JPH111157A

JPH111157A - 洗車機

Info

Publication number: JPH111157A
Application number: JP15561297A
Authority: JP
Inventors: Tomoharu Yoshizawa; 伴治吉澤; Hiroshi Tabata; 浩田端; Hirotane Karahi; 浩胤唐樋; Nobuyuki Suzuki; 信行鈴木; Nobuhiro Ishida; 伸浩石田; Masahiro Shimoda; 将博下田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Daifuku Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Daifuku Co Ltd
Priority date: 1997-06-13
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2017-06-13
Also published as: JP3560445B2

Abstract

(57)【要約】【課題】人手をかけずに短時間で、かつ均一に、車両
表面からワックスを除去する。【解決手段】前後方向へ往復移動自在な自走式の洗車
機本体１に、車両表面をブラッシング洗浄する複数の回
転式ブラシ装置５，６，７と、車両表面に対してワック
ス除去剤を霧状に噴霧するワックス除去剤噴霧装置２３
と、車両表面に対して高圧の水を噴射する高圧水噴射装
置２４とが設けられ、洗車機本体１を往復走行させなが
ら、ワックス除去剤噴霧装置２３から車両表面へワック
ス除去剤を霧状に噴霧し、その後、各ブラシ装置５，
６，７を回転させて車両表面をブラッシングすることに
より、ワックスを除去することができる。さらに、高圧
水噴射装置２４から車両表面へ高圧水を噴射することに
より、車両表面に残留していたワックス除去剤およびワ
ックスを全て除去することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転式のブラシ装
置で車両表面をブラッシング洗浄する通常の洗車に加え
て、輸送時の車両保護のために車両表面に塗布されたワ
ックスを除去する機能を有する洗車機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】車両を船舶等で輸送する場合、車両表面
を塩分や埃，擦り傷等から保護するために、車両表面に
ワックスを塗布しており、入荷後に保護用のワックスを
除去している。この際、ワックスの除去は、人がスプレ
ーガンを用いて車両表面にワックス除去剤を噴射し、そ
の後、スポンジなどを用いてワックスを擦り落として行
われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式では、ワックスの除去作業を人の手作業で行っ
ていたため、作業者への負担が重く、作業時間も長くな
り、ワックス除去後の仕上がりも均一ではなかった。

【０００４】そこで本発明は、人手をかけずに短時間
で、かつ均一に、車両表面からワックスを除去すること
を目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、車両と
洗車機本体とのいずれかを前後方向へ移動させながら洗
車を行う洗車機であって、上記洗車機本体に、車両表面
をブラッシング洗浄する回転式のブラシ装置と、車両表
面に対してワックス除去剤を霧状に噴霧するワックス除
去剤噴霧装置と、車両表面に対して高圧の水を噴射する
高圧水噴射装置とが設けられていることを特徴としたも
のである。

【０００６】これによると、車両表面に塗布された保護
用のワックスを除去する場合、車両と洗車機本体とのい
ずれかを前後方向へ移動させながら、ワックス除去剤噴
霧装置から車両表面へワックス除去剤を霧状に噴霧し、
その後、ブラシ装置を回転させて車両表面をブラッシン
グすることにより、ワックスを車両表面から除去するこ
とができる。さらに、高圧水噴射装置から車両表面へ高
圧の水を噴射することにより、車両表面に残留していた
ワックス除去剤およびワックスを全て除去することがで
きる。これにより、洗車機本体を作動させて、車両表面
からワックスを自動的に除去することができるため、人
手をかけずに短時間で、かつ均一に、ワックスを除去す
ることができる。

【０００７】また、車両と洗車機本体とのいずれかを前
後方向へ移動させながら、ブラシ装置を回転させて車両
表面をブラッシング洗浄することにより、通常の洗車も
行えるため、用途が広い。

