JPH0852843A - 包装資材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布ライクな風合いを有し、引張り強度、引裂
き強度等の強度特性、防水性及び印刷適正に優れ、手下
げ袋、信玄袋等の包装材料に好適に使用し得る包装資材
の提供。 【構成】 スパンボンド法で形成された連続合成長繊維
からなる不織布と木材パルプからなる紙シートが積層さ
れ、前記合成繊維とパルプ繊維とが交絡、一体化さらた
複合不織布からなる第１シート層のいずれかの片面と、
ポリオレフィン系合成フィルムからなる第２シート層と
が接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布ライクな風合いを有
し、引張り強度、引裂き強度等の強度特性、防水性及び
印刷適性に優れ、手提げ袋、信玄袋等の包装材料に好適
に使用しうる包装資材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より手提げ袋、信玄袋等の包装材料
として、紙やプラスチックフィルムを基材としたもの、
或いは合成繊維を用いた短繊維不織布が用いられてき
た。しかしながら、これらの素材を手提げ袋や信玄袋の
ための包装材料として使用した場合、次に挙げるような
点から十分に好ましい基材であるとはいえなかった。ま
ず、紙を基材として使用した場合、印刷性が良好で加工
性も良く安価であるが、単位坪量当りの引張り強度や引
裂き強度のような強度特性が不十分であり、又ペーパー
ライクな風合いで十分な高級感が得られなかった。

【０００３】プラスチックを基材として使用した場合、
十分な引張り強度を有するが、引裂き強度が小さく、フ
ィルムライクで風合が良くなかった。一方、合成繊維を
用いた短繊維不織布を基材とした場合、風合いは布ライ
クで高級感のある基材であるが、防水性に劣り、かつ短
繊維を構成繊維としているため単位坪量あたりの引張強
度と引裂強度に劣っている。更に、短繊維として合成繊
維を用いているため印刷適性が良好でないという欠点が
あった。

【０００４】特開平５−２１４６５４号公報には、目付
が５〜３０ｇ／ｍ²で繊度１．５ 〜３デニールの長繊維
ウェブの両面に薄葉紙を積層して積層物とし、各薄葉紙
側から水柱流を噴射して、パルプ繊維と長繊維を絡合さ
せて、一体化させ、スパンボンド不織布を用いた複合不
織布からなる拭き布を製造する方法が開示されている。
得られる拭き布は、パルプ繊維による優れた吸水性と長
繊維相互間の絡合による高引張り強度を有するため、使
い捨て手拭き、ウェットティシュ、使い捨て雑巾等に好
適に使用できるというものである。

【０００５】特開平５−２５３１６０号公報には、目付
が５〜３０ｇ／ｍ²で繊度が１〜４デニールの長繊維ウ
ェブの表面に、ＪＩＳ Ｐ ８１３５による湿潤引張り
強度０．０４〜０．６ｋｇｆを有する紙シートを積層
し、紙シートの表面から長繊維ウェブ側に向けて高圧水
柱流を噴射することによりパルプ繊維と長繊維を絡合さ
せて、スパンボンド不織布を用いた複合不織布からなる
拭き布の製造方法が開示されている。得られる拭き布
は、使い捨て手拭き、ウェットティシュー、ワイパー、
使い捨て雑巾等に好適に使用できるというものである。

【０００６】前記複合不織布に用いられるスパンボンド
長繊維不織布は、特開平５−２８６１００号公報に開示
されているように、長繊維相互間を自己融着させてなる
点融着区域が間隔を置いて多数配置されているととも
に、個々の点融着区域の面積は、０．０１〜４ｍｍ²で
あり、且つすべての点融着区域の総面積が、長繊維不織
布の表面積に対して２〜２０面積％を有するものがパル
プ繊維からなる紙シートを積層して、紙シート側から不
織布側へ水柱流を貫通するように噴射して水交絡を行な
う際に、長繊維不織布の固定された長繊維は運動エネル
ギーに影響されず、点融着されていない長繊維とパルプ
繊維が互いに絡み合うので、長繊維間に大きな間隙が生
ぜず、しかもパルプ繊維が高圧水柱流とともに流出する
ことを防止できるので好ましいとされている。

