JPH11116084A

JPH11116084A - シート搬送装置

Info

Publication number: JPH11116084A
Application number: JP9281772A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Asada; 哲男浅田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1997-10-15
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 1999-04-27
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: JP3743138B2; US6139006A

Abstract

(57)【要約】【課題】積層されたシートを重送や連れ重送を引き起
こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することができると
ともに、シート搬送装置の機構を簡略化し、材料コスト
ダウン及び製造コストダウンが可能なシート搬送装置を
提供する。【解決手段】異径軸部３８は、各コロ３６の支持孔３
７の内周面に接触する部位に形成されており、第１径部
４３と、この第１径部４３よりも小径である第２径部４
４とを有している。第１径部４３の外周面の半径４５
は、コロ３６の外周面３９の半径４６と、この外周面３
９から支持孔３７に至る距離４７との差に相当する長さ
を有している。また、コロ３６の外周面３９の半径４６
は、ローラ３２の円周面３３の半径４８よりも大きく形
成されている。また、第１径部４３とコロ３６の支持孔
３７の内周面が当接する状態においては、第２径部４４
とコロ３６の支持孔３７の内周面とは、遊び（間隙）が
ある状態となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタ等
の画像形成装置におけるシート搬送装置に関し、特に、
積層されたシートを重送や連れ重送を引き起こすことな
く、確実に１枚ずつ搬送することができるシート搬送装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、レーザプリンタ等の画像形成
装置におけるシート搬送装置においては、積層されたシ
ートを１枚ずつ分離して搬送する各種シート搬送装置が
提案されている。かかるシート搬送装置の一例について
図９及び図１０に基づいて説明する。図９は従来の画像
形成装置における搬送ローラの斜視図である。図１０は
従来の画像形成装置における搬送ローラによりシートが
搬送される状態を示す一部拡大断面図である。

【０００３】図１０に示すように、シート搬送装置は搬
送ローラ１０１と、この搬送ローラ１０１に対してシー
ト１０２を挟んで対向する分離パッド１０３とを備え、
積層されたシート１０２を１枚ずつ分離して搬送するも
の等がよく知られている。この分離パッド１０３は、分
離パッドホルダ１０４のシート受け部１０５に形成され
た凹部に埋設されており、分離パッドホルダ１０４は、
位置固定されたストッパ１０６と、分離パッドホルダ１
０４のシート受け部１０５の下面との間に介挿されるバ
ネ１０７により、搬送ローラ１０１に向かって付勢され
ている。一方、搬送ローラ１０１は、シート１０２に接
触して該シート１０２を搬送する円周面１０８と、円周
面１０８が欠除されることによって形成される欠除面１
０９とを有する、概略Ｄ字形状の弾性体から構成されて
いる。また、この搬送ローラ１０１の両側には、２つの
コロ１１０が回転可能に取り付けられている（図９参
照）。この２つのコロ１１０は、円周面１０８の外径よ
り小径として形成され、円周面１０８でのシート１０２
の搬送時には、シート１０２には当接しないようにする
一方、円周面１０８でのシート１０２の搬送が終了し
て、欠除面１０９が、シート１０２に対向したときに
は、２つのコロ１１０の外周面をシート１０２に当接さ
せることにより、分離パッド１０３の付勢力に抗して、
欠除面１０９とシート１０２との間に間隙を形成して、
欠除面１０９が、シート１０２に接触しないようにする
ためのものである。

【０００４】そして、シート１０２の搬送時には、図１
０に示されるように、搬送ローラ１０１の駆動によって
円周面１０８でシート１０２を搬送し、円周面１０８に
おけるシート１０２の搬送が終了した後は、搬送ローラ
１０１の上流側に位置する案内ローラ１１２および１１
３によりシート１０２が搬送される。搬送ローラ１０１
は、１枚のシート１０２を送るごとに、欠除面１０９
が、２つのコロ１１０によりシート１０２と所定の間隔
を隔てて対向する位置でその駆動が停止されるようにす
る一方、各案内ローラ１１２、１１３により搬送される
シート２上には、２つのコロ１１０が回転しながら当接
されるようにして、シート１０２が１枚ずつ搬送され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のシート搬送装置においては、シート１０２を搬送す
る場合、２つのコロ１１０の外径が、搬送ローラ１０１
の円周面１０８の外径よりも小径に形成されているた
め、搬送ローラ１０１の駆動により、円周面１０８がシ
ート１０２に接触して搬送するときと、円周面１０８で
のシート１０２の搬送が終了して、欠除面１０９がシー
ト１０２に対向し、２つのコロ１１０の外周面がシート
１０２及び分離パッド１０３に当接するときとでは、シ
ート１０２及び分離パッド１０３に対する円周面１０８
及び２つのコロ１１０の接触位置及び当接位置が異な
る。そのため、シート１０２及び分離パッド１０３の当
接及び接触において、２つのコロ１１０の当接から円周
面１０８の接触へと移行するとき、及び円周面１０８の
接触から２つのコロ１１０の当接へと移行するときにお
いては、円周面１０８の外径と２つのコロ１１０の外径
との差の分が段差となって、分離パッド１０３が急激に
上下動することとなる。

