炎処理な
どの活性化処理を施すことは不織布と合成樹脂層との接
着性を向上させるために好ましい。
ネートする前に、不織布にコロナ放電処理、火炎処理な
どの活性化処理を施すことは不織布と合成樹脂層との接
着性を向上させるために好ましい。
【００４０】また、ラミネート時に使用する冷却ロール
の表面を鏡面とすることで、特に続いて蒸着処理を行う
場合に良好な金属光沢が得られるので好ましい。
の表面を鏡面とすることで、特に続いて蒸着処理を行う
場合に良好な金属光沢が得られるので好ましい。
【００４１】本発明の合成樹脂層を形成する合成樹脂
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコー
ル、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン及び
それらの変性樹脂等が使用される。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコー
ル、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン及び
それらの変性樹脂等が使用される。
【００４２】特に熱溶融押し出しラミネート法で合成樹
脂層を設ける場合で、合成樹脂としてポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた
場合が、面状、不織布との層間剥離のしにくさ、触感の
点で好ましい。
脂層を設ける場合で、合成樹脂としてポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた
場合が、面状、不織布との層間剥離のしにくさ、触感の
点で好ましい。
【００４３】本発明の合成樹脂層には、見た目の光沢感
にあまり影響が出ない程度に銅フタロシアニン系顔料、
酸化チタン、カドミウム系顔料、群青頭の着色顔料、染
料等を添加して着色することも可能である。
にあまり影響が出ない程度に銅フタロシアニン系顔料、
酸化チタン、カドミウム系顔料、群青頭の着色顔料、染
料等を添加して着色することも可能である。
【００４４】合成樹脂層の厚さとしては、制限はない
が、一般に５〜１００μｍ、特に１０〜５０μｍの範囲
が好ましい。５μｍより薄いと均一な特性が得にくく、
見た目が不均一なものになりやすい。１００μｍより厚
いと剛度が増す為に触感が劣るようになる。ウォーター
ジェット処理された不織布の表面の繊維による微妙な凹
凸を反映させるには合成樹脂層の厚さは薄い方が良好で
あり、見た目の光沢感に優れるので好ましくは５０μｍ
以下である。
が、一般に５〜１００μｍ、特に１０〜５０μｍの範囲
が好ましい。５μｍより薄いと均一な特性が得にくく、
見た目が不均一なものになりやすい。１００μｍより厚
いと剛度が増す為に触感が劣るようになる。ウォーター
ジェット処理された不織布の表面の繊維による微妙な凹
凸を反映させるには合成樹脂層の厚さは薄い方が良好で
あり、見た目の光沢感に優れるので好ましくは５０μｍ
以下である。
【００４５】本発明の化粧包材において、不織布に合成
樹脂層を設けたの複合シート（以下、複合シートと略
す）の合成樹脂層面上に印刷する場合には、コロナ放電
処理、火炎処理などの活性化処理を施すこともできる。
樹脂層を設けたの複合シート（以下、複合シートと略
す）の合成樹脂層面上に印刷する場合には、コロナ放電
処理、火炎処理などの活性化処理を施すこともできる。
【００４６】本発明における、ウォータージェット処理
した不織布と合成樹脂層との複合シートの合成樹脂層表
面に金属蒸着加工を施す場合の蒸着方法は、例えば真空
タンクを１０-4Ｔｏｒｒ程度以上の高真空とした後、高
純度のアルミニウム、ニッケル、亜鉛、銅、銀、金等の
金属をルツボ中で加熱溶融して蒸発させると金属微粒子
が合成樹脂層に付着凝集し、金属蒸着膜を形成する。
した不織布と合成樹脂層との複合シートの合成樹脂層表
面に金属蒸着加工を施す場合の蒸着方法は、例えば真空
タンクを１０-4Ｔｏｒｒ程度以上の高真空とした後、高
純度のアルミニウム、ニッケル、亜鉛、銅、銀、金等の
金属をルツボ中で加熱溶融して蒸発させると金属微粒子
が合成樹脂層に付着凝集し、金属蒸着膜を形成する。
【００４７】金属蒸着膜の厚さは、一般的には５０〜５
０００オングストロームである。５０オングストローム
より薄いと金属光沢が得にくく、５０００オングストロ
ームより厚くすると本発明の複合シートの合成樹脂層と
の付着強度が低下する傾向となる他、蒸着加工コストの
点からも不利となる。
０００オングストロームである。５０オングストローム
より薄いと金属光沢が得にくく、５０００オングストロ
ームより厚くすると本発明の複合シートの合成樹脂層と
の付着強度が低下する傾向となる他、蒸着加工コストの