【０００７】しかしながら、前記のようにして製造され
た複合不織布は、布ライクで高級感があり、印刷適性に
も優れているが、防水性に劣り、手提げ袋、信玄袋等の
包装材料として使用するには「こし」が弱く、そのため
加工性に劣り、高級感に欠けるといった欠点がある。こ
の「こし」の問題を解決するために、不織布の目付を大
きくしても、硬くなって風合いが失われ、コスト負担は
増加し、いずれにしても高級感があって、且つ布ライク
な包装資材は得られない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み、前記複合不織布のいずれかの片面に、ポリ
オレフィン系樹脂からなるフィルムを公知の押出ラミネ
ート法を用いて接合させた複合不織布とすることで、前
記複合不織布、紙やプラスチックフィルム、短繊維不織
布等を包装材料として用いた場合の欠点を解消し得るこ
とを見出し本発明を完成するに至った。本発明の目的
は、布ライクな風合いを有し、引張り強度や引裂き強度
のような強度特性、防水性、及び印刷適性に優れ、手提
げ袋、信玄袋等の包装材料に好適に使用しうる包装資材
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、スパンボンド
法で形成された連続合成長繊維からなる不織布と木材パ
ルプからなる紙シートが積層されて前記合成繊維とパル
プ繊維とが交絡、一体化された複合不織布からなる第１
シート層のいずれかの片面と、ポリオレフィン系合成樹
脂フィルムからなる第２シート層とが接合されてなる包
装資材である。

【００１０】本発明におけるスパンボンド法で形成され
た連続合成長繊維からなる不織布と木材パルプからなる
紙シートが積層され、高圧水柱流を紙シート側から不織
布側に向けて噴射し、それによって合成繊維とパルプ繊
維を交絡させ、一体化させて得られる第１シート層は、
公知の方法により製造されたものがそのまま適用でき
る。この場合、連続合成繊維からなる不織布として、不
織布を形成した後に、０．０１〜４ｍｍ²の範囲の点融
着区域が間隔を置いて不織布表面積当り２〜２０面積％
設けられているスパンボンド不織布が好適に用いられ
る。スパンボンド不織布を構成する連続合成繊維として
は、繊維が柔軟でシート風合いが良く、安価に入手でき
るという点からポリオレフィン系長繊維が好ましく、更
に好ましくはポリプロピレン系長繊維である。

【００１１】また、前記スパンボンド不織布の坪量は、
布ライクな風合いと包装資材として必要な強度特性を具
備させるためには５〜５０ｇ／ｍ²の範囲でありが、好
ましくは５〜２５ｇ／ｍ²である。スパンボンド不織布
の坪量が５０ｇ／ｍ²を越えると、合成繊維とパルプ繊
維とを交絡させる際にパルプ繊維がスパンボンド不織布
の厚み方向に移動し難くなるので、連続合成繊維と木材
パルプ繊維とが十分に交絡し難くなり、またシート表面
に触れた時の高級感に欠ける。逆に、スパンボンド不織
布の坪量が５ｇ／ｍ²未満では、スパンボンド不織布の
引張り強度や引裂強度が低下し、得られる包装資材の強
度が低下する。さらに、この場合合成繊維間の間隙が大
きくなり、合成繊維とパルプ繊維とを、高圧水柱流によ
って交絡させる際に、パルプ繊維が合成繊維の間隙から
流出し、パルプ繊維の流失が多くなる。さらに高圧水柱
流処理の使用済み排水中に木材パルプ繊維が大量に流出
することにより、排水を回収する処理が困難になる。

【００１２】パルプ繊維で形成される本発明のために用
いられる紙シートの坪量は、ＪＩＳＰ ８１２４による
方法で測定した坪量が１０〜１００ｇ／ｍ²の範囲のも
のである。紙シートの坪量が１０ｇ／ｍ²未満では、パ
ルプ繊維の絶対量が少なくなり、得られる包装資材に十
分な質感と印刷適性を与え難くなる。逆に、紙シートの
坪量が１００ｇ／ｍ²を越えると、高圧水柱流を施して
パルプ繊維と合成繊維とを十分に交絡させることが困難
になり、さらに得られる包装資材の風合いが硬いものと
なり、高級感に欠けるので適さない。

