JPH11115123A - コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体 - Google Patents
コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体Info
- Publication number
- JPH11115123A JPH11115123A JP28494297A JP28494297A JPH11115123A JP H11115123 A JPH11115123 A JP H11115123A JP 28494297 A JP28494297 A JP 28494297A JP 28494297 A JP28494297 A JP 28494297A JP H11115123 A JPH11115123 A JP H11115123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cork powder
- resin
- polyolefin resin
- cork
- polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 床材、壁材等の建築用部材に用いられる、物
性・耐汚染性に優れ、かつ接着性に優れたコルク粉含有
ポリオレフィン系樹脂積層体の提供。 【解決手段】 曲げ弾性率が２０００〜１００００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 のポリオレフィン系樹脂と該樹脂１００重量
部あたり１５〜１５０重量部の平均粒径が２００〜５０
００μｍのコルク粉とを含有する樹脂層（Ａ）に、ポリ
オレフィン系樹脂層（Ｂ）を介して繊維質層（Ｃ）を設
けてなるコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体。
性・耐汚染性に優れ、かつ接着性に優れたコルク粉含有
ポリオレフィン系樹脂積層体の提供。 【解決手段】 曲げ弾性率が２０００〜１００００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 のポリオレフィン系樹脂と該樹脂１００重量
部あたり１５〜１５０重量部の平均粒径が２００〜５０
００μｍのコルク粉とを含有する樹脂層（Ａ）に、ポリ
オレフィン系樹脂層（Ｂ）を介して繊維質層（Ｃ）を設
けてなるコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コルク粉を含有す
るポリオレフィン系樹脂積層体に関する。中でも、建築
物の内装用の床材、壁材、天井材や家具の部材等に好適
なポリオレフィン系樹脂積層体に関するものである。
るポリオレフィン系樹脂積層体に関する。中でも、建築
物の内装用の床材、壁材、天井材や家具の部材等に好適
なポリオレフィン系樹脂積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コルクは、コルク樫から得られる天然素
材であり、一般の木のような植物性繊維質ではなく、微
細な細胞の集合体と気孔とでできている。この細胞は隙
間無くきちんと並び、それぞれが空気を含んで独立して
いる。このような構造をもつコルクは、木等に比べて軽
量であり、断熱、防音、弾力性等に優れ、その特徴を生
かして床材、壁材等の建材、あるいはコルク栓等の封用
材、日用雑貨、装飾小物まで広く用いられている。一般
にコルク樫の樹皮としてのコルクは、そのままでコルク
栓に用いられる。一方、コルク栓の製造過程で多量に出
る削りくずを圧搾、粉砕し、得られたコルク粒に接着剤
を加え、熱と圧力でブロックをつくり、必要な厚さにス
ライスしたものがそのままコルクシートとして用いられ
るなど、資源の有効利用が種々工夫されている。しかし
ながら、上記方法により製造されるコルクシートは、接
着剤を硬化させるために成形に長時間を要し、その上ス
ライスされたシートの引っ張り強度は弱く、２次加工等
の段階で、シートの破損が生じ易いという問題点があっ
た。また、スライスされたコルクシートの表面は汚れ易
く、塗料による塗装や、熱可塑性樹脂フィルムを積層す
ること等により保護用の被膜を形成する必要があった
が、シートの価格が高価となり、更に該コルクシート
は、そのままでは接着強度が弱いという問題もあり、性
能面を含めて決して満足できるものとは言い難かった。
材であり、一般の木のような植物性繊維質ではなく、微
細な細胞の集合体と気孔とでできている。この細胞は隙
間無くきちんと並び、それぞれが空気を含んで独立して
いる。このような構造をもつコルクは、木等に比べて軽
量であり、断熱、防音、弾力性等に優れ、その特徴を生
かして床材、壁材等の建材、あるいはコルク栓等の封用
材、日用雑貨、装飾小物まで広く用いられている。一般
にコルク樫の樹皮としてのコルクは、そのままでコルク
栓に用いられる。一方、コルク栓の製造過程で多量に出
る削りくずを圧搾、粉砕し、得られたコルク粒に接着剤
を加え、熱と圧力でブロックをつくり、必要な厚さにス
ライスしたものがそのままコルクシートとして用いられ
るなど、資源の有効利用が種々工夫されている。しかし
ながら、上記方法により製造されるコルクシートは、接
着剤を硬化させるために成形に長時間を要し、その上ス
ライスされたシートの引っ張り強度は弱く、２次加工等
の段階で、シートの破損が生じ易いという問題点があっ
た。また、スライスされたコルクシートの表面は汚れ易
く、塗料による塗装や、熱可塑性樹脂フィルムを積層す
ること等により保護用の被膜を形成する必要があった
が、シートの価格が高価となり、更に該コルクシート
は、そのままでは接着強度が弱いという問題もあり、性