点からも不利となる。
【００４８】本発明における印刷はグラビア印刷、オフ
セット印刷、凸版印刷、フレキソ印刷等を適宜選択する
ことが出来る。又、印刷する前に印刷面をコロナ放電等
で活性化処理することも可能である。
セット印刷、凸版印刷、フレキソ印刷等を適宜選択する
ことが出来る。又、印刷する前に印刷面をコロナ放電等
で活性化処理することも可能である。
【００４９】印刷インキ層の厚さは、本発明の化粧包材
の金属蒸着した面に印刷する場合には、金属光沢が大幅
に低下しないように数μｍ以下に薄くする必要が有る
が、複合シートの合成樹脂層に印刷する場合には適宜厚
くすることも可能である。
の金属蒸着した面に印刷する場合には、金属光沢が大幅
に低下しないように数μｍ以下に薄くする必要が有る
が、複合シートの合成樹脂層に印刷する場合には適宜厚
くすることも可能である。
【００５０】本発明の化粧包材は用途により、不織布、
合成樹脂層の種類や厚さ、蒸着、印刷等の加工条件等が
適宜選択され、形状、大きさ等も目的に応じて切断さ
れ、シート状、袋状に加工されて使用される。
合成樹脂層の種類や厚さ、蒸着、印刷等の加工条件等が
適宜選択され、形状、大きさ等も目的に応じて切断さ
れ、シート状、袋状に加工されて使用される。
【００５１】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明は以下の実施例に限られるものではない。
尚、％、部とあるのは重量％、重量部を表す。
が、本発明は以下の実施例に限られるものではない。
尚、％、部とあるのは重量％、重量部を表す。
【００５２】実施例１ 使用する不織布は、下記の繊維構成で丸網抄紙機により
抄造した後、ウェットプレスパート、乾燥パート、カレ
ンダーパートを適宜調節して目付５０ｇ／ｍ２、厚さ１
２０μｍの湿式不織布を作製した。 ＰＥＴ繊維（０．４ｄ×１０ｍｍ） ７０部 ＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（２ｄ×１０ｍｍ） ３０部
抄造した後、ウェットプレスパート、乾燥パート、カレ
ンダーパートを適宜調節して目付５０ｇ／ｍ２、厚さ１
２０μｍの湿式不織布を作製した。 ＰＥＴ繊維（０．４ｄ×１０ｍｍ） ７０部 ＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（２ｄ×１０ｍｍ） ３０部
【００５３】不織布を抄造後、表裏共に水圧１００ｋｇ
／ｃｍ2、速度２０ｍ／分でウォータージェット処理を
行い、１２０℃で乾燥した。
／ｃｍ2、速度２０ｍ／分でウォータージェット処理を
行い、１２０℃で乾燥した。
【００５４】得られた不織布の片面に溶融温度３００℃
でポリエチレン樹脂を溶融押し出し機により厚さが１５
μｍとなるようにラミネートを行い、シートＡを作成し
た。冷却ロールは鏡面を使用した。
でポリエチレン樹脂を溶融押し出し機により厚さが１５
μｍとなるようにラミネートを行い、シートＡを作成し
た。冷却ロールは鏡面を使用した。
【００５５】このシートＡの合成樹脂層側に真空度５×
１０-4Ｔorrで厚さが約１００オングストロームになる
ようにアルミニウム蒸着し、グラビア印刷機を用い、金
色に印刷して化粧包材を得た。
１０-4Ｔorrで厚さが約１００オングストロームになる
ようにアルミニウム蒸着し、グラビア印刷機を用い、金
色に印刷して化粧包材を得た。
【００５６】実施例２ 実施例１で不織布の繊維構成を下記に変更した以外は実
施例１と同様にして化粧包材を得た。 ＰＥＴ繊維（０．４ｄ×１０ｍｍ） ９５部 ＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（２ｄ×１０ｍｍ） ５部
施例１と同様にして化粧包材を得た。 ＰＥＴ繊維（０．４ｄ×１０ｍｍ） ９５部 ＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（２ｄ×１０ｍｍ） ５部
【００５７】実施例３ 実施例１で不織布の繊維構成を下記に変更した以外は実
施例１と同様にして化粧包材を得た。 ＰＥＴ繊維（０．４ｄ×１０ｍｍ） ９７部 ＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（２ｄ×１０ｍｍ） ３部
施例１と同様にして化粧包材を得た。 ＰＥＴ繊維（０．４ｄ×１０ｍｍ） ９７部 ＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（２ｄ×１０ｍｍ） ３部
【００５８】実施例４ 実施例１で、ウォータージェット加工した不織布に熱溶
融押し出しラミネートする代わりに、厚さ１５μｍのポ
リエチレンフィルムを重ねて１３０℃の熱エンボス加工
により一体化してシートＢを得た。その後は実施例１と