【００１３】前記紙シートは、予め準備したスパンボン
ド不織布の片面に積層されるが、この時にＪＩＳ Ｐ ８
１２４による長繊維不織布の坪量と紙シートの坪量の絶
乾重量比は、不織布／紙シート＝１／１〜１／１９とな
るように調整する。不織布／紙シートが１／１を越えて
大きくなると、即ち紙シートの比が減少すると、合成繊
維の量に対して相対的にパルプ繊維の量が少なくなり、
得られる包装資材の印刷適性が低下するとともに、十分
な質感を付与することが困難になる。また、合成繊維に
対して廉価なパルプ繊維の量が少なくなることによっ
て、得られる包装資材自体の製造コストが高くなるので
適さない。逆に、不織布／紙シートが１／１９を越えて
小さくなると、即ち紙シートの比が増加すると、紙シー
トを構成するパルプ繊維の全てが合成繊維と強固に交絡
し難くなるので適さない。

【００１４】スパンボンド不織布の片面に紙シートを積
層した後、紙シートの表面から不織布側に向けて高圧水
柱流を噴射させる際には、積層物の紙シート側から不織
布側へ高圧水柱流が貫通するようにして高圧水柱流を施
すのである。この高圧水柱流を積層物に施すと、高圧水
柱流は、まず紙シートに衝突して紙シートがスパンボン
ド不織布上に密着され、ついで紙シートが不織布に密着
した状態で紙シートの部分的な破壊が生じ、その部分の
紙シートを構成するパルプ繊維を単離させ、パルプ繊維
に曲げ、捩れ等の変形を起こさせるとともに、パルプ繊
維に運動エネルギーを十分に与え、ランダムな運動を生
じさせる。その結果、これらの複合作用によってパルプ
繊維と、点融着していない合成繊維とが絡み合い、さら
にこのパルプ繊維によって合成繊維同士も交絡すること
になるのである。

【００１５】このようにして得られた第１シート層の不
織布側或いは紙シート側のいずれかの面にに公知の押出
ラミネート法を用いて形成されるポリオレフィン系フィ
ルム層（第２シート層）をラミネートする。この第２シ
ート層のラミネートにより、本発明の包装資材へ防水性
を付与すると同時に、得られる包装資材に必要な「こ
し」を与えることができる。「こし」の強さは、用途に
応じて適宜選択され、積層される第２シート層に用いる
樹脂の種類や厚さにより決定することができる。この押
出ラミネート法では、ラミネート樹脂の連続性が良く、
樹脂の第１シート層への浸透が少なく、さらに包装資材
を高速度で製造し易い樹脂が適宜選択して用いられる。
また、押出ラミネート法ではラミネート工程において水
系或いは溶剤系接着剤が不要であるため乾燥装置や溶剤
回収装置が不要であり作業環境にも優れる。

【００１６】本発明の第２シート層の形成には、ポリオ
レフィン系合成樹脂が用いられるが、柔軟で第１シート
層の風合いを損なわずに押出ラミネートし易い点から、
ポリエチレン樹脂、好ましくはＪＩＳ Ｋ ６７６０によ
る方法で測定した密度が０．９４０未満のポリエチレン
樹脂が用いられる。また前記第２シート層形成に用いら
れる樹脂には、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化
チタン、カドミウム系顔料、黄鉛、酸化鉄、銅フタロシ
アニン系顔料、群青、カーボンブラック等各種有色顔料
を任意に添加することもできる。

【００１７】前記ポリオレフィン系合成樹脂が前記押出
ラミネート装置により押出ラミネートされる時の温度
は、２９０〜３５０℃、好ましくは３０５〜３２５℃の
範囲である。この温度が２９０℃未満であるとエアーギ
ャップにおける樹脂の酸化が不足し、第１シート層との
接着が不十分となる。逆に、温度が３５０℃を越える
と、押出機内部での樹脂劣化が進むとともに高温による
樹脂の粘度低下が大きく、膜切れが発生し易くなり、本
発明の包装資材を高速度で製造できないので適さない。

【００１８】第２シート層の厚さは、包装資材として使
用する際に必要な風合い、強度特性等を考慮して、５〜
１００μｍ、好ましくは１０〜８０μｍ、更に好ましく
は１０〜５０μｍの範囲で適宜決定することができる。
第２シート層の厚さが１００μｍを越えると、第２シー
ト層の剛度が増し、得られる包装資材の風合いが硬いも
のとなってしまう。逆に、第２シート層の厚さが５μｍ
未満であると第１シート層への押出ラミネート加工時に
おける製造条件が厳密になりすぎ、本発明による包装資
材を高速度で製造し難くなるため適さない。