能面を含めて決して満足できるものとは言い難かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】床材、壁材等の建築用
部材に用いられる、物性・耐汚染性に優れ、木質系基材
等他の材質よりなる基材との接着性に優れ、かつ安価に
製造が可能なコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体
の提供。
部材に用いられる、物性・耐汚染性に優れ、木質系基材
等他の材質よりなる基材との接着性に優れ、かつ安価に
製造が可能なコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体
の提供。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、曲げ弾
性率が２０００〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリオレ
フィン系樹脂と該樹脂１００重量部あたり１５〜１５０
重量部の平均粒径が２００〜５０００μｍのコルク粉と
を含有する樹脂層（Ａ）に、ポリオレフィン系樹脂層
（Ｂ）を介して繊維質層（Ｃ）を設けてなるコルク粉含
有ポリオレフィン系樹脂積層体、に存する。
性率が２０００〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリオレ
フィン系樹脂と該樹脂１００重量部あたり１５〜１５０
重量部の平均粒径が２００〜５０００μｍのコルク粉と
を含有する樹脂層（Ａ）に、ポリオレフィン系樹脂層
（Ｂ）を介して繊維質層（Ｃ）を設けてなるコルク粉含
有ポリオレフィン系樹脂積層体、に存する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体（以
下、単に「積層体」と記す）の樹脂層（Ａ）に用いるポ
リオレフィン系樹脂は曲げ弾性率が２０００〜１０００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 のものである。この曲げ弾性率は、Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２０３に従って測定された値を用いるもの
とする。
本発明のコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体（以
下、単に「積層体」と記す）の樹脂層（Ａ）に用いるポ
リオレフィン系樹脂は曲げ弾性率が２０００〜１０００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 のものである。この曲げ弾性率は、Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２０３に従って測定された値を用いるもの
とする。
【０００６】曲げ弾性率が２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 未満
では成形品の剛性が不十分で、特に建材用の部材用途で
は使用に耐えない場合が多くなる。一方、曲げ弾性率が
１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えて大きくなると、成形
品の衝撃強度が低下する傾向が顕著となる。曲げ弾性率
は、３０００〜８０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲にあるの
がより好ましい。
では成形品の剛性が不十分で、特に建材用の部材用途で
は使用に耐えない場合が多くなる。一方、曲げ弾性率が
１００００ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えて大きくなると、成形
品の衝撃強度が低下する傾向が顕著となる。曲げ弾性率
は、３０００〜８０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲にあるの
がより好ましい。
【０００７】前述のポリオレフィン系樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の単独重合体（ホモポリ
マー）や、エチレンやプロピレンを主成分とする共重合
体（コポリマー）、あるいは上記単独重合体と他の重合
体との混合物（ポリマーブレンド）等が例示できるが、
中でも、プロピレンを主体とする重合体であるポリプロ
ピレン系樹脂が好ましい。
リエチレン、ポリプロピレン等の単独重合体（ホモポリ
マー）や、エチレンやプロピレンを主成分とする共重合
体（コポリマー）、あるいは上記単独重合体と他の重合
体との混合物（ポリマーブレンド）等が例示できるが、
中でも、プロピレンを主体とする重合体であるポリプロ
ピレン系樹脂が好ましい。
【０００８】ポリプロピレン系樹脂としては、前記のポ
リプロピレンの他に、プロピレンとエチレン又は他のα
−オレフィンとのランダム共重合体又はブロック共重合
体、あるいはポリオレフィン系共重合体を幹ポリマーと
したプロピレンのグラフト重合体等が例示できる。この
プロピレンと共重合可能なα−オレフィンとしては、炭
素原子数が４〜１２のものが好ましく、例えば、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１
−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン等
が挙げられ、その一種または二種以上の混合物が用いら
れる。このα−オレフィンの混合割合はプロピレンに対
して５〜４０重量％とするのが好ましい。
リプロピレンの他に、プロピレンとエチレン又は他のα
−オレフィンとのランダム共重合体又はブロック共重合
体、あるいはポリオレフィン系共重合体を幹ポリマーと