同様にしてシートＢのポリエチレンフィルム側にアルミ
ニウム蒸着、グラビア印刷機を用い、金色に印刷を施し
て化粧包材を得た。
融押し出しラミネートする代わりに、厚さ１５μｍのポ
リエチレンフィルムを重ねて１３０℃の熱エンボス加工
により一体化してシートＢを得た。その後は実施例１と
同様にしてシートＢのポリエチレンフィルム側にアルミ
ニウム蒸着、グラビア印刷機を用い、金色に印刷を施し
て化粧包材を得た。
【００５９】実施例５ 実施例１で、ウォータージェット加工した不織布にラミ
ネートの代わりにポリエチレン樹脂の分散液を塗布、乾
燥して厚さ約１５μｍのポリエチレン層を設けた。その
後、１２０℃の熱カレンダーで処理してシートＣを得
た。その後は実施例１と同様にしてシートＣのポリエチ
レン層側にアルミニウム蒸着、グラビア印刷機を用い、
金色の印刷を施して化粧包材を得た。
ネートの代わりにポリエチレン樹脂の分散液を塗布、乾
燥して厚さ約１５μｍのポリエチレン層を設けた。その
後、１２０℃の熱カレンダーで処理してシートＣを得
た。その後は実施例１と同様にしてシートＣのポリエチ
レン層側にアルミニウム蒸着、グラビア印刷機を用い、
金色の印刷を施して化粧包材を得た。
【００６０】実施例６ 実施例１で得られたシートＡの合成樹脂層面に直接実施
例１と同様のグラビア印刷を施して化粧包材を得た。
例１と同様のグラビア印刷を施して化粧包材を得た。
【００６１】実施例７ 実施例１で得られたシートＡにアルミニウム蒸着迄は同
様に行い、グラビア印刷を施さないで化粧包材とした。
様に行い、グラビア印刷を施さないで化粧包材とした。
【００６２】実施例８ 実施例１でウォータージェット加工した湿式不織布の代
わりにウォータージェット加工したポリエステル系繊維
（０．５ｄ）のスパンボンド乾式不織布（目付５０ｇ／
ｍ2）を用いた以外は実施例１と同様にしてラミネー
ト、アルミニウム蒸着、グラビア印刷を施して化粧包材
を得た。
わりにウォータージェット加工したポリエステル系繊維
（０．５ｄ）のスパンボンド乾式不織布（目付５０ｇ／
ｍ2）を用いた以外は実施例１と同様にしてラミネー
ト、アルミニウム蒸着、グラビア印刷を施して化粧包材
を得た。
【００６３】比較例１ 実施例１でウォータージェット加工しない湿式不織布を
用いた他はラミネート、アルミニウム蒸着、グラビア印
刷を実施例１と同様に施して化粧包材を得た。
用いた他はラミネート、アルミニウム蒸着、グラビア印
刷を実施例１と同様に施して化粧包材を得た。
【００６４】比較例２ 実施例１でウォータージェット加工しない湿式不織布を
用いた以外は同様にラミネートし、アルミニウム蒸着処
理を行わず、直接グラビア印刷を施して化粧包材を得
た。
用いた以外は同様にラミネートし、アルミニウム蒸着処
理を行わず、直接グラビア印刷を施して化粧包材を得
た。
【００６５】比較例３ 実施例１で不織布の繊維構成を下記に変更した以外は同
様にして不織布Ａを得た。 ＰＥＴ繊維（５ｄ×５ｍｍ、平均直径２３μｍ） ３０部 ＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（３ｄ×５ｍｍ、平均直径２２μｍ） ７０部 不織布Ａにウォータージェット加工しないで直接アルミ
ニウム蒸着を行って化粧包材を得た。
様にして不織布Ａを得た。 ＰＥＴ繊維（５ｄ×５ｍｍ、平均直径２３μｍ） ３０部 ＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（３ｄ×５ｍｍ、平均直径２２μｍ） ７０部 不織布Ａにウォータージェット加工しないで直接アルミ
ニウム蒸着を行って化粧包材を得た。
【００６６】実施例１〜８、比較例１〜３で得られた化
粧包材について装飾性、触感を評価した。結果を表１に
示す。
粧包材について装飾性、触感を評価した。結果を表１に
示す。
【００６７】評価方法はそれぞれ以下により判定し、評
価した。
価した。
【００６８】［装飾性］見た目での美しさを２０名によ
る５段階の平均で判定した。数字の少ない方を良とし
た。蒸着処理を施した化粧包材の場合は金属光沢の出て
いるものを良とした。その他は見た目での光沢感を主体
に装飾性の優劣で評価した。
る５段階の平均で判定した。数字の少ない方を良とし
た。蒸着処理を施した化粧包材の場合は金属光沢の出て
いるものを良とした。その他は見た目での光沢感を主体
に装飾性の優劣で評価した。
【００６９】［触感性］触った感触を２０名による５段
階の平均で判定した。数字の少ない方を良とした。
階の平均で判定した。数字の少ない方を良とした。
【００７０】［接着性］不織布から合成樹脂層を剥がす
時の抵抗を５段階で評価した。数字の少ない方を良とし
た。４が実用の下限である。
時の抵抗を５段階で評価した。数字の少ない方を良とし