【０００８】請求項２記載の発明は、洗車機本体は停止
している車両に対して前後方向へ往復走行する自走式で
あり、ブラシ装置を用いて洗車を行う通常の洗車コース
に加えて、車両表面に塗布された保護用のワックスを除
去する第１のワックス除去コースと第２のワックス除去
コースとが設定され、上記通常の洗車コースと第１のワ
ックス除去コースと第２のワックス除去コースとのいず
れかを選択する操作パネルが設けられ、上記第１のワッ
クス除去コースは、洗車機本体の１回目の往復走行時
に、ワックス除去剤噴霧装置から車両表面へワックス除
去剤を霧状に噴霧し、２回目の往復走行時に、ブラシ装
置で車両表面をブラッシングした後、高圧水噴射装置か
ら車両表面へ高圧水を噴射する行程であり、上記第２の
ワックス除去コースは、洗車機本体の１回目の往復走行
時に、高圧水噴射装置から車両表面へ高圧水を噴射した
後、ワックス除去剤噴霧装置から車両表面へワックス除
去剤を霧状に噴霧し、２回目の往復走行時に、ブラシ装
置で車両表面をブラッシングした後、高圧水噴射装置か
ら車両表面へ高圧水を噴射する行程であり、上記第１お
よび第２のワックス除去コースにおいて、ワックス除去
剤噴霧装置から車両表面へワックス除去剤を噴霧してか
らブラシ装置で車両表面をブラッシングするまでの間
に、ワックス除去剤が車両表面のワックスに浸透するの
に要する時間以上の待機時間を設けたことを特徴とした
ものである。

【０００９】これによると、操作パネルで第１のワック
ス除去コースを選択した場合、洗車機本体の１回目の往
復走行時に、ワックス除去剤噴霧装置から車両表面へワ
ックス除去剤が霧状に噴霧され、待機時間経過後、２回
目の往復走行時に、ブラシ装置で車両表面がブラッシン
グされる。このように、待機時間を設けたことにより、
ワックス除去剤が車両表面のワックスに充分に浸透する
ため、ブラッシングによるワックス除去効果が向上す
る。さらに、高圧水噴射装置から車両表面へ高圧水が噴
射されるため、車両表面に残留していたワックス除去剤
およびワックスを全て除去することができる。

【００１０】また、操作パネルで第２のワックス除去コ
ースを選択した場合、洗車機本体の１回目の往復走行時
に、先ず、高圧水噴射装置から車両表面へ高圧水が噴射
されるため、車両表面に付着した泥や埃などの汚れが取
り除かれるとともに、車両表面が冷却される。したがっ
て、ワックス除去剤が揮発性である場合、ワックス除去
剤噴霧装置から車両表面へ噴霧された際のワックス除去
剤の気化を防止することができ、その後の行程において
充分なワックス除去効果を得ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、１は、
複数の車輪２を介してレール３に支持案内され、ホーム
ポジションＨを起点としてリターンポジションＲとの間
で前後方向へ往復走行自在な自走式の洗車機本体であ
る。上記洗車機本体１は正面視で門型に形成され、この
洗車機本体１には、車両４の側面下部および車輪の外側
面をブラッシング洗浄する左右一対の回転式のロッカー
ブラシ装置５と、車両４の上面をブラッシング洗浄する
昇降自在な回転式のトップブラシ装置６と、車両４の側
面および前後面をブラッシング洗浄する左右一対の回転
式のサイドブラシ装置７と、車両４の表面を乾燥させる
乾燥手段８と、車両４の表面に洗浄水を噴射する第１お
よび第２洗浄水アーチ９，１０とが備えられている。
尚、上記洗浄水は、通常、例えば約３ｋｇ／ｃｍ²の水
圧で洗浄水アーチ９，１０から噴射される。

【００１２】図４に示すように、上記ロッカーブラシ装
置５とサイドブラシ装置７とはそれぞれ、縦軸心１３を
中心に回動自在なブラシ中心軸１４と、このブラシ中心
軸１４に取付けられた複数枚の布ブラシ体１５とで構成
されている。また、上記トップブラシ装置６はそれぞ
れ、横軸心１６を中心に回動自在なブラシ中心軸１７
と、このブラシ中心軸１７に取付けられた複数枚の布ブ
ラシ体１８とで構成されている。上記各布ブラシ体１
５，１８はそれぞれ織布や不織布を円盤状に形成したも
のである。