【００１９】また、第１シート層上へ第２シート層を押
出ラミネート法によりフィルム層をラミネートする工程
において、その直前に第２シート層を積層する第１シー
ト層の不織布側或いは紙シート側にコロナ処理を施して
も良い。このコロナ処理により、第１シート層と第２シ
ート層との間の接着性を高めることができる。

【００２０】以上説明したように、本発明は、スパンボ
ンド法で形成された連続合成長繊維不織布とパルプ繊維
からなる紙シートとが積層後に、交絡されて一体化され
た第１シート層のいずれかの面と、ポリオレフィン系合
成樹脂フィルムからなる第２シート層とが押出しラミネ
ート加工法により接合されてなる２層構造の不織布とす
ることにより、布ライクの風合いを有し、「こし」があ
って、引張り強度や引裂き強度のような強度特性、防水
性、及び印刷適性に優れた包装資材が得られる。

【００２１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれらによって限定されるも
のではない。尚、以下において％とあるのは、すべて重
量％を示す。

【００２２】実施例１ ＪＩＳ Ｋ ６７５８に記載された方法で測定したメルト
フローレートが５１のポリプロピレン樹脂を、スパンボ
ンド法により溶融紡糸し、捕集面に集積した連続長繊維
不織布ウェブを１４０℃に加熱されたエンボスロールと
平滑ロールの間に導入してスパンボンド不織布を得た。
エンボスロールには点状の０．３ｍｍ直径の突起が配列
されており、スパンボンド不織布には散点状の０．０７
ｍｍ²のエンボスパターンが不織布表面当り７．０面積
％形成された。スパンボンドを構成する連続長繊維の繊
度は２．３デ ニール、不織布の坪量は１２ｇ／ｍ²であ
った。このスパンボンド不織布の片表 面に、針葉樹晒
クラフトパルプ繊維を用いて湿式抄紙して得られた紙シ
ートを積層した。この紙シートは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４
に記載された方法で測定した坪量が４２ｇ／ｍ²であ
り、見掛け密度は０．５２ｇ／ｃｍ³であった。

【００２３】次いでこの積層物の紙シートが上に位置
し、スパンボンド不織布が下に位置するようにして、金
網で形成された移送コンベア上に戴置した。その後、こ
の積層物を２０ｍ／分の速度で移送させながら、孔径
０．１２ｍｍのノズル孔を０．６４ｍｍ間隔で千鳥状に
配列した高圧水柱流の噴射装置を用いて、６０ｋｇ／ｃ
ｍ ²の水圧で高圧水柱ジェット流を紙シート側から不織
布側に向けて噴射し、紙シート面に高圧水柱流処理を施
した。以上のようにして、紙シートを構成するパルプ繊
維とスパンボンド不織布を構成する合成繊維とが交絡、
一体化して、第１シート層を構成する複合不織布を得
た。この複合不織布の坪量は５１ｇ／ｍ²であった。

【００２４】次いで第１シート層を構成する複合不織布
の不織布面をコロナ表面処理装置により、電圧９ｋＶ、
速度１５ｍ／分でコロナ処理を施した。コロナ電極と前
記複合不織布との間隔は２ｍｍであった。次に、前記複
合不織布のコロナ放電を施した表面に、ＪＩＳ Ｋ ６７
６０に記載された方法で測定した密度が０．９１８ｇ／
ｃｍ³、ＪＩＳ Ｋ ６７６０に記載された方法で測定し
たメルトフローレートが８．０ｇ／１０ 分であるポリ
エチレン樹脂を、ラミネート温度３１５℃、速度３０ｍ
／分でラミネート処理して、第１シート層上に第２シー
ト層を形成し、複合不織布シートからなる包装資材を得
た。

【００２５】得られた複合不織布シートの坪量、厚さ、
引張り強度、引裂強度、印刷適性、防水性、風合い及び
第２シート層の厚さを下記の試験法で試験して品質を評
価し、結果を表１に示した。ラミネート処理時のエアー
ギャップは９０ｍｍ、第２シート層の厚さは２０μｍで
あった。試験法 （１）坪量 ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準ずる方法で測定した。（２）厚さ ＪＩＳ Ｐ ８１１８に準ずる方法で測定した。単位は、
μｍで表す。（３）引張り強度 引張り試験機（東洋精密工業製、テンシロン万能引張試
験機、ＰＴＭ−１００）を用いて、引張り速度２００ｍ
ｍ／分、試料長１００ｍｍ、試料幅５０ｍｍで引張り試
験を行い、測定された５０ｍｍ幅当りの破断点強度を示
した。

