JPH11115948A - 自立形固体および粉粒体用容器 - Google Patents
自立形固体および粉粒体用容器Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄処理が容易で取り扱いおよび使い易さに
優れ、固形物、粉体または顆粒等の商品の形態を保持で
きる自立形固体および粉粒体用容器を提供する。 【解決手段】 両端が開口した筒状の袋本体部10と底
部形成シート30とからなり、袋本体部10の底部開口
部の周囲に底部形成シート30をヒートシールして平坦
底面が形成された自立形容器80であって、袋本体部1
0と底部形成シート30とが、20〜120μmの厚さ
を有した少なくとも二層以上の多層フィルムで形成する
ことによって、上記課題を解決した。容器80の上端部
には特記事項の表示が可能な封止部81を形成し、ホル
ダー82を容器80の内に入れることもできる。
優れ、固形物、粉体または顆粒等の商品の形態を保持で
きる自立形固体および粉粒体用容器を提供する。 【解決手段】 両端が開口した筒状の袋本体部10と底
部形成シート30とからなり、袋本体部10の底部開口
部の周囲に底部形成シート30をヒートシールして平坦
底面が形成された自立形容器80であって、袋本体部1
0と底部形成シート30とが、20〜120μmの厚さ
を有した少なくとも二層以上の多層フィルムで形成する
ことによって、上記課題を解決した。容器80の上端部
には特記事項の表示が可能な封止部81を形成し、ホル
ダー82を容器80の内に入れることもできる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、固形物、粉末または顆
粒等の容器として好適に利用される自立形固体および粉
粒体用容器に関する。
粒等の容器として好適に利用される自立形固体および粉
粒体用容器に関する。
【0002】
【従来の技術】各種の固形物、粉体または顆粒等の商品
を充填する固体および粉粒体用容器には、自立性がある
こと、商品形態を保持できること、包装しやすいことま
たは容器内の商品が透視できること等がその商品の種類
によって適宜要求されている。
を充填する固体および粉粒体用容器には、自立性がある
こと、商品形態を保持できること、包装しやすいことま
たは容器内の商品が透視できること等がその商品の種類
によって適宜要求されている。
【0003】例えば、コーヒー、ココア、砂糖、塩、調
味料、粉ミルクまたは洗剤等のように、充填された内容
物を少しづつ小出しに使うものの容器には、自立性が要
求され、紙箱、広口ボトルのような剛性容器が用いられ
ている。業務用には、内装と外装とが一体化したライナ
ーカートンが用いられる場合もある。また、容器に透視
性が要求される場合は、ガラスビン、透明プラスチック
容器等が用いられている。
味料、粉ミルクまたは洗剤等のように、充填された内容
物を少しづつ小出しに使うものの容器には、自立性が要
求され、紙箱、広口ボトルのような剛性容器が用いられ
ている。業務用には、内装と外装とが一体化したライナ
ーカートンが用いられる場合もある。また、容器に透視
性が要求される場合は、ガラスビン、透明プラスチック
容器等が用いられている。
【0004】ビスケット、クッキーのような菓子類、海
苔、ティーバック、小袋医薬等のように、集積して包装
されるようなものの容器には、商品形態の保持、包装の
容易さおよび容器の透視性が要求され、剛性を有する紙
容器、剛性と透視性とを有するプラスチック容器、剛性
のあるトレー、例えば真空成型法により形成されたプラ
スチックトレー等を透明フィルムで包装したものが用い
られている。
苔、ティーバック、小袋医薬等のように、集積して包装
されるようなものの容器には、商品形態の保持、包装の
容易さおよび容器の透視性が要求され、剛性を有する紙
容器、剛性と透視性とを有するプラスチック容器、剛性
のあるトレー、例えば真空成型法により形成されたプラ
スチックトレー等を透明フィルムで包装したものが用い
られている。
【0005】また、電子レンジにかけて調理するレトル
ト食品等の容器としては、そのままレンジにかけられ、
尚且つ、皿としても使えるように、前記したような剛性
のあるトレーに外袋を包装したものが用いられている。
ト食品等の容器としては、そのままレンジにかけられ、
尚且つ、皿としても使えるように、前記したような剛性
のあるトレーに外袋を包装したものが用いられている。
【0006】しかしながら、これらの剛性容器やトレー
を伴う容器は嵩張るため、空容器の運搬や取り扱いに不
便であり、さらに、容器の軽量化、コストダウンまたは
易廃棄性等の要求に対して応えることが困難であった。
また、この要求に応えるのに、多層フィルムのパウチ包
装が使用されているが、多層フィルムは剛性を有してい
ないため、パウチ包装で自立形容器を形成することは困
難であり、固形物、粉体または顆粒等の商品を充填する
ための容器としては不適当であった。
を伴う容器は嵩張るため、空容器の運搬や取り扱いに不
便であり、さらに、容器の軽量化、コストダウンまたは
易廃棄性等の要求に対して応えることが困難であった。
また、この要求に応えるのに、多層フィルムのパウチ包
装が使用されているが、多層フィルムは剛性を有してい
ないため、パウチ包装で自立形容器を形成することは困
難であり、固形物、粉体または顆粒等の商品を充填する
ための容器としては不適当であった。
【0007】一方、本件出願人は、特願平6−1148
03号、特願平8−25603号および実願平4−40
497号において、自立形の袋体の製造方法を提供して
いる。
03号、特願平8−25603号および実願平4−40
497号において、自立形の袋体の製造方法を提供して
いる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記出願発
明により製造される自立形の袋体の厚さを薄くしても自
立性が確保され、廃棄処理が容易で取り扱いおよび使い
易さに優れ、固形物、粉体または顆粒等の商品の形態を
保持できる自立形固体および粉粒体用容器の提供を目的
とする。
明により製造される自立形の袋体の厚さを薄くしても自
立性が確保され、廃棄処理が容易で取り扱いおよび使い
易さに優れ、固形物、粉体または顆粒等の商品の形態を
保持できる自立形固体および粉粒体用容器の提供を目的
とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の自立形固体およ
び粉粒体用容器は、両端が開口した筒状の袋本体部と底
部形成シートとからなり、前記袋本体部の底部開口部の
周囲に前記底部形成シートをヒートシールして平坦底面
が形成された自立形固体および粉粒体用容器であって、
前記袋本体部と前記底部形成シートとが、20〜120
μmの厚さを有した少なくとも二層以上の多層フィルム
からなることを特徴とする。この発明によれば、使用さ
れる多層フィルムの厚さが20〜120μmと薄くて
も、平坦底面により容器の自立性を維持することがで
き、取り扱いおよび使い易さが向上する。また、多層フ
ィルムの厚さが上述のように薄いので、容器の軽量化、
易廃棄性に優れる。また、海苔、切り餅、花、玩具等の
ように内容物がこわれやすい場合には、窒素ガスや空気
を封入してクッションとすることができるので、内容物
を保護することができる。
び粉粒体用容器は、両端が開口した筒状の袋本体部と底
部形成シートとからなり、前記袋本体部の底部開口部の
周囲に前記底部形成シートをヒートシールして平坦底面
が形成された自立形固体および粉粒体用容器であって、
前記袋本体部と前記底部形成シートとが、20〜120
μmの厚さを有した少なくとも二層以上の多層フィルム
からなることを特徴とする。この発明によれば、使用さ
れる多層フィルムの厚さが20〜120μmと薄くて
も、平坦底面により容器の自立性を維持することがで
き、取り扱いおよび使い易さが向上する。また、多層フ
ィルムの厚さが上述のように薄いので、容器の軽量化、
易廃棄性に優れる。また、海苔、切り餅、花、玩具等の
ように内容物がこわれやすい場合には、窒素ガスや空気
を封入してクッションとすることができるので、内容物
を保護することができる。
【0010】前記自立形固体および粉粒体用容器の上端