したプロピレンのグラフト重合体等が例示できる。この
プロピレンと共重合可能なα−オレフィンとしては、炭
素原子数が４〜１２のものが好ましく、例えば、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１
−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン等
が挙げられ、その一種または二種以上の混合物が用いら
れる。このα−オレフィンの混合割合はプロピレンに対
して５〜４０重量％とするのが好ましい。
【０００９】また、前記のプロピレンとのグラフト共重
合体の幹ポリマー用のポリオレフィン系共重合体として
は、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等が例示でき
る。また、上記単独重合体と混合してポリマーブレンド
を与えることのできる重合体としては、例えば、スチレ
ン−ブタジエンゴム系やスチレン−イソプレンゴム系等
のスチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。この
スチレン系熱可塑性エラストマーは水素添加されたもの
が好ましい。
合体の幹ポリマー用のポリオレフィン系共重合体として
は、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等が例示でき
る。また、上記単独重合体と混合してポリマーブレンド
を与えることのできる重合体としては、例えば、スチレ
ン−ブタジエンゴム系やスチレン−イソプレンゴム系等
のスチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。この
スチレン系熱可塑性エラストマーは水素添加されたもの
が好ましい。
【００１０】本発明のコルク粉含有ポリオレフィン系樹
脂積層体の樹脂層（Ａ）は、上記のポリオレフィン系樹
脂と該樹脂１００重量部あたり１５〜１５０重量部のコ
ルク粉とを含有している。コルク粉としては平均粒径が
２００〜５０００μｍのもの、好ましくは３００〜３０
００μｍのものを使用する。コルク粉の平均粒径が５０
００μｍを越える場合には、成形性が劣り、更に成形時
にコルク粉の摩擦抵抗による発熱が大きくなり、コルク
粉の分解によるガスの発生に伴う発泡や、着色が起こっ
たりする。また、平均粒径が２００μｍ未満の微細なコ
ルク粉は、粉砕に手間を要する上、組成物を製造する際
の混合時に粉立ちが起きやすくなり、周辺を汚染する恐
れがある。
脂積層体の樹脂層（Ａ）は、上記のポリオレフィン系樹
脂と該樹脂１００重量部あたり１５〜１５０重量部のコ
ルク粉とを含有している。コルク粉としては平均粒径が
２００〜５０００μｍのもの、好ましくは３００〜３０
００μｍのものを使用する。コルク粉の平均粒径が５０
００μｍを越える場合には、成形性が劣り、更に成形時
にコルク粉の摩擦抵抗による発熱が大きくなり、コルク
粉の分解によるガスの発生に伴う発泡や、着色が起こっ
たりする。また、平均粒径が２００μｍ未満の微細なコ
ルク粉は、粉砕に手間を要する上、組成物を製造する際
の混合時に粉立ちが起きやすくなり、周辺を汚染する恐
れがある。
【００１１】なお、コルク粉の平均粒径はＪＩＳ篩によ
って測定した各分画毎の重量の積算値が全体の５０％と
なる点の粒径として表したものである。また、コルク粉
としては平均粒径が上記の特定の範囲内にあり、かつ全
体の７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上のコル
ク粉が上記の範囲内にあるものが好適である。
って測定した各分画毎の重量の積算値が全体の５０％と
なる点の粒径として表したものである。また、コルク粉
としては平均粒径が上記の特定の範囲内にあり、かつ全
体の７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上のコル
ク粉が上記の範囲内にあるものが好適である。
【００１２】添加するコルク粉の量が、ポリオレフィン
系樹脂１００重量部に対して１５重量部未満では、成形
品の軽量化ができず、クッション性が得られず、また、
意匠性についても劣る。一方、コルク粉の添加量が１５
０重量部を超えて多くなると、成形性が劣り、更に成形
品の表面の平滑性が不足して外観の良くないものとなっ
たり、機械的強度が著しく低下する。
系樹脂１００重量部に対して１５重量部未満では、成形
品の軽量化ができず、クッション性が得られず、また、
意匠性についても劣る。一方、コルク粉の添加量が１５
０重量部を超えて多くなると、成形性が劣り、更に成形
品の表面の平滑性が不足して外観の良くないものとなっ
たり、機械的強度が著しく低下する。
【００１３】より好ましいコルク粉の添加量は、ポリオ
レフィン系樹脂１００重量部あたり、２５〜１００重量
部である。コルク粉中に含まれる水分は、コルク粉が著
しく吸湿していない限り、特に問題とはならないが、例
えば１０重量％を超えるような含水率のものでは、成形
時の発泡が激しくなるので、成形上の問題が出やすくな
る。このような場合は、例えばオーブンやホッパードラ
イヤー等により予め水分を低くしてから使用したり、樹
脂との混合に先立って、使用する混合機内でコルク粉だ
けを加熱しながら撹拌して乾燥処理をしてからポリオレ
フィン系樹脂を添加する、等の方法を用いればよい。コ
ルク粉の含水率は特に３重量％以下であるのが好まし
い。
レフィン系樹脂１００重量部あたり、２５〜１００重量
部である。コルク粉中に含まれる水分は、コルク粉が著
しく吸湿していない限り、特に問題とはならないが、例
えば１０重量％を超えるような含水率のものでは、成形
時の発泡が激しくなるので、成形上の問題が出やすくな
る。このような場合は、例えばオーブンやホッパードラ