た。４が実用の下限である。
【００７１】尚、０．４ｄ×１０ｍｍは、繊維の太さが
０．４デニールで、繊維の長さが１０ｍｍを意味し、Ｐ
Ｐ／ＰＥ芯鞘繊維は芯がポリプロピレン、鞘がポリエチ
レンの熱融着性繊維を意味する。
０．４デニールで、繊維の長さが１０ｍｍを意味し、Ｐ
Ｐ／ＰＥ芯鞘繊維は芯がポリプロピレン、鞘がポリエチ
レンの熱融着性繊維を意味する。
【００７２】
【表１】
【００７３】結果：これらの化粧包材のうち、本発明に
包含されるものはいずれも、見た目の光沢感が良好で装
飾性に優れ、良好な触感性を有し、層間剥がれの問題も
無い、化粧包材である。
包含されるものはいずれも、見た目の光沢感が良好で装
飾性に優れ、良好な触感性を有し、層間剥がれの問題も
無い、化粧包材である。
【００７４】装飾性は、ウォータージェット処理の湿式
不織布にラミネート、アルミニウム蒸着、グラビア印刷
を施した実施例１、２および３が特に良好であり、アル
ミニウム蒸着迄施した実施例７が良好である。実施例１
に比べてアルミニウム蒸着をしなかった実施例６は見た
目の光沢感が劣った。熱溶融押し出しラミネートで合成
樹脂層を設ける代わりにポリエチレンフィルムを使用し
た実施例４、ポリエチレン塗液を使用した実施例５は、
見た目の光沢感がやや劣った。実施例８はウォータージ
ェットを施した乾式不織布を使用しており、実施例１の
湿式不織布と比較すると不織布表面の繊維による微妙な
凹凸が乾式不織布が少ない為か見た目の光沢感による装
飾性はやや劣った。比較例１もウォータージェット加工
していない為に繊維による微妙な凹凸が少ない為に金属
光沢感が少なく装飾性に劣った。比較例２も同様である
がアルミニウム蒸着していないので光沢感が大きく劣っ
ていた。比較例３は直径が２０μｍ以上の繊維を用いた
湿式不織布をウォータージェット処理しないでアルミニ
ウム蒸着した化粧包材であるが、装飾性は非常に劣っ
た。
不織布にラミネート、アルミニウム蒸着、グラビア印刷
を施した実施例１、２および３が特に良好であり、アル
ミニウム蒸着迄施した実施例７が良好である。実施例１
に比べてアルミニウム蒸着をしなかった実施例６は見た
目の光沢感が劣った。熱溶融押し出しラミネートで合成
樹脂層を設ける代わりにポリエチレンフィルムを使用し
た実施例４、ポリエチレン塗液を使用した実施例５は、
見た目の光沢感がやや劣った。実施例８はウォータージ
ェットを施した乾式不織布を使用しており、実施例１の
湿式不織布と比較すると不織布表面の繊維による微妙な
凹凸が乾式不織布が少ない為か見た目の光沢感による装
飾性はやや劣った。比較例１もウォータージェット加工
していない為に繊維による微妙な凹凸が少ない為に金属
光沢感が少なく装飾性に劣った。比較例２も同様である
がアルミニウム蒸着していないので光沢感が大きく劣っ
ていた。比較例３は直径が２０μｍ以上の繊維を用いた
湿式不織布をウォータージェット処理しないでアルミニ
ウム蒸着した化粧包材であるが、装飾性は非常に劣っ
た。
【００７５】触感性は、熱融着性繊維の少ない実施例２
や３が最も良好であった。合成樹脂層としてポリエチレ
ンフィルムを用いた実施例４、ポリエチレン塗布により
合成樹脂層を設けた実施例５、乾式不織布を用いた実施
例８は実施例１よりやや触感性に劣っていた。特にウォ
ータージェット処理をしていない不織布を用いた比較例
１、２、及び３が劣っていた。
や３が最も良好であった。合成樹脂層としてポリエチレ
ンフィルムを用いた実施例４、ポリエチレン塗布により
合成樹脂層を設けた実施例５、乾式不織布を用いた実施
例８は実施例１よりやや触感性に劣っていた。特にウォ
ータージェット処理をしていない不織布を用いた比較例
１、２、及び３が劣っていた。
【００７６】不織布と合成樹脂層との間の接着性は、不
織布の熱溶融性繊維が３％と少ない実施例３が弱く、３
０％の実施例１、６及び７が強い。ＰＥＴ系の乾式不織
布を使用した実施例８は接着性が弱く、実用の下限であ
った。ウォータージェット処理をしていない不織布を用
いた比較例１、比較例２はウォータージェット処理をし
た不織布を用いた実施例１より接着性がやや劣ってい
た。
織布の熱溶融性繊維が３％と少ない実施例３が弱く、３
０％の実施例１、６及び７が強い。ＰＥＴ系の乾式不織
布を使用した実施例８は接着性が弱く、実用の下限であ
った。ウォータージェット処理をしていない不織布を用
いた比較例１、比較例２はウォータージェット処理をし
た不織布を用いた実施例１より接着性がやや劣ってい
た。
【００７７】
【発明の効果】以上、実施例および比較例を挙げて詳述
した様に、本発明によれば、触感性が良好で、装飾性が
優れ、不織布と合成樹脂層間の剥がれの問題も無い、包
装に適した化粧包材を提供することが可能になる。
した様に、本発明によれば、触感性が良好で、装飾性が