【００２６】（４）引裂強度 ＪＩＳ Ｐ ８１１６に準ずる方法で測定した。（５）印刷適性（油性インキ） 印刷機（リョービ製、２８００ＣＤ型印刷機）を用い
て、得られた複合不織布シートの紙シート面側のオフセ
ット印刷適性を評価した。印刷適性は、インキ受理性
（インキ表面へのインキ転移の容易さ）、印刷面の均一
性、インキセット（印刷面のインキの乾燥速度）等を考
慮し、次の５段階で評価した。 ５…オフセット印刷適性が極めて優れている。 ４…オフセット印刷適性が優れている。 ３…オフセット印刷適性が普通である。 ２…オフセット印刷適性が劣っている。 １…オフセット印刷適性が極めて劣っている。

【００２７】（６）印刷適性（水性インキ） １５０メッシュ、深さ２８μｍのグラビアロールを用い
て、印圧１.０ｋｇ／ｃｍ²、印刷速度２０ｍ／分にて紙
シート面側の水性インキの印刷適性を評価した。印刷適
性は、インキ受理性（インキ表面へのインキ転移の容易
さ）、印刷面の均一性、インキセット（印刷面のインキ
の乾燥速度）等を考慮し、次の５段階で評価した。 ５…水性インキでの印刷適性が極めて優れている。 ４…水性インキでの印刷適性が優れている。 ３…水性インキでの印刷適性が普通である。 ２…水性インキでの印刷適性が劣っている。 １…水性インキでの印刷適性が極めて劣っている。

【００２８】（７）防水性 ２０メッシュのステンレス製の金網上に１００ｍｍ角の
複合不織布シートを貼り、１５０ｍｍの距離からスプレ
ー式噴霧器を用いて水を噴射し、防水性を目視によって
観察し、次の５段階で評価した。 ５…水は全く裏側へ抜けていない。 ４…水は殆ど裏側へ抜けていない。 ３…水は多少裏側へ抜けている。 ２…水はかなり裏側へ抜けている。 １…水は完全に裏側へ抜けている。（８）風合い モニター２０人による触感テストで風合いを判定した。
テストの方法は、実施例および比較例に係る試料を手指
で把持してもらい、包装資材としていずれが布ライクの
風合いを有し、良好かを判定し、良好と判定されたシー
トに１点／１人づつ加点していった。

【００２９】（９）第２シート層の厚さ ラミネート処理前後のシートの厚さをＪＩＳ Ｐ ８１１
８に記載された方法で測定し、下式により求め、μｍで
表す。 Ｄ2＝Ｄ−Ｄ1 Ｄ：ラミネート処理後のシート厚さ Ｄ1：ラミネート処理前のシート厚さ（第１シート層の
厚さ） Ｄ2：第２シート層の厚さ

【００３０】実施例２ 紙シートの坪量が７２ｇ／ｍ²である以外は、実施例１
と同様の方法で、坪量８０ｇ／ｍ²の第１シート層を構
成する水交絡済みの複合不織布を得た。次いでこの複合
不織布の不織布面に実施例１と同様の方法でコロナ処理
を施し、この面に、実施例１と同様の方法で測定した密
度が０．９２４ｇ／ｃｍ³、メルトフローレートが４．
６ｇ ／１０分であるポリエチレン樹脂を、実施例１と
同様の方法でラミネート処理を施して、第１シート層上
に第２シート層を形成し、複合不織布シートからなる包
装資材を得た。第２シート層の厚さは２０μｍであっ
た。得られた複合不織布シートの坪量、厚さ、引張り強
度、引裂強度、印刷適性、防水性、風合い及び第２シー
ト層の厚さは、前記の試験法で試験して品質を評価し、
結果を表１に示した。