【００１３】また、図３に示すように、上記乾燥手段８
は、車両４の上面に沿って昇降しながら車両４の上面に
空気を吹き付けて乾燥させるトップノズル１９と、車両
４の側面に空気を吹き付けて乾燥させる左右一対のサイ
ドノズル２０と、これら各ノズル１９，２０に空気を送
るブロア装置２１とで構成されている。

【００１４】さらに、上記洗車機本体１の後部には、車
両４の表面に対して液体のワックス除去剤を霧状に噴霧
するワックス除去剤噴霧装置２３と、車両４の表面に対
して高圧（例えば約５０ｋｇ／ｃｍ²）の水を噴射する
高圧水噴射装置２４とが設けられている。図５に示すよ
うに、上記ワックス除去剤噴霧装置２３は、管材を正面
視で門形に形成したワックス除去剤噴霧用アーチ２５
と、このワックス除去剤噴霧用アーチ２５に設けられて
車両４の表面に対しワックス除去剤を霧状に噴霧する複
数のワックス除去剤噴霧用ノズル２６とで構成されてい
る。

【００１５】また、上記洗車機本体１には、ワックス除
去剤を溜めておくワックス除去剤タンク２７と、ワック
ス除去剤をワックス除去剤タンク２７から上記ワックス
除去剤噴霧用アーチ２５へ供給するワックス除去剤供給
用ポンプ２８とが設けられている。

【００１６】上記高圧水噴射装置２４は、管材を正面視
で門形に形成した高圧水噴射用アーチ３０と、この高圧
水噴射用アーチ３０に設けられて車両４の表面に対し高
圧の水を噴射する複数の高圧水噴射用ノズル３１とで構
成されている。

【００１７】図１，図５に示すように、上記ホームポジ
ションＨの後方には、水を溜めておく水タンク３２と、
この水タンク３２から上記高圧水噴射用アーチ３０へ高
圧の水を供給する高圧水供給用ポンプ３３と、この高圧
水供給用ポンプ３３と高圧水噴射用アーチ３０との間を
接続する給水用ホース３４を支持する支持ポール３５と
が設けられている。

【００１８】また、図２に示すように、上記ホームポジ
ションＨとリターンポジションＲとの間には車両停止箇
所Ｓが形成されている。洗車機本体１の走行経路３６の
側方には、洗車機本体１がホームポジションＨに位置し
ていることを検出するホームポジション検出装置３７
と、洗車機本体１がリターンポジションＲに位置してい
ることを検出するリターンポジション検出装置３８とが
設置されている。

【００１９】図１に示すように、上記洗車機本体１の前
面には操作パネル３９が設けられており、この操作パネ
ル３９には、通常行われる複数の洗車コースのなかから
所期の洗車コースを選択したり、第１のワックス除去コ
ースまたは第２のワックス除去コースを選択するための
複数のボタン４０，４１，４２が設けられている。

【００２０】また、図６に示すように、洗車機本体１に
は、上記操作パネル３９からの入力信号や検出装置３
７，３８からの検出信号に基づいて、洗車機本体１を前
後走行させる走行駆動装置４３と、各ブラシ装置５，
６，７を回動させるブラシ駆動装置４４と、乾燥手段８
を作動させる乾燥手段作動装置４５と、洗浄水アーチ
９，１０へ洗浄水を供給する洗浄水供給用ポンプ４６
と、上記ワックス除去剤供給用ポンプ２８と、上記高圧
水供給用ポンプ３３とを制御する制御装置４８が設けら
れている。