部には、封止部材が設けられていてもよい。封止部材
は、容器内の充填物の一部を取り出した後に、容器を再
び封止することができるので、特に小出しにして使用す
る場合に好適である。また、空気を吹き込んだ後に再封
することもできるので、容器を開封する前の形状に保持
することができ、所定のサイズで保存することができ
る。なお、前記封止部材を、ジッパーとすることが好ま
しい。
部には、封止部材が設けられていてもよい。封止部材
は、容器内の充填物の一部を取り出した後に、容器を再
び封止することができるので、特に小出しにして使用す
る場合に好適である。また、空気を吹き込んだ後に再封
することもできるので、容器を開封する前の形状に保持
することができ、所定のサイズで保存することができ
る。なお、前記封止部材を、ジッパーとすることが好ま
しい。
【0011】また、本発明の自立形固体および粉粒体用
容器の中に、紙製のホルダーを挿入してもよい。紙製の
ホルダーは、顆粒状胃腸薬、風邪薬等の小袋医薬や、紅
茶、日本茶、ティーバッグ等の小袋包装において、その
商品形状を保持させることができ、さらに、内容物をホ
ルダーで整列させることができるので、内容物の量を確
認できて便利である。また、ホルダーが紙製なので、廃
棄処理が容易であり、折り畳みもできるので取り扱いも
容易となる。なお、前記ホルダーを、コの字型の樋状ホ
ルダーとすることが好ましい。
容器の中に、紙製のホルダーを挿入してもよい。紙製の
ホルダーは、顆粒状胃腸薬、風邪薬等の小袋医薬や、紅
茶、日本茶、ティーバッグ等の小袋包装において、その
商品形状を保持させることができ、さらに、内容物をホ
ルダーで整列させることができるので、内容物の量を確
認できて便利である。また、ホルダーが紙製なので、廃
棄処理が容易であり、折り畳みもできるので取り扱いも
容易となる。なお、前記ホルダーを、コの字型の樋状ホ
ルダーとすることが好ましい。
【0012】本発明の自立形固体および粉粒体用容器に
おいて、前記多層フィルムが外層と内層とからなり、前
記外層を15〜60μmの厚さの延伸ポリプロピレン
(OPP)層、9〜25μmの厚さのポリエチレンテレ
フタレート(PET)層または9〜50μmの厚さの蒸
着延伸ポリプロピレン(VMOPP)層の何れかとし、
前記内層を15〜80μmの厚さの未延伸ポリプロピレ
ン(CPP)層とすることが好ましく、内容物の種類や
取扱いによって、固有の特性を有する各々の層で多層フ
ィルムを構成することができる。
おいて、前記多層フィルムが外層と内層とからなり、前
記外層を15〜60μmの厚さの延伸ポリプロピレン
(OPP)層、9〜25μmの厚さのポリエチレンテレ
フタレート(PET)層または9〜50μmの厚さの蒸
着延伸ポリプロピレン(VMOPP)層の何れかとし、
前記内層を15〜80μmの厚さの未延伸ポリプロピレ
ン(CPP)層とすることが好ましく、内容物の種類や
取扱いによって、固有の特性を有する各々の層で多層フ
ィルムを構成することができる。
【0013】また、前記多層フィルムが外層と内層とか
らなり、前記外層を、15〜60μmの厚さの延伸ポリ
プロピレン(OPP)層、9〜25μmの厚さのポリエ
チレンテレフタレート(PET)層または9〜50μm
の厚さの蒸着延伸ポリプロピレン(VMOPP)層の何
れかとし、前記内層を、1〜10μmの厚さのヒートシ
ール層であって前記外層と一体化して設けられた層とす
ることにより、多層フィルムがヒートシールされる部分
のヒートシール性を容易にさせることができる。
らなり、前記外層を、15〜60μmの厚さの延伸ポリ
プロピレン(OPP)層、9〜25μmの厚さのポリエ
チレンテレフタレート(PET)層または9〜50μm
の厚さの蒸着延伸ポリプロピレン(VMOPP)層の何
れかとし、前記内層を、1〜10μmの厚さのヒートシ
ール層であって前記外層と一体化して設けられた層とす
ることにより、多層フィルムがヒートシールされる部分
のヒートシール性を容易にさせることができる。
【0014】また、前記多層フィルムが外層と内層とか
らなり、前記外層を、15〜60μmの厚さの延伸ポリ
プロピレン(OPP)層、9〜25μmの厚さのポリエ
チレンテレフタレート(PET)層または9〜50μm
の厚さの蒸着延伸ポリプロピレン(VMOPP)層の何
れかとし、前記内層を、所定の部分に設けられた1〜1
0μmの厚さのヒートシール層とすることが好ましい。
外層の所定の部分に内層としてのヒートシール層を設け
ることにより、ヒートシール層が設けられた部分のヒー
トシール性を向上させることができる。
らなり、前記外層を、15〜60μmの厚さの延伸ポリ
プロピレン(OPP)層、9〜25μmの厚さのポリエ
チレンテレフタレート(PET)層または9〜50μm
の厚さの蒸着延伸ポリプロピレン(VMOPP)層の何
れかとし、前記内層を、所定の部分に設けられた1〜1
0μmの厚さのヒートシール層とすることが好ましい。
外層の所定の部分に内層としてのヒートシール層を設け
ることにより、ヒートシール層が設けられた部分のヒー
トシール性を向上させることができる。
【0015】また、前記多層フィルムが外層と中間層と
内層とからなり、前記外層を9〜25μmの厚さのポリ
エチレンテレフタレート(PET)層とし、前記中間層
を5〜15μmの厚さのアルミニウム(Al)層とし、
前記内層を15〜70μmのポリエチレン(PE)層ま
たは未延伸ポリプロピレン(CPP)層の何れかとする
こともでき、一部のレトルト食品用容器に好ましく用い
ることができる。
内層とからなり、前記外層を9〜25μmの厚さのポリ
エチレンテレフタレート(PET)層とし、前記中間層
を5〜15μmの厚さのアルミニウム(Al)層とし、
前記内層を15〜70μmのポリエチレン(PE)層ま
たは未延伸ポリプロピレン(CPP)層の何れかとする
こともでき、一部のレトルト食品用容器に好ましく用い
ることができる。
【0016】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施態様について説明する。
施態様について説明する。
【0017】本件出願人は、以前出願した特願平6−1
14803号、特願平8−25603号および実願平4
−40497号において、自立形の袋体の製造方法を提
供している。
14803号、特願平8−25603号および実願平4
−40497号において、自立形の袋体の製造方法を提
供している。
【0018】すなわち、これら3つの出願では、図1に
示すように袋の前側と後側を構成して対向する一対の平
面部11、11と、袋の内方に折り襞状に折り込まれた
折り線23、23を備えるように形成された2つの側面
21、21とを有し、両側が開口した筒状の袋本体部1
0から図2に示すように底面が平坦で平坦底面を形成す
る底部形成シート30を備えた自立形の袋Bを製作する
方法を提供している。
示すように袋の前側と後側を構成して対向する一対の平
面部11、11と、袋の内方に折り襞状に折り込まれた
折り線23、23を備えるように形成された2つの側面
21、21とを有し、両側が開口した筒状の袋本体部1
0から図2に示すように底面が平坦で平坦底面を形成す
る底部形成シート30を備えた自立形の袋Bを製作する
方法を提供している。
【0019】図2に示すように、この袋体Bの袋本体部
10のサイドには、平面部11、11と側面部21、2
1とがヒートシールされた四本のヒートシール支柱22
a、22b、22c、22d が所定の幅をもって形成され
ている。また、底部形成シート30には、袋本体部10
の口部の周縁を所定の幅で熱融着したヒートシール部2
7(図2の斜線部)が形成され、その外縁には所定の幅
の張り出し部28が形成されている。容器の自立性は、
ヒートシール支柱22a、22b、22c、22dの構造強
度と、底部形成シート30の構造とにより達成されるも
のである。
10のサイドには、平面部11、11と側面部21、2
1とがヒートシールされた四本のヒートシール支柱22
a、22b、22c、22d が所定の幅をもって形成され
ている。また、底部形成シート30には、袋本体部10
の口部の周縁を所定の幅で熱融着したヒートシール部2
7(図2の斜線部)が形成され、その外縁には所定の幅
の張り出し部28が形成されている。容器の自立性は、