【００３１】実施例３ スパンボンド不織布の坪量が６ｇ／ｍ²、平均繊度が
１．２デニールであり、紙シートを構成する木材パルプ
が針葉樹晒クラフトパルプ９０％、広葉樹晒クラフトパ
ルプ１０％で、紙シートの坪量が１５ｇ／ｍ²、紙シー
トの密度が０．３３ｇ／ｃｍ³である以外は、実施例１
と同様の方法で第１シート層を構成する水交 絡済みの
複合不織布を得た。この複合不織布の坪量は、１９ｇ／
ｍ²であった。この複合不織布上にコロナ表面処理を施
さずに、実施例２と同様の方法で不織布面側にラミネー
ト処理を施して、第１シート層上に第２シート層を形成
し、複合不織布シートからなる包装資材を得た。第２シ
ート層の厚さは２０μｍであった。 得られた複合不織
布シートの坪量、厚さ、引張り強度、引裂強度、印刷適
性、防水性、風合い及び第２シート層の厚さは、前記の
試験法で試験して品質を評価し、結果を表１に示した。

【００３２】実施例４ メルトフローレート３０のポリプロピレン樹脂と０．６
ｍｍ直径のエンボスパターンを使用したこと以外は、実
施例１と同様にして０．２８ｍｍ²の点状融着部分が多
数配列された（不織布表面積の７．２面積％）スパンボ
ンド不織布を得た。スパンボンド不織布を構成する連続
合成繊維の繊度は３．６デニール、スパンボンド不織布
の坪量は２５ｇ／ｍ²であった。このスパンボンド不織
布上に針葉樹晒パルプを実施例１と同様の装置を用いて
抄紙して得られた紙シートを積層した。この紙シートの
見掛け密度は０．５０ｇ／ｃｍ³、坪量は９６ｇ／ｍ²で
あった。この積層シートを孔径０．１０ ｍｍのノズル
孔が０．５５ｍｍ間隔で配置されている高圧水柱流の発
生装置を用いて、実施例１と同様に高圧水柱流処理を施
して第１シート層を構成する水交絡済みの複合不織布を
得た。この時、高圧水柱流の噴射水圧は１５０ｋｇ／ｃ
ｍ²、処理速度は３０ｍ／分であり、得られた複合不織
布の坪量は１１５ｇ／ｍ²であった。

【００３３】次いで第１シート層を構成する複合不織布
の不織布面に実施例１と同様にコロナ表面処理を施し、
この面に実施例１と同様の装置を用いて、密度が０．９
１８ｇ／ｃｍ³、メルトフローレートが４．０ｇ／１０
分であるポリエチレン樹脂を、ラミネート温度が３２０
℃、処理速度が５０ｍ／分、エアーギャップ９０ｍｍの
条件で、ラミネート処理を施し、第１シート層上に第２
シート層を形成し、複合不織布シートからなる包装資材
を得た。第２シート層の厚さは１０μｍであった。得ら
れた複合不織布シートの坪量、厚さ、引張り強度、引裂
強度、印刷適性、防水性、風合い及び第２シート層の厚
さは、前記の試験法で試験し、品質を評価し、結果を表
１に示した。

【００３４】実施例５ メルトフローレート６２のポリプロピレン樹脂を用いた
以外は、実施例１と同様にして０．０７ｍｍ²の点状融
着部分が多数（不織布表面の１２．０面積％）配列され
たスパンボンド不織布を得た。スパンボンド不織布を構
成する連続合成繊維の繊度は２．１デニール、スパンボ
ンド不織布の坪量は１５ｇ／ｍ²であった。このスパン
ボンド不織布上に針葉樹晒パルプ５０％と広葉樹晒パル
プ５０％からなるパルプスラリーを実施例１と同様の装
置を用いて抄紙した得られた紙シートを積層した。紙シ
ートの密度は０．４２ｇ／ｃｍ³、坪量は１８ｇ／ｍ²で
あった。この積層シートを実施例４と同様にして高圧水
柱流処理を施して第１シート層を構成する水交絡済みの
複合不織布を得た。得られた複合不織布の坪量は３１ｇ
／ｍ²であった。