優れ、不織布と合成樹脂層間の剥がれの問題も無い、包
装に適した化粧包材を提供することが可能になる。
Claims (7)
- 【請求項１】 ウォータージェットにより処理された、
合成繊維を主体とする不織布に合成樹脂層を設け、更に
該合成樹脂層の表面に印刷を施したことを特徴とする化
粧包材。 - 【請求項２】 ウォータージェットにより処理された、
合成繊維を主体とする不織布に合成樹脂層を設け、更に
該合成樹脂層の表面に金属蒸着を施したことを特徴とす
る化粧包材。 - 【請求項３】 請求項２記載の化粧包材の金属蒸着を施
した面に印刷を施したことを特徴とする化粧包材。 - 【請求項４】 不織布が熱融着性繊維を５重量％以上含
有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項
に記載の化粧包材。 - 【請求項５】 合成樹脂層を熱溶融押し出しラミネート
法により不織布と積層せしめたことを特徴とする請求項
１〜５の何れか１項に記載の化粧包材。 - 【請求項６】 合成樹脂層がポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれた１種
類以上からなることを特徴とする請求項５記載の化粧包
材。 - 【請求項７】 不織布が湿式抄紙法で製造されたもので
あることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載
の化粧包材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28384897A JP3628497B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 化粧包材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28384897A JP3628497B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 化粧包材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115081A true JPH11115081A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3628497B2 JP3628497B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=17670958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28384897A Expired - Fee Related JP3628497B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 化粧包材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3628497B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100764020B1 (ko) | 2006-08-16 | 2007-10-08 | 코리아마니또 주식회사 | 꽃 및 꽃바구니 장식용 포장재와 이의 제조 방법 및 장치 |
| KR100822828B1 (ko) | 2006-02-21 | 2008-04-17 | 코리아마니또 주식회사 | 꽃 및 꽃바구니 장식용 포장재와 이의 제조 방법 및 장치 |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP28384897A patent/JP3628497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100822828B1 (ko) | 2006-02-21 | 2008-04-17 | 코리아마니또 주식회사 | 꽃 및 꽃바구니 장식용 포장재와 이의 제조 방법 및 장치 |
| KR100764020B1 (ko) | 2006-08-16 | 2007-10-08 | 코리아마니또 주식회사 | 꽃 및 꽃바구니 장식용 포장재와 이의 제조 방법 및 장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3628497B2 (ja) | 2005-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A521 | Written amendment |
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