【００２１】以下、上記構成における作用を説明する。
通常の洗車を行う場合、図２に示すように、車両４を車
両停止箇所Ｓに停止させ、図１に示すように、操作パネ
ル３９のボタン４０を押して所期の洗車コースを選択す
る。これにより、走行駆動装置４３とブラシ駆動装置４
４と洗浄水供給用ポンプ４６とが作動し、図２に示すよ
うに、洗車機本体１がホームポジションＨからリターン
ポジションＲに向かって往走行し、第１および第２洗浄
水アーチ９，１０から車両４の表面に洗浄水が噴射さ
れ、各ブラシ装置５，６，７が回動して車両４の表面を
ブラッシング洗浄する。

【００２２】このようにして、車両４を洗浄し、洗車機
本体１がリターンポジションＲに達して、リターンポジ
ション検出装置３８が洗車機本体１を検出することによ
り、ブラシ駆動装置４４と洗浄水供給用ポンプ４６とが
停止し、乾燥手段作動装置４５が作動し、洗車機本体１
がリターンポジションＲからホームポジションＨに向か
って復走行するとともに、トップノズル１９が車両４の
上面に沿って昇降しながら空気を吹き付けて車両４の上
面を乾燥させ、両サイドノズル２０が車両４の両側面に
空気を吹き付けて車両４の両側面を乾燥させる。このよ
うにして、車両４を乾燥させ、洗車機本体１がホームポ
ジションＨに達して、ホームポジション検出装置３７が
洗車機本体１を検出することにより、走行駆動装置４３
と乾燥手段作動装置４５とが停止し、洗車が終了する。

【００２３】上記した一般的な洗車とは別に、輸送時に
新しい車両４の表面に塗布された保護用のワックスを除
去する場合、この車両４を車両停止箇所Ｓに停止させ、
操作パネル３９のボタン４１またはボタン４２を押して
第１のワックス除去コースまたは第２のワックス除去コ
ースを選択する。

【００２４】例えば、ボタン４１を押して第１のワック
ス除去コースを選択した場合、走行駆動装置４３とワッ
クス除去剤供給用ポンプ２８とが作動し、これにより、
洗車機本体１がホームポジションＨからリターンポジシ
ョンＲに向かって１回目の往走行するとともに、ワック
ス除去剤がワックス除去剤タンク２７からワックス除去
剤噴霧用アーチ２５に供給され各ワックス除去剤噴霧用
ノズル２６から車両４の表面に対して霧状に噴霧される
（図７のＡ欄参照）。

【００２５】そして、洗車機本体１がリターンポジショ
ンＲに達して、リターンポジション検出装置３８が洗車
機本体１を検出することにより、ワックス除去剤供給用
ポンプ２８が停止して、ワックス除去剤の噴霧が停止さ
れ、洗車機本体１が、車両４に対して何も作用しない空
走行の状態で、リターンポジションＲからホームポジシ
ョンＨに向かって１回目の復走行する（図７のＢ欄参
照）。

【００２６】そして、洗車機本体１がホームポジション
Ｈに達して、ホームポジション検出装置３７が洗車機本
体１を検出することにより、走行駆動装置４３が停止し
て、洗車機本体１がホームポジションＨ上に所定時間待
機する（図７のＣ欄参照）。上記１回目の復走行に要す
る時間と上記所定時間とを加えた時間を待機時間とし、
この待機時間はワックス除去剤が車両４の表面のワック
スに浸透するのに要する時間以上に設定されている。こ
れにより、車両４の表面に噴霧されたワックス除去剤が
車両４の表面のワックスに充分に浸透し、ワックスが溶
け始める。

【００２７】上記所定時間が経過すると、洗車機本体１
がホームポジションＨからリターンポジションＲに向か
って２回目の往走行するとともに、ブラシ駆動装置４４
が作動して、各ブラシ装置５，６，７が回動し車両４の
表面をブラッシングする（図７のＤ欄参照）。これによ
り、ワックスは車両４の表面から除去される。尚、上記
所定時間は、ホームポジション検出装置３７が洗車機本
体１を検出すると、洗車機本体１に設けられたタイマー
４９が作動して計られる。