【００３５】次いで、この複合不織布の不織布面に、実
施例１と同様にしてコロナ表面処理を施し、この面に実
施例１と同様の装置を用いて、密度が０．９１８ｇ／ｃ
ｍ³、メルトフローレートが２０．０ｇ／１０分である
ポリエチレン樹脂を、ラミネート温度が３０８ ℃、処
理速度が５０ｍ／分、エアーギャップ９０ｍｍの条件
で、ラミネート処理を施し、第１シート層上に第２シー
ト層を形成し、複合不織布シートからなる包装資材を得
た。第２シート層の厚さは１０μｍであった。得られた
複合不織布シートの坪量、厚さ、引張り強度、引裂強
度、印刷適性、防水性、風合い及び第２シート層の厚さ
は、前記の試験法で試験して品質を評価し、結果を表１
に示した。

【００３６】実施例６ メルトフローレート５１のポリプロピレン樹脂と０．４
ｍｍ直径のエンボスパターンを使用した以外は、実施例
１と同様にして０．１３ｍｍ²の点状融着部分が多数
（不織布表面の３．２面積％）配列されたスパンボンド
不織布を得た。スパンボンド不織布を構成する連続合成
繊維の繊度は１．２デニール、スパンボンド不織布の坪
量は６ｇ／ｍ²であった。このスパンボンド不織布上
に、実施例４で用いたのと同様の紙シートを積層した。
この積層シートを、孔径０．１５ｍｍの ノズル孔が
１．０ｍｍ間隔で配置されている高圧水柱流の処理装置
を用いて、実施例１と同様に高圧水柱流処理を施して第
１シート層を構成する水交絡済みの複合不織布を得た。
この時、高圧水柱流の噴射水圧は１００ｋｇ／ｃｍ²、
処理速度は２０ｍ／分であり、得られた不織布の坪量は
８３ｇ／ｍ²であった。

【００３７】次いでこの複合不織布の不織布面に、実施
例１と同様にしてコロナ表面処理を施し、この面に実施
例１と同様の装置を用いて、密度が０．９３１ｇ／ｃｍ
³、メルトフローレートが０．４ｇ／１０分であるポリ
エチレン樹脂を、ラミネート温度が３２０℃、処理速度
が５０ｍ／分、エアーギャップが９０ｍｍの条件で、ラ
ミミネート処理を施し、第１シート層上に第２シート層
を形成し、複合不織布シートからなる包装資材を得た。
第２シート層の厚さは１０μｍであった。得られた複合
不織布シートの坪量、厚さ、引張り強度、引裂強度、印
刷適性、防水性、風合い及び第２シート層の厚さは、前
記の試験法で試験して品質を評価し、結果を表１に示し
た。

【００３８】実施例７ 実施例１で用いたスパンボンド不織布と同様のスパンボ
ンド不織布上に、実施例１と同様の方法で針葉樹晒パル
プを抄紙して得られた、密度が０．２３ｇ／ｃｍ³、坪
量が２０ｇ／ｍ²の紙シートを積層した。この積層シー
トを、高圧水柱流の処理水圧が３０ｋｇ／ｃｍ²である
以外は、実施例６と同様に高圧水柱流処理を施して第１
シート層を構成する水交絡済みの複合不織布を得た。得
られた複合不織布の坪量は３０ｇ／ｍ2であった。

【００３９】次いで、この複合不織布の不織布面に、実
施例１と同様にしてコロナ表面処理を施し、この面に実
施例１と同様の装置を用いて、見掛け密度が０．９１７
ｇ／ｃｍ³、メルトフローレートが７．２ｇ／１０分で
あるポリエチレン樹脂を、ラミネート温度が３２０℃、
処理速度が５０ｍ／分、エアーギャップが９０ｍｍの条
件で、ラミネート処理を施し、第１シート層上に第２シ
ート層を形成し、複合不織布シートからなる包装資材を
得た。第２シート層の厚さは４５μｍであった。得られ
た複合不織布シートの坪量、厚さ、引張り強度、引裂強
度、印刷適性、防水性、風合い及び第２シート層の厚さ
は、前記の試験法で試験して品質を評価し、結果を表１
に示した。