イヤー等により予め水分を低くしてから使用したり、樹
脂との混合に先立って、使用する混合機内でコルク粉だ
けを加熱しながら撹拌して乾燥処理をしてからポリオレ
フィン系樹脂を添加する、等の方法を用いればよい。コ
ルク粉の含水率は特に３重量％以下であるのが好まし
い。
【００１４】本発明に使用するコルク粉はコルク樫から
得られる樹皮であって、この樹皮を粉砕したものを用い
ればよい。この樹皮には、コルク層以外に内皮、外皮を
含んでもよい。また、コルクシートやコルクをブロック
状に成形してあるものを粉砕してコルク粒として回収し
たものを再使用してもよい。本発明のコルク粉含有ポリ
オレフィン系樹脂積層体の樹脂層（Ａ）には、上記の成
分以外に本発明の目的を損なわない範囲で、安定剤、無
機フィラー、滑剤、界面活性剤、粘着防止剤、顔料、抗
菌剤等を添加してもよい。
得られる樹皮であって、この樹皮を粉砕したものを用い
ればよい。この樹皮には、コルク層以外に内皮、外皮を
含んでもよい。また、コルクシートやコルクをブロック
状に成形してあるものを粉砕してコルク粒として回収し
たものを再使用してもよい。本発明のコルク粉含有ポリ
オレフィン系樹脂積層体の樹脂層（Ａ）には、上記の成
分以外に本発明の目的を損なわない範囲で、安定剤、無
機フィラー、滑剤、界面活性剤、粘着防止剤、顔料、抗
菌剤等を添加してもよい。
【００１５】この樹脂層（Ａ）は、例えばポリオレフィ
ン系樹脂のペレットと所定量の上記特定のコルク粉とを
バンバリーミキサーで混練し、加熱ロールやカレンダー
ロールでシート状に成形することにより得られる。ある
いは、ホットカット装置を備えた二軸押出混練機を用い
て、上記樹脂とコルク粉とを混合・ペレット化しＴダイ
付の押出成形機にて成形を行ってもよい。
ン系樹脂のペレットと所定量の上記特定のコルク粉とを
バンバリーミキサーで混練し、加熱ロールやカレンダー
ロールでシート状に成形することにより得られる。ある
いは、ホットカット装置を備えた二軸押出混練機を用い
て、上記樹脂とコルク粉とを混合・ペレット化しＴダイ
付の押出成形機にて成形を行ってもよい。
【００１６】成形温度は１５０〜２００℃の範囲が好ま
しく、特にコルク粉の熱による着色を防ぐためには、１
６０〜１８０℃の範囲であるのがより好ましい。このよ
うにして成形されたシートの厚さは０．５〜１０ｍｍの
範囲にあるのが好ましい。厚さが０．５ｍｍ未満では、
成形中のシート破断が起こりやすく、一方１０ｍｍを超
えるような厚さの場合は、成形速度が低下し、シートの
生産性が著しく低下したり、二次加工の際の加工性も悪
化する傾向となる。より好ましいシートの厚さは１〜５
ｍｍである。
しく、特にコルク粉の熱による着色を防ぐためには、１
６０〜１８０℃の範囲であるのがより好ましい。このよ
うにして成形されたシートの厚さは０．５〜１０ｍｍの
範囲にあるのが好ましい。厚さが０．５ｍｍ未満では、
成形中のシート破断が起こりやすく、一方１０ｍｍを超
えるような厚さの場合は、成形速度が低下し、シートの
生産性が著しく低下したり、二次加工の際の加工性も悪
化する傾向となる。より好ましいシートの厚さは１〜５
ｍｍである。
【００１７】ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）のポリオレ
フィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂またはポリ
プロピレン系樹脂を用いることが好ましい。該樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の単独重合体
（ホモポリマー）や、エチレンやプロピレンを主成分と
する共重合体（コポリマー）、あるいは上記単独重合体
と他の重合体との混合物（ポリマーブレンド）等が例示
できる。
フィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂またはポリ
プロピレン系樹脂を用いることが好ましい。該樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の単独重合体
（ホモポリマー）や、エチレンやプロピレンを主成分と
する共重合体（コポリマー）、あるいは上記単独重合体
と他の重合体との混合物（ポリマーブレンド）等が例示
できる。
【００１８】ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）の厚さは、
５〜５０μｍが好ましい。厚さが５μｍ未満では、樹脂
層（Ａ）との接着強度が劣るため好ましくなく、５０μ
ｍを超える場合は、コストアップとなるため好ましくな
い。より好ましい厚さは２０〜３０μｍである。繊維質
層（Ｃ）としては、天然繊維、合成繊維からなるものの
どちらも使用できるが、中でも紙や不織布あるいは織布
からなるものが好ましい。紙の種類としては、印刷用の
上質紙、中質紙、クラフト紙、グラシン紙、板紙、和紙
等が挙げられる。また、不織布としては、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ナイロン等を素材とするものが挙
げられ、織布としては、木綿、麻、ポリエステル、ビニ
ロン、ナイロン製の織布等が挙げられる。これらの繊維
質の坪量は５〜５０ｇ／ｍ2が好ましい。坪量が５ｇ／
ｍ2 未満では積層加工時にシワが入りやすく、５０ｇ／
ｍ2 を超える場合は、後述するように接着剤による合板
等との積層時に繊維質層の凝集破壊が生じ易く、好まし
くない。また、繊維質層（Ｃ）の厚さは、例えば繊維質
が不織布の場合は６０〜３００μｍが好ましく、紙の場
合は１０〜７５μｍが好ましい。
５〜５０μｍが好ましい。厚さが５μｍ未満では、樹脂
層（Ａ）との接着強度が劣るため好ましくなく、５０μ