【００２８】そして、洗車機本体１がリターンポジショ
ンＲに達して、リターンポジション検出装置３８が洗車
機本体１を検出することにより、ブラシ駆動装置４４が
停止して、各ブラシ装置５，６，７が停止する。そし
て、洗車機本体１がリターンポジションＲからホームポ
ジションＨに向かって２回目の復走行するとともに、高
圧水供給用ポンプ３３が作動し、水タンク３２内の水が
給水用ホース３４を経て高圧水噴射用アーチ３０へ供給
され、高圧水となって高圧水噴射用ノズル３１から車両
４の表面に噴射される（図７のＥ欄参照）。これによ
り、車両４の表面に付着しているワックス除去剤ならび
にワックスが上記高圧水の水圧で飛ばされて除去され
る。

【００２９】そして、洗車機本体１がホームポジション
Ｈに達して、ホームポジション検出装置３７が洗車機本
体１を検出した後、洗車機本体１はホームポジションＨ
からリターンポジションＲに向かって３回目の往走行す
るとともに、引き続き高圧水が高圧水噴射用ノズル３１
から車両４の表面に噴射され、さらに、洗浄水供給用ポ
ンプ４６が作動して、洗浄水が洗浄水アーチ９，１０か
ら車両４の表面に噴射される（図７のＦ欄参照）。この
ような高圧水および洗浄水の噴射によって、車両４の表
面に残留しているワックス除去剤およびワックスを全て
除去することができる。

【００３０】そして、洗車機本体１がリターンポジショ
ンＲに達して、リターンポジション検出装置３８が洗車
機本体１を検出することにより、高圧水供給用ポンプ３
３と洗浄水供給用ポンプ４６とが停止し、高圧水および
洗浄水の噴射が停止される。そして、洗車機本体１がリ
ターンポジションＲからホームポジションＨに向かって
３回目の復走行するとともに、乾燥手段作動装置４５が
作動して、トップノズル１９および両サイドノズル２０
から車両４の表面へ空気が吹き付けられ、車両４の表面
が乾燥される（図７のＧ欄参照）。

【００３１】そして、洗車機本体１がホームポジション
Ｈに達して、ホームポジション検出装置３７が洗車機本
体１を検出することにより、乾燥手段作動装置４５が停
止して、トップノズル１９およびサイドノズル２０から
の空気の吹き出しが停止されるとともに、走行駆動装置
４３が停止して、洗車機本体１がホームポジションＨ上
に停止され、第１のワックス除去コースが終了する。こ
のように、洗車機本体１を作動させて車両４の表面から
ワックスを自動的に除去することにより、人手をかけず
に短時間で、かつ均一に、ワックスを除去することがで
きる。

【００３２】また、保護用のワックスを除去する際にお
いて、車両４の汚れが目立つ場合、あるいは、ワックス
除去剤が揮発性であり、車両４の表面が太陽光線等で熱
せられ、車両４の表面に噴霧されたワックス除去剤が車
両４の表面の熱で気体に変化し、充分なワックス除去効
果を得られない恐れがある場合には、図１に示すよう
に、操作パネル３９のボタン４２を押して、第２のワッ
クス除去コースを選択する。

【００３３】これにより、走行駆動装置４３が作動し
て、洗車機本体１がホームポジションＨからリターンポ
ジションＲに向かって１回目の往走行するとともに、高
圧水供給用ポンプ３３が作動して、高圧水が高圧水噴射
用ノズル３１から車両４の表面に噴射される（図７のＡ
欄参照）。この高圧水により、車両４の表面に付着した
泥や埃などの汚れが取り除かれるとともに、車両４の表
面が冷却され、揮発性のワックス除去剤の気化を防止す
ることができる。