ヒートシール支柱22a、22b、22c、22dの構造強
度と、底部形成シート30の構造とにより達成されるも
のである。
【0020】特願平6−114803号に開示された第
1の方法としては、先ず、図3に示すように、四角形状
の底部形成シート30を用意し、これを中心線で折り返
して、底部折り線31を形成し、この底部折り線31の
両端部側でそれぞれ任意の一点P、Pを基点とし、この
基点P、Pから底部形成シート端部までの最初の折り線
31をその両端側でもとの折り方向とは逆に折り曲げて
折り込むことにより折り線31’を形成するとともに底
部形成シート30の両端における2つの隅部若しくはそ
の近傍から基点P、Pまでを結ぶ線を袋の内側方向に凸
となる4つの稜線32として折り込んで袋の側面の折り
襞に対応する底部形成シート開き面33a、33b、3
3c、33dを形成する。
1の方法としては、先ず、図3に示すように、四角形状
の底部形成シート30を用意し、これを中心線で折り返
して、底部折り線31を形成し、この底部折り線31の
両端部側でそれぞれ任意の一点P、Pを基点とし、この
基点P、Pから底部形成シート端部までの最初の折り線
31をその両端側でもとの折り方向とは逆に折り曲げて
折り込むことにより折り線31’を形成するとともに底
部形成シート30の両端における2つの隅部若しくはそ
の近傍から基点P、Pまでを結ぶ線を袋の内側方向に凸
となる4つの稜線32として折り込んで袋の側面の折り
襞に対応する底部形成シート開き面33a、33b、3
3c、33dを形成する。
【0021】次いで、図4に示すように、袋本体部10
の両端の口部の内少なくとも一方の口部に底部形成シー
ト30の折り線31’、31’が袋本体部10の折り線
23,23に沿うように底部形成シート30を挿入す
る。
の両端の口部の内少なくとも一方の口部に底部形成シー
ト30の折り線31’、31’が袋本体部10の折り線
23,23に沿うように底部形成シート30を挿入す
る。
【0022】次いで、図5に示すように袋本体部10の
口部の周縁と底部形成シート開き面33a、33b、3
3c、33dとが熱融着されるように熱板を押し当てて
袋本体部10の口部の周縁と底部形成シート30とを熱
融着(ヒートシール)する。尚、図5中、ヒートシール
部27を斜線で示す。この熱融着は、通常、袋本体部の
サイドヒートシールにより行われ、必要に応じて、底部
形成シート30の張り出し部28をラインFに沿って切
り落とす。このようにして、図2に示す自立体の袋が形
成される。
口部の周縁と底部形成シート開き面33a、33b、3
3c、33dとが熱融着されるように熱板を押し当てて
袋本体部10の口部の周縁と底部形成シート30とを熱
融着(ヒートシール)する。尚、図5中、ヒートシール
部27を斜線で示す。この熱融着は、通常、袋本体部の
サイドヒートシールにより行われ、必要に応じて、底部
形成シート30の張り出し部28をラインFに沿って切
り落とす。このようにして、図2に示す自立体の袋が形
成される。
【0023】また、特願平8−25603号に示す第2
の方法は、先ず、図6に示すように袋本体部10の一方
の口部において、2つの側面21、21のそれぞれの折
り線23における任意かつ互いに対向するそれぞれの点
P、P’を基点とし、この点P、P’からそれぞれの折
り線23、23の一方の端部までの折り線23、23を
それぞれ側面21、21の外側に折り返し、袋本体部1
0の一方の口部を押し拡げることにより図7に示すよう
な四角形状の底部開き面25を形成する。
の方法は、先ず、図6に示すように袋本体部10の一方
の口部において、2つの側面21、21のそれぞれの折
り線23における任意かつ互いに対向するそれぞれの点
P、P’を基点とし、この点P、P’からそれぞれの折
り線23、23の一方の端部までの折り線23、23を
それぞれ側面21、21の外側に折り返し、袋本体部1
0の一方の口部を押し拡げることにより図7に示すよう
な四角形状の底部開き面25を形成する。
【0024】一方、図7に示すように、四角形状の平板
な底部形成シート30を用意し、この底部形成シート3
0と、上述の底部開き面25とを重ね合わせる。
な底部形成シート30を用意し、この底部形成シート3
0と、上述の底部開き面25とを重ね合わせる。
【0025】このようにして重ね合わせた状態の底部形
成シート30と底部開き面25との周囲がいわゆる四方
シールされるように熱板を押し当て、図8に示すよう
に、袋本体部10の口部の周縁と底部形成シート30と
を熱融着(ヒートシール)してヒートシール部27を形
成する。このようにしても、図2に示す自立形の袋が形
成される。
成シート30と底部開き面25との周囲がいわゆる四方
シールされるように熱板を押し当て、図8に示すよう
に、袋本体部10の口部の周縁と底部形成シート30と
を熱融着(ヒートシール)してヒートシール部27を形
成する。このようにしても、図2に示す自立形の袋が形
成される。
【0026】更に、実願平4−40497号に開示する
第3の方法は、先ず、図9に示すように、袋本体部10
の口部端部の4隅の位置、すなわち袋本体部10の平面
部11,11と側面21,21の接合部の上端部から、
それぞれ、内方へ所定の距離まで切り込み15,15,
15,15を入れる。これらの切り込みは、略同一深さ
とされる。この切り込みは、製袋作業を容易にするた
め、および後述の切り取り作業により製品形状を整える
ために特に有効である。
第3の方法は、先ず、図9に示すように、袋本体部10
の口部端部の4隅の位置、すなわち袋本体部10の平面
部11,11と側面21,21の接合部の上端部から、
それぞれ、内方へ所定の距離まで切り込み15,15,
15,15を入れる。これらの切り込みは、略同一深さ
とされる。この切り込みは、製袋作業を容易にするた
め、および後述の切り取り作業により製品形状を整える
ために特に有効である。
【0027】次いで、図10に示されるように、袋本体
部の口部を開くために2つの側面21,21の折り線2
3,23の任意の一点P,Pをそれぞれ基点とし、該基
点P,Pから折り線の口部端H,Hまでの折り線23,
23をもとの折り方向とは逆に折り曲げて、逆の折り目
23a,23aとなるように引き出しつつ折り込む。こ
の折り込みによって、必然的に、袋本体部の4隅(この
場合、4隅に切り込み15,15,15,15を入れて
いるのでこの切り込みの4つの末端部D)から基点P,
Pまでを結ぶ線は、袋の内側に凸となる4つの稜線17
として形成される。
部の口部を開くために2つの側面21,21の折り線2
3,23の任意の一点P,Pをそれぞれ基点とし、該基
点P,Pから折り線の口部端H,Hまでの折り線23,
23をもとの折り方向とは逆に折り曲げて、逆の折り目
23a,23aとなるように引き出しつつ折り込む。こ
の折り込みによって、必然的に、袋本体部の4隅(この
場合、4隅に切り込み15,15,15,15を入れて
いるのでこの切り込みの4つの末端部D)から基点P,
Pまでを結ぶ線は、袋の内側に凸となる4つの稜線17
として形成される。
【0028】この際、袋の内側が表出した開き面11
a,11a,21a,21aが形成される。なお、本実
施例では図11に示される線分GHの長さが折り込み長
さL1の長さと同じになるように基点Pを定めている。
a,11a,21a,21aが形成される。なお、本実
施例では図11に示される線分GHの長さが折り込み長
さL1の長さと同じになるように基点Pを定めている。
【0029】このような開き面11a,11a,21
a,21aの上方の位置には、図12に示されるごと
く、四角形状の底部形成シート30であって、中央に折
り線31を有するものが搬送される。この底部形成シー
ト30の大きさは、本実施例では開き面11a,11a
の4つのエッジで構成される大きさと同程度とされてい
るか、もちろんこの4つのエッジで構成される大きさよ
りも大きくしてもよい。
a,21aの上方の位置には、図12に示されるごと
く、四角形状の底部形成シート30であって、中央に折
り線31を有するものが搬送される。この底部形成シー
ト30の大きさは、本実施例では開き面11a,11a
の4つのエッジで構成される大きさと同程度とされてい
るか、もちろんこの4つのエッジで構成される大きさよ