ｍを超える場合は、コストアップとなるため好ましくな
い。より好ましい厚さは２０〜３０μｍである。繊維質
層（Ｃ）としては、天然繊維、合成繊維からなるものの
どちらも使用できるが、中でも紙や不織布あるいは織布
からなるものが好ましい。紙の種類としては、印刷用の
上質紙、中質紙、クラフト紙、グラシン紙、板紙、和紙
等が挙げられる。また、不織布としては、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ナイロン等を素材とするものが挙
げられ、織布としては、木綿、麻、ポリエステル、ビニ
ロン、ナイロン製の織布等が挙げられる。これらの繊維
質の坪量は５〜５０ｇ／ｍ2が好ましい。坪量が５ｇ／
ｍ2 未満では積層加工時にシワが入りやすく、５０ｇ／
ｍ2 を超える場合は、後述するように接着剤による合板
等との積層時に繊維質層の凝集破壊が生じ易く、好まし
くない。また、繊維質層（Ｃ）の厚さは、例えば繊維質
が不織布の場合は６０〜３００μｍが好ましく、紙の場
合は１０〜７５μｍが好ましい。
【００１９】本発明のコルク粉含有ポリオレフィン系樹
脂積層体を成形するには、例えば、樹脂層（Ａ）となる
コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂シートを成形した
後、該シートの片面にポリオレフィン系樹脂を押し出し
コーティングしポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）を形成
し、それに繊維質層（Ｃ）を積層してもよく、あるいは
あらかじめ繊維質層（Ｃ）の片側にポリオレフィン系樹
脂層（Ｂ）を形成したものを、コルク粉含有ポリオレフ
ィン系樹脂シートを成形すると同時にこれに積層しても
よい。上記のようにして得られたシート状のコルク粉含
有ポリオレフィン系樹脂積層体は、例えばそのままで内
装用の壁装材として使用しても、又は合板等の木質系材
料と接着剤層を介して積層した上で使用してもよい。
脂積層体を成形するには、例えば、樹脂層（Ａ）となる
コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂シートを成形した
後、該シートの片面にポリオレフィン系樹脂を押し出し
コーティングしポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）を形成
し、それに繊維質層（Ｃ）を積層してもよく、あるいは
あらかじめ繊維質層（Ｃ）の片側にポリオレフィン系樹
脂層（Ｂ）を形成したものを、コルク粉含有ポリオレフ
ィン系樹脂シートを成形すると同時にこれに積層しても
よい。上記のようにして得られたシート状のコルク粉含
有ポリオレフィン系樹脂積層体は、例えばそのままで内
装用の壁装材として使用しても、又は合板等の木質系材
料と接着剤層を介して積層した上で使用してもよい。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説
明するが、本発明のその要旨を超えない限り、以下の実
施例により限定されるものではない。 ＜ポリオレフィン系樹脂の曲げ弾性率の評価＞ＪＩＳ
Ｋ ７２０３に従って測定した。
明するが、本発明のその要旨を超えない限り、以下の実
施例により限定されるものではない。 ＜ポリオレフィン系樹脂の曲げ弾性率の評価＞ＪＩＳ
Ｋ ７２０３に従って測定した。
【００２１】＜シートの評価＞ （１）成形性：試験用シートを下記実施例に示す通り、
Ｔダイ押出成形機により作成した際に、成形のしやすさ
を評価した。評価基準は次の通り。 ○・・・問題なく外観の良好なシートが作成できた。 △・・・シートは作成できたが、外観が劣っていた。 ×・・・シートが成形できなかった。
Ｔダイ押出成形機により作成した際に、成形のしやすさ
を評価した。評価基準は次の通り。 ○・・・問題なく外観の良好なシートが作成できた。 △・・・シートは作成できたが、外観が劣っていた。 ×・・・シートが成形できなかった。
【００２２】（２）釘打ちによる耐割れ性：３ｃｍ角の
試験片を作成し、これを２３℃の恒温室中で、厚さ１５
ｍｍの合板を台にして、長さ５０ｍｍ、胴部直径２．７
５ｍｍの釘を試験片の中央部より打ち込んだ時の、試験
片の割れの発生状況を目視にて評価した。評価基準は以
下の通り。 ○・・・釘穴部分の割れもなく、試験片に釘を打ち込む
ことが出来た。 △・・・釘穴部分に割れを生じた。 ×・・・釘の打ち込み時に試験片が割れた。
試験片を作成し、これを２３℃の恒温室中で、厚さ１５
ｍｍの合板を台にして、長さ５０ｍｍ、胴部直径２．７
５ｍｍの釘を試験片の中央部より打ち込んだ時の、試験
片の割れの発生状況を目視にて評価した。評価基準は以
下の通り。 ○・・・釘穴部分の割れもなく、試験片に釘を打ち込む
ことが出来た。 △・・・釘穴部分に割れを生じた。 ×・・・釘の打ち込み時に試験片が割れた。
【００２３】（３）層間接着強度：樹脂層（Ａ）と繊維
質層（Ｃ）との層間接着強度及び、コルク粉含有ポリオ
レフィン系樹脂積層体と合板との層間接着強度を測定し
た。試験条件 コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体と合板との積
層体の作成（合板積層体）：４ｍｍの厚さの合板の片面
にボンドＣＶ３１０５（コニシ（株）製）を１００ｇ／
ｍ2 塗布し、これに冷圧プレスを用いて温度３０℃の条
件でコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体を積層
し、合板積層体を作成した。 試験片：幅２ｃｍ×長さ１５ｃｍの短冊状に裁断した 測定法：オートグラフによる１８０°剥離で測定 測定条件：温度２３℃、引っ張り速度２００ｍｍ／分
質層（Ｃ）との層間接着強度及び、コルク粉含有ポリオ