【００３４】そして、洗車機本体１がリターンポジショ
ンＲに達して、リターンポジション検出装置３８が洗車
機本体１を検出することにより、高圧水供給用ポンプ３
３が停止して、高圧水の噴射が停止される。そして、洗
車機本体１がリターンポジションＲからホームポジショ
ンＨに向かって１回目の復走行するとともに、ワックス
除去剤供給用ポンプ２８が作動し、ワックス除去剤が各
ワックス除去剤噴霧用ノズル２６から車両４の表面に対
して霧状に噴霧される（図７のＢ欄参照）。

【００３５】そして、洗車機本体１がホームポジション
Ｈに達して、ホームポジション検出装置３７が洗車機本
体１を検出することにより、ワックス除去剤供給用ポン
プ２８が停止して、ワックス除去剤の噴霧が停止される
とともに、走行駆動装置４３が停止して、洗車機本体１
がホームポジションＨ上に所定時間待機する（図７のＣ
欄参照）。この所定時間を待機時間とし、この待機時間
はワックス除去剤が車両４の表面のワックスに浸透する
のに要する時間以上に設定されている。これにより、車
両４の表面に噴霧されたワックス除去剤が車両４の表面
のワックスに充分に浸透し、ワックスが溶け始める。

【００３６】上記所定時間が経過すると、洗車機本体１
がホームポジションＨからリターンポジションＲに向か
って２回目の往走行するとともに、ブラシ駆動装置４４
が作動して、各ブラシ装置５，６，７が回動し車両４の
表面をブラッシングする（図７のＤ欄参照）。尚、その
後の行程は、図７のＥ欄〜Ｇ欄に示すように、先述した
第１のワックス除去コースと同一であるため、説明を省
略する。

【００３７】このように、第２のワックス除去コースに
おいては、最初の行程で、高圧水が車両４の表面に噴射
されることにより、車両４の表面に付着した泥や埃など
の汚れが取り除かれるとともに、車両４の表面が冷却さ
れ、揮発性のワックス除去剤の気化を防止することがで
きるため、その後の行程において、充分なワックス除去
効果を得ることができる。

【００３８】上記実施の形態では、各ブラシ装置５，
６，７にそれぞれ布ブラシ体１５，１８を用いているた
め、ブラシの毛材としてナイロンなどを用いた場合に比
べて、ソフトなタッチでブラッシングを行うことがで
き、車両４の表面が傷付くのを防止できる。また、布ブ
ラシ体１５，１８を用いることにより、車両４の表面に
噴霧されたワックス除去剤を均等に延ばすといった効果
も得られる。

【００３９】上記実施の形態では、ワックスを除去する
のみの専用の装置ではなく、従来からある洗車機本体１
に、ワックス除去剤噴霧装置２３と高圧水噴射装置２４
とを設けてワックス除去機能を付加しているため、ワッ
クス除去に加えて通常の洗車も行え、用途が広い。

【００４０】また、上記実施の形態において、洗車機本
体１に、車両４の表面へワックスを噴射するワックスア
ーチを設け、ワックス付の洗車コースを選択することに
よって、洗車時にワックスの塗布が行えるものでもよ
い。

【００４１】上記実施の形態では、停止した車両４に対
して、前後方向へ往復走行自在な自走式の洗車機本体１
にワックス除去剤噴霧装置２３と高圧水噴射装置２４と
を設けているが、別の形式の洗車機として、搬送装置で
車両を搬送しながら、地上に据付け固定された洗車機本
体の内部で洗車を行う洗車機に対しても、洗車機本体に
ワックス除去剤噴霧装置と高圧水噴射装置とを設けて、
ワックス除去機能を付加してもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によると、洗車機本体を作動させて、車
両表面からワックスを自動的に除去することができるた
め、人手をかけずに短時間で、かつ均一に、ワックスを
除去することができる。また、通常の洗車も行えるた
め、用途が広い。

【００４３】請求項２記載の発明によると、第１のワッ
クス除去コースを選択した場合、待機時間を設けたこと
により、ワックス除去剤が車両表面のワックスに充分に
浸透するため、ブラッシングによるワックス除去効果が
向上する。さらに、高圧水噴射装置から車両表面へ高圧
水が噴射されるため、車両表面に残留していたワックス
除去剤およびワックスを全て除去することができる。