【０００６】このような分離パッド１０３の急激な上下
動が起こると、複数枚のシート１０２を、同時に搬送し
てしまう、いわゆる重送や連れ重送等の不具合が発生し
やすくなるという問題がある。即ち、シート１０２が侵
入されたときには、シート１０２と最初に接触する円周
面１０８の入り口側接触部１１５において、分離パッド
１０３が上下動して、この瞬間にシート１０２に対する
押圧力の変動が大きくなり、複数枚のシート１０２が、
同時に円周面１０８と分離パッド１０３との間に入り込
む、いわゆる重送を引き起こしやすくなるという問題が
ある。一方、円周面１０８でのシート１０２の搬送が終
了するときも、シート１０２と最後に接触する円周面１
０８の出口側接触部１１４においては、シート１０２が
円周面１０８から離れる瞬間には、分離パッド１０３が
上下動して、この瞬間にシート１０２に対する押圧力の
変動が大きくなり、案内ローラ１１２及び１１３に搬送
されるシート１０２に、次に送られるシート１０２が複
数枚一緒に伴われて搬送されるという、連れ重送を引き
起こしやすくなるという問題がある。

【０００７】さらに、搬送ローラ１０１を略Ｄ字形状に
形成する必要があるため、材料コストがアップするとと
もに機構が複雑となり、製造コストがアップするという
問題もある。

【０００８】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、略円形形状の搬送ロー
ラと該搬送ローラの外径よりも大きい外径を有するコロ
とによって、積層されたシートを重送や連れ重送を引き
起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することができる
シート搬送装置を提供することを目的とする。また、シ
ート搬送装置の機構を簡略化し、材料コストダウン及び
製造コストダウンが可能なシート搬送装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係るシート搬送装置は、シートと接触して該
シートを搬送する円周面を有する搬送ローラと、前記搬
送ローラを支持し、回転させるためのローラ軸と、シー
トを挟んで前記搬送ローラと対向し、前記搬送ローラに
向かって付勢される摩擦部材と、支持孔を有し、前記搬
送ローラの所定の回転位相において、前記摩擦部材に当
接し、該摩擦部材の付勢力に抗して、前記搬送ローラの
円周面と該摩擦部材との間に間隙を形成する間隙形成部
材と、前記間隙形成部材の支持孔を遊嵌支持し、前記搬
送ローラの所定の回転位相において、前記ローラ軸の軸
心から前記間隙形成部材と前記摩擦部材との当接部まで
の距離が、前記搬送ローラの半径よりも大きくなるよう
な形状を有する、前記ローラ軸と一体的に回転する支持
手段とを備えることを特徴とする。

【００１０】このような特徴を有する請求項１に係るシ
ート搬送装置においては、前記間隙形成部材は、シート
と接触して該シートを搬送する円周面を有する搬送ロー
ラのローラ軸、若しくはローラ軸と同軸上の支持軸に取
り付けられ、一体的に回転する。そして、前記搬送ロー
ラが所定の回転位相のときに、該搬送ローラの円周面が
シート及び前記摩擦部材に接触しないように、前記ロー
ラ軸の軸心から前記間隙形成部材と該摩擦部材との当接
する当接部までの距離が、搬送ローラの半径よりも大き
く形成されており、前記摩擦部材に当接して、該摩擦部
材の付勢力に抗して、前記搬送ローラの円周面と該摩擦
部材との間に間隙を形成する。これにより、搬送ローラ
の円周面の半径と間隙形成部材のローラ軸の軸心からか
ら当接部までの長さの差を小さくすることにより、間隙
形成部材が該摩擦部材との当接部に当接、又は搬送ロー
ラの円周面が該摩擦部材に接触する場合において、該摩
擦部材が円周面に接触している状態から前記当接部へ当
接する状態に移行するとき、及び当接部に当接している
状態から円周面に接触する状態に移行するときに、ほと
んど段差を生じることがなく、該摩擦部材の上下動も小
さくすることができる。また、前記搬送ローラの所定の
回転位相のときに、前記円周面と該摩擦部材との間に所
定の間隙を形成することができる。よって、積層された
シートの重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に
１枚ずつ搬送することができる。さらに、搬送ローラを
ほぼ円形体にすることができ、機構を簡略化し、材料コ
ストダウン及び製造コストダウンが可能になる。

【００１１】また、請求項２に係るシート搬送装置は、
請求項１に記載のシート搬送装置において、前記間隙形
成部材は、その中心部に前記支持孔が形成され、前記搬
送ローラの半径よりも大きい半径を有する円形体からな
り、前記支持手段は、前記ローラ軸若しくはローラ軸と
同軸上に設けられた支持軸に形成された第１径部と該第
１径部よりも小径である第２径部とをもつ異径軸部を備
え、前記第１径部の半径は、前記間隙形成部材の半径と
該間隙形成部材の外周面から支持孔に至る距離との差に
ほぼ等しい長さに形成されていることを特徴とする。