レフィン系樹脂積層体と合板との層間接着強度を測定し
た。試験条件 コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体と合板との積
層体の作成（合板積層体）：４ｍｍの厚さの合板の片面
にボンドＣＶ３１０５（コニシ（株）製）を１００ｇ／
ｍ2 塗布し、これに冷圧プレスを用いて温度３０℃の条
件でコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体を積層
し、合板積層体を作成した。 試験片：幅２ｃｍ×長さ１５ｃｍの短冊状に裁断した 測定法：オートグラフによる１８０°剥離で測定 測定条件：温度２３℃、引っ張り速度２００ｍｍ／分
【００２４】＜実施例１＞ポリプロピレン系樹脂（三菱
化学（株）製ＦＹ４）８０重量部、スチレン系熱可塑性
エラストマー（日本合成ゴム（株）製ダイナロン１３２
０Ｐ）２０重量部、及び表−１に示す平均粒径・添加量
のコルク粉を、バンバリー・ミキサーにて混練した上、
ロールでシートを作成し、ペレタイザーでペレットを作
成した。得られたペレットを、三菱重工（株）製６５ｍ
ｍφＴダイ押出成形機により、温度１８５℃、シート厚
さ２ｍｍ、引き取り速度０．５ｍ／分の条件でシート化
した。得られたコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂シー
トについて、成形性を評価した。別途、コルク粉を含有
しないことを除いては同じ組成の樹脂混合物を同条件に
てシート化し、用いた樹脂の曲げ弾性率を測定した。
化学（株）製ＦＹ４）８０重量部、スチレン系熱可塑性
エラストマー（日本合成ゴム（株）製ダイナロン１３２
０Ｐ）２０重量部、及び表−１に示す平均粒径・添加量
のコルク粉を、バンバリー・ミキサーにて混練した上、
ロールでシートを作成し、ペレタイザーでペレットを作
成した。得られたペレットを、三菱重工（株）製６５ｍ
ｍφＴダイ押出成形機により、温度１８５℃、シート厚
さ２ｍｍ、引き取り速度０．５ｍ／分の条件でシート化
した。得られたコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂シー
トについて、成形性を評価した。別途、コルク粉を含有
しないことを除いては同じ組成の樹脂混合物を同条件に
てシート化し、用いた樹脂の曲げ弾性率を測定した。
【００２５】次に上記のコルク粉含有ポリオレフィン系
樹脂シートに厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層を有する、坪量
２０ｇ／ｍ2 、厚さ１３０μｍの不織布を、ラミネータ
ーを用いてロールの表面温度１８０℃、ロール速度２ｍ
／分でラミネートを行い、コルク粉含有ポリオレフィン
系樹脂積層体を得た。この積層体について、釘打ちによ
る耐割れ性及び層間接着強度等の性能を評価した。結果
を表−１にまとめて示す。
樹脂シートに厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層を有する、坪量
２０ｇ／ｍ2 、厚さ１３０μｍの不織布を、ラミネータ
ーを用いてロールの表面温度１８０℃、ロール速度２ｍ
／分でラミネートを行い、コルク粉含有ポリオレフィン
系樹脂積層体を得た。この積層体について、釘打ちによ
る耐割れ性及び層間接着強度等の性能を評価した。結果
を表−１にまとめて示す。
【００２６】＜実施例２＞樹脂混合物の組成比を表−１
に記す通りに変えたこと以外は実施例１と同様にしてコ
ルク粉含有ポリオレフィン系樹脂シートを作成し、成形
性を評価した。次に該シートに厚さ２０μｍのポリプロ
ピレン層を有する、坪量３０ｇ／ｍ2、厚さ４０μｍの
紙を実施例１と同様の方法でラミネートし、コルク粉含
有ポリオレフィン系樹脂積層体を得た。この積層体につ
いて、釘打ちによる耐割れ性及び層間接着強度等の性能
を評価した。結果を表−１にまとめて示す。
に記す通りに変えたこと以外は実施例１と同様にしてコ
ルク粉含有ポリオレフィン系樹脂シートを作成し、成形
性を評価した。次に該シートに厚さ２０μｍのポリプロ
ピレン層を有する、坪量３０ｇ／ｍ2、厚さ４０μｍの
紙を実施例１と同様の方法でラミネートし、コルク粉含
有ポリオレフィン系樹脂積層体を得た。この積層体につ
いて、釘打ちによる耐割れ性及び層間接着強度等の性能
を評価した。結果を表−１にまとめて示す。
【００２７】＜比較例１＞ポリオレフィン系樹脂とし
て、三菱化学（株）製ＦＹ４を単独で用いたこと以外は
実施例２と同様にしてシート及び積層体の作成、評価を
行った。結果をまとめて表−１に示す。
て、三菱化学（株）製ＦＹ４を単独で用いたこと以外は
実施例２と同様にしてシート及び積層体の作成、評価を
行った。結果をまとめて表−１に示す。
【００２８】＜比較例２＞実施例２と同じコルク粉含有
ポリオレフィン系樹脂シート単独のものについて、シー
トの成形性、釘打ちによる耐割れ性及び合板との層間接
着強度等の性能を評価した。結果をまとめて表−１に示
す。
ポリオレフィン系樹脂シート単独のものについて、シー
トの成形性、釘打ちによる耐割れ性及び合板との層間接
着強度等の性能を評価した。結果をまとめて表−１に示
す。
【００２９】＜比較例３＞コルク粉の平均粒径を７００
０μｍとした以外は、比較例２と同様にしてコルク粉含
有ポリオレフィン系樹脂シート単独のものについて、シ
ートの成形性、釘打ちによる耐割れ性及び合板との層間
接着強度等の性能を評価した。結果をまとめて表−１に
示す。
０μｍとした以外は、比較例２と同様にしてコルク粉含
有ポリオレフィン系樹脂シート単独のものについて、シ
ートの成形性、釘打ちによる耐割れ性及び合板との層間
接着強度等の性能を評価した。結果をまとめて表−１に
示す。