【００４４】また、第２のワックス除去コースを選択し
た場合、洗車機本体の１回目の往復走行時に、先ず、高
圧水噴射装置から車両表面へ高圧水が噴射されるため、
車両表面に付着した泥や埃などの汚れが取り除かれると
ともに、車両表面が冷却される。したがって、ワックス
除去剤が揮発性である場合、ワックス除去剤噴霧装置か
ら車両表面へ噴霧された際のワックス除去剤の気化を防
止することができ、その後の行程において充分なワック
ス除去効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における洗車機の斜視図で
ある。

【図２】同、洗車機の概略平面図である。

【図３】同、洗車機の側面図である。

【図４】同、洗車機の各ブラシ装置の詳細図である。

【図５】同、洗車機のワックス除去剤噴霧装置と高圧水
噴射装置との構成を示す斜視図である。

【図６】同、洗車機の制御系のブロック図である。

【図７】同、洗車機の第１のワックス除去コースと第２
のワックス除去コースとの動作内容を示す図表である。

【符号の説明】

１洗車機本体４車両５ロッカーブラシ装置６トップブラシ装置７サイドブラシ装置２３ワックス除去剤噴霧装置２４高圧水噴射装置３９操作パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田端浩栃木県真岡市松山町19番本田技研工業株式会社栃木製作所内 (72)発明者唐樋浩胤栃木県真岡市松山町19番本田技研工業株式会社栃木製作所内 (72)発明者鈴木信行栃木県真岡市松山町19番本田技研工業株式会社栃木製作所内 (72)発明者石田伸浩滋賀県蒲生郡日野町中在寺1225 株式会社ダイフク滋賀事業所内 (72)発明者下田将博大阪府大阪市西淀川区御幣島３丁目２番11 号株式会社ダイフクテクノサービス内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】車両と洗車機本体とのいずれかを前後方
向へ移動させながら洗車を行う洗車機であって、上記洗
車機本体に、車両表面をブラッシング洗浄する回転式の
ブラシ装置と、車両表面に対してワックス除去剤を霧状
に噴霧するワックス除去剤噴霧装置と、車両表面に対し
て高圧の水を噴射する高圧水噴射装置とが設けられてい
ることを特徴とする洗車機。
【請求項２】洗車機本体は停止している車両に対して
前後方向へ往復走行する自走式であり、ブラシ装置を用
いて洗車を行う通常の洗車コースに加えて、車両表面に
塗布された保護用のワックスを除去する第１のワックス
除去コースと第２のワックス除去コースとが設定され、
上記通常の洗車コースと第１のワックス除去コースと第
２のワックス除去コースとのいずれかを選択する操作パ
ネルが設けられ、上記第１のワックス除去コースは、洗
車機本体の１回目の往復走行時に、ワックス除去剤噴霧
装置から車両表面へワックス除去剤を霧状に噴霧し、２
回目の往復走行時に、ブラシ装置で車両表面をブラッシ
ングした後、高圧水噴射装置から車両表面へ高圧水を噴
射する行程であり、上記第２のワックス除去コースは、
洗車機本体の１回目の往復走行時に、高圧水噴射装置か
ら車両表面へ高圧水を噴射した後、ワックス除去剤噴霧
装置から車両表面へワックス除去剤を霧状に噴霧し、２
回目の往復走行時に、ブラシ装置で車両表面をブラッシ
ングした後、高圧水噴射装置から車両表面へ高圧水を噴
射する行程であり、上記第１および第２のワックス除去
コースにおいて、ワックス除去剤噴霧装置から車両表面
へワックス除去剤を噴霧してからブラシ装置で車両表面
をブラッシングするまでの間に、ワックス除去剤が車両
表面のワックスに浸透するのに要する時間以上の待機時
間を設けたことを特徴とする請求項１記載の洗車機。