【００４０】比較例１ 針葉樹晒パルプ３５％と広葉樹晒パルプ６５％からなる
パルプスラリーを用いて公知の湿式抄紙法で抄紙して坪
量１０５ｇ／ｍ²の紙シートを製造した後、この紙シー
トの片面に、カオリン（ＥＭＣ製、ウルトラグロス９
０）５０％、炭酸カルシウム（白石工業製、ブリリアン
ト１５）２５％、酸化亜鉛（正同化学工業製、亜鉛華１
号）５％、カゼイン（日成共益製）８％、ＳＢＲラテッ
クス（日本合成ゴム製、ＪＳＲ０６６８Ｃ）１２％から
なる塗料を塗工量２０ｇ／ｍ²でキャストコートして乾
燥し、片面キャストコート紙からなる包装資材を得た。
このコート紙の坪量は、１２５ｇ／ｍ²、見掛け密度は
０．９５ｇ／ｃｍ³であった。得られたコート紙の坪
量、厚さ、引張り強度、引裂強度、印刷適性、防水性、
風合いは、前記の試験法で試験して品質を評価し、結果
を表１に示した。

【００４１】比較例２ メルトフローレート９ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂
（宇部興産製、Ｆ１０９Ｋ）に炭酸カルシウム（白石工
業製、ブリリアント１５）を５％添加して公知のＴダイ
法によりシート状に成形後、二軸延伸して多孔性シート
からなる包装資材を得た。このシートの坪量は１００ｇ
／ｍ²、見掛け密度は０．７７ｇ／ｃｍ³であった。得ら
れたシートの坪量、厚さ、引張り強度、引裂強度、印刷
適性、防水性、風合いは、前記の試験法で試験して品質
を評価し、結果を表１に示した。

【００４２】比較例３ 芯成分がポリエステル、鞘成分がポリエチレンで構成さ
れる、繊度２デニール、平均繊維長５０ｍｍの芯鞘型熱
融着性複合短繊維をローラーカードにてウェブ形成した
後、１３０℃に加熱した回転ドラム型熱風乾燥機に導入
して短繊維不織布からなる包装資材を得た。この不織布
の坪量は１００ｇ／ｍ²、見掛け密度は０．４０ｇ ／ｃ
ｍ³であった。得られた不織布の坪量、厚さ、引張り強
度、引裂強度、印刷適性、防水性、風合いは、前記の試
験法で試験して品質を評価し、結果を表１に示した。

【００４３】比較例４ 実施例１で第１シート層を得たのと同様にして、針葉樹
晒パルプからなる坪量が４２ｇ／ｍ²の紙シートと坪量
が１２ｇ／ｍ²ポリプロピレンスパンボンド不織布とが
交絡一体化した複合不織布を得た。この不織布にラミネ
ート処理を処すことなく包装資材として用いた。この不
織布の坪量は５１ｇ／ｍ²、見掛け密度は０．２０ｇ／
ｃｍ³であった。得られた不織布の坪量、厚さ、引張り
強度、引裂強度、印刷適性、防水性、風合いは、前記の
試験法で試験して品質を評価し、結果を表１に示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１から明らかなとおり、本発明の包装資
材は、強度特性、印刷適性、防水性及び風合いにおいて
顕著に優れている（実施例１〜７）。これに対し、片面
キャストコート紙（比較例１）は、引張り強度、水性イ
ンクによる印刷適正、及び風合いにおいて劣り、二軸延
伸した多孔性シート（比較例２）は、引裂き強度、水性
インクによる印刷適正、風合いにおいて劣り、短繊維不
織布（比較例３）は、印刷適正（油インクと水性イン
ク）及び防水性において劣り、更に紙シートとスパンボ
ンド不織布を水交絡して一体化した複合不織布（比較例
４）は、防水性が顕著に劣り共に実用には向かないもの
であった。

【００４６】

【発明の効果】以上詳細に説明したごとく、本発明は、
スパンボンド法で形成された連続合成長繊維と木材パル
プ繊維とが交絡されて、一体化された複合不織布からな
る第１シート層のいずれかの面と、ポリオレフィン系合
成樹脂フィルムからなる第２シート層とが接合されてな
る２層構造により構成されているため、従来技術による
紙シート、プラスチックフィルム、合成繊維を用いた短
繊維不織布等からなる包装資材と比較して強度特性、印
刷適正、防水性及び風合いにおいて顕著に優れており、
手下げ袋、信玄袋等のような包装材に好適に使用し得る
包装資材を提供するという効果を奏する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スパンボンド法で形成された連続合成長
   繊維からなる不織布と木材パルプからなる紙シートが積
   層され、前記合成繊維とパルプ繊維とが交絡、一体化さ
   れた複合不織布からなる第１シート層のいずれかの片面
   と、ポリオレフィン系合成樹脂フィルムからなる第２シ
   ート層とが接合されてなる包装資材。