りも大きくしてもよい。
【0030】次いで、図12に示されるように、四角形
状の底部形成シート30を、該シート30の4隅と開き
面11a,11aの4つのエッジとが略一致するように
載置する。これは、底部形成シート30の折り線31
と、袋本体部10の口部端H,H同士を結ぶ直線Kとを
位置合せすれば、容易に出来る。次いで、図13に示さ
れるように、基線Kを軸として開き面を閉じるように折
り畳む。しかる後、載置された底部形成シート30の周
縁全体がヒートシールされるように熱板が押し当てら
れ、ヒートシール部27(図中の斜線で示される部分)
が形成される。この場合には、通常、袋本体部のサイド
ヒートシールが行なわれる。しかる後、袋本体部の両脇
から突出した、タブ29,29を袋本体部の縦方向端部
に沿って切り落とし、さらに、袋本体部の底部側の張り
出し部28をラインFに沿って横方向に切り落とし(図
14)、図2に示す自立形の袋Bを完成させることがで
きる。
状の底部形成シート30を、該シート30の4隅と開き
面11a,11aの4つのエッジとが略一致するように
載置する。これは、底部形成シート30の折り線31
と、袋本体部10の口部端H,H同士を結ぶ直線Kとを
位置合せすれば、容易に出来る。次いで、図13に示さ
れるように、基線Kを軸として開き面を閉じるように折
り畳む。しかる後、載置された底部形成シート30の周
縁全体がヒートシールされるように熱板が押し当てら
れ、ヒートシール部27(図中の斜線で示される部分)
が形成される。この場合には、通常、袋本体部のサイド
ヒートシールが行なわれる。しかる後、袋本体部の両脇
から突出した、タブ29,29を袋本体部の縦方向端部
に沿って切り落とし、さらに、袋本体部の底部側の張り
出し部28をラインFに沿って横方向に切り落とし(図
14)、図2に示す自立形の袋Bを完成させることがで
きる。
【0031】この自立形の袋Bは、袋本体部10の口部
にヒートシールによって別個独立に設けられた底部形成
シート30の構造と、袋本体部10の四隅に設けられた
ヒートシール支柱22a、22b、22c、22d の構造
とにより、袋本体部10および底部形成シート30の壁
面の厚さが薄くても賦形を維持することができる。更
に、ヒートシール支柱22a、22b、22c、22d が
形成された袋本体部10と、底部形成シート30とで形
成されるヒートシール部27(図2の斜線部)が、たが
構造を形成するので、かさ比重の大きい内容物も安定し
て自立させることができる。
にヒートシールによって別個独立に設けられた底部形成
シート30の構造と、袋本体部10の四隅に設けられた
ヒートシール支柱22a、22b、22c、22d の構造
とにより、袋本体部10および底部形成シート30の壁
面の厚さが薄くても賦形を維持することができる。更
に、ヒートシール支柱22a、22b、22c、22d が
形成された袋本体部10と、底部形成シート30とで形
成されるヒートシール部27(図2の斜線部)が、たが
構造を形成するので、かさ比重の大きい内容物も安定し
て自立させることができる。
【0032】上記した各方法又はこれらに類似する方法
により製造した袋は、平坦な底面と側面のガセットとの
共同作用によって、低い重心と安定的な接地性を備えた
構造をとっている。従って、自立性が良好であるので、
袋本体部10および底部形成シート30の壁面の厚さが
容量のわりに薄くても自立することが判っており、特に
自立性の良好なものについては、壁面を薄くすることが
可能となる。
により製造した袋は、平坦な底面と側面のガセットとの
共同作用によって、低い重心と安定的な接地性を備えた
構造をとっている。従って、自立性が良好であるので、
袋本体部10および底部形成シート30の壁面の厚さが
容量のわりに薄くても自立することが判っており、特に
自立性の良好なものについては、壁面を薄くすることが
可能となる。
【0033】本発明は、かかる観点から固体および粉粒
体用容器の壁面を薄くすることに着目してなされたもの
であり、自立形容器を、より軽量化、コストダウンまた
は易廃棄性向上等するため、更に、自立形容器の取り扱
いおよび使い易さを向上させた自立形固体および粉粒体
用容器である。
体用容器の壁面を薄くすることに着目してなされたもの
であり、自立形容器を、より軽量化、コストダウンまた
は易廃棄性向上等するため、更に、自立形容器の取り扱
いおよび使い易さを向上させた自立形固体および粉粒体
用容器である。
【0034】本発明の自立形固体および粉粒体用容器
は、図2に示すように、両端が開口した筒状の袋本体部
10と底部形成シート30とからなり、袋本体部10の
底面開口部の周囲に底部形成シート10をヒートシール
して平坦底面が形成されている。平坦底面を形成する好
適な方法としては、上記したような各方法、及びそれら
に類似する方法を適用できる。袋本体部10と底部形成
シート30とは、少なくとも二層以上の多層フィルムか
らなる。
は、図2に示すように、両端が開口した筒状の袋本体部
10と底部形成シート30とからなり、袋本体部10の
底面開口部の周囲に底部形成シート10をヒートシール
して平坦底面が形成されている。平坦底面を形成する好
適な方法としては、上記したような各方法、及びそれら
に類似する方法を適用できる。袋本体部10と底部形成
シート30とは、少なくとも二層以上の多層フィルムか
らなる。
【0035】図15は、本発明の自立形容器を構成する
多層フィルム50の断面図である。本発明で用いられる
多層フィルム50は、少なくとも外層51と内層52と
からなり、必要に応じてヒートシール性をより向上させ
るためのヒートシール層を設けることもできる。内容物
を透視できるように、透明な多層フィルム50とするこ
とも適宜可能である。また、用途に応じて外層51と内
層52との間に中間層を設けた三層構成とすることもで
き、さらに、必要に応じて外層51と内層52との間に
印刷層を設けることもできる。印刷層は、従来公知の印
刷方法によって、外層51と内層52の間の任意の位置
に設けることができ、通常、外層51に裏刷り印刷さ
れ、形成された容器は美麗で表示性が良好となる。
多層フィルム50の断面図である。本発明で用いられる
多層フィルム50は、少なくとも外層51と内層52と
からなり、必要に応じてヒートシール性をより向上させ
るためのヒートシール層を設けることもできる。内容物
を透視できるように、透明な多層フィルム50とするこ
とも適宜可能である。また、用途に応じて外層51と内
層52との間に中間層を設けた三層構成とすることもで
き、さらに、必要に応じて外層51と内層52との間に
印刷層を設けることもできる。印刷層は、従来公知の印
刷方法によって、外層51と内層52の間の任意の位置
に設けることができ、通常、外層51に裏刷り印刷さ
れ、形成された容器は美麗で表示性が良好となる。
【0036】容器の上端部は、通常のようにヒートシー
ルによって封止してもよいが、封止部材を設けることも
でき、内容物である固形物、粉体、顆粒等を取り出した
後に、再び封止することができる。封止部材としては、
ジッパーまたはキャップ等が好ましい。例えば、図16
および図17には、本発明の自立形容器の一例の斜視図
を示す。何れも平坦底面が形成された自立形容器60、
70であり、その上端部は図2に示すような自立形容器
の底部と同様の構成としてもよく(図16)、ゲーブル
トップ形とすることもでき(図17)、更に、封止部材
としてジッパー71を設けることもできる。ジッパー7
1は、一重ジッパー、二重ジッパー等、通常用いられる
ものであれば何れのものでもよいが、封止性においては
二重ジッパーが好ましい。封止部材は、従来公知の方
法、例えばプラスチック製の封止部材をヒートシール等
の方法によって容器の上端部に設けることができる。封
止部材を設けることにより、内容物の一部を自立形容器
から取り出した後に再び封止することができる。このた
め、使用される多層フィルム50の厚さが20〜120
μmと薄くても、平坦底面により容器の自立性を維持す
ることができ、取り扱いおよび使い易さを向上させるこ
とができる。また、封止の際、空気を吹き込んで再封す
ることによって、内容物を小出しに使っても自立性を保
持した元の形状で保存することもできる。
ルによって封止してもよいが、封止部材を設けることも
でき、内容物である固形物、粉体、顆粒等を取り出した
後に、再び封止することができる。封止部材としては、
ジッパーまたはキャップ等が好ましい。例えば、図16
および図17には、本発明の自立形容器の一例の斜視図
を示す。何れも平坦底面が形成された自立形容器60、
70であり、その上端部は図2に示すような自立形容器
の底部と同様の構成としてもよく(図16)、ゲーブル
トップ形とすることもでき(図17)、更に、封止部材
としてジッパー71を設けることもできる。ジッパー7
1は、一重ジッパー、二重ジッパー等、通常用いられる
ものであれば何れのものでもよいが、封止性においては
二重ジッパーが好ましい。封止部材は、従来公知の方
法、例えばプラスチック製の封止部材をヒートシール等
の方法によって容器の上端部に設けることができる。封
止部材を設けることにより、内容物の一部を自立形容器
から取り出した後に再び封止することができる。このた
め、使用される多層フィルム50の厚さが20〜120
μmと薄くても、平坦底面により容器の自立性を維持す
ることができ、取り扱いおよび使い易さを向上させるこ
とができる。また、封止の際、空気を吹き込んで再封す
ることによって、内容物を小出しに使っても自立性を保
持した元の形状で保存することもできる。
【0037】自立形容器の中には、内容物の商品を整列
させた状態で保持させることができる紙製のホルダーを
挿入することができる。図18には、紙製のホルダーが
挿入された本発明の自立形容器80の一例の斜視図を示
す。ホルダーとしては、コの字型の樋状ホルダー82が
好ましく用いられるが、同様の効果が得られればその形
状は特に限定されない。容器が透明な多層フィルムで形
成されている場合、内容物の量は、ホルダー82で覆わ
れない側面から容易に確認することができる。また、ホ
ルダーの表面に美粧印刷して表示性を持たせることもで
きる。自立形容器と紙製ホルダーとによって、従来のよ
うな剛性容器を用いなくても、十分な自立性を有し、商
品形態を保持することができる容器とすることができ
る。
させた状態で保持させることができる紙製のホルダーを
挿入することができる。図18には、紙製のホルダーが
挿入された本発明の自立形容器80の一例の斜視図を示
す。ホルダーとしては、コの字型の樋状ホルダー82が
好ましく用いられるが、同様の効果が得られればその形
状は特に限定されない。容器が透明な多層フィルムで形
成されている場合、内容物の量は、ホルダー82で覆わ
れない側面から容易に確認することができる。また、ホ
ルダーの表面に美粧印刷して表示性を持たせることもで
きる。自立形容器と紙製ホルダーとによって、従来のよ
うな剛性容器を用いなくても、十分な自立性を有し、商
品形態を保持することができる容器とすることができ
る。
【0038】容器の形状は、平坦底面を備えて自立性が
維持できれば何れの形状でもよいが、六面体形、六面体
形容器の上端部が屋根形のゲーブルトップ形または屋根
形等が好ましく用いられる。例えば、図19は、その上
端部の封止部材をジッパー91とした屋根形の自立形容
器90の斜視図である。
維持できれば何れの形状でもよいが、六面体形、六面体
形容器の上端部が屋根形のゲーブルトップ形または屋根
形等が好ましく用いられる。例えば、図19は、その上
端部の封止部材をジッパー91とした屋根形の自立形容
器90の斜視図である。
【0039】使用される厚さ20〜120μmの多層フ
ィルム50は、積層されるフィルムの特性、例えばガス
バリヤー性、防湿性、耐熱性、ヒートシール性等に基づ
き、内容物の種類やその取り扱いによって、少なくとも
二層以上のフィルムをそれぞれ組み合わせて使用するこ
とができる。多層フィルム50の厚さは、作製された容
器が自立性を維持することができれば、出来る限り薄く
することが好ましい。しかし、薄くしすぎると、多層フ
ィルム50を構成する各々の層の固有の特性を十分確保
することができなくなるため、自立性が維持され尚且つ
各々の層の特性が維持される範囲内で、多層フィルム5
0の厚さの下限値を上述のように限定した。また、上限
値は、主に多層フィルム50の柔軟性の観点から、上述
のように限定した。
ィルム50は、積層されるフィルムの特性、例えばガス
バリヤー性、防湿性、耐熱性、ヒートシール性等に基づ
き、内容物の種類やその取り扱いによって、少なくとも
二層以上のフィルムをそれぞれ組み合わせて使用するこ
とができる。多層フィルム50の厚さは、作製された容
器が自立性を維持することができれば、出来る限り薄く
することが好ましい。しかし、薄くしすぎると、多層フ
ィルム50を構成する各々の層の固有の特性を十分確保
することができなくなるため、自立性が維持され尚且つ
各々の層の特性が維持される範囲内で、多層フィルム5
0の厚さの下限値を上述のように限定した。また、上限
値は、主に多層フィルム50の柔軟性の観点から、上述
のように限定した。
【0040】多層フィルム50は、内容物の種類や取扱
いによって、固有の特性を有する各々の層で構成され
る。その組み合わせとしては、外層51を厚さ15〜6
0μmの延伸ポリプロピレン(OPP)層、厚さ9〜2
5μmのポリエチレンテレフタレート(PET)層また
は厚さ9〜50μmの蒸着延伸ポリプロピレン(VMO
PP)層の何れかとし、内層52を厚さ15〜80μm
の未延伸ポリプロピレン(CPP)層とした二層フィル
ムで作製するのが好ましい。これらを透明フィルムとす
ることもできる。また、一部のレトルト食品用容器は、
外層51を厚さ9〜25μmのポリエチレンテレフタレ
ート(PET)層とし、中間層を厚さ5〜15μmのア
ルミニウム(Al)層とし、内層52を厚さ15〜70
μmのポリエチレン(PE)層または未延伸ポリプロピ
レン(CPP)層とした三層フィルムで作製することも
できる。
いによって、固有の特性を有する各々の層で構成され
る。その組み合わせとしては、外層51を厚さ15〜6
0μmの延伸ポリプロピレン(OPP)層、厚さ9〜2
5μmのポリエチレンテレフタレート(PET)層また
は厚さ9〜50μmの蒸着延伸ポリプロピレン(VMO
PP)層の何れかとし、内層52を厚さ15〜80μm
の未延伸ポリプロピレン(CPP)層とした二層フィル
ムで作製するのが好ましい。これらを透明フィルムとす
ることもできる。また、一部のレトルト食品用容器は、
外層51を厚さ9〜25μmのポリエチレンテレフタレ
ート(PET)層とし、中間層を厚さ5〜15μmのア
ルミニウム(Al)層とし、内層52を厚さ15〜70
μmのポリエチレン(PE)層または未延伸ポリプロピ
レン(CPP)層とした三層フィルムで作製することも
できる。
【0041】また、他の組み合わせとして、外層51
を、厚さ15〜60μmの延伸ポリプロピレン(OP
P)層、厚さ9〜25μmのポリエチレンテレフタレー
ト(PET)層または厚さ9〜50μmの蒸着延伸ポリ
プロピレン(VMOPP)層の何れかとし、内層52
を、厚さ1〜10μmのヒートシール層であって外層5
1と一体化して設けられた層とすることが好ましい。外
層51と一体化して設けられた内層としてのヒートシー
ル層は、多層フィルム50がヒートシールされる部分の
ヒートシール性を容易にさせる。例えば、袋本体部10
の四隅に設けられたヒートシール支柱22a、22b、2
2c、22d および袋本体部10と底部形成シート30
とで形成されたヒートシール部27のヒートシール性を
容易にさせることができる。
を、厚さ15〜60μmの延伸ポリプロピレン(OP
P)層、厚さ9〜25μmのポリエチレンテレフタレー
ト(PET)層または厚さ9〜50μmの蒸着延伸ポリ
プロピレン(VMOPP)層の何れかとし、内層52
を、厚さ1〜10μmのヒートシール層であって外層5
1と一体化して設けられた層とすることが好ましい。外
層51と一体化して設けられた内層としてのヒートシー
ル層は、多層フィルム50がヒートシールされる部分の
ヒートシール性を容易にさせる。例えば、袋本体部10
の四隅に設けられたヒートシール支柱22a、22b、2
2c、22d および袋本体部10と底部形成シート30
とで形成されたヒートシール部27のヒートシール性を
容易にさせることができる。
【0042】このとき形成される内層52としてのヒー