【００３０】＜比較例４＞コルク粉の添加量を１６０重
量部とした以外は、実施例２と同様にしてコルク粉含有
ポリオレフィン系樹脂シート及び積層体を作成し、シー
トの成形性、釘打ちによる耐割れ性及び層間接着強度等
の性能を評価した。結果をまとめて表−１に示す。
量部とした以外は、実施例２と同様にしてコルク粉含有
ポリオレフィン系樹脂シート及び積層体を作成し、シー
トの成形性、釘打ちによる耐割れ性及び層間接着強度等
の性能を評価した。結果をまとめて表−１に示す。
【００３１】＜比較例５＞実施例２と同じコルク粉含有
ポリオレフィン系樹脂シートを作成し、成形性を評価し
た。次に該シートに、坪量２０ｇ／ｍ2 、厚さ３０μｍ
の紙を、ＬＤＰＥ層を介さないこと以外は実施例１と同
様にしてラミネートし、積層体を得た。この積層体につ
いて、釘打ちによる耐割れ性及び層間接着強度等の性能
を評価した。結果を表−１にまとめて示す。
ポリオレフィン系樹脂シートを作成し、成形性を評価し
た。次に該シートに、坪量２０ｇ／ｍ2 、厚さ３０μｍ
の紙を、ＬＤＰＥ層を介さないこと以外は実施例１と同
様にしてラミネートし、積層体を得た。この積層体につ
いて、釘打ちによる耐割れ性及び層間接着強度等の性能
を評価した。結果を表−１にまとめて示す。
【００３２】＜結果の説明＞本発明のコルク粉含有ポリ
オレフィン系樹脂積層体は成形性、耐割れ性及び接着強
度に優れている（実施例１及び２）。樹脂層（Ａ）に用
いるポリオレフィン系樹脂の曲げ弾性率が本発明におい
て規定された値より大きい場合は衝撃強度が低下し、コ
ルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体の耐割れ性が悪
くなる（比較例１）。ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）を
有さないシートは樹脂層（Ａ）と繊維質層（Ｃ）との接
着性が劣り（比較例５）、ポリオレフィン系樹脂層
（Ｂ）及び繊維質層（Ｃ）のどちらも有さない樹脂層
（Ａ）単独からなるシートは合板との接着性が劣る（比
較例２及び３）。また、樹脂層（Ａ）に含有されるコル
ク粉の平均粒径が本願発明において規定された値より大
きい場合は樹脂層（Ａ）の成形性が劣り（比較例３）、
コルク粉の添加量が本願発明において規定された値より
多い場合は成形性が劣る（比較例４）。
オレフィン系樹脂積層体は成形性、耐割れ性及び接着強
度に優れている（実施例１及び２）。樹脂層（Ａ）に用
いるポリオレフィン系樹脂の曲げ弾性率が本発明におい
て規定された値より大きい場合は衝撃強度が低下し、コ
ルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体の耐割れ性が悪
くなる（比較例１）。ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）を
有さないシートは樹脂層（Ａ）と繊維質層（Ｃ）との接
着性が劣り（比較例５）、ポリオレフィン系樹脂層
（Ｂ）及び繊維質層（Ｃ）のどちらも有さない樹脂層
（Ａ）単独からなるシートは合板との接着性が劣る（比
較例２及び３）。また、樹脂層（Ａ）に含有されるコル
ク粉の平均粒径が本願発明において規定された値より大
きい場合は樹脂層（Ａ）の成形性が劣り（比較例３）、
コルク粉の添加量が本願発明において規定された値より
多い場合は成形性が劣る（比較例４）。
【００３３】
【発明の効果】本発明のコルク粉含有ポリオレフィン系
樹脂積層体は、シート等への成形性が良好で、引っ張り
強度及び耐衝撃強度に優れて、かつ耐汚染性にも優れ、
更に木質系基材等との接着性が良好である。また、廃棄
物としての処理やリサイクルも容易であるので、内装用
の建材として特に好適である。
樹脂積層体は、シート等への成形性が良好で、引っ張り
強度及び耐衝撃強度に優れて、かつ耐汚染性にも優れ、
更に木質系基材等との接着性が良好である。また、廃棄
物としての処理やリサイクルも容易であるので、内装用
の建材として特に好適である。
【００３４】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 (72)発明者 山田 美幸 愛知県名古屋市中村区岩塚町大池２番地 三菱化学エムケーブイ株式会社名古屋事業 所内
Claims (4)
- 【請求項１】 曲げ弾性率が２０００〜１００００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 のポリオレフィン系樹脂と該樹脂１００重量
部あたり１５〜１５０重量部の平均粒径が２００〜５０
００μｍのコルク粉とを含有する樹脂層（Ａ）に、ポリ
オレフィン系樹脂層（Ｂ）を介して繊維質層（Ｃ）を設
けてなるコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体。 - 【請求項２】 樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂が
ポリプロピレン系樹脂である請求項１に記載のコルク粉
含有ポリオレフィン系樹脂積層体。 - 【請求項３】 ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）のポリオ
レフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂またはポリプロピ
レン系樹脂である請求項１または２に記載のコルク粉含
有ポリオレフィン系樹脂積層体。 - 【請求項４】 繊維質層（Ｃ）の坪量が５〜５０ｇ／ｍ
2 である請求項１〜３のいずれか一項に記載のコルク粉