【００１２】このような特徴を有する請求項２に係るシ
ート搬送装置では、請求項１に記載のシート搬送装置に
おいて、前記間隙形成部材は、中心部に支持孔を有する
円形体に形成される。また、該ローラ軸若しくは支持軸
は、第１径部と該第１径部よりも小径である第２径部と
を有する異径軸部が設けられ、前記第１径部の外周面の
半径は、前記間隙形成部材の外周面の半径と該間隙形成
部材の外周面から支持孔に至る距離との差にほぼ等しい
長さに形成されている。さらに、前記間隙形成部材は、
前記異径軸部に回転可能に取り付けられる。これによ
り、間隙形成部材の当接部、即ち外周面を前記摩擦部材
に当接させるときには、第１径部を間隙形成部材の支持
孔の内周面に当接させるようにし、また、第２径部を摩
擦部材に対向させる位置に移動させることによって、前
記円周面が摩擦部材に当接するため、摩擦部材の上下動
を小さくするとともに、滑らかに上下動させることがで
きる。よって、積層されたシートの重送や連れ重送を引
き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することができ
る。また、搬送ローラをほぼ円形体にすることができる
とともに間隙形成部材も中心部に支持孔を有する円形体
に形成されるため、機構を簡略化し、材料コストダウン
及び製造コストダウンが可能になる。

【００１３】また、請求項３に係るシート搬送装置は、
請求項２に記載のシート搬送装置において、前記第１径
部の外周面の半径と前記第２径部の外周面の半径との差
は、前記間隙形成部材の半径と前記搬送ローラの半径と
の差よりも大きいことを特徴とする。

【００１４】このような特徴を有する請求項３に係るシ
ート搬送装置では、請求項２に記載のシート搬送装置に
おいて、前記第１径部の外周面の半径と前記第２径部の
外周面の半径との差は、前記間隙形成部材の外周面の半
径と前記搬送ローラの円周面の外径との差以上である。
これにより、円周面をシートに接触させるときに、第２
径部を間隙形成部材の支持孔の内周面に当接させるよう
にすることにより、間隙形成部材の外周面を円周面よ
り、径方向内方に自由に遊動可能状態とさせることがで
き、搬送ローラの円周面でのシート搬送時に、間隙形成
部材の外周面がシートに当接してもそのシートを押圧す
ることがなく、良好なシート搬送を確保することができ
る。

【００１５】また、請求項４に係るシート搬送装置は、
請求項３に記載のシート搬送装置において、前記第１径
部の外周面の半径と前記第２径部の外周面の半径との差
は、前記間隙形成部材の半径と前記搬送ローラの半径と
の差に、前記搬送ローラの円周面が前記摩擦部材に押圧
されたときに該押圧力によって前記円周面が径方向に変
形したときの変形量を加えた値以上であること特徴とす
る。

【００１６】このような特徴を有する請求項４に係るシ
ート搬送装置では、請求項３に記載のシート搬送装置に
おいて、前記第１径部の外周面の半径と前記第２径部の
外周面の半径との差は、前記間隙形成部材の外周面の半
径と前記搬送ローラの円周面の半径との差に、前記円周
面が前記摩擦部材に押圧されたときに該押圧力によって
前記円周面が径方向に変形したときの変形量を加えた値
以上である。これにより、円周面をシートに接触させる
ときに、前記円周面が、押圧力により径方向内側に変形
しても、第２径部を間隙形成部材の支持孔の内周面に当
接させるようにすることにより、間隙形成部材の外周面
を搬送ローラの円周面より、径方向内方に自由に遊動可
能状態とさせることができ、搬送ローラの円周面でのシ
ート搬送時に、間隙形成部材の外周面がシートに当接し
てもそのシートを押圧することがなく、良好なシート搬
送を確保することができる。

【００１７】また、請求項５に係るシート搬送装置は、
請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のシート搬送装
置において、前記第１径部は、前記搬送ローラの所定の
回転位相において、前記摩擦部材に対向する位置に形成
されるとともに、前記第２径部は、該第１径部の反対側
に形成されることを特徴とする。

【００１８】このような特徴を有する請求項５に係るシ
ート搬送装置では、請求項２乃至請求項４のいずれかに
記載のシート搬送装置において、前記搬送ローラが所定
の回転位相のときに、前記摩擦部材からの押圧力によ
り、間隙形成部材の支持孔の内周面に第１径部が当接す
るので、間隙形成部材の外周面がシートに押圧される。
また、円周面がシートに接触して搬送するときには、第
２径部が間隙形成部材の支持孔の内面に対向あるいは当
接するので、このシート搬送時には、間隙形成部材は自
由に遊動可能状態となってその自重によりシートに当接
する。これにより、摩擦部材の上下動を少なくすること
ができるとともに、搬送ローラは、間隙形成部材の抵抗
を受けずにシートを搬送できるため、積層されたシート
の重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ず
つ搬送することができる。

【００１９】さらに、請求項６に係るシート搬送装置
は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシート搬
送装置において、前記間隙形成部材は、前記搬送ローラ
の両側に取り付けられていることを特徴とする。

【００２０】このような特徴を有する請求項６に係るシ
ート搬送装置は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記
載のシート搬送装置において、前記間隙形成部材は、前
記搬送ローラの両側に取り付けられる。これにより、円
周面でのシートの搬送が終了して、搬送ローラが所定の
回転位相において、間隙形成部材の当接部がシートに当
接するときには、搬送ローラの両側に取り付けられる間
隙形成部材が、摩擦部材の付勢力に抗して円周面と該摩
擦部材との間に間隙を形成することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート搬送装
置について、本発明をレーザプリンタにつき具体化した
実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先
ず、本実施形態に係るレーザプリンタの概略構成につい
て図１に基づき説明する。図１はレーザプリンタの要部
側断面である。図１において、レーザプリンタ１のプリ
ンタ本体２の下部には、用紙やＯＨＰ等のシート３を積
層状に収納するための第１カセット４及び第２カセット
５を各々収納する第１カセット収納部６及び第２カセッ
ト収納部７が形成されている。そして、第１カセット収
納部６及び第２カセット収納部７には、矢印８に示す前
後方向にスライド自由となした第１カセット４及び第２
カセット５が各々上下に収納されている。また、プリン
タ本体２の上部には、トナー画像を形成してシート３に
転写するための画像形成ユニット９とシート３に転写さ
れたトナーを定着させるための定着ユニット１０とを備
えている。画像形成ユニット９は、図示しないトナーカ
ートリッジ及び帯電装置などを備え、また、その下部に
は感光ドラム１１と、該感光ドラム１１に対向した転写
ローラ１２とが設けられている。また、定着ユニット１
０は、加熱ローラ１３と、該加熱ローラ１３に対向した
押圧ローラ１４とが設けられている。

【００２２】そして、各カセット４、５から搬送される
シート３は、画像形成ユニット９における感光ドラム１
１と転写ローラ１２との間に送られて、トナー画像が転
写され、その後、定着ユニット１０における加熱ローラ
１３と押圧ローラ１４との間に送られて、転写されたト
ナー画像が定着され、排出ローラ１５から排出トレイ１
６上に排出される。

【００２３】一方、下部の各収納部６、７に収納される
各カセット４、５には、シート３を積層状に受ける受け
板１７が設けられている。受け板１７の後端部は、各カ
セット４、５の底部近傍において回転可能に支持されて
いる。また、該受け板１７の前端部は、揺動アーム１８
によって支持されている。この揺動アーム１８の一端
は、受け板１７の前端部の下面に回転可能に枢支される
とともに、他端は、各カセット４、５のフレーム下部位
置に回転可能に支持されている。また、揺動アーム１８
におけるフレーム支持側端部には、一端が各カセット
４、５のフレーム上部位置に固定される付勢バネ１９が
固定されている。そして、付勢バネ１９により揺動アー
ム１８が上向きに回転されるように付勢されることによ
って、受け板１７上に積層されるシート３が、後述する
搬送ローラ２０に向かって付勢されるように構成され、
これら受け板１７、揺動アーム１８、及び付勢バネ１９
によりシート付勢手段２１が構成される。

【００２４】また、各収納部６、７、及び受け板１７の
前端部の前方側には、搬送ローラ２０と該搬送ローラ２
０にシート３を挟んで対向する分離パッド２２（図５参
照）とを配設して、各カセット４、５内に積層されたシ
ート３を画像形成ユニット９側に搬送するようにしてい
る。

【００２５】次に、搬送ローラ２０の構成について図２
及び図３に基づいて説明する。図２は本実施形態に係る
シート搬送装置の搬送ローラの斜視図である。図３は本
実施形態に係るシート搬送装置の搬送ローラの図２にお
けるＡ−Ａ断面図である。搬送ローラ２０は、樹脂から
なる芯部３１と、摩擦係数の大きいゴム等の弾性体から
なるローラ３２とから構成されている。ローラ３２は、
シート３に接触して該シート３を搬送する円周面３３を
有し、この円周面３３には、シート３搬送時にシート３
との間に滑り作用が生じないようにするために、搬送方
向に対して、実質的に直交する方向に、多数の溝が形成
されている（図２参照）。また、このローラ３２は、断
面略円形状の筒状をなしており、芯部３１の断面略円形
状の外周面３１Ａに嵌め込まれている（図３参照）。ま
た、芯部３１は、その両側部に、軸方向両外方に突出す
るローラ軸３４が各々形成されている。また、各ローラ
軸３４、３４の周りには、ローラ軸３４と同軸上の支持
軸３５が、各々着脱自在に嵌挿されている。

【００２６】そして、各支持軸３５、３５には、コロ３
６が、支持軸３５に対して回転可能に遊嵌されている。
また、各コロ３６、３６の外周面３９の外径は、ローラ
３２の円周面３３の外径よりも大きく形成されている。
また、この各コロ３６、３６は、支持孔３７が形成され
る中空円形体からなり、搬送ローラ２０のローラ３２の
円周面３３が、シート３の搬送時にシート３及び分離パ
ッド２２に接触しないように、シート３及び分離パッド
２２（図５乃至図８参照）に当接して、円周面３３とシ
ート３との間および円周面３３と分離パッド２２との間
に間隙を形成するための間隙形成部材として作用する。

【００２７】次に、搬送ローラ２０と分離パッド２２に
よるシート３の搬送について図４乃至図８に基づいて説
明する。図４は本実施形態に係るシート搬送装置の搬送
ローラの側面図である。図５は本実施形態に係るシート
搬送装置の搬送ローラにシートが侵入する状態を示す要
部拡大断面図である。図６は本実施形態に係るシート搬
送装置の搬送ローラによりシートが搬送される状態を示
す要部拡大断面図である。図７は本実施形態に係るシー
ト搬送装置の搬送ローラのローラからシートが離れる状
態を示す要部拡大断面図である。図８は本実施形態に係
るシート搬送装置の搬送ローラのローラによるシート搬
送が終了し、次のシート搬送を待機している状態を示す
要部拡大断面図である。図５乃至図８に示されるよう
に、搬送ローラ２０とシート３を挟んで対向する位置に
は、分離パッド２２が配設されている。この分離パッド
２２は、搬送ローラ２０のローラ３２よりも若干小さい
摩擦係数を有する弾性体で構成され、分離パッドホルダ
２３のシート受け部２４の上面に形成された凹部に埋設
されている。分離パッドホルダ２３は、第１カセット収
納部６及び第２カセット収納部７において位置固定され
たストッパと分離パッドホルダ２３のシート受け部２４
の下面との間に介挿されるバネ等により、搬送ローラ２
０に向かって付勢されており、このバネと、ストッパ及
び分離パッドホルダ２３とにより、分離パッド２２を搬
送ローラ２０に向かって付勢する分離パッド付勢手段が
構成されている。

【００２８】また、搬送ローラ２０の上流側近傍位置に
は、搬送ローラ２０により搬送されるシート３を画像形
成ユニット９側へ送るための、２つの案内ローラ４１、
４２が配設されている。搬送ローラ２０により送られる
シート３は、この案内ローラ４１及び４２の間に入り、
案内ローラ４１及び４２の回転により、画像形成ユニッ
ト９側へ送られる。

【００２９】また、図３及び図４に示されるように、支
持軸３５に、各コロ３６、３６の外周面３９がシート３
及び分離パッド２２に当接した時に、円周面３３とシー
ト３との間および円周面３３と分離パッド２２との間に
間隙を形成するための異径軸部３８が形成されている。
この異径軸部３８は、支持軸３５における、各コロ３６
の支持孔３７の内周面に接触する部位に形成されてお
り、第１径部４３と、この第１径部４３よりも小径であ
る第２径部４４とを有している。第１径部４３の外周面
の半径４５は、コロ３６の外周面３９の半径４６と、こ
の外周面３９から支持孔３７に至る距離４７との差に相
当する長さを有している。また、コロ３６の外周面３９
の半径４６は、ローラ３２の円周面３３の半径４８より
も大きく形成されている。また、各コロ３６、３６の各
支持孔３７、３７は、この第１径部４３の外径にほぼ等
しい径を有しており、第１径部４３とコロ３６の支持孔
３７の内周面が当接する状態においては、第２径部４４
とコロ３６の支持孔３７の内周面とは、遊び（間隙）が
ある状態となる。また、この遊び（間隙）である第１径
部４３の外周面の半径４５と、第２径部４４の外周面の
半径４９との差は、コロ３６の外周面３９の半径４６と
ローラ３２の円周面３３の半径４８との差に、ローラ３
２の円周面３３が分離パッド２２によって押圧されたと
きに、この押圧力によって円周面３３が、径方向内側に
変形したときの径方向における変形量を加えた以上の長
さ寸法を有している。

【００３０】よって、異径軸部３８の第１径部４３が、
分離パッド２２に対向する位置にある場合には、分離パ
ッド２２からの押圧力により、第１径部４３がコロ３６
の支持孔３７の内面に当接し、ローラ軸３４の軸心から
コロ３６の外周面３９までの長さが、ほぼコロ３６の外
周面３９の半径４６に等しくなる（図４参照）。また、
第２径部４４の外周面の半径４９は、第１径部４３の外
周面の半径４５よりも短く形成されているため、第２径
部４４が、分離パッド２２に対向する位置にある場合に
は、分離パッド２２からの押圧力により、第２径部４４
がコロ３６の支持孔３７の内面に当接し、ローラ軸３４
の軸心からコロ３６の外周面３９までの長さが、ローラ
３２の円周面３３の半径４８よりも短い長さになること
ができる（図６参照）。これにより、異径軸部３８の第
１径部４３が、分離パッド２２に対向する位置にある場
合には、分離パッド２２からの押圧力により、ローラ３
２の円周面３３と分離パッド２２及びシート３との間に
間隙が形成される。また、第２径部４４が、分離パッド
２２に対向する位置にある場合には、分離パッド２２か
らの押圧力により、ローラ３２の円周面３３が分離パッ
ド２２及びシート３に押圧される。

【００３１】このように構成された搬送ローラ２０、コ
ロ３６及び分離パッド２２等により、シート搬送装置２
５が構成されており、これらの各部材が一体となって、
正確かつ確実なシート３の搬送を達成している。以下、
図５乃至図８に基づいて、このシート搬送装置２５のシ
ート３の搬送について説明する。図５に示されるよう
に、各カセット４、５内に積層されたシート３は、シー
ト付勢手段２１により、搬送ローラ２０の下流側近傍に
位置され、搬送ローラ２０の時計方向の回転駆動（矢印
Ａ方向に回転）により第１径部４３が分離パッドに対向
する位置から離れるに従って、搬送ローラ２０と分離パ
ッド２２との間に侵入する。侵入したシート３は、ロー
ラ３２の円周面３３に接触する。シート３が円周面３３
に接触する瞬間には、一対のコロ３６、３６がそれまで
受け止めていた分離パッド２２からの押圧力を、シート
３を挟んで、円周面３３が受けることになる。しかし、
同時に、それまで第１径部４３に当接していたコロ３６
の支持孔３７の内周面が、第２径部４４に対向あるい
は、分離パッド２２からの押圧力によって当接するよう
になるので、ローラ軸３４の軸心から各コロ３６、３６
の外周面３９、３９までの距離が、円周面３３の半径４
８よりも短くなることができ、円周面３３がシート３に
接触するようになる。一方、第１径部４３に当接してい
た時のローラ軸３４の軸心からコロ３６の外周面３９ま
での距離は、ローラ３２の円周面３３の半径４８よりも
長いため、コロ３６の外周面３９が分離パッド２２に当
接していた位置は、ローラ３２の円周面３３がシート３
及び分離パッド２２に接触する位置よりも下側になる。
そのため、シート３及び分離パッド２２との当接又は接
触において、コロ３６から円周面３３に移行するとき
に、コロ３６の外周面３９の半径４６とローラ３２の円
周面３３の半径４８との長さの差だけ分離パッド２２
が、徐々に上に移動する。従って、コロ３６の外周面３
９の半径４６とローラ３２の円周面３３の半径４８との
長さの差を短くすれば（本実施形態における差は約０．
２ｍｍ）、分離パッド２２の上下動量を少なくすること
ができるとともに、滑らかに分離パッド２２が上側に移
動するため、分離パッド２２の上下動に起因する重送が
生じにくく、確実にシート３を１枚ずつ侵入させること
ができる。

【００３２】次に、図６に示すように、シート３は、ロ
ーラ軸３４が時計方向（矢印Ａ方向）に回転するため、
搬送ローラ２０の円周面３３に接触しながら、上流側の
案内ローラ４１、４２に送られる。この時、分離パッド
２２から押圧される円周面３３の表面は、ゴム等の弾性
体により形成されているため径方向内方に（矢印５１の
方向）、いくらかつぶれるように変形するようになる。
一方、第２径部４４が分離パッド２２に対向することに
より、コロ３６は、矢印５１の方向に自由に移動可能と
なるが、常にはその自重によって外周面３９がシート３
に当接する。しかしながら、そのコロ３６はシート３を
押圧することがないのでシート搬送に支障を生じない。
また、第１径部４３の外周面の半径４５と第２径部４４
の外周面の半径４９（図４参照）との差が、前記円周面
３３の径方向における変形量以上の差を有しているた
め、円周面３３が分離パッド２２によって押圧されて、
径方向内方側に変形してもコロ３６の外周面３９に圧接
されることはなく、確実にシートを搬送できる。

【００３３】次に、図７に示すように、ローラ３２の円
周面３３からシート３が離れる瞬間においては、ローラ
３２の円周面３３が受け止めていた分離パッド２２から
の押圧力は、ローラ軸３４が時計方向（矢印Ａ方向）に
回転することにより、各コロ３６、３６の各外周面３
９、３９が受けることになる。しかし、同時に、それま
で第２径部４４に対向あるいは当接していたコロ３６の
支持孔３７の内周面が分離パッド２２からの押圧力によ
って、第１径部４３に当接するようになるので、ローラ
軸３４の軸心からコロ３６の外周面３９の半径４６が、
ローラ３２の円周面３３の半径４８よりも長いため、分
離パッド２２は、徐々に押し下げられる。そのため、シ
ート３及び分離パッド２２との接触または当接におい
て、ローラ３２からコロ３６に移行するときに、段差等
が生じるということはなく、また、滑らかに分離パッド
２２が下側に移動するため、分離パッド２２の上下動に
起因する重送が生じにくく、確実にシート３を１枚ずつ
侵入させることができる。

【００３４】次に、図８に示すように、搬送ローラ２０
は、第１径部４３が、分離パッド２２に対向する位置ま
で時計方向（矢印Ａ方向）に回転して、停止しており、
搬送ローラ２０により搬送されたシート３は、案内ロー
ラ４１、４２の回転駆動により、画像形成ユニット９側
に搬送される。この時、分離パッド２２によってシート
３は押圧されるが、シート３上にはコロ３６の外周面３
９が回転しながら接触しているので、シート３とローラ
３２の円周面３３との間には、所定の間隔が形成されて
隔てられている。よって、シート３は、案内ローラ４
１、４２によって、確実に搬送される。

【００３５】以上詳細に説明した通り、本実施形態のシ
ート搬送装置２５においては、シート３が搬送ローラ２
０へ侵入するとき、及び搬送ローラ２０から離れていく
ときのいずれの場合においても、分離パッド２２が滑ら
かに上側又は下側に移動するため、いわゆる重送やつれ
重送等を確実に防止できて、シート３を１枚ずつ確実に
搬送することができる。そして、このようなコロ３６を
ローラ軸３４と同軸上の支持軸３５に取り付けることに
より、第１径部４３が分離パッド２２に対向する位置に
おいては、ローラ３２の円周面３３とシート３及び分離
パッド２２との間に所定の間隔を形成することができ、
また、第２径部４４が分離パッド２２に対向する位置に
おいては、ローラ３２の円周面３３とシート３及び分離
パッド２２とが当接することができるため、ローラ３２
の断面形状と芯部３１の外周面３１Ａの断面形状とを略
円形形状にすることができる。これにより、ローラ３２
の断面をほぼ円形体にすることができると共に、搬送ロ
ーラ２０の芯部３１とローラ軸３４との断面形状をほぼ
同心軸の円形体にすることができ、機構を簡略化し、材
料コストダウン及び製造コストダウンが可能になる。

【００３６】また、本実施形態においては、図１に示す
ように、手差し用のトレイ５２の先端部近傍にも上記し
た搬送ローラ２０と分離パッド２２とを配設し、シート
３を搬送できるようにしている。

【００３７】尚、本発明は前記実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良、変形が可能であることは勿論であり、以下のよう
にしてもよい。（ａ）前記実施形態では、一対のコロ３６、３６を、各
支持軸３５、３５に取り付けているが、各ローラ軸３
４、３４に直接異径軸部３８を形成してもよい。（ｂ）前記実施形態では、一対のコロ３６、３６を用い
たが、分離パッド２２に当接させてローラ３２の円周面
３３とシート３及び分離パッド２２との間に間隙を形成
することができる間隙形成部材であれば、特に制限され
ない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明した通り請求項１に係るシート
搬送装置においては、前記間隙形成部材は、シートと接
触して該シートを搬送する円周面を有する搬送ローラの
ローラ軸、若しくはローラ軸と同軸上の支持軸に取り付
けられ、一体的に回転する。そして、前記搬送ローラが
所定の回転位相のときに、該搬送ローラの円周面がシー
ト及び前記摩擦部材に接触しないように、前記ローラ軸
の軸心から前記間隙形成部材と該摩擦部材との当接する
当接部までの距離が、搬送ローラの半径よりも大きく形
成されており、前記摩擦部材に当接して、該摩擦部材の
付勢力に抗して、前記搬送ローラの円周面と該摩擦部材
との間に間隙を形成する。これにより、搬送ローラの円
周面の半径と間隙形成部材のローラ軸の軸心からから当
接部までの長さの差を小さくすることにより、間隙形成
部材が該摩擦部材との当接部に当接、又は搬送ローラの
円周面が該摩擦部材に接触する場合において、該摩擦部
材が円周面に接触している状態から前記当接部へ当接す
る状態に移行するとき、及び当接部に当接している状態
から円周面に接触する状態に移行するときに、ほとんど
段差を生じることがなく、該摩擦部材の上下動も小さく
することができる。また、前記搬送ローラの所定の回転
位相のときに、前記円周面と該摩擦部材との間に所定の
間隙を形成することができる。よって、積層されたシー
トの重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚
ずつ搬送することができるシート搬送装置を提供するこ
とができる。さらに、搬送ローラをほぼ円形体にするこ
とができ、機構を簡略化し、材料コストダウン及び製造
コストダウンが可能なシート搬送装置を提供することが
できる。

【００３９】また、請求項２に係わるシート搬送装置
は、請求項１に記載のシート搬送装置において、前記間
隙形成部材は、中心部に支持孔を有する円形体に形成さ
れる。また、該ローラ軸若しくは支持軸は、第１径部と
該第１径部よりも小径である第２径部とを有する異径軸
部が設けられ、前記第１径部の外周面の半径は、前記間
隙形成部材の外周面の半径と該間隙形成部材の外周面か
ら支持孔に至る距離との差にほぼ等しい長さに形成され
ている。さらに、前記間隙形成部材は、前記異径軸部に
回転可能に取り付けられる。これにより、間隙形成部材
の当接部、即ち外周面を前記摩擦部材に当接させるとき
には、第１径部を間隙形成部材の支持孔の内周面に当接
させるようにし、また、第２径部を摩擦部材に対向させ
る位置に移動させることによって、前記円周面が摩擦部
材に当接するため、摩擦部材の上下動を小さくするとと
もに、滑らかに上下動させることができる。よって、積
層されたシートの重送や連れ重送を引き起こすことな
く、確実に１枚ずつ搬送することができるシート搬送装
置を提供することができる。また、搬送ローラをほぼ円
形体にすることができるとともに間隙形成部材も中心部
に支持孔を有する円形体に形成されるため、機構を簡略
化し、材料コストダウン及び製造コストダウンが可能な
シート搬送装置を提供することができる。

【００４０】また、請求項３に係わるシート搬送装置
は、請求項２に記載のシート搬送装置において、前記第
１径部の外周面の半径と前記第２径部の外周面の半径と
の差は、前記間隙形成部材の外周面の半径と前記搬送ロ
ーラの円周面の外径との差以上である。これにより、円
周面をシートに接触させるときに、第２径部を間隙形成
部材の支持孔の内周面に当接させるようにすることによ
り、間隙形成部材の外周面を円周面より、径方向内方に
自由に遊動可能状態とさせることができ、搬送ローラの
円周面でのシート搬送時に、間隙形成部材の外周面がシ
ートに当接してもそのシートを押圧することがなく、良
好なシート搬送を確保することができるシート搬送装置
を提供することができる。

【００４１】また、請求項４に係わるシート搬送装置
は、請求項３に記載のシート搬送装置において、前記第
１径部の外周面の半径と前記第２径部の外周面の半径と
の差は、前記間隙形成部材の外周面の半径と前記搬送ロ
ーラの円周面の半径との差に、前記円周面が前記摩擦部
材に押圧されたときに該押圧力によって前記円周面が径
方向に変形したときの変形量を加えた値以上である。こ
れにより、円周面をシートに接触させるときに、前記円
周面が、押圧力により径方向内側に変形しても、第２径
部を間隙形成部材の支持孔の内周面に当接させるように
することにより、間隙形成部材の外周面を搬送ローラの
円周面より、径方向内方に自由に遊動可能状態とさせる
ことができ、搬送ローラの円周面でのシート搬送時に、
間隙形成部材の外周面がシートに当接してもそのシート
を押圧することがなく、良好なシート搬送を確保するこ
とができるシート搬送装置を提供することができる。

【００４２】また、請求項５に係わるシート搬送装置
は、請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のシート搬
送装置において、前記搬送ローラが所定の回転位相のと
きに、前記摩擦部材からの押圧力により、間隙形成部材
の支持孔の内周面に第１径部が当接するので、間隙形成
部材の外周面がシートに押圧される。また、円周面がシ
ートに接触して搬送するときには、第２径部が間隙形成
部材の支持孔の内面に対向あるいは当接するので、この
シート搬送時には、間隙形成部材は自由に遊動可能状態
となってその自重によりシートに当接する。これによ
り、摩擦部材の上下動を少なくすることができるととも
に、搬送ローラは、間隙形成部材の抵抗を受けずにシー
トを搬送できるため、積層されたシートの重送や連れ重
送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送すること
ができるシート搬送装置を提供することができる。

【００４３】さらに、請求項６に係わるシート搬送装置
は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシート搬
送装置において、前記間隙形成部材は、前記搬送ローラ
の両側に取り付けられる。これにより、円周面でのシー
トの搬送が終了して、搬送ローラが所定の回転位相にお
いて、間隙形成部材の当接部がシートに当接するときに
は、搬送ローラの両側に取り付けられる間隙形成部材
が、摩擦部材の付勢力に抗して円周面と該摩擦部材との
間に間隙を形成することができるシート搬送装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るレーザプリンタの要部側断面
である。

【図２】本実施形態に係るシート搬送装置の搬送ローラ
の斜視図である。

【図３】本実施形態に係るシート搬送装置の搬送ローラ
の図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【図４】本実施形態に係るシート搬送装置の搬送ローラ
の側面図である。

【図５】本実施形態に係るシート搬送装置の搬送ローラ
にシート侵入する状態を示す要部拡大断面図である。

【図６】本実施形態に係るシート搬送装置の搬送ローラ
によりシートが搬送される状態を示す要部拡大断面図で
ある。

【図７】本実施形態に係るシート搬送装置の搬送ローラ
のローラからシートが離れる状態を示す要部拡大断面図
である。

【図８】本実施形態に係るシート搬送装置の搬送ローラ
のローラによるシート搬送が終了し、次のシート搬送を
待機している状態を示す要部拡大断面図である。

【図９】従来の画像形成装置における搬送ローラの斜視
図である。

【図１０】従来の画像形成装置における搬送ローラによ
りシートが搬送される状態を示す一部拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１レーザプリンタ３シート２５シート搬送装置２０搬送ローラ２２分離パッド３２ローラ３３円周面３５支持軸３６コロ３８異径軸部３９外周面４３第１径部４４第２径部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートと接触して該シートを搬送する円
周面を有する搬送ローラと、前記搬送ローラを支持し、回転させるためのローラ軸
と、シートを挟んで前記搬送ローラと対向し、前記搬送ロー
ラに向かって付勢される摩擦部材と、支持孔を有し、前記搬送ローラの所定の回転位相におい
て、前記摩擦部材に当接し、該摩擦部材の付勢力に抗し
て、前記搬送ローラの円周面と該摩擦部材との間に間隙
を形成する間隙形成部材と、前記間隙形成部材の支持孔を遊嵌支持し、前記搬送ロー
ラの所定の回転位相において、前記ローラ軸の軸心から
前記間隙形成部材と前記摩擦部材との当接部までの距離
が、前記搬送ローラの半径よりも大きくなるような形状
を有する、前記ローラ軸と一体的に回転する支持手段と
を備えることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】前記間隙形成部材は、その中心部に前記
支持孔が形成され、前記搬送ローラの半径よりも大きい
半径を有する円形体からなり、前記支持手段は、前記ロ
ーラ軸若しくはローラ軸と同軸上に設けられた支持軸に
形成された第１径部と該第１径部よりも小径である第２
径部とをもつ異径軸部を備え、前記第１径部の半径は、前記間隙形成部材の半径と該間
隙形成部材の外周面から支持孔に至る距離との差にほぼ
等しい長さに形成されていることを特徴とする請求項１
に記載のシート搬送装置。
【請求項３】前記第１径部の外周面の半径と前記第２
径部の外周面の半径との差は、前記間隙形成部材の半径
と前記搬送ローラの半径との差よりも大きいことを特徴
とする請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】前記第１径部の外周面の半径と前記第２
径部の外周面の半径との差は、前記間隙形成部材の半径
と前記搬送ローラの半径との差に、前記搬送ローラの円
周面が前記摩擦部材に押圧されたときに該押圧力によっ
て前記円周面が径方向に変形したときの変形量を加えた
値以上であること特徴とする請求項３に記載のシート搬
送装置。
【請求項５】前記第１径部は、前記搬送ローラの所定
の回転位相において、前記摩擦部材に対向する位置に形
成されるとともに、前記第２径部は、該第１径部の反対
側に形成されることを特徴とする請求項２乃至請求項４
のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項６】前記間隙形成部材は、前記搬送ローラの
両側に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃
至請求項５のいずれかに記載のシート搬送装置。