トシール層は、外層51が延伸ポリプロピレン(OP
P)層、又は蒸着延伸ポリプロピレン(VMOPP)層
の場合は非結晶性のポリプロピレン層であり、外層51
がポリエチレンテレフタレート(PET)層の場合は非
結晶性のポリエチレンテレフタレート(PET)層であ
り、それぞれのヒートシール層は外層51と一体化して
設けられている。上述したそれぞれの非結晶性の層は、
延伸フィルムの製造加工時に多層化の方法により外層5
1と一体化して設けることができる。
トシール層は、外層51が延伸ポリプロピレン(OP
P)層、又は蒸着延伸ポリプロピレン(VMOPP)層
の場合は非結晶性のポリプロピレン層であり、外層51
がポリエチレンテレフタレート(PET)層の場合は非
結晶性のポリエチレンテレフタレート(PET)層であ
り、それぞれのヒートシール層は外層51と一体化して
設けられている。上述したそれぞれの非結晶性の層は、
延伸フィルムの製造加工時に多層化の方法により外層5
1と一体化して設けることができる。
【0043】ヒートシール層の厚さは、1〜10μmが
好ましいが、更に好ましくは2〜5μmである。1μm
未満ではヒートシール性を向上させることができず、1
0μmを超えると延伸フィルムの製造加工の安定性が欠
けたり、製造コスト高となるため、ヒートシール層の厚
さを1〜10μmに限定した。
好ましいが、更に好ましくは2〜5μmである。1μm
未満ではヒートシール性を向上させることができず、1
0μmを超えると延伸フィルムの製造加工の安定性が欠
けたり、製造コスト高となるため、ヒートシール層の厚
さを1〜10μmに限定した。
【0044】さらに他の組み合わせとしては、外層51
を、15〜60μmの厚さの延伸ポリプロピレン(OP
P)層、9〜25μmの厚さのポリエチレンテレフタレ
ート(PET)層または9〜50μmの厚さの蒸着延伸
ポリプロピレン(VMOPP)層の何れかとし、内層5
2を、所定の部分に設けられた1〜10μmの厚さのヒ
ートシール層とすることが好ましい。外層51の所定の
部分に内層52としてのヒートシール層を設けることに
より、ヒートシール層が設けられた部分のヒートシール
性を向上させることができる。外層51の所定の部分と
しては、ヒートシールされる部分、例えば袋本体部10
の四隅のヒートシール支柱22a、22b、22c、22d
を形成する部分、袋本体部10と底部形成シート30
とで形成されるヒートシール部27を構成する部分およ
びその他ヒートシールされる部分等にヒートシール層を
設けることが好ましい。
を、15〜60μmの厚さの延伸ポリプロピレン(OP
P)層、9〜25μmの厚さのポリエチレンテレフタレ
ート(PET)層または9〜50μmの厚さの蒸着延伸
ポリプロピレン(VMOPP)層の何れかとし、内層5
2を、所定の部分に設けられた1〜10μmの厚さのヒ
ートシール層とすることが好ましい。外層51の所定の
部分に内層52としてのヒートシール層を設けることに
より、ヒートシール層が設けられた部分のヒートシール
性を向上させることができる。外層51の所定の部分と
しては、ヒートシールされる部分、例えば袋本体部10
の四隅のヒートシール支柱22a、22b、22c、22d
を形成する部分、袋本体部10と底部形成シート30
とで形成されるヒートシール部27を構成する部分およ
びその他ヒートシールされる部分等にヒートシール層を
設けることが好ましい。
【0045】このとき設けられるヒートシール層は、非
結晶性のポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂、
塩素化ポリプロピレン樹脂またはエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂等を外層51の所定の部分に塗布、いわゆ
るパートコートすることにより形成することができる。
また、所定の部分に設けられるヒートシール層の厚さの
範囲は、上述と同様であり、1〜10μmが好ましい
が、更に好ましくは2〜5μmである。
結晶性のポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂、
塩素化ポリプロピレン樹脂またはエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂等を外層51の所定の部分に塗布、いわゆ
るパートコートすることにより形成することができる。
また、所定の部分に設けられるヒートシール層の厚さの
範囲は、上述と同様であり、1〜10μmが好ましい
が、更に好ましくは2〜5μmである。
【0046】このように、内層52として設けられるヒ
ートシール層は、外層51の全面にまたは所定の部分に
設けられ、基本的には外層51にヒートシール層が形成
された単層のような構造を呈する。そのため、必要によ
っては、外層51の外側に、更に別の外層を設けて、外
層/ヒートシール層が形成された外層51という構成と
してもよい。
ートシール層は、外層51の全面にまたは所定の部分に
設けられ、基本的には外層51にヒートシール層が形成
された単層のような構造を呈する。そのため、必要によ
っては、外層51の外側に、更に別の外層を設けて、外
層/ヒートシール層が形成された外層51という構成と
してもよい。
【0047】各々の層の厚さは、作製された容器が自立
性を維持することができれば、出来る限り薄くすること
が好ましい。しかし、薄くしすぎると、各々の層に固有
の特性を十分確保することができなくなることおよび製
造コストの観点から、各々の層の下限値を上述のように
限定した。また、各々の層の上限値は、主にフィルムの
柔軟性と製造コストの観点から、上述のように限定し
た。
性を維持することができれば、出来る限り薄くすること
が好ましい。しかし、薄くしすぎると、各々の層に固有
の特性を十分確保することができなくなることおよび製
造コストの観点から、各々の層の下限値を上述のように
限定した。また、各々の層の上限値は、主にフィルムの
柔軟性と製造コストの観点から、上述のように限定し
た。
【0048】本発明の自立形容器は、自立安定性がよ
く、容器形態を保持できるので、商品の大量陳列や効率
的な収納が可能となる。また、角形容器なので、円筒容
器と比較して収納効率に優れている。
く、容器形態を保持できるので、商品の大量陳列や効率
的な収納が可能となる。また、角形容器なので、円筒容
器と比較して収納効率に優れている。
【0049】上述のように、本発明で得られる自立形固
体および粉粒体用容器は、図2に示すヒートシール支柱
22a、22b、22c、22d の構造と、底部形成シー
ト30の構造とにより、容器を構成する多層フィルム5
0の厚さが薄いフレキシブル包材でありながら、優れた
形状安定性、自立安定性および賦型性を有している。こ
のため、種々の固形物、粉体、顆粒等の容器として好適
に用いられる。
体および粉粒体用容器は、図2に示すヒートシール支柱
22a、22b、22c、22d の構造と、底部形成シー
ト30の構造とにより、容器を構成する多層フィルム5
0の厚さが薄いフレキシブル包材でありながら、優れた
形状安定性、自立安定性および賦型性を有している。こ
のため、種々の固形物、粉体、顆粒等の容器として好適
に用いられる。
【0050】例えば、ビスケットやクッキー等の菓子、
おにぎり、チーズ等には、剛性トレーを使用することな
くまたは紙製トレーを挿入した容器を使用することがで
き、形態保持、大量陳列、整列収容することができる。
おにぎり、チーズ等には、剛性トレーを使用することな
くまたは紙製トレーを挿入した容器を使用することがで
き、形態保持、大量陳列、整列収容することができる。
【0051】花や玩具等には、空気等のガスを充填する
ことによって、容器の形態を保持して内容物を保護する
ことができる。
ことによって、容器の形態を保持して内容物を保護する
ことができる。
【0052】切り餅等には、空気や不活性ガスの窒素ガ
スを充填させたり、真空パックして用いることもでき
る。
スを充填させたり、真空パックして用いることもでき
る。
【0053】海苔等には、缶の代わりに用いることがで
き、海苔を破損から保護し、再封後であっても容器と商
品の形態を保持することができる。
き、海苔を破損から保護し、再封後であっても容器と商
品の形態を保持することができる。
【0054】メリケン粉、塩、砂糖、園芸肥料、健康食
品、紅茶、日本茶、コーヒー、ココア、粉ミルク、洗剤
等の粉末には、剛性容器の代わりとして用いることがで
きるので、軽量で、柔軟性、易廃棄性に優れ、更に、小
出しにして使用することもできる。
品、紅茶、日本茶、コーヒー、ココア、粉ミルク、洗剤
等の粉末には、剛性容器の代わりとして用いることがで
きるので、軽量で、柔軟性、易廃棄性に優れ、更に、小
出しにして使用することもできる。
【0055】米穀類や種子等の粒体にも、自立性に優
れ、小出し使用可能のため好適に用いることができる。
れ、小出し使用可能のため好適に用いることができる。
【0056】業務用の粉末調味料等には、ライナーカー
トンの代替とすることができるので、取り扱いや易廃棄
性において好ましい。
トンの代替とすることができるので、取り扱いや易廃棄
性において好ましい。
【0057】たばこ、ティーバッグ、小袋医薬(顆粒状
の胃腸薬や風邪薬など)等には、形態保持性や自立性に
優れるので、袋を段重ねにして包装する集積外装が可能
となる。
の胃腸薬や風邪薬など)等には、形態保持性や自立性に
優れるので、袋を段重ねにして包装する集積外装が可能
となる。
【0058】シューマイ等の冷凍食品、カレー、シチュ
ー、具入りの肉じゃが等のレトルト食品などのように、
電子レンジ等で加熱処理するものに対しても好適であ
る。
ー、具入りの肉じゃが等のレトルト食品などのように、
電子レンジ等で加熱処理するものに対しても好適であ
る。
【0059】
(実施例1)厚さ12μmのポリエチレンテレフタレー
ト(PET)層を外層51とし、厚さ9μmのアルミニ
ウム(Al)層を中間層とし、厚さ50μmの未延伸ポ
リプロピレン(CPP)層を内層52とした厚さ約70
μmの三層フィルムからなる袋本体部10と、底部形成
シート30とをヒートシールして、自立形の固体および
粉粒体用袋とした。この粉粒体用袋に、レトルト食品で
ある具入りの肉じゃがを充填し、その上端部をヒートシ
ールして封止し、図16に示す使い切りタイプの自立形
容器60を作製した。
ト(PET)層を外層51とし、厚さ9μmのアルミニ
ウム(Al)層を中間層とし、厚さ50μmの未延伸ポ
リプロピレン(CPP)層を内層52とした厚さ約70
μmの三層フィルムからなる袋本体部10と、底部形成
シート30とをヒートシールして、自立形の固体および
粉粒体用袋とした。この粉粒体用袋に、レトルト食品で
ある具入りの肉じゃがを充填し、その上端部をヒートシ
ールして封止し、図16に示す使い切りタイプの自立形
容器60を作製した。
【0060】充填後の容器60の自立性は良好であり、
六面体(直方体)形状なので商品を形崩れから守って大
量に陳列でき、冷凍庫や冷蔵庫へ収納し易く、開封後の
容器の廃棄または取り扱いも容易であった。
六面体(直方体)形状なので商品を形崩れから守って大
量に陳列でき、冷凍庫や冷蔵庫へ収納し易く、開封後の
容器の廃棄または取り扱いも容易であった。
【0061】(実施例2)厚さ40μmの延伸ポリプロ
ピレン(OPP)層を外層51とし、厚さ25μmの未
延伸ポリプロピレン(CPP)層を内層52とした厚さ
約65μmの二層フィルムからなる袋本体部10と底部
形成シート30とをヒートシールし、更に、その上端部
には封止部材としてジッパー81をヒートシールして、
図18に示すゲーブルトップ形の自立形固体および粉粒
体用容器80を作製した。容器80の中に、紙製でコの
字型の樋状ホルダー82を挿入し、乾燥海苔を入れた。
ピレン(OPP)層を外層51とし、厚さ25μmの未
延伸ポリプロピレン(CPP)層を内層52とした厚さ
約65μmの二層フィルムからなる袋本体部10と底部
形成シート30とをヒートシールし、更に、その上端部
には封止部材としてジッパー81をヒートシールして、
図18に示すゲーブルトップ形の自立形固体および粉粒
体用容器80を作製した。容器80の中に、紙製でコの
字型の樋状ホルダー82を挿入し、乾燥海苔を入れた。
【0062】容器60は自立性に優れ、容器内の空気が
クッションとなって容器形状が保持されるため乾燥海苔
も保護され、容器60の廃棄時にも折り畳みが容易で嵩
張らなかった。また、ジッパーにより、小出しにするこ
とができ、ホルダー82で覆われていない面から内部の
量も容易に確認できた。
クッションとなって容器形状が保持されるため乾燥海苔
も保護され、容器60の廃棄時にも折り畳みが容易で嵩
張らなかった。また、ジッパーにより、小出しにするこ
とができ、ホルダー82で覆われていない面から内部の
量も容易に確認できた。
【0063】(実施例3)厚さ16μmの2軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート(PET)層を外層51とし、
厚さ50μmの未延伸ポリプロピレン(CPP)層を内
層52とした厚さ約66μmの二層フィルムからなる袋
本体部10と底部形成シート30とをヒートシールし、
更に、その上端部には封止部材としてジッパー91をヒ
ートシールして、図19に示す屋根形の自立形固体およ
び粉粒体用容器90を作製した。容器90の中に、三角
おにぎりを3個入れた。
エチレンテレフタレート(PET)層を外層51とし、
厚さ50μmの未延伸ポリプロピレン(CPP)層を内
層52とした厚さ約66μmの二層フィルムからなる袋
本体部10と底部形成シート30とをヒートシールし、
更に、その上端部には封止部材としてジッパー91をヒ
ートシールして、図19に示す屋根形の自立形固体およ
び粉粒体用容器90を作製した。容器90の中に、三角
おにぎりを3個入れた。
【0064】容器90は三つの壁面で自立性に優れ、従
来のような剛性トレーが不要で、物流時の輸送性、大量
陳列、効率収納に優れていた。
来のような剛性トレーが不要で、物流時の輸送性、大量
陳列、効率収納に優れていた。
【0065】また、実施例1〜実施例3の何れの容器
も、外層51への裏刷りまたは紙製ホルダー82への美
粧印刷することにより、表示性が良好となった。更に、
容器上端部のジッパー部71、81、91等の封止部へ
特記表示も可能である。
も、外層51への裏刷りまたは紙製ホルダー82への美
粧印刷することにより、表示性が良好となった。更に、
容器上端部のジッパー部71、81、91等の封止部へ
特記表示も可能である。
【0066】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の自立形固
体および粉粒体用容器によれば、使用される多層フィル
ムの厚さが薄くても、平坦底面により容器の自立性を維
持することができ、取り扱いおよび使い易さを向上させ
ることができる。多層フィルムの厚さが薄いので、容器
が柔軟で軽量化し、折り畳んで捨てることができるので
嵩張らず廃棄しやすい。また、形状が保持されるので、
トレー等も不要になる。さらに、多層フィルムの総厚さ
が薄くなるので、熱シールの効率が上がり、高速充填す
ることもできる。
体および粉粒体用容器によれば、使用される多層フィル
ムの厚さが薄くても、平坦底面により容器の自立性を維
持することができ、取り扱いおよび使い易さを向上させ
ることができる。多層フィルムの厚さが薄いので、容器
が柔軟で軽量化し、折り畳んで捨てることができるので
嵩張らず廃棄しやすい。また、形状が保持されるので、
トレー等も不要になる。さらに、多層フィルムの総厚さ
が薄くなるので、熱シールの効率が上がり、高速充填す
ることもできる。
【0067】また、内容物充填前の空袋は、折り畳みが
できて、一枚の片(シート)のようにその容積を著しく
小さくすることができるので、その容積は充填後の容器
の容積と比較して数十分の一になり、空袋の輸送コスト
及び保管のコストを極めて低減させることができる。
できて、一枚の片(シート)のようにその容積を著しく
小さくすることができるので、その容積は充填後の容器
の容積と比較して数十分の一になり、空袋の輸送コスト
及び保管のコストを極めて低減させることができる。
【図1】本発明の固体および粉粒体用容器の袋本体の一
部斜視図である。
部斜視図である。
【図2】本発明の固体および粉粒体用容器の上部を開口
させたままの斜視図である。
させたままの斜視図である。
【図3】本発明の第1の底部形成シートの斜視図であ
る。
る。
【図4】本発明の第1の固体および粉粒体用容器の組立
説明図である。
説明図である。
【図5】本発明の第1の固体および粉粒体用容器の組立
説明図である。
説明図である。
【図6】本発明の第2の固体および粉粒体用容器の袋本
体部の底部斜視図である。
体部の底部斜視図である。
【図7】本発明の第2の固体および粉粒体用容器の底部
組立図である。
組立図である。
【図8】本発明の第2の固体および粉粒体用容器の底部
組立図である。
組立図である。
【図9】本発明の第3の固体および粉粒体用容器の袋本
体の底部斜視図である。
体の底部斜視図である。
【図10】本発明の第3の固体および粉粒体用容器の底
部組立図である。
部組立図である。
【図11】本発明の第3の固体および粉粒体用容器の底
部組立図である。
部組立図である。
【図12】本発明の第3の固体および粉粒体用容器の底
部組立図である。
部組立図である。
【図13】本発明の第3の固体および粉粒体用容器の底
部組立図である。
部組立図である。
【図14】本発明の第3の固体および粉粒体用容器の底
部組立図である。
部組立図である。
【図15】本発明の固体および粉粒体用容器を構成する
多層フィルムの断面図である。
多層フィルムの断面図である。
【図16】本発明の使い切りタイプの固体および粉粒体
用容器の斜視図である。
用容器の斜視図である。
【図17】本発明のゲーブルトップ形のジッパー付き固
体および粉粒体用容器の斜視図である。
体および粉粒体用容器の斜視図である。
【図18】本発明のホルダーを内装したジッパー付き固
体および粉粒体用容器の斜視図である。
体および粉粒体用容器の斜視図である。
【図19】本発明のジッパー付き屋根形固体および粉粒
体用容器の斜視図である。
体用容器の斜視図である。
10 袋本体部 11 平面部 15 切り込み 21 側面 22a、22b、22c、22d ヒートシール支柱 23 折り線 25 底部開き面 27 ヒートシール部 28 底部形成シートの張り出し部 29 タブ 30 底部形成シート 31 底部折り線部 33a、33b、33c、33d 底部形成シート開き面 50 多層フィルム 51 外層 52 内層 60 使い切りタイプの固体および粉粒体用容器 70 ジッパー付き固体および粉粒体用容器 71、81、91 ジッパー 80 ホルダーを内装したジッパー付き固体および粉粒
体用容器 82 紙製コの字型樋状ホルダー 90 ジッパー付き屋根形固体および粉粒体用容器 B 自立形固体および粉粒体用容器
体用容器 82 紙製コの字型樋状ホルダー 90 ジッパー付き屋根形固体および粉粒体用容器 B 自立形固体および粉粒体用容器
Claims (10)
- 【請求項1】 両端が開口した筒状の袋本体部と底部形
成シートとからなり、前記袋本体部の底部開口部の周囲
に前記底部形成シートをヒートシールして平坦底面が形
成された自立形固体および粉粒体用容器であって、 前記袋本体部と前記底部形成シートとが、20〜120
μmの厚さを有した少なくとも二層以上の多層フィルム
からなることを特徴とする自立形固体および粉粒体用容
器。 - 【請求項2】 前記自立形固体および粉粒体用容器の上
端部には、封止部材が設けられていることを特徴とする
請求項1に記載の自立形固体および粉粒体用容器。 - 【請求項3】 前記封止部材が、開封後の容器を再封止
することができるジッパーであることを特徴とする請求
項2に記載の自立形固体および粉粒体用容器。 - 【請求項4】 前記自立形固体および粉粒体用容器の中
に、紙製のホルダーが挿入されていることを特徴とする
請求項1または請求項2に記載の自立形固体および粉粒
体用容器。 - 【請求項5】 前記ホルダーが、コの字型の樋状ホルダ
ーであることを特徴とする請求項4に記載の自立形固体
および粉粒体用容器。 - 【請求項6】 前記自立形固体および粉粒体用容器の形
状が、六面体形、六面体形容器の上端部が屋根形のゲー
ブルトップ形または屋根形であることを特徴とする請求
項1乃至請求項5の何れかに記載の自立形固体および粉
粒体用容器。 - 【請求項7】 前記多層フィルムが外層と内層とからな
り、 前記外層が15〜60μmの厚さの延伸ポリプロピレン
(OPP)層、9〜25μmの厚さのポリエチレンテレ
フタレート(PET)層または9〜50μmの厚さの蒸
着延伸ポリプロピレン(VMOPP)層の何れかであ
り、 前記内層が15〜80μmの厚さの未延伸ポリプロピレ
ン(CPP)層であることを特徴とする請求項1乃至請
求項6の何れかに記載の自立形固体および粉粒体用容
器。 - 【請求項8】 前記多層フィルムが外層と内層とからな
り、 前記外層が、15〜60μmの厚さの延伸ポリプロピレ
ン(OPP)層、9〜25μmの厚さのポリエチレンテ
レフタレート(PET)層または9〜50μmの厚さの
蒸着延伸ポリプロピレン(VMOPP)層の何れかであ
り、 前記内層が、1〜10μmの厚さのヒートシール層であ
って前記外層と一体化して設けられた層であることを特
徴とする請求項1乃至請求項6の何れかに記載の自立形
固体および粉粒体用容器。 - 【請求項9】 前記多層フィルムが外層と内層とからな
り、 前記外層が、15〜60μmの厚さの延伸ポリプロピレ
ン(OPP)層、9〜25μmの厚さのポリエチレンテ
レフタレート(PET)層または9〜50μmの厚さの
蒸着延伸ポリプロピレン(VMOPP)層の何れかであ
り、 前記内層が、所定の部分に設けられた1〜10μmの厚
さのヒートシール層であることを特徴とする請求項1乃
至請求項6の何れかに記載の自立形固体および粉粒体用
容器。 - 【請求項10】 前記多層フィルムが外層と中間層と内
層とからなり、 前記外層が9〜25μmの厚さのポリエチレンテレフタ
レート(PET)層であり、 前記中間層が5〜15μmの厚さのアルミニウム(A
l)層であり、 前記内層が15〜70μmのポリエチレン(PE)層ま
たは未延伸ポリプロピレン(CPP)層の何れかである
ことを特徴とする請求項1乃至請求項6の何れかに記載
の自立形固体および粉粒体用容器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10168362A JPH11115948A (ja) | 1997-08-14 | 1998-06-16 | 自立形固体および粉粒体用容器 |
| US09/469,629 US6334710B1 (en) | 1997-08-14 | 1999-12-22 | Self-standing container |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-219402 | 1997-08-14 | ||
| JP21940297 | 1997-08-14 | ||
| JP10168362A JPH11115948A (ja) | 1997-08-14 | 1998-06-16 | 自立形固体および粉粒体用容器 |
| US09/469,629 US6334710B1 (en) | 1997-08-14 | 1999-12-22 | Self-standing container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115948A true JPH11115948A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=27322985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10168362A Pending JPH11115948A (ja) | 1997-08-14 | 1998-06-16 | 自立形固体および粉粒体用容器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6334710B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11115948A (ja) |
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