含有ポリオレフィン系樹脂積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28494297A JPH11115123A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28494297A JPH11115123A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115123A true JPH11115123A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17685072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28494297A Pending JPH11115123A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11115123A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271483A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-05 | Tajima Inc | 合成樹脂床材 |
| JP2002021305A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-23 | Tajima Inc | コルク床タイル |
| CN102713060A (zh) * | 2009-12-21 | 2012-10-03 | 朴根用 | 软木板材及其制造方法 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28494297A patent/JPH11115123A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271483A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-05 | Tajima Inc | 合成樹脂床材 |
| JP2002021305A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-23 | Tajima Inc | コルク床タイル |
| CN102713060A (zh) * | 2009-12-21 | 2012-10-03 | 朴根用 | 软木板材及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11628657B2 (en) | Method of making coextruded, cross-linked polyolefin foam with TPU cap layers | |
| EP3421213B1 (en) | Method of making coextruded, crosslinked multilayer polyolefin foam structures from recycled crosslinked polyolefin foam material | |
| EP3385073A1 (en) | Coextruded, crosslinked polyolefin foam with tpu cap layers | |
| CN1309605A (zh) | 热塑性树脂拉伸薄膜 | |
| JP4877255B2 (ja) | 木質樹脂成形体及び化粧材 | |
| JP2000084908A (ja) | コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JP3605977B2 (ja) | 木粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JP4013662B2 (ja) | 木質樹脂成形体及び化粧材 | |
| JP2004155980A (ja) | 木質樹脂成形体及び化粧材 | |
| WO1993011192A1 (en) | Resin composition and multilayered laminate | |
| JPH11241278A (ja) | コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂シート | |
| JP4365549B2 (ja) | 易剥離性多層樹脂延伸フィルム | |
| JP3366883B2 (ja) | 化粧板 | |
| JPH10259256A (ja) | コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JP2001301073A (ja) | ハニカムコア材を芯材とする積層構造体 | |
| JP3359017B2 (ja) | 加飾性熱可塑性樹脂シート | |
| JP2002254574A (ja) | コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体 | |
| JP2000238211A (ja) | コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂積層体 | |
| JP2005041130A (ja) | 化粧パネル及びその製造方法 | |
| JP2000127313A (ja) | 積層体 | |
| JPH09314734A (ja) | 難燃性金属樹脂複合板 | |
| JP3086327B2 (ja) | 積層体及びその製造方法 | |
| JP2001096689A (ja) | 建材用シート | |
| JP4276460B2 (ja) | オレフィン系樹脂床材 | |
| JP7375270B2 (ja) | 樹